幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案目录.工程概况1.编制依据1.现场施工临建1TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".资源配置及工程量 2\o"CurrentDocument"人力资源配置 2\o"CurrentDocument"主要设备配置 2\o"CurrentDocument"设计工程量 2.施工工艺3\o"CurrentDocument"施工方法及工艺流程 3钻孔工艺3钻孔及裂隙冲洗4灌前压水试验4制浆4灌浆5灌浆方式方法5灌浆压力5浆液比级及变换5灌浆结束标准和封孔5TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"灌浆特殊情况处理 6\o"CurrentDocument"灌浆质量检查 7\o"CurrentDocument".质量保证措施 7.施工安全8安全生产管理体系8安全生产保证措施8施工全过程的安全控制措施9.文明施工与环境保护 9.其他9帷幕灌浆施工方案.工程概况XX河水电站位于XXX西部国公省境内XX河中下游枢纽建筑物主要由干、支流混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统组成。最大坝高110.0m，电站装机容量246MW。根据主坝左岸开挖揭示的地质情况，主坝左岸至进水口方向主要是砂岩及泥岩。按照工程设计通知书（2013）18号，XX河左坝肩帷幕灌长度126m，M0〜Mx帷幕顶高程EL.216.0m、帷幕底高程EL.150.0m。根据现场施工孔口高程EL.217.0m〜EL.272.0，帷幕灌浆顶高程以上孔口覆盖层及泥岩段段需进行孔壁保护，孔壁保护采用跟管（①89mm地质管）。.编制依据.工程设计通知书（2013）18号；.左岸趾板帷幕灌浆施工情况；.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001。.现场施工临建1）施工用水：采用①40mmPVC管从左岸冲沟引水及主坝导流洞进水口抽水至高位水池，施工用水采用潜水泵从高位水池抽取。2）施工用电：采用250KW发电机供电。3）现场通讯：工作面制浆、灌浆、监测均采用对讲机、信号灯及手机等联络。4）施工排污：通过沉淀后再排入指定地点。5）制浆系统：制浆站主要包括水泥平台、两台高速制浆机及潜水泵等。制浆站设在大坝左岸下游侧高程EL.235.0平台的宽阔地带。6）施工场平：采用反铲进行场地清理，表面喷水泥浆进行封闭。7）脚手架：由于开挖削坡形成陡坡，须搭设脚手架施工平台，同时陡坡段采用

随机锚杆（采用025L=5.0m）将脚手架予以加固，确保施工安全。.资源配置及工程量人力资源配置表4-1 人力资源投入表部门单位数量部门单位数量管理人员人2造孔人员人8技术质检人2制浆、灌浆人员人8安全员人1机、电运转及修理人员人1普工人16合计38人主要设备配置表4-2 主要设备投入表编号品名型号/规格单位数量性能1地质钻机XY-2台4良好2灌浆泵3SNS台4良好3气囊式灌浆栓塞①73套2良好3潜水泵5.5KW台3良好4柴油发电机250KW台1良好5高速搅拌机ZJ-400台2良好7双层搅拌桶400L台2良好9灌浆记录仪HTA-1套2良好10测斜仪套1良好设计工程量帷幕灌浆的具体工程量见表4-3表4-3 帷幕灌浆工程量表序号项目单位数量备注6钻孔m6538.07灌浆m4752.08检查孔钻孔m653.09标准试验压水段98.施工工艺施工方法及工艺流程1）施工方法：造孔采用XY-2型地质钻机；帷幕灌浆采用自上而下分段钻灌，灌浆方式为孔口封闭孔内循环法灌浆。2）工艺流程：场地平整---孔位测放一-非灌浆段跟管钻进一-第一段钻孔―-钻孔冲洗及裂隙冲洗---（先导孔标准压水闭试验）---灌浆---下一段钻灌 终孔段钻灌一-全孔封孔灌浆―-质量检查3）由于帷幕灌浆为单排孔，施工按先施工I序孔后施工II序孔的原则进行。钻孔工艺测放孔位及钻孔编号1）根据《XX河大坝左岸帷幕灌浆布置图》（图号：TAS-H21-05-07）；进行控制点测量放样及灌浆孔位的放点。M0〜M2段孔间距为1.0外，其余孔间距均为2.0m。孔位偏差不大于10cm，测放孔位处用木桩及红油漆设置明显标记。2）帷幕灌浆孔编号为BZW0A0BXY。（其中：BZW一示大坝左岸帷幕灌浆，0A—示单元号，0B—示排号，XY一示孔号）。检查孔编号BZW0A-JX。3）孔位布置及施工参数表见附件一。钻进方法根据设计要求，钻孔采用重探厂XY-2型地质钻机跟管钻进。开钻采用①110mm金刚石钻具，跟管钻进至砂岩层（即覆盖层及泥岩层采取跟管保护）后再变换钻孔孔径，按设计要求分段进行钻灌施工。按设计要求取芯的先导孔及检查孔采用金刚石钻具；其他生产孔灌浆段采用①56mm无芯复合钻具分段钻进至终孔。孔斜控制每段钻孔完成后，采用磁球定向测斜仪进行孔斜测量，如偏斜超过设计及规范标准，立即采用措施进行纠偏，确保终孔孔斜符合设计及规范要求。钻孔及裂隙冲洗钻孔冲洗帷幕灌浆孔每段在钻孔结束后采用压力水冲洗法冲洗钻孔。其方法是在钻孔完成后，向孔内送大量水，使孔内钻渣随水带出孔外，直至回水清净，孔底沉积小于20cm为止。裂隙冲洗洗方式：本灌浆工程采用单孔冲洗。裂隙冲洗结合压水试验进行。2）冲洗压力：采用压力水冲洗方式时，冲洗水压为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。3）洗净标准：裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。灌前压水试验裂隙冲洗完成后先导孔每段进行标准压水。压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa.制浆灌浆浆液及材料浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆液。2）水泥①帷幕灌浆采用业主供材，泰国生产的大象牌水泥，水泥强度等级为不低于P.O42.5。②帷幕灌浆所用水泥的细度为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。③灌浆用水泥符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定的质量标准，对现场水泥库采取了有效的防潮措施。3）水采用潜水泵从水池抽水，灌浆用水符合《混凝和土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定，制浆用水的温度低于40℃，高于5℃。5.5.2制、送浆设备及方法1）制浆方式：采用ZJ-400型高速制浆机制浆，搅拌时间不少于30s。水泥浆自制备至用完的时间不得多于4h。2）灌浆设备：3SNS高压灌浆泵。3）XX河大坝左岸帷幕灌浆区均采用制浆站集中制备0.5:1的浆液，送至灌浆点后，根据实际需要配制成所需要的配比浆液。灌浆灌浆方式方法灌浆采用孔口封闭孔内循环法灌浆。灌浆时必须下入灌浆管，管口距孔底不得大于50cm。灌浆压力表4-1 灌浆段长及灌浆压力段号项目、第一段第二段第三段第四、……段终孔段段长（m）2.03.05.05.0才8.0压力（MPa）0.51.02.02.52.5注：①在灌浆过程中，灌浆压力采取分级升压的方法，在出现冒水、渗水现象时降低压力，直至处理完成后再缓慢升压。浆液比级及变换1）浆液水灰比：浆液水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1五个比级。若遇特殊地段开灌水灰比可采用2:1。2）浆液变换：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。④灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆结束标准和封孔①灌浆宜尽快达到设计压力。但在灌浆过程中必须注意控制压力，压力与注入率必须相适应。②灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。③灌浆应同时满足下述条件后，方可结束：a.采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注60min,可结束灌浆。b.每段灌浆总时间不少于90min。c.每段灌浆结束后可不待凝。④灌浆孔封孔采用全孔灌浆封孔法。灌浆特殊情况处理1、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3、灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min,即可结束灌浆。4、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：a、尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；b、中断时间超过30min,应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；c、恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；d、恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。5、大量耗浆孔段的处理：a、首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过1t/m,仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应立即请示监理待得到处理意见后再行施工，若待凝则24h后复灌。灌浆质量检查本工程帷幕灌浆质量检查主要采取钻孔取芯及标准压水试验方法，并结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评采定。①检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。②检查孔数量为灌浆孔总数的10%。③检查孔采用①91金刚石单动双管钻具按照要求钻进取芯并进行岩芯编录，岩芯采取率不小于90%，获得率不小于80%。④检查孔采用分段卡塞单点法压水，压水试验压力值取该段灌浆压力的80%，灌浆后基岩透水率小于5Lu。⑤检查孔检查工作结束后，按技术要求进行检查孔灌浆和封孔。6,质量保证措施1灌浆施工监督检查1）每台套钻灌设备配一名检查员，严格检查灌浆施工过程。2）检查员必须检查哪些孔适合开钻；检查测量钻孔的深度及孔斜是否满足设计及规范要求。3）钻孔灌浆段冲洗，必须严格按照要求实施。4）钻孔清洗完毕，检查员要监督和指导进行压水试验，并按有关要求实施。5）在任何孔段灌浆开始前，检查浆材是否足够；设备是否正常；灌浆管路是否连接牢固、畅通；仪器仪表安装是否准确可靠等。6）灌浆过程中经常检查和记录浆液样品的比重；检查灌浆压力是否达到规定值；是否按照规定的水灰比进行灌注；浆液比级变换是否合理、正确等。7）检查灌浆结束是否按照规定的结束标准执行。2灌浆施工记录监督检查1）监督检查各项灌浆施工记录，确保记录及时、准确、完整、清晰、可靠。2）钻孔记录每一个灌浆孔均须有完整的钻孔记录，其内容包括：①钻孔编号。②钻孔位置、桩号。③钻孔倾角。④孔口高程。⑤开孔、终孔时间。⑥钻进过程中返渣、返水或返风情况，以及依据岩屑判断岩石特性的情况。⑦钻孔变径情况。⑧钻机异常情况。⑨孔内事故情况。⑩终孔孔深、孔径情况。3）钻孔及裂隙冲洗记录，钻孔及裂隙冲洗记录应准确反映冲洗情况。4）压水试验和灌浆记录，所有压水试验数据和灌浆数据均按规定格式记录。7.施工安全安全生产管理体系1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。同时设主管安全生产的项目副经理。2）项目部设专职安全员，作业队设一名兼职安全员。安全生产保证措施1）项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。2）制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。5）项目部配备较为完善的安全保证设施。6）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。施工全过程的安全控制措施1）工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。2）注意用电安全，搭火时要由专人操作。3）按时发放劳保用品。4）所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。5）施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。6）在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全度汛。7）每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。.文明施工与环境保护1）员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。2）施工现场严禁聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。3）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。4）注意设备维护保养，保持设备外观