粉喷桩专项施工方案(可编辑)

粉喷桩施工方案PAGE6PAGE３４.一、概述本工程施工范围内地基土加固均采用粉喷桩，粉喷桩直径为50cm,桩底标高均为—10.0m，桩长为3.8——9.3米，桩中心间距有45cm、50cm、100cm、120cm四种，总长为111615m.其中A-1、A-2、B-1、B—2、B—4、B-5、D—1、D—4、D—5桩中心间距均为50cm,B—3、C—1、C-2桩中心间距均为45cm，D—2桩中心间距横向45cm纵向50cm,以上区域均在灌注桩中心连线上施工；E—1、E—2、E—3桩中心间距均为100cm，E—4、F—1、F—2、F—3、F—4桩中心间距均为120cm，以上施工区域均正方形布置粉喷桩。粉喷桩施工及质量验收满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的标准。二、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为:施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。2、施工质量控制（1）施工准备。由于本施工区域在原海滩围堰形成，需先回填进场施工便道，对于受船闸开挖基坑边线影响以外的挡潮闸的施工区域回填1米厚砂砾石，以满足机械设备行走要求。船闸范围内粉喷桩基坑开挖后铺设0.5米砂砾石。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。施工机具准备,进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1。0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等.粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。(2)工艺性试桩.粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现,对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量;对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快,风量应较淤泥层的小。(3）各主要工序的质量控制要点.①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层)，使搅拌桩机机轴保持垂直，钻机钻杆倾斜度不大于1％，以防打斜桩,影响桩基承载力。②下钻:启动搅拌桩机，钻头正向旋转,实施钻进作业。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气,可使钻进顺利，减小负载扭距.钻进时，控制钻进速度，并根据土质软硬，选择档次，钻至设计标高后停钻。当搅拌头到达设计桩底以上1。5米时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。③提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合.喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰.提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀,要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中,使土体和水泥沿深度方向充分拌和。④复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进,直至设计深度处,再边提升边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中,复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施.三、质量保证措施1、基本要求。水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅,确保桩体质量；发现喷粉量不足时,应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠长度不得小于1米.2、桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定.对检测发现的问题,如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理.取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处,而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低,易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法,可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩７天后浅部开挖桩头，其深度宜超过停灰面下０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径.检查量为总桩数的5%。在成桩3天内可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性.检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根.荷载试验必须在桩身强度满足荷载条件时,并宜在成桩２８天后进行。检验数量为总桩数的0.5%～1%，且不少于3点.四、施工注意事项1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度。全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1。0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。3、输灰管须经常检查,不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜.对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时,应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。五、工程进度计划及保证措施1、拟定于2021年月开工,月竣工。2、工期保证措施2.1强化施工调度与协调工作，提高工作效率，密切监控落实，及时解决问题.2。2投入足够数量配套机械设备，提高设备利用率和完好率，确保工期。2.3提早进行材料的采购、签订采购合同，保证材料供应满足施工要求.2。4抽调具有丰富施工经验的人员负责现场现场施工，人员三班倒不间断作业。2.5每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排，实际进度与计划不符及时采取弥补措施。六、人员及机械配备情况拟定人员配备表：序号岗位人员数量备注1生产负责人2安全工程师3质量工程师4技术负责人5现场技术员6设备负责人7拟定机械配备表：序号机械名称数量备注1钻机2粉体发送器3空气压缩机4发电机5物资运输车七、文明施工与环境保护措施、职业健康安全措施1遵守法律法规和当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民和谐相处。与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。施工设备在指定地点有序停放，并确保设备的车容车貌和完好率.2施工期间避免破坏周围原有的地物、地貌、植被.工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理干净,做到工完、料清、场地净。3凡进入施工现场作业人员必须经过三级安全教育,对特殊工种必须持证上岗。施工现场使用的机具设备及安全防护设施等应在施工使用前进行全面检查，确认符合安全要求后才使用。4特殊工种均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后上岗作业。各类机械在使用前对主要安全部件进行检查。5夜间施工现场保证足够的照明设施。现场人员穿反光马甲。新建铁路连云港至盐城线站前工程LYZQ—Ⅳ标段第三项目部审核:批准:中交三航局新建连盐铁路工程指挥部第三项目部二〇一四年三月 目录TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc396076449”1编制依据 1_Toc396076451"2。1工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc396076452"2。2工程地质条件 13技术要求 1HYPERLINK\l”_Toc396076454"4施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc396076455”4。1施工技术准备 24。3施工现场准备 45工艺流程及施工方法 4HYPERLINK\l”_Toc396076459"5。1工艺流程 4_Toc396076461"5.2施工注意事项及常见问题解决 6_Toc396076464”8施工安全防护措施 99.1文明施工保证措施 10HYPERLINK\l”_Toc396076467”9。2环境保护保证措施 10双向搅拌粉喷桩施工方案1编制依据（1）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003J285-2004）（2）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2021)（3）《铁路路基设计规范》（TB10001-2005J447-2005）（4)《新建铁路工程测量规范》（TB10101—99)(5）《铁路工程土工试验规程》（TB10102）（6）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202—2021）2工程概述2。1工程概况双向搅拌粉喷桩起讫施工里程为DK151+520～DK152+573。线路位于响水县平原地区,地势平坦开阔.地面标高4.37m左右，本段路基工程以填方形式通过。桩间距1.2m，梅花型布置，桩长20m.为确保双向搅拌粉喷桩地基加固施工质量,对双向搅拌粉喷桩地基加固进行施工.2。2工程地质条件（1）根据地质勘探资料DK151+520～DK152+573(施工范围DK151+573处）地质条件如下：=1\*GB3①粉土：黄褐色，潮湿-饱和，中密，层厚1～4米，承载力基本容许值90Kpa；=2\＊GB3②黏土:黄褐色,软塑,层厚1~3。81米，承载力基本容许值40Kpa；=3\＊GB3③淤泥质黏土：灰褐色，流塑,层厚9～14。2米，承载力基本容许值110Kpa；=4\＊GB3④黏土：黄褐色,软塑，层厚1。1～6。3米，承载力基本容许值100Kpa；=5\*GB3⑤粉砂：黄褐色，中密，层厚0～3。2米，承载力基本容许值150Kpa；=6\＊GB3⑥粉质黏土：黄褐色，软塑，层厚0.6～4.7米，承载力基本容许值140Kpa;（2）该段范围内地层主要为粉土、淤泥质粉土、黏土。地下水主要为孔隙潜水,主要受大气降水和地表水的补给。埋深1.0～1。5m；地下水作用环境等级为L1。3技术要求（1）在该地质条件下，双向搅拌粉喷桩“一喷四搅"工艺符合要求；（2）配合比：根据无侧限抗压强度测试结果,63.5kg/延米配合比满足单桩承载力要求。（3）钻进速度：结合现场地质条件，在钻进过程中，黏土层、淤泥层钻进速度为1。2m/min,粉土、粉砂层钻进速度为1。0m/min；由于桩头直接承受路基荷载，提升过程中为保证桩头质量，桩头2m范围内提升速度为0.8m/min，其余范围提升速度为1.0m/min;（4)搅拌速度:结合芯样的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩承载力，3种转速均能满足成桩质量要求,为保证成桩直径,搅拌速度选择40转/min。4施工准备4。1施工技术准备（1）认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决；（2）根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习，切实掌握施工工艺；（3）在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果；(4）核对工程技术资料表格,根据公司质量体系程序要求,严把质量关；（5）根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细交底;（6)、室内配合比试验：双向搅拌粉喷桩固化剂选用甲供PS42。5水泥，使用前,将水泥的样品送中心试验室检验。设计水泥掺入量按63.5kg/m控制。根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时水泥用量。4。2施工机械、人员配置及材料准备（1）机械配备双向搅拌粉喷桩钻机必须选用具有正、反向两个方向旋转搅拌功能的钻机,并具有足够的动力。要求内钻杆动力不小于30kw，外钻杆动力不小于45kw，下钻及提升动力不小于15kw,空压机动力不小于15kw。根据设计要求和施工资料选取专门的施工机械,施工机械如下图4-1.图4—1双向搅拌粉喷桩钻面图双向搅拌粉喷桩机设备主要有：a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成。钻机设备规格见表4-1表4-1双向搅拌粉喷桩机设规格机械型号内钻杆直径（mm）外钻杆直径（mm)电动机功率(kW)机架高度（m)成桩深度（m）成桩直径(mm）DM-1891272×221512500~1000DM—2891272×222017500～1000DM-3951272×372825500～1600施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施.本工程双向搅拌粉喷桩长为20米，故选用DM—2机械型号桩机设备.施工机械配备见表4—2：表4-2施工主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1双向搅拌粉喷桩机DM—3台12动力头套22水泥储存罐个13发电机台14钢卷尺50m把15水准仪苏一光—DSZ2台16全站仪莱卡-TCR802台1（2)人员配置在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。及时办理汇总、验收、签证等手续。施工人员配备见表4-3：表4-3施工人员配置表序号工种或岗位工作内容人数备注1施工负责人负责组织管理工作及施工生产1每个架子队1人2技术负责人全面负责技术管理工作1每个架子队1人6技术人员负责技术指导、质量检查、技术资料整理、试验、测量5每个架子队5人7机长操作钻机2每台钻机2人8水泥工泥浆搅拌、清洗搅拌机2每台钻机2人9普工配合钻机施工及其他工作3每台钻机3人10电工负责电力维护1每个架子队1人11合计15（3）材料准备

按照施工数量，备足充分的水泥,加强水泥的保管储存，对每批进场材料进行自检、报检。4.3施工现场准备（1）对施工现场进行必要的平整、碾压等工作;（2)完成场地临近道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。5工艺流程及施工方法5.1工艺流程施工流程见“图5—1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图”图5-1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图5.1施工方法双向搅拌粉喷桩采用四搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如下图所示：（1)整平:平整场地且高出设计桩顶标高至少50cm，做成4％的横向排水坡，按施工图设计桩位放样;（2）双向搅拌机定位:桩机运到工地，先行安装调试，内外杆旋转、粉喷及计量设施一切调试正常后，桩基移到桩位；（3）下钻：先启动内钻杆钻头(反向)，后启动外钻杆钻头(正向），然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；（4)喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头(反向)入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土,上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、喷灰;直到设计深度，停止喷灰；（5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向(反向）,后对内钻杆钻头换向（正向)，同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌桩施工.（6）重复上述步骤进行下一根桩基施工5。2施工注意事项及常见问题解决（1)当桩周成层土时，对相应软土层增加搅拌或土中增加掺灰量。双向水泥土搅拌桩的施工与常规双向搅拌粉喷桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将有关双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。（2）注意事项①搅拌的均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面:一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式：N=（hcosα+b）（n1+n2)z/2v求得，式中:N——桩身任意点的搅拌次数h—-叶片的宽度α——叶片与钻杆的角度（锐角）b——叶片的厚度n1——内钻管的转速n2--外钻管的转速z-—钻头上叶片总数v——钻杆提升或下降速度固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性。调整的原则是：桩身上部灰量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。②桩顶部位的处理搅拌桩施工完毕，桩的顶部0。3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状,应对桩顶进行如理，处理的方法有两种:一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1。5m的范围内进行二次喷灰搅拌,并人工修整。③常见问题及处理方法双向搅拌粉喷桩施工中常见问题及处理方法见下表常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸电流偏低调高电压土质硬、阻力大适量增加配重遇个别少量大块石等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大，箱体自重小增加自重或提高转速搅拌叶片角度设置不适当调整钻头上叶片角度事故桩机械故障及电路故障24小时内，钻杆重复钻进0。5M24小时以上,重新补桩（3)在施工前先探明该处淤泥的埋深和厚度等地质情况.（4)在施工粉喷桩前，实测该处软基的实际容量,按设计水泥掺入率，严格控制每米水泥掺入量.(5）粉喷桩所用粉体固化剂入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂颗粒最大不超过0。5cm，无纸屑、石块等杂物。(6)在施工中孔口设喷粉防护装置；喷粉开始时,使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员随时观察电子称的变化显示，以保证各段喷粉均匀。严禁尚未喷粉即进行钻机提升作业和无粉计量装置的粉喷机投入使用.（7)每根桩的施工全过程有详细的流程工艺记录,由专人在现场记录，将原始数据现场封存。6质量检验双向搅拌粉喷桩施工允许偏差及方法见表6—1表6—1双向搅拌粉喷桩桩施工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩位（纵横向）50mm全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1％全站仪或吊线测钻杆倾斜度3桩长不小于设计值测量钻杆长度，检查施工记录。4桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后,钢尺丈量5单桩喷灰量不小于设计规定检查自动记录仪打印记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值钻孔取芯，无侧限抗压强度试验7复合地基承载力不小于设计要求平板载荷试验注：桩体无侧限抗压强度检验在搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验.钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。双向搅拌粉喷桩质量检查应贯穿施工全过程，施工过程中应随时检查现场施工和计量记录,并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重是：搅拌机提升和下沉速度，钻杆转速，停灰处理方法,桩长和单桩施工时间,以及水泥用量等。

施工成桩3天后进行浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验桩身直径。

7质量保证措施（1）搅拌机配置喷粉量电脑自动记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥用量及灰量均匀程度。计量装置施工前必须标定准确，且处于检定有效期内，施工过程中还需经常校验.电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条,不可私动，施工过程中采用实时打印。严格控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。(2）为保证桩体搅拌均匀,桩机钻头应焊接至少8个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1～2个竖向搅拌刀片,同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度〉5cm，宽度≥2cm。（3）搅拌次数以1次喷粉4次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升，提高搅拌转数，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性.当喷粉口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实.（4）桩机司机与供灰工保持联系，保证搅拌机喷粉时连续供灰。施工时因故停灰，将搅拌机下沉至停灰点以下0。5m，待恢复供灰时再喷灰提升。若停机超过3小时，应疏通管路，在原桩位旁边进行补桩处理.（5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供灰与停灰时间。应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s.（6）用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出:桩号、日期、始钻和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等,确保粉喷桩质量。严格控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保桩长达到要求.粉喷施工一次喷搅成桩。当中途停喷，续喷时复搅至少1。0m。钻头钻至设计深度，保留一定的时间，以保证加固粉料到达桩底。（7）在钻进和提升的整个过程中都应使钻机转盘水平,机架垂直，机身平稳，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜,最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。(8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷粉深度、停粉标高；3灰泵压力、管道压力;4钻机转速;5钻进速度、提升速度；6每米灰用量；8复搅深度；9泵送时间；10、当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况,修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。8施工安全防护措施（1）进入施工现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2)各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训,考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。

（5)现场施工主要机械设备按规定报验合格，所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。9文明施工及环境保护措施9.1文明施工保证措施(1)对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境.（2）加强环保意识,对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度.（3）施工结束后做好临时场地的恢复工作,对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。（4）教育职工尊重当地民风民俗,遵守乡规民约，与当地群众和睦相处,共同创造维护和谐的施工环境.（5)所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照规定统一样式制作。(6）施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。（7)施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。（8）生活区、生产区及施工机械、油库、库房等配备使用有效的防火、灭火设备，人人会用。（9)变压器、高压区及场内低压电路、电闸箱等电器设施安装、架设满足安全施工规范要求，专人负责.(10）现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调.9.2环境保护保证措施（1）施工现场产生的渣土,先堆放于临时储存场，自然风干后再作为回填用土,临时储存场四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏。（2）散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失,堵塞下水道或污染附近水体及土壤。（3)对灰罐中排出的水泥浆应进行处理，禁止乱排乱放，防止污染附近的农作物和环境.（4）运输车辆进出主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁,减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（5)加强对建筑材料的存放管理，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。（6)运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，清洗的污水应排入沉淀池，防止泥浆在车辆在行驶过程中污染外界道路及空气质量。粉喷桩处理公路软土地基施工技术一、粉喷桩的应用概述㈠定义粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式,也叫加固土桩.深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌,利用固化剂的主剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体固化剂来进行软基搅拌处理的方法。深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。㈡粉喷桩的发展简况⒈粉喷桩粉体喷射搅拌加固土桩,于20世纪60年代后期由瑞典和日本分别提出。石灰系搅拌法于1967年由瑞典的KjeldPaus提出，1974年将石灰体喷射搅拌桩应用于路堤和深基坑边坡防护。日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土加固工程中应用.我国于80年代初引进此项技术，1983年初，铁道部第四勘察设计院开始进行粉体喷射搅拌法加固软土地基的试验研究，并与铁道部武汉工程机械研究所合作,于1983年研制出了我国第一台液压步履式深层搅拌喷粉桩机。1984年7月在广东省云浮硫铁矿铁路专用线上应用石灰搅拌桩加固单孔4.5m盖板箱涵的软土地基获得成功，1985年4月通过铁道部部级技术鉴定，后逐步推广使用，并取得了良好的社会效益和经济效益。但由于国内粉状石灰产量不多，加之运输与保管也比较困难,因此近年来基本上均以水泥粉作为固化剂进行深层搅拌施工.⒉水泥系深层搅拌法水泥系深层搅拌法始于美国,20世纪50年代引入日本，1974年由本港湾技术研究所、川崎钢铁厂和不动建设等厂家合作研制成功水泥搅拌固化法（CMC法），用于加固钢铁厂矿石堆场地基加固深度达32m。接着日本各大施工企业接连开发研制加固原理、固化剂相近的各种不同规模、不同效率的深层搅拌机械，形成了多种施工方法.杭州市温州路27号住宅楼改建工程和上海探矿机械厂铸钢车间厂房地基加固工程是国内采用水泥喷粉技术进行软基搅拌加固最早的两个实例。到90年代这项技术在公路、铁路、市政工程、工业与民用建筑、机场等的软基处理中得到了广泛的应用。㈢适用范围⒈适用土质粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。由于粉喷桩是将干的固化剂（水泥粉、石灰粉）拌入地基的，所以当软基中的含水量低于30％时,为了保证粉体的充分固化，必须在搅拌过程中加入适当水分，因此当选用粉喷桩时,土层的含水量宜大于50%。⒉加固深度加固深度取决于施工机械的功率，国外某些加固软土的深度已达到60m；国内的施工机械的搅拌能力一般为30m，所以加固深度只能达到26—27m。⒊适用工程由于采用水泥或石灰与软土充分搅拌后形成的复合体，其抗压强度比天然软土能够高数十倍甚至数百倍，因此它与周围天然土层组成的复合地基可大大的提高承载力、减少沉降量。因此粉喷桩能够应用于公路路基、机场、铁路、建筑物、堆料场、办公楼、住宅楼、水坝、港口等各种工程中.二、粉喷桩加固机理㈠石灰加固软土的机理用石灰粉作为固化剂进行软土的加固时，石灰粉应为生石灰经研磨而成的生石灰粉。由于生石粉的主要成分是CaO立即吸收软土中的水分，消解成熟石灰（Ca（OH）2）,即：CaO+H2O→Ca(OH）2+15。6千卡/摩尔(热量)生石灰在消解过程中产生的大量热量会促进软土中水分的蒸发,降低含水量.但主要的是生石灰消解时，会吸收土中大量的水分，1kg的CaO完全消解后的理论吸水量是0。32kg。Ca（OH）2与空气中的CO2发生碳酸化反应生成不溶于水的碳酸钙，使得软土强度提高，并与周围土体形成复合地基。再者石灰在消解时体积会增长2倍，也能促进周围土体的固结。㈡水泥加固软土的机理⒈水泥的水化反应普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成.在水泥拌入软土中后，很快与软土中的水发生水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙等化合物。反应过程为：硅酸三钙（3CaO。SiO2）。在水泥中含量最高（约占全重的50%左右），是决定水泥强度的主要因素。3CaOSiO2+6H2O→3CaO。2SiO2.3H2O+3Ca(OH）2硅酸二钙(2CaO。SiO2）。在水泥中含量较高（约占25%左右）,是产生后期强度的主要因素.2(2CaO.SiO2)+4H2O→3CaO。2SiO2。3H2O+Ca（OH)2铝酸三钙（3CaOAl2O3）。占10%，水化速度最快，促进早凝。3CaOAl2O3+6H2O→3CaO。Al2O36H2O铁铝酸四钙（4CaOAl2O3FeO3）。占10％左右，促进早期强度。4CaOAl2O3FeO3+2Ca（OH）2+10H2O→3CaO。Al2O36H2O+CaOFe2O3.6H2O铁铝酸四钙(4CaOAl2O3FeO3）.占10%左右，促进早期强度.4CaOAl2O3FeO3+2Ca(OH）2+10H2O→3CaO。Al2O36H2O+CaOFe2O3。6H2O硫酸钙（CaSO4）。虽然在水泥中的含量仅占3%左右，但它与铝酸三钙一起与水发生反应，生成一种被称为水泥杆菌的化合物。3CaSO4+3CaOAl2O3+32H2O→3CaO。Al2O33CaSO4+32H2O水泥杆菌最初以针状结晶的形式在比较短的时间内析出，这种反应迅速,把大量的自由水以结晶的形式固定下来，这对含水量高的软土地基强度的增长具有重要意义。⒉土颗粒与水泥水化物的作用1）凝硬作用水泥与水发生反应析出大量的钙离子，这些钙离子与粘土中的矿物质（如二氧化硅、三氧化二铝)进行化学反应,逐渐生成不溶于水的结晶化合物。SiO2+Ca（OH)2+nH2O→CaO。SiO2（n+1）H2O+（CaO.SiO2(n+1)H2O）Al2O3+Ca（OH）2+nH2O→CaO。SiO2（n+1）H2O+（CaO。Al2O3（n+1）H2O）这些新形成的物质在水中和空气中逐渐硬化，增大了水泥土的强度。从扫描电子显微镜的观察可见，天然软土颗粒之间无任何有机的联系，并且具有很多孔隙。拌入水泥7d后，土颗粒周围充满了水泥凝胶体,并有少量水泥结晶体,一个月后,水泥土中生成大量纤维状结晶，并不断延伸充填到土颗粒的孔隙中形成网状构造,增加了土的强度。2）离子交换作用软土中含有多种矿物质，并有游离钠离子Na+和钾离子K+，它们能和水泥水化生成的钙离子Ca++进行当量吸附交换，使较小的土颗粒形成较大的团粒,使土体强度提高。⒊碳酸化作用水泥水化物中的氢氧化钙，与空气中的二氧化碳反应生成不溶于水的碳酸钙，也能提高软土的强度。粉喷桩应其自身性质来说是一种介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型，其刚度、抗压强度和抗侧压力作用均小于刚性桩而大于柔性桩。粉喷桩可以改变软土的性质，它与桩间土形成的复合地基，可以大大的提高出承载力，减少沉降。三、粉喷桩的施工㈠材料可用用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作为加固料，其质量规格应符合设计要求。石灰生石灰应是磨细的,最大粒径应小于2mm，石灰中应无杂质，氧化钙、氧化镁含量不应小于85％，其中氧化钙含量不应低于80％。泥水泥采用普通水泥或矿渣水泥,应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告.煤灰粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70％，烧失量应小于10％。也可采用石膏粉作为填加剂,有利于强度的提高。施工实际使用的固化剂和填加剂必须通过室内试验的检验,符合设计要求后方能使用.桩试验在粉喷桩进行大量施工前,必须要进行成桩试验,试验应达到下列要求，并取得技术参数。1）满足喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。定搅拌的均匀性。握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。据地层、地质情况确定覆喷范围。成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。㈡施工机械粉喷桩的施工机械主要是由步履机构、动力机构、传动机构、操作机构、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成，主机是一台能完成钻进及搅拌的钻机。由于粉喷桩的施工特点,如成桩速度快，又要求不同的提升和旋转速度来满足不同的桩身强度要求，因此对钻机移位的灵活性和速度可变性又有较高的要求。下表为国内外几种常用粉体搅拌机主机的技术性能.国内外几种常用粉体搅拌机主机的技术性能技术参数单位日本产DJM1037型日本产DJM1070型瑞典产LPS-4型中国产GPP—16型加固深度m10151016成桩直桩Cm80100500500钻具转速R/min5-505—107530、50、94成桩速度M/min0-70—70-40。5、0.8、1.5驱动方式液压马达液压马达液压马达电动机行走方式步覆式步覆式履带式步覆式接地压力Kpa22.623.562。035主机质量Kg900220010001000外形尺寸m4。3＊3。1＊1.77.2＊3。1＊2.012.5*3。6＊2.54.8＊2。2＊18.3粉喷桩搅拌技术是基于钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力，钻头在轴压力和回转扭矩作用下切入土层并切碎土体到达设计深度后,然后反向旋转提升钻头，同时用压缩空气输入水泥或石灰粉体，通过钻头的搅拌作用，使固化料和土体充分拌和，边提升钻头、边喷入固化料、边搅拌混合，直至钻头提出地面完成一根桩的施工.施工机械主要有以下几部分组成：⒈主机粉体搅拌机的主机是一台能完成钻进及搅拌和钻机.由于喷粉搅拌的施工特点,如成桩速度快，又要求不同的提升和旋转速度来满足不同的桩身强度要求，因此对钻机移位的灵活性和速度可变性又有较高的要求，粉体搅拌机主要有步覆底座、传动系统、加减压系统和液压系统、塔架、钻头等组成,如图所示。⒉传动系统由一台37kw、1480r/min的Y225S叶型电动机提供整机的动力。通过皮带轮、摩擦离合器、变速换向器、万向轴和转盘带动钻具正、反向旋转,可以获得各三挡转速。通过变速换向器输出轴上套装的皮带轮，由齿轮离合器结合可接通蜗轮减速机，传至链条加减压装置，使钻具获得钻进或提升。如图所示。减压系统加减压系统为封闭式链条结构，并设有调节装置。它由上下链条、同步轴、套筒磙子链条与水龙头、钻具组成.压系统液压系统为开式油路系统，以控制整体的移位、调平和起落塔架。它由油泵、多路阀组、油箱、管路附件等组成。体喷射机它是一台用压缩空气输送粉体的装置。目前国内外的粉体喷射机的结构主要有两种形式：叶轮式和转盘式。它们都是通过一定速度、一定压力的气流将给料机提供的固化料输送到钻具中，最后从搅拌钻头的喷口喷出。图是国产YP-IA型喷射机的流程示意图.㈢施工工艺施工程序为：整平原地面—钻机定位—--钻杆下沉钻进--—上提喷粉强制搅拌——-复拌——-提杆出孔→钻机移位。作方法具体操作方法如下：1）对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。钻到设计孔深时,关闭送气阀门，喷送加固粉料.3)确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III挡提升。⑴提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。⑵钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。⑶将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。⑷移动到下一个桩位。⒉操作要点具体操作要点如下：1）机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制。2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为2-5min.3）喷粉或喷气时，当气压达到0.45Mpa时,管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面,切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业.当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。5)粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固定剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。6）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。㈣施工组织通常一台粉喷桩设备要组建一个施工班组，每班组由

9-10人组成，具体分工见表所列。操作人员分工序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调工序操作联系，控制操作规程,排除施工中各种障碍2操作员2按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工4将加固料送入罐内，保证施工连续5发电工1负责机器设备的安装和安全使用6记录员2负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作㈤粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除粉喷桩施工常遇到的问题(故障）及排除方法，见表所列。常见故障及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物应停止钻进、查清原因,并采取下列措施：行慢速钻进出钻头、改进钻头⑶如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻⑷如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉,待正常后再复喷喷粉不畅或堵塞⑴输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低;⑵泥吸潮结块或喷口粘结变小；⑶固化料中含有杂物或大颗粒；⑷部分地层透气性不良⑴检查空气机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气;⑵用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；⑶清除固化料中杂物和大颗粒,或改用符合要求的固化料；⑷喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开,由开到关，反复多次桩体疏松⑴土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；⑵遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含水量；⑶喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量⑴对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水;对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩；⑵可二次钻进，复喷一次粉料;⑶检查输灰管路，提高喷灰数量断桩⑴水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；⑵管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断；⑶钻头喷粉孔磨损、堵塞、造成喷灰中断;⑷提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断；⑸贮灰罐中灰已用完,喷粉中断⑴水泥或石灰应妥善保管,防止受潮,固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐；⑵经常检查管道，确保输灰畅通;⑶喷灰计量要准确，供气风压要满足要求；⑷提升钻杆前要先喷灰1—2min后均匀搅拌提升；⑸钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清理；⑹对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补桩或在邻位补桩空心桩土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺桩体强度不均⑴钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少；⑵输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳,灰流量时高时低，使得喷灰不均;⑶遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均；⑷遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制；⑸供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差⑴控制提钻速度,确保均匀提升,均匀喷灰、均匀搅拌；⑵经常检查计量称,保证计量准确⑶经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰；⑷遇松土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷灰均匀;⑸调整空压机的气压，确保气压稳定漏桩⑴粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根形桩；⑵对所有桩位确定后末作明显的标记,或桩位标记被土掩埋；⑶未设专职人员标记桩位和桩号⑴应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；⑵桩位应作明显标记，并注意施工中不得损坏;⑶应设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据，并为钻机移位提前指导；⑷对已漏桩应予以及时补好四、质量控制及检测㈠质量控制粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。并应满足下列要求:⒈严格控制喷粉标高和停粉标高,不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；⒉桩身根据设计要求在地面以下1/2-1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌,使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段应大于1m；⒊施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量.严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm。⒋控制重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。⒌粉喷桩施工允许偏差应符合表的规定.粉喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距Cm±10抽查2%2桩径Mm不小于设计抽查2％3桩长Cm不小于设计查施工记录4竖直度%1。5查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度Mpa不小于设计抽查5％㈡质量保证措施质量保证措施如下：⒈开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1—2根工艺性试验桩，以掌握施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底.⒉施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。⒊控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得充分搅拌，严格按要求采取补救措施。⒋随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。⒌取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。㈢粉喷桩现场质量检测检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可以彩多种手段进行。因粉喷桩桩体强度相对混凝土桩来说比较低，且主要利用群桩作用来提高复合地基承载力，故一般不做破坏性试验。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的确良扰动等优点.但每一种方法都有一定的局限性，因此进行粉喷桩检测时，尽量采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。现场检测的任务是要对所有桩的质量及地基加固作出评价，主要是确定合格桩和不合格桩的数量.不合格桩包括桩长不够、断桩、缩颈、直径达不到设计要求、桩体成形差、强度低、偏位太大等.在地基加固方面军主要是测出复合地基承载力值、单桩承载力、复合地基的变形模量等。针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查有下列几种方法:⒈测量放线检查全部完成后进行基槽开挖，一般基槽开挖后,桩顶都会露出1m的长度,按设计桩长截掉桩顶多余部分,再用经纬仪和水准仪进行测量.经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。⒉人工直接观察基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩顶强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其余均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法,即用一根长度2m、直径16cm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入桩体10cm（28d龄期),表明施工质量有问题。⒊桩身取样强度检验制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查.由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量,因此,经轻便触探器检查后,如对某些桩体强度有怀疑时，对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以测定桩体强度。钻孔直径不宜小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。⒋静力触探静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，测量土对探头的阻力，借以分析土的性质.静力触探是检验地基处理效果的有效手段，具有质量好、效率高、成本低等优点，所以被广泛应用。静力触探既是工程地质勘探手段，又是原位测试技术。在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探外，还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。⒌动力触探动力触探是利用一定重量的落锤打击钻杆，将安装在钻杆端头的钻头打入土层,根据钻头贯入土层中的难易程度来探测土的工程性质。动力触探设备简单、效率较高，应用也较广。其检测的目的与静力触探基本一样，即通过动力触探可以判断被探物体的密实性、均匀性、地基处理前后的承载国及变形性质等。但影响探的因素较多,所测结果较为粗略。⒍静载试验静载试验是较为直观、成果可靠的原始测试方法.通过静载试验可以测得复合地革承载力和变形模量。静载试验的典型代表是平板载荷试验，它是在被测试的坑中安置一定规格的平板，在板上逐级施加静力荷载，测出各级荷载作用下的沉降量，制出荷载—沉降关系曲线，根据此曲线确定地基承载力,进而计算土的变形模量，分析土的特性.但平板试验也有其局限性，它所测试的成果，只能反映承压板下1.5-2.0倍的承压板直径深度范围内的土的状态,若要测试更深土层的性质,在技术上难度较大。⒎反射波测试法用反射波法进行桩身测试，可根据激振力的大小分高应变及低应变两种测试法.粉喷桩的桩体强度不如混凝土桩那样高，因此常采用激振力较小的低应变反射波法。这种近年来新开发的原位测试技术利用电子仪器和计算机处理,效率快、质量好,应用广泛。具体测试是在桩顶安装仪器的拾振器,用小锤对桩顶施加激振力，振动波沿桩身向下传播,遇波阻抗差异界面（桩底或缺陷部位)即产生回波反射，反射波传至桩顶，由桩顶的拾振器接收信号，并传至桩基检测仪，检测仪将波信号变成一定的波形并展现在仪器的显示屏上，可用肉眼直观分析。这种波形经计算机分析处理后由打印机输出检测成果，供室内分析使用.利用低应变法可以判定桩体有无缺陷、缺陷的性质和部位。这里所说的缺陷主要包括断桩、缩颈、低强度层等,它根据打印机输出的时域曲线和频域曲线来判定。如果时域曲线规律整齐，底反信号清晰或有底反迹象，频域曲线主峰明显,表明桩体完整；如果有同向较弱的桩间反射，说明桩间局部强度较低，但桩的整体性尚好；若时域曲线严重畸变或为多次能量较强的周期波，说明浅部或桩间有严重缺陷。⒏附加质量法该法为地基承载力原位测试方法，是水利部黄河水利委员勘测规划设计研究院李丕武高级工程师发明创造的，于1993年7月申请国家发明专利，9月通过部级鉴定，1994年获黄河水利委员会科技进步二等奖，1994年6月获“首届中国金榜技术与产品博览会"金奖.附加质量法是根据单自由度弹簧体系的振动理论,将复合地基等效显质量弹簧体系，以固定的参振质量m建立理论地基模型。这样一个确定的地基模型对应一组固定参数（固有频率、动刚度K)，同时在选定测点设定测试装置，即在测点上平放一承压钢板,为使钢板受地基反力均匀，板下垫一层2-3cm厚的砂土，并将砂土铺平，均匀与承压钢板接触，承压板上中心设置检振器，检振器与振动信号分析仪连通，然后在承压板上逐级敲击旁土，拾振器将每级附加质量△m的激振动信号传给振动信号分析仪，测出激振频率fi建立fi与△m的关系，进而求出复合地基的动刚度K，最后确定复合地基承载力值.目录1工程概述1。1程概况2场地岩土工程地质条件1。3编制依据1.4施工场地和周围环境条件2设计参数和工作量2。1设计参数2。2工作量3施工方案3.1施工准备3。2施工流程3.3施工步骤3.4施工质量标准和技术要求3。5施工过程中自检与信息化施工4施工进度计划5施工人员与施工设备配置5。1人员组织与施工设备配置5.2人员设置和岗位责任5.3施工机具与设备配置6质量管理目标与保证措施7工期管理目标与保证措施8安全管理目标与保证措施9环保和文明施工管理目标与保证措施10资料、文件整理与归档1工程概述1.1工程概况220KV东莞进埔变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于东莞市中堂镇槎窖进步防讯站北侧，由广东省电力工业局输变电工程公司投资兴建,国家电力公司东北电力设计院负责工程地质勘察及设计，采用水泥土搅拌桩(干法）进行施工处理.本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m.1.2场地岩土工程地质条件根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态,表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。素填土：鱼糖填充部分,尚未固结,厚0。5～4.5m。淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层.厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa.粉砂：灰黑色或浅黄色,主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层.饱和,呈松散状态。层厚1.7～13。0m,地基承载力特征值为65KPa。淤泥质粘土灰黑色，流塑,有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色,可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa细砂：灰白色或浅黄色,主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6。0m，地基承载力特征值为220KPa。粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成,最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差,呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实，层厚2。7~16.0mm,地基承载力特征值为250～300KPa。泥岩：灰黑色,主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5~27。0m,地基承载力特征值为300KPa.1.3编制依据本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002)，《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002），广东省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15—31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB52-2002），施工设计图纸等有关资料编制。1。4施工场地和周边环境条件1．2．1地形地貌本工程位于广东省东莞市中堂镇槎窖进步防讯站北侧，南侧距离东江0.5km左右.北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌,地面高程为－2。00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林,鱼塘已被吹填写泥砂.2.设计参数和工作量2.1设计参数本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0。5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa,道路、车场、电缆沟部分为100KPa;且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa.设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2。0m,道路及停车场为4.0m，主变坑为4。0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m，1.0m以下宽电缆沟为4。0m。2.2工程量本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。3施工方案3。1施工准备现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料.参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。现场搭设临建设施。根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。现场施工人员的调配，以“作业班"为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等.3.2施工步骤已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。桩机就位、调平。预搅下沉至设计加固深度。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.提升喷浆搅拌.搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转,同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工.3。3施工流程施工流程见下图.定位预搅下沉喷浆搅拌上升移位在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩