焊接工艺设计规程完整

WORD格式-可编辑目录1.焊接的依据及标准.......................................22.焊接用钢材.............................................23.焊接材...............................................24.焊材储存和使用要求.....................................25.焊前监控措施...........................................36.焊接过程监控措施.......................................47.焊后监控措施...........................................48.焊缝磨修和返修工艺.....................................59.冬季施工温控制措施...................................610.校正措施..............................................711、焊接顺序.............................................712.无损探伤要求.........................................11--整理分享WORD格式-可编辑1.焊接的依据及标准石家庄市和平高架桥工程以JTG/T《公桥涵施工技术规范》为标准2.焊接用钢材本钢桥主体结构采用Q345qDGB/T714-2008的要求。3.焊接材的规定：GB/T5118-1995GB/T8110-1995H10Mn2H08MnASJ101qGB/T5293－19994.焊材储存和使用要求4.1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。4.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标--整理分享WORD格式-可编辑记，避免混乱。4.4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。4.5对受潮或包装损坏的焊材未经处许入库4.6一般焊材一次出库能超过一天的用，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用完的焊材当天退回焊材库。4.7焊条使用前应先烘干处，烘干温350℃，烘焙2h，烘干焊条应徐徐升温、保温、却，严禁将的焊条放入升至高温的烘干箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉突然取出却，以防止药皮脱。4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干，烘干温300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中却。5.焊前监控措施5.1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件，确定焊接起点。5.2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具好、齐全，空气湿以上允许焊接。5.3焊前清：焊接前，必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。80%5.4环境温低于55℃时对大于等于30mm的板进预热，详细情况见下表：预热温标准＜1616-25≥30＜1616-25≥30＜1616-25≥30＜16层间温低于预热温至高于预热温且小于200℃0-5℃100-120150-180允许进焊接10--整理分享WORD格式-可编辑序号1116-2512≥305.5环境温低于5℃时定位焊需进预热，预热标准见上表.5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长为50-100mm，定位焊间距一般为400-600mm1/2夹渣、焊瘤等缺陷，对于开的定位焊缝先查明原因，然后再清除开焊缝，并在保证杆件尺寸正确的情况下补充定位焊。5.7埋弧自动焊必须在焊缝端部80mm以上引、熄弧。6.焊接过程监控措施6.1焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。6.2焊缝进层间清，层间温控制外测温仪观察。200℃以下，预热温以上，随时用红6.3焊接环境湿应高于80%。CO气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、2雪、大风、大雾等天气禁止天施焊，如搭设防雨篷、防风篷，采取防雨、防风措施并通过确认后方可施焊。6.4焊接工艺参数严格按照焊接工艺指导书执。7.焊后监控措施7.1所有焊缝得有纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表规定：焊缝外观质标准（mm）项目气孔直径小于1.0，每米多于3个，间距小于20直径小于1.5，每米多于3个，间距小于20--整理分享WORD格式-可编辑项目咬边受杆件横向对接焊缝及竖加劲角焊缝（腹板侧受区）受压杆件横向对接焊缝及竖加劲角焊缝（腹板侧受压区）纵向对接焊缝、主要角焊缝其它焊缝焊脚尺寸≤2.0（任意25mm范围内高低差）焊波余高余高铲磨后表面高于母材0.5低于母材0.37.2对有疲劳受要求的受部位焊缝必须进打磨。7.3经外观检查合格后的焊缝方能进无损检测，无损检测应在焊接24小时后进，板厚大于40mm的焊缝，在48小时后进。8.焊缝磨修和返修工艺8.1焊接后，两端的引板必须用气割割掉，并磨平口，得损伤杆件。8.2焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺。8.3焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸足时，进返修焊，返修焊时焊接参数、预热温、环境要求等要严格按照工艺要求进。8.4应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出于--整理分享WORD格式-可编辑返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，出属光泽。8.5焊接纹的清除长应由纹端各外延50mm。8.6用埋弧焊返修时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡。8.7返修焊缝应按原焊缝质要求检验，同一部位的返修焊宜超过两次，如超过两次需经工艺部门协商，制定返修工艺后，并报监工程师同意后进返修。9.冬季施工温控制措施冬季施工焊接质控制计划从控制环境温、焊前预热、焊中层间温控制、焊后保温等方面进控制。1）控制环境温：用脚手架搭建焊接防护棚，上部允许稍透风，但渗水，兼具防一般小物体的打击功能，焊接位置附近安置热源，提高温，单元件的加工尽在车间进，施工时间根据实际测温进，并且采取早上推迟，下午视情况定等措施，避开早晚霜冻，尽在5℃以上焊接。2）焊前预热：由于冬季环境温低，温差大，会加剧收缩变形，拘束应会增大，纹倾向也会加大，5℃以下焊接，焊前预热是低焊接接头应最有效的手段，预热温控制在100-150100mm75mm范围内测温。3）焊中层间温控制：焊接过程中随时检测焊缝的层间温，如低于或高于规定温，即对构件进加热或却，确保层间温控制在200℃以下。4）焊后保温：为减缓焊件焊后却速，防止产生纹，焊前采用预热、焊后缓来低焊接残余应防止纹，严禁将潮湿的保温棉覆盖焊缝上，在焊接部位密封护棚阻止空气通，使其缓慢却，当焊缝温到100℃或以下方可拆除，温棉基本阻止外界空气对构件焊缝区的直接却，构件的绝大部分焊接热通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温的渐变比较缓和，只要保温棉围护严实，焊接质可以保证。--整理分享WORD格式-可编辑10.校正措施10.1温控制在℃之间，严禁过烧，宜在同一部位多次重复加热。10.2过火部位在应相反方向，同步对称加热。10.3温至室温前，得锤击钢材和用水急。10.4校正完毕后，钢板平整控制在任意1m内1mm。11、焊接顺序11.1钢板拼接顺序钢板拼接时需在平台上进，2到3张钢板长方向接，以底板为，具体程如下：--整理分享WORD格式-可编辑2在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在1在2在在在在在在1在在在在在在在在在在,在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在3在在在在在在在在在在在在在在在在在在3在在在在在在在在在在在在,在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在--整理分享WORD格式-可编辑11.2单元件焊接顺序翼板、腹板、底板、隔板单元件的焊接，须在专用胎上进，预制反变形，翼板、腹板、底板单元件采用一台或两台CO气体保护自动焊机间隔对称施焊，要求焊2接方向相同，焊接速一致，以底板单元为，具体程如下：●在在在在在在在在在在在在在在在在2在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在●在在在在在在在在在在在在在在在在11.3总装焊接顺序总装在专用胎架上进，焊接顺序为：1）底板和加劲的焊缝；2）底板间的横向对接焊缝；3缝；4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进焊接，同一段上的多个腹板，应从段中间的向两侧的腹板对称焊接），然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。--整理分享WORD格式-可编辑--整理分享WORD格式-可编辑12.无损探伤要求.23顶板横向对接底板纵向对接RT10%焊缝长大于1.2m250-300mm10016-36UT焊缝全长%--整理分享WORD格式-可编辑RT10%焊缝长大于1.2m时，中间加探RT10%焊缝长大于1.2m56腹板对接焊缝隔板对接RT10%焊缝长大于1.2m时，中间加探250-300mm10012-28Ⅰ级UT焊缝全长%--整理分享WORD格式-可编辑RT10%焊缝长大于1.2m时，中间加探RT10%焊缝长大于1.2mⅠ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅰ级U