莫某住宅楼工程施工组织设计技术标书【实用范本】

莫某住宅楼工程施工组织设计技术标书【实用范本】PAGEPAGE120东山苑小区二组团平台51号住宅楼工程施工组织设计市××建设工程有限责任公司东山苑小区项目部二00七年三月十八日目录第一部分工程概况 3一、工程概况 3二、工程施工特点和施工条件 5三、主要经济技术控制指标 6第二部分施工部署 7一、组织机构部署 7二、施工准备部署 9三、施工流程部署 10四、施工进度部署 12第三部分主要材料、构件及机具投入计划 13一、工程主要材料及构件计划表 13二、主要施工机械机具投入计划表 15第四部分施工进度计划及主要劳动力计划 17一、施工进度计划 17二、劳动力计划和安排 17第五部分施工总平面布置及管理 20一、主要临时用房、临时用地计划 20二、现场用水、用电、场地排水 20三、材料、构件堆放及施工道路现场围护 21四、施工现场总平面布置图（见后附图3） 21五、总平面管理： 21第六部分主要分部分项工程施工方法和技术措施 22一、新技术、新工艺应用及推广 22二、工程测量 22三、基础工程 24四、主体结构工程 28 69一、质量管理目标 69二、质量保证体系 69三、严格执行质量检查管理制度 73四、保证工程质量技术措施 74五、质量通病及预防措施 82六、成品保护措施 86七、与监理单位的配合 88第八部分确保工程安全的技术组织措施 90一、安全管理目标 90二、安全生产管理体系 90三、安全生产技术措施 90四、安全生产管理措施 93五、安全防火措施 95六、安全监控措施 96第九部分工期目标及工期保证措施 97一、工期目标 97二、成立工期保证管理体系 97三、工期保证措施 97第十部分季节施工技术措施 100一、雨期施工措施 100二、冬季施工措施 101三、高温季节（暑期）施工措施 105第十一部分降低成本与协调管理措施 107一、降低成本节约措施 107二、土建与安装协调管理措施 107三、计量管理 108四、预防突发事件措施 109第一部分工程概况工程概况（一）工程总概况：本工程为××市中房房地产开发有限公司开发的××市东山苑小区二组团平台51#住宅楼，位于××山东路东山苑小区内，是一栋独立的三单元的框架住宅楼。由××市城市住宅建设研究所设计，建筑总面积为5213㎡，建筑总高度分别为20.6米，23.0米，24.0米；住宅楼为一梯二户，户形单一，窗户有外飘窗和落地窗，阳台栏杆设计为铁艺栏杆，屋顶女儿墙为花瓶柱围护，并在梯间处设装饰架，造型别致，立面美观大方。（二）主要装修概况1、墙面及天棚：内墙除厨、卫、墙面为200×300釉面砖上顶外，其它内墙及天棚均为仿瓷涂料，外墙用防水丙烯酸系复层，外墙涂料。2、楼地面：所有楼地面均为水泥砂浆毛地面，底层地面为细石砼地面（防水）。3、门窗：窗为塑钢窗，单元门为电控门，进户门为成品防盗门，住户内木门为夹板木门。阳台处为塑钢两开推拉门。4、屋面：屋面为上人平屋面，设保温层隔热层，隔热板为WSK挤塑隔热板。5、其它：楼梯栏杆为扁钢栏杆，女儿土墙栏杆为花瓶柱栏杆，护窗栏杆为不锈钢栏杆，阳台栏杆为铁艺花饰栏杆，屋顶装饰架外包铝塑板。（三）结构设计概况1、地基：处于山顶平台上，基础为岩石，建筑场地类别为二类，无大型地质构造和新构造运动迹象，无不良工程地质现象，地下水赋存条件不好，无长期性地下不存在。2、基础：本工程采用柱下独立基础(1∽19轴)，及墩基础(20∽26轴)。3、框架：本工程框架结构，柱截面有“┗”型和“┳”型“╋”型截面和矩形截面，梁截面均为矩形。4、楼板：厨、卫、过道为100厚现浇板，其余为120厚预制板，屋面楼板为120厚现浇板。5、墙体：外墙采用240厚粉煤灰实心砖，内墙为180厚粉煤灰实心砖，部分隔墙为120厚多孔砖砌块，砌体的砂浆标号为M5。6、砼：独立基础混凝土等级为C30，基梁为C30，垫层为C10，框架梁、框架柱、现浇板、楼梯均为C30混凝土，现浇板带混凝土为C20。7、其它：本工程为三类建筑，六度抗震设防，框架抗震等级为四级，耐火等级二级，上人屋面为Ⅱ防水，使用年限为15年；不上人屋面为Ⅲ级防水，使用年限为10年。工程施工特点和施工条件场地及地区气候水文条件1、场地地质条件：拟建建筑物处于经开山形成的山顶平台上，坡顶与坡底高差大，地下水位低，无长期地下水存在。2、施工现场场地已平整，施工材料可直接到达施工场内，施工车辆主要通道在原有人行道路。3、自然条件：××地区最高气温41℃左右，最低气温0∽5℃左右，热季时间7-8月份，冷季在12-元月份，两季最大降雨量为260ML，本工程施工期间经历冷、热、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工须做好季节性施工措施。特别是冬季施工措施。（二）工程施工特点：根据分析本子程所处的地理位置及设计特点，该工程为框架结构住宅楼，具体有如下施工特点。1、本工程无需塔吊施工，但拟建建筑物同时施工，为群体工程。施工场地较窄小，施工平面布置及安全问题突出。2、本工程为框架结构,独立基础,孔桩基础，基础埋深较大,基础开挖石质较好,土方量大,基础土石方开挖量较大。3、本工程框架柱及混凝土在基础顶面∽2.750标高间采用C35，2.75∽5.55标高间采用C30，以上采用C25；梁、板、楼板、柱、独立柱基、拉梁均采用C25混凝土，护壁采用C15混凝土。框架柱有“L”型及“T”型和矩形，异形柱模板安装要求高。4、施工用水较方便，可接原有居民用水管。主要经济技术控制指标序号名称指标备注1工程质量创结构优质工程，无质量事故，一次交验合格率100％争创武当杯2施工日期承诺日历工期348天，保证履约率100％力争提前完工3安全生产一般事故频率控制在1.5‰以内争取拿安全生产奖4文明施工创市文明工地，达到湖北省安全文明施工标准分以上5计量管理达到三级计量标准6能源管理按月计量，控制总量不超过计划7质量管理自检、互检、交检100％8机械使用使用率达90％以上9三大工具周转率达90％10降低成本加强措施降耗管理成本，力争降低成本3--5％11钢材用量159吨12水泥用量1360吨13木材用量132立方米第二部分施工部署组织机构部署本工程实行项目法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。项目经理部署管理组织结构图项目总指挥项目总工项目总指挥项目总工经营副指挥挥挥生产副指挥行政副指挥合同项目经理项目部各专业作业施工队项目二部项目一部成本计量安全劳资材料预算财务技术质量试验资料测量卫生外协施工机械装备调度后勤保卫预算组公司技术组生产组后勤组考评施工准备部署技术准备1、技术文件准备：项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。2、图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。3、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。4、编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。5、技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、安全交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。6、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。（二）资源准备1、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。2、物质准备：根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。（三）现场准备1、具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。2、开工前落实现场三通一平。3、开工前引测或确定水准点，±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。施工流程部署（一）施工总体安排总体施工程序为：“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装”的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。为加快施工进度，主体结构验收可分3个阶段，在每一单元主体施工完毕后，进行中间结构验收，将部分粗装修提前到主体阶段穿插施工。(二)施工段划分：根据工程平面布置特点，将单栋住宅以单元与单元之间的伸缩缝划分为三个施工段，组织流水施工，以保证施工连续而有节奏。(三)施工流程图：（见下页附图）施工流程图开工施工准备基础施工0.000以下结构施工基础验收主体结构施工屋面工程结构验收内抹灰及楼地面水电等安装调试门窗及装饰工程零星工程及清理竣工工程验收交竣工施工进度部署施工机械选择根据本工程中的特点，本工程为独立柱基，墩桩基础的框架住宅楼，地处平直，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，可采用井架施工。土方开挖必须采用机械开挖，以加快施工进度。施工安全部署根据本工程的特点，工程处于平地处，楼群同时开工，施工现场拥挤，安全问题突击，按要求施工阶段外墙搭设双排外脚手架，并挂满安全网，安全保证措施见第八部分。第三部分主要材料、构件及机具投入计划一、工程主要材料及构件计划表土建主要材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢材5-25T1592水泥325＃/425＃T13603木材板枋材M31324混凝土孔砖240厚/180厚M3962.665碎石5-40MMM313066砂中粗M310297粉煤灰蒸养砖120×115×53千块1周转材料需用量计划序号名称规格单位数量备注1钢管Φ48×3.5T802扣件Φ50万个1.23木模板板枋材M34竹胶合模板12mm张5005脚手板2.5×0.3块500二、主要施工机械机具投入计划表主要施工机具投入计划表序号机具名称规格型号数量备注1井架30M高1台2钢筋切断机OJ-402台3钢筋调直机SJ-121台4钢筋成型机W16-401台5园盘锯599MM1台6平创机2台7空压机2.5M33.536台8交流电焊机BX-5002台9电渣压力焊机60A1套10电动打夯机14KW1台11插入式捣动棒Φ35、Φ50高频行星6台12平板振捣器1.5KW2台13污水泵Φ503台14斗车双轮1015电动冲击钻Φ/Φ132台16翻斗车140型1部17消防设备普通型2套18安装设备2套19主要计量、检测仪器设备配置计划序号仪器、设备名称测量参数名称配备数量备注1J2光学经纬仪角度、直线垂直度1台2S2水准仪水平标高1台3磅称TG10001台4工程检测尺垂直、平整度2付550M钢卷尺长度2把6150×150砼试模砼强度2套775×75砂浆度模砂浆强度2套8坍落度筒砂浆强度1个9温湿度计温度、湿度1个10电闸箱用电量1个11试压泵压力1台12万用表电流、电压1只13兆欧表电阻1只14接地摇表电阻1只第四部分施工进度计划及主要劳动力计划一、施工进度计划施工进度安排本工程的定额工期为365天左右，我公司拟定348天完成，根据本工程的特点，在施工中重点抓好该部位的施工是关键，该工程在±0.000以上框架主体必须保证每月三层，其它分部随主体工程进行穿插施工，各分部分项工程时间，安排如下：总工期：348天，其中：柱基施工43天，主体结构：150天，内外装修及局部145天，水电检测，收尾竣工验收10天。2、施工进度网络计划图（见后附图）3、施工进度计划横道图（见后附图）二、劳动力计划和安排加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。主要劳动力配置计划表序号施工时间人数工种1/3030/6060/9090/120120/150150/180180/210210/240240/270270/3001普工45452钢筋工1012121212123木工202525252525154砼工30303030303030155瓦工404040406抹灰工303030307架子工4888888448水电工44888888889机械工666666106610防水工8811涂料工220303012电焊工222222222213其它5555555555第五部分施工总平面布置及管理主要临时用房、临时用地计划序号用途名称面积结构1办公室35120墙，石棉瓦屋面2材料库30120墙，石棉瓦屋面3配电房10120墙，石棉瓦屋面4水泥库40钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式5木工加工棚40钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式6钢筋加工场50钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式7砂、石堆场40露天8砌体堆场60露天9钢筋堆场80露天现场用水、用电、场地排水1、施工用水，现场临时用水根据甲方已引到施工，现场供水水源按平面布置引至各需用地点，主分支管采用Φ40，次分支管采用Φ20的镀锌管，考虑到××地区供水管网水压不稳定及所处地理位置，为确保施工用水设置一个20立方米的蓄水池，在蓄水池处并设置一台扬程≥30米的抽水机。2、施工用电：根据现场施工用电量需要，由甲方总配电室引至施工现场，设配电房，再引至各需用地点，临时施工用电线路，采用架空，严格按三相五线制架设。3、施工现场四周设排水沟，避免雨水冲刷。三、材料、构件堆放及施工道路现场围护1、材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，（砂与碎石之间采用砌砖分隔）砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。2、施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟。3、现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口二处，围护高度应达2.5米。四、施工现场总平面布置图（见后附图3）五、总平面管理：由于该工程是群体工程，施工工期紧，交叉作业频繁，场内施工人员复杂，施工平面管理由项目经理负责，采取按计划分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，并上墙张挂，严格按平面布置，整齐堆放材料，真正做到文明施工。第六部分主要分部分项工程施工方法和技术措施新技术、新工艺应用及推广推广应用门窗封条推广应用成品构件安装新方法、新技术推广应用卫生间加用暗地漏推广应用柱防裂贴钢丝网、丙纶布（五）进一步深入推广ISO9002标准在建筑工程施工管理中的应用，做到与国际接轨。工程测量（一）建筑物定位放线根据建设单位提供的规划红线图和施工图进行轴线和标高控制，并做好轴线控制桩和标高基准点的保护。（二）柱基的平面控制根据建筑物主轴线控制桩，按建筑物主轴线进行控制，基础开挖前进行定位放线，闭合核验误差符合规范要求后，离主轴4m设控制桩，并和砼保护，做好标记，待基础施工到±0.000时，将建筑物主轴线投设到砼柱上做醒目标记，特别应做好每单元大角及单元之间伸缩缝控制桩。（三）主体结构平面控制当基础施工到±0.000时，根据已建立的新建筑物周围的单元四条主要轴线控制点，将外部施工控制点向建筑物±0.000引测，精确定出平面控制点，并弹出各主要控制轴线，以此作为柱网定位的依据，并校核基础柱子定位轴线的符合情况，将主控轴线用红三角标志于基础柱子或地梁上，施工第二层时按上述方法弹出主要控制轴线，然后以它为依据重新确定新的轴线控制点，并将主要控制轴线弹在边梁侧面上，第二层以上结构施工时按此线吊线坠向上引测做为平面控制依据。（四）主体结构垂直度控制凭借主体结构平面控制建立的轴线控制网，对每层柱支模时，在模板外侧弹出平行于柱角的墨线，采取吊线锤复核的方法控制每个柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部标出轴线及中线采用从上而下吊线锤的方法控制垂直度，测量允许偏差二层间竖向测量精度，要求偏差不大于3㎜，建筑物全高垂直偏差不超过15㎜。（五）建筑物标高的传递1、根据甲方提供的高程控制点，在距施工现场最近的绝对标高点用水准仪将其引测入施工现场，按规定要求现场±0.00标高点，并做好保护，同时在施工现场建立高程控制网，第一层柱施工完毕点后，将±0.00引测到新建筑物角柱上，用红油漆做好标记，做起始点，每一标高由此点用30m钢卷尺向上引测，各层均以起始标高向上量取。（六）沉降观测沉降观测应在地下室底板完成后即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。沉降观测的时间应于建筑物各施工阶段（地下室全部完成，±0.000以上每施工一层，内隔墙砌筑完毕，内外粉刷、贴面完成）相配合，从而观测了解荷载递增与变化；竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定标志为半年沉降量不大于2mm。认真做好沉降观测记录，沉降观测点布置应征求设计单位意见。沉降观测水准基点，观测点设置及水准测量严格按规范要求实施。基础工程柱下独立基础施工程序：测量放线→人工挖基坑→砼垫层→独立基模板→独立基钢筋网片→插柱筋→独立基砼。1、基坑土石方开挖，根据设计特点及现场地质情况，本工程地处开山后平台下，基础石质坚硬，必须采用人工配风镐开挖，开挖时按分段、分层作业法施工，禁止爆破，开挖时并注意如下事项：（1）做好场地防洪水工作，在场地周围设必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。（2）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前设龙门板桩，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑槽的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开坑缘1.5m－2.0m以利保存。对放出的灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可进行施工。较深的坑，每挖1m左右应检查边线，随时纠正偏差。（3）为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑在基槽四周或流水的上游设置排水散水沟，可利用开挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内，坑内做好排水沟、集水井，以利抽水。（4）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。（5）弃土应及时运出，根据回填土留量适当留土，并注意基坑安全防护，深基坑上下应设支撑靠梯上下。（6）人工吊运土方，应检查起吊工具、绳索是否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离坑边一定距离。（7）用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填不得放手让车自动翻转。（8）土方回填应严格按施工规范要求分层回填，夯实，严禁采用“水夯法”。2、基础模板：基础模板可采用12厚竹夹板或3.5㎜厚木模板，并采用钢管及50×100木方混合加固。基础模板施工应认真校核轴线、尺寸及标高，并在基础模板上放出中心，以利柱插筋，并对柱插筋进行支护，防止偏差。基础模板支设见后示意图。3、基础砼：除严格按规范要求施工外，浇筑前应根据砼基础顶标高在模板上弹出水平线，保证基础砼厚度。人工挖孔桩：本工程基础20∽26轴为桩基，孔桩开挖采用人工配风动凿岩机风镐开挖，自上而下开挖，每下挖1米，即随时浇筑一模砼护壁，砼强度C25，待砼强度达设计强度50%时继续下挖，挖孔时采取施工措施，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮等，用麻绳及土桶倒运土石方，土方倒离孔桩1㎜以外堆放，并及时倒运到场外，浇筑护壁模板根据桩经采用定型钢模，孔底开挖人员每2小时轮换一次。1、施工工艺：基坑平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔→浇筑第一节护壁→在护壁上二次投刷标高及桩位十字轴线→安装活动盖板，设置垂直运输架，安手动葫芦吊土桶、照明设施并配备潜水泵、鼓风机等设施→第二节桩孔开挖→清理桩孔四壁、校核桩孔直径和垂直→施工二节护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底,扩大头的开挖→对桩孔直径、深度、持力层、扩底尺寸进行全面检查验收→清理虚土排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。2、施工支护：挖孔时按设计要求浇筑护壁，护壁浇筑摸板采用组合式钢模(2∽3块弧形工具式内钢模)拼装而成，拆上支下循环使用。模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作第一节砼护壁宜高出原地面20cm左右,便于挡水和定位，鉴于要开程桩顶不在同一标高地处边坡上，孔桩口必须设围护，可采用打断锚杆，堆砌土包、围护桩口围护成IT形，开口向坡低方向顶部加盖，防止破面石滚落掉入桩孔内。3、成孔控制：挖孔由上而下，开挖次序先挖中间后两边，按设计桩径加护壁厚控制截面，扩底待挖到设计深度后进行，安装提升设备时，使吊桶绳中心与线大体一致，以作挖土时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制，用吊线盘圆，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、截面符合设计。4、挖孔注意事项：·多桩孔同时成孔，应防止土体滑移，必要时采取间隔挖孔方法。·做好排水工作，确保雨水、地下水排出无阻。·挖出的土方应及时转运，远离孔位减少对孔壁压力；·出土绳索经常检查，发现磨损及时更换。·作业时孔位必须有专人看护，孔内孔外应设有联系信号，严禁向孔下抛掷物品。·对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正避免完全成孔后修改困难。钢筋笼成型和吊放1、钢筋笼组装在桩基工程附近地面平行进行，方法是地面排二排轻轨，先将加强箍按间距排到在轻轨上，按划线逐根放在主筋并与之点焊，控制平整度，误差不大于5cm。箍筋边与主筋点焊固定，严格控制钢筋外外形尺寸。2、钢筋笼制作好后，需由监理验收合格后，方可下入孔内。3、钢筋笼用独立拨杆吊起，在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送到孔桩中，钢筋笼的起吊点用φ22内箍筋园环加强，并与主筋焊牢。由于笼长短不一，分节吊放孔口焊接时要保证上下笼垂直一致，防止扭曲变形，吊放钢筋笼时均要求轻提慢放，对准孔位徐徐下入孔内。下放后再用线锤吊中保证了砼灌注后桩位偏差在规范允许的范围以内。桩芯砼浇灌桩芯砼浇灌前，应把桩孔内清理干净，包括积水，砼下料采用串桶，砼应垂直灌入桩孔内，且应分层连续浇灌，每层灌浇高度不超过1.5米，并应振捣密实。桩芯砼浇筑应注意，控制标高，预留桩插筋，插入孔桩的深度，认真控制。基础梁的施工根据本工程的特点，基础连梁为基础梁，基础梁基础开挖，按设计基础梁尺寸，宽度每边加200，高加垫层厚施工，基槽开挖后应随时做好砼垫层，基础梁钢筋绑扎后应随时支好模板，并注意做好排水工作，防止污水流入基础梁基槽。本工程基础梁砼施工，力争每一单元分一段一次性连续施工，一气呵成，突击完成，砼浇筑尽量不留施工缝，在必须留设时应严格按规范要求留在梁跨1/3的部位，每一段的浇筑按顺长方向的顺序进行，并分2个浇筑点平行推进，保证每段砼的连续浇筑达到砼的整体连续性，砼浇筑时，应设计详细的施工流程图。主体结构工程钢筋工程本工程所用钢筋为Ⅲ级钢，应严格控制材料质量，要求出厂均应有产品合格证，并按规定取样送检合格后方进行制作加工，钢筋绑扎要求具体如下：1、柱钢筋绑扎：①对钢筋上的水泥等污染物清理干净，并整理调直；②按计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后柱子钢筋接头宜优先采用电焊压力焊接头，接头应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。③在立好的柱主筋上划出箍筋间距，将箍筋间上移动绑扎，柱顶、梁柱相交处，箍筋间距数量，应按设计和规范要求加密。④根据本工程±0.000以上柱的截面宽度为240和200，梁截面有200宽，箍筋制作时尺寸应力求准确，以保证截面尺寸和砼保护层。⑤主筋层设垫块，垫块砼强度应不低于砼母体强度垫块应牢固绑在柱主筋外表上，间距为1米左右。⑥柱子钢筋的接头位置应严格按规范和设计要求施工，框架顶层柱筋按规范、设计和图集要求进行锚固。2、梁、钢筋绑扎首先在梁模上按图纸要求划好箍筋间距。②先将主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按间距逐个分开，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，然后绑所架立筋，再绑主筋，当主梁管架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以与主梁相同方法绑扎次梁钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行避免漏绑，错绑或绑扎顺序不当，造成返工，箍筋弯勾的叠合部在梁中应交错绑扎在不同主筋上，负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱中长度应符合设计要求，要在主次梁下，垫好垫块，配筋较大的梁，保护层可采用垫筋。③梁的受力钢筋采用闪光对焊或搭接头，不宜采用绑扎接头，接头应规范要求，相互错开，接头位置的设置严格按设计和规范要求设置。④梁、主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不大于2.5米。⑤梁筋绑扎后，应特别注意检查集中力处吊筋，加密箍筋，悬挑处鸭筋，是否符合要求。3、板钢筋绑扎①板筋绑扎前应先清扫，模板上的杂物，用石笔在模板上划好主筋，负筋间距。②先放底层主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装好。③绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范要求。④板筋绑扎要求全点绑扎，双层钢筋和板负筋应加铁马凳，确保有效厚度，悬挑板的上部负筋要防止踩踏，严格控制负筋位置。预留洞口应按规定要求绑扎附加钢筋。模板工程本工程为框架结构，柱模支撑高度为框架梁底或挑梁底标高。支撑采用杉木顶杆，模板采用12㎜竹夹板，柱模安梁底采用3.5㎝木模。框架柱、梁、板支设示意图见后附图。1、柱模安装①模板安装前应将模板表面刷脱模剂，再检查柱轴线和边线，准确无误后，方可安装；②安装模板时，应按顺序拼装，初步就位后，调整模板校验合格后，紧固定位夹具，并紧固螺，栓或卡子，紧固时要松紧适度。③为防止出现烂根现象，在模板固定后，模板根部缝隙要用窄，木条等封堵严密牢固，防止漏浆。④安装的埋件，和管线位置，标高应符合设计要求。⑤柱模安装后注意框架接续筋预留。2、梁模安装在砼柱上弹出轴线和标高线按设计标高调整支柱高度，梁底模按规范要求起拱。梁钢筋绑扎经检查合格后方装梁侧板。模板安装后、校正梁中线、标高、断面尺寸，最后锁紧顶牢。⑤加设模板支撑系统斜撑和水平拉杆，保证支撑系统，牢固稳定，保证有足够强度，刚度和稳定性。3、现浇楼板模板现浇楼板模板采用竹胶板；②根据设计标高测出板底标高位置，从边跨一侧安装，靠近梁的每一根龙骨和支柱逐根安装，支柱间距80∽100㎝。③每一排支撑上安小龙骨，其间距40∽50㎝。④将大龙骨找平，铺平台板，拼缝应严密，5㎜内拼缝，可用胶带封帖，防止漏浆。⑤支撑之间加水平拉杆，纵横方向每隔1.6M左右一道。⑥平台铺完后，用水平仪测量模板标高，注意厨、厕、阳台标高，按设计要求下降。⑦板模板应先刷隔离剂，晾干后再支设，防止污染钢筋，如隔离剂未干时，应用干沙或麻布擦拭。⑧模板拆除应注意拆模顺序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模时以同条件养护砼试块抗压强度为准，并应符合规范要求，拆侧模以砼强度能保证其表面棱角不因拆膜受损为准。⑨拆下面的模板应及时清理、整堆、堆放，涂刷废机油，避免变形。4、楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。（三）钢筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b.钢筋连接

为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c.钢筋间距①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.

d.钢筋锚固e.钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。①焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②设备的选用LDZ-32焊机431焊剂③电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。④焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。（c）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。⑤对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。⑥对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。⑦对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(d)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。c.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（4）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（5）钢筋绑扎质量要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5受力筋保护层墙、板±3(6)钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c.每次浇捣砼时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。（7）质量通病的防治措施a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e.防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。（四）砼工程混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1.混凝土制作、搅拌（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。2.混凝土运输混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。3.混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。4.混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护应保持砼足够湿润状态，常温养护期不少于7天，夏季不少于14天，为提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。(五)砌体工程1.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5)砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7)砖砌体应采用梅花丁砌筑形式，采用“三一”砌砖法。(8)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度以不1.2超过米，收工时应覆盖砌体表面。(9)水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，灰缝厚度一般为8—12mm。(10)对不能同时砌筑又必须留设的临时间断处，砌成斜槎，留槎方法应正确，接槎时对接槎处表面清理干净，浇水湿润，对不得以要留直槎的部位，应按规定留成阳槎，并加设拉结筋。(11)靠构造柱的墙体应砌成“五进五出”马牙槎，同时沿墙高度每隔500mm设置2Φ6墙拉筋，每边压入墙体的长度不少于1000。（六）门窗工程1.质量控制要点（1）门窗制作、安装质量的控制；（2）细部处理质量的控制。2.安装（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。（2）弹线找规矩，以一窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。（4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与钢塑门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与窗表面直接触。（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗框，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。（6）处理窗框与墙体的缝隙，窗框固定，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，嵌填并密封窗框四周缝隙，密封材料根据设计要求。（7）成品保护a.门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。b.水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。c.在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。d.窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。3.木门（1）木门安装根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。（2）木门安装准备a.内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。b.木门框图制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。c.在木门框每隔500固定好镀锌铁件。d.木门临墙侧刷好二度防腐剂。（3）木门框安装a.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。b.就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。c.木框周边用砂浆嵌实。（4）木门框保护a.门框安装后，在其下部1.2高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b.手拉车辆不得进入房间内。（5）木门扇的安装a.门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b.小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。c.先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。e.木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求。门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。4、塑钢窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。七、装饰工程（一）内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。(2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高1.8m。(4)涂料施工1）基层要求与处理A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。B.基层湿度，含水率不得大于10%。C.基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。2.外墙装饰(1)工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6)对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墙涂料施工1）基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2）批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8)油漆工程1）工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。2）基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3）刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆:同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。(9)散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。（二）楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。(1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。（六）屋面及防水工程1、屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。2、防水工程1.屋面防水工程(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺：1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。(5)质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水做完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。2．卫生间防水1）基层要求①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；②四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；④铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。2）防水层①防水层施工基层必须清理干净②保证基层干燥③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。八、电气工程本工程电气系统包括：变配电系统、照明及动力系统、防雷接地系统等。本工程强电部分有低压供配电、照明配电、防雷及接地系统。弱电部分有综合布线系统、有线电视系统、消火栓按钮启动控制系统等。1．质量控制要点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。（（3）防雷接地焊接的控制。2．电气安装工艺施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→验收。3．电气安装一般要求室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。4．电力照明系统施工（1）电缆敷设a.工艺流程施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌b.有关技术要求措施①电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。②敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。③电缆敷设时，应按规定间距进行固定。④电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。⑤电缆敷设后，应在始