植物油脂的提取与精炼

关于植物油脂的提取与精炼第1页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五植物油料及预处理植物油脂的提取植物油脂的精炼油脂改性及油脂制品教学目的第2页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五第一节植物油料及预处理第3页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

(一)植物油料的分类与组成

凡植物种籽或粮食加工副产物中含油率达10％以上，且具备工业提取价值的统称为植物油料。全世界的油料植物约有几千种。我国共有800多种。

一、主要植物油料第一节植物油料及预处理第4页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

植物油料的资源丰富，根据作物种类可分为草本油料(如大豆、花生、油菜籽、棉籽、芝麻)与木本油料(油桐籽、乌桕籽、油橄榄)；按照栽培区域可分成大宗油料、区域性油料、野生油料与热带油料等；按照用途可分为食用油料、工业用与药用油料等；按照油料含油率的高低可分为低油分(含油率8％一25％)与高油分(含油率30％以上)两大类。

1、植物油料的分类第一节植物油料及预处理第5页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

世界性大宗油料有大豆，棉籽，菜籽、葵花子、花生、油棕(棕桐籽)、榛子干、芝麻、亚麻籽与蓖麻籽、油橄榄等；我国的大宗油料有大豆、油菜籽、棉籽、花生，产量约占植物油脂总产量的80％；我国特有的油料有棕榈籽、乌桕籽与油茶籽等，其产品在国际市场上有极高的信誉。第一节植物油料及预处理第6页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

由于植物油料的品种、产地、气候、栽培技术及贮藏条件不同．它们的化学成分亦有很大差别。其主要成分包括油脂、蛋白质与碳水化合物及其它多种微量成分。如磷脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质、葡萄糖甙等(见表6—1)。2．油料种籽的主要成分第一节植物油料及预处理第7页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-1主要植物油料的组成油料种类脂肪蛋白质磷脂糖类粗纤维灰分大豆15.5-22.730-451.5-325-35-62.8-6油菜籽33-3824-301-1.215-276-153.7-5.4棉籽14-2517-350.9425-3015-203-5.2花生仁40-60.720-37.20.44-0.55-151.2-4.93.8-4.6芝麻50-5815-25

15-306-94-9油葵籽40-5014-160.44-0.5

13-142.9-3.1亚麻籽34-3820-260.44-0.7214-254.2-4.63.8-4.1第一节植物油料及预处理第8页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五大麻籽30-3815-230.852113.8-26.92.5-6.8蓖麻籽40-5619-280.2220.520-212.6-3.2油葵仁45-6616-30.40.8-1-12.61.7-2.43-4蓖麻籽仁65-7026-280.25-0.320-240.5-0.92.6-2.8红花籽24-45.515-21

15-1620-364-4.5芥籽25-38.311.6-32

8.2-11.14.8-5.5油菜籽仁40-608-9

22-253.2-52.3-2.6桐籽仁47-63.816-27.4

11-122.7-32.6-4.1米糠14-2413-16

33-434.5-7.35-8.4米胚芽19.3-23.817.7-23.9

39.8-48.12.8-4.16.8-10.1玉米胚芽34-5715-24.5

20-247.51.2-6小麦胚芽9-1027-28

-472.14.1橡胶籽仁42-5617-21

11-283.7-7.22.5-4.6葡萄籽14-168-9

-4030-403-5苍耳籽仁41-4516-18

33-350.693.45第一节植物油料及预处理第9页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

油脂又称脂肪，是油和脂两者的合称。通常，在常温下呈液体状态的称为油；呈固体状态的称为脂。植物油脂的主要化学成分为三甘油酯类，其余少数为单甘油酯类、双甘油酯类、游离脂肪酸等。

油脂的性质可用酸价、碘价、皂化价来表示。第一节植物油料及预处理第10页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五酸价：中和每l克脂肪中的全部游离脂肪酸所必需的氢氧化钾的毫克数量。脂肪的碘价：与每100克脂肪相结合所需碘的克数。碘价的高低反映了脂肪中不饱和脂肪酸的含量，这是由于不饱和脂肪酸里面的双键与碘发生化合作用，变成饱和的单键。皂化价是指中和每克脂肪中的游离脂肪酸，同时中和与甘油化合的脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。脂肪酸与甘油结合的数量，可根据酯价来判断。酯价就是脂肪的皂化价和酸价的差值。第一节植物油料及预处理第11页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

油籽中的蛋白质含量丰富，且蛋白质组分中的人体必需氨基酸种类齐全。因而植物蛋白已成为油脂制取工业的另一个主产品。同时，蛋白质的性质对制油工艺有很大的影响。例如：蛋白质易吸水膨胀增加料坯的可塑性；在加热、干燥、高压或酸碱、酒精和尿素等作用下会发生变性使塑性降低。碳水化合物在油籽中占有相当比重，对制油有较大的影响，例如米糠中的淀粉在高温下(140℃)易糊化、焦化、还能与蛋白质结合，不利油脂的提取。第一节植物油料及预处理第12页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

磷脂具有与油脂相似的物理性质，常伴随油脂存在于粮油原料中。从分子结构看，磷脂具有亲水基团和亲油基团的双重性，具有表面活性或乳化作用。因磷脂的吸湿性强，能够吸收水分，引起微生物生长，导致油脂腐败；磷酯在高温下还会发生结构变化，导致油脂变色，降低油脂的品质，故油脂精炼过程中需要脱磷。

油料中的微量成分约有百种，在制油过程中一般须除去，但其中有些成分如生育酚，为天然的油脂抗氧化剂，需保留。此外，许多成分通过制油或精炼过程分离出来后，还可以综合利用，如植酸盐、蜡质、棉酚、葡萄糖甙等。

第一节植物油料及预处理第13页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

1．大豆我国是大豆的原产地，也是世界上大豆类型最多的国家。其中以黄豆产量最大、含油量较高、品质较好。大豆中含油15.5％～22.7％，含蛋白质30％～45％。大豆蛋白质为完全蛋白质，其营养价值可与牛奶、鸡蛋，鱼、肉相媲美，因此，大豆饼粕可加工成各种大豆蛋白制品。(二)主要植物油料

大豆油中不饱和脂肪含量高达60％以上，其中含亚油酸51.7％～57.0％，亚麻酸2％一10%，因此大豆油具有相当高的营养价值。但稳定性较差。第一节植物油料及预处理第14页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．油菜籽

油菜籽是唯一能在世界各地成功种植的高油分油料。油菜籽中含油33-48%，含蛋白质20-30%，并含有4％的芥子甙。芥子甙在制油过程中会因加热分解成有刺激味的有毒物质。

油菜籽蛋白质的品质可与大豆蛋白质相媲美，其中含有大量人体必需的氨基酸和含硫氨基酸。但油菜籽中的芥酸会影响油和饼粕的利用价值。

第一节植物油料及预处理第15页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五3．花生

花生原产中南美洲，是一种重要的带壳油料。花生含仁率为65％一75%，仁中含油40％～51%，含蛋白质25％～31%，是最重要的植物油脂及植物蛋白质的资源之一。

4．棉籽

棉籽是棉花的种子，约占皮棉质量的60-62％。经轧花后的棉籽含短绒6-14%，壳占30-50％，棉仁占50-60％。棉籽整籽含油15-25％，棉仁含油28-39％，含蛋白质30％左右。因棉酚有毒，棉籽去毒后蛋白质才能得到充分利用。第一节植物油料及预处理第16页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五5．葵花籽

葵花籽原产墨西哥，按用途可分为食用与油葵两大类。普通葵花籽粒大，含油29-30％，含壳30-40％，仁中含油率45-55％。油葵多为黑色小籽，全籽含油高达45-54％，含壳率低于22％左右，仁中含蛋白质21-31％。葵花籽中蛋白质亦具有较高的营养价值。葵花籽油是一种优质食用油，含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E。易被人体吸收，其中亚油酸含量高达70％。能降低人体胆固醇的含量。葵花籽油可用来生产人造奶油、蛋黄酱、色拉油等。第一节植物油料及预处理第17页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五6．芝麻

芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美称。芝麻含油率45-63％．蛋白质含量19-31％。芝麻壳占整粒芝麻的15-20％，其中含有2-3％的草酸，形成的草酸钙使壳具有强烈的苦味。

芝麻油是一种不需精炼就能使用的植物油。它含有43％的油酸和43％的亚油酸，营养价值较高。由于天然抗氧化剂——芝麻酚的作用，芝麻油的化学性质稳定。我国用水代法制取的小磨香油有浓郁的香味，更具特色。第一节植物油料及预处理第18页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五7．米糠

米糠是稻谷加工后的副产品，每加工50千克大米能出3-4千克米糠，米糠含油14-24％。我国是世界大米产量最多的国家之一，因此米糠也是我国的重要油料之一。米糠中含有活性很强的解脂酶，易使米糠酸败变质，影响米糠油的质量，因此利用米糠制油时需进行预处理钝化解脂酶活性。

米糠油是营养丰富的食用油，含人体必需的油酸40-50％，亚油酸29-42％，其化学稳定性和热稳定性较高，可生产人造奶油、蛋黄酱等。此外，米糠油还可降低人体胆固醇的含量，具有一定的保健作用。

第一节植物油料及预处理第19页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五8．油桐籽

油桐盛产于我国。油桐籽含仁率51-71.5％，桐籽含油32-41.9％，含质白质20.5-27.7％，桐仁含油50-62％。桐油是我国著名特产，是传统的出口产品，属于干性油，具有毒性不能够食用，但桐油在工业上用途很广。第一节植物油料及预处理第20页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五9．乌桕籽

乌桕也是我国的特产。乌桕籽加工后能得到两种油脂；外层的桕油(又称皮油)和仁中的梓脂(又名青油)。将两者混合压榨得到的油脂称为木油。桕籽含蜡35-43％，含仁率28-33％，桕蜡中含脂70-75％，籽仁中含油58-62％，整籽含油约40-53％。柏油和梓油皆为工业用油。第一节植物油料及预处理第21页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五10．油棕果

油棕亦称棕榈，是重要的热带油料作物。油棕果实包括鲜果肉(干基含油45-50％)和棕仁(干基含油48-55%)两部分。素有“世界油王”之称。油棕制油的特点是两次提取，先榨取皮油而后从核仁中制取仁油。两者精炼后皆可食用。棕仁油含有80％以上的饱和脂肪酸，皮油含饱和脂肪酸5.0％以上，两者的稳定性好。耐贮、不易氧化且营养价值较高。第一节植物油料及预处理第22页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

植物油脂的提取主要采用压榨法与浸出法，也有采用预榨—浸出的。无论采用哪一种方法，在油脂提取之前都必须对原料进行预处理。油脂生产中从原料到提取油脂前的所有准备工序统称为预处理。预处理的好坏直接影响制油效果。良好的预处理可达到减少油脂损失、提高出油率，得到质量好的油脂和饼粕，提高设备的处理能力和降低能源消耗等目的。植物油料的预处理包括原料的清理去杂与制坯两大工序。二、油料的预处理第一节植物油料及预处理第23页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

油料的清理去杂包括贮存，清理、脱绒、剥壳、去皮以及分离等。

1．油料的贮藏和干燥

在油脂制取的过程中，油料的贮藏不容忽视。油料贮藏期间的种子生理作用，微生物和酶系统的作用，往往会造成油料的严重劣变，进一步造成出油率低、毛油酸价高、颜色深，以及饼粕质量差等不良的后果。相反，贮藏得当，则可以改善油料的工艺品质，提高工艺效果。为了使油料在贮藏期间达到安全水分，在多数场合下油料在贮藏前须经烘干处理。考虑到油料的酸价升高和蛋白质变性等不利影响，油料烘干时温度不能太高。常用的干燥设备有热风干燥机、滚筒干燥机、流化床烘干机及远红外线油料干燥器等。(一)油料的清理去杂第一节植物油料及预处理第24页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．清选

清选就是清除混杂在油料中的各种杂质，如茎叶、皮壳、纸屑、泥土、石子、未成熟和霉变的籽粒、昆虫、其它作物和杂草种子以及金属类杂质等。油料中的杂质虽然很多，但分离时，可以根据杂质与油籽籽粒间的物理性质不同确定有效的方法。下面介绍几种常用的清选方法：第一节植物油料及预处理第25页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五（1）筛选

是根据油料籽粒与杂质间在颗粒大小、形状、密度等方面的差别，借助筛面筛孔的大小与相对运动的原理，将大于或小于油料籽粒的杂质除去。筛选的设备有；固定筛，振动筛、平面回转筛、圆筒筛、六角筛等多种结构形式。筛面开孔形状有圆孔、方孔、长圆孔等，结构有孔板式或纺织筛面两种。开孔大小按油籽外形尺寸而定。

第一节植物油料及预处理第26页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(2)风选

风选是利用油籽和杂质之间的悬浮速度、形状、体积大小以及密度的不同，将它们在气流吹送过程中相互分开的方法。风选的主要用途是去除原料中的轻型杂质以及灰尘，同时还可将部分密度大的石子或金属块分开。风选一般结合筛分设备进行，如吸风干筛、密度去石机、壳仁分离筛等均配有风力分选系统。

第一节植物油料及预处理第27页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(3)磁选

是利用磁性物去除油料中铁器等的方法。一般是在输送设备油料进口或重要设备进料处安装永磁滚筒或电磁吸铁器等。第一节植物油料及预处理第28页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五3、脱绒、脱壳与去皮

凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。为了提高出油率和油脂的质量、降低设备磨耗。油料在加工前一般需要脱绒、脱壳和去皮：如大豆需要脱皮；花生、棉籽、葵花籽需要剥壳；棉籽还需除去短绒。在生产中为提高剥壳效果要选择合适的剥壳设备与工艺措施，合适的油籽水分含量(见表6—2)和剥壳设备与仁壳分离机配套使用。第一节植物油料及预处理第29页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-2剥壳前的合理含水量棉籽葵花籽油菜籽油桐籽红花籽花生果、大豆10-12７.５-812-18.59-158-8.59-10第一节植物油料及预处理第30页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

打破大豆的籽粒结构、打破油籽细胞组织，为油脂提取打好基础的过程。制坯过程包括破碎、软化、轧坯、蒸炒、成型等工序。

1．破碎对颗粒较大的油料如大豆，花生仁，椰子干、油桐籽或预榨饼块等需破碎成一定大小的颗粒度才能进行轧坯，油料破碎的一般要求是颗粒度大小适当、均匀一致、粉末少而不挤出油脂。一般工艺指标参见表6-3。(二)制坯第一节植物油料及预处理第31页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-3破碎的工艺条件油料适用的破碎机类型物料入机水分（%）破碎程度（MM/瓣）粉碎度通过筛眼（目/25．4毫米）小于（%）大豆芽板式、对辊破碎机10-154-82010花生仁芽板式、对辊破碎机7-126-820５预榨饼齿辊式、对辊破碎机8-11对角线＜６－８mm

８第一节植物油料及预处理第32页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．软化

就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度使其变软适合于冬坯工序。软化的方法有两种：加温去水与升温加水。加温去水主要用于水分高的高油分油料。有时某些高油分油料如花生仁、蓖麻籽、菜仁等软化时只须适当加温，可以不经软化直接轧坯。几种油料的软化工艺条件见表６－４。第一节植物油料及预处理第33页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-4几种油料的软化工艺条件参数大豆棉籽仁油菜籽米糠软化前水分（％）11-1213-1417-1810-116-1010-11软化后水分（％）15-1613-1415-169．5-11．58-96-7软化后温度（℃）75-9070-9550-6060-7050

软化时间（分钟）10-2020-3030-4010-1510-1520-30第一节植物油料及预处理第34页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五3．轧坯

就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0.5毫米以下的薄片。轧坯的作用是为了破坯油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利于油脂提取。同时，形成薄片后，增加物料接触面积，有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。轧坯后，要求片薄而均匀，粉末度少而不露油迹，手握时发松，松手后发散。第一节植物油料及预处理第35页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-5几种油料的轧坯厚度

油料大豆

棉仁

菜籽花生仁芝麻

葵花籽

玉米胚芽坯厚(毫米)<0．3<0．4<0．35<0．50．3～O．4<O．3一0．5<0．5第一节植物油料及预处理第36页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五4．蒸炒

是压榨法制油在预处理时必不可少的工序。是将破碎或轧坯后的“生坯”经过加水、加热、烘干等热处理变成“熟坯”的过程。浸出法制油可不经过蒸炒工序。

第一节植物油料及预处理第37页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

蒸炒可起到凝集油脂、调整油料结构和改善油品的作用，对压榨法制油有利，但蒸炒也有使油脂颜色变深、蛋白质变性、杂质增加等副作用。蒸炒的方法有湿润蒸炒、加热干蒸炒与直接火炒籽法三种。湿润蒸炒法是先将料坯加水润湿到含水量13-20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5-8％。加热蒸炒法又叫干蒸炒，是料坯不经加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。直接火炒籽法是采用直接火源加热原料油籽的方法。第一节植物油料及预处理第38页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五5．成型

是将粉末状的或经轧坯后的生坯用专用设备制成颗粒度和水分含量适当的“熟坯”的过程。料坯成型可增加容重、提高溶剂的渗透，钝化油料中的有害成分；克服粉状油料一次压榨法制油的困难。成型适用于粉末状或高油分油料。成型制坯的方法有：机械冷压成型、凝聚造粒和膨化成型三种。第一节植物油料及预处理第39页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五机械冷压成型

将粉末状油料的水分调节到l0％左右．然后进入颗粒成型机压成直径为3～4.5毫米左右，长为7～12毫米的圆柱形颗粒，再干燥后，进行浸出制油。

第一节植物油料及预处理第40页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

凝聚造粒成型

是将粉末油料通过调湿、振动凝聚成颗粒以及烘干等过程，在凝集机的作用下成为有一定强度而内部多孔隙的粒状料坯，然后用于浸出制油。

第一节植物油料及预处理第41页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五膨化成型

是利用挤压膨化机将粉末状油料调节到一定水分，如米糠含水量为12％～13％、大豆含水量为10％～12％。然后物料在机膛内经过挤压、胶合、膨化与成型，成为颗粒而又多孔的“熟坯”。经过膨化后料坯成为疏松多孔的海绵状，容易将油脂提取出来。

在实际生产中，油料预处理工艺的确定要根据不同油料的品种和性质、制油方法与油和饼粕的质量指标等因素进行合理组合。要求整批油料均能符合各项规定指标和工艺流程的简单合理化。

返回第一节植物油料及预处理第42页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五第二节、植物油脂的提取

机械压榨法浸出法水剂法第43页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

(一)压榨制油的基本原理

1．压榨过程的物理化学本质

存在于细胞原生质中的油脂，经过预处理过程的轧坯、蒸炒等处理。其中的油脂大多数形成凝聚态。此时，大部分凝聚态油脂仍存在于细胞的凝胶束孔道中，压榨制油的过程，就是借助机械外力的作用使油脂从榨料中挤压出来的过程，这种过程主要是属于物理变化。如物料变形、油脂分离，摩擦发热、水分蒸发等。但在压榨过程中，由于水分、温度变化等影响，也会产生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性、酶的破坏和受到抑制、油脂氧化等。一、机械压榨法第二节植物油脂的提取第44页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．压榨制油的必要条件（1）物料条件一般说来，施于榨料上的压力越大越好，油脂排出的毛细管直径越大越好，油路越短越好，受压油脂的粘度越低越好。所以，顶处理时，轧成的料坯越薄越好，榨料中应含的纤维成分要多些，以利油路畅通。榨料湿度要较高些，才可降低油脂的粘度。

(2)合适的压力在某一定的压力条件下，榨料的压缩有一个限度，当压力增加至一定值时，榨料已不能再被压缩，此时的压力称为临界压力或极限压力。所以，压力以不超过极限压力为宜。

第二节植物油脂的提取第45页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(3)榨料的受压状态榨料受压状态分为静态受压和动态受压。静态受压时，榨料受压时颗粒间位置相对固定，如水压机压榨。动态压榨时，榨料在全过程中呈运动变形状态，粒子在不断运动中压榨出油，如螺旋榨油机压榨。一般说来，动态压榨有利于出油。

(4)施压速度及压力变化规律压榨时，压力变化须保证排油速度的一致性，即“流油不断”。实践中采用先轻后重、轻压勤压的方法，效果较好。第二节植物油脂的提取第46页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(5)足够的压榨时间一般说来，压榨时间长，流油净，出油率高。这对于静态压榨比较明显，这种关系对运态压榨也适合，但相对时间大为缩短。

(6)压榨过程的保温温度变化将直接影响到榨料的可塑性及油脂的粘度，进而影响榨效果，因此，保持适当的压榨温度是必要的。榨料入榨温度一般为100—135℃；而且在压榨过程中起码要保持入榨温度不降低。对于静态压榨，由于压榨本身产生热量小，压榨时间长。所以要考虑采用加热保温措施。对于动态压榨，压榨过程自身产生的热量高于需要量，所以还要采用冷却，不保持所需温度，但实际上，动态压榨过程的温度是较难降下来的。第二节植物油脂的提取第47页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

水压机制油是压榨法制油发展过程中的一个较早期的工艺方法，现已逐步为螺旋榨油机制油所取代。水压机制油属静态压榨，出油率低。单机能力小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差，目前已不再推广使用这种设备。但水压机制油作为一种制油方式，仍具有研究价值，况且，它还具有构造简单，省动力等优点，不少生产单位仍在沿用。(二)水压机制油第二节植物油脂的提取第48页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五1．水压机制油原理

凡水压机系统都包括榨油机本体(榨膛、液压工作缸)与液压系统(油泵、传动装置、油箱、管路与阀门等)两部分。水压机是按液体静压力传递原理设计的，即在密闭系统内，施加液体上的压力以不变的压强传递到该系统内的任意方向。所以，利用改变受压面积的大小可形成巨大的压力差。应该指出，水压机是沿用的习惯名称，事实上榨油机中一般都是用食用油或油水混合物做压力传递介质的。第二节植物油脂的提取第49页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．水压机制油的一般过程

在各类水压机中，榨板的压紧和油脂的榨取，皆由施压流体通过油缸活塞的升降控制压力大小而完成，最大饼面压力可达到6.615-9.80兆帕(90-100千克力／厘米2)，个别型号水压机饼面压力最大可达到9.807兆帕。水压机榨油属静态压榨过程，为确保“流油不断”，要掌握好压力与排油速率的关系。榨料受压过程一般分成预压成型、开始压缩(快榨)、塑性变形结成多孔物(慢榨)、最后压成油饼(沥油)等阶段。其中最主要的出油阶段在榨料塑性变形的前期(一般占总排油量的75％以上，时间约20-30分钟)，此时压力不宜升得太高，以免导致闭塞油路和使饼块过早硬化。所以，应分阶段施加不同的压力。同时，水压机榨油榨料位置固定，油路较长，特别是饼块中心的油需在较长时间的高压中才能排尽，这样，压榨时间约需80-100分钟或更长。第二节植物油脂的提取第50页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油串高、饼薄易粉碎、操作劳动强度低等优点，特别适用中、小型制油企业。

(三)螺旋榨油机制法第二节植物油脂的提取第51页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五1．螺旋榨油机制油的工作原理

螺旋榨油机是一种连续式高效榨油设备。它的主要部分是榨膛，榨膛是由榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。榨油时利用螺旋轴在榨笼内推进料坯，边挤压成饼边挤出油脂。同时，由于榨螺(即螺旋轴)螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用。在这个过程中，榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状，饼片从榨轴末端不断排出。螺旋榨油机的工作原理图。第二节植物油脂的提取第52页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．压榨制油的基本过程

在螺旋榨油机中，压榨取油可分为三个阶段，即进料(预压)段，主压榨(出油)段、成饼(重压沥油)段。(1)进料段进料段榨料在向前推进的同时．开始受到挤紧的作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”。此时，由于粒子间的结合作用，进而发生塑性变形，开始出油。第二节植物油脂的提取第53页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五（2）主压榨段这是形成高压大量排油的阶段。这时由于榨膛空间迅有规律的减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再分散。榨料粒于被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断、榨膛阻力、榨笼棱角的剪切作用，而引进料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。第二节植物油脂的提取第54页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(3)成饼段在成饼段，榨料已形成瓦片状饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中的残油进一步沥出。经过这个阶段后，榨油机排出瓦片状饼块。

机械压榨过程中，无论是水压机制油还是螺旋榨油机制油，油饼均受高温作用，蛋白质变性严重，因使油饼的加工利用范围受到了限制，难于发挥蛋白质在食品加工中的功能性，—般只适宜作饲料。

第二节植物油脂的提取第55页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

浸出法制油是利用能溶解抽脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料之中的油脂浸提出来，然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得到豆粕的过程。浸出法制油按用途分为预榨浸出，直接浸出和两次浸出三种方式。二、浸出法第二节植物油脂的提取第56页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

一次法直接浸出适用于低油分油料(如大豆、棉籽、米糠等)；预榨浸出或两次浸出法主要应用于高油分油料(菜籽、花生仁、葵花籽、亚麻籽等)；浸出法压榨法相比，它的突出优点是出油率高达90-99%，干粕残油率仅为0.５-1.5％，同时还能制取低变性粕和质量较高的毛油。但也存在着毛油成分复杂、使用溶剂具有易燃易爆等缺点。第二节植物油脂的提取第57页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

选择理想的溶剂对于提高浸出效果，改善油粕质量、降低成本与消耗、确保安全生产都有重要意义。理想的浸出溶剂应符合以下基本要求：1．能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。2．溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外，不溶解其它成分。3．对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物质。与设备材料等均不发生反应。(一)溶剂的选择第二节植物油脂的提取第58页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五4.沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回收。5．溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。6．溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求与防止污染。7．来源丰富、价格低廉。适应大量生产的要求。

实际上，完全符合上述要求的溶剂很难找到。工业生产上多选择正己烷、工业已烷与轻汽油等作为溶剂。这些溶剂基本具备要求，但也存在易燃易爆、沸点范围较宽等缺点。除此之外，还有卤代碳氢化合物、芳香族碳氢化合物、醇类以及丙酮、石油醚等溶剂可用于浸出操作，但缺点较多。

第二节植物油脂的提取第59页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

1、对料坯的要求

油料预处理过程中制成的料坯必须达到如下要求，才能有良好的浸出效果。(1)油籽细胞破坏程度越彻底越好完整的油籽细胞对于溶剂的渗透和油脂扩散的阻力较大，因此只有充分破坏细胞才能提高浸出效率。预处理中的软化与轧坯工序对破坏细胞壁十分重要。（二）浸出法制油对料坯的要求和工艺流程第二节植物油脂的提取第60页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(2)料坯薄而结实、粉末少、空隙多料坯薄则浸出距离短、接触面积大，有利于浸出效率的提高。料坯片层结实可避免产生过多的粉末，以免影响溶剂的渗透。料坯的厚度一般要求如下：大豆直接浸出0.2～0.3毫米，棉籽及其它油料控制在0.3一0.4毫米范围。（3）水分适宜使用正己烷浸出，料坯含水量要在14％以下(见表6—8)。因为这类溶剂只溶解油脂不能溶解水分，所以料坯中水分过高，易在物料颗粒表面形成水膜，会影响溶剂的渗透作用和对油脂的溶解作用。第二节植物油脂的提取第61页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-8浸出料坯的合适水分浸出料坯葵花籽大豆棉籽米糠预榨饼溶剂轻汽油正已烷三氯乙烯正已烷三氯乙烯轻汽油轻汽油适宜水分%<6<1412－134．3７．４６－９<６实际水分%８－１０１０．５－１１１０．５－１１９－１０９－１０７－１１<６第二节植物油脂的提取第62页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．工艺流程

一个完整的浸出工艺，除溶剂浸出这一主体工序外，还必须有混合油分离提取毛油、湿粕脱溶烘干取得成品粕成及溶剂回收等工序。虽然浸出法制油工艺过程有多种组合形式，但基本过程相似。现以直接浸出法为例说明如下：第二节植物油脂的提取第63页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(1)浸出制油工艺总体流程

浸出法制油工艺主要包括浸出、混合油分离、湿粕脱溶以及溶剂回收等环节。

第二节植物油脂的提取第64页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(2)浸出

浸出是浸出法制油的主要环节，是决定浸出效果的关键。①油脂浸出过程中溶剂与料坯的接触方式有浸泡式、渗滤式与混合式三种。第二节植物油脂的提取第65页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五浸泡式浸出是指料坯始终浸泡在溶剂中完成浸出制油的过程。它的浸出特点是浸出时间短，但混合油数量大而浓度较稀，混合油中含渣量大。渗滤式浸出是指溶剂或混合油与料坯接触过程始终为喷淋-渗透状态。其特点是浸出后混合油浓度高、含渣少，但浸出时间较长。混合式浸泡是指浸泡与喷淋相结合的浸出方式。浸出时料坯既被溶剂浸泡，同时又被溶剂喷淋与渗透。混合式兼有前两种方式的优点，可提高浸出速率和出油效率。第二节植物油脂的提取第66页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

油脂浸出方式还有间歇式与连续式之分。单罐式和罐组式浸泡浸出属于间歇式，而除此之外的浸出器如子转式、履带式、弓型、U型、Y型和环型浸出器属于连续式。第二节植物油脂的提取第67页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五②浸出工艺条件

A、浸出温度与浸出时间若采用轻汽油作溶剂，浸出温度以45-55℃为宜，溶剂需与料坯温度一致。浸出时间一般为65-80分钟，浸出时间长短与料坯中的含油量、料坯中细胞壁破坏程度有关，还与浸出器的类型有关。从理论上讲，浸出时间愈长，浸出效果愈好，粕中残油率就越低。在浸出工艺中，提取料坯中被破壁细胞中的油脂，可占油脂总量的80-90%，只需15-20分钟，而部分未破壁细胞中的油脂，浸出比较困难，需较长时间。第二节植物油脂的提取第68页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五B、料层高度浸出器内料层应堆至合适的高度，以利于溶剂的渗透与油脂的浸出。实践证明：料坯的堆放高度以2．5—3．0米为宜。预榨的饼粕堆放高度不宜超过2米。C、溶剂(或混合油)的渗透速率在渗滤式或混合式浸出过程中，存在着溶剂渗透速率的问题。单位时间内渗透速度加快，循环渗滤的次数增加。浸出制油的速率就会提高。一般要求渗透速率大于0．5厘米/秒或者360升/分米2小时。D、溶剂用量浸出制油所用溶剂量通用“溶剂比”来衡量。“溶剂比”是指单位浸出时间内所用溶剂的质量与被浸物料质量的比值。溶剂比的大小直接影响到浸出后的混合油浓度以及浸出时料坯内外混合油的浓度差、浸出速率以及粕中残油率等技术指标，不同的浸出方式溶剂比的大小不同，通常浸泡式浸出溶剂比在0．8～1．6：1范围内，而多阶段混合式浸出时溶剂比在0．3—0．6：1的范围内。第二节植物油脂的提取第69页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五E、混合油的浓度混合油浓度是指溶剂与油脂的混合油中，油脂所占的百分含量。在实际生产中总是力求提高混合油的浓度，但必须在降低粕中残油的基础上。为了达到这个目的，往往采取溶剂或混合油与料坯逆流浸出的方式，降开始加入浸出器的料坯由较浓的混合油浸出。当料坯中含油较少时，再由稀混合油浸出，最后由新鲜溶剂采淋洗。生产上最后送去分离的混合油浓度一般在10％一30％。F、湿粕含溶量经浸出后的湿粕总是含有部分溶剂(或混合油)，残留越多，回收时消耗能量越大。所以生产上采取在浸出完成后以沥干的方式滴出残留溶剂。沥干时间一般为10～25分钟，湿粕含溶量降至25％～30％。第二节植物油脂的提取第70页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五③浸出器

浸出油料用的设备称为浸出器。浸出器的种类很多。按生产方式可分为间歇式浸出器和连续式浸出器。间歇式浸出器的主要形式就是罐组式浸出器和单罐式浸出器，因其生产效率低，一周就可依次完成：进料、循环喷淋和沥干(4～6次)、新鲜溶剂洗涤、最后沥干（10—14分钟)以至假底下落到出粕为止，形成一个浸出周期，并且连续进行生产。浸出的混合油通过集油斗收集，经过滤后送去分离溶剂。卸下的湿粕则送至脱溶烤粕工序。第二节植物油脂的提取第71页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五环形拖链式浸出器，其结构如图6—6所示，外形呈环状，中间有拖链。基本构造由封料绞龙、壳体、拖链链框、渗滤篦栅、混合油泵喷淋装置、卸粕器、传动系统以及旋液分离器等组成。操作时，料坯从封闭绞龙喂入浸出器后环行一周就可完成：进料、浸出(循环喷淋)、洗涤沥干以及出粕等逆流浸出全过程。该浸出器的浸出阶段是由沿长度方向分成若干段集油斗与混合喷淋装置组合而成，因而有简单灵活的特点。第二节植物油脂的提取第72页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

水平篮框式浸出器，该机型是一种渗滤式浸出器，基本构造如图6—7。在移动连续的开孔运输带上装有若干特殊结构的隔板(40—60个)，形成篮框。篮框高0．5米，容积约0．4立方米，属于浅料层浸出，除大豆物料外，也适应浸出粉末度大的油料，如玉米胚芽、米糠与菜籽饼等。该浸出器的操作过程如下，料坯由封闭绞笼送入第一格框内，由牵引链传动，使框斗慢慢向前移动，不断相间隔地受到混合油逆流喷淋，按阶段数要求每间隔2～5只框下部设一个集油斗，共6～8台循环泵进行喷淋。当框斗移动至水平段端部时，篮框下面的筛孔胶带中断，由重力将料坯落到下部框斗内继续浸出，一直到终端，孔带再次中断，经洗涤沥干最后掉入卸粕笼脱溶烘干。至于混合逆流喷淋操作，类似于环形浸出器。第二节植物油脂的提取第73页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(3)混合油分离

从浸出器中抽出的浓混合油浓度为10-30％，要得到混合油中的油脂部分，需借助溶剂与油脂沸点不同的特点，将溶剂蒸脱出去。生产上采用加热蒸发与直接蒸汽汽提相结合的工艺除去溶剂。第二节植物油脂的提取第74页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五①混合油蒸发

混合油是溶剂与油脂互溶的均匀液体。混合油中溶剂含量高。共沸点低，溶剂蒸发温度较低。随着混合油中溶剂含量的减少，共沸点增高，所以溶剂蒸发温度也要提高，但在真空条件下，溶剂蒸发温度可大幅度降低。混合油蒸发一般分为两个阶段。先在80～85℃条件下将混合油蒸浓到60％一70％，第二阶段如在常压下进行，升温到110℃可使混合油蒸浓到90％，如欲达到95％的浓度，需加热至142．8℃。而在真空度为2．122Xl04Pa(160毫米汞柱)的真空条件下，蒸浓至95％，温度只需加热到73．890C，故为保证油脂的质量和提高溶剂蒸发效率，第二阶段最好采用真空蒸发技术。第二节植物油脂的提取第75页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五②混合油汽提

通过间接加热蒸发很难脱掉混合油中最后残留的少量溶剂。而采用往浓混合油中通入少量直接蒸汽进行汽提，可有效地降低溶剂汽化时的沸点和气相分压，从而比较容易地将混合油中的少量溶剂随蒸汽一起带走，达到脱溶的目的。经汽提脱溶后，油脂中残留溶剂可降至0．005％～0．05％，达到规定要求。第二节植物油脂的提取第76页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

常压汽提设备有：顺流开膜式管式汽提塔，逆流降膜式层式汽提塔(图6—8)等。汽提时要求混合油出口温度为110—115℃，直接蒸汽压力为1.96X104一4.90~10X104

帕(０.2—0.5千克力／厘米２)，间接蒸汽压力为1．96X105～3.92X105帕(2—4千克力／厘米２)。在蒸发浓缩和汽提之间应对混合油进行过滤，以除去粕渣，最免管道堵塞。对蒸发器和汽提塔应定期用稀的热碱水冲洗内部，防止管道与碟盘淤渣堵塞。第二节植物油脂的提取第77页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五第二节植物油脂的提取第78页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(4)脱溶烤粕

从浸出器出来的湿粕通常含有20％一40％的溶剂，必须经过脱溶与烘干回收湿粕中的溶剂，同时降低水分，使成品粕达到规定的残留溶剂量指标(0．05％～0．1％)与安全贮存水分。脱溶烤粕一般分成三个阶段：预脱溶、直接蒸汽脱溶和烘干脱水。①预脱溶

预脱溶是在直接蒸汽脱溶之前采取一定措施降低湿粕含溶量的过程。预脱溶的目的是为了减少蒸汽脱溶过程所消耗的蒸汽量，降低经蒸汽脱溶后在粕中所凝结的水分。第二节植物油脂的提取第79页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

预脱溶可采用机械法、热力法以及机械挤压加热脱溶法。机械法中的自然沥干可使湿中含溶量降至20-28%，绞龙挤压和轧辊挤压可使含溶量降至10-20％。热力预脱溶采用预热蒸发，可使湿粕含溶量降至8-20％，闪蒸预脱溶被认为是最有效的预脱溶方式。不但可使粕中残溶量降至5-8％，同时由于受热时间短，蛋白质变性程度低，有利于粕中蛋白质的进一步利用。挤压加热力脱溶效果明显，可使含溶量降至5％以下。第二节植物油脂的提取第80页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五②直接蒸汽脱溶是利用直接蒸汽穿过料层，两者接触后使粕中所含溶剂沸腾而挥发掉。这种方式可以有效地脱除粕中残留溶剂。因为直接蒸汽既能加热溶剂，又能产生压力带着溶剂一道蒸发出来，而且还可以适当地使溶剂沸点温度降低。蒸汽直接脱溶的同时，会有部分蒸汽凝结成水滴留在粕中，使成品粕水分升高，所以必须进一步烘干脱水。经闪蒸预脱溶后的湿粕一般在真空条件下吹入少量直接蒸汽脱尽残溶，这种方法粕中水分凝结少，蛋白质变性程度低，时间短，变性率只有1-2％，有利于蛋白质的进一步开发利用。第二节植物油脂的提取第81页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五③烤粕烤粕即烘干去水过程。主要脱除粕在脱溶时水蒸气凝结增加的水分和原来所含的水分。烤粕采取间接蒸汽加热，可使成品粕中水分降至安全水分以下。第二节植物油脂的提取第82页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(5)溶剂回收

浸出制油工艺要求浸出时投入的溶剂在各个环节做到最大限度的回收，回收后的溶剂可以反复使用。减少浸出制油过程中的溶剂损耗是降低制油成本和保证车间安全生产的一项重要措施。溶剂回收主要采用以下几个环节。第二节植物油脂的提取第83页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五①冷凝在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中，大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用成为液体溶剂。冷凝冷却的方法一般有自然冷却、人工直接冷凝冷却及间接冷凝冷却三种。目前采用较多的设备有列管式冷凝器和喷淋冷凝器。冷却剂主要是冷水和空气。混合油预脱溶和间接蒸气蒸发产生的溶剂蒸气经冷凝后就可通入溶剂周转罐重新使用。汽提和脱溶烤粕产生的溶剂蒸气中由于有水蒸气的存在，冷凝后要进行分水处理。第二节植物油脂的提取第84页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五②分水含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂与水的分离一般利用二者密度不同，静置分层后排放废水，这种设备称为分水器。排出的废水还需要利用蒸气罐间接加热到92-94℃，使残留在水中的微量溶剂最后挥发，并进行溶剂回收。第二节植物油脂的提取第85页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五③从尾气中回收溶剂

油脂浸出的整个系统是密闭的，但随着料坯投入，物料进出口吸入，系统负压从外部吸入，蒸气或水带入以及设备泄露等进入系统内的空气成为浸出系统内的不凝结气体，也称自由气体。从设备内排出这部分气体的装置叫尾气排放装置。在尾气排放时不可避免地要带有少量溶剂蒸气。生产中回收尾气中的溶剂方法有尾气冷凝冷冻法，植物油或液蜡吸收法以及活性炭吸附法等。浸出制油工艺过程中，除了采取上述溶剂回收措施外，还应强化各工艺环节的控制管理，避免机械泄露，减少干粕或毛油带溶等。

返回第二节植物油脂的提取第86页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

除大豆以外，我国还有许多种重要的植物油料，如油菜籽、棉籽、葵花籽、花生、芝麻、米糠、玉米胚芽等。从这些油料中提取油脂也是我国油脂工业的重要组成部分。这些油料制油的基本工艺，也和大豆制油相似，但由于它门各自在原料特征特性，含油量以及副产品利用价值等方面又都具有一定的差异．所以在原料的预处理、制油工艺及工艺要求上又都具有各自的特点。三、其它植物油料的制油特点第二节植物油脂的提取第87页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五（一)油菜籽制油

油菜籽含油率为33％一48％，含蛋白质20％一30％，是一种高油分油料，由于油菜籽中含有约4％的芥子甙(硫代葡萄糖甙)，在制油过程中受热分解产生有毒物质，同时菜籽油中芥酸含量较高从而影响了油、饼的利用价值。目前，世界上许多国家，包括我国广泛培育种植低芥酸，低芥子甙的新油菜品种，可有效地解决这一问题。油菜籽的预处理过程要特别注意除去“并肩泥”，可采用反复筛选——打泥——筛选的过程，也可采用水洗的方式。使含杂量降低到0．5％以下。软化温度70一80℃，水分9％左右，轧坯厚度为0．3毫米，蒸炒温度100～105℃。制油工艺多采用预榨——浸出工艺，预榨使含油率降到9．5％一12％，再以浸出法提取剩余的油脂。也可采用一次压榨法或二次压榨法。第二节植物油脂的提取第88页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五（二)棉籽制油

棉籽整籽含油约15％～25％，棉仁含油32％一46％，含蛋白质30％。但棉籽仁中含有游离棉酚等有毒物质。故利用棉籽蛋白需进行脱毒处理。棉籽外壳占棉籽整籽的40％一55%。外壳上还带有10%一14%的短绒。所以棉籽的预处理首先要进行脱绒和去壳。棉籽脱绒需先将水分调节至11%左右，再经脱绒机进行脱绒，脱掉的短绒可用于纺织工业、化学工业和国防工业，脱绒后的棉籽经圆盘剥壳机或刀板剥壳机进行剥壳处理，得到较纯净的棉籽仁。棉仁的软化温度60℃左右，轧坯厚度0．3～0．4毫米，蒸炒温度125～128℃。棉籽油的制取主要采用压榨工艺，压榨工艺因棉籽原料含壳率高些(6％～10％)有利于高出油率。

第二节植物油脂的提取第89页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五（三)花生制油花生仁中含油40-51％，含蛋白质25-21％，是一种高脂肪、高蛋白油料。花生果含壳30-35％，所以预处理要先经过剥壳和仁壳分离工序。花生剥壳后，果仁亦可干燥蜕掉“红衣”，即种皮。“红衣”是一种可供药用(制取血宁片)的副产品。花土剥壳普遍采用刀笼式剥壳机、仁壳分离组合设备。该设备剥壳率可达98％以上。花生质地较软，可不经软化，经适当热处理即可轧坯，轧坯厚度0.5毫米，蒸炒温度107-121℃。花生油制取一般采用预榨一一浸出法，预榨使饼中残油降至12-14％，再以浸出法提取残油。也可采用二次压榨工艺。为了更好地利用花生蛋白，可采用水浸法制油。第二节植物油脂的提取第90页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(四)葵花籽制油

葵花籽属带壳油料，专门作为油料的油葵多为黑包小籽，壳薄饱满，全籽含油高达45％～54%，含壳率低，约22％左右，仁中含蛋白质21％～31％。葵花籽制油的预处理首先经清理、剥壳、壳仁分离工序。剥壳设备较多，以离心式剥壳机的使用效果较好。壳仁分离一般利用密度筛，欲提高剥壳率，应保持合适的含水量(7％～8％)和籽粒的均匀度。葵花籽仁在轧坯和蒸炒工序中，应注意到水分的调节，入榨水分以1．2％～1．8％为宜。轧坯厚度0．5毫米左右，蒸炒温度100—113℃。葵花籽仁制油宜采取预榨——浸出工艺和二次压榨工艺。第二节植物油脂的提取第91页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(五)芝麻制油

芝麻是世界上古老的食用油料之一。芝麻的特点是含油率高(45％～63％)、营养丰富(含蛋白质19％一31％)，油中不饱和脂肪酸86％以上，且含VE等多种营养物质，昧道适口而化学稳定性好，芝麻油是一种天然色拉油，深受欢迎。芝麻取油不宜采用浸出法，为保持麻油特有风味，宜采用水代法。我国传统的小磨麻油即以水代法生产。水代法取油同压榨法或浸出法在原理上均不相同，此法利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同，同时利用油水密度不同而将油脂与蛋白质等分离出来，基本生产过程如下：油料——清选水洗——炒籽——扬烟——磨浆——兑浆搅油——震荡分油——油水代法制取芝麻油在我国历史悠久，但长期以来，一直是作坊式生产，规模小，有待于进一步研究，实现连续化生产。第二节植物油脂的提取第92页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(六)米糠制油米糠制油可采用压榨法或浸出法，预处理应注意以下几个方面：1．选择新鲜、质量好的米糠。2．米糠中含有活泼的解脂酶，极易分解油脂，所以贮存米糠应在低温条件下，或经110℃高温加热以钝化解脂酶。3．筛选去杂，主要是通过筛选去除对制油影响较大的粗糠和碎米。4．静态压榨需先轧坯，用螺旋榨油机压榨可不经轧坯。5．蒸炒后糠坯入榨温度静态压榨105一110℃，动态压榨115—130℃，浸出60一70℃。6．浸出法制取米糠油，还需经过造粒成型，以提高浸出效率。第二节植物油脂的提取第93页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(七)玉米胚芽制油

玉米胚芽是玉米淀粉生产或玉米制粉、制渣加工的副产品。五米胚芽占五米籽粒的8％～15．4％，纯胚芽含油达34％一57％，含蛋白质15％一25．4%。胚芽油VE含量高，精炼后也是优质的食用油脂。胚芽制油宜采用预榨浸出工艺，也可采用一次压榨工艺。预处理过程包括挤干、烘干脱水、蒸炒以及成型等工序。第二节植物油脂的提取第94页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五第三节植物油脂的精炼第95页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

由压榨法、浸出法和水剂法制取的植物油脂都称为毛油。

毛油中含有多种杂质，包括各种机械杂质和除甘油三酸酯以外的多种脂溶性成分。如胶质类、游离脂肪酸、色素、不良的气昧组分以及浸出法制取油脂中残留的溶剂等。这些物质在油脂的贮存、使用和加工过程中会促进氧化或酸败的进行，降低油脂的品质，影响食品及各种加工产品的质量。经过精炼才能达到食用或工业用途的需要。第三节植物油脂的精炼第96页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

油脂精炼的方法大体上可分为机械法、化学法或物理化学法。沉淀、过滤和离心分离属于机械法。碱炼、酸炼和氧化还原等属于化学法。水化、吸附以及蒸汽蒸馏等属于物理化学法。对于毛油中不同种类的杂质，可根据其各自的性质和特点有针对性地采用相应的除杂方法。第三节植物油脂的精炼第97页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

机械或浸出法制得毛油中的油渣如饼粉、壳屑、砂子等都属于机械杂质。去除这些杂质是油脂精炼的第一步，多采用机械法。(一)沉降法利用油和杂质之间的密度不同并借助重力将它们自然分开的方法称为沉降。这种方法所用设备简单，凡是能贮存油脂的容器均可利用。但此法沉降时间长、设备利用率低，生产中已很少采用。一、毛油中机械杂质的去除第三节植物油脂的精炼第98页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(二)过滤法

借助重力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下通过滤布分离油脂和杂质的方法称为过滤法。利用过滤法不仅能分离毛油中的机械杂质，而且在精炼的其它工序中可用以分离脱色油中的白土、氢化油中的催化剂及固体脂、蜡和油的分离等。常用的过滤设备有：箱式、板框式压滤机、圆盘过滤机和真空叶滤机等。这些设备多属间歇操作，劳动强度较大，滤饼中含油较多。第三节植物油脂的精炼第99页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(三)离心分离法凡利用离心力的作用进行过滤分离或沉降分离油中杂质的方法称为离心分离法。离心分离所用的设备有离心分离筛、螺旋卸料沉降离心机等。这些设备具有分离效果好，滤渣含油少、生产连续化、处理能力大等特点；但设备成本较高。第三节植物油脂的精炼第100页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

毛油中所含的磷脂、蛋白质以及多种树脂状物质统称胶质。在去除机械杂质后，首先要脱胶处理。脱胶的要求使磷脂含量降低到0.03%以下。脱胶最常用的是水化法，此外还有加酸脱胶法、加热脱胶法与吸附脱胶法等。磷脂的提取是脱胶后的副产物，因此脱胶又叫脱磷。二、脱胶第三节植物油脂的精炼第101页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(一)水化法脱胶

水脂法就是利用加热水或稀的碱、盐或其它电解质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀、疑聚沉淀而从油中分离出来。在沉淀胶质的同时，也能使机械杂质或某些胶质一起沉淀出来。水化法的操作条件主要是水化温度、加水量。间歇水化法在生产上分为高温水化、中温水化、低温水化和喷蒸气水化法四种(见表6-9)。第三节植物油脂的精炼第102页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五表6-9油脂水化工序操作条件比较方法预热温度℃加水量（占油中含磷量）终温℃搅拌转速（转/分）应用特点高温水化80℃390-98

油脚中含水多、含油少，精炼率较高、能耗大中温水化

2-3倍

50-6040水化较完全，油脚含水多，多用于中小油厂低温水化20-30℃0.5-1倍<4060-70能耗低，但油脚须两次高温水回收，油质量差直接喷汽40-50℃油重3%—4%８０

精炼率略低于高温法，简单而油脚含水少第三节植物油脂的精炼第103页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

现以高温水化法为例，其基本流程如下：过摅毛油一预热一加水一静止沉淀净油脱水——成品油—油脚分离油油油脚——加热盐析——静置分层磷脂

实际生产中，毛油预热到80~85℃，加入8％～l0％的80~90℃热水进行水化，然后将油温升高到90~95℃自行沉降，或通过管式离心机分离。连续式水化工艺是指水化和分离两道工序均采用连续化生产设备。采用此法生产时，加水量一般控制为油量的1．5％～3．0％，油温预热到80℃，加入80℃热水后经水化器进入离心机分离。经水化法沉淀或分离出夹的胶质称油脚。油脚中主要成分是磷脂，油脚经过盐析、浓缩脱水等处理可分离出油脚中的油脂、水分、获取磷脂。第三节植物油脂的精炼第104页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(二)加酸脱胶法(酸炼)

加酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使胶质结构变得紧密或将非亲水性磷脂变成亲水性磷脂，使之容易沉淀分离的方法。1．浓硫酸脱胶法它利用浓硫酸具有脱水作用，并使蛋白质变性和粘液质树脂化而沉淀。同时又能破坏部分色素。具体操作过程是在油温30℃以下加入油量0．5％一1．5％的浓硫酸，强烈均匀地搅拌，等到油包变浅、胶质开始凝集时再添加1％～4％的热水稀释，这是为了防止油脂出现磺化反应。然后静置2～3小时，便可进行分离，再水洗2—3遍，用水量为油量的15％～20％。第三节植物油脂的精炼第105页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．稀硫酸脱胶法

稀硫酸作为一种电解质，容易使蛋白质和粘掖质水解后起凝聚作用沉淀。操作时，先用直接蒸气加热使油温升到100℃，油中积聚的冷凝水为8-9％，然后注入1%浓度为30-45％的硫酸，搅拌、静置分层，将沉淀分离后，用热水洗涤至洗涤水不呈酸性为止。第三节植物油脂的精炼第106页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五3．磷酸脱胶法

此法使用广泛。磷酸可将非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂，再吸水膨胀与油分离。一般是先水化法脱胶后，再用磷酸处理除去非亲水性磷脂。操作过程是添加油量0.1-1.0％的磷酸(浓度为85％)，在60一80℃温度下充分搅拌20-60分钟后，经沉淀或离心机分离胶质。离心分离时温度控制在80-85℃，脱胶油经真空脱水后即进入下一道工序——脱酸。第三节植物油脂的精炼第107页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

脱酸即除去油脂中的游离脂肪酸，降低油脂酸价的精炼过程。脱酸主要采用碱炼法。

(一)碱炼法碱炼过程就是利用加碱(烧碱、纯碱或石灰等)与油中游离脂肪酸起中和反应，生成脂肪酸钠和水。将其分离提纯的过程。碱炼过程中除了中和游离脂肪酸生成皂脚沉淀外，皂脚还可吸附蛋白质、粘液质及少量机械杂质一起沉淀，并能中和棉籽油中棉酚和皂化部分磷脂。三、脱酸第三节植物油脂的精炼第108页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五1．加碱量

加碱量是碱炼操作的关键因素。理论耗碱量通常根据测定油脂的酸价或游离脂肪酸含量来换算。理论烧碱量＝0.713*酸价值[千克烧碱／吨油]或

烧碱百分含量％＝40*游离酸含量/282(％)

生产中实际耗碱量往往要比理论值高0.059-0.35％。第三节植物油脂的精炼第109页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五2．碱炼操作

碱炼操作过程包括进油、加碱、升温、加水、静置沉淀、水洗、真空干燥以及皂脚撇油等步骤。上述过程如在一组精炼锅内分批周期性地完成，属间歇式操作；如在全封闭设备中连续性操作，则属连续碱炼。

第三节植物油脂的精炼第110页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五

碱炼时，碱液、脱胶油或毛油经过计量之后，用泵打入具有电动搅拌器的混合容器中，通过蒸汽加热器，把油脂加热到80℃以上，这时可加入油量的0.05-0.1%的磷酸，浓度为85％，以破坏油中的络合物，降低铜、铁离子含量，沉析末被水化的胶体物质，再用离心机分离油中皂脚，接着用温度为70～80℃的热水（添加量为油量的l0％)进行水洗，除去油中残存微量碱。水洗过的油，在真空条件下干燥。碱炼后油中游离脂肪酸含量还应降至0.01-0.03％，水分干燥至0.05％。第三节植物油脂的精炼第111页，共162页，2022年，5月20日，2点0分，星期五(二)泽尼斯(Zenith)精炼法

泽尼斯法是欧洲各国常用的一种特殊脱酸法。它的特点是首先将油在真空状态下与高浓度磷酸混合，用过滤