Spandex纤维使用手册(第四章)

Spandex维使手册(四章)（A）Spandex针织坯布保管处理方法：坯布在编织时，己存在三种形态：（1）正常在织机上卷成圆筒疋状，往后后往开幅或不开幅处理。（2）在织机上圆筒放布摺装不上卷，往后后往开幅或不开幅。（3）在织机上即时开幅上卷。（特种开幅针织机）当然，每种形态视乎每种布类需要，或企业之机械状况，这里我们研究第二类，因大多布种采用此类方法，有些织机己在卷取罗拉上装上摺装装置，利用一个盆子把织好之坯布载着，定长落布后，再进行即时开幅上卷工序。一般开幅机有著开幅验布功能，在开幅过程中，并可作坯布检查，开幅机必需有无张力带动装置，减少布疋拉伸张力，卷布速度平均，保持坯布上卷张力及形态。经过开幅上卷之坯布，进行入仓处理，最理想之仓库，保持摄氏度20－30度，湿度40－60%RH，避免有阳光直射及近空调吹风路。在日本方面，对处理弹性编织物坯布之保管，十分讲究，他们通过计算机进行库存管理，先入库，先出库的顺序使用，减少在仓内之积压，其仓位放置被设计成斜形仓位，开幅后之坯布被排列在斜面仓位上，后入仓之布疋在上面，而出仓之布疋在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。并设立坯布无负荷压力的保存方法，并对坯布用密封性薄膜包装，减少织造时之油剂渗出。（B）Spandex针织物之松弛（RELAX）工程：氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布摺装时，己让坯布松弛，但仍有相当残余应力影响，使坯布之幅宽，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指标受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅宽，松弛后之资料可提供与整理者作指标。松弛之方法：（1）静置松弛：原始之方法，将坯布松放于布车内，静置－小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。（2）蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。（3）热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。（C）预定型（－SETTING）：目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。热定型最重要为温度，时间及幅宽设定。（1）定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185－195度（低温功能氨纶除外），而氨纶之软化点为摄氏170－190度，速度视乎定型机之长度，一般时间20－60秒，速度24－40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至

摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。（2）幅宽设定：早前松弛后之坯布，仍有残留应力，故热定型幅宽，必需比预期幅宽大5－15%。定型温度及幅宽设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅宽，此资料可计算出布幅及热定型效率。设定布封＝（松弛布样布封－煮炼后布样布封）热定形效率＝（煮炼后布样布封松弛布样布封）X100注意事项：坯布在进行热定型工序，要留意布内油剂，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法除去，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。预定型亦有另一种方法，是热水定型（－SETTING），此方法在韩国较多使用，利用摄氏95－98度之热水在缸内进行。（D）精炼工程（SCOURING）：目的：消除氨纶及对手纤维之油剂或棉纱之杂质。精炼处理时，水质必需绝对软水，不良水质导致精炼效果差，精炼制程需依交织对手材质，布之组织，氨纶含量之因素变化而调整，精炼配方及温度，时间设定。例如：氨纶与棉交织物，不需高温，高压的过醋条件，常压即可，如用碱可用纯碱。氨纶与尼龙，醋酸纤维可用阴离子系列活性剂及三聚磷酸纳。氨纶与涤纶交织物，更加特别注意，精炼时必需将涤纶及氨纶之油剂彻底凊除，否则染色将可能出现不均匀。（E）漂白工程（BLEACHING）：对于氨纶的漂白处理，一般不能使用氯（除有抗氯功能的氨纶），氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂，与棉交织物，尽量少用碱，以常压用双氧水过硼酸纳来漂白，或保险粉类漂白剂漂白，如需特白，可在漂白之后用荧光增白剂。（F）染色工程（DYEING）：氨纶织物染色之设备，必需考虑到布面平整，及减少使用张力，染机最好设有无张力送布及折叠装置，以保持织物的弹性和回复性能。氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行，棉织物染色通常使用直接染料或活性染料，氨纶将不会上色，可能在织物表面出现露白，所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。氨纶与涤纶交织物，最大问题是如何解决染色重现性和色牢度，必需留意染色条件，温度，PH的变动。由于怕氨纶纤维脆化，多在摄氏120度左右染色，但此举令高温染色型分散染料，对涤纶的染色不够充份，造成染色重现性不良。日本大阪府立大学，高岸彻教授提倡采取以下三个措施：（1）抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染着涤纶组分上。（2）使用的分散染料，应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。（3）在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。氨纶的色牢度要比其它纤维差，超过摄氏度的染色温度，将会降低氨纶的纤度，及降低其回弹性能，超过摄氏120的染色温度，将会使氨纶降解，故要考虑选择氨纶及分散性染料。氨纶与尼龙交织物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都会很好。（G）乾布工程（DRYING）：

氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上乾布，热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机乾布，乾布温度为摄氏－度。（H）整理工程（FINISHING）：氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在，及对手材质，定型机类型等因素，令其热效率亦不同，一般基准订为摄氏度内，温度高可能导致色泽改变，及强力减低。氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理，无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物，使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑，防水，可进行柔软剂整理，大都不会影响氨纶的性能，但必需注意处理的值。（I）丝光工程（MERCERIZING）：氨纶纬编织物亦可作丝光工序，丝光分单丝光，及双丝光。单丝光即纱线未经丝光处理，织布后坯布进行丝光工序，如坯布做单丝光，一般先将坯布做烧毛，如圆筒坯布烧毛机，经过引布罗拉，速度及张力要控制得好，否则在烧毛时之热力，影响氨纶之变化，布面张力不均，则烧毛后布面规格亦不稳定。亦有单丝光时，坯布不做烧毛处理，直接丝光。双丝光即纱线己作烧毛丝光工序，织布后再作坯布丝光处理。丝光时工艺一般为温度摄氏－23度，速度为8－12米/分钟，时间为0．5－1分钟，浓度度Be，并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。丝光幅宽设定，一般