2022数控铣床中级工试题库及答案

2022最新整理数控铳床中级工试题库及答案试题1一、选择题1、表示主轴反转的指令是(C)。A、M901、表示主轴反转的指令是(C)。A、M90B、G01C、M04D、G912、下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中哪一个是错误的D、A、加工半径小于刀具半径BB、B、被钱削槽底宽小于刀具直径C、加工比刀具半径小的台阶B、被钱削槽底宽小于刀具直径C、加工比刀具半径小的台阶D、刀具伸出过长3、A、竖直向上B、竖直向下C3、A、竖直向上B、竖直向下C、水平成45度D、方向不唯一某数控机床的坐标系中，X方向水平向右，Y方向垂直于纸面向内，那么Z(A)o4、六点定位原理是指工件的多少个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一的位置(B)4、A、18个

D、Z-25.040、数控铳床精加工轮廓时应采用（B）oA、切向进刀B、顺铳C、逆钱D、法向进刀41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B）零件。A、支架类B、箱体类C、盘、套、板类D、凸轮类42、对于加工中心，一般不需要（C）。A、主轴连续调速功能B、主轴定向准停功能C、主轴恒速切削功能D、主轴电动机四象限驱动功能43、淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）oA、肖氏体或卡氏体B、索氏体和洛氏体C、马氏体D、肖氏体44、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（C）

A、18B、19C、HD、g45、钢件发蓝处理可以使工件外表形成以（B）为主的多孔氧化膜。.A、ZnOB、Fe304C、Na203D、Fe（OH）346.符号“N”在位置公差中表示（D）。A、对称度B、位置度C、C、C、C、垂直度D、倾斜度4747、三坐标测量机将采集到的数据经运算后与47、三坐标测量机将采集到的数据经运算后与47、三坐标测量机将采集到的数据经运算后与（A）比拟，最后输出测量的结果。A、实际测量的数据B、测量者的主观假象数据C、预先存储的理论数据D、随机生成的数值48、可选用（C）来测量孔内径是否合格。A、水平仪B、圆规

C、内径千分尺D、环规49、(A)最适宜采用退火。A、高碳钢B、低碳钢C、为了降低本钱D、力学性能要求较低的零件50、进行孔类零件加工时，钻孔一平底钻扩孔一倒角一精健孔的方法适用干(C)OA、阶梯孔B、小孔径的盲孔C、大孔径的盲孔D、较大孔径的平底孔51、定位套用于外圆定位，其中，短套限制(B)个自由度。A、6B、2C、3D、852、黄铜是由(C)合成。A、铜和铝B、铜和硅C、铜和锌

D、铜和镇53、对有岛类行腔零件进行精加工时，（D）。A、先加工侧面，后加工底面B、先加工底面，后加工两侧面C、只加工侧面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工侧面54、下面（A）刀具属于切刀。A、车刀B、较刀C、中心钻D、麻花钻55、以下关于回火的目的正确的选项是（C）oA、增大脆性B、提高内应力C、使工件获得适当的硬度D、使淬火组织趋于不稳定56、转塔头加工中心的主轴数一般为（B）个。15-196-12C、4D、357、对于位置精度要求较高的工件，不宜采用（C）oA、专用夹具

B、通用夹具C、组合夹具D、三爪卡盘58、加工中心进给系统的驱动方式主要有（B）和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式59、正立面上的投影称为（A）oA、主视图B、俯视图C、左视图D、旋转视图60、用刨切面将机件剖开后的剖视图称为（B）A、主视图B、全剖视图C、侧剖视图D、右视图61、国家对孔和轴各规定了（A）个基本偏差。A、28B、30

C、11D、262、中温回火后得到的组织为（D）A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火托氏体63、直流小惯量伺服电动机在1S内可承受的最大转矩为额定转矩的（B）oA、1倍B、3倍C、2/3D、10倍64、常用地址符L的功能是（D）oA、进给速度B、程序段序号C、地址坐标D、重复次数65、工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（B）位置。A、中间B、上端C、下端D、前段或下端

66、平头支撑钉适用于已加工平面的定位，球面支撑钉适用于未加工平面的定位，网纹支撑钉用于（C）定位。A、已加工面B、未加工面C、侧平面D、毛坯面67、（B）是半年必须检查的工程。A、液压系统的压力B、液压系统液压油C、液压系统油标D、液压系统过滤器68、相对测量法是把放大了影像和按预定（B）比例绘制的标准图形相比拟，一次可实现对零件多个尺寸的测量。A、缩小B、放大C、1：1D、任意69、短支撑板用于已加工平面的定位，限制（D）个自由度。A、10B、12C、2D、1

70、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（A）次。.A、10的8次方B、10的10次方C、10的11次方D、10的9次方71、测量孔的深度时，应选用（B）oA、正漩规B、深度千分尺C、三角板D、块规72、标72、标GB1182-80中形位公差有（A）个工程。A、14B、9C、28D、573、HT100属于（B）铸铁的牌号。A、球墨C、28D、573、HT100属于（B）铸铁的牌号。A、球墨B、C、D、可锻A、6

B、4C、2D、875、对于金属的属性描述正确的选项是（C）。A、无光泽，导热性差B、导热性差，导电性也差C、有光泽，有一定的强度和塑性D、有光泽，导电性差76、中温回火是指加热温度为（C）oA、350度-500度220度C、100度-150度D、265度77、当机件具有倾斜机构，且倾斜外表在基本投影面上投影不反应实形，可采用（A）表达。A、斜视图B、前视图和俯视图C、后视图和左视图D、旋转视图78、一个尺寸链有（B）个封闭环。A、0B、1C、2

D、379、低温回火是指加热温度为(C)A、大于370度B、400-500度C、小于250度D、150度-450度80、逐点比拟法直线插补的判别式函数为(C).A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=XeYi-XiYeD.F=Xe-Yi8h基准代号由基准符号、圆圈、连线和(A)组成。A、字母B、数字C、弧线D、三角形82、进行孔类零件加工时，钻孔-键孔-倒角-精键孔的方法适用于(D)oA、底精度孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、大孔径盲孔83、基轴制的轴是配合的基准件，称为基准轴，其代号为(D)oA、oB、y

B、6个C、56个D、5个5、以下表示直线插补的指令是（C）。A、G90B、G00C、G01D、G916、某系统在工作台处拾取反应信息，该系统属于（C）。A、开环伺服系统B、半闭环伺服系统C、闭环伺服系统D、定环伺服系统7、常用地址符H、D的功能是。（C）A、辅助功能B、子程序号C、偏置号D、参数8、当工件具有相对某一轴对称形状时可利用什么方法和子程序的方法：（A）A、镜像功能B、钻孔循环C、铃孔循环D、螺纹循环

C、hD、g84、铁素体是溶解在(A)的间隙固溶体。a-Few-Fem-FeD、k-Fe85、在钢的编号中，08是指平均含碳量为(D)的优质碳素结构钢。A、8%B、80%C、0.8%D、0.08%86、圆度仪利用半径法可测量(D).A、平行度B、凹向轴度C、圆锥的垂直度D、球的圆度87、高温回火后得到的组织为(D)A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体二、判断题

1、用立铁刀和键槽铁刀加工封闭沟槽时，为便于下刀，均需事先钻好落刀孔。（X）2、在试切合加工中，刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。（X）3、固定循环指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中Z表示钻孔深度。（V）4、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。（V）5、利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称为CAD/CAM编程。（X）6、在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其它尺寸。（X）7、地址符T对应的功能是指令主轴转速。（X）8、机床坐标系的原点称为机床原点。（，）9、较孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（X）10、刀具的补偿功能由F代码来实现。（X）主轴停止功能按钮在自动状态（包括单步）起作用。（X）12、M04功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。(V)1313、13、G01代码是直线插补功能代码，它属于非模态代码。（X）14、单段选择按钮在编辑状态起作用。（X）15、V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制813、(X)

16、机床油压系统过高或过低可能是油压系统泄露所造成的。（X）17、测量轴径时，应选用万能工具显微镜。（X）18、机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。（X）19、测量复杂轮廓形状零件时，应选用万能工具显微镜。（X）20、量块组中量块的数目越多，累积误差越小。（X）21、在用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。322、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。（J）23、导轨润滑油箱应每周检查一次。（X）24、局部视图中，用波浪线表示某局部结构与其它局部断开。（J）25、对于未淬硬的平面，精锐时，一般能到达的精度为IT7〜IT9,外表粗糙度为Ra6.3〜Rai.6umo（V）26、钱削中心是在数控铁床的基础之上增加了刀库等装置（J）27、G41后面可以跟G00,G01,G02,G03等指令。（X）28、在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。（X）29、刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负30、回零操作是使机床回到机械零位。（X）31、G68指令只能在平面中旋转坐标系。（J）试题2.外径千分尺的读数方法是（B）o

A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸C、读出小数，就可以知道被测尺寸D、读出整数，就可以知道被测尺寸.外表粗糙度测量仪可以测（C）值。A、RoB、RpC、RzD、Ry.三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果（C）oA、只显示在屏幕上，无法打印输出B、只能存储，无法打印输出C、可绘制出图形或打印输出D、既不能打印输出，也不能绘制出图形.加工中心的（B）,一般情况下由操作人员来进行。A、采购立项B、日常维护与保养C、固定资产登记D、报废登记.机床电流电压必须（C）检查。A、每半年B、每两年

C、每月D、每三年.(B)是半年必须检查的工程。A、液压系统的压力B、液压系统液压油C、液压系统油标D、液压系统过滤器.机床油压系统过高或过低可能是因为(B)所造成的。A、油量缺乏B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气.(A)项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。A、油量缺乏B、油中混有异物C、压力表损坏D、压力设备设定不当.(A)项是造成机床无气压的主要原因之一。A、气泵不工作B、气压设定不当C、气压元器件漏气D、压力表损坏

.电源的电压在正常情况下，应为（C）V。A、170B、100C、220至380D、850IL高合金工具钢多用于制造（B）oA、丝锥B、车刀C、板牙D、较刀.灰铸铁中的碳主要是以（B）形式存在。A、渗碳体B、片状石墨C、渗碳体或球状石墨D、渗碳体或团絮状石墨.QT400—18属于（A）铸铁的牌号。A、球墨B、可锻C、灰D、蠕墨.退火工艺最适用于（C）oA、铝合金

B、低碳钢C、高碳钢D、铜.为改善低碳钢加工性能应采用(C)oA、淬火或回火B、退火或调质C、正火D、调质或回火.钢材淬火后获得的组织大局部为(D)oA、肖氏体和洛氏体B、奥氏体C、肖氏体和索氏体D、马氏体.以下关于回火目的不正确的选项是(C)oA、降低内应力B、使工件获得适当的硬度C、增大脆性D、使淬火组织趋于稳定.感应加热淬火时，假设频率为1—lOkHZ,那么淬硬层深度为(B)oA、11.5—20mm2—8mm20——25mm

D、9.5—10.5mm.判别某种材料的切削加工性能是以6b=0.637Gpa(D)的u60为基准。A、A、A、95钢B、35钢A、95钢B、35钢C、25钢D、45钢.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(D)次。A、1015B、1016C、A、1015B、1016C、1013D、107.奥氏体是碳溶解在(D)的间隙固溶体。A、P—FeB、C、A、P—FeB、C、SiD、Y—Fe.低温回火是指加热温度为(C)oAA、A、>370oCBA、>370oCB、400oC—500oCC、<250oC

D、150oC—450oC.中温回火是指加热温度为(C)oA、>370oCB、320oC350oC—500oCD、150oC—450oC24.高温回火是指加热温度为(B)o>330oC>500oCC、150oC—450oC<250oC25.感应加热淬火时，假设频率为200—300kHZ,那么淬硬层深度为(A)oA、0.5—2mm2—8mm10—15mm15120mm.中温回火后得到的组织为(D)。A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体

D、回火索氏体.高温回火后得到的组织为(C)oA、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(D)次。101510161013D、108.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、(C)和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀B、卧式C、-钱D、三轴.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(C)oA、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC

9、在钱削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按哪种方法进行加工。（A）A、一次钱去全部余量B、先粗后精C、除梯钱削D、粗钱-半精钱-精锐10、精磨的余量为多少毫米（D）。A、2.1B、1.1C、0.79D0.111,以下表示快速进给、定位的指令是（C）oA、G90B、G01C、G00DG9112、当加工程序需要使用几把刀时，因为每把刀具长度总会有所不同，因而需用（A）A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、刀具左补偿D刀具右补偿

.提高机床动刚度的有效措施是（C）oA、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、减小阻尼.中小型立式加工中心常采用（D）立柱。A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面D、固定式空心.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（C）oA、气压、油压混合伺服进给系统B、油压伺服进给系统C、电气伺服进给系统D、液压电气联合式.加工中心的刀具由（A）管理。A、可编程控制器B、刀库C、压力装置D、自动解码器.端面多齿盘齿数为72,那么分度最小单位为（D）度。A、72

B、64C、55D、5.加工中心的自动换刀装置由（D）、刀库和机械手组成。A、解码器、主轴B、校正仪、控制系统C、测试系统、主轴D、驱动机构.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（D）加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱.转塔头加工中心的主轴数一般为（D）个。A、3-5B、24C、28D、6—12.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（D）加工中心。A、不可换主轴箱

B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能.逐点比拟法直线插补的判别式函数为(B)oA、F二XiYe+XeYiF=XeYi-XiYeC、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi.逐点比拟法圆瓠插补的判别式函数为(A)oA、F=Xi2+Yi2-R2B、F=XiYe-XeYiC、F=XiYi-XeYeD、F=

XeYe-XiYi.某系统在(D)处拾取反应信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台.某系统在(D)处拾取反应信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(D)oA、1倍B、3倍C、2/3D、10倍.机床通电后应首先检查(B)是否正常。A、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台

D、护罩.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后(A)oA、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为(B)oA、参照值B、下偏差C、过长D、过渡.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为(C)oA、18B、19C、HD、g.尺寸链中每(C)个尺寸为一环。A、21B、30C、1D、15.国标GB1182—80中形位公差有(D)个工程。

A、4B、24C、24D、14.符号“_L”在位置公差中表示（A）。A、垂直度B、高度C、平面度D、全跳动.基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（C）oA、oB、yC、hD、g.标准公差用IT表示，共有（C）个等级。A、45B、10C、20D、9.国家对孔和轴各规定了（A）个基本偏差。A、28B、30

C、11D、2.一个尺寸链有（B）个封闭环。A、20B、1C、25D、13.封闭环是在（A）阶段自然形成的一环。A、装配或加工过程的最后B、装配中间C、装配最开始D、加工最开始.基准代号由基准符号、（A）和字母组成。A、圆圈、连线B、数字C、瓠线D、三角形.符号“N”在位置公差中表示（D）oA、对称度B、位置度D、倾斜度

.金属材料剖切面用（A）o细实线表示。A、45B、90C、180D、70.板状零件厚度可在尺寸数字前加注（D）。A、jB、kC、WD、6.按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于（B）类型。A、拉刀B、切刀C、螺纹刀具D、齿轮刀具.下面（C）属于齿轮刀具。A、刨刀B、拉刀C、蜗轮刀D、板牙.刀具直径为8mm的高速钢立铳铸铁件时，主轴转速为1100r/min,切削度为（C）。

B、28m/min32m/min50m/min64.刀具直径为10mm的高速钢立铳钢件时，主轴转速为820r/min,切削度为（B）o80m/min26m/min75m/min40m/min.支承板用于已加工平面的定位，限制（A）个自由度。A、2B、12C、9D、0.组合夹具不适用于（B）生产。A、单件小批量B、位置精度高的工件C、大批量D、新产品试制.六点定位原理是指工件的（D）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。

A、16个B、36个C、26个D、6个.支承钉主要用于平面定位，限制（B）个自由度。A、6B、1C、4D、8.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（B）个自由度。A、10B、4C、7D、20.V形架用于工件外圆定位，其中，短V形架限制（C）个自由度。A、10B、12C、2D、9

13、以下哪个指令表示绝对方式指定的指令（A）oA、G90B、G18C、G19D、G2014、加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（B）和可换主轴箱的加工中心。A、健铳B、单轴、双轴、三轴C、钻削、双轴D、五面加工中心、复合加工中心15、常用地址符（A）代表刀具功能。A、TB、RC、SD、Y16、数控功能较强的加工中心加工程序分为（C）和子程序。A、大程序B、小程序C、主程序D、宏程序17、加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（A）mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

.V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制（C）个自由度。A、10B、12C、4D、9.定位套用于外圆定位，其中，短套限制（C）个自由度。A、10B、12C、2D、9.定位套用于外圆定位，其中，长套限制（A）个自由度。A、4B、12C、15D、0.利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（C）。.A、CAK编程B、自动编程C、LC编程D、C0D编程

.机床坐标系的原点称为(C)oA、工件零点B、编程零点C、机械原点D、空间零点.工作坐标系的原点称(A)。A、工作原点B、自动零点C、机床原点D、理论零点.程序中的每一行称为一个(D)oA、坐标B、字母C、符号D、程序段.程序段序号通常用(C)位数字表示。A、8B、10C、4D、11.(C)表示绝对方式指定的指令。A、G9

B、GillC、G90D、G93.(A)表示快速进给、定位指定的指令。A、G00B、G18C、G19D、G20.(C)表示程序暂停的指令。A、G90B、G01C、M00D、G9182.使用半径补偿功能时下(C)82.使用半径补偿功能时下(C)可能会导致过切现象产生。A、程序复杂B、程序简单C、加工半径小于刀具半径D、刀具伸出过长.刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用(D)表示。A、G40B、G41C、G43

D、G49.子程序返回主程序的指令为(B)oA、P98B、M99C、M08D、M09.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(C)oA、G90B、G91C、G98D、G99.相对Y轴的镜像指令用(B)oA、M21B、M22C、M23D、M24.任意直线上两点坐标，可列(C)方程。A、点斜式B、斜截式C、两点式D、截距式.(C)表示直线插补的指令。

A、G9B、GillC、G01D、G93.(C)表示极坐标指令。A、G90B、G01C、G16D、G91.沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用(B)补偿指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀.假设用A表示刀具半径，那么精加工补偿值等于(B)oA、3AB、AC、5AD、1/2A.当采用刀具(A)时，可有效防止对长度尺寸加工的影响。A、长度补偿

B、半径补偿C、角度补偿D、材料补偿.换刀点是加工中心刀具(B)的地方。A、自动更换模具B、自动换刀C、回参考点D、加工零件入刀.(C)表示主轴正转的指令。A、M9B、GillC、M03D、G93.(C)表示主轴反转的指令。A、M90B、G01C、M04D、G91.(B)表示换刀的指令。A、G50B、M06C、G66

D、M62.(C)表示切削液关的指令。A、M90B、G01C、M09D、G91.(C)表示主轴定向停止的指令。A、M90B、GOLC、M19D、G91.(A)表示主程序结束的指令。A、M02B、M18C、G19D、M20.(C)表示英制输入的指令。A、M90B、G01C、G20D、G91.常用地址符(A)对应的功能是指令主轴转速。

A、SB、RC、TD、Y.常用地址符（B）代表刀具功能。A、IB、TC、DD、Z.常用地址符（B）代表进给速度。A、IB、FC、DD、Z.N60G01X100Z50LF中LF是（D）oA、程序逻辑段号B、功能字C、坐标字

D、结束符.G20X_YZX_中X为：（A）。A、进给速度B、主轴转速C、切削速度D、螺距.固定循环指令：（A）oA、只需一个指令，便可完成某项加工B、只能循环一次C、不能用其他指令代替D、只能循环二次.调用子程序指令为（A）oA、M98B、D02C、B77D、C36.常用地址符P、X的功能是（D）。A、程序段序号B、进给速度C、主轴转速D、暂停.常用地址符H、D的功能是（D）。

A、辅助功能B、程序段序号C、主轴转速D、偏置号.常用地址符L的功能是(D)oA、进给速度B、程序段序号C、坐标地址D、重复次数.常用地址符G的功能是(B)oA、程序段序号B、准备功能C、主轴转速D、辅助功能.粗车一半精车工件外圆外表的外表粗糙度为(B)oA、87B、5—10C、90D、88.粗车f半精车一精车工件外圆外表的外表粗糙度为(B)oA、87B、1.25—2.5

A、D（钻头直径）B、0.3DC、2DD、218、加工中心的自动换刀装置由刀库、（C）组成、A、机械手和控制系统B、主轴和控制系统C、机械手和驱动机构D、控制系统19、无论主程序还是子程序都是有假设干（A）组成。A、程序段B、坐标C、图形D、字母20、在立式铁床上利用回转工作台铁削工件的圆弧面时，应转动（B）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。A、工作台B、主轴C、回转工作台D、百分表21、工作坐标系的原点称为（B）oA、机床原点B、工作原点

C、90D、88.粗车f半精车f磨削工件外圆外表的IT值为(C)oA、15B、14C、6—7D、10—16.钻工件内孔外表的外表粗糙度为(D)oA、4.5B、13.2C、5—11D、大于等于20.钻f扩工件内孔外表的IT值为(C)oA、1—4B、6C、10—11D、5.钻一(扩)一较工件内孔外表的外表粗糙度为(B)oA、87B、2.5—5C、90D、88

.钻一（扩）一拉工件内孔外表的外表粗糙度为（D）oA、14.5B、33.2C、17—20D、7—9.粗镀（扩）工件内孔外表的外表粗糙度为（D）oA、34.5B、33.2C、7—8D、10—20.粗镇（扩）一半精键一精键一浮动键工件内孔外表的IT值为（A）oA、6—7B、15—17C、24D、16.5121121.粗键121.粗键（扩）一半精健磨工件内孔外表的121.粗键（扩）一半精健磨工件内孔外表的IT值为（C）oB、16C、7—8D、15.粗车工件平面的IT值为（A）o

A、11—13B、0.15—0.17C、24D、16.5.粗车f半精车工件平面IT值为(A)oA、8—9B、0.15—0.17C、24D、16.5.粗车一半精车一精车工件平面的外表粗糙度为(D)oA、34.5B、13.2C、7—8D、1.25—2.5.粗刨(粗铁)工件平面的外表粗糙度为(B)oA、0.87B、20—80C、14.9D、8.8.粗刨(粗钱)一精刨(精锐)一刮研工件平面的IT值为(A)oA、5—6B、0.15—0.17

C、24D、16.5.粗铁一拉工件平面的IT值为（C）oA、10—40B、16C、6—9D、0.15.研磨的工序余量为（D）mm。A、2.1B、1.1C、0.79D、0.01.精磨的工序余量为（A）mm。A、0.1B、9.1C、5.79D、6.3.粗磨的工序余量为（A）mm。A、0.3B、11C、0.9D、1.7

.半精车的工序余量为(D)mm。A、2.9B、21.1C、0.79D、1.1.粗车的工序余量为(C)mm。A、1.87B、4.1C、4.49D、0.59.加工内廓类零件时，(A)oA、要留有精加工余量B、B、B、B、为保证顺钱，刀具要沿内廓外表顺时针运动C、不用留有精加工余量D、为保证顺钱，刀具要沿工件外表左右滑动.用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧外表，(C)oA、两面均为逆铳B、两面均为顺钱C、C、一面为顺钱、C、一面为顺钱、为逆铳，因此两侧质量不同D、一面为顺钱、一C、一面为顺钱、为逆铳，因此两侧质量不同D、一面为顺钱、一为逆铳，但两侧质量相同用于(D)o

A、低精度中、小孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、较大孔径的平底孔.对简单型腔类零件进行精加工时，（A）oA、先加工底面，后加工侧面B、先加工侧面，后加工底面C、只加工侧面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工侧面.加工带台阶的大平面要用主偏角为（C）度的面铁刀。A、60B、120C、90D、180.游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，那么此卡尺的最小读数是（0。A、0.1mmB、2cmC、0.02mmD、0.4mm.内径千分尺测量孔径时，应直到在轴向找出（C）为止，得出准确的测量结果。

A、最小值B、平均值C、最大值D、极限值.对于百分表，使用不当的是(B)oA、量杆与被测外表垂直B、测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致C、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用来作绝对测量或相对测量.万能工具显微镜是采用(A)原理来测量的。A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动.在转台式圆度仪的结构中(C)oA、没有定位尺B、有透镜、屏幕C、有触头、立柱D、没有测头臂.外径千分尺分度值一般为(C)oA、0.6mmB、0.8cm

C、0.01mmD、0.7cm.可选用(C)来测量孔内径是否合格。A、水平仪B、圆规C、内径千分尺D、杠杆百分表.可选用(C)来测量工件凸肩厚度是否合格。A、水平仪B、圆规C、外径千分尺D、杠杆百分表.测量孔的深度时,应选用(B)oA、正弦规B、深度千分尺C、三角板D、块规.测量轴径时，应选用(B)oA、内径余弦规B、万能工具显微镜C、内径三角板D、块规

.测量凸轮坐标尺寸时，应选用(B)oA、正弦规B、万能工具显微镜C、三角板D、块规.可选用(B)来测量空间距是否合格。A、游标卡尺B、万能工具显微镜C、杠杆百分表D、内径塞规.可选用(C)来测量复杂轮廓形状零件是否合格。A、水平仪B、圆规C、万能工具显微镜D、杠杆百分表试题3一、判断题1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。2、如果铁床主轴轴向窜动超过公差，那么铳削时会产生较大的振动。

3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用GOO指令进行定位。.4、工件材料的强度，硬度超高，那么刀具寿命越低。5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。(X)7、在钱床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应采用逆钱切削。8、用端铳方法钱平面，造成平面度误差的主要原因是铁床主轴的轴线与进给方向不垂直。(X)9、用端钱刀钱平面时，铳刀刀齿参差不齐，对钱出平面的平面度好坏没有影响。10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。(X)

C、坐标原点初始原点22、加工中心在设置换刀点时应远离工件，这是为了(B)oA、A、A、刀具移动方便B、防止与工件碰撞CA、刀具移动方便B、防止与工件碰撞C、测量的方便D、观察的方便23、刀具直径为8mm的高速钢立铁刀铳削铸铁件时，主轴转速为1100r/min,切削速度为(B)。A、90mm/minB、28mm/minA、90mm/minB、28mm/minC、2.3m/minD、A、追求真理,坚持原那么B、有求必应,助人为乐C、D、A、追求真理,坚持原那么B、有求必应,助人为乐C、公私不分,一切平等D、知人善任,提拔知己10m/min24.办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到(A)o25、刀具长度偏置指令中，G44表示(D)。A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置

11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。(X)12、圆周钱削时的切削厚度是随时变化的，而端铳时切削厚度不变。13、一般在精加工时，对加工外表质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。(X)14、在立式钱床上铁削曲线轮廓时，立铳刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。15、在轮廓钱削加工中，假设采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。(X)16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。(V)17、盲孔较刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。(V)18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）那么与数控系统无关。

(X)19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的外表粗糙度。二、选择题1、钻削时的切削热大局部由(B)传散出去A、刀具B、工件C、切屑D、空气2、选择加工外表的设计基准作为定位基准称为(C)。A、基准统一原那么B、互为基准原那么C、基准重合原那么D、自为基准原那么3、有些高速钢铁刀或硬质合金钱刀的外表涂敷一层Tie或Tin等物质，其目的是(B)oA、使刀具更美观B、提高刀具的耐磨性C、切削时降低刀具的温度D、抗冲击

4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面外表粗糙度为RaL6,最好采用(C)。A、①6键槽铳刀一次加工完成B、①6键槽铳刀分粗精加工两遍A、C、C、C、C、①5键槽铳刀沿中线直一刀然后精加工两侧面D、①5键槽铳刀顺铳一圈一次完成5、铳削外轮廓。为防止切入/切出产生刀痕，最好采用(B)oA、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出DD、D、D、直线切入/切出6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(C)。A、n=nvD/1000B、n=1000vDC、v=nnD/1000D、v=1000nnD7、通常用球刀加工比拟平滑的出时，7、通常用球刀加工比拟平滑的出时，外表粗糙度的质量不会A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零

8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、平行于9、绝大局部的数控系统都装有电池，它的作用是（B）oA、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行C、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行10、在立式钱床上利用回转工作台铳削工件的圆瓠面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（C）OA、工作台B、王轴C、回转工作台D、纵向手轮

11、在数控铁刀的(A)内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。A、主轴套筒B、主轴C、套筒D、刀架12、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为(B)。A、42VB、36VC、24VD、12V13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表(D)使不加工外表与加工外表间的尺寸，位置符合零件图要求。A、13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表(D)使不加B、切削性能好C、进/退刀方便D、有足够的余量14、周钱时用(A)方式进行钱削，铁刀的耐用度较高，获得加工面的外表粗糙度值较小。A、对称铳B、逆钱

15、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向的余量为△，那么最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为(A)。A、r+AB、rC、△D、2r+A16、数控机床切削精度检验(C),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下；B、又称动态精度检验，是在空载条件下；C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下；D、又称静态精度检验，是在空载条件下；17、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但(A)不是机夹刀具的特点。A、刀具要经常进行重新刃磨B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化C、刀片及刀柄高度的通用化，规那么化，系列化D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为(D)oA、径向

B、倾斜方向C、任意方向D、轴向19、数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警,某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反应”这属于（C）。A、操作错误报警B、程序错误报警C、驱动错误报警D、系统错误报警20、钱削加工时，为了减小工件外表粗糙度Ra的值，应该采用（A）oA、顺钱B、逆铳C、顺钱和逆钱都一样D、依被加工外表材料决定21、测量反应装置的作用是为了（C）。A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性22、砂轮的硬度取决于（B）。A、磨粒的硬度

B、结合剂的粘接强度C、磨粒粒度D、磨粒率23、用高速钢较刀较削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现（C）现象。A、孔径收缩B、孔径不变C、孔径扩张24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（C）oA、减小摩擦力矩B、提高使用寿命C、提高反向传动精度D、增大驱动力矩25、通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的（C）oA、1一3倍B、1/10-1/100C、1/3-1/5D、等同值26、采用固定循环编程可以（B）。A、加快切削速度，提高加工质量B、缩短程序的长度，减少程序所占的内存C、减少换刀次数，提高切削速度

D、减少吃刀深度，保证加工质量27、数控钱床的刀具补偿功能，分为（B）和刀尖圆弧半径补偿A、刀具直径补偿B、刀具长度补偿C、A、刀具直径补偿B、刀具长度补偿C、刀具软件补偿D、刀具硬件补偿28、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（A）A）坐标轴的反向间隙B)刀具的耐用度C）控制振动D）加工外表质量29、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（A）从而提高切削效率A、背吃刀量B、进给速度C、切削速度D、主轴转速30A、背吃刀量B、进给速度C、切削速度D、主轴转速A、减小球头刀半径和加大行距

B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和减小行距D、加大球头刀半径和加大行距31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24,之所以采用这种锥度是为了（C）。A、靠磨擦力传递扭矩B、自锁C、定位和便于装卸刀柄D、以上几种情况都是32、以下说法哪个是正确的（B）A、标准麻花钻头的导向局部外径一致，即外径从切削局部到尾部直径始终相同B、标准麻花钻头的导向局部外径有倒锥量即外径从切削局部到尾部逐渐减小C、标准麻花钻头的导向局部外径有倒锥量即外径从切削局部到尾部逐渐加大D、标准麻花钻头的导向局部外径一致，在尾部的夹持局部有莫氏锥度33、镇削椭圆孔时，将立钱头转过一a角度后利用进给来到达（B）。A、工作台垂直向进给B、主轴套筒进给C、工作台横向进给

D、负向偏置26、刀具半径补偿指令中，G41代表（A）oA、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、取消半径补偿D、选择平面27、利用刀具半径补偿可以（A）oA、简化编程B、使编程复杂C、不用编程D、进行任意编程28、加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（C）A、数控系统B、主轴部件C、PLCD、自动换刀装置29、G01X100Z50F30中X表示：（A）。A、坐标尺寸地址B、非尺寸地址C、程序号地址D、进给功能地址30、球头铁刀的球半径通常（B）加工曲面的曲率半径。A、大于B、小于

34、闭环控制系统直接检测的是（C）。A）电机轴转动量B）丝杠转动量C）工作台的位移量D）电机转速35、铳削平面零件的外外表轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件外表，以便于（D）A、提高效率B、减少刀具磨损C、提高精度D、保证零件轮廓光滑36、FANUC系统中准备功能G81表示（B）循环。A、取消固定B、钻孔D、攻螺纹37、短V形架对圆柱定位，可限制工件的（A）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（A）oA、防止过定位

B、防止欠定位C、减轻质量D、定位灵活39、铳刀直径选得大些可（A）oA、提高效率B、降低加工外表粗糙度C、容易发生振动D、A、B、C40、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的选项是（C）。A、整圆加工不能采用该方式编程B、该方式与使用I、J、K效果相同C、大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同数控铁床宏程序编程经典变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，G01和XIOO.Oo使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。#1=#2+100G01X#1F300说明：变量的表示

计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。例如：#1表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。例如：#[#1+#2-12]变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型变量号变量类型功能#0空变量该变量总是空，没有值能赋给该变量.#―#33局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果.当断电时，局部变量被初始化为空.调用宏程序时，自变量对局部变量赋值，#100-#199#5005999公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时，变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存，即使断电也不丧失.#1000系统变量系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化，例如，刀具的当前位置和补偿值.变量值的范围局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值：-1047到-10-29或-10-2至卜1047如果计算结果超出有效范围，那么发出P/S报警NO.111.小数点的省略当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。例：当定义#1=123；变量#1的实际值是123.000。变量的引用为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。

例如：G01X[#l+#2]F#3；被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如：当GOOX#/；以l/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号，要把负号（一）放在#的前面。例如：GOOX-#1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。例如：当变量#1的值是0,并且变量#2的值是空时，GOOXftlY#2的执行结果为GOOXOo双轨迹（双轨迹控制）的公共变量对双轨迹控制，系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量，但是,根据参数N0.6036和6037的设定，某些公共变量可同时用于两个轨迹。未定义的变量当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。变量#0总是空变量。它不能写，只能读。引用当引用一个未定义的变量时，地址本身也被忽略。当#1二〈空）当#1=0G90X100Y#1G90X100G90X100Y#1G90X100Y0（b）运算除了用《空〉赋值以外，其余情况下〈空》与0相同。当#1=＜空＞时当#1=0时2=#1#2=＜空＞#2=#1#2=0#2=#*5#2=0#2=#*5#2=0

#2=#1+#1#2=0#2=#1+#1#2=0(c)条件表达式EQ和NE中的〈空〉不同于0。当#1=〈空〉时当#1=0时1EQ#O成立#1EQ#O不成立1NE#0成立#1NE#0不成立1GE#0成立#1GE#0不成立1GT#0不成立#1GT#0不成立限制程序号，顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量。例：下面情况不能使用变量：0#1;/#2G00X100.0；N#3Y200.0；二算术和逻辑运算下面表中列出的运算可以在变量中执行。运算符右边的表达式可包含常量和或由函数或运算符组成的变量。表达式中的变量行和#k可以用常数赋值。左边的变量也可以用表达式赋值。功能格式备注定义#i=#J加法减法乘法除法#i=#j+#k；#i=#j/#k；正弦

反正弦余弦反余弦正切反正切#i=sin[#j；#i=asin[#j]；#i=cos[#j]；#i=acos[#j]；#i=tan[#j]#i=atan[#j]/[#k]角度以度指定，90o30'表示为90.5度。平方根绝对值舍入上取整下取整自然对数指数函数#i=SQRT[#j]；#i=ABS[#j]；#i=ROUNG[#j]；#i=FIX[#j]；#i=FUP[#j]；#i=LN[#j]；#i=EXP[#j]；或

异或与#i=#jOR#k；#i=#jXOR#k；#i=#jAND#k；逻辑运算一位一位地按二进制数执行。从BCD转为BIN从BIN转为BCD#i=BIN[#j]；#i=BCD[#j]；用于与PMC的信号交换。说明：角度单位函数SIN,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度单位是度。如90°30'表示为90.5度。ARCSIN#i=ASIN[#j](1)取值范围如下：当参数(N0.6004#。)NAT位设为。时，270°〜90°当参数(NO.6004#0)NAT位设为1时，一90。〜90。(2)当扪超出一1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.(3)常数可替代变量桁ARCCOS#i=ACOS[#j]取值范围从180°〜0°当#j超出一1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.常数可替代变量为三程序举例钱椭圆：轨迹：椭圆程序代码如下：

N10G54G90GOS1500M03N12XOYOZ20.N14GOZ1N16G1Z-5.F150.N18G41DIN20#1=0N22#2=34N24#3=24N26#4=#2*C0S[#l]N28#5=#3*SIN[#1]N30#10=#4*C0S[45]-#5*SIN[45]N32#11=#4*SIN[45]+#5*C0S[45]N34G1X#10Y#ll