隧道二级仰拱、二衬技术交底记录表

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业检表7技术交底记录表单位/工程名称:仁新高速公路TJ15合同段编号：分部分项工程名称二衬及仰拱级别部门工程/作业部位东心隧道交底时间双向6车道分离式隧道复合式衬砌支护参数表项目单位围岩级别S-VaS-VbS-VcS-VdS-ⅣaS-ⅣbS-ⅣcS-ⅣdS-ⅢaS-ⅢbS-ⅡⅤ级(浅埋土质、软岩)Ⅴ级浅埋（硬质岩）Ⅴ级深埋(软质岩)Ⅴ级深埋(硬质岩)Ⅳ级浅埋(软质岩)Ⅳ级浅埋(硬质岩)Ⅳ级深埋(软质岩)Ⅳ级深埋(硬质岩)Ⅲ级(较差)Ⅲ级Ⅱ级二衬C30砼cm454540C30钢筋砼cm6060605550505045钢筋φ25φ25φ25φ25φ22φ22φ22仰拱喷C25砼cm28282826C30砼cm45C30钢筋砼cm60606055505050钢筋5φ255φ255φ255φ254φ224φ224φ22施工准备工作防水施工完成验收合格后，方可施工二衬钢筋。钢筋原材进场，及时送检，试验合格后方可加工用于二衬施工。仰拱钢筋施工前，防水板上杂物、垃圾必须清理干净，结构混凝土浇筑时，底部不得有杂物、积水。在二衬施工时相关特殊工种必须持证上岗，并熟练掌握施工技能。混凝土浇筑前，及时清理混凝土泵机泵管，并用水泥砂浆润管。注意在接砼输送管时尽量少用弯管，以减少输送砼时堵管的机率；仰拱二衬施工工序安排仰拱钢筋绑扎→模板安装→浇筑仰拱混凝土→脱模→混凝土养护三、仰拱钢筋施工3.1钢筋加工加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。特殊部位的钢筋须放样3.2钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。钢筋调直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定。弯曲钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。3.3钢筋的绑扎和焊接为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用机械连接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：钢筋直径≥φ14用焊接连接，钢筋直径小于φ14用绑扎连接。绑扎接头保证不小于30d，搭接时，中间和两段共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。焊接接头面积在受控区不超过总截面面积50%，绑扎接头受拉区不超过25%。钢筋接头设置在钢筋受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。绑扎钢筋劲量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依次量测宽度制作不同高度的撑角，达到控制内层钢筋保护层。详见3.1二衬配筋图：图3.1二衬配筋图四、仰拱混凝土施工：4.1仰拱模板安装仰拱钢筋检查合格后准备立模；仰拱施工缝位置为高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体上。主筋定位采用30*30等边角钢，纵向设置长度为一次模筑衬砌段长度，环向在拱顶、拱腰、拱脚、仰拱底部内外层各设置6处，二次衬砌主筋镶嵌在角钢肋板凹槽内堵头采用30mm模板关紧，固定牢固。见图4.1图4.1定位角钢大样图4.2仰拱混凝土浇筑混凝土工程属于隐蔽工程，在浇筑前应进行隐蔽工程验收，检查浇筑项目的轴线和标高，以及模板、支架的正确性和安全性。浇筑安排混凝土采用拌和站统一拌合，到场塌落度严格按试验员控制，浇筑方法为泵送、模筑。二衬采用C30，P8/P12钢筋混凝土结构，混凝土由拌合站统一拌合。混凝土的选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求；混凝土运输采用混凝土罐车运送，要求砼温度运送到工地符合要求；且对混凝土的塌落度损失控制在2cm以内；确保混凝土的质量。按照灌注量和灌注速度的要求又砼运输车运至隧道与砼输送泵连接，司机开泵浇筑。必须保证输送泵连续作业，泵送前用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。浇筑方法仰拱混凝土浇筑一次成型浇筑。混凝土浇筑时间同一施工段应尽量连续浇筑，并应在底层混凝土初之前将上一层混凝土浇筑完毕：C30混凝土在气温低于25℃时不得超过210min、高于25℃时不得超过180min，采用插入式振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下层、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。在浇筑混凝土时，应设专人经常观察，当发现混凝土不密实时，模板、支撑有位移或破坏时应立即采取措施予于纠正。仰拱混凝土浇筑（1）做好浇筑砼前的一切准备工作。（2）操纵砼输送管头从两坡度低处开始，通过模板上的窗口进行左右对称灌注，泵管转换时差不超过30min。（3）通过窗口及左右施工缝口进行插入式振捣棒振捣，每口振捣时间为30S左右。当坡底环向施工缝堵头板及模板有砼溢出，表明已经灌满。再接长砼输送管向前灌注，通过振捣砼会沿坡流到刚浇过砼面上。循环向前灌注。（4）每一灌注段均制作砼结构抗压和抗渗强度试件，组数满足设计要求。4、砼脱模养护（1）当砼强度达到2.5Mpa以上时即可脱模，脱模时砼表面要经常保持湿润状态，避免砼表面温度与环境温度之差超过15℃，以防止砼表面产生裂缝。（2）拆模时先拆堵头板，再拆连接及支撑。（3）清除模板表面粘结的砼，喷涂水溶性脱模剂。（4）防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间砼表面经常保持润湿。5.1钢筋绑扎要求：垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必须的厚度。钢筋绑线呈梅花形，绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。仰拱除主筋搭接采用焊接，分布筋采用绑扎接连。同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离大于50cm且不小于35倍钢筋直径。绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精准，不允许移动。底板钢筋绑扎前技术人员严格检查中线，保证精度。配料时下料钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配，发现钢筋骨架未错开，一律应拆除返工。绑钢筋前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量等是否与图纸相符，钢筋绑扎完成后，再进行检查。5.2模板施工要求模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。5.3混凝土工程砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验合格报告方可使用。砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。砼应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夾渣等现象。施工缝和变形缝必须严格按照设计和技术交底进行施工，施工缝处灌注混凝土前应将原有硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无