校园网络的设备选型和预算编制

校园网络的设备选型和预算编制校园网络基本设备的选型1、校园网设备选型对校园网建设的重要意义一个完整的校园网建设主要包括两个内容：技术方案设计；应用信息系统资源建设。技术方案设计主要包括：结构化布线与设备选择、网络技术选型等。应用信息系统资源建设主要包括：内部信息资源建设、外部信息资源建设等。这里重点说一下设备选择的重要意义。设备选择这一环节做的好的话首先可以为学校节约大笔的校园网建设费用，其次为校园网网络规模的扩大和校园网服务的扩展提供了较大空间，最后可以为综合布线节约大部分时间。2、校园网设备的分类校园网的网络设备分为交换机，路由器，网络服务器，专业网管软件等。3、校园网设备选型的原则校园网设备简单地把它总结为需要硬件设备和软件设备，硬件设备包括交换机，路由器，网络服务器等。软件设备包括专业网管软件.对于中小规模的网络，设备选型时应遵循以下一些基本原则：标准化原则所选择的设备必须基于国际标准或行业标准。因为只有基于标准的产品才有可能和其他厂商的产品互连互通（需要指出的是，并非只要基于标准的产品，彼此之间才能够互连互通）。技术简单性原则对网络需求必须十分明确。对于普通用户而言，在满足需求的前提下，尽可能选择简单实用的技术和设备。否则，今后的运行管理、故障诊断等，都需要请专业人员，开销巨大，运行效果不见得好。环境适应性原则不要轻信外国某些机构的评测报告，其中不乏商业因素。而且，即使是权威机构的评测报告，也只是在特定网络环境下取得的结果，不能作为产品选型的全部依据。可管理性原则对于大型网络而言，这一点是至关重要的，他不但关系到系统的性能指标，甚至关系到系统的可用性。主要考查网管系统对所选设备的监管、配置能力，连同设备能够提供的统计信息和故障检测手段，如骨干交换机必须具备端口映像能力。这对于故障诊断，连同今后的网络规划具备特别重要的价值。容错冗余性原则除了在网络设计时要考虑冗余，骨干设备的容错冗余也是必须的。所谓容错，就是设备的某一模块出现故障时，是否会影响其他模块，乃至其他设备的正常工作；是否支持热插拔；是否支持备份设备的自动转换等。所谓冗余，就是配置的设备，是否能够安装多个相同功能的模块，在工作正常的情况下实施负载分担，当其中一个出现问题时自动转换。满足需求满足需求不是指简单地满足用户现有的需求，而应该综合考虑用户在将来的一段比较长的时间内的扩展性。大多数时候，单位投资都是分期进行的，但规划必须尽可能一步到位；不能出现一期满足需要，到了二期就不能再扩的情况，设备选型必须在最大程度上保护用户的投资。实用设备选型也不能太超前，一定要经济实用。对于模块化的网络设备，要注意模块的有效利用，同时建议要用的时候再购买模块。4、具体的设备选型服务器设备选型本网络系统使用Windows2003Server服务器软件系统平台，服务器要处理和存放大量的数据，对运算速度的要求较高，应选性能较高的PCSERVER作为服务器，另外考虑到需要长小时不间断工作，服务器的可靠性、耐用性尤其重要，硬盘应为热插拔硬盘，关键应用考虑采用RIAD技术保证数据的可靠性，当其中一个硬盘有问题也不用停机便可更换，读写速度也要求高，应选用SCSI硬盘接口，同时采用自适应10/100/1000M网卡。综上所述，选用曙光天阔系列作为网络服务器，其性能优异，可满足网络工作组用户对文件服务，打印服务，数据库服务或WEB应用服务的要求，是高处理速度与合理价格的组合。课件服务器和管理及媒体服务器的选择作为课件服务器和管理及媒体服务器系统，我们不但要保证整个系统的稳定性和安全性，还要保证系统的不间断的运行。因此我们选择使用2台曙光天阔I650(R)机架式服务器分别作为课件服务器和管理及媒体服务器，并且建议学校在以后的使用过程中，保证学校保贵的课件和媒体资源的安全性，在两台曙光天阔I650(R)机架服务器之间采用曙光S1100SCSI盘阵技术作为双机热备。WEB服务器的选择作为WEB服务器系统，我们不但要保证整个系统得稳定性和安全性，还要保证系统的不间断的运行，而且要保持高效率的运行，使服务器能提供不间断的高速的外部访问。在此我们选用1台曙光天阔I650(R)机架式服务器作为WEB服务器。同样建议学校在以后的使用过程加持曙光S1100SCSI盘阵技术作为WEB服务器的硬盘备份，来进一步提高WEB服务器的数据的安全性。资源库服务器和监控服务器的选择作为资源库服务器和监控服务器来说，主要是为学校的教师和学生提供多媒体电子图书和多媒体视频素材，以及校园公共区域的监控视频录像功能，因此，必须高速、大容量的硬盘来满足这些特定的需求。因此，在此次方案中我们选择2台曙光天阔I650(R)机架式服务器，来分别作为资源服务器和监控录像服务器。注：服务器设备介绍曙光天阔I650(r)型服务器（可机架可塔式，两种配置相同）

曙光天阔I650(r)型服务器是曙光精心打造的一款性能卓越,稳定可靠,配置灵活的新一代双路Xeon服务器。主频可达3.6GHz以上，系统前端总线频率为800MHz，具有处理速度快、可用性强、易管理、可伸缩等特点，处理性能大幅度提高。能运行Windows2000Server，Windows2003Server，Redhat8.0、Redhat9.0和SCOUnixware7.1.1等各种主流操作系统，是能适应多种重要任务环境的新一代IA架构服务器。

曙光天阔I650(R)服务器是企业前端接入、中间件处理和中小规模数据库应用及信息发布的理想平台。主要应用在电信、金融、税务、政府、军队和学校等行业，作为大型企业的文件/打印服务器、典型的Internet应用服务器或办公自动化系统、中小企业运行关键业务的中心服务器如数据库服务器，适合几百个客户端的中等计算机网络环境、大型网络的前端接入服务器和中间层服务器以及中小企业的中间层服务器或后端资源服务器。曙光天阔I650(R)服务器以其优异的性能、高可靠性、出色的可管理能力服务于各类信息服务运营商及专业的高性能计算领域用户。它能出色地胜任企业Internet应用及中等强度计算,可充当Web、Mail、中间件、文件服务器、OA办公、VOD点播、中小规模数据库、集群等应用的服务器,也可为Internet服务供应商提供“模块”，如整机租赁、虚拟主机、ASP、接入等应用。交换机设备选型核心层：选用国内知名品牌神码数码DCRS-7216核心路由交换机来担当该校校园网的核心交换机。设备介绍：DCRS7216采用业界先进的ASIC芯片，保证了高性能，并且DCRS7216具有可冗余的电源、引擎设计，完全按照电信级的可靠性设计，是理想的网络核心选择。DCRS7216具有384G高速背板，143M三层包转发率，支持RIP、OSPF等路由协议，支持硬件NAT，支持PPPOE、802.1x、DHCP+WEB认证方式，支持DHCP中继模式。DCRS-7216提供了18个插槽，其中16个业务接口模块插槽，2个管理模块插槽。图为DCRS-7216在核心交换机配备如下功能模块：神州数码DCRS-7216，1台（18插槽核心路由交换机机箱。包含1个MRS-7216-M交换管理模块和3个MRS-7200-AC交流电源模块;交换背板384G;包转发速率143Mpps，L2/L3全线速;最大千兆端口数量192口;MAC表项64K;VLAN表项4K;IP路由表项100K）SW-7200-AR（DCRS-7200标准三层升级软件，包括OSPF,BGP4,PIM和DVMRP，）1套MRS-7200E-12GT，1块（DCRS-7200增强系列12口10/100/1000Base-T模块，用于连接各服务器，威驰易网管、数字媒体中心，实验楼接入层交换机等设备）MRS-7200E-12GB，1块（DCRS-7200增强系列12口1000Base-X（GBIC）千兆模块，用于连接教学楼、综合楼以及办公楼的汇聚层交换机）SFP-SX光纤模块4块（1000Base-SXSFP接口卡模块，LC接口）2）汇聚层采用神州数码DCRS-5512GC作来作为该校校园网部分区域的汇聚层交换机。DCRS-5512GC是神州数码网络有限公司推出的一款汇聚层千兆路由交换机，提供了12个千兆端口，交换能力高达36Gbps，可全线速进行L2/L3数据转发，适合于作为校园网、企业网、IP城域网的汇聚层设备。支持802.1D/w生成树协议，支持802.1Q，802.1p，802.3ad，802.3x，GVRP，DHCP，SNTP等标准。支持IGMP，DVMRP，PIM等完整的组播协议。支持RIPv1/2、OSPF、HSRP等路由协议，适用于复杂的网络环境。图为DCRS-5512GC具体配置如下功能模块：DCRS-5512GC整机1台（12口千兆路由交换机，4口SFP+8口Combo）SFP-SX

2块（1000Base-SXSFP接口卡模块，LC接口。通过两条千兆光纤，用链路汇聚的方式和核心交换机7216相连，从而实现2G的全双工带宽）3）接入层在接入层选用选用神州数码DCS3926二层可网管交换机，具体参数如下：24口10/100Base-TX可堆叠交换机(v2.0)，带2个扩展插槽；交换背板18G;包转发速率6.6Mpps，全线速；MAC表项8K;VLAN表项256。在信息较多的地方，我们可将二台3926堆叠，来满足用户的需求。作为新一代的交换机，DCS-3926S具有强大的安全特性。强大的ACL可以完全过滤“冲击波”等病毒，保护核心设备。完全的硬件转发可以在病毒泛滥时使正常数据不受任何影响。图为DCS3926路由器选型路由器的分类标准从档次上分，路由器可分高、中和低档路由器，不过各厂家划分并不完全一致。从性能上分，路由器可分为线速路由器以及非线速路由器。从结构上分，路由器可分为模块化结构与非模块化结构。模块化结构可以灵活地配置路由器，以适应企业不断增加的业务需求，非模块化的就只能提供固定的端口。从功能上划分，可将路由器分为核心层（骨干级）路由器，企业级路由器和访问层（接入级）路由器。从应用划分，路由器可分为通用路由器与专用路由器。一般所说的路由器皆为通用路由器。专用路由器通常为实现某种特定功能对路由器接口、硬件等作专门优化。基于以上这些因素的综合考虑，最终选用思科CISCO2821路由器，它的各项参数性能符合本次的校园网建设。图为CISCO2821网络管理设备在网络应用的过程中，网络管理一直最重要的部分。有了一个好的网络管理软件，相当于多了几个网络管理员来辅助管理。同时网络管理员需要网络管理软件提供易用、全面和有效等特性。因此，我们使用神州数码公司的网管软件LinkManager-40-B-250N对网络进行管理。校园网防病毒解决方案及设备选择

根据该校的网络现状，充分考虑可行性的基础上，我们采用瑞星公司网络版防病毒产品的分级管理、多重防护体系作为兰化一中校园网络的防病毒管理架构。在整个网络内只要有可能感染和传播病毒的地方都采取相应的防病毒手段，同时为了有效、快捷地实施和管理整个网络的防病毒体系，充分使用瑞星杀毒软件网络版所拥有的“远程安装”、“智能升级”、“远程报警”、“集中管理”、“分布查杀”等多种功能，为兰化一中校园网络建立起一个完善的防病毒体系。中心机房防雷系统解决方案及设备选择

在实验楼的配电柜进线端各安装一台DK-380AC100-4，作为网络中心机房电源第一级防护。

在网络中心所在楼层的配电柜进线端安装一台DK-380AC40-4，作为网络中心机房的电源二级防雷保护。

在中心机房的每一个设备机柜电源开关前安装一台DK-220AC20-3，作为中心机房电源的第三级防护。

接地：在该校网络中心采用40mm2铜线环绕机房一周，即做成汇集环。将每一个插座的地线用6mm2胶皮铜线与汇集环相连，避雷器的工作接地也与汇集环相连。然后将汇集环与机房内柱子主钢筋相连，最少有三个点相连。接地系统最好采用联合接地。接地电阻应不大于2欧姆。各种计算机的配备本次进行网络改造的范围为2栋新的教学楼，1栋综合大楼和办公楼。1号教学楼和2号教学楼的布局是一样，所有的楼都是5层，但办公楼的楼面设计只针对某1层面为主要设计对象。其中，每个部门的IT设备如下：管理员：装WINXP系统的个人电脑；财务部：装WINXP系统的个人电脑，HP2000C激光打印机；校长室：装WINXP系统的个人电脑；教务处：装WINXP系统的个人电脑，HP2000C激光打印机；政教处：装WINXP系统的个人电脑，HP2000C激光打印机；教师办公室：五台拥有装WINXP系统的个人电脑；教室：一台装WINXP系统的教学用计算机；实验室：一台装WINXP系统的计算机；机房：配置50台计算机。每栋建筑的布局具体如下表：位置详细信息每层个数合计（5层）共需计算机台数1号教学楼教室201001002号教学楼教室20100100综合大楼实验室94545阶梯教室155机房315750办公楼（只计算一层）管理员1不计1财务部11校长室11教务处11政教处11会议室11教师办公室420综上所述，共需250台装WINXP系统的教学用计算机，750台机房计算机，26台装WINXP系统的个人电脑，3台HP2000C激光打印机。二、校园网络基本设备的预算编制根据上述设备选型分析，特制定了如下基本设备预算编制表（以下均为市场价）：序号名称规格单位数量单价（元）合价（元）1内网网线AMP超五类屏蔽双绞线箱221050231002外网网线AMP超五类非屏蔽双绞线箱22750165003服务器曙光天阔I650(R)机架式服务器台5266001330004核心交换机神州数码DCRS-7216台13096003096005核心交换机配置SW-7200-AR套160000301440MRS-7200E-12GT块178500MRS-7200E-12GB块1162500SFP-SX光纤模块块41106汇聚层交换机神州数码DCRS-5512GC台162500625007汇聚层配置SFP-SX块21102208接入层交换机神州数码DCS3926台1378037809网管软件LinkManager-40-B-250N套1398803988010防雷系统设备DK-380AC100-4台125505690DK-380AC40-412590DK-220AC20-3155011防火墙CISCOPIX515E-UR-BUN台1465004650012路由器CISCO2821台1155001550013光纤跳线（长飞、乐通、嘉宝、AMP）LC-SC光纤跳线根414056014教学用计算机联想奔4台25085021250015个人办公计算机戴尔Vostro成就220s（S221116CN）台2635009100016机房计算机HPCompaqdx2255(RX422PA)台7502880216000017激光打印机HP2000C台320060018机柜服务器机柜个31800540019桥架高质量金属结构（GB标准）400x100米60136816020桥架高质量金属结构（GB标准）300x100米5401136102021金属软管接桥架金属软管20mm(GB)米52010520022PVC管20mm米40002.1840023数据模块AMP屏蔽数据模块、非屏蔽数据模块套26020520024配线架AMP48口配线架（含理线架）（数据）个626501590025跳线3米根520804160026UPS山特C1KS/12H台194509450合计3582700附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计