消防维保记录(初稿)

PAGEPAGE23消防维保记录目录月巡检细则（01页）季巡检细则（02页）年巡检细则（03页）4、消防设备维护记录表（04页）5、消防控制中心设备检查记录表（05页）6、探测器/手动报警按钮试验记录表（06页）7、自动喷水灭火系统检测记录（07页）8、消火栓系统检测记录（08页）9、消防应急照明和疏散指示系统检测记录（09页）10、防排烟系统检测记录（10页）11、消防联动设备检测记录（11页）12、消防系统设备配置表（12页）13、消防维保工作纪录表（13页）本记录含以上表格共（13页）项目名称：维保单位：维保人员：维保日期：消防系统维护维修细则系统日常运行工作：系统日常运行期间，值班人应细心观察，做好巡检登记表，发现问题应及时通知维护人员。维护人员定期巡检使消防系统处于完好状态。月巡检细则表一序号内容标准检查方法1消防控制室设备无异常各类显示灯正常观察显示灯确认设备有无故障2自动报警系统探测器正常工作无故障自动巡检水流指示器、压力开关等正常工作末端放水，开试报警阀电源使系统正常运行对备电进行1-2次充放电试验，1-3次主电源和备用电源自动切换试验3自动喷淋系统及消火栓系统1、水源控制阀、报警控制装置状况完好开闭位置正常目测巡检2、设置储水设备的房间寒冷季节测定室温测量3、水泵房温度、压力、位置响声处于正常状态观察仪表读数临场判断4、管网系统无跑、冒、滴、漏现象，无使用故障观察系统压力是否恒定目测管网外观4联动系统1、消防广播功能正常播放、强制转换2、消防通讯功能正常通话试验3、排烟系统排烟风机手、自动启动正常；防火阀、排烟阀动作灵敏，无滞碍手、自动启动风机试验排烟阀、防火阀是否正常工作4、防火分隔系统处于待用状态无障、碍物防火卷帘手动良好季巡检细则表二序号内容标准检查方法1消防控制室设备无异常各类显示灯正常观察显示灯确认设备有无故障2自动报警系统探测器正常工作无故障分批检查水流指示器、压力开关等正常工作末端放水，开试报警阀电源使系统正常运行对备电进行1-2次充放电试验，1-3次主电源和备用电源自动切换试验3自动喷淋系统及消火栓系统1、控制阀门电磁等状况完好目测巡检2、报警阀保持正常工作状态放水试验，启泵性能3、水泵房温度、压力、位置响声处于正常状态观察仪表读数临场判断4、管网系统无跑、冒、滴、漏现象，无使用故障观察系统压力是否恒定目测管网外观5、室外阀门井启闭位置正常无渗漏目测6、水泵接合器无渗漏目测7、喷头完好无损清除异物4联动系统1、消防广播功能正常播放、强制转换2、消防通讯功能正常通话试验3、排烟系统排烟风机手、自动启动正常；防火阀、排烟阀动作灵敏，无滞碍手、自动启动风机试验排烟阀、防火阀是否正常工作4、防火分隔系统处于待用状态无障碍物5、启泵试验手、自动均能正常启动试验年巡检细则表三序号内容标准检查方法1消防控制室设备无异常各类显示灯正常观察显示灯确认设备有无故障2自动报警系统探测器正常工作无故障模拟、仪器检查水流指示器、压力开关等正常工作末端放水，开试报警阀电源使系统正常运行对备电进行1-2次充放电试验，1-3次主电源和备用电源自动切换试验3自动喷淋系统及消火栓系统1、控制阀门电磁等状况完好目测巡检2、报警阀保持正常工作状态放水试验，启泵性能3、水泵房温度、压力、位置响声处于正常状态观察仪表读数临场判断4、管网系统无跑、冒、滴、漏现象，无使用故障观察系统压力是否恒定目测管网外观5、室外阀门井启闭位置正常无渗漏目测6、水泵接合器无渗漏目测7、喷头完好无损清除异物4联动系统1、消防广播功能正常播放、强制转换2、消防通讯功能正常通话试验3、排烟系统排烟风机手、自动启动正常；防火阀、排烟阀动作灵敏，无滞碍手、自动启动风机试验排烟阀、防火阀是否正常工作4、防火分隔系统处于待用状态无障碍物防火卷帘自动试验完好5、启泵试验手、自动均能正常启动试验5供水设施1、水源测试年供水能力2、储水设备检查结构材料3、气压稳压设备正常工作模拟试验消防设备维护记录表项目名称地址客户负责人电话维保单位竣工日期检测时间参加人员检测内容火灾自动报警系统全检（）抽测（）消火栓系统全检（）抽测（）自动喷淋灭火系统全检（）抽测（）消防广播及通讯系统全检（）抽测（）消防电源配电系统全检（）抽测（）火灾事故照明及疏散指示系统全检（）抽测（）防火卷帘系统全检（）抽测（）防排烟及通风空调系统全检（）抽测（）气体灭火系统全检（）抽测（）消防电梯全检（）抽测（）检测中发现问题：解决建议：客户意见：使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日注：使用单位应配合施工单位对消防系统的试验和检测并登记月检表本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：消防控制中心设备检查记录表工程名称控制器部分检查记录控制器基本配置控制器数量型号现场设备数量回路基本功能启机显示声音打印黑匣子记录备电设备定义联动公式通讯报火警、故障手动盘灯检启动及显示多线制盘灯检启动及显示输出电源显示输出电压CRT显示通讯测试信息传输消防广播电话检查记录消防广播基本配置卡座型号功放型号CD机型号送话器话筒（）手柄（）基本功能显示放音消防电话电话主机型号通话器分机（）手柄（）显示功能线路检查记录回路电阻1、正常（）；2、异常（），其中回路电阻偏低或短路。线间电阻1、正常（）；2、异常（），其中线间电阻偏低或短路。线地电阻1、正常（）；2、异常（），其中线地电阻偏低或短路。使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：探测器/手动报警按钮试验记录表项目名称感烟探测器型号探测器/手报数量本次试验探测器/手报数量试验设备及结果原码（用户编码）安装位置试验结果原码（用户编码）安装位置试验结果不具备试验条件的设备及原因原码（用户编码）安装位置原因原码（用户编码）安装位置原因试验人日期使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：试验结果项按如下选项填写，1—正常、2—不报警、3、报警但时间慢、4—报警但指示灯不亮。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：自动喷水灭火系统检测记录项目名称外观检查消防泵房工作环境正常（）异常（）喷淋泵正常（）异常（）稳压设备正常（）异常（）电源控制柜正常（）异常（）湿式报警阀正常（）异常（）喷头正常（）异常（）水泵接合器正常（）异常（）储水设施正常（）异常（）泵的启动试验在电源控制柜启动正常（）故障（）不具备试验条件（）在消防控制中心启动正常（）故障（）不具备试验条件（）备用泵的互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（）主备电源互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（）报警阀的放水试验压力开关正常（）故障（）水力警铃正常（）故障（）信号碟阀信号正常（）故障（）控制阀信号正常（）故障（）末端放水装置放水试验水流指示器动作及信号反馈末端放水装置位置水流指示器动作及信号反馈末端放水装置位置正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）压力开关动作及信号反馈正常（）故障（）喷淋泵动作及信号反馈正常（）故障（）备注：使用单位负责人签字）：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：消火栓系统检测记录项目名称外观检查消防泵房工作环境正常（）异常（）消防泵正常（）异常（）稳压设备正常（）异常（）电源控制柜正常（）异常（）水带水枪正常（）异常（）消火栓按钮正常（）异常（）水泵接合器正常（）异常（）储水设施正常（）异常（）泵的启动试验在电源控制柜启动正常（）故障（）不具备试验条件（）在消防控制中心启动正常（）故障（）不具备试验条件（）在消火栓按钮处启动正常（）故障（）不具备试验条件（）备用泵的互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（）主备电源互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（）消火栓的放水试验充实水柱正常（）故障（）放水位置充实水柱正常（）故障（）放水位置充实水柱正常（）故障（）放水位置消火栓按钮试验按钮报警信号反馈消火栓按钮位置按钮报警信号反馈消火栓按钮位置正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）启泵功能正常（）故障（）泵动作后信号的指示正常（）故障（）备注：使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：消防应急照明和疏散指示系统检测记录项目名称外观检查消防应急照明疏散指示控制功能序号消防设施检测项目检测情况安装位置试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）试验切断正常供电，测量照度正常（）故障（）备注：使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：防排烟系统检测记录项目名称外观检查排烟机送风机排烟阀送风阀防火阀管道功能检查序号设备名称机械启动/停动控制中心手动启动自动联动安装位置1正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）2正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）3正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）4正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）5正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）6正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）7正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）8正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）9正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）10正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）11正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）12正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）13正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）14正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）15正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）16正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）17正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）18正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）备注：使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日注：在设备名称栏内填写1－排烟机、2－送风机、3－新风机、4－排烟阀、5－送风阀、6－防火阀。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：消防联动设备检测记录项目名称检测项目1、消防广播及通讯系统（）；2、消防电源配电系统（）；3、火灾事故照明及疏散指示系统（）；4、消防电梯（）；5、气体灭火系统（）；6、设施（）。检测内容1、2、3、4、检测结果备注：使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：消防系统设备配置表项目名称设备名称型号数量设备名称型号数量控制中心设备控制器输出电源手动盘多线制盘广播系统音源广播系统功放消防电话主机现场报警设备感烟探测器感温探测器手动报警按钮现场联动设备消火栓泵消火栓按钮喷淋泵水流指示器压力开关卷帘门排烟机排烟阀送风机送风阀新风机防火阀音箱电话插孔声光讯响器电梯电源强切疏散指示灯气体控制盘备注：使用单位负责人签字：检测负责人签字：日期：年月日日期：年月日备注：本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：维保工作纪录表编号：项目名称用户联系人/电话工作内容维保维修培训回访其它工作内容：使用材料：维修费用（按合同进行计价）￥：免费（）收费（）备注：用户意见：使用单位负责人签字（盖章）：日期维保负责人签字：日期备注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”。本表一式二份，使用单位、维保公司各一份。维保单位（盖章）：附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推