污水处理厂施工方案

目录一、编制依据…………………1二、工程概况…………………2三、工程计划…………………3四、开工前准备………………………3五、施工方案…………4（一）土建工程施工方案…………………4（二）工艺设备安装工程…………………7六、保证工期措施…………17（一）技术措施……………17（二）管理措施……………18七、保证质量措施…………19（一）质量管理措施………19（二）质量保证组织措施…………20八、人员配备…………22（一）项目管理机构配备情况表…………………22(二)人员配备枝状表……………23九、主要措施…………24（一）安全保证措施…………………24（二）成品保护与经济工作措施………………26（三）文明施工保证措施…………27（四）雨季施工措施………………29（七）保证工期措施………………31附表……………………33云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网-清明河乡项目施工方案一、编制依据1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-97.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90)

9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）

10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202）

11.《全国通用给水排水标准图集》（S128)

12.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002），

13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003），

14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003），

15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)，16、“美丽云梦”云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程-清明河乡施工图，17、云梦县清明河乡污水处理厂岩土工程勘察报告。二、工程概况工程名称：云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程-清明河乡建设单位：湖南航天凯天水务有限公司设计单位：厂区（航天凯天环保科技股份有限公司）管网（中南建筑设计院股份有限公司）监理单位：湖北天成建设工程项目管理有限公司施工工期：2018.5.1至2018.11.30质量标准：合格三、工程计划因为本工程规模较大，专业较多，开竣工时间为2018年5月1日至2018年11月30日。为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。施工日历天数184天。四、开工前准备项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。整个项目采用流水施工的方法。1.现场设置钢筋、焊工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使用配套性。2.施工用电、用水由建筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保证工程正常运作。3.施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。五、厂区土建施工方案1、工程概况本工程位于孝感市云梦县清明河乡，为污水处理厂配套收集管网新建工程.污水处理厂内拟建地上建筑物有1、综合设备间（框架结构、117.64m2），2、管理用房（框架结构、153.64m2），3、紫外消毒及在线监测房（砖混结构、29.02m2）；构筑物有=1\*Arabic1、CASS池及中间水池（剪力墙结构、筏板基础、天然地基），2、粗格栅渠及调节池（剪力墙结构、筏板基础、天然地基），3、细格栅及平流沉砂池（剪力墙结构、筏板基础、天然地基），4、机械絮凝及滤布滤池（剪力墙结构、筏板基础、换填垫层），5污泥池（剪力墙结构、筏板基础、换填垫层），6、围墙、门卫工程（长度292M，条形基础），出水流量井、溢流井（无结构施工图）六个子项工程。依据现场规划布局及设计图，粗格栅渠及调节池子项工程距离围墙近，且基础埋深9.3米，局部10.3米以下，自然地基处于粉土与中细砂的结合处，地下水量大，土层含水率大于30%，施工阶段降水量充沛，且接近附近河床，不宜按照惯例采取大开挖方式，其余子项均采用常规施工方案、工艺施工。2、主要工程构（建）筑物表：序号名称构、建筑物尺寸结构形式数量1粗格栅渠及调节池15.05×8.8×9.5m剪力墙结构1座2细格栅及平流沉砂池13.45×3.9×5.7m剪力墙结构1座3CASS池及中间水池25.2×9.2×6m剪力墙结构1座4机械絮凝池及滤布滤池9.6×6.4×3m剪力墙结构1座5出水流量井、溢流井1.5×1.5×1.4m2座6污泥池3.0×3.0×3m剪力墙结构1座7综合设备间70.2×63.6×4.8m框架结构1幢8管理用房16.5×11.7×4.2m框架结构1幢9紫外线消毒及在线监测室14.0×5.5×4.0m砖混结构1幢10围墙及门卫长度292m砖混结构3、水文气象云梦县属于亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4-7月份，约占年降雨量60%，其中6月份最高，最大降雨量达669.7mm。依据本工程地质分析，场区岩土层依次为填土、粉土、砂层，场区岩土上均无粘性隔水层。勘察报告显示地下水的埋深在现地表6米以下，受清明河水位及降水量增多，一般在1.5米左右浮动。4、工程特点及难点对策工程特点、难点及主要对策一览表序号工程特点、难点主要施工工艺及措施1结构现浇混凝土数量较大、地下部分为抗渗混凝土P6。对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。L、加强对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护。2、CASS池、调节池、沉砂池设置了加强带、后浇带。变形缝与加强带、后浇带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处按图设置止水带。混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、后浇带混凝土的进行精心施工等。2本工程主要为大体积地下式、半地下地下式的混凝土结构，如粗格栅调节池、平流沉砂池、CASS池等构筑物，在施工期间，遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何避免漂池的抗浮处理是本工程的难点之一。1、为避免漂池、地基浸泡等现象，施工阶段应采取一些排水措施。土方大开挖时，在基础底板地基外四角处设置集水坑，（尺寸：1m*1m*0.8m），视现场情况，安排专制人员抽排地下水，遇雨水天气应增加人员，机械，保证地下水始终控制在地基以下0.5M。2、池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与土体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨汛天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施。3、当池体安装阶段或需要放空检修时，在抽水井内同时抽水并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米后，方可对池体进行放空检修，否则严禁放空。3子项项目多，工程施工期间；将有多专业，多工种交叉作业，如基础、土建、管道安装、设备安装工程施工等。各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋大，现场组织协调困难，施工管理难度大。1、认真履行总包责任，全面负责对各施工队伍的管理，协调、配合工作；2、在各施工队伍进场前与之签订协议，协议中明确管理模式及工程技术、质量、计划、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确权利及责任，对违反成品保护、消防安全、环境保护等项目的处罚措施；3、向各施工队伍提供测量点位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施，为施工创造良好的条件；4、及时提供施工图纸、洽商及其它条件，及时解决各施工队伍提出的合理要求；积极为各施工队伍创造工作面；平衡协调施工日期、进度、顺序；5、加强日常管理，建立协商会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保工程各项施工目标的全面实现。4本工程地质条件条件较差，地基处理的好坏是工程成败的关键所在。1、由于部分地段基底可能位于软土层且软土层厚度较大，本工程对可能出现的软基段拟采取换填法进行地基处理。换填法是将该部分土体挖掉，然后使用级配砂卵石或其他经批准的材料回填至基底标高，以提高地基承载力；并形成永久工程的一部分。2、由于场地狭小、建筑物间距小，因此应先施工基础埋深的建筑物，防止深开挖时对相邻建筑物地基的扰动。对此，已施工的围墙部分需拆除返工，保证建筑物的稳定性及施工过程中的安全。5粗格栅渠及调节池不排水沉井下沉施工技术要求高，地质情况复杂。1、指派我公司有沉井施工经验的人员、专家现场指导。2、挑选沉井施工经验丰富的劳务队伍作业。5、平面布置及施工顺序根据现场实际情况，现场生产基地生活区、办公区、加工区、工人住宿和食堂、浴室、模板和钢筋堆放场利用污水厂二期预留空地，模板和钢筋就近加工场地进行堆放。5.1施工顺序安排原则5.2总的施工顺序遵循先土方施工，再将进行建构筑施工和附属工程施工，再厂区管道施工，最后进行设备安装调试及联动试车的原则。5.3坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道后道路”的施工原则组织施工。5.4施工总体安排及区段划分根据厂区总平面布置图，参照施工难度及工程量的大小，以调节池、CASS池、平流沉砂池及综合设备间为四条施工主线组织土建安装大平行施工，其余土建安装工程组织穿插流水施工。6、施工方案6.1主要单位工程施工方案（粗格栅渠及调节池施工方案）6.1.1粗格栅渠及调节池施工方案本工程经现场勘察，结合地质、水文情况，确定粗格栅渠及调节池采用为钢筋混凝土沉井结构施工工艺。本水池设计为钢筋混凝土，强度等级为C30，抗渗标号S6，尺寸为15.05×8.8×9.5m。依据设计图纸和地勘报告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分两节制作，第一节从刃脚底向上3.500米，第二节为3.000米，第三节为3.000米，下沉后沉井的接高,其顶面应露出地面不小0.8米；第二、三节沉井制作时，其模板不能直接支撑于地面上。施工顺序为：定位放线→沉井基坑开挖→铺设砂垫层，安装枕木→刃脚制作→沉井制作→拆除枕木、下沉→校正复核、安装止水钢板，接缝处理，依次施工→拆除枕木挖土下沉到设计深度→沉井封底→浇筑钢筋砼底板→隔墙及筒壁施工。1）沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系数Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周长f—土壤的摩擦系数计算是否符合下沉要求。2）沉井基坑开挖1、沉井基坑开挖原因为减少下沉深度和时间,减少土壤的摩擦力确保下沉系数。方便沉井下沉纠偏。2、沉井基坑开挖方法基坑开挖深度为3.5米（根据地面原始标高确定），考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，四周挖300*600排水沟，800*1000*1000集水井。筒体内也挖环向300*600排水沟（距筒内壁3000）,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用１台反铲挖掘机进行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至土场堆放。4）沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，在沉井刃脚的制作过程中需严格按照设计尺寸设置，底部加设钢板，以保证沉井刃脚的坚固。本工程地基强度较低，依据惯例宜采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。(1)根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米内垫木根数（根）G—沉井的单位长度重力（KN/m）F—每根承垫木与地基（砂垫层）的接触面积（m2）f—砂垫层的承载力设计值（KN/m2）s—周长砂垫层与施工地土质承载力相关。(2)砂垫层厚度的确定,见附图2根据根据G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂垫层的厚度G—沉井的单位长度重量（KN/m）；fa—地基承载力设计值（KN/m2）；L—承垫木的长度（m）；暂定L＝2.5m得出：hs；砂垫层铺设厚度为；选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。5）模板支设筒体刃脚斜边采用直三角形支架,见附图刃脚刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图6）钢筋绑扎钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，以下几点要注意：调节池筒体采用钢支撑木模板施工，钢筋绑扎安装进度要求与木工相协调，所以筒体水平钢筋和竖向钢筋均采用直螺纹连接,分别6米和3米处设置竖向接头,竖向钢筋接头位置错开25%,水平钢筋接头位置错开50%钢筋净保护层:隔墙25mm,水下沉井结构35mm,底板底层40mm,其余30mm。钢筋锚固（搭接）长度：HPB300级钢筋别-30d(35d)，HPB400级钢筋别-40d(45d)钢筋遇d<300mm孔洞时应避开，遇d>300mm孔洞时可将钢筋切断，并加制弯钩焊于洞口加强筋上。7）结构体予埋件,予埋洞口,予埋钢筋在模板封闭前，应派技术员对筒体予埋件,予埋洞口进行检查复核,主要有:钢梯,检修平台埋件楼梯埋件底板隔墙插筋钢集水坑刃脚予埋件安放水泵平台予埋件予埋套管8）混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼泵车，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，要求2h内浇筑一层,避免出现冷缝而渗水。底板上700和筒壁变截面处设置施工缝,两节混凝土的接缝处设一道钢板止水条，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇50厚于混凝土标号相同的水泥砂浆,随即浇筑上部混凝土。由于筒体出露地面，温度影响较大，且取水泵房抗渗要求高，因此要求筒体砼内掺入具有补偿功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒体底板砼限制膨胀率控制在0.02%-0.03%，其掺加量待确定厂家后根据其产品经过配比确定。每次浇筑后，及时进行砼养护，因在夏季施工，可覆盖塑料薄膜，井壁侧面挂草袋，混凝土浇筑12H后应浇水养护，浇水次数间隔2h，保证混凝土表面处于湿润状态为准，养护周期为14天以上。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。沉井挖土下沉采用8组人员，每组两人，人工取土（需专业挖桩人员）,二台汽车吊南北方向布置，吊运出土方。为保证下沉设计深度，需连续不断，24小时连续作业。翻斗车转运至土场堆放，一台挖机配合堆运土方。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。10）测量定位，下沉观测测量定位根据业主提供的圆心控制点和大堤道路边线,投测出⑧③轴线和1/10轴线,二条控制线成90度,每条控制线设三个控制桩，加以标示保护。根据业主提供的水准点，在河堤坡上建立一个标高控制点，加以标示保护。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班施工人员，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。11）下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木应对称同步进行，并及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12）下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，此时应在沉井刃脚底部加铺毛石基础，防止超出设计深度。如在8h内累计小于10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井（本工程中应避开独立柱底部基础部分）,井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵抽排出围墙以外，使地下水位始终保持低于井底面50cm。在刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底浇混凝土垫层。垫层强度达到30%后，开始绑扎底板钢筋浇筑上层700mm厚的防水混凝土底板。浇筑应从一边开始向前推进,一次连续斜面分层方法施工,布置上下二组振动器,避免振动不到位。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C35早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。13）底板砼施工方案：本工程底板厚0.7m，长15.05m，宽体8.8m；体积达66.4m3。设计标号等级C30，抗渗等级P6，决定采用斜面分层一次性浇筑。要确保砼的质量，除满足强度等级抗渗要求以及内实外光等常规要求外，关键在于严格控制砼施工阶段产生的温度裂缝，温度裂缝由两方面引起，一是砼由于外温差而产生应力及应变，另一方面是构筑物的外部约束和砼各质量的约束产生的应变应力，前者是主要的，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度时，即出现裂缝，因此必须加以重视和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝时间6～8小时，水灰比<0.55。外加剂：HEA膨胀剂，缓凝泵送剂。(2)砼浇筑：a．施工机械的选择砼输送泵车一台QTZ63附着式塔吊臂长50m吊重2.5t插入振动棒振动捧电机各5套，以保证连续作业。平板振动一台b.砼浇筑方法：砼浇筑前，底板内杂物及积水应排除干净，钢筋，模板经甲方、设计院，质监共同验收合格后方能施工，浇筑应从南向单纯一次浇筑，一个坡度逐层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。c.砼的泌水处理砼下料到附近端头时，有意加强两侧模板的砼浇筑强度，使之最后缩小为“水潭”，然后用专门的软轴泵和隔膜泵抽水。d.砼的表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，顶面浇平后，先后平板振动器振二次，浇筑2—3小时后，初步按标高用括尺括平，然后用木槎板反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，减少砼表现水分散发，促进养护。e.砼的养护为了防止内处温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，养护工作十分重要。采取保温养护法，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以初凝时间为宜，覆盖薄膜有目的是为了防止水蒸发，然后再在薄膜上覆盖二层草袋以保温，为防止雨水造成表现温度的突降，在草袋上又加盖一层薄膜，即隔离雨水对草袋的直接影响，又使表面已升高温度不易散发，有效地缩小温差。覆盖后的砼严禁上人踩踏和堆积重物，每天应观察水分散发情况，需要补充水分时，应在下层薄膜及底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。.砼尽量在白天浇筑，避开晚上的低温。墙砼应分层浇筑，每层厚度不大于40cm，泵布料点应对称均匀布置。砼养护：砼浇筑后，用塑料薄膜和草袋覆盖。14）沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，应根据当地地勘资料中对地下水的描述，而沉井底高为14.5m，地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位28m为水面标高，则地下水对沉井的浮力为F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3h－水面至井底高度28m-s1－井底面积，F－水对沉井的浮力井壁与土层的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面积μ—单位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以计算沉井在地下水浮力的作用下，是否能够保持稳定。6.1.2CASS池施工方案本工程细格栅为钢筋混凝土水池，平面尺寸为13.45×3.9×5.7m。材料:砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，天然地基，基础埋深-3.0m，筏板基础，上部框架连接。施工工艺流程场地平整→基础处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板拆除→栏杆、走道板安装对底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。5.1.3.1水平、垂直运输细格栅为钢筋混凝土水池，混凝土水平运输、垂直运输用输送泵。钢筋、模板等材料垂直运输，部分采用汽车吊，部分在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运。5.1.3.4钢筋工程细格栅为钢筋混凝土水池，根钢筋按变形逢的划分板块，接施工段划分的施工顺序，分块制作，分块绑扎，现场加工间用直螺纹连接和对焊接长，采用搭接焊接时，长度按设计要求或接施工规范要求采用。底板上层钢筋网片用ф16钢筋网片制作的马蹬筋；呈梅花形布置，间距1000mm；细格栅为钢筋混凝土水池，池壁按池壁全高分两段配置，第一段为底板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，同一截面的数量和长度根据不同搭接方法计算确定，其相邻的钢筋接头应错开40d。第二段配置长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底根钢筋一样的方法配置，池壁双排钢筋之间加ф12的“∽”形钢筋，纵横间距700mm确保钢筋的排距准确。5.1.3.5模板工程细格栅为钢筋混凝土水池，模板用钢木组合模板，支撑体系以48×35钢管为主。池壁施工缝留置在底板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置330×3钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝。池壁模板用ф14对拉螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm，对拉螺杆中间加钢板60×60×3止水片，止水片和螺杆间满焊。池壁模根支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池顶挑檐走道根底模支撑使用。细格栅为钢筋混凝土水池，模根支撑如下图所示：底板伸缩缝处止水带的安装，在先浇筑的底根部位的止水带端采用附加纵筋固定方法，用ф6的钢筋，每200mm一道，用20号铅丝每500mm左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设，在相邻的后浇底板部位打入短钢筋ф20@500，夹短方枋支撑底板的侧模。在进行相邻底板的施工时，拆除侧模及支撑；泡沫板做侧模使用，将止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上。池壁伸缩缝处止水带安装，采用ф6的钢筋固定，每200mm一道，将止水带夹住，为了浇注混凝土时不使止水带移动，在迎头模板的外侧用木枋支顶，施工相邻的池壁时，拆除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用，便于嵌缝时清除。池壁模板的拆除，待混凝土达到一定的强度，确保对拉螺栓不受影响而松动。5.1.3.6混凝土工程底板浇注时，由于砼量大，工期紧，砼抗渗要求高，考虑采用商品砼为主施工采用一台汽车泵和一台地泵浇筑。底板每块混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，橡胶止水带部位的混凝土要认真仔细的振捣，防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实。池壁混凝土浇筑时，混凝土下料时，采用串简下料，使混凝土自由落下高度不超过2m，浇筑分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm。对池壁中预埋套管部位要加强振捣。混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜，草帘覆盖养护。混凝土试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块及强度试块每个工作台班留置一组。5.1.3.7伸缩缝密封胶施工伸缩缝密封胶嵌缝施工前，将伸缩缝内的泡沫板，模板等拆除，将混凝土面提浆，灰尘清扫干净。密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝土表面处密封胶微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大20mm左右，并与混凝土粘结牢固。5.1.3.8试水待池底板、壁伸缩缝嵌完，且混凝土强度达到设计强度的100％后，开始满水试验，试水前先将管道洞口封堵，然后开始试水试验。向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1／3；第二次充水至设计深度的2／3；第三次充水至设计水深。满水后观察3天，通过池壁上水位测针记录一昼夜中的减水量（扣除蒸发）。蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池内，测其24h的单位减少量，即蒸发量。注意事项：（1）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（2）每次充水宜测读24h的水位降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大于5mm/d）时，应停止充水，待查明原因，做出处理后方可继续充水。5.1.3.9防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料。每处砼表面均须均匀涂刷。防腐采用CPS涂料。首先将施工面进行清扫，较脏处应进行清理，严重受污染处应进行清洗；如果施工面有较多灰尘，将影响施工质量，清扫时，用扫把将施工面的灰尘清理干净，如较多则有必要用清水进行清洗，根据污染程度采取是否使用清洗剂，将污染的部份清洗干净；如有穿墙管道，须先用CPS对穿管处混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料进行填塞，再用水泥砂浆封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再进行表面装饰施工。根据施工段的大小和工期，采取交叉流水作业，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前将CPS永凝液摇匀至起泡沫。天气过热应进行喷洒清水进行降温，使施工面温度控制在摄氏5－32度为佳。用低压喷射器（压力约20－30PSi）喷刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均匀喷刷，喷刷前检查施工面无水，喷刷时使施工面全部湿透；并注意施工后24小时内表面无水接触。凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料进行防腐处理，CPS使用喷雾器喷刷，具体施工方法见5.1.1.9章节。5.1.4池体抗浮措施本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体，在施工期间，将经过汛期，该地区地下水位受气候和人为的影响较大，如遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，为避免漂池等现象，尤其对提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房，将采取一些应急措施。首先将备用井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向池内灌水等，加重池体重量。池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与上体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨讯天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施并报业主和监理工程师批准执行。当池体安装阶段或需要放空检修时，应在抽水井内同时抽水，并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米6.2CASS池施工方法（其它相同）6.2.1施工测量6..2.1.1施工测量准备1）测量仪器本工程用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2）复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。6.2.1.2施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网用用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。6.2.1.3高程测量和垂直度控制1）根据业主提供的水准点，利用水准仪；塔尺、钢尺内经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000m3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数须作分析，以保证水准点使用的准确性。4）误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026－93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移<3mm，柱垂直度允许偏差<3mm。标高测量允许偏差<3mm。5.2.1.4重要构筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。2）观测依据依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/TS-97。3）沉降观测点的布置：施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。4）沉降观测的周期及观测时间较大荷重增加前后（如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等）均应进行观测。加施工期间中途停工时间较长，在停工和复工前进行观测。当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。工程完工后交付前，每月观测一次。工程投产后，连续进行观测，观测的次数，视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可设为已进入稳定阶段。5）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。6.2.2土方工程6.2.2.1土方开挖土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素。CASS池结合地质报告及施工天气，采用1:1的放坡比例，基槽底部开挖尺寸36.9m*23m,含基础外积水坑的宽度。土方开挖时将土方转运至基坑水平30米以外土场堆放处，基坑上口1米处周圈设置安全防护栏杆及安全警示带。土方开挖时采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。土方开挖时对开挖面进行必要的支撑，以保证周围地基的稳定并确保所建和临近构筑物的安全。5.2.2.2基坑开挖1）施工机械设备基坑开挖施工拟投入的主要机械设备有：反铲挖土机，装载机，自卸式汽车，水泵，推土机，压路机，洒水车等。2）开挖顺序：面积大的构筑物基坑，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着长边方向自方向推进，分段分层进行。3）施工方法土方采用挖掘机配自卸汽车、推土机、装载机为主，辅以少量人工为辅进行施工。土方开挖施工采用垂直分层的方法施工。土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端都基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存上场堆放。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。6.2.2.3基坑支护基坑支护根据现场实际情况开工前编制详细的基坑支护专项施工方案。6.2.2.4降水和排水项目部在施工过程中，保证在施工过程中槽底的干燥；本工程拟采用明沟集水井排水，必要时采用井点降水的方法，基坑四周设置800*1000*1000积水坑四座，视现场情况，安排专制人员抽排地下水，配置并通过排水沟连接，统一排入总排水系统。遇雨水天气应增加人员，机械，保证地下水始终控制在地基以下0.5M。降雨量的的天气应增设彩条防水布，防止雨水浸泡边坡，产生土方塌方。保证现场有充分的排水及专用设施，以避免抽水工作出现任何的中断，确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。6.2.2.5回填除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照GB／T50123－1999的要求进行测试，以确定其最大于容重。压实过程机现场土的含水量应在最佳含水量的±3％的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内符合设计要求。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同规范的要求。对出现橡皮土，压实系数抽检不合格的坚决返工。6.2.3钢筋施工钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；②钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；钢筋绑扎①底板a．底板钢筋按加强带伸缩缝的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底根钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作接放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；b．底层筋绑扎后，按800×00mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先接间距1000c．钢筋的绑扎固定与连接：底根钢筋连接根据设计要求采用焊接连接或绑扎接头。钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d．池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a．绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b．内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为700mmc．工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，按设计要求执行。当洞口＜300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口＞300mm时，钢筋距洞边25mmd．对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e．绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60-80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后根筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1／3－l／4且错开搭接；由于走道板④独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，接线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。⑤框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋→液压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋b．按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，液压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，要向往内，便于箍筋向上移动。c．柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。池壁、柱钢筋及梁根钢筋采用定型的塑料垫块；底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒＜10mm混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。5.2.4模板工程5.2.4.1本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板质量：模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作，施工方便快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此，厂区内建筑物均采用木模板钢支撑。5.2.4.2模板工程施工工艺流程控制程序如下：5.2.8栏杆栏杆由均匀排列的间隔距离不超过1.5m的立柱和两根横杆组成。栏杆高度，室内至少为1.0m，室外至少为1.1m，并符合图纸要求。栏杆立柱和所有横杆应用不锈钢复合管来制造，管材应附合标准GB/T18704-A002栏杆的扶手和立柱应采用现场组装，不得采用焊接。栏杆开口用两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可拆卸。开口任一侧的立柱均在顶部和横杆中部高度处配有小孔，供与安装链相边之用。6.2.9.钢梯和平台钢楼梯带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板。楼梯水平的上升角度在30-42度之间，两踏板之间的级升距离均匀，并在150-185mm之间踏板的宽度应在250-300mm之间。楼梯的宽度不少于750斜梁安装借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。内部楼梯按施工图的要求进行涂漆。6.2.10格栅板格栅板根据规范GB/T13912-2002，进行热浸镀锌。镀锌之前，先清洁表面，去除锈迹、铁屑、油脂和异物，再修整表面。直接与混凝土接触或需要现场焊接的表面不要打底。格栅板的纵向弯曲挠度小于其长度的1/200，最大纵向弯曲挠度不超过200mm；格栅板的横向弯曲挠度（在镶边加固前）小于其宽度的1/100。格栅板的最小厚度不小于40mm。生产地板前将制造图纸提交给项目经理审批。根据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装。框架正确放置到位，确保横平竖直。镀锌面层只能进行机械切割，严禁采用火焰切割。6.2.11非承重金属构件金属构件预先进行过表面处理，金属构件的紧固件由与核构件相同的材料制成并具有相应的表面镀层或进行过相同的表面处理。组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形。所有肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均去除。机械接头持紧密而无肉眼可见的缝隙。位于结构外部的接合处，包括配合面、楔块和其它附件的接合处，采用衬垫材料进行铺垫。6.2.12结构用钢制构件钢格栅、栏杆、抹手、钢梯等均在工厂制作成品（包括防腐涂层）。制作钢结构应使现场焊接工作量达最低限量。钢结构的制造，包括放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层等均应按GBS0205－2061的要求和已认可的详图上的指示进行。一般销结构的安装，包括运输、堆存、安装、矫正、连接和固定等均应按GB50205－2001的要求和已认可的详图上的指示进行。6.2.13螺栓连接6.2.13.1高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度螺栓、螺母和垫片符合规范GB／T1231-91或等同规范的要求。6.2.13.2螺栓、螺钉、螺帽和垫片ISO标准公制六角头螺栓、螺母和螺钉符合规范GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相应的中国国家标准或等同规范的要求。6.2.13.3地脚螺栓螺栓杆伸出基础板设计项面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓杆上部200mm的长度应漆上保护层。螺纹部分则不应6.2.13.4质量要求螺栓连接的质量要求和检验方法符合GB50205－2001第6章的规定。6.2.13.5油漆和保护6.2.13.5.1油漆、底漆和内层涂料从同一生产厂家购得，对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作规定，油漆和涂料进行预拌以便使用。保证各种油漆和涂料之间完全相容。6.2.13.5.2油漆和涂料采用密封容器运送，密封容器上标明生产厂家名称、生产批号等等，并贴有标签，注明质量和操作说明细节以供使用。6.2.13.5.3在现场油漆开始之前，去除所有灰尘、油脂等等污迹。在空气温度在5-38℃6.2.13.5.4表面准备对需要油漆或用涂料涂覆的所有金属工程和管道的各个表面和侧面进行彻底地清理，以去除所有灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘；表面准备工作包括：使用手工工具去除上述的各种不良物质；使用干燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理；使用与底漆相容的溶剂去除所有表面的油脂，该溶剂需由同一生产厂家提供，且该工序须在喷砂清理前后都进行。清理后的表面应按GB8923标准的规定进行检查。油漆应在表面准备完成后的三（3）个小时内进行。6.2.13.5.5油漆建筑物内金属构件的油漆选择按施工图的要求执行。所有建筑钢结构在清理和打底之后涂覆至少两层经过批准的油漆。刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液体流动，或者油漆层出现气泡。6.2.13.6安装工艺6.2.13.6.1安装施工须符合GB50205－2001的规定。地脚螺栓固定后，在混凝土达到强度后方可使用，最后拆除垫隙片并灌浆。6.2.13.6.2构件在安装时用螺栓或其他方式固定，必要时可临时拉紧，以应付安装时出现的各种应力和情况，包括由安装设备及其操作引起的情况。螺栓的永久性连接在清确对齐后进行。6.2.13.6.3构件在工厂制作中出现差错或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形变，与业主变达如何纠正这类差错及形成协议后方，方可采取纠正措施，进行装配。6.2.13.6.4如金属构件安装与固定在混凝土上，用下列方法中的一种：1）将金属构件锚入混凝土结构中或固定在混凝土结构上预埋的钢板上。2）将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内，灌浆固定。3）将金属构件紧固在已锚入混凝土结构的螺栓上。4）将金属构件紧固在混凝土预留孔内的自锚环氧树脂固定螺栓上。5）在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。6.2.13.6.5混凝土结构上小于100mm²的孔洞可用最小级别为M10级的水泥砂浆填充。对较大的孔，应使用与结构相同级别的混凝土来填充。6.2.13.6.6每个金属构件在安装期间应根据需要设备临时支撑以承受在安装、固定时可能产生的力。灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧。6.2.13.6.7安装完毕后，所有接合面包括那些与螺栓头、螺帽和垫圈相接的接合面均不应有毛刺、污物、有害物质和疵点，以保证部件处于适当的位置。承包商应根据装配安装图上的细节和GB700-88进行螺栓连接。6.2.13.6.8起重机导轨按生产商的说明和有关的标准图安装。终端应设有制动系统，迎面装有硬木块或类似的经认可的缓冲材料。序号机械（设备）型号数量（台）备注1挖机24022装载机5023拉土车东风24汽车吊20吨25潜水泵2.2KW/2寸4含排水水管200M6污水泵2.2KW/2寸2含排水水管200M7发电机30KW28蛙夯打夯机29小型压路机3T110照明设备4套照明设备11木工刨床锯1套12钢筋切断机1台13钢筋弯曲机1台14钢筋调直机1台15电焊机NEC3001台16普工120017技工260018高级技工900主要设备/人力资源配置主要材料进场计划一览表序号材料名称规格单位数量1钢筋HPB300T362钢筋HPB300T1163模板1960*830M218004方木70*40*3000根28005加气混凝土A5M33006标砖240*115*53块1200007商品混凝土(泵送)C30P6M318008商品混凝土(泵送)C30M36009商品混凝土(泵送)C15M312510水泥42.5RT18011砂中粗M3380污水管网施工方案1、工程概况本工程位于孝感市云梦县清明河乡，为污水处理厂配套收集管网新建工程，包括清明河乡。清明河乡整体地势平坦，东部略高，主干管DN300-400，主干管自南向北再向西进入污水处理厂，次干管沿建设北路、州官路自北向南接入污水干管，主管网自南向北再向西进入污水处理厂。DN300支管根据地形分区汇集到沿线的次干管，收集两侧居民污水，最终汇入收集干管，进入污水处理厂。管网总长度约为25.66千米。污水管网工程分南北两段，主干管自南向北再向西在（红光小区斜对面）汇集，，南区支管A、B、C、D四段，全长DN300：2285，埋深约1.35-3.907M,北区E、F、G、H、J、K、L、M、N、O、P、Q、R共13段，全长DN300：4110m,埋深1.457-3.837M。钢筋混凝土结构污水检查井280个，，污水沉泥井管90个，砖砌污水检查井130个。2、主要工程构（建）筑物表：序号名称规格尺寸数量单位备注1主干管DN4002946M埋深3.907-5.135m2主干管DN3001024M3南区污水支管DN3002285M埋深1.35-3.907m4北区污水支管DN3004110M埋深1.457-3.937m5预留街坊支管DN3003813M6预留居民出户管DN10011400M7污水检查井直径1000280座钢筋混凝土8污水沉泥井直径100090座钢筋混凝土9污水检查井直径700130座砖砌3、水文气象云梦县属于亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4-7月份，约占年降雨量60%，其中6月份最高，最大降雨量达669.7mm。依据本工程地质分析，场区岩土层依次为填土、粉土、砂层，场区岩土上均无粘性隔水层。勘察报告显示地下水的埋深在现地表6米以下，受清明河水位及降水量增多，一般在1.5米左右浮动。4、污水管道深基坑开挖施工安全风险分析

根据设计文件，该主干管全长3970m,其中DN300：1024m，DN400:2946m,埋深3.907-5.135M,。同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，本区域主要分布有2层不同的土质，即素填土（层厚1.4m）、粉土（层厚）4.4m），部分处于淤泥、塘堰基础上，地基软弱，基础需换填、污水管材质以选用PE管材。在污水管的深基坑开挖时，主要存在的风险有：

a、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡；

b、深基坑开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的电线杆、热力管线、建筑物及地下管网产生影响；

c、基坑开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落。

d、基坑开挖进行施工降水时，造成地面及周边建筑或设施因地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌等意外；

2、深基坑开挖回避安全风险的对策与方法

1、采取行之有效的的施工方法

采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较，确定最优方案。根据地勘报告分析及考虑到本工程污水基槽深度>5m,黄土状土呈粉质土特征，浅部涂层含大量植物根系，局部夹粉土和细砂透镜体及轻微湿陷性。在施工时对基槽采取分层开挖，坡比按1:0.75控制黄土层进行支撑，根据现场土质情况进行调节。

2、开挖遵循原则

基坑开挖应遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式，“先深后浅”，支撑与挖土配合，开挖后做好支撑，才可进行下道工序施工，分层挖土，严禁超挖。基坑开挖中，为确保基坑周围构筑物和管线的安全及支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移，根据时空效应的原理，按照“分层、分段、留土护壁、随挖随撑，减少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的无支撑暴露时间，科学地利用土体自身的控制地层位移的潜力，以解决基坑稳定和变形的问题。

土方开挖应分层分段连续施工，并对称开挖，基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构。

发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土

3、基坑边堆放荷载的控制

坑边荷载，是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆臵土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，严禁超堆荷载。机械设备应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况等，经过计算确认。

4、保持槽底干燥

施工过程中，保持槽内干燥，防止水的侵蚀是保证施工安全的重中之重，土体内含水量过大，是造成基坑失稳的一项重要原因。在开挖前，对基坑土体内含水量过大的工程，必须做事先降水措施，以疏干加固坑内土体，达到增大土体的抗剪强度；开挖时，利用人工在沟槽底部两侧各开挖1条宽0.3米，深0.3米的排水沟，在槽底窨井的外侧设集水井排水，将槽底的水位降至槽底0.5米以下；在大开挖的底部6米宽的范围内，做成向外倾斜2%坡度的斜坡，外侧两边各开挖1条宽0.3米，深0.3米的排水沟，在两个窨井的中部设1米*1米，深1.5米的集水井排水；在大开挖面的上口外侧2米的地方形成土埂，防止客水流入沟槽。同时，我们将多备水泵和污泥泵，保证排水需要。

排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，坡度为0.1～0.5%，并应比地面低0.3m，集水井比排水沟低0.5-1.0m，并深于抽水阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。

现场安全防护措施1）、

制订切实可行的深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制订相应的奖罚措施。

2）、加强安全技术交底工作，在班前点名时将交底书下发到每个员工的手中，并做到“三不工作”：安全技术交底书没弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作；酒后和生病不工作。

3）、加强安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高他们的安全操作技能。

4）除了日常的安全检查之外，针对深基坑开挖施工阶段的临边防护、沟底清理、施工用电等易出问题的部位，采取经常性巡查、定向抽查和跟踪检查、专项治理等多种形式，使安全管理工作始终处于受控状态。对于在检查中发现的危险性较大的隐患，及时发出书面整改通知单。

5）、加强每日工间巡查，配备足够的专职安全员对基坑内外不安全因素进行排查，发现问题立即排除，同时对吊运钢丝绳、吊钩、吊斗、卡环、卡具等易磨损的关键部位进行仔细检查，发现受损立即更换，严禁带病作业。

6）、调动一切力量，齐抓共管，形成人人抓安全人人都是安全员的良好氛围，把安全事故苗头消灭在萌芽状态

7）、借助社会力量降低事故风险，为所有参建员工购买了人身意外伤害保险，解除员工的后顾之忧。

8）、在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患9）、

施工用吊车、打桩机、电焊机等设备，使用前认真检修和调试，确保施工时运转正常。

10）、

各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为。

11）、当基坑开挖深度超过2m，对临边作业已构成高处坠落的危险，按照高处作业和临边作业的要求，及时在沟槽边设置双道防护栏杆。人员上下基坑，应设置专用安全通道，严禁攀爬模板或支撑系统上下。

12）、特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。

13）、施工时如发现土质与地质钻探情况不符，要及时与监理联系，商讨对策。如发现流砂层，应立即回填并压实，采取相应的降水措施，降低地下水位后再开挖。

6、施工监测

施工时安排一个有一定施工经验的施工员，把全站仪和水准仪架在稳定的土层上，进行深基坑监测。监测的内容包括围护结构的位移及沉降变形、地表沉降、管线的位移及沉降、周边构建物的位移及沉降、地下水位变化。

监控报警值的确定原则（1）

满足设计计算的要求，不能大于设计值；

（2）

满足监测对象的安全要求，达到保护的目的；

（3）

对于相同条件的保护对象，应该结合周围环境的要求和具体的施工情况综合确定；

（4）

满足现行的有关规范、规程的要求；

（5）

在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。

根据本工程的土质和开挖深度，本工程应属于二级基坑，如以支撑深度按3m计，支撑结构的监测报警值应为1%～2%H（H为开挖深度），其周围建筑物的基础倾斜为0.002～0.003L（L为基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值），地下管线的差异沉降控制在0.6%，当一些监控数据接近或超过警戒值时，通过对监测数据的分析，及时准确地发现施工中存在的问题，从而及时准确地调整施工步骤，并采取相应对策，以达到有效控制基坑变形，确保基坑施工安全。

各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。

监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。位移观测基准点不少于两个，且应设于影响范围以外。五、设备、人员、材料配置计划序号机械（设备）型号数量（台）备注1挖机24022装载机5023拉土车东风44洒水车10吨15压路机20T16照明设备5套7吊车25吨18蛙夯29小型压路机3T110发电机30KW211污水泵2寸2设备配置主要材料进场计划一览表序号材料名称规格单位数量1HDPE增强管Di400米3779.852HDPE增强管Di300米4469.33HDPE增强管Di200米120004防晒网（绿色）卷205标砖240*115*53块300006砂子M35007水泥42.5T200六、施工流程及施工工艺 1、施工流程：清理腐殖土(垃圾土清理)→污水管道主管道施工（污水顶管施工）→污水预埋施工→检查井砌筑→闭水试验→回填→道路施工2、施工工艺：污水管施工工艺流程图挖沟槽土挖沟槽土运进管节样运进管节样支撑施工准备设测立量水放准样点大开槽水泵排水垫层支撑施工准备设测立量水放准样点大开槽水泵排水垫层平基平基安装管节安装管节节口节口管座管座砌井支管铺设砌井支管铺设闭水试验闭水试验不合格拆封头质量分析处理合格拆封头质量分析处理回填回填七、施工现场准备我单位进场前，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及环境及文物保护等有关情况。（2）确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土方，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与业主有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。（3）清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物垃圾、4处水井、原有道路混凝土面层等必须拆除处理，以利施工的全面展开。（4）作好现场规划安装供水管线、架设供电线路；设置材料堆放场地、修筑临时道路和临时排水设施等。（5）测量放线复核导线点，测量放线，用白灰撒线，确定沟槽开挖范围。八、污水管道开挖、回填方案根据我标段现场实际情况，考虑到雨水有过街管及污水管道开挖平均深度超过5.27米需分层开挖，所以开挖自红光大道向科源南路方向施工，先开挖东侧WD12-WD8处污水管道（详见污水管道开挖平面图）。根据总体计划中间雨水管道及东侧污水管道开挖挖成后施工西侧污水管道。污水管道开挖视现场实际土方量计算，将多余土方采用挖机配合自卸汽车进行外运，一部分采用装载机堆放至围墙附近靠近基槽上口2m以外，堆土高度不超过1.5米，人工覆盖。（详见污水施工平面图一）由于污水基槽深度超过5米采用台阶式开挖，第一阶自坑底向上3m位置，采用1:0.75放坡处理，上坡比也采用1:0.75放坡,台阶宽度1m。（详见污水施工平面图）D500管道下底宽度1.8米，沟槽平均深度5.13米，上口宽度详见污水开挖立面图，2、沟槽回填：自WD12向WD8段回填沟槽管道两侧及管顶50㎝内，采用人工打夯分层回填，松铺厚度≤25㎝，压实度≥95％；井周围回填采用砂砾石人工分层回填，松铺厚度≤25㎝，密实度≥95％；管顶50㎝以内采用人工夯实回填；管顶50㎝以上采用人工整平配合压路机分层回填，压路机重22吨，松铺厚度≤30㎝，压实度≥96％；挖机配合自卸车将土运至沟边，人工配合挖机倒入沟内，整平回填夯实。九、支护措施土层段沟槽支护根据沟槽的土质、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。根据我公司类似工程项目的施工与管理经验，及相关规范要求，以确保管道的安全施工。本工程根据沟槽开挖深度采用木支撑支护方案。槽底砂层部分采用编织袋垒成砂墙阻挡。沟槽开挖成型后，为了保证施工安全，采用木支撑设挡土板，水平放置，互相紧靠，不留间隙，然后两侧同时对称立上竖枋木（间距为4m），上下各镶一根撑木（间距为4m），端头加木楔契紧，方木采用150×150。木支护两道横撑，第一道横撑距地面槽底1.5米，第二道横撑距第一道横撑垂直间距为1.5米。横撑水平间距为4米。沟槽支护根据现场情况，确保施工人员安全的前提下，及时对沟槽边坡进行支护然后再施工，根据规范GB-50268-2008，撑板厚度大于5㎝，长度不小于4m。横撑采用圆木，其梢部不小于150㎜。每道支撑设置2-3根横撑，横撑的水平距离设为4m，横撑的垂直距离为1.5m。开挖沟槽与支撑交替进行及时安装，严禁未设支撑，施工人员沟底作业。横撑和撑板安装时：横撑应水平，与撑板密贴，连接牢固，承托板的横撑必须加固，安排专人逐个检查；撑板安装时，人工修正沟槽槽壁，使撑板能与槽壁紧贴，检查有空隙时，用方木填实，检查撑木撑板是否连接牢固，发现问题，及时加固。十、深基坑开挖安全施工措施

1、成立强有力的工程项目经理部，强化安全生产管理，做好现场的安全工作，预防和避免各类事故的发生，保障工程项目全过程安全施工。组建有计划，有组织、有协调、有检查、有整改和有控制的管理活动网络，促进施工生产的顺利进行。

2、落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，项目经理为本施工项目安全生产及相关活动的第一责任人，工地上设立专职安全员，项目经理和专职安全员不擅离职守。

3、施工现场设立安全管理监控室，按照专业特点下设安全监控小组，配臵专业对口安全技术监控员、检查员，采取全天候工作制，确保安全工作的满负荷、全方位运作。

4、各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，对施工中的重点、难点部位及特殊的施工环境、工艺、危险性较大的工序要重点交底，并履行签字手续。

5、多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。

6、施工前，所有的施工设备、工器具先向监理单位申请报验，经监理及