太和县城区柳青沟综合整治工程施工组织设计-(修复的)

太和县城区柳青沟综合整治工程施工组织设计编制项目技术负责人审核项目负责人与技术总监审批公司总工（或其授权人）北京市政

第五章施工准备5.1技术准备在技术准备时，重点完成图纸审查、施工组织设计的编制与审批，各项方案的编制等相关工作，对进入施工现场人员进行规程学习培训工作。1）组织技术人员及现场管理人员学习规范、技术标准、招标文件以及业主、监理下发文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。2）接到图纸后，立即组织技术人员进行看图审图，尽快完成审图，审图内容包括：①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②各施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。=4\*GB3④将图纸中出现的问题或不清楚之处在设计交底时提出并请设计人澄清。3）熟悉图纸并结合现场实际情况，尽快完成实施性施工组织设计的编制及整体施工进度计划的安排，尽快报监理工程师审批，为开工创造有利条件。4）编制好专项工程的施工技术方案、生产进度计划，随着施工的开展逐步编写冬期的施工方案及措施。开工前完成关键工序的书面施工技术交底，责任到人，落实到位。5）建立工地试验室。工地试验室是为施工现场提供直接服务的试验室，主要任务是进行常规的土工试验以及制作并养护试块。项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，建立满足本标段所要求的试验室。同时，项目部根据本标段的规模，设2名试验人员进行现场的试验检测工作。其它重要试验我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室来检测。6）做好各种原材料的采购、厂家的资质调查，及早进行准备施工的各种原材料试验工作。7）根据图纸完成工程量计算、材料计划等工作。编制各种预制构件的加工计划，尽早与预制构件的加工厂家签定协议及对技术、质量提出高标准要求。5.2测量准备熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。2）本工程所采用的导线点是由业主提供的，办理桩点交接手续后，为了保证道路施工质量，满足施工需要，必须对业主提供的导线点数据进行复测。3）根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，起伏较大的地段，进行加密。采用GPS进行复核，横断面复核从已知高程控制点开始，根据现场情况认证记录。在测绘成果与设计提供值不符时及时交监理工程师确认。4）导线点复测结束，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定的报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签字确认。对测量监理工程师有疑问的地方，我单位做好配合工作。5）起始平面控制坐标网点经联测复核合格工程监理部签认后进行平面控制坐标点加密测量。6）在标段施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成附和或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在75～100m，确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。5.3材料准备按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，保证工程的材料按期进入施工现场。1）本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订采购合同。2）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。3）工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。4）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。5）每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。6）材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，不得在工程中使用。7）本工程混凝土、采用预拌混凝土，预拌混凝土由经政府质量监督部门备案、业主及监理考察合格的生产厂家提供，并有一定的储备量，以保证施工生产。5.4劳动力准备本标段工程施工区域长，工程内容多，工程量大，我项目部计划投入大量人力及机械设备以保证工程能在要求工期内完工。高峰期预计投入项目管理人员30人，劳动力约200人。5.5设备准备1）挖掘机、自卸车、吊车、材料加工设备根据施工进度要求随时进场；2）前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。3）后续施工机械随施工进度陆续组织进场。

第六章主要施工技术方案6.1施工测量6.1.1测量仪器及人员配备测量人员的构成：依据本工程的大小及难易程度，项目经理部配置测量工程师3名，全部持证上岗，并且具有丰富的工程测量施工经验。测设仪器配备：本工程作业面较长，为了保障地面和桥梁的高程及位置要求，配备足量的仪器来保证施工的顺利进行。详见表7-1测设仪器配备一览表。表7-1测量仪器设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1GPSK5Plus台12全站仪DTM-332台14水准仪AL-332台25钢卷尺50m把126塔尺5m把27盒尺5m把20使用测量仪器均经过计量检测部门的检定，并严格按照国标有关检测规范执行，定期检测项目部所有测设仪器。检定合格证的复印件交监理单位一份，项目经理部自存一份，在用仪器设立台帐。6.1.2施工测量控制1）测量控制原则1、严格执行测量规范，认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。2、利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，遵守先整体后局部的工作程序，在施工场地进行控制加密，由于本工程地形障碍物多，新做测量控制网避开障碍物，能保证满足施工放样需求。控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。3、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。4、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。5、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。6、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2）控制点检测与横断面复核1、控制点检测从业主交桩后，对导线点进行检测，导线检测采用《城市测量规范》（CJJ8）技术标准所规定的标准，用DTM-332全站仪检测。导线检测只观测左角，因为有两个方向，故不归零，两测回角差不超过9″，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。外界气压、气温以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测采用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，提交监理工程师。2、横断面复核根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，起伏较大的地段，进行加密。采用GPS进行复核，横断面复核从已知高程控制点开始，根据现场情况认证记录。在测绘成果与设计提供值不符时及时交监理工程师确认。6.1.3导线点、水准点的增设1）导线点增设1、沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。沿河道两岸在不易被破坏且便于施测的地方布设导线点，以满足施工需要。2、布设原则及施工方法：由于业主交桩平面控制点为一级、二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行《工程测量规范》（GB50026-2007）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角中误差12″，测距相对中误差1/7000，方位角闭合差24（N）1/2，根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》（GB50026-2007）技术标准所规定的三级导线标准，线路中线控制桩间误差不大于1/2000的精度要求。2）水准点增设水准点增设采取复合测量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-332水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。水准点应选在能长期保存，便于施测，坚实、稳固的地方。水准路线应沿坡度小的道路布设，在河道两岸分别设立。6.1.4河道测量1）根据河道挡墙横断面及结构形式，放出挡墙施工时的沟槽开挖深度及边坡边线。2）沟槽开挖完成后准确放出挡墙结构的施工边线，确保河道宽度。河道清淤及沟槽开挖完成后，放出河道中线，并每隔10m钉上木桩，标明桩号。3）根据设计图纸对河道挡墙地基进行地基处理，测量人员放出地基处理范围的边线（一般为结构外20cm），在地基处理施工过程中随时复核高程。地基处理完成后，测量人员按照设计要求将挡墙底座下的混凝土垫层边线放出，保证垫层有足够的宽度。4）挡墙主体施工前，测量人员按照设计图纸准确的将底座的边线放出。在结构模板支设完成后，复核底座与顶面的高程、边线等数据，保证挡墙的高度及坡度。6.1.5蓄水坝测量1）平面轴侧测量1、测量人员将桩基础施工时所需要的轴线进行放样，用全站仪直接放出桥墩中心点，后视控制点，定出切线，再转90度定出法线桩。如果一次无法投测到位，可以在附近适当位置临时转点，转点次数尽量控制一次。2、承台浇筑完毕后，所需要的轴线采取后方交会，定出偏移轴线，测站为承台上的任意点，根据该点坐标值计算出到中心点角度和距离，以极坐标法定出其他轴线。2）高程控制测量1、根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭受破坏的地方。2、蓄水坝施工阶段的高程控制采用从地面高程控制点引至桥面的水准控制。3）注意事项1、全站仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。6.1.6竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近边界的距离，竣工测量导线执行《工程测量规范》（GB0026-2007）定测标准。6.2河道治理本标段工程涉及河道填挖方。计划采用推土机、装载机、挖掘机配合自卸车组合施工。6.2.1河道填方本施工标段局部位置为河道填方段。1）现场施工准备组织技术、施工人员熟悉设计文件及现场环境，施工前应对现场调查，收集资料、核对工程数量。根据现场条件，解决现场所需的水、电、道路、设备、材料等问题，保证路基施工的顺利进行。施工前对现况地面进行测量，均衡全场土方量。2）施工顺序审核设计有关资料及图纸→施工放线→填前清表→渣土外弃→原地面碾压→检测填前高程→填土→摊铺整平→洒水或风干→碾压整平→洒水或风干→碾压→检测→重复填土压实至设计标高→刷坡整形。3）土方清表在回填土段，首先将地表腐殖土、碎石等杂物清理干净，清表厚度为30cm。之后采用压路机平整压实。4）土方调配1、土方定格运卸：准备充足的运输车辆与装土设备配套使用，短时间内上土完成，给翻晒成活留有时间。现场卸土采用定格卸土，随卸随推平，厚度不超过试验段厚度的90%。运土车从推平的土上经过，采用倒车卸土，对下层成活的土方工作面不起任何破坏作用。2、本工程河道土方考虑挖方土方利用，施工前迅速寻找合格、足量的土源，并根据现场的实际情况及监理工程师的指定，选取含水量适当且经试验合格的土方，取土前将表面的腐殖土、草皮土等清除干净。并根据土的含水量情况，在取土前采取切实可行的措施，如土的含水量大于最佳含水量时在土场进行翻晒，使土的含水量基本达到最佳含水量的±2%。3、当具备施工条件时，根据现场实际情况填方段必须优先施工。填方段河道边坡按1：1.5坡率。5）土方开挖、回填本工程河岸线长度较长，因此土方开挖回填是整个施工任务的关键工序。（1）施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。（2）对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。（3）用挖掘机清除植被、杂草。（4）土方开挖主要采用1.2m3³挖掘机开挖，开挖时中心离挖掘机停放处5米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线8米之外，防止边坡失稳。土方开挖采用挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用自卸汽车运至填方段或者外弃。（5）土方回填分为三种方式，一种方式为直接利用，无需转运；第二种方式为用挖掘机挖土石方回填再碾压；第三种方式为挖掘机挖土石方，自卸汽车运输0.5km，从最低处开始，分层铺料、在压实。其中分层厚度按30cm，碾压遍数6～8遍，具体碾压参数应在正式填筑施工前通过试验确定。对机械碾压不到的地方和邻近结构物的地方，采用蛙式夯实或人工夯实。（6）施工注意要点1、土方开挖必须符合图纸规定。2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。3、土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。5、基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。6、开挖过程中符合设计要求的土方直接装车运至填方段或者外弃6）河道清淤（1）首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。（2）清除河中间土方采用反铲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用自卸汽车送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。为保证施工进度，拟配备8台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留30～50CM保护层，用人工清除。开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。7）河堤填筑路基填筑工艺流程：取土→自运输→摊铺→整平→压实采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。填土时根据设计图纸控制河道纵坡、横坡、平整度及标高，用推土机平整，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。土方摊铺方式（1）摊铺宽度要比设计宽度加宽1米，河道填筑完毕后再进行削坡。（2）填方作业要水平分层、平行摊铺，每层松铺厚度要根据试验段铺筑的厚度进行摊铺，符合设计要求并通过试验以监理工程师批准的数据为依据，并在铺下一层之前，按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留2～4%的双向横坡，每填一层，用平地机整平，到逐步平行于最终的路基表面后，方可开始碾压。碾压时采用用羊足碾碾压成型，最后用光轮压路机收面。8）河道边坡施工整个河道需疏挖，先填挖两岸施工必须的土方，左岸1+132～2+840段沿依照地形河道设计设计滨水环境整治，分为两级护岸，下部平台高程为168.78m，边坡比例1：3，采用浆砌石护岸和浆砌石脚槽，二级平台高程为170.28m，边坡比例1:2，二级地采用草坡护坡，两级间留10m亲水平台；右岸0+000～3+309段，,依照地形河道设计设计，分为两级护岸，下部平台高程为168.78m，边坡比例1：3，采用浆砌石护岸和浆砌石脚槽，比例二级平台高程为170.28m，边坡比例1:2，二级地采用草坡护坡，两级间留10m亲水平台。9）河道碾压1、河道填筑前碾压要充分（1）整平：清理与掘除完成后，使用推土机和平地机对清表后的地面进行整平，确保碾压均匀性。（2）地基处理：对清表后土质含水量大或土质条件不好或难以达到验收的标准的路段，对原地表翻松30cm以上，采取翻晒、掺灰或更换材料等技术措施，确保地基的压实度要求和整体稳定性。当填土高度小于80cm时，必须在完成清表后将土质基底按规范要求翻松30cm，经整平、晾晒后碾压成活，达到规定标准。2、选用压实机械：20t～40t振动式压路机。路基碾压前先请试验单位对现场原有土、外购土进行最佳含水量和最大干密度试验作为压实度对比标准。路基采用轻、重型压路机结合进行碾压，采用重型压实标准。碾压时，压路机不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实，路基压实时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹要重叠等原则，路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。碾压后对土路基标高、纵横坡度和平整度再进行调整，填土层要每层进行土壤密实度环刀试验并每层要请监理签字验收，然后再填筑下一层直至回填到河道设计标高。3、路基土方成活时必须使用刮平机或者人工进行整平。填筑时优先安排地势低凹处的回填，采取一切措施尽快追平，土方沿纵断平行填筑。每三层土方要测量检查一次中线位置及宽度，每层填土超出河堤设计宽度1米，以保证修整河堤边坡后有足够的压实度。成活时，派专人挑拣粘土块、超标土块、树根、砖头、瓦块等不适宜材料，并随填方高程，配备专门的人工修整小组，逐层对路基边坡进行修整，但严禁人工贴坡。随填随修整边坡，但不是指修整到最终的边坡。6.2.2河道挡墙1)施工工艺流程河道悬臂式挡墙采用分段施工，每段长度10m。施工工艺流程为：河道沟槽开挖→地基处理→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板支撑→混凝土浇筑→底板模板拆除→挡墙墙身钢筋绑扎→墙身模板支撑→混凝土浇筑→挡墙墙身模板拆除→养护→墙背回填2)河道挡墙基槽开挖挖机可进入河槽内开挖的部分采用放坡的办法直接开挖。其余部分由于基槽紧邻道路级附近建筑物，无法放坡施工故采用拉森钢板桩支护然后进行开挖施工。支护方法如下：根据图纸及现状河道高程计算显示，基槽开挖深度为4-8m。钢板桩埋深必须大于等于6m，即悬臂部分最大为6m，无法一次支撑到位，故分两次开挖，第一次放坡，开挖深度为3m，放坡系数为1:0.5，第二次采用钢板桩进行支护后再开挖，具体操作如下图基槽开挖示意图3)钢板桩的选择钢板桩支护具有施工进度快，基坑开挖安全性高，占地空间小，开挖土方量小等优点。钢板桩暂定选用12米拉森=4\*ROMANIV型止水钢板桩，其材质为Q345B型高强度钢材，宽40cm，长12m。4)钢板桩的受力分析钢板桩在埋深6m，悬臂部分为6m的情况下的受力分析1、基本参数支护桩材料钢板桩支护桩间距ba(m)0.001支护桩嵌入土深度ld(m)6基坑开挖深度h(m)6基坑外侧水位深度ha(m)0基坑内侧水位深度hp(m)0支护桩在坑底处的水平位移量υ(mm)5地下水位面至坑底的土层厚度D1(m)0.52、土层参数土层类型土厚度h(m)土重度γ(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角φ(°)饱和土重度γsat(kN/m3)水土分算填土3.11822020是粉砂12.318.532822是粉砂3.6216522是3、荷载参数类型荷载q(kpa)距支护边缘的水平距离a(m)垂直基坑边的分布宽度b(m)平行基坑边的分布长度l(m)作用深度d(m)满布荷载1.5////条形局部荷载0.7520/0矩形局部荷载0.7533224、计算系数结构重要性系数γ00.9综合分项系数γF0.9嵌固稳定安全系数Ke1.2圆弧滑动稳定安全系数Ks1.25流土稳定性安全系数Kf1.45、土压力计算土压力分布示意图附加荷载布置图1）主动土压力计算（1）主动土压力系数Ka1=tan2(45°-φ1/2）=tan2(45-20/2)=0.49；Ka2=tan2(45°-φ2/2）=tan2(45-20/2)=0.49；Ka3=tan2(45°-φ3/2）=tan2(45-20/2)=0.49；Ka4=tan2(45°-φ4/2）=tan2(45-28/2)=0.361；Ka5=tan2(45°-φ5/2）=tan2(45-28/2)=0.361；Ka6=tan2(45°-φ6/2）=tan2(45-28/2)=0.361；（2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：0-0.7mH1'=[∑γ0h0+∑q1]/γi=[0+1.5]/18=0.083mPak1上=γ1H1'Ka1-2c1Ka10.5=18×0.083×0.49-2×2×0.490.5=-2.068kN/m2Pak1下=γ1(h1+H1')Ka1-2c1Ka10.5=18×(0.7+0.083)×0.49-2×2×0.490.5=4.106kN/m2第2层土：0.7-2mH2'=[∑γ1h1+∑q1]/γsati=[12.6+1.5]/20=0.705mPak2上=[γsat2H2'-γw(∑h1-ha)]Ka2-2c2Ka20.5+γw(∑h1-ha)=[20×0.705-10×(0.7-0.7)]×0.49-2×2×0.490.5+10×(0.7-0.7)=4.109kN/m2Pak2下=[γsat2(H2'+h2)-γw(∑h1-ha)]Ka2-2c2Ka20.5+γw(∑h1-ha)=[20×(0.705+1.3)-10×(2-0.7)]×0.49-2×2×0.490.5+10×(2-0.7)=23.479kN/m2第3层土：2-3.1mH3'=[∑γ2h2+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)]/γsati=[38.6+1.5+0]/20=2.005mPak3上=[γsat3H3'-γw(∑h2-ha)]Ka3-2c3Ka30.5+γw(∑h2-ha)=[20×2.005-10×(2-0.7)]×0.49-2×2×0.490.5+10×(2-0.7)=23.479kN/m2Pak3下=[γsat3(H3'+h3)-γw(∑h2-ha)]Ka3-2c3Ka30.5+γw(∑h2-ha)=[20×(2.005+1.1)-10×(3.1-0.7)]×0.49-2×2×0.490.5+10×(3.1-0.7)=39.869kN/m2第4层土：3.1-5mH4'=[∑γ3h3+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)]/γsati=[60.6+1.5+0]/22=2.823mPak4上=[γsat4H4'-γw(∑h3-ha)]Ka4-2c4Ka40.5+γw(∑h3-ha)=[22×2.823-10×(3.1-0.7)]×0.361-2×3×0.3610.5+10×(3.1-0.7)=34.151kN/m2Pak4下=[γsat4(H4'+h4)-γw(∑h3-ha)]Ka4-2c4Ka40.5+γw(∑h3-ha)=[22×(2.823+1.9)-10×(5-0.7)]×0.361-2×3×0.3610.5+10×(5-0.7)=61.382kN/m2第5层土：5-6mH5'=[∑γ4h4+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1)]/γsati=[102.4+1.5+0+0]/22=4.723mPak5上=[γsat5H5'-γw(∑h4-ha)]Ka5-2c5Ka50.5+γw(∑h4-ha)=[22×4.723-10×(5-0.7)]×0.361-2×3×0.3610.5+10×(5-0.7)=61.382kN/m2Pak5下=[γsat5(H5'+h5)-γw(∑h4-ha)]Ka5-2c5Ka50.5+γw(∑h4-ha)=[22×(4.723+1)-10×(6-0.7)]×0.361-2×3×0.3610.5+10×(6-0.7)=75.714kN/m2（3）水平荷载临界深度：Z0=Pak1下h1/(Pak1上+Pak1下)=4.106×0.7/(2.068+4.106)=0.466m；第1层土Eak1=0.5Pak1下Z0ba=0.5×4.106×0.466×0.001=0.001kN；aa1=Z0/3+∑h2=0.466/3+12.3=12.455m；第2层土Eak2=h2(Pa2上+Pa2下)ba/2=1.3×(4.109+23.479)×0.001/2=0.018kN；aa2=h2(2Pa2上+Pa2下)/(3Pa2上+3Pa2下)+∑h3=1.3×(2×4.109+23.479)/(3×4.109+3×23.479)+11=11.498m；第3层土Eak3=h3(Pa3上+Pa3下)ba/2=1.1×(23.479+39.869)×0.001/2=0.035kN；aa3=h3(2Pa3上+Pa3下)/(3Pa3上+3Pa3下)+∑h4=1.1×(2×23.479+39.869)/(3×23.479+3×39.869)+9.9=10.403m；第4层土Eak4=h4(Pa4上+Pa4下)ba/2=1.9×(34.151+61.382)×0.001/2=0.091kN；aa4=h4(2Pa4上+Pa4下)/(3Pa4上+3Pa4下)+∑h5=1.9×(2×34.151+61.382)/(3×34.151+3×61.382)+8=8.86m；第5层土Eak5=h5(Pa5上+Pa5下)ba/2=1×(61.382+75.714)×0.001/2=0.069kN；aa5=h5(2Pa5上+Pa5下)/(3Pa5上+3Pa5下)+∑h6=1×(2×61.382+75.714)/(3×61.382+3×75.714)+7=7.483m；2）被动土压力计算（1）被动土压力系数Kp1=tan2(45°+φ1/2）=tan2(45+28/2)=2.77；Kp2=tan2(45°+φ2/2）=tan2(45+28/2)=2.77；（2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：4.5-11.3mH1'=[∑γ0h0]/γi=[0]/18.5=0mPpk1上=γ1H1'Kp1+2c1Kp10.5=18.5×0×2.77+2×3×2.770.5=9.986kN/m2Ppk1下=γ1(h1+H1')Kp1+2c1Kp10.5=18.5×(6.8+0)×2.77+2×3×2.770.5=358.452kN/m2第2层土：11.3-13mH2'=[∑γ1h1]/γsati=[125.8]/22=5.718mPpk2上=[γsat2H2'-γw(∑h1-hp)]Kp2+2c2Kp20.5+γw(∑h1-hp)=[22×5.718-10×(6.8-6.8)]×2.77+2×3×2.770.5+10×(6.8-6.8)=358.441kN/m2Ppk2下=[γsat2(H2'+h2)-γw(∑h1-hp)]Kp2+2c2Kp20.5+γw(∑h1-hp)=[22×(5.718+1.7)-10×(8.5-6.8)]×2.77+2×3×2.770.5+10×(8.5-6.8)=431.949kN/m23）水平荷载第1层土Epk1=bah1(Pp1上+Pp1下)/2=0.001×6.8×(9.986+358.452)/2=1.253kN；ap1=h1(2Pp1上+Pp1下)/(3Pp1上+3Pp1下)+∑h2=6.8×(2×9.986+358.452)/(3×9.986+3×358.452)+1.7=4.028m；第2层土Epk2=bah2(Pp2上+Pp2下)/2=0.001×1.7×(358.441+431.949)/2=0.672kN；ap2=h2(2Pp2上+Pp2下)/(3Pp2上+3Pp2下)=1.7×(2×358.441+431.949)/(3×358.441+3×431.949)=0.824m；土压力合力：Epk=ΣEpki=1.253+0.672=1.925kN；合力作用点：ap=Σ(apiEpki)/Epk=(4.028×1.253+0.824×0.672)/1.925=2.91m；3）基坑内侧土反力计算（1）主动土压力系数Ka1=tan2(45°-φ1/2）=tan2(45-28/2)=0.361；Ka2=tan2(45°-φ2/2）=tan2(45-28/2)=0.361；（2）土压力产生的水平荷载第1层土：4.5-11.3mH1'=[∑γ0h0]/γi=[0]/18.5=0mPsk1上=(0.2φ12-φ1+c1)∑h0(1-∑h0/ld)υ/υb+γ1H1'Ka1=(0.2×282-28+3)×0×(1-0/8.5)×0.005/0.01+18.5×0×0.361=0kN/m2Psk1下=(0.2φ12-φ1+c1)∑h1(1-∑h1/ld)υ/υb+γ1(h1+H1')Ka1=(0.2×282-28+3)×6.8×(1-6.8/8.5)×0.005/0.01+18.5×(0+6.8)×0.361=135.038kN/m2第2层土：11.3-13mH2'=[∑γ1h1]/γsati=[125.8]/22=5.718mPsk2上=(0.2φ22-φ2+c2)∑h1(1-∑h1/ld)υ/υb+[γsat2H2'-γw(∑h1-hp)]Kp2+γw(∑h1-hp)=(0.2×282-28+3)×6.8×(1-6.8/8.5)×5/10+[22×5.718-10×(6.8-6.8)]×0.361+10×(6.8-6.8)=135.036kN/m2Psk2下=(0.2φ22-φ2+c2)∑h2(1-∑h2/ld)υ/υb+[γsat2(H2'+h2)-γw(∑h2-hp)]Kp2+γw(∑h2-hp)=(0.2×282-28+3)×8.5×(1-8.5/8.5)×5/10+[22×(5.718+1.7)-10×(8.5-6.8)]×0.361+10×(8.5-6.8)=69.777kN/m2（3）水平荷载第1层土Psk1=b0h1(Ps1上+Ps1下)/2=0.001×6.8×(0+135.038)/2=0.459kN；as1=h1(2Ps1上+Ps1下)/(3Ps1上+3Ps1下)+∑h2=6.8×(2×0+135.038)/(3×0+3×135.038)+1.7=3.967m；第2层土Psk2=b0h2(Ps2上+Ps2下)/2=0.001×1.7×(135.036+69.777)/2=0.174kN；as2=h2(2Ps2上+Ps2下)/(3Ps2上+3Ps2下)=1.7×(2×135.036+69.777)/(3×135.036+3×69.777)=0.94m；土压力合力：Ppk=ΣPpki=0.459+0.174=0.633kN；合力作用点：as=Σ(asiPski)/Ppk=(3.967×0.459+0.94×0.174)/0.633=3.135m；Psk=0.633kN≤Ep=1.925kN满足要求！5)稳定性验算1、嵌固稳定性验算Epkapl/(Eakaal)=1.925×2.91/(1.095×4.183)=1.223≥Ke=1.2满足要求！2、整体滑动稳定性验算圆弧滑动条分法示意图Ksi=∑{cjlj+[(qjbj+ΔGj)cosθj-μjlj]tanφj}/∑(qjbj+ΔGj)sinθcj、φj──第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°)；bj──第j土条的宽度(m)；θj──第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(°)；lj──第j土条的滑弧段长度(m)，取lj＝bj/cosθj；qj──作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa)；ΔGj──第j土条的自重(kN)，按天然重度计算；uj──第j土条在滑弧面上的孔隙水压力(kPa)，采用落底式截水帷幕时，对地下水位以下的砂土、碎石土、粉土，在基坑外侧，可取uj＝γwhwaj，在基坑内侧，可取uj＝γwhwpj；滑弧面在地下水位以上或对地下水位以下的粘性土，取uj＝0；γw──地下水重度(kN/m3)；hwaj──基坑外侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；hwpj──基坑内侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；min{Ks1，Ks2，……，Ksi，……}=-0.389<Ks=1.25满足要求！6)结构计算1、材料参数钢桩类型钢板钢桩型号400×170×15.5钢材的惯性矩I(cm4)4670钢材的截面抵抗矩W(cm3)362钢材的弹性模量E(N/mm2)20600钢材的抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢材的抗剪强度设计值τ(N/mm2)125材料截面塑性发展系数γ1.052、支护桩的受力简图计算简图弯矩图(kN·m)Mk=2.591kN.m剪力图(kN)Vk=0.64kN3、强度设计值确定M=γ0γFMk=0.9×0.9×2.591=2.099kN·mV=γ0γFVk=0.9×0.9×0.64=0.518kN4、材料的强度计算σmax=M/(γW)=2.099×106/(1.05×362×103)=5.522N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！H`=(WH2-(H-t)2(W-2t))/(2(WH-(H-t)(W-2t))=(400×1702-(170-15.5)2(400-2×15.5))/(2(400×170-(170-15.5)(400-2×15.5))=125mmS=t(H-H`)2=15.5×(170-125)2=31388mm3,τmax=VS/It=0.518×31388×103/(4670×104×15.5)=0.022N/mm2≤[f]=125N/mm2满足要求！5.3.5钢板桩施工工艺要求1、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用KAT01250液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高。2、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出30cm给基坑施工预留施工作业面，作为打桩的方向线。在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上。3、钢板桩打入钢板桩采用拉森=4\*ROMANIV型止水钢板桩，桩长为12m。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，辅助打拔机对好方向，再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体。4、垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或全站仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后面的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正。5、钢板桩的拔出挡墙施工完毕基槽回填后，钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。5.3.5基槽开挖1、开槽采用机械开槽，人工配合清槽，机械开槽时槽底预留10cm～20cm，由人工清除防止扰动基础土体。开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。如遇淤泥应挖除后采用级配砂石回填，保证地基承载力不小于120kPa。2、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约40m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。3、成槽后及时在槽边外2m处设钢管安全护栏。4、土方外运开挖出来的土方全部外运，避免因现场堆砌土方造成的塌方。土方外运路线为：每隔40m预留一处施工通道（此处不进行钢板桩支护），用挖机修成30°的坡道，其上垫30cm厚碎石土供自卸汽车临时通行，施工时自卸汽车从临时通道倒车进入土方施工作业面，然后挖掘机装土，装满土后沿河道的临时便道行走至临时上坡通道后再开入河道上修建的临时便道。临时通道处设专人指挥，防止自卸汽车翻车等事故。6.2.3地基处理在基槽开挖完成后应当请业主、监理、设计、地勘等相关单位参与验槽，遇到地基承载力小于120kpa，应挖除淤泥后采用级配砂石回填。验槽合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。6.2.4钢筋工程钢筋工程为隐蔽工程，要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，避免出现露筋、返锈等质量缺陷。主要从以下几个方面进行控制：钢筋接头：墙的竖向和横向钢筋直径分别为16、18、20㎜，采用直螺纹连接。本工程挡墙高度介于3m~7m之间，墙体钢筋绑扎需搭设脚手架。脚手架所需钢管、扣件及其他零部件的规格、数量及质量验收合格后方可使用。脚手架的搭设必须严格按照规定工艺进行，每搭设一个施工层高度必须由工长及安全员检验合格后方可使用，继续进行墙体的钢筋绑扎。1）钢筋除锈表面有锈斑的钢筋，必须在入场前清除干净，并经有关人员检验合格后方可入场，防止污染混凝土。2）钢筋制作1、严格把好配料关，安排经验丰富的施工人员专门负责，并实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求，确保配制的各种钢筋平直、方正、弯钩准确。2、钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑或混凝土裂纹等质量缺陷。3）钢筋连接为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑，节约钢材，粗直径钢筋连接采用公司成熟的施工工艺——直螺纹连接，确保施工质量的同时，保证了施工的方便快捷。4）钢筋安装1、确保钢筋生根位置准确2、根据设计在垫层表面测量放样，确定钢筋位置，并梅花形布设厚度为40mm的C30混凝土垫块。垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，提前做好，使之达到强度后使用。3、在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。4、钢筋砼墙钢筋保护层的控制采用专用塑料卡，保护层厚度为为30㎜。5、横向钢筋即水平筋的标高和平整度的控制，采用井字形马凳，可采用φ14～16钢筋焊制，固定于上下层钢筋之间。5）其它注意事项做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理，对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取有效措施。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施，确保工程质量。构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。墙体钢筋绑扎时注意预留排水口处的加筋处理。6.2.5模板工程为实现清水混凝土的目标，模板设计充分考虑模板表面的光滑度及在拼装和拆除方面的方便性，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板:15mm厚木模板，1220*2440mm；方木:50*100*4000mm白松木，经过人工加工，要求木方宽度一致；对拉杆:一级钢D=16mm，长度=墙厚+500mm；对拉杆孔洞:纵横间距406.7mm。(要求规律性、对称性和满足受力要求;)脱模剂:水质剂。1）模板设计1、模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。使用50*100的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图2、模板接缝处理横向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*8方木，间距15cm。2）模板支设塑料锥型螺栓眼堵头采用专业加工厂制作；面板材料裁口应弹线切割，下料后应及时刷封边漆，形成尺寸偏差±2㎜以内；面板相邻板材拼缝前侧边涂刷透明玻璃胶，拼缝缝隙≤1㎜。根据清水模板放样编号图安装，保证明缝、蝉缝的垂直、水平。支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3~5毫米贴好海绵条；采用全站仪、靠尺、钢尺检查模板垂直度、拼缝错台；安装内侧普通模板，使穿墙螺栓穿过内侧模板，并在螺杆两端戴扣件和螺母，然后调整内外侧模板的位置和垂直，同时调整钢管斜撑角度，合格后固定、紧固斜撑；对墙体内外侧模板进行整体校正，验收。1、对拉螺栓对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度，允许偏差2㎜，对拉螺栓采用φ16一级钢制作；堵头采用可再生塑胶制成，为φ32-26㎜锥型堵头，外侧采用螺母紧固与模板接触面拉紧防止漏浆，杜绝使螺栓孔处色泽与混凝土墙面出现色差。2、模板拼缝整张大模板面板相邻板材拼缝侧边涂刷透明玻璃胶，拼缝缝隙≤1㎜；相邻大模板在接缝处一律贴15mm×0.5mm的单面带胶海棉条来封堵，防止模板的接缝处漏浆。3、施工缝施工缝每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填聚乙烯鼻孔泡沫板。4、模板支设模板支撑钢管架的搭设应保证模板在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。挡墙两侧搭设双排脚手架，立杆纵向间距1500mm（跨距），横向间距900mm；步距1800mm。底部在每个跨距内设置水平剪刀撑，离地200设置扫地杆。为加强模板支撑的稳固性，立杆的上端与后面地面做斜撑拉结；靠近框架柱处与框架梁拉结；立杆的下端与预埋钢筋点焊连接。5、模板定位墙体内侧底部预埋Ф16对拉螺杆，根据墙体定位线后再焊接Ф16对拉螺杆，固定内侧模板位置。6、模板拼缝部位、对拉螺栓和装饰条位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。7、模板脱模剂应采用吸水率适中的水性脱模剂。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。8、混凝土强度达到12MPa后，方可进行模板拆除工作。拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板和混凝土结构的表面。拆下来的模板，必须及时回收到加工区内，及时清理模板面上的杂物，对有损伤部位及时进行修整，并按规格堆放整齐，供重复使用。9、拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。3）脚手架的设置立杆纵横步距均取1.2~1.5米，挡土墙外立面两侧均设脚手架。水平杆高度间距取1.5~1.7米，临近墙体的一步，脚手架和墙体一样高。脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用φ25螺纹钢筋连接后钉入地面。脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管固定，水平间距为1.2米。挡土墙两侧在水平方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。6.2.6混凝土浇筑在模板安装完成，监理检查合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效的环节，它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果，根据相关资料显示，最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工。因此，对于施工方而言，以高标准、严要求浇筑混凝土，达到装饰混凝土要求是极大的一种挑战。1）混凝土的材料本工程混凝土采用预拌混凝土，预拌混凝土由经政府质量监督部门备案、业主及监理考察合格的生产厂家提供，并有一定的储备量，以保证施工生产。采用满足设计要求的C30商品混凝土，罐车运输。混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象，在运输到现场检查合格后方可使用。2）混凝土配合比根据设计要求，将样品送至实验室，得出配合比后经监理审核、业主批准后才能实施。原材料有变化时，应及时与实验室联系调整混凝土的配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，严格控制砼坍落度,坍落度为50mm-90mm，及时抽查，以减少泌水的可能性。3）混凝土的运输1、严格计量，准确计算施工配合比，并根据骨料含水率及时调整，保证按配合比施工和混凝土的和易性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6h-8h。严格计量控制。2、混凝土搅拌车在运输过程中保持拌筒以合理的速度转动，保证混凝土的不离析。整个运输过程中拌筒的总转数控制在300转/分以内。4）混凝土的浇筑1、落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。2、在模板安装前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理（沿施工缝边沿20～30mm的区域不宜进行凿毛），以露出半个碎石为宜，用清水将碴清除干净。先用水将混凝土接触面进行润湿，浇筑混凝土前用同配比的无石砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。3、清水混凝土模板在混凝土浇筑工程中排水、通气性差，因此混凝土应混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，以500mm为宜；混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，以300mm为宜，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。由于砼墙内最小净距理论数为59mm，所以插入式震动棒应采用直径为30mm高频震动棒。4、要求对提供的混凝土进行逐一检查，检查混凝土的坍落度和和易性，发现过稀过稠的均不得使用。5、对与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。震动棒振点应从中间开始向边缘分布，不得振碰模板，震动棒不能压，只能靠其自重沉下；每插入600mm深度，时间控制在7~10秒，每300mm跳位，震动棒提升的速度为12秒/600mm，以便将砼里面的气泡赶出浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除6、依据振捣器所振动的范围布置卸料点，卸料高度超过3m时，采用串筒或溜槽。7、在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控，发现异常情况时，应按施工技术方案进行处理。5）混凝土养护1、模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷混凝土透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。2、混凝土浇水养护不应少于7d，应派专人负责，本工程清水砼墙外侧增设塑料薄膜覆盖。混凝土表面不便浇水和覆盖塑料布时，应涂刷专用的混凝土养护（保护）剂。6）清水混凝土表面缺陷修补及后期处理1、尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥与白色普通水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。修补前应在样板墙上先做试验，确定修补方案和材料配比。A专用水泥浆:普通水泥和白水泥掺合,比似经试配与混凝土比对后确定相同,14天养护后与所补混凝土表面颜色一致。B专用水泥砂浆:用同与原混凝土配合比减去石子,所得的砂浆,14天养护后与所补混凝土表面颜色一致。2、具体的修补办法A蜂窝缺陷:先修补,再找平,最后用比周围混凝土表面颜色稍浅的水泥浆抹平,修后要看不出修补的痕迹。B模板连接处漏浆、错台缺陷:先剔除错台和漏浆处,用比清水混凝土体表面颜色稍浅的水泥砂浆修补,用砂纸打平整,再用试配的水泥浆抹平,修后看不出修补的痕迹。C清水混凝土表面色差大:一般不修,观感影响大的要修,先用专用水泥浆修补后找平,最后用专用水泥浆进行调整,修后看不出修补的痕迹。D清水混凝土表面返碱:用砂纸打磨,也可用高压水枪冲洗,若冲不掉用专用水泥浆抹平。E清水混凝土表面气泡:用原混凝土配合比去砂石的水泥浆刮平墙面。F清水混凝土表面挂浆、二次污染:先铲除表面浮浆,再用砂纸打磨即可。G清水混凝土表面锈蚀:先打磨,若严重用专用水泥浆抹平,修后看不出修补痕迹。以上补面凝固开始喷水保养不少于7天。3、对拉螺栓预留下的孔洞封堵：用防水粉、微膨胀剂的麻丝干性水泥填孔，为防止孔洞渗水，采用定制专用封孔器，专人认真填塞密实。7)混凝土保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易受损，直接影响清水混凝土的外观质量，采取以下措施进行成品保护：1、外架上作业严禁碰墙面，木杆、铁锹等工具也不得靠放在墙上。2、对已成型墙面及阳台等做好保护，不准在墙面上乱写乱划，更不允许用铁器等重物任意敲击。3、拆除脚手架时防止钢管、卡子、脚手板碰撞墙面。4、脚手架严禁存放有颜色的物资，防止雨水浸泡污染外墙面。8)拆模 混凝土浇筑完成后及时洒水养生，待强度达到要求后方可拆除模板。拆模时注意不得影响混凝土，保证混凝土表面的完好美观。1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。8、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。9)排水管的设置1、挡墙每隔10m设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。2、挡墙墙身设Φ75PVC排水管，纵向间距2m，纵坡5%，梅花形布置，墙体混凝土浇筑前将排水管布置完成。排水管背水侧末端设置碎石反滤，反滤尺寸300*300*300，并用300g/㎡土工布包裹10)墙背回填墙背回填土采用砂石土或碎石土，必须用人工回填，自下而上，分层回填夯实。每层回填虚铺厚度不大于30cm，采用蛙式打夯机进行夯实，压实系数不小于0.95。6.3蓄水坝施工6.3.1测量放线放线时按建设单位指定红线测定，各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场内的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。在施工测量放线中，将严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到基准线准确，以保证工程施工质量。6.3.2施工测量中应注意的问题施工测量的准确与否，直接影响质量，施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区基准点、基准线和水平高程点等资料为依据，测定出管线高程、构筑物高程和厂房水准点。在基础施工中以此为基准，临时加密控制桩，以便于施工。3、基础施工以控制场区基准线进行定位，同时做好各施工测量的标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。6.3.3土石方开挖施工方法1）施工工序坝基清理（设计基面边线外30～50㎝）有用料堆存、利用坝基清理（设计基面边线外30～50㎝）有用料堆存、利用土石方开挖测量放样截水沟开挖临时排水坝区基础验收表土清理2）施工方法1、根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。2、开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3、开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木桩。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木桩上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4、基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。基槽（坑）周围一侧，不得堆土过高。5、开挖基坑（槽）的土石方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土石方运出。7、土石方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，雨天开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、基槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。6.3.4土石方回填挖方段采用反铲挖掘机挖土装车，8吨自卸汽车运输，就近回填。填方段以反铲挖掘机开挖取土装车，自卸汽车运输，推土机推平，振动压路机碾压。在土方调配上，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方，不足部分就近借其它路段开挖土回填，以减少运费，节省投资。6.3.4钢筋工程施工方法1、钢筋的混凝土保护层厚度应符合混凝土结构设计要求；2、钢筋绑扎搭接应符合国家现行有关标准规定；3、钢筋下料长度和直径大小应按图纸设计下料；4、钢筋安装完毕后，应检查：(1) 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确。(2) 混凝土保护层是否符合规范要求；(3) 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(4) 钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈；(5) 钢筋位置的偏差不得大于规范规定的数值。6.3.6模板工程施工方法模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。（1）制作模板的制作要满足施工图纸要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SD207—82第2.4.1条规定。（2）安装①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。③模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ20872第2.5.8条—2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。1、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。2、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。3、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。6.3.7混凝土工程施工方法砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1、材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场采购。（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。2）砼浇筑1、施工工艺流程：（见附图）2、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。3、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。4、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。5、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。6.3.7闸门启闭机安装工程1）安装前准备控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线，闸门安装基准线有：闸孔中心线，底槛、门楣高程控制线。所有中心线、点、高程均用红油漆标注在可以引用且不易破坏的位置，采用清楚的标志并加以警示、保护。材料及工具：5t卷扬机1台、电焊机1台、测量仪器（全站仪、水准仪各1台）2）闸门的安装闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙。对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。闸门利用滚杠、卷扬机牵引由孔口至闸室内，再利用预埋锚钩，用滑轮组、卷扬机起吊闸门及支铰臂，下部用方木支垫，按设计要求定位安装。闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。3）启闭机安装启闭机采用现场的起重设备进行吊装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接，机座与基础板接触间隙4）试验闸门安装好后应做无负荷试运行检查，检查手摇部分转动是否灵活、平稳、无卡阻，手摇两用机构的电气锁闭装置是否可靠；转动机构运行平稳，升降方向无其他异常声音。6.4顶管方案6.4.1管道顶进施工由测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处回填加注水泥浆设备拆除1、检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。2、下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。3、管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：①管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30~50厘米，并随挖随顶。②顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。4、测量与校正①在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。②高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。③全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。④顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。5、触变泥浆减阻施工为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔(注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。)调浆设备：搅浆机及储罐灌浆设备：注浆泵、输浆管触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠）和水触变泥浆的拌和和程序：①将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；②在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；③将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置。灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。6、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标