尿素装置节能改造项目安全设计

70前言**19933月份由山东省**化学工业集团总公司发起设立，1997年经山东省人民政府鲁政股字〔1997〕63号文标准确认的定向幕集式股份制公司，企业类型为大一类，2022级重点高技术企业，享有自营进口权，20229600万股，其中**8100万股，84.37150015.63%。15001880醛、乌洛托品、硬脂酸、甘油、淀粉、葡萄糖、蒸汽、电、编织袋等三大2022年实现销14589511348202220亿2022015000该公司的综合经济实力雄厚，企业制度完善，技术创力量强劲，核心竞争力突出，职工素养高，生活殷实，步入可持续进展的康庄大道。**工业园区作为颇具规模和实力的兴工业城区，将为促进地方经济进展做出巨大的奉献。该公司目前工艺装备先进，技术力气雄厚，质保体系健全，配套功能完善，已具备快速进展的各种优势条件。拥有完善的公用工程和生活设施，如排水系统、供电系统、消防系统等，并且拥有自己的设备修理队伍，为上装置下一步的施工和建设供给了有利条件。经济进展要求，立足于资源节约、清洁生产和可持续进展，持续不断地对现有化肥、油脂加工、玉米深加工生产装置进展扩产改造和产品构造优化，2022年503亿元。公司还将通过内部体制和治理模式的改革、完善和创，进一步增加自我进展力量和核心竞争力。工程概况工程内部根本概况工程总体概况1、工程名称2、工程性质本工程属于改造工程。3、工程改造范围CO2技术路线生产尿素。

气提法尿素工艺4、设计范围〔包括尿素主装置、CO2

压缩、造粒、尿素贮运；尿素装置综合楼〔包括把握室、配电室、车间办公室、车间分析室等；上述建装置配套的总图运输、给排水、消防等。主要工艺技术方案特点及水平比照从国内外尿素技术进展来看，适合大型尿素装置建设的技术只有荷兰StamicarbonCO2

气提工艺、意大利Snamprogetti公司的NH3

气提工艺和日本东洋公司的ACES表当今尿素技术的进展方向。下面就上述三种工艺技术作一比较。工程CO2NH3ACES工程CO2NH3ACES合成压力MPa13-1415-1617-18合成温度℃180-185185-190185-1900.5680.5660.5680.7440.7350.750t0.9960.890.72转化率%5765转化率%576568吨尿素氨耗kg吨尿素CO耗kg2吨尿素中压蒸汽〔2.5MPa饱和〕吨尿素循环水消耗〔温差10℃〕m390.089.075吨尿素电耗kWh102.0115.0134.0CO2

气提工艺流程简洁。由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序的简单程度。StamicarbonCO2

气提工艺是目前唯一工业化的只有单一低压回收工序的尿素生产工艺。由于流程简洁，所以带来很多好处，如操作便利，投资省，牢靠性强，运转率高，修理费用低等。高压圈工艺在优化理论指导下运行。合成压力承受最低平衡压力、氨//碳比2.9、操作压力为13.6MP、温180－183167190℃、气提效率为80%以上，这些参数都比较温存，因而承受316L25-22-2CrNiMo材质耐强腐蚀性的要求，设备制造和修理都比较便利。CO2

气提工艺操作压力比其他气提工艺都低，因而高压氨泵、高压甲铵泵的功耗也低。另外，由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独的液氨需要循环回收，甲铵液的循环量也少，因而进一步降低了循环氨、甲铵所必需的功耗。承受池式冷凝器。承受池式高压甲铵冷凝器是Stamicarbon尿素工艺的最改进。池式冷凝器作为初级反响器使合成塔的体积削减了5020m。CO2HCO2装置安全性高。工艺冷凝液水解。工艺冷凝液经水解解吸后，其尿素和氨的含量5ppm，不仅降低了氨损失，也消退了对环境的污染。CO2主要是增加了原料气脱氢装置，提高了装置的安全性能；合成塔构造改进、承受高效塔板提高了转化率，降低了合成塔高度及体积；将原立式降膜式甲铵冷凝器改为池式冷凝器，并将其用作初级反响器，削减了合成塔的体积，降低了工艺框架的高度。在此根底上，斯塔米卡邦在199652022+TMCO2

气提工艺的竞争能力。2022+TM工艺包括假设干重大改进，从而使建尿素工厂的投资以及Safurex2022+TM工艺的主要特点有:4352m26m；因设备集成，昂贵的高压连接收线及喷嘴大大削减，相应地削减了泄漏和堵塞的几率；在立式合成塔顶部，由于大量气体滞留，在合成塔的液面上存在着逆效应，但这种现象在该水平装置中则完全避开，从而为合成局部简便的全自动把握铺平了道路。该逆效应在高框架布置中很严峻，在中度框架布置中仍有肯定程度的存在。迄今为止，除非承受先进把握，合成段压力以及合成塔的液位都是手动把握的；由于反响器水平布置〔假设需要续生产转换的困难。该工厂用水启动后，渐渐稳定过渡到使用正常原料全面运行；〔NH

/CO3

波动的敏感程度大大降低；250%；由于框架降低，并且检查水平池式反响器较检查立式合成塔更加便捷，因而反响装置的安全性能提高；10%左右。大颗粒造粒技术自从斯塔米卡邦气提尿素工艺开发之始，始终就以削减设备数目、降23050%，工厂50%，工厂的操作难度至少降低了50%。原料的消耗值几乎等于氨和二氧化碳的化学计算值，己无进一步削减的余地。公用工程的消耗也降至相当低的水平，假设要进一步降低蒸汽消耗，需要开发的热交换方法，从而使工艺更简单，投资更昂贵。该工艺的废物及废气的排放量极低，接近于零，再没有重大改进的余地。NH3

气提工艺

/CO3

摩尔比较高，CO2

转化率较高，从而可削减高压回路以后的循环回收负荷；

/CO3

摩尔比较高〔3.3-3.6〕和设备选材恰当〔如气提塔承受衬锆材料开车无需特地钝化高压系统设备。另外，即使事故停车，可以封塔几天而无需排放〔国内企业反映，封塔时间不宜太长3NH3

及CO2

的损失，并可快速开车，大大提高了装置的运转率；中、低压分解加压器均为降膜式，操作过程积液量少，即使停车排放，NH3

和CO2

的损失量也少；由于承受了甲铵喷射泵，全部高压设备均可布置在地面上，无需高层框架，可节约投资，大大加快建设进度，施工安装操作修理均安全便利；由于有中压分解段，增加了操作的机敏性和弹性，还可以通过转变气提效率和高压甲铵冷凝器的副产蒸汽量来调整整个装置的蒸汽平衡，使之在最正确的条件下操作。但由于有中压分解系统，也增加了约10工艺冷凝液经水解解吸处理后，尿素和氨的含量均可小于5ppm，不但彻底消退了污染，削减了氨和尿素的损失，而且处理后的冷凝液还可作为锅炉给水；、易结块且从塔顶排放的氨和尿素粉尘污染环境的缺点。低压放空氨回收。增加吸取塔来回收低压系统放空的氨，可降低尿300－500t，气提塔换热管由衬锆双金属不锈钢材质代替钛材。这种材料可有效地防止冲刷腐蚀；BD柱式高压氨泵以脱盐水来代替密封油，这样每年可节约油20kL；承受转鼓造粒技术，可增加成品的硬度，使颗粒增大，不易结块。ACES合成塔的操作条件最优化；气提塔内构造特别设计以及分解、分别所需的热量不需外部供给，这些促成了ACES该法NH

/CO

摩尔比高，因而转化率也高；3 2ACES工厂可以连续运转；承受申请专利的特别气提塔，具有高效的CO2

气提效率。CO2

气提工艺有了很大的进展，无论是设备构造型式，还是节能降耗以及材料的研发都比另外两种工艺具有较大的优势。NH9090390NH3

10NH3提装置。ACES技术只有CO2

气提和NH3

1〕消耗定额比较消耗定额比较(以每吨尿素产品计,期盼值)1液氨〔100%〕kg5665682二氧化碳〔100%〕kg7357443冷却水〔△T=10℃〕m3102.61034电 kWh26.3185蒸汽kg1015955蒸汽压力MPa(g)4.24.55蒸汽温度℃382387回收的冷凝液量kg13121230序承受技术序承受技术SNAMCO汽提工艺2号比较工程氨汽提工艺〔池式冷凝器〕消耗量尿素装置生产操作弹性比较见下表。序公司序公司SNAMCO汽提工艺2号比较工程池式冷凝器140-10560-1052封塔停车时间≤48封塔开车简便≤24三废排放保证值比较〔2700/日规模〕三废排放保证值比较见下表。序公司序公司SNAMCO汽提工艺2号比较工程1〕工艺尾气排放总量〔Nm3/h〕13032900NH〔kg/h〕3≤21≤172〕废气Nm3/h量〔mg/Nm3〕945000≤50915000≤50NH〔mg/Nm3〕3≤20≤203〕NH〔ppm〕≤3≤333尿素含量〔ppm〕≤3≤3液近年来国内大型尿素装置承受技术状况见下表。序号项目序号项目投产年分尿素工艺24四川化工厂1976C汽提工艺21泸天化1976StamicarbonCO22大庆石化化肥厂1976StamicarbonCO23齐鲁石化其次化肥厂1976StamicarbonCO5沧州化肥厂1977StamicarbonCO26云天化1977StamicarbonCO27南京栖霞化肥厂1977StamicarbonCO28辽河石化化肥厂1977StamicarbonCO29广石化化肥厂1978StamicarbonCO210安庆石化化肥厂1978StamicarbonCO211赤天化1978StamicarbonCO212湖北化肥厂1979StamicarbonCO213巴陵石化洞庭氮肥厂1979StamicarbonCO214镇海石化化肥厂1984StamicarbonCO215乌鲁木齐化肥厂(一)1985StamicarbonCO216宁夏化肥厂(一)1988StamicarbonCO17中原化肥厂1990SNAM18四川自然气化工厂1993SNAM198161993SNAM20锦西化肥厂1993SNAM21富岛化肥厂〔海洋一期〕1996SNAM22渭河化肥厂1996TECACES23兰州化肥厂1997SNAM24九江石化总厂1997SNAM25内蒙古化工厂1997SNAM27南京化工厂2022SNAM28宁夏化肥厂(二)2022SNAM序号项目投产年分序号项目投产年分尿素工艺26乌鲁木齐化肥厂(二)1997StamicarbonCO汽提工艺229泽普化肥厂2022StamicarbonCO汽提工艺2池式冷凝器30海洋富岛二期2022StamicarbonCO汽提工艺2池式冷凝器31内蒙古鄂尔多斯联合2022StamicarbonCO汽提工艺2化工池式冷凝器2

汽提〔带池式冷凝器〕2700t/d提法简短，简洁操作，生产稳定。大型的氨气提尿素工艺根本上在90的技术根底上进展放大设计，流程根本上没什么优化。因此本可研按改进型CO2

汽提〔带池式冷凝器〕尿素技术进展编制。现将该工艺特点表达如下：融熔尿素单元低能耗〔主要通过以下措施来到达〕出合成塔尿素溶液用原料CO气汽提2承受池式甲铵冷凝器合成系统中CO及NH2 3热量回收低水负荷低合成压力合成工序重力流淌循环合成在接近共沸点NH

/CO

3.014MPa，温3 2183℃。不仅对CO2

而且对NH3

都有较高的转化率。在原理上，NH3

CO2

均能用作为汽提剂以汽提未转化的反响物。但如

的溶解度大，热分解更难到达有效的汽提效果，因此3 3NH3

CO2

汽提，在整个循环装置中，NH3

6-7%，CO2

8-10%。CO2

NH3

只需一个低压回收局部回收工序即可，从而简化了流程。NH/CO

比为最正确分子比3 22。75%以上的未转化的反响物在合成局部循环，循环至合成的甲铵溶液含31%，低水负荷有利于尿素转化。池式冷凝器中发生以下反响：气体冷凝成甲铵并副产低压蒸汽60%的尿素转化削减了尿素装置框架的高度；同时增大了传热系数及传热温差，削减了传热面积；增大了操作弹性。合成局部设备按重力流淌布置，节约了能耗。设计简洁75NH3

CO2NH/CO3

2工序。由于此工艺没有中压循环局部，削减了投资消耗和装置面积，削减了事故停车次数，同时降低了能耗及发生腐蚀的危急。尿素溶液贮槽和工艺冷凝液槽因有足够的缓冲力量，从而供给了较大的操作弹性。尿素装置设备布置具有以下特点：利用重力流淌，节约能量合成回路无转动设备操作及修理便利安全性好存在于原料CO2

气中的H2

要成分。这种气体具有可燃性及可爆炸性。为了防止这种气体产生，StamicarbonH2

反响器，利用催化剂以脱出CO2

气中的H

，使装置2全部工序中的物料组成不具有可爆炸性，有效地保护了设备及人员安全。1978操作简易几乎全部操作均能在把握室完成。NH

/CO3

比可通过合成溶液的分析仪连续监视，用参加的氨量调整；合成压力用调整池式冷凝器的副产蒸汽压力调整；汽提塔效率用调整壳侧加热蒸汽压力调整。循环工序无中压段，工艺流程简短，并且出汽提塔尿素溶液中NH3

与CO2气体全部冷凝吸取，简洁操作。60%至额定力量的任何负荷下操作。高运转率〔高运转率来源于以下因素〕工艺流程短，设备数量少，出故障几率较小。操作简易 工艺条件较温存，材料选择合理，设备腐蚀率低，运转周期及使用寿命长。471造粒单元目前，在国内外尿素生产装置中，尿素的造粒工艺有两种，一种是使用较多的造粒塔颗粒尿素，另一种是机械造粒的大颗粒尿素。大颗粒尿素由于其独特的施肥效果，近几年国内好多厂相继承受大颗粒尿素造150-200/吨。本工程是润银化工公司利用技术替代原有的能耗高的节能改造工程，原有尿素产品为造粒塔尿素，公司有完整成熟的尿素产品销售渠道，因此本工程尿素造粒单元还承受造粒塔造粒。建设工程地理位置、用地面积和生产规模、建设工程地理位置和用地面积4.72**县地处山东西南部**湖。厂05、生产规模本工程最终产品为尿素。年年操作日：300年操作小时：7200原料及关心材料主要原材料用量表1原料液氨万吨/年462CO万吨/年60.264不计入本钱1循环水2关心材料用量表m3/年8317.082蒸汽万吨/年107.8113电kWh/年1458建设工程工艺流程简述1〕熔融尿素单元工艺说明99.5的CO2

汽提法。该单元由以下工序及关心设施组成氨的加压及CO2

气压缩工序合成及汽提工序循环工序尿素溶液贮存及蒸发工序解吸和水解工序关心设施蒸汽系统参见所附工艺流程图。氨的加压及CO2

气压缩工序来自界区外的液氨，经液氨过滤器L-310〕至高压氨泵P-31016.0MPa(A)，通过甲铵喷射器〔J-3201〕至高压甲铵池式冷凝器〔E-3202。液氨在喷射器中膨胀产生的抽力，将高压洗涤器CO

1.2%(mol%)H0.3%N

(mol%)，压力为2 2 20.15MPa(A)。CO2

气通过CO2

压缩机入口分别器〔S-3101〕至CO2

压缩机〔K-3102〕入口。出CO2

压缩机第一段压缩的气体经冷却后与参加的工艺空气混合后入一段分别器分别出冷凝水。出分别器的气体入压缩机二段入口。出压缩机二段的气体至脱H2

R-3101脱H2

反响器内装有以AlO23为载体的铂或钯触媒。CO2

H2

CH4

等在触媒的作用下发生下述反响2

=2HO2 22CO+O

=2CO2 2CH+2O=2HO+CO4 2 2 2出反响器的气体经压缩机二段冷却器及分别器进压缩机三段入口。H2

CO2

14.8MPa(A)进入高压汽提塔E-310。CO2合成及汽提工序CO2

170-190℃和压力135-145bar下进展，反响式如下：2NH

(1)3 2 2 4CONH+H

O (2)2 4 2 2 2在第一个反响中CO2

和NH3

转化成为甲铵，反响速度快且为放热反响。CO280%。在合成塔中，大局部甲铵转化为尿素和水，合成塔中液位由HIC/HV。E-320底部参加CO2

汽提气，壳侧参加中压蒸汽供热。CO2汽提塔壳侧蒸汽的压力通过压力调整阀调整，离开汽提塔底部的液体7.9%的NH3由于CO2

溶液温度可降至大约172-178℃，从而削减了尿素的水解及高压蒸汽的消耗。为了防止CO2

气进入循环局部，在汽提塔出口处设置有液位调整阀。来自汽提塔顶部的气体在187℃下进入池式冷凝器E-320，该冷凝U射器来的液氨-甲铵液混合物反响生成甲铵，在池式冷凝器中还有局部甲铵177℃。0.45MPa〔A〕的低压蒸汽。U-型管，壳侧为甲铵液，蒸汽冷凝液和产生的蒸汽在管侧，出管侧的汽液混合物在汽包中分别，产生的蒸汽用于加热、喷射器及解吸，过量的低压蒸汽则送至CO2

压缩机蒸汽透平。低压蒸汽汽包的压力由蒸汽排放管线上的压力调整阀来调整。由于压力转变会直接影响蒸汽的温度，从而影响管壳侧的温差，进而会影响换热量及甲铵在壳侧的反响，因此通过汽包的压力调整来把握使合13.5-14.5MPa(A)之间，并使70%-75%的出汽提塔气体在池式冷凝器中冷凝。出池式冷凝器气体和液体入合成塔底部。在合成塔中，甲铵进一步转化成为尿素。合成塔的设计容积能够供给足够的停留时间，NH3

CO2

连续冷凝成甲铵所放热量则用于尿素合成和升高合成塔中溶液的温度。合成塔内设有高效塔板以增加气液接触及避开返混。NH3

CO2

的惰性气则通过合成塔顶部的管线进入高压洗涤器E-320管壳式换热器，上部为带防爆空间的填料床。在高压洗涤器〔E-3203〕的下部，大局部NH3

和CO2

冷凝，其冷凝所放热量由调温水移走。出高压洗涤器〔E-3203〕下部的气体，在高压洗涤器〔E-3203〕上部NH3

CO2

被甲铵液吸取。NHCO

，通过压力调整阀进3 2入4巴吸取塔C-3204巴吸取塔C-320〕4泵的工艺冷凝液作吸取剂。出 4巴吸取塔的惰性气体仅含有微量氨〔0.18%vo4压吸取塔的洗涤液。循环和洗涤工序NH

。出汽提塔3 20.41MPa(A)。由于减压，溶液中的NH3

，分解所需热量由溶液供给，致使溶2尿素-甲铵溶液从精馏塔的下部进入循环加热器〔E-3302，温度升至135℃，大局部甲铵分解为NH

和CO

，分解所需热量由低压蒸汽供给。3 2出循环加热器〔E-3302〕的气液混合物在精馏塔〔C-3303〕的下局部离，气体通过精馏塔的填料床层与上部来的冷尿素溶液接触，进展热量和质量交换，气体中局部水被冷凝下来，削减了出精馏塔气体中的水含量。出精馏塔的气体进入低压甲铵冷凝器E-330个浸没式的冷凝器，气体在此几乎完全冷凝，冷凝热则由调温水移走。出低压甲铵冷凝器的气液混合物进入低压甲铵冷凝器液位槽〔V-330，该槽既是分别器，又是高压甲铵泵P-330〕出液位槽的气体入常压吸取塔C-3305，出液位槽的甲铵液含水31P-3301〕升压至14.5MPa(AE-320。3

及CO

2溶液通过液位调整阀入闪蒸槽S-3304，在此尿液浓缩至74%。0.044MPa84℃。由于压力降低，局部NH3CO及H2

O从溶液中闪蒸出来，气体入一段蒸发冷凝器E-370。2来自低压甲铵冷凝器液位槽〔V-3301、一段蒸发冷凝器〔E-3702、的气相进入常压吸取塔C-330，利用来自4巴吸取塔的洗涤液吸取尾气中的氨，吸取系统的热效应通过常压吸取塔循环泵和水冷器循环移热。吸取液流入工艺冷凝液槽V370；气体高空排放。尿素溶液贮存及蒸发造粒系统出闪蒸槽的74%尿素溶液入尿液贮槽〔V-3302。通过尿素溶液泵〔P-3303〕E-3401。一段蒸发器的操作压0.033MPa(A13096%，浓缩尿素所需0.45MPa出一段蒸发器的气液混合物在位于蒸发器上端的分别器〔S-3401〕中96%的尿液通过U型管道直接减压进入二段蒸发器E-340。二段蒸发器的操作压力0.0033MPa(A)，操作温度140℃，溶液在此被浓缩至99.5%，出二段蒸发器的气液混合物在位于蒸发器上端的分别器〔S-3402〕中分别。熔融尿素利用熔融尿素泵〔P-3401〕送至造粒塔顶的造粒喷头。0.8MPa的气体冷凝。冷凝液入工艺冷凝液槽V-370喷射器〔J-3702〕升压后送入常压吸取塔进一步回收氨。第一冷凝器〔E-3703，冷凝液入工艺冷凝液槽〔V-3703，未冷凝气体通过二段蒸发第一喷射器〔J-3704〕进一步升压后进入二段蒸发其次冷凝器〔E-3704，冷凝液入工艺冷凝液槽〔V-3703其次喷射器〔J-3705〕进一步升压后进入常压吸取塔进一步回收氨。需进展停车清洗、更换造粒喷头时，前面工序仍可连续生产，生产的尿素溶液可贮存在尿素溶液贮槽中，因此尿素溶液贮槽的设置增加了整个装置的操作弹性。由于要考虑到造粒单元停车清洗及更换造粒喷头，尿素溶液3解吸和水解工艺冷凝液槽中的溶液含有NH

3 2CO〔P-3703〕43 2泵送出。来自P-3703槽冷凝器作吸取剂，其余经解吸塔换热器〔E-3802〕预热后入第一解吸塔〔C-3801〕上部。15中的大局部氨和CO2汽提出来。

预热器〔E-3803〕200℃后进入水解塔〔C-3803〕上部。103

和CO

2热量则由从水解塔底部参加的高压蒸汽供给。水解塔的操作压力为 1.84MPa(a)。出水解塔底部的溶液经预热器〔E-3803〕换热后，通过液位调整阀进入其次解吸塔〔C-3802〕上部连续解吸。21的NH3

及CO2

被从塔下部参加的低压蒸汽全部汽提出来。出其次解吸塔底部的液体几乎为纯洁的水，NH3

及尿素的含量均小于3ppm。此液体通过解吸塔热交换器E-380、废水冷却器E-380〕60℃后送出界外，由化水站处理后作为锅炉给水。〔V-3801〕中分别。溶液经回流泵〔P-3802〕送出，一局部返回第一解吸塔顶部作为回流液，其余则送至低压甲铵冷凝器E-330。出回流冷凝器液位槽的气体经压力调整阀减压后至常压吸取塔进一步回收氨。第一解吸塔〔C-3801〕0.35MPa(A)。工程建设总平面布置、总平面布置本工程主要有CO2

压缩、尿素主装置、造粒塔、尿素散装库、尿素成品库、尿素主控楼〔含配电〕等。经比选，将CO2

压缩、尿素主控楼〔含配电〕布置在二期氨合成装置南侧，尿素主装置、造粒塔布置在尿素主控楼西侧，二期氨合成装置西侧。依据工艺流程，将尿素散装库布置在尿素装置西侧，尿素成品库布置在尿素装置南侧，并靠近现有尿素成品仓库区。本工程用地面积：4.72具体布置详见《总平面布置图》K512-04-1。、竖向布置本工程所在用地较平坦，竖向设计承受连续平坡式布置，平场标高与已建装置全都，场地雨水由道路雨水口收集后经地下排雨水管排至场外。公用工程及关心设施1、给、排水给水系统生活给水本工程生活用水来自老厂生活、生产给水系统，主要是供分析化验和各卫生间洗涤用水，用水量平均为Q=1m3/h，最大为Q=2m3/h。生产给水本工程生产给水主要是工艺生产装置地坪冲洗用水〔连续〕，生产用水由老厂生活、生产给水管网系统供给。0.5m3/h，1m3/h。消防给水325l/s10l/s335L/s378m3。本工程生产装置和生产关心装置的消防用水由老厂消防给水系统供给，管网压力为0.76MPa。本工程装置区内的水消防管网环状布置，管网上每隔60式消火栓，在火灾危急性较大的主装置四周设水炮保护，管网用阀门分隔，5其他具体内容及化学消防系统详见消防章节。循环水系统循环水水量： 13082～14390m3/h循环给水温度： 32℃循环回水温度： 42℃循环给水压力： 表压〕循环回水压力： 表压〕老厂的给水系统现状8150m3/h，1200m3/h，各分厂满负荷生产时最大一次水用量为800m3/h。包括生活、消防、及循环水补水。一次水给水系统为全厂生产、生活合用给水系统。各深井内的深井水0.3MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。依据各装置消防设计的需要，所需的消防设施均在一次水管网接出，并形成各装置独立的环状管网，管网压力为0.76MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层．20220m3/h，能满足本工程的需要。排水系统本工程排水系统包括生活污水系统、生产污水系统、雨水系统系统三个局部。生活污水系统本工程生活污水主要是各建筑物内卫生洁具排水，排水量平均为0.9m3/h，最大为1.8m3/h，生活污水设独立的管线，经化粪池处理后排至老厂污水管网系统。生产污水系统本工程工艺生产装置排放的污水经污水管道收集后流至排至老厂现有0.5m3/h，1m3/h。雨水系统受污染的装置区内的的初期雨水和事故污水，用阀门切换到生产污水管进入老厂生产污水管网。初期雨水后的雨水切换到雨水管道外排。老厂区排水管网的设置老厂的排水系统承受雨、污分流制排水系统，即生活污水、生产污水与干净的生产废水及雨水分流排放。生活污水与处理达标后生产污水，干净的生产废水排入老厂污水处理站内的排水池中，混合后排入排水沟，处理后水质能到达一级排放标准。雨水直接通过排水沟排放入厂区北面的大汶河。老厂区污水处理站尿素废液有深度水解装置，处理后废水送造气夹套产蒸汽。合成氨稀氨水通过氨水解吸提浓装置，提浓后的氨水送尿素使用。循环水承受旁滤装置进展过滤，反洗的水排入沉淀池中，经沉淀合格的清水排入排水池中。事故水收集排放消防时的消防事故水通过阀门切换到生产污水管，排入老厂的排水池中进展事故储存，在确认符合排放标准前方可外排。2、供、配电用电负荷、负荷等级本工程为尿素装置，包括CO2

压缩、尿素主厂房、造粒、尿素贮运包装等工段，公用工程依托老厂现有装置。依据工艺要求，尿素装置的蒸汽冷凝液泵和高压冲洗水泵为一级负荷，该装置的其它工艺设备用电负荷为二级负荷；尿素贮运包装工段工艺设备用电负荷为为三级负荷。整个尿素装置的装机容量约为5894.0kW3219.5kW,其中1570.0kW1649.5kW。6kV2575.6kW。电源状况110kV80000kVA63000kVA各一台，年总用电负荷为12.0×104kW6kV110kV本工程的电源依托老厂，依据全厂用电负荷及等级要求，本工程需要6kV6kV6kVI、II段母线。6kV,6kV0.4kV3、采暖通风1〕采暖〔1〕办公楼、综合楼、生产办公楼及生产车间等承受来自外管供给的低压蒸汽P=0.3MP明沟。〔2〕供暖系统承受双管上供下回系统。散热器承受铸铁四柱760采暖管道及散热器均暗装。通风以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。厂房内产生较多有害物〔如有害气体、粉尘等〕的设备，承受局部机械排风或除尘措施。空调依据工艺设计和使用要求，在中心把握室，设置分体立柜式空调或挂壁式空调器，以满足室内温度的要求。4、消防系统消防系统325l/s10l/s335L/s378m3。1200m3/h，各补水。管网内压力为0.76MPa，管材为焊接钢管。压力可满足消防要求。本工程装置区内的水消防管网线环状布置，管网上每隔6015mDN100置带阀门的管牙接口，消防竖管进水管上设置带闷盖的管牙接口。管网用5干粉消防：依据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危急等级，在各工段设置手提式和推车式磷酸铵盐干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。CO2品，故设置手提式CO2

灭火器，用以扑灭初期小型电气火灾。消防设施**80t/a**县**镇驻地，该地北踞**8105**55分钟可到达现场。老厂现有的消防给水系统为生产、生活、消防共用给水系统，设有室、内外消火栓。同时厂内设有消防队，配有一台消防罐车及专职消防人员。5、供气本工程压缩气体全部来自老厂现有的空压站和氮气站。6、分析化验本工程依托老厂建设，只设置尿素装置生产把握分析。主要工艺设备状况级316L级316L机2材质的阀门国内制造设备所需的低温钢、高温钢和特种钢等单元工序设备阀门管件机泵 其它尿素池式甲铵冷凝器。专用仪表、调整阀、尿素尿素级316L的管件CO工程外部根本状况装置建设位置整个工程建设在原有空闲场地内，全部建设用地地势平坦、开阔，具有较好的扩建、进展空间。装置周边环境各装置间距离严格按标准要求布置，确保防火间距；装置区四周设有消防车道，以保证消防车辆畅通无阻地进展灭火作业。自然条件、工程地质、水文状况及地震烈度气象条件**属温带季风型大陆性气候。具有四季清楚的特点。当地气象资料：多年平均气温：13.4℃39.6℃多年极限最低气温：-19℃多年平均相对湿度：65%确定最高气压：0.1039MPa〔绝〕确定最低气压：0.10088MPa〔绝〕历年来平均最大降雨量：1082mm历年来平均最小降雨量：434.7mm一次最大降雨量：182.6mm最大积雪深度：150mm全年平均风速：2.7m/s最大风速：33m/s干球温度：33℃湿球温度：27℃主导风向：夏季东南风，冬季北风工程地质50.2m，最大海拔0.26m，地表层属第四系冲积层，含水层多为细砂、粉砂，主要补给水源为大气降水和河流侧渗。第四系冲积层地质分布均匀，层位稳定，以冲积形成的粘土、粉质土层为主水文条件本工程位于山东**化工公司厂区内扩建用地的北、西南侧，拟建厂址目前为凹地；东侧为化工装置区，西、北侧为空闲地，场地内无建、构筑0.5～1.1m土根底无腐蚀性。地震烈度GB50011-2022A**县的抗震设防烈度为60.05危急、有害因素及程度分析危急有害因素辨识危急有害物质辨识本工程尿素装置生产过程中主要的有毒有害物料有二氧化碳、氨/液氨、尿素等。二氧化碳二氧化碳为无嗅、无味、无色、不燃气体，它能以碳酸盐和碳酸氢盐的形式存入人体中，并能透过肺泡膜。人吸入高浓度的二氧化碳后，因缺氧可使人昏倒、昏迷，严峻时消灭休克或停顿呼吸。氨/液氨氨气为无色有刺激性恶臭的气体，其沸点为-33.50.6，类，空气中时间加权平均容许浓度为20mg/m3，职业性接触毒物危害程度为Ⅲ级〔中度危害〕。氨气可致流泪、咽痛、咳嗽、肺水肿甚至休克，液氨并可致冻伤。皮肤和眼接触液氨后应马上用清水冲洗至少15尿素尿素纯品为无色、无味、无臭的结晶体，具有肯定的吸潮性，溶于水，1.3350〔20℃〕，熔点132.7℃，加热到160℃左右尿素会分解产生氨气同时变为氰酸。火灾危急性为戊类，无爆炸危急，职业性接触毒物危害程度为Ⅳ级〔轻度危害〕。接触刺激眼睛，灼伤皮肤，有刺痛感；与熔化的尿素接触会导致严峻的烧伤。尿液具有极强的腐蚀性。危急特性：不发生火灾、爆炸。10.2-1：10.2-1主要物料危急危害特性及职业接触限值物料火灾危闪点爆炸极限危害程度名称险类别〔℃〕〔V％〕分级时间加权平 短时接触容最高容许均容许浓度 许浓度浓度〔8小时〕 〔15分钟〕物料火灾危闪点爆炸极限危害程度名称险类别〔℃〕〔V％〕分级时间加权平 短时接触容最高容许均容许浓度 许浓度浓度〔8小时〕 〔15分钟〕15.7～氨乙-〔中度〕20-3027.4二氧化戊--〔轻度〕9000-18000碳尿素戊--〔轻度〕5-10生产过程中主要危急、有害因素尿素生产过程中的主要危急有害因素有火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀等；次要的危急有害因素有粉尘危害、触电、机械损害、噪声及烫伤等。火灾、爆炸危急尿素生产过程中主要易燃易爆物料为氨，氨泄漏与空气能形成爆炸性混合物，假设遇火源，易发生火灾/爆炸等事故。高压因素分析尿素装置承受“CO2力管道。压力容器和压力管道有物理开裂和超压爆炸的危急。中毒、窒息尿素生产中的有毒有害物料有氨，当氨泄漏到操作环境中，易造成中毒危害。此外，二氧化碳为窒息性气体，在二氧化碳压缩工序，一旦二氧化碳发生泄漏，操作人员处于高浓度的二氧化碳环境中会引起二氧化碳中毒窒息事故。另外，在开停车过程中，由于设备、管道等需要利用氮气等进展置换，一旦通风不好，或者在进入这些设备之前没有检测其氧的含量，操作人员也没有实行良好的防护措施，进入这些设备就会造成窒息事故。腐蚀尿素生产中的有毒有害物料有液氨、尿液等，当这些物质泄漏到操作环境中，易造成中毒、腐蚀等危害。粉尘危害尿素包装及贮运过程中会造成粉尘飞扬，易产生粉尘危害。化学灼伤尿素装置中的液氨、尿液对人体和设备具有肯定的腐蚀性，接触时会造成皮肤灼伤。高温灼烫及低温冻伤由于生产过程中的多个单元操作均为高温操作或者是强放热反响，工艺气体和设备的温度都很高，操作不当就有可能造成设备损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也将造成高温烫伤。冷冻过程的载冷介质〔液氨〕一旦泄漏后操作人员接触，将造成冻伤。触电、机械损害本工程有大量的电气设备，假设一旦发生电气故障，操作人员触及带电体漏电部位，会发生触电危急。起重设备设计缺陷、质量缺陷、违章作业，可造成起重损害事故。本工程主要设备均为钢制设备，另外有各类机泵，如防护不好或防护设施损坏，违章操作等，均会有造成挤辗、绞伤、刺割等机械损害的危急。噪声危害尿素装置的噪声源主要为二氧化碳压缩机所产生的机械振动噪声。长期接触高强度噪声会使听力下降，甚至耳聋；对人的神经系统有伤害，会诱发很多疾病，如：头晕、失眠、食欲不振、心率不齐及高血压，降低脑力工作效率，使人体疲乏。另外，噪声干扰信息沟通，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。高处坠落尿素生产装置中有各类塔、高位槽及较高的建〔构〕筑物等，如吸取塔、洗涤塔、反响槽、造粒塔等，这些塔、高位槽需要在高处操作、巡检和修理作业，如不实行防护措施，有发生高处坠落的危急。风险程度分析物质固有危急程度：二氧化碳危急特性：假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。液氨危急特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。风险程度分析工艺气体泄漏风险程度分析设备以及管道的连接处可能会由于腐蚀、垫片老化以及超压等缘由造成工艺物料的泄漏。为此，在该建设工程的设计中实行了相应的安全但此类事故仍有肯定的概率发生，通过泄漏模型对工艺管道某处发生气体泄漏后的风险程度进展分析。事故排水消防时的消防事故水通过阀门切换到生产污水管，排入老厂的排水池中进展事故储存，在确认符合排放标准前方可外排。设立安全评价报告中的安全对策措施与建议承受状况3.1.1、周边环境及总图布置1、该工程在设计和施工过程中要严格执行《建筑设计防火GB5002022－92，2022〕的有关规定，做好界区内部各设备之间的防火间距，确保建设工程内部各生产设备之间的间距符合安全要求。2．化工企业总平面布置的防火间距不应小于《石油化工企、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。4体及气体及气体管道。、工艺装置、设备及建〔构〕筑物3.1.1.1、可燃液体的金属管道除需承受法兰连接外，均应承受焊接连接。3.1.2.2、变、配电所和把握室的设计应符合以下要求：变电所、配电所〔包括配电室〕和把握室应布置在爆炸危急1212四周的变电所、配电所和把握室的室内地面，应高出室外地面0．6m。3、在装置正常生产过程中，不直接参与工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某些原料或成品等装置储罐，可在装置四周集中42．284、特种设备必需由资质的设计、制造和安装，特种设备在投30内或者设区的市特种设备安全监瞥治理部门登记。5、特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装及有关附属仪器仪表进展定期核验、检修，并作出记录。特种设备使用单位应当依据安全技术标准的定期检验要求，1出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得连续使用。6、生产设备、管道的设计应依据生产过程的特点和物料选择适宜的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关标准要求。7．甲B、乙类液体固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。8、可燃气体、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设，不得穿过与其无关的建筑物，不应引入化验室。9、在可燃气体往复式压缩机的各段出口上，应设安全阀，安全阀的放空管，应接至压缩机一段入口管道上。1020m台或建筑物顶3.5m10m3.5m11、有爆炸危急的甲类厂房，应设置必要的泄压设施，如轻质保益、易于泄压的门、窗、轻质墙体等。12A在同一建筑物内；假设必需布置在同一建筑物内时，把握室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。13、管道穿过安全隔离墙时应加套管，在套管内管段不应有焊缝。管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。14．危急性较大的、重要的关键性生产设备，必需由持有专业许可证的单位进展设计、制造、安装和检验。15、有爆炸危急的甲、乙类厂房总把握室应独立设置，其分把握室可毗邻外墙设置，并应用耐火极限不低于3h与其他局部隔开。承重钢框架、支架、帮座、管架的以下部位，应掩盖耐火层：设备承重钢框架：单层框架的梁、柱；多层框架的楼板10m设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱；1.2m4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及斜撑均应掩盖耐火层。甲、乙类设备和管道，应设有惰性气体置换设施。18、储煤厂房应承受非燃烧的材料建筑，要有良好的通风条煤场应备有上的消防器材。本工程对安全评价报告提出的对策和建议承受状况:的，已经全部落实实施。承受的安全设施和措施实行的安全措施”，实现全过程密闭化生产。合理布置总平面。总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性。各装置之间留有足够的安全防护距离，装置内各生产单元和建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。总平面布置在符合安全、消防要求的前提下，力求优化。尿素装置工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止二氧化碳、氨气等可燃/有毒气体的积聚。全部压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准标准严格执行。对可能超压的设备均安装有安全阀、爆破膜等泄压保安装置。尿素装置设置DCS联锁保护把握及主要动设备的状态显示等，以使装置的操作、把握到达较高的自动化水平，实现装置的平稳操作。液氨、尿液均具有较强的腐蚀性，设计中选用先进牢靠的机泵、阀门、管道、管件，对设备、管道应选用耐腐蚀材料〔/玻璃钢复合管〕。对有防腐蚀要求的平台、地坪，承受相应的耐腐蚀材料。对梯子、栏杆应加强检查、修理，防止因腐蚀而发生意外事故。生产装置承受双电源供电，全部仪表承受不连续电源(UPS)供电，以满足供电牢靠性的要求。严格按标准划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型，并按标准配线。设置火灾自动报警系统，火灾报警把握器安装在把握室内。在生产装置区及重要通道口安装假设干个手动报警按钮，在把握室、机柜室、配电室、电缆夹层等处安装感烟/感温探测器，当发生火灾时，由感烟/感温探测器或手动报警按钮快速将火警信号报至火灾报警把握器，以便快速实行措施，准时组织扑救。对高大的建构筑物、设备、储罐等实行牢靠的防雷接地措施。电气设备实行牢靠的接地措施。对输送、储存液氨可燃物料的设备、管道和储罐等实行牢靠的防静电接地措施。生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。水环境风险应急措施：本工程工艺主装置区的事故排水、消防排水及受污染初期雨水由装置边围堰〔地沟〕收集后，排至老厂事故储水池中暂存，然后用泵送至老厂污水处理装置进展处理，避开消防排水等对周边水环境的影响。在各危急地点和危急设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。并依据《工作场所职业病危害警示标识》〔GBZ158-2022〕的规定，工程建成后，应在使用有毒有害物品〔如氨、尿液〕作业场所设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明，警示说明应当载明产生职业病危害因素的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。实行的安全设施本工程所实行的安全设施详见下表承受的安全设施状况表序号 措施一 措施1、 检测、报警设施

设计依据 备注〔1〕 可燃气体检测报警器本工程工艺生产过程中操作人员准时实行措施，防止事故发生〔２〕有毒气体检测报警器

《石油化工可燃气体和有毒气〔SH3063-99〕第3.0.1条、第4.1.14.3.3(3)2

本工程生产工艺中含有体的各个单元有毒气体检测报警器。组分等安全报警设施。各个单元较为重要的压力、温度、液位、流量检测和把握，承受自动连锁装置。设备安全防护

《石油化工可燃气体和有毒气〔SH3063-99〕第3.0.4条－3.0.5《压力容器安全技术检察规〔GB50160－2022〕4.1.2高速旋转或往复运动的设备设置牢靠的防护设线设计带有栏杆的安全走道。配电室等设置防止小动室内的设施。装置架空管道以及变配电装置和低压供电线路的防护措施。

《化工企业安全卫生设计规3.6.3《化工企业安全卫生设计规影响。有可能接触到的温度较高的设备和管道都设有防烫隔热层。装置全部承受DCS中心把握室集中操作控进展自动调整和自动报警。防爆设施在各装置的防爆区内采所选的电气设备和材料炸危急介质的级别和组别。现场电动仪表分别选用隔爆型仪表和本安型仪ExdⅡBT4,本安型仪表的防爆等级ExiaⅡCT5。作业场所防护设施

《生产设备安全卫生设计总〔GB5083-2022〕第5.2.45.2.6〔GB50046-95〕3.1.6、3.2.2〔GB5083-2022〕《爆炸和火灾危急环境电力装〔GB50058-92〕第2.2.1-2.3.19《爆炸和火灾危急环境电力装〔GB50058-92〕第2.2.1-2.3.19正常状况下不带电的电 《工业与民用电力装置的接地气设备金属外壳、电缆 设计标准〔GBJ65－83《化头电气设备金属支架和工企业静电接地设计规程》电缆桥架均应牢靠接地。〔HG/T20675-1990〕为了提高电气设备保护干线在不同方向且不少属材质电缆桥架的连接电缆桥架的首端及中间的适当位置应与保护接地干线相连。HG表电缆保护接地，每隔 ／T20513－2022第5．1．l条〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕5

应保证其接地的牢靠性及电气连续性。现场仪表的工作接地一 般应在把握室侧接地。 ／T20513－2022第5．1．2条生产过程中需经常操作 《固定式钢直梯安全技术条和检查、维护的设备和部件〔GB4053．1－1993《固位，均设置操作平台。梯定式钢斜梯安全技术条安全技子和各种保护栏杆、安全术条件〔GB40532－199《盖板。凡高度超过lm的定式工业防护栏杆条安全技术平台、人行通道等有跌落条件〔GB4053．3－1993〕危急的场所在其放开的边缘处均装有高度不低1.2m台的直梯口设有防操作爬梯子台设有扶手和护围等。钢平台地板承受smm厚防《化工企业安全卫生设计规滑花纹 定〔HG20571－95〕第3.6.1条在工艺生产各个单元工 《化工企业安全卫生设计规作的每位员工均配备安 定〔HG20571-95〕工作鞋、耳罩，防毒面具等防│护用具和用品，每位员工上岗前均经过三级安全教育，考试合格前方可上岗。设置公司、车间、班组的三级安全管理，及各类安全生产治理制度。通风6〔1〕

在有毒及易燃气体、粉尘《石油化工采暖通风与空气调等物质易积聚的建筑物 〔SH3004－2022〕内实行相应的通风措施安全警示标志安全色消火栓灭火器、《安全色〔GB289－2022《火灾报警器等消防用具 业管路的根本识别色和识别符以及严禁人员进入的危〔GB7231〕险作业区的护栏承受红色。车间内安全通道、太平门等承受绿色，工具箱、更衣柜等承受绿色。化工装置的管道刷色和符号执行相关的规定。〔2〕在构成重大危急源场所〔GB2894－1996〕生命安全的场所和岗位，均设置明显的安全标志。〔3〕〔GB2894〕门四周标明输送介质的名称、符号或设置明显的标志。〔4〕〔GB2894〕均设置明显的标志和指示箭头。在有毒有害的化工生产区域设置毒物告知卡。〔5〕贮槽外壳应有编号。名〔GB2894〕允许最高温度等醒目的标志；塔器外壳也应设有编号。名称、允许最大压力、温度等标志。〔6〕便于事故时指示撤离方〔GB2894〕向。三把握事故设施1泄压和止逆设施〔1〕《压力容器安全技术监察规施。152〔2〕装置内泄压放空出口管《石油化工企业设计防火标准〔GB50160-2022〕第4.4.4、204.4.93．5〔3〕泵出口管线均设置止回《石油化工企业设计防火标准阀。条2紧急处理设施〔1〕中断允许时间为毫秒级的将承受在线式UPS不间断电源供电。〔2〕对生产过程影响重大的量传感器作为发讯装置。〔3〕线设置紧急迫断阀。《石油化工企业设计防火标准条〔4〕装置内设事故报警系统《石油化工企业设计防火标准〕和现场均可进展操作控4．1．2、5.3.11制。三施1防止火灾集中设施〔1〕等承受耐火涂料涂刷。〔GB50016－2022〕〔2〕可有效防止火灾集中。〔GB50016-2022〕8.2.52灭火设施〔1〕《建筑灭火器配置设计标准》〔GB50140－2022〕7.1.2产单元装置的面积和火灾危急性类别，在主配电室和把握室、分析室、车间办公室等设置灭火器〔2〕设有高压和低压消防水产、消防合用水池，水池8．1．210000m3〔GB50160－2022〕7．4．4〔3〕压消防给水系统，其中低油化工企业计防火标准》设压消防系统和生产供水系统合并，主要用于生产装置区、关心生产设施及内消防用水，〔4〕稳高压消防系统为独立〔GB50016-2022〕第8．1．3；外消火栓，系统配备稳压《石油化工企业设计防火规泵。〔GB501602022〕7．3．11〔5〕通道边沿道路敷设了一〔GB50016-2022〕第8．2．8；定数量的室外地上式消《石油化工企业设计防火规火栓，消火检的大口径出〔GB50160－20227.3.15水口面对道路。消火栓间40～60m〔7〕〔GB50016－2022〕第11.4.2；及火灾报警系统。《石油化工企业设计防火规3紧急个体处理措施〔1〕《化工企业安全卫生设计规用具和用品。包括服面防条护具、工业安全帽、防毒面具。空气呼吸器等。装置内设置济眼器等设施。装置操作区按规定设置洗眼器／淋浴器，效劳半15m。〔2〕生产设施单元均按规《化工企业安全卫生设计规范配置防护器具柜和急条救药箱。防护器具柜内配置空气呼吸器。过滤式防〔〕等，急救药箱内配置适用于氨、二氧化碳中毒的药品和医疗用〔3〕电延时时间符合标准要〔GB50034-2022〕第5．4．2、求，应急灯光源承受可瞬7．1．2、7．2．2间点燃的白炽灯或荧光LED节能型光源4 应急救援设施〔1〕〔2〕5〔1〕6〔1〕

配备的抢救装备主要包器材等器械。各个单元配备的防护器长管式防毒面具、充氧机、防化服。逃命避难设施各个装置或设施间保持疏散。劳动防护用品和装备等噪声大的岗位操作人能发生接触的操作人员应带防护眼镜和防护手套。

《化工企业安全卫生设计规条《石油化工企业设计防火标准条《劳动防护用品监督治理规〔1《劳动防护用品选用规章》〔GBll65189〕事故预防及应急救援措施应急救援组织及应急救援人员的设置的配备状况**生物化工股份成立以经理为组长、分管生产副经理为组长、生产、设备、动力、安全、行政、保卫、质环、物管职能科室和各生产车间等部门主要负责人为成员的重大事故应急救援指挥领导小急救援办公司，设在公司安全科，具体负责日常治理工作。发生重大事故时，成立重大事故应急救援指挥部挥，分管生产副经理人副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室任总指挥和总指挥，负责应急救援工作。尿素车间成立了以车间主任为总指挥，副主任为副总指挥工程辖区内的事故应急救援工作。消防队伍的依托及建设状况**县城8105**县消防大队在厂区北边，距离4.58611警协防是可行的，且已协防多年。假设发生重大火灾，消5老厂现有的消防给水系统为生产、生活、消防共用给水系统，设有室、内外消火栓。同时厂内设有消防队，配有一台消防罐车及专职消防人员。应急救援器材的配备状况应急设备与资源是开展救援工作必不行少的条件。为保证应急工作的有作，保证装备处于良好的使用状态，一旦发生事故就能马上投入使用。应急救援装备应依据各自担当的应急救援任务和要求配用性、功能性、耐用性和安全性，以及客观条件配置。事故现场必需的常用应急设备及工具包括：消防设备：输水装置、软管、喷头、便携式灭火器等；危急物质泄漏把握设备：泄漏把握工具、探测设备、封堵设备等；个人防护设备：防护服、手套、靴子、呼吸保护装置等；通讯联络设备：对讲机、移动、、机等；医疗支持设备：抢救车、担架、氧气、急救箱等；应急电力设备：主要是备用的发电机；资料：计算机及有关数据库和软件包、参考书、工艺文件、行动打算、材料清单、图纸等；配备的抢救装备主要包括：血压计、听诊器、供氧器具、电筒、担架、输液器等器械；急救药品主要包括：抗心衰、循环衰竭药物、充分液体、冲洗液等；应急救援措施本装置主要事故为火灾、爆炸、中毒。尿素包装楼、尿素成品库、造粒等工段性相对较小，生产类别为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级；尿素主厂房生产类别为乙类，耐火等级为二级。以下分别表达各工段的火灾危急性及主要危急物料特性。B严峻危急级建、构筑物。CO2A主要危急物料特性及灭火方法〔1〕液氨性状：无色液体，极溶于水。理化常数：相对密度〔0.581相对密度〔沸点： -3〔常压〕闪点： 无意义临界温度：132.9℃临界压力：11.25MPa极溶于水，一旦液氨泄露，马上变成气氨，遇水变成氨水，危急性马上变小。灭火剂： 雾状水和防止火灾事故的发生。依据有关标准，结合实际状况。本工程各专业拟承受以下应急救援措施：工艺：对于因超温超压可能引起火灾危急的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施。全部压力容器、塔和反响器上均设置安全阀。设置必要的紧急连锁切断系统。设备和管道绝热层承受不行燃保温材料。电气电信：在有爆炸危急环境，配电设备承受隔爆型或增安型；为防直击雷，连。依据工艺要求在易产生静电的金属物，如设备、管道、构架等，设置防静电接地装置，以防静电感应。自控：依据工艺生产的要求，自控系统要能保证工艺设备的安全操作、运行，要求确保把握系统和现场仪表运行牢靠。火灾自动报警：在重要及有火灾危急场所设感烟及感温探测器。在觉察火情时能准时报到把握中心。承受1套分散型把握系统DC〕对生产主装置实施过程检测、数据处理、过程把握、能量平衡核算、计量治理、用电设备状态显示等，以提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产本钱。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统。联锁接点承受直接型〔如物位开关等〕或间接型〔锁系统为故障安全型〔有联锁均设报警显示；对关键安全联锁，在工艺参数恢复正常时，设手动联锁复位按钮。总图：各装置间距离严格按标准要求布置，确保防火间距；装置区四周设有消防车道，以保证消防车辆畅通无阻地进展灭火作业。3小时。故本装35L/s378m3。1200m3/h，各分厂满负压力为0.76MPa，管材为焊接钢管。压力可满足消防要求。0DN100半固定式消防给水竖管牙接口，消防竖管进水管上设置带闷盖的管牙接口。管网用阀门分隔，每段管网5干粉消防：依据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危急等级，在各工段设置手提式和推车式磷酸铵盐干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。CO2CO2安全治理机构的设置及人员配备状况建设工程实施后设置安全治理机构及其职责的建议日常安全机构设置及组成公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规、规程和制度。公司领导高度重视安全生产，将安全生产工作纳入生产安全治理机构，成立以总经理为首的安全治理机构，配备专职安全治理人员，加强对公司劳动安全卫生工作的监视与治理。另外，尿素车间主任、专职安全员、生产各班组设立以班组长为兼职安全员的安全治理网络，形成点、线、面到体的安全治理与监视检查体系，为公司安全稳定生产供给了强有力的保障。医疗抢救机构及组成**80t/a医疗室，负责公司内部的医疗抢救工作。医疗室设医护人员，并建立医护人员值班制度，设立急救，配备中毒、烧伤等医疗设施，器材及药品。重大医疗抢救工作可依托当地医院供给支援。消防机构及组成**生物化工股份所**司消防安全治理工作务。建设工程实施后配备安全治理人员本工程建成投产后，工程依托公司现有的安全治理机构，配备专职安全治理人员，本工程所在的尿素车间配备专职或兼职安全治理人员，负责日常的安全治理工作。为保证装置的安全平稳运行，应加强岗位操作人员的技术培训，提高操作人员的事故分析力量、应变力量和处理力量，加强操作人员的系统故障分析力量。危急化学品从业人员、电工等特种人员，必需经培训合格，方能上岗操作。在下一步工作中明确治理机构职责，对安全治理人员进展专业培训，取得相应的安全治理资质后持证上岗。安全设施投资概算建设工程万元。建设工程安全设施投资概算和分类投资概算及比例本工程职业安全卫生投资主要包括劳动防护用品及急救器材、消防设施、火灾/有毒气体报警器、噪声防治设施等，具体为：消防设施防尘设施

360230防腐保温设施 0防雷、防静电接地 0元采暖、通风及空调设施 火灾报警及可/有毒气体报警 防噪声设施 100安全淋浴洗眼器及个人防护用品 信号联锁及安全保护设施 10元安全教育费用 0其它〔含安全预评价、职业病评价〕 合计 占工程建设投资的比例 4.9%安全设施设计结论结论建设工程所在地的安全条件与周边的安全防护距离本工程与居民区、商业中心、学校等公共设施、供水水源、农田等生产基地、河流、湖泊、自然保护区的安全防护距离均符合要求。建设工程选用的技术、工艺安全性本工程承受CO2气提工艺，其主要特点：流程简洁。由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序的简单程度。运转率高，修理费用低等。、氨碳比承受最低共沸组成时的碳比2.913.6MP18080%以上，这些参的要求，设备制造和修理都比较便利。CO2泵、高压甲铵泵的功耗也低。另外，由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独的液氨需要循环回收，甲铵液的循环量也少，因而进一步降低了循环氨、甲铵所必需的功耗。承受池式冷凝器Stamicarbon对其尿素5020。承受脱氢技术CO2H2、CO工艺冷凝液水解5ppm，不仅降低了氨损失，也消退了对环境的污染。CO2气提工艺具有流程简洁，设备总台数少，软、硬件费用也相对较低的优增加了原料气脱氢装置，提高了装置的安全性能；合成塔构造改进、承受高效塔板提高了转化率式冷凝器，并将其用作初级反响器，削减了合成塔的体积，降低了工艺框架的高度。在此根底上，斯塔米卡邦199652022+TM超优工艺，大大地提高CO2安全性好存在于原料CO2H2tmicarbo设置了脱H2CO2H2，使装置全部工序中的物料组成不具有可爆炸性，有效地保护了设备及人员安全。该设78成功地投入运行。本工程充分考虑了地质、水分、气象等自然灾难的防护，工程地质和水文气象条件良好；四周交通便利；工程用水、电、汽的供给有保证，选择的工艺牢靠，自动化程度高，工艺和设备本质安全程度较高。本工程严格依据有关国家现行标准、标准和规定的要求进展了设计，使工程风险到达了最低限度，只要严格按标准、设计要求施工和操作治理，就能够到达预期效果。建议1、主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购主要设备的选购、施工均应实行招投标的方式进展，应选择具有相应资质的企业担当工程设备的制造及施工。特种设备应经过质量技术监视部门检验合格前方可投入使用。安全设施及设备应具有产品合格证及相应的检验报告。压力容器严格执行《压力容器安全监察规程》的标准的要求。严格压力容器的材质选择，对所选材质的性能和适用条件应全面把握相应的资质等级品质量的检验。在制造过程中准时进展全面的质量检查，承受外观、焊接试板、无损探伤、水压试验和气密性试验等检查手段。2、施工单位的选择工程施工过程中应协调好施工单位和工程建设单位的工应的施工资质。建议建设单位与施工单位签订安全施工责任书，明确事故责任。安全施工。本工程在投产运行前应对压力管道进展设计竣工文件、选购竣工文件及施工竣场检查。主要原辅材料的选择主要原辅材料应选用正规厂家生产的合格产品。应建立原辅材料供给商评价制选择合格供给商。投入试生产〔使用〕后的安全治理公司应协作安全生产行政主管部门和设计、施工单位在本工程的工程设计、施工过程及竣工验收各个环节，严格依据国家安全生产法中“三同时”的要求，把好审查关。工程试生产前应依据国家安全监管总局办公厅《关于印发危急化学品建设工程安全许可和试生产〔使用〕方案备案工作规章〔试行〕工程投产后，各种危急化学品的生产、储存、运输和废弃处理均应遵守《作业场所安全使用化学品公170生产法人《危急化学品安全治理条344用化学品的规定19961220日公布求。本工程建成后，应依据国家对化工生产安全的要求，结合公司和本工程的特点，编制各项安全治理规章制度、安全规程和操作规程，建立健全安全生产责任制。尤其加强对检修作业动火审批、检修监护等方面制度的制定，并在生产过程中严格执行。完善的安全治理是保障装置施工质量和安全生产的重要组成局部，因此从工程建设为保证装置安全平稳运行，应加强岗位操作人员的技术培训，提高操作人员的事故分析力量危急化学品从业人员、电工等特种作业人员，必需经培训合格，方能上岗操作。装置上进展实习，提高操作人员的实际操作力量。公司应尽快组织制定符合国家相关要求的危急化学品事故应急处理预案，并定期组织相关部门进展演练，做好演练记录，并准时修订。工程建成后要严格依据优险化学品安全生产许可证条例》及的要求建立完善的安全治理体系，为从业人员缴纳工伤保险，并取得《安全生产许可证》前方可投产运行。公司每年都应制定具体的安全投入打算，确保安全投入专款专用，保证装置的安全、平稳运行。产品承受的包装材料应选用定点生产的，同时应依据《安全生产法》定期对装置进展安全评价。危急化学品的选购〕公司应协作安全生产行政部门和设计、施工单位在本工程的工程设计、施工过程竣工验收各个环节，严格依据国家安全生产法中“三同时”的要求，把好审查关。工程试生产前应依据国家安全监管总局办公厅《关于印发危急化学品建设工程安全许可和试生产〔使用〕方案备案工作细则〔试行〕[2022]62号〕要对试生产方案进展备案。附件建设工程所在地安全条件分析过程建设工程选址状况**80t/a县城南8*要求，全部建设用地地势平坦、开阔、具有较好的扩建、进展空间。整个工程生产装置可依托该公司现有的公用工程及关心设能加快工程建设速度。另外，该场地条件有利于该工程建设的整体布局，可保证厂房、装置等与四周设施的安全距离。建设工程对周边单位生产、经营活动和局民生活的影响本工程生产设计到的二氧化碳、液氨危急化学品，都是利用管道进展输送，假设发生生产装置设备、管线等裂开以及法兰、阀门、流量计及仪表等泄漏，致使易燃易爆物质泄漏到作业场所内，其浓度到达爆炸极产装置发生爆炸的可能，会对周边生产单位、设施产生不良影响。该工程与产区南侧围墙外的后围村，相距1000米，距离较远，不会造成任何影响。周边单位生产、经营活动和局民生活对建设工程的影响该工程周边单位〔主要宏大铁矿厂〕生产过程中或检修是，假设造成火灾、爆炸等危急因素时，会本工程的运行造成肯定的影响。由于本工程涉及到液氨易燃、易爆危急化学品，周边单位产生的危急因素有引发火灾、爆炸的可能。但该工程与周边地区单位的安全距离符合有关标准的要求，因此，周边生产单位对于本工程的影响较小，可以消退。建设工程所在自然条件对本工程的影响a〕地震GB50011-2001建筑抗震设计标准A6〔筑〕物、设备、管道造成破坏，引发二氧化碳、液氨等物质泄漏并集中，遇到点火源会引发火灾、爆炸事故；周边环境通风不良，使四周环境中二氧化碳、液氨等物质蒸汽浓度超标，操作人员及周边人员发生窒息，中毒大事。b)雷击该工程假设生产装置或相关设施缺少避雷装置或避雷设施接地不良，在雷雨季节简洁患病雷击，对设备造成损害，对人员造成损害甚至死亡。因此，应对避雷设施，按时进展检查测试，避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求范围内，避开雷电感应造成的损失。c〕气温夏季气温高，易导致设备设施内的氨的挥发损失，散发的氨气体易引发火灾、爆炸事故。在严寒的冬季，假设设备、管道的保温不好，或保温层裂开，也会由于低温造成设备、管道冻裂，使有毒有害物料泄漏，引发事故。因此，引发设备、管线做好保温，避开气温的变化发生事故。建设工程风险程度分析过程重大危急源辨识a〕重大危急源指长期或临时生产、加工、搬运、使用火贮存危急物质，且危急物质的数量等于或超过临界量的单元。GB18218-2022〕属于《重大危急源辨识》中的有毒物质，其临界量为：92.1-1序号序号物质生产场所储存场所1液氨40100了重大危急源辨识单元本工程重大危急源辨识单元划分：9.2.1-2序号功能区重大危急源辨识单元1生产场所尿素生产框架2其他压力容器压力管道10min表。表：9.2.1-3重大危急源物料在各单元10min的流量

煤〔一氧化氢气 一氧化碳 硫化氢 甲烷 碳和氢气混合气〕尿素 33.3t由上表可以看出，生产区未构成重大危急源。本工程生产装置中主要压力容器的根本状况：、尿素合成塔是一个圆形，内设塔板的立式容器，操作压力1.0MPa1830。、汽提塔是一个高压降膜换热设备。操作压力1.0MP，操作温1730C〔底部〕φ25.4×2.7，传2082m225-22-2。、高压氨泵选用多级离心式泵，二台〔一开一备。最大流量120m3/h。排出压力20MPa〔最大。承受电机驱动。、高压甲铵泵选用多级离心式泵，二台〔一开一备。最大流量61.5m3/h。吸入压力0.3MPa，排出压力16MP〔最大压力管道22.0MPa，未构成重大危急源。b〕重大危急源辨识结果〔GB18218－2022〕和《关于开展重大危急源监视〕的有关规定，本工程内生产场所、压力容器、压力管道的重大危急源辨识结果。表：9.2.1-4 重大危急源辨识结果表工程构成重大危险源的物质实际状况推断标准是否构成重大危急源尿素框架液氨33.3t为40t不是表：9.2.1-5序号名称构成类别构成条件介质 工艺条件判定结果1尿素装置压力容器群压力容器〔群〕PV≤100MPa·m3不符合2液氨输送管道压力管道本建设工程液氨100mm，设4MPa的管道。不符合危急度评价a〕评价方法简介危急度评价法是在日本劳动省公布的六阶段安全评价法根底上，结合我〔GB50160－2022质毒性危害和爆炸危急程度分级〔HG／T2066－2022〕等有关标准、标准，标准，针对石油化工工程的安全评价进展局部修改后形成的综合评价方法。具体评价步骤如下：固有危急度评价依据危急度评价取值标准确定各评价单元的危急程度等级。取值标准见9.2.2-19.2.2-2评价结果分析对