X年年度总结及X年质量改善计划(上传版)

2022/10/2412022/10/242目录录一、、2012年工工作作总总结结：：年度度质质量量指指标标达达成成情情况况；；年度度人人员员培培养养和和流流失失情情况况；；年度度技技术术/品质质改改进进支支持持情情况况；；年度度重重大大典典型型问问题题解解析析；；二、、2013年工工作作计计划划：：质量量目目标标/控制制改改进进计计划划；；技术术开开发发/管理理改改进进计计划划；；人员员管管理理计计划划；；硬件件及及平平台台提提升升计计划划；；三、、需需求求支支持持项项2022/10/2432012年工作总总结-年度质量量指标达达成情况况客户端关关键事件件达成情情况：2012年关键事事件备注注：1、2012-03月，工段段发现99043XLW中的DKBA82011635表面生锈锈；2、2012-05月，工段段发现21211439等编码双双色胶条条用错的的问题；；3、2012-11月，工段段发现21211442屏蔽盒错错混料问问题。2022/10/2442012年工作总总结-年度质量量指标达达成情况况客户端工工段指标标达成情情况：一、无线线2121类物料在在工段使使用的FDPPM，建升一一直未达达成客户户的要求求，主要要原因是是建升机机加交货货给XX的21编码全部部为模块块组件类类物料，，而对2121类其它的的功放基基板类的的物料却却涉及甚甚少，导导致工段段FD一直居高高不下，，但就第第二季度度以来，，总体呈呈改善的的趋势；；二、无线线工段使使用不良良率指标标2012年累计达成0.365%，符合XX要求。2022/10/2452012年工作总总结-年度质量量指标达达成情况况客户端IQC检验处指指标达成成情况：：从上表可可以看出出，建升升机加交交货到XXIQC的LAR%值一直未未达成XX的要求，，在2013年度须要要进行重重点的改改善。2022/10/2462012年工作作总结结-年度质质量指指标达达成情情况内部质质量指指标达达成情情况：：2022/10/2472012年工作作总结结-年度人人员培培养和和流失失情况况一、品品质部部年度度人数数发展展趋势势：二、品品质部部年度度总人人数共共计102人，目目前人人员数数量51人；全全年人人员流流失率率：100%；其中中关键键岗位位人事事调整整情况况：2.1品质部部经理理职位位经历历了由由XX→→→XX→→→XX的调整整；2.2新增加加总经经理助助理职职务，，主管管品质质部和和技术术部；；2.3品质部部主管管层（（4人）未未做调调整；；2.4工程师师层共共计3人，调调整1人，XX由品质质班长长调任任QE工程师师，XXX离职；；2.5品质部部班长长层新新增及及调整整，目目前共共计五五人（（为OQC：XXX、LQC：XXXXXX、CNC品质：：XXXXXX）三、技术部部年度人数数发展趋势势：四、技术部部年度总人人数共计24人，目前人人员数量22人；全年人人员流失率率：9.1%；其中关键键岗位人事事调整情况况：4.1技术部分大大概分成四四个组：NPI产品导入入、工艺艺组、工工装组、、编程组组、4.2技术部人人员组织织架构见见下页：：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人数192635414345494950545551月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人数1214151617172019202122222022/10/2482012年工作总总结-年度人员员培养和和流失情情况技术/品质人员员组织架架构图2022/10/2492012年工作总总结-年度技术术/品质改进进支持情情况一、新产产品导入入流程梳梳理改进前：：新产品品导入时时各个职职能部门门责权不不清楚，，只有当当客户交交期满足足不了时时，市场场就开始始通报，，但是对对前期接接到客户户订单之之后，是是采购不不能及时时到料，，还是制制程加工工不及时时，表面面处理不不及时，，组装不不及时，，没有一一个系统统的跟踪踪进度表表来跟进进。改进后：1、梳理新产品品（NPI/TPI）导入流程文文件，明确各各部门职能，，清理各个输输出节点的相相应资料。2、新产品在导导入时，NPI在启动会议上上明确工艺路路线，同时明明确各个工序序节点的有效效输出完成时时间，由试制制组对全流程程节点时间进进行跟踪通报报。成果：2012年共计通过XXTPI认证编码63个，完全满足足公司在2013年年度招标中中相应编码，，同时新产品品在导入时客客户对我司的的表现也逐步步提升。2022/10/24102012年工作总结-年度技术/品质改进支持持情况二、产品ERP系统整合及优优化1、产品编码BOM是公司能够正正常生产的最最基本条件之之一，公司在在2012年上半年导入入ERP系统，，但是是由于于前期期对ERP数据的的适应应及公公司的的实际际情况况稍有有差异异，导导致在在系统统在2012年中第第三季季度时时几近近失效效，技技术部部组织织对ERP系统中中的BOM清单及及时进进行了了清理理，把把系统统内所所有的的呆料料，及及一物物多号号，等等进行行清除除更新新。同同时为为了防防止后后续再再次出出现类类似的的问题题，设设定有有专人人进行行维护护。2、经经与与供供应应商商沟沟通通，，在在2012-09月开开发发出出的的子子程程序序可可以以将将出出货货条条码码上上的的““防防水水合合格格””选选项项由由生生产产根根据据实实际际要要求求手手写写打打印印，，更更改改成成统统一一在在ERP中在在编编码码上上直直接接勾勾选选。。3、经经与与供供应应商商沟沟通通，，针针对对附附件件包包装装清清单单的的创创建建由由原原来来包包装装文文员员根根据据BOM附件件图图号号打打印印，，更更改改成成在在ERP里做做好好区区分分，，生生产产部部不不需需要要作作任任何何选选择择。。只只需需要要选选择择出出货货编编码码就就能能按按要要求求打打印印。。减减少少了了以以前前漏漏打打的的情情况况，，并并降降低低了了对对生生产产文文员员的的工工作作难难度度，，以以及及提提高高了了生生产产的的准准确确性性。。2022/10/24112012年工作总总结-年度技术术/品质改进进支持情情况三、条码码控制系系统建立立与优化化2012年3-4月，条码码问题频频出（重重复/扫不上等等等），，多次遭遭到客户户投诉，，其中条条码重复复问题在在售服反反馈缺陷陷中排TOP2，引起客客户强烈烈不满。。为了有有效解决决这个问问题，建升与ERP供应商共共同讨论论，建立了三三大模块块：1）条码打印印模块；；2）组装线线上21条码扫描描模块；；3）ASN条码扫描描模块；；[条码打印印系统]成果：2012年6月之后，，客户没没有再因因为条码码问题题而投诉诉我司，，改善效效果非常常明显。。2022/10/24122012年工作总总结-年度技术术/品质改进进支持情情况四、图纸纸、客户户变更（（ECN/三方单））的跟踪踪与落实实文档类别发放次数发放张数量产图纸2356666试制图纸2376178工艺单228255装配SOP4761617CNCSOP80241机加SOP30157表处SOP14137丝印图纸194194包装图纸109188合计160315633更改前：：图纸管管理：2012年5月前文管管以前图档档管理不不当，经常出现现图纸未未收到，，客户变变更未有有效执行行情况，，导致客客户多次次严重投投诉和退退货。更改后：：1、在六月月份把所所有图纸纸，SOP全部做了了清理。。图纸/SOP版本只留留最新版版。降低低了做错错版本的的机率。。并把发发放做了了明确的的记录。。从6月份来，，我部所所发行的的文件清清晰可查查，具体体数据见见下表；；2、规划了ECN工作流程。。明确了变变更每一项项的执行部部门。让内内部执行ECN能更清晰，，更到位。。工程变更更的状态也也有了跟进进要求。并并有报表进进行跟踪其其情况。2022/10/24132012年工作总结结-年度技术/品质改进支支持情况五、品质绩绩效考核的的改变中小型企业业普遍存在在企业文化化底子不足足，员工工工作没有激激情，责任任人不强的的问题。平平心而论，，工资待遇遇其它也不不低，但是是人员流动动还是非常常的大，不不停的面临临留不住人人的困境；；主要原因因就是因为为企业的管管理中没有有一个牵引引的向心力力：有效的考核核机制。目前的现状状：在同等的加加班时间内内做得好的的员工，不不能拿到更更高的工资资；而做得得不好的员员工，加班班之后还是是一样的照照拿工次（因为加班班是在混时时间，没有有效率，反反面是导致致返工）为了改变这这种情况，，建升机加加品质部内内部经过讨讨论，现已已拟定一个个具体的操操作方法：：1、目前品质部部员工的工资资结构为：底薪+浮动工资+加班费；2、加班工时按按照常的统计计，到月底将将所有的加班班工时统计，，这是大部分分员工辛苦劳劳动的加班待待遇不能做其其它调整；3、与此同时统统计各岗位所所有员工的工工作绩效，制制定相应的加加分项和扣分分项（要平衡衡），将每个个月的浮动工工资做为绩效效的考核，拉拉开做得好的的和做得差的的员工收入和和差距，以实实现人人都要要做好的习惯惯和良性竞争争循环；（12月份已输出考考核方案以及及第一次的考考核结果，见见附件）4、预计从2月份或3月份起将会与与工资挂钩，，并在上半年年开始实行末末位淘汰制；；5、预期效果是是：企业的、、部门的关键键KPI指标得以实现现并持续的做做到改进；6、持续做得好好的员工，可可以做为年度度调整薪资待待遇的关键事事项之一。执行这个制度度的关键在于于第三步，考考核一定要公公平、公开、、公正，让员员工每天能知知道自己的事事，下一天怎怎么改进；发发现上工序问问题加多少分分，流出本工工序缺陷扣多多少分；发现现多少问题加加多少分；指指标达成加多多少分；解决决多少问题加加多少分；责责任介定清楚楚，QE也可以发挥作作用。越到后工序发发现问题，前前面的人全部部连桩；到XX问题，大家一一起处理；如果一个部门门考试得不好好，主管负责责；如果一个个班组考得不不好，班长负负责；2022/10/24142012年工作总结-年度技术/品质改进支持持情况六、品质检测测资源的整合合改善前：2012年下半年，建建升机加品质质部检测资源源分散，相应应的量具管理理和特殊性能能测试均未能能起到应有的的监控作用。。改善后：1、在2012-11月份，通过对对公司测量资资源的统一整整合，将垂直直燃烧测试仪仪、高低温循循环测试仪统统一划归到机机加计量室，，经过与供应应商的沟通和和处理，目前前两台大的测测试设备已具具备相应的检检测能力；2、整整理理了了计计量量室室中中的的检检具具、、量量具具清清单单，，输输出出新新的的检检测测清清单单和和设设备备清清单单。。3、另另外外还还规规范范计计量量室室的的管管理理，，明明确确送送检检和和检检验验的的相相关关步步骤骤，，检检验验完完成成后后输输出出正正式式的的报报告告格格式式等等，，使使工工作作更更有有条条理理。。2022/10/24152012年工作总总结-年度技术术/品质改进进支持情情况七、解决决问题的的思维转转变改善前：：品质部所所有人只只反馈问问题，不不解决问问题，将将问题抛抛出来之之后给到到技术部部，不协协调跟踪踪解决问问题，对对生产的的支持可可有可无无，在新新产品导导入阶段段反馈的的问题也也不能为为产品量量产提供供有效的的支撑。。改善后：：1、多次召召集品质质部相关关人员进进行思想想转变会会议，从从原反馈馈问题转转变成协协调解决决问题，，在提出出问题的的同时一一定要换换位思考考，给出出建议解解决方案案；2、在新产产品导入入时参加加图纸及及技术文文件评估估，对产产品的潜潜在问题题，提前前提出预预防措施施，对首首次生产产过程中中发现的的问题点点，积极极主动反反馈给NPI工程师，，做为后后续推动动改善的的基础数数据之一一。2022/10/24162012年工作总总结-年度重大大严重问问题解析析一、21211501等编码双双色胶条条用错导导致XX批量隔离离原因分析析：2012年3月20日，《关于双色色胶条增增加供应应商中石石和诺兰兰特PCN02185420120320》生效后，，建升开开始使用用中石双双色胶条条于21211629产品上，，因中石石和诺兰兰特双色色胶条外外观基本本一致，，也无指指导文件件在现场场，在使使用一段段时间后后，因操操作人员员更替，，管理人人员没有有及时对对新进员员工培训训，导致致部分产产品发生生混料；；双色胶胶条粘接接错误，，导致问问题发生生。改善措措施：：1、通过过此次次质量量事件件，排排查公公司内内部对对相似似物料料的管管理，，对类类似的的标签签、零零件形形成防防错混混料的的平台台，杜杜绝类类似问问题再再次产产生。。2、针对对双色色胶条条外观观基本本一致致的问问题，，输出出胶条条防错错用的的指导导文件件，并并对现现场生生产、、品质质相关关人员员进行行培训训，避避免不不良情情况再再次产产生。。2022/10/24172012年工作作总结结-年度重重大严严重问问题解解析二、21211442屏蔽盖盖在XX上线时时发现现物料料错混混料问问题原因分分析：：1、因混混料实实物与与21条码一一致，，根据据条码码追溯溯不在在同一一天生生产，，可以以排除除装配配线产产品混混料。。2、物料在10月底及11月初，因客客户导电胶胶问题投诉诉，导致成成品库存导导电胶和簧簧片返工次次数较多，，存在同时时返工多个个编码，并并产生混料料的隐患；；3、因21211442在11月初有多次次的尾数箱箱交货的问问题，成品品库在分箱箱时也存在在混料的隐隐患；改善措施：：2022/10/24182012年工工作作总总结结-年度度重重大大严严重重问问题题解解析析三、、21211712物料料在在喷喷涂涂保保护护不不良良及及轴轴孔孔尺尺寸寸不不良良在在XX批量量隔隔离离原因因分分析析：：1、表表面面处处理理喷喷涂涂时时未未订订制制专专用用的的工工装装对对此此处处进进行行喷喷涂涂保保护护，，而而是是使使用用保保护护胶胶纸纸进进行行粘粘接接后后喷喷涂涂，，因因不不良良区区域域属属于于圆圆弧弧状状的的位位置置，，导导致致手手工工粘粘胶胶时时未未粘粘牢牢，，喷喷涂涂后后溢溢粉粉到到槽槽内内。。（（下下图图红红色色圆圆圈圈））2、喷涂后在品品管检验时，，因喷涂粉末末颜色为闪银银油漆，与压压铸铝基材颜颜色非常的接接近，导致检检验员未发现现而流入下工工序，最终导导致XX产线测试时才才发现不良。。3、试制小批量量的物料，因因交付紧急，，导致生产SOP和检验的SIP未及时输出，，没有有效的的指导文件，，生产和品质质依靠图纸对对照检验，未未发现不良情情况。改善措施：1、针对客户图图纸补丁下发发之后，NPI与客户研发沟沟通，如会影影响正常的装装配生产，确确实须要立即即返工的，建建议客户下三三方确认支持持立即变更，，以避免老物物料流入XX。2、输出生产的的SOP，将客户的要要求转化成自自己的工艺文文件，并申请请有效的喷涂涂保护工装贴贴片，避免试试产的物料出出现不稳定的的因素。3、制做表面喷喷涂的SIP，明确喷涂保保护区域及质质量要求，确确保表面处理理后的质量符符合要求；4、针对21211712的物料，由NPI组织生产、品品质、技术相相关工程师重重新对其进行行图面评估，，输出小批量量试产总结报报告，提交XXE-CAR跟踪处理。2022/10/24192012年工作总结-年度重大严重重问题解析四、21136081拉手条转轴与与弹片尺寸不不良在XX批量隔离原因分析：1、装配不上主主要原因是由由于电刷供应应商昭浩加工工腰形孔的冲冲针磨损及模模具老化，导导致孔边有毛毛刺翻出，去去除后3.4+0.05/0的腰型位置尺尺寸偏下限，，部分物料因因披锋未全部部去净，导致致尺寸偏小0—0.02MM，导致装配不不畅；2、我司IQC在来料时按正正常的检验频频率，检测方方法不明确，，导致没有抽抽查到异常情情况，不良品品流入下工序序；3、出货检查时时测量该尺寸寸时是由卡尺尺测量，测量量存在误差，，导致不良流流入客户处；；4、难装难操作作问题，主要要是销钉和电电刷两配合尺尺寸存在零对对零公差配合合，使电刷及及销钉装配困困难；改善措施：2022/10/24202013年年度改善计计划-质量目标/控制改进计划划一、客户外部部质量指标：：备注：2013-1-11，XXIQC特检杨工在我我司现场测试试抗冲击性时时发现试片油油漆脱落，目目前结果待定定。2022/10/24212013年年度改善计计划-质量目标/控制改进计划划二、内部制程程控制质量指指标：2022/10/24222013年年度改善计计划-质量目标/控制改进计划划三、思路转变变：序号简述转变前转变后说明1堵不如疏只反馈问题反馈之后协调解决问题改善效果的跟踪和关闭2与生产互动与生产互不关注监督生产，生产监督销售、品质、成本指标是一个公司经营的基本3有法必依依靠经验检验依据文件要求执行检验坚决执行SIP和体系文件的要求4及时性事后的品质检验事中发现问题，事前预防问题缩短发生问题到发现问题的时间2022/10/24232013年年度改善计计划-质量目标/控制改进计划划四、内部关键键指标制定及及改进计划：：1、目前品质工工程这一块非非常的薄弱，，部分有数据据收集，但是是没有人对数数据进行分析析，找出规律律，推动改善善，2013年第一季度品品质部最须要要解决的问题题就是利用数数据，做出专专项针对改善善；2、春节期间以以稳定为主，，春节之后对对管理人员培培训“目标管管理”的重要要性，所有人人工作必须要要有一个重心心；3、品质目标是是以2012年的原始数据据为制定及改改善支撑的原原点，在2013年必须要上一一个大的台阶阶；4、制定年度及及季度检验员员业务技能的的提升计划，，由主管、工工程师对检验验员须要熟知知的重点要求求进行讲述，，并在培训完完之后对员工工进行复核，，做为月度考考评的基础之之一。2022/10/24242013年年度改善计计划-技术开发/管理改进计划划一、技术部目目前须要解决决的几个首要要问题：1、螺钉未打紧紧、打得过紧紧；2、导电胶的问问题；3、错漏装配的的问题；4、气密良率的的提升；5、表面处理部部喷涂效率的的提升；6、制程加工吸吸盘工装对加加工后局部尺尺寸不良的改改善；上述问题是2013年技术部第一一期需要迫切切解决的问题题，将组织技技术部成立专专案改善，降降低生产不良良率。2022/10/24252013年年度度改善善计划划-技术开开发/管理改改进计计划二、技技术指指导和和辐射射生产产的能能力提提升计计划2.1技术部部每位位工程程师按按月统统计提提升生生产的的优化化建议议项必必须在在8项以上上；2.2工装设设计/制做投投入使使用的的一次次合格格率在在95%以上（（包括括机加加/表处/装配等等）；；2.3生产反反馈问问题不不及时时处理理次数数≤3起/月（所所有工工程部部人员员，以以投诉诉为准准）；；三、新新产品品一次次通过过率的的提升升3.1新产品品NPI/TPI评审一一次通通过率率在≥90%；3.2新产品品导入入后重重点问问题投投诉≤1起/月；3.3E-CAR电子流流每月月提交交项数数≥10单；3.4新产品品周边边部门门投诉诉≤3起/月；3.5新产品品一次次成功功率≥90%；四、ERP及系统统改善善和对对计划划、采采购、、品质质相关关部门门的辐辐射能能力提提升4.1BOM制作不不及时时投诉诉≤1起/月；4.2BOM出错率率：0%；4.3其它周周边部部门投投诉≤1起/月；2022/10/24262013年年年度度改改善善计计划划-人员员管管理理提提升升计划划一、、所所有有品品质质管管理理和和技技术术人人员员对对新新产产品品导导入入工工具具的的熟熟练练应应用用使用用新新的的管管理理方方法法，，新新的的技技术术对对生生产产的的支支持持是是巨巨大大的的，，在在2013年为为了了有有效效提提升升技技术术、、品品质质管管理理人人员员的的技技能能，，目目前前拟拟定定以以下下培培训训项项目目，，具具体体的的时时间间待待定定：：序号培训简称描述培训方式1PFMEA过程失效模块及后果分析日本顾问/外部陪训2FlowChart工艺流程图日本顾问/外部陪训3C.P品质控制计划日本顾问/外部陪训4SMART目标管理外部陪训5TIST改善提案制度外部陪训6SPC统计过程控制内部陪训7MSA量测技术分析外部陪训8MiniTab现代质量管理统计内部培训2022/10/24272013年年年度度改改善善计计划划-人员员管管理理提提升升计划划二、、品品质质基基层层人人员员素素质质提提升升的的计计划划品质部2013年培训计划（第一期）序号培训对象培

训

项

目学时训练

类型担任讲师授课地点计划实施考核

方式第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周1品保全员12年重大品质问题回顾1H-2H内训会议室

笔试2品保全员XX供应商管量方式之品质问题严重度1H-2H内训会议室

笔试3品保全员建升简介/XX外观检验标准1H-2H内训会议室

笔试4品保全员XX三防管理要求1H-2H内训会议室

笔试5品保全员机械识图1H-2H内训会议室

笔试6品保全员常规量具使用1H-2H内训会议室

笔试7品保全员现场检验要求和要点1H-2H内训会议室

笔试8品保全员7S与品质管理1H-2H内训会议室

笔试9品保全员品质成本1H-2H内训会议室

笔试10品保全员检验控制程序/不合格品控制程序1H-2H内训会议室

笔试11品保全员TS质量管理体系基础知识1H-2H内训会议室

笔试12品保全员2013年重大品质问题回顾1H-2H内训会议室

笔试所有课程必须有教材、考卷支持，需讲师提前提供，如遇难特殊原因讲师另外调整,所有课程均需在月底前完成。2022/10/24282013年年年度度改改善善计计划划-人员员管管理理提提升升计划划三、、基基层层人人员员晋晋升升渠渠道道的的规规划划出来来打打工工都都是是在在获获取取生生存存的的基基本本待待遇遇的的情情况况下下，，能能够够不不断断的的提提升升自自己己的的能能力力和和处处理理事事情情的的水水平平，，为为了了让让员员工工能能够够有有一一个个向向上上