城市轨道交通工程项目质量安全控制要点

1、都市轨道交通工程 质量安全操纵要点集1 / 134第一章围护结构质量安全关键操纵点序 号结 构形 式操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法1地下 连续墙导墙导墙沟开 挖防坍塌严格按照设计进行支护或 放坡检查2导墙净距内外导墙间距应比地 下连续墙设计厚度加宽 一定距离加强施工放样复核，检查 导墙轴线位置，内外导墙间 距应依照地连墙深度适度外 放尺量3导墙基础导墙结构应建于坚实 的地基上，并能承受水 土压力和施工机械设备 等附加荷载导墙地基应作夯实处理，导墙背后应用黏性土分层回 填并夯实现场试验4导墙变形导墙不得位移和变形导墙拆模后，应立即在两 片导墙间按一定间距加设支 撑。在导墙混凝土养护期间， 严

2、禁重型机械在导墙附近行 走、停置或作业现场人员检 查5导墙高度 偏差导墙高度宜为1.52m，顶部高出地面不应小于 100mm加强施工测量及复核检查尺量6导墙内壁 面垂直度导墙内壁面垂直度同意偏差为 0.5%加强施工测量及复核检查吊锤测量7导墙顶面 平坦度导墙顶面应平坦，平 坦度误差为 5mm加强施工测量及复核检查卡尺、塞尺测量8泥浆 制备原材料泥浆拌制材料宜优先 选用膨润土，如采纳黏 土，应进行物理、化学 分析和矿物鉴定，其黏 粒含量应大于50%，塑 性指数应大于 20,含沙 量应小于 5%，二氧化硅 与氧化铝含量比值宜为34在泥浆使用前确定拌制泥 浆材料，并进行泥浆配合比 试验检查合格证，送

3、检2 / 1349泥浆性能拌制泥浆前， 应依照 地质条件、槽段尺寸、 成槽方法和用途等进行 泥浆配合比的设计并经 试配确定定期检查槽段底、中、上 部泥浆比重、黏度、含砂率、 pH 值是否符合设计及规范 要求泥浆比重： 比 重计年度： 漏斗计 含砂率：洗沙 瓶PH 值：试纸序 号结 构形 式操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法10地下 连续墙泥浆 制备泥浆面挖槽期间泥浆面必须 保持高于地下水位 0.5m 以上定期用吊锤对泥浆深度进 行测量吊锤测量11存储时刻新拌制泥浆应贮存 24h以上或加分散剂使 膨润土或（或黏土）充 分水化后方可使用做好新拌制泥浆记录治理 与存储时刻操纵现场记录12泥浆储备泥浆

4、贮存量应满足槽 壁开挖使用需要。施工 中可回收利用的泥浆应 进行分离净化处理，符 合标准后方可使用。废 弃泥浆应采取措施，不 得污染环境对工程泥浆需求量进行测 算，检查泥浆池设置是否满 足要求现场人员检 查13成槽施工成槽机械地下连续墙应依照地 质、地下障碍物、施工 环境、墙厚与工程质量 要求选择挖槽机械依照成槽地点的工程地质 和水文地质情况、施工环境、 设备能力、地连墙的结构、 尺寸及质量要求等条件选择检查进场机 械设备合格 证、使用讲明 及使用记录14槽段划分单元槽段长度应符合 设计规定， 并米纳间隔 式开挖，一般地质应间 隔一个单元槽段槽段的长短应依照设计要 求、土层性质、地下水情况、

5、钢筋笼的轻重大小及设备起 吊能力、混凝土供应能力等 条件确定现场地质情 况及施工图15槽壁垂直 度及槽深连续墙的槽壁和接头 均应保持垂直，垂直度 偏差应符合设计要求，且小于0.5%。槽段终槽 深度必须保证设计深 度， 同一槽段内，槽底 开挖深度一致并保持平坦挖槽过程中应观测槽壁变 形、垂直度、泥浆液面高度， 并应操纵抓斗上下运行速 度，成槽机应配备强制纠偏 装置。槽段挖至设计高程后， 应及时检查槽位、槽深、槽 宽和垂直度槽深用吊锤 测量，槽壁垂 直度用超声 波检测3 / 13416清槽及换 浆清底应自底部抽吸并 及时补浆，清底后的槽 底泥浆比重不应大于 1.15,沉淀物淤积厚度不 应大于 10

6、0mm挖槽时对泥浆的各种技术 参数进行跟踪检测，清槽后， 测定槽底以上 0.21m 处泥 浆的比重及沉渣厚度比重计吊锤 测量序 号结 构形 式操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法17地下 连续墙钢筋 笼制 作与安装制作精度钢筋笼长度土 50mm; 钢筋笼宽度土 20mm;钢筋笼厚度-10mm; 主筋间距土 10mm ； 分布筋间距土 20mm； 预埋件中心位置土10mm地下墙的钢筋笼规格和尺 寸除按设计要求确定外，尚 应考虑单元槽段、接头形式 及现场的起重能力等因素。 钢筋的净距应大于 3 倍粗骨 粒径，并应在制作钢筋笼时 预留纵向插放混凝土导管的 位置，且上下贯穿。分克制 作的钢筋笼，应在制作

7、台上 进行试装拼，钢筋笼分节位 置、接头处纵向钢筋接头应 符合设计要求，且上下连接 牢固。并按设计要求检查预 埋件定位的准确性，同时与 主筋连接牢固可靠尺量18爱护层厚 度混凝土爱护层厚度不应小于 70mm为保证钢筋笼的爱护层厚 度，需按设计要求在钢筋笼 外侧采纳预制钢板垫块（焊 接）的定位措施尺量19钢筋笼吊 装与入槽在清槽换浆，槽段接 头清刷并经检验合格， 应立即吊放钢筋笼。在 钢筋笼运输和入槽过程 中，不得产生不可恢复 法变形，如有变形，不得强行入槽1.起吊前应反复检查钢筋 笼的吊点位置是否准确、固 定方式是否正确，焊接是否 牢固可靠。2.检查主吊与辅吊搭配及 停置位置是否得当，现场指

8、挥是否到位，是否存在潜在 安全隐患。4 / 1343.钢筋笼应在槽段接头清 刷、清槽、 换浆合格后及时 吊放入槽，并应对准槽段中 心线缓慢沉入，不得强行入 槽。4.钢筋笼分段沉放入槽 时，下节钢筋笼平面位置应 正确并临时固定于导墙上， 上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可接着 下沉监理旁站序 号结 构形 式操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法20地下 连续墙混凝 土灌 注桩原材料操 纵混凝土宜采纳商品混 凝土，地下连续墙应采 纳搀外加剂的防水混凝 土，水泥用量；采纳卵 石时不应小于370 kg/m3，采纳碎石时不应 小于 400,坍落度应采纳200 20mm进行配合比试验确定参数检查合格

9、证，送检21导管连接导管应采纳直径为 200250mm 的多节钢 管，管节连接应严密、 牢固施工前进行试拼并进行隔 水栓通过试验现场检查22导管布置导管水平布置距离不应大于 3m,距槽段端部不应大 于1.5m。导管下端距槽底应为 300500mm，灌注混凝 土前应在导管内临近水泥浆面位置吊挂隔离水栓现场检查23埋管深度各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土 时埋管深度不小于 500mm，导管随混凝土灌注应逐步 提升，其埋入混凝土深度应为 3.06.0m,相邻两导管内 混凝土高差不应大于 0.5m吊锤测量24混凝土灌 注速度混凝土不得溢岀导管落入槽内，混凝土灌注速度不应低于 2m/h监理旁

10、站25混凝土灌 注高度混凝土灌注宜高出设计高程300500mm吊锤测量5 / 13426墙体 接头 处理接头清 刷、接缝 渗漏、拐角渗漏接头、 接缝或拐角处 不得附着土渣、泥浆等 物接缝或拐角处接头清刷应 在清槽换浆立即完成之前进 行。清刷时，清刷锤应与接 头混凝土面（或接头工字钢） 紧贴并上下来回拉动，直到 钢丝刷不带泥屑为止监理旁站27锁口管插 拔锁口管应沉入槽底 300500mm。锁口管在 混凝土灌注 23h 后应进 行第一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 50100mm，直至终凝后 全部拔岀锁口管应紧贴槽端对准位 置垂直、缓慢沉放，不得碰 撞槽壁和强行入槽。锁口管 起拔后应及

11、时清洗洁净。灌 注混凝土时 锁口管不 得位 移、不发生绕管现象监理旁站序 号结 构形 式操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法28钻孔 灌注桩钻孔桩位放线顺轴线方向土 50mm,垂直轴线方向+30mm加强施工放样复核及检查水准仪测量29护筒埋设严格操纵护筒的水平 位置及垂直度，护筒中 心与桩中心重合，其偏 差不大于50mm,垂直度 偏差不大于1%， 护筒顶 高于地面 0.3m,埋置深 度，黏土层不应小于1.0m， 砂质或杂填土层 不应小于 1.5m加强施工放样复核及检查水准仪，钢尺测量30钻进成孔泥浆比重（黏土或砂 性土）操纵在 1.151.25 之间，泥浆面标高（高 于地下水位）0.51.0m，

12、 孔深同意偏差为 +300mm，桩底沉渣厚度 摩擦桩w150mm、端承 桩w50mm1.钻杆就位正确、垂直， 同意偏差土 100mm，横向土 50mm，垂直度 30 。2.开钻或穿越软硬不均匀 土层交界处时，应缓慢钻进 并保持钻杆垂直。3.在松软杂填土或含水率 较大的软塑性土层中钻进 时，钻杆不得摇晃。4.钻进中随时清理孔口积 土，当发觉钻杆跳动、机架 摇晃、不进尺等现象时，应比重计， 沉渣 仪或吊锤测 量6 / 134停钻检查。5.钻孔至设计高程后应空 钻清渣，提钻后及时加盖31钢筋 笼制 作及安装原材料检 验检查材料合格证、试 验报告，并满足设计要 求检查合格证、见证送检序 号结 构形 式

13、操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法32钻孔 灌注桩钢筋 笼制 作及安装钢筋笼的 制作符合设计要求，其同 意偏差为，主筋间距土 10mm，箍筋间距土 20mm，钢筋笼直径土 20mm，长度土50mm1.主筋接头可采纳对焊、 绑扎、搭接焊或冷挤压、气 压焊等连接形式，并符合相 应施工技术规定。2.导管灌注水下混凝土桩 的钢筋笼内径应大于导管连 接处外径 10cm 以上。3.钢筋笼应按吊装条件确 定分段加工长度，并设置钢 筋爱护层定位装置和焊接吊 装耳环。4钢筋笼下端 0.50.8m范 围内主筋应稍向内侧弯曲呈 倾斜状。5. 箍筋间距不得大于 300mm,并宜采纳螺旋筋。6.钢筋笼刚度较差时应补 强

14、，吊运中不得变形尺量33钢筋笼的 运输、吊 装要求整体吊装放置，防止钢筋笼变形，钢筋 笼安装深度同意偏差为 50mm1.钢筋笼应吊直扶稳，对 准孔位缓慢下沉，不得摇晃 碰撞孔壁和强行入孔。2.分段吊装时，将下段吊 装入孔内后，其上端应留 1m 左右临时固定在孔口处，上监理旁站7 / 134卜段钢筋旳主筋对止连接合 格后接着下沉34混凝 土灌 注原材料、配合比及混凝土强 度检查材料合格证、试 验报告，并满足设计要 求混凝土必须良好的和易 性，配合比应经试验确定。 细骨料宜采纳中、粗砂，粗 骨料宜采纳粒径不大于 40mm 卵石或碎石，进行配 合比试验确定参数检查合格证、见证送检35混凝土坍 落度水下灌注操纵在160210mm，干施工操 纵在 100210mm坍落度筒检测36混凝土充 盈系数混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量序 号结 构形 式操纵项目操纵标准操纵措施操纵 方法37桩径同意偏差为土 5mm定期对桩径进行测量尺量38桩顶标高操纵在设计标高以上0.51.0m成桩后对标高进行复测