湖南长沙天然气利用工程储配站仪表施工方案

目录1、概述………22、施工工序………………53、施工准备…………………64、仪表单体校验及校准……75、机柜安装…………………136、仪表取源部件安装………157、现场仪表设备安装………178、电缆桥架及电缆保护管安装……………199、电缆敷设和接线…………2210、仪表管道安装……………2411、DCS系统的安装与调试…………………2612、回路和系统调试…………3013、工程验收…………………3214、质量措施…………………3315、安全消防技术措施………34附表一施工计划……………36附表二校验设备和主要机具一览表………371、概述本方案适用于湖南长沙天然气利用工程储配站工程仪表施工。主要工段包括全厂管线综合、压缩机房、净化单元、生产辅助用房、调压计量系统、制冷剂储存系统、LNG储罐、LNG装卸车系统、BOG回收系统、LNG气化系统等。本仪表施工方案主要包括各工段内电气线路施工、仪表管路施工、仪表设备安装调试及全厂DCS安装调试等，为使施工者清晰、明确掌握此工程的特点、施工方法，并使人力、物力、财力资源使用更加合理，施工过程质量得到控制，特编制此方案，并通过此方案的实施，使仪表工程质量达到验收标准。《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程质量验收规范》GB50131━2007《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96新地能源工程技术有限公司设计仪表施工图纸。简介本工程采用DCS系统实现对工艺过程中各参数显示、报警、联锁、控制和记录功能。两台原料气压缩机、两台制冷剂压缩机及三台BOG压缩机，由生产厂家为每台压缩机配套一台控制柜，以完成对压缩机的控制和管理，压缩机的监控数据通过PROFIBUS-DP网络上传至DCS系统，实现远程监视功能和远程急停功能。地面火炬系统、导热油控制系统均由厂家整体提供，其监测数据通过RS485模式上传至DCS系统，实现远程监视功能和远程急停功能。其它单元如调压计量系统、净化系统、液化系统、制冷剂循环系统，公用装置部分、储罐系统、气化系统、装车管理系统均采用远程I/O的模式将现场检测仪表的数据传送至DCS系统，实现监视功能和远程急停功能。ESD系统独立于DCS系统设置，其监视数据通过网络上传至操作站进行报警、记录和显示功能。本工程现场仪表设备类型多、数量大，控制电缆及电缆槽盒敷设安装工作量大，仪表引压管、仪表风管等敷设安装技术要求高、难度大。仪表专业施工与土建、设备、钢结构、工艺管道、机泵等专业的界面多、施工交叉多；仪表专业施工进度所受影响的因素多，不仅包括土建、设备、钢结构、工艺管道、机泵专业的施工进度的影响，还受到材料设备的到货情况的影响，造成仪表施工工期紧、时间短和任务重的施工的特点。因此，除加强本身施工管理，集中人力进行前期突击施工外，还必须在项目部的统一指挥下与各施工单位、各施工专业以及监理、业主等建立制度化的联系机制，确立统一的施工节点目标，使之相互密切配合，使工程能按时、按质、按量完成。序号实物量名称规格描述单位数量备注1调节阀及开关阀台702压力表台723双金属温度计台384热电阻及一体化温变台455压力及差压变送器台556流量仪表台307液位仪表台188分析仪表套29仪表压力管线不锈钢管米17010仪表电缆保护管镀锌钢管米216211仪表气源管线镀锌碳钢管、紫铜管米54812仪表接线箱不含随机自带接线箱个1313仪表槽盒主槽盒及分支小槽盒米122014仪表盘柜、操作台各系统柜、控制柜面2715仪表阀门仪表、仪表引压、仪表风等用阀门个24216仪表电缆主电缆及分支电缆公里55本表未包含FGS及CCTV、储罐系统、设备自带部分施工实物量二、施工工序施工准备施工准备管道组成件出库检验除锈、防腐支架预制安装保护（温）箱安装仪表引压管安装仪表伴热管安装吹扫、试压、气密二次防腐隔热保温取源部件安装型钢除锈、防腐盘柜基础制作安装仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接电缆槽盒安装仪表盘、柜出库检查现场仪表安装接线箱（盒）安装仪表盘、柜安装分支槽盒及保护管安装仪表盘、柜间电缆敷设气源管线安装信号管安装仪表电缆安装导通、绝缘试验综合控制系统试验回路调试及系统联锁配合单机试车、装置试运行竣工验收3施工准备人员名称数量人员名称数量工程技术人员2安装工人10班组长3调试工人2电焊工1力工随进度需要3.2图纸资料的准备施工前图纸应经过会审，并有图纸会审记录。会审的主要内容包括（1）仪表选型是否满足测量要求；图纸本身是否存在漏项（仪表电源、气源、信号等）、前后矛盾、不方便施工、与国家规范冲突等问题。（2）图纸与其它专业衔接是否存在问题如机泵的自动开、停车联锁、机泵状态、故障等信号等的电缆及接线设计与电气专业是否能够紧密衔接；工艺管线设备上仪表管嘴规格、仪表位置等是否与仪表专业相匹配；仪表设计是否与工艺流程相符等。（3）另外应会同业主及监理审查图纸是否满足工艺生产要求，是否有不方便操作之处。仪表设备及安装材料准备（设备、配件及材料出库并开箱外观检查）在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。3.3.2设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。开箱时对以下项目进行外观检查：包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协议要求；无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；装箱清单以及数量与设计要求一致。库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。进度计划见附表见附表4、仪表的单体校验及校准4.1,1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件：1室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；2室内温度保持在10～35℃3有上下水设施。仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10％。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5％。仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。校准程序按照配置图连接仪表和测试设备。在以下各点进行校准检查：升压时：在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然后再以25%的幅度降低压力；降压时：在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；4.2.1.3将所有读数记录在相应表格中。典型配置按照配置图连接变送器和测试设备，向配置图所示测试回路通电（24VDC）。用FULKE744的HART功能对变送器进行测量范围、输出输出特性等进行组态。加压对变送器进行零点、量程的调整。4.进行以下各点的校准检查：升压时：在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力；记录FULKE744测量到的变送器电流输出值，并记录在相应表格之中。降压时：在满范围压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。记录FULKE744测量到的变送器电流输出值，并记录在相应表格之中。变送器误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。液位仪表校验液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱的高度。将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数。降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数。必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止。将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。温度检测元件及其温度变送器校验热电偶（或热电阻）测量元件一般只在常温下进行检测，不进行热电性能试验。其常温下的检测步骤如下4.5.1.1将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中并在其上粘一实验室用水银温度计，按下面的典型配置图与过程校验仪F744连接，在过程校验仪F744选择热电偶或热电阻的相应型号，检查热电偶或热电阻所测量的环境温度的示值，并与水银温度计测量的环境温度进行比较不超过允许的误差，则此热电偶或热电阻为合格。Pt100温度变送器的校验步骤如下4.5.2.1用FULKE744替代热电阻连接到温度变送器的输入端,并用FULKE744的LOOP功能连接至温度变送器的电流输出端测量温度变送器的电流输出。4.5.2.2调整温度变送器的零点及量程,使之符合设计要求0%、25%、50%、75%、100%的温度值,记录FULKE744测量到的变送器电流输出值，并记录在相应表格之中。100%、75%、50%、25%、0%的温度值,记录FULKE744测量到的变送器电流输出值，并记录在相应表格之中。4.5.2.5变送器误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。调节阀试验典型的测试配置调节阀行程校准程序按照配置图所示连接调节阀和试验设备。向调节阀提供额定压力的空气。用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADC的信号。调节阀的阀杆应处于行程中间的位置。向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置。向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置。重复上述第4)、5)两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要求。在以下不同各点进行阀量程试验。以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点。4.6,2,8检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。流量仪表均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GBJ50093-2002和SH/T3521-2007的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。可燃气体探头的检验安装前只做外观检查，其性能检查待系统安装及接线完毕与控制盘一起做.系统安装接线完毕,联系制造商,用标气进行标定,并出具试验报告。由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成商）提供校验、调试报告。5.机柜安装5.1机柜安装技术要求5仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。5仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。5仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。5单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：5.1.4.1固定牢固；5.1.4.2垂直度允许偏差为/m；5.1.4.3水平度允许偏差为lmm/m。5成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合单独仪表盘垂直度及水平度的规定外，还应符合下列规定：5.1同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm5.1.5.2当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；5.1.5.3相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；5.1.5.4当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；5.1.5.5相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。5.2机柜安装的程序及方法55.2.1.1根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。5.2.1.2现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。5.2.1.3检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。5盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段300--500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。使用时两端玻璃管紧靠标尺(如500mm钢板尺)上，以其一端固定在基准标高位置(以高出盘底座平面300mm或400mm为宜)，另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。55.2.3.1在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤。5.2.3.2就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。5.2.3.3依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与DCS系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与DCS厂商密切联系；按DCS厂商和设计的指导进行接线。5盘柜保护系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁。6.仪表取源部件的安装总要求.1仪表取源部件,除净化工段外由仪表提供材料(净化工段由管道专业提供材料)，由仪表专业定位并进行技术指导，由管道专业进行开孔、焊接。取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。6.1.3设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。6.1.4在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。6.1.5在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。6.1.6安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6.1.7取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。6.1.8取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。温度取源部件的安装温度取源部件为直形连接头或温度计套管，应核对直形连接头长度、温度计插入深度与管道公称直径是否配合，计算插入深度是否合适。温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。6.3.1压力表的取源部件应安装在操作人员操作阀门时便于观察的位置。压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。60℃的液体时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U6.3.4在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1测量气体压力时，在管道的上半部；2测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。7．现场仪表设备安装7.1总要求仪表安装前应熟读仪表使用说明书,严格按照说明书的要求进行安装。所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。所有在线仪表、阀门及测量元件，由仪表部门负责校验，管道负责安装。在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求；仪表接线箱的标高按设计图高度进行施工。仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理。测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。且压力表盘面应朝向操作人员操作阀门时便于观察的方向。用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。安装应满足垂直度要求,浮子应能自由随液位变化自由活动。7.6各种流量计安装前应熟读安装说明书严格按照说明书的要求进行安装。流量仪表的流向必须与管道的流向一致；涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。电磁流量计的安装应符合下列规定：1流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；2在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；3流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。7.10调节阀的流向应与管道流向一致.8、电缆桥架及电缆保护管安装8.1施工程序图电缆桥架开箱检查电缆桥架开箱检查安装位置定位划线支架制作安装地面组装搬运吊装就位组装校正固定保护管安装电缆敷设安装质量检查、验收质量检查,桥架盖板安装质量检查,桥架盖板安装8.2开箱检查电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。8.3桥架安装位置的定位划线桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。8.4支架的制作安装根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。8.5桥架组装由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接,应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。对于玻璃钢槽盒应根据厂商提供的要求和规范进行操作。在搬运切割和钻孔过程中要特别小心轻拿轻放，防止开裂。8.6搬运吊装桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。8.7就位组对槽板采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母在槽板的外侧，槽与槽之间，槽与盖之间应对合严密。槽板需安装隔板时，隔板应尽量跨接在槽板的连接处以加强槽板的强度，隔板安装应牢固并且所留出的过线口应位置适当。8.8电缆保护管安装8.8.1槽板安装后，开好保护管引出孔和隔板缺孔，保护管开口位置应处于槽板壁高度的2/3以上，并用开孔器开孔，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。8加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：8.8.2.1保护管弯曲后的角度不应小于90°；8.8.2.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；8.8.2.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；8为电缆穿管方便,单根保护管的直角弯不宜超过2个,当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。8保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。8保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间采用挠性管连接。9.电缆敷设和接线电缆盘电缆通断、绝缘测试电缆盘电缆通断、绝缘测试实际敷设长度测量和图纸给出的每盘电缆长度对照电缆切割和标注主电缆、分支电缆及补偿导线敷设整理、挂牌、标记固定和接线通断、绝缘测试9.1电缆材料控制及出库检查9.1.1对接收到的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相应的管理部门。9.1.2核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型）。9.1.3电缆应在敷设之前在电缆盘上进行测试。所有电缆都按以下步骤测试：确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。9.1.4测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。9.2电缆敷设9敷设仪表电缆时的环境温度不应低于0℃9主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。在敷设过程中在桥架拐弯处及电缆长度每超过30米时用电缆绑带绑扎一次。9塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。9和仪表信号线路沿不同桥架敷设,在电缆槽内，本质安全线路和其它仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。9电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。9电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。并挂永久性电缆标志牌，做好标记号，及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。9现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。9.2.8电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。9.2.9电缆接线前，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。9.2.10端子板接线进行时，多芯主电缆中的芯线直接接在端子上时,应在盘柜内对多芯电缆使用支架固定。9.2.11仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上。注意剥绝缘层时不要损伤线芯。9仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。9仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。设计有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。10.仪表管道安装仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的倍。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。仪表管道安装前应将内部清扫干净。管道连接时，其轴线应一致。当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。仪表管道应采用管卡固定在支架上。钢管水平安装支架间距应为～1.50m；钢管垂直安装支架间距应为～2.00m。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量差压的正压管和负压管应安装正确并应安装在环境温度相同的地方。采用镀锌钢管,应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。气源系统的配管应整齐美观，其未端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；2吹扫气应使用合格的仪表空气；3排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘上、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。管道试验10.4.1安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。10.4.2仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于的仪表管道，可采用气体为试验介质。10.4.3液压试验压力应为倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。10.4.4气压试验压力应为倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5m1n，以发泡剂检验不泄漏为合格。10.4.5当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。10.4.6液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，。试验后应将液体排净。在环境温度5℃10.4.7气压试验介质应使用空气或氮气。10.4.8压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于级，刻度满度值应为试验压力的～倍。10.4.9压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。10.4.10压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。DCS系统设备在出库运输时应选择平坦无障碍的运输道路。运输过程中车速不宜过快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固并有足够的作业空间。在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳，宜用吊车、铲车进行搬运，不得使用斜度大于10度的滑梯进行人工装卸。11.1.2设备开箱应在设备制造厂在场的情况下,会同监理、业主共同进行，检验后应签检验记录。11.1.3设备开箱应在室内进行。设备开箱前,应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内部包装是否破损，有无积水，防潮、防水及防震等设施是否齐全，防防倾斜、防震动标志是否异常。当环境温度低于4℃时，不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。11.1.4设备开箱应使用适当的工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。11.1.5开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求(1)所有硬件、软件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致。（2）设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。（3）资料齐全。产品外包装应完好无损。DCS资料应包括，系统硬件配置图、盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、编程使用手册或系统操作手册等。DCS机柜内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。11.1.6DCS设备安装前应具备下列条件：(1)基础底座安装完毕；(2)地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；(3)空调系统已投入运行；(4)供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；(5)接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。DCS机柜的安装应按本方案第5节盘柜安装进行。11.1.8系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。系统系统的送电及调试应会同DCS厂家共同进行,并由厂家出具试验报告。检查DCS全部空气开关均应处于OFF位置。由先总开关再分开关的顺序逐一使全部DCS开关均处于ON位置。从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库，启动操作站确认系统正常。向各台设备下装软件，启动局域网上的全部节点，并确认系统状态显示正常。11.2.3对冗余电源进行切换,确认系统工作正常。在系统状态显示画面上,确认全部网络通道的节点状态OK。在系统状态显示画面上,确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色。除去电缆A，检查电缆B是否能够切换，电缆A颜色变为黄色但不影响网络通道正常运行。恢复网络通道的A电缆，以同样的方法检查B电缆。系统显示画面，确认控制站OK，在另一操作站上调出一组显示画面，且含有同一位号，送4-20mADC信号于该位号，记录测量值、给定值和输出值。关掉主控制站电源，确认冗余控制站投入运行且测量值、给定值、输出值保持不变。合上主控制站电源，再次确认测量值、给定值、输出值保持不变。重复以上步骤对所有冗余I/O卡进行试验。11.2.6对系统组态进行全面检查。检测回路AI信号的模拟试验按下列步骤进行：（1）输入4-20mA信号至相应位号模拟输入卡；（2）增大或减小输入信号确认在细目、组、流程图的PV值响应；（3）确认细目上该位号的描述。（4）确认细目上该位号的量程。（5）输入信号的高低报警值，确认流程图画面的PV值的变化及颜色的变化并确认声光报警。（6）输入超量程信号、切断信号确认流程图故障显示。检测回路DI信号的模拟试验按下列步骤进行：（1）输入ON-OFF信号至相应位号的数字输入卡。（2）在该试验回路的细目画面上确认该位号的描述。（3）改变输入状态，在流程图画面上确认颜色及符号变化。（4）当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认事故报警记录，并确认声光报警。（1）输入4-20mA信号至相应位号模拟输入卡；（2）连接mA表至相应位号的模拟输出卡；（3））在该控制回路的细目画面上，确认该位号的描述。（4）在细目画面上确认被试验回路的PV值和SP值。（5）将控制方式置于手动状态，增加、减少输入信号值确认PV值是否响应，流程图画面是否变化。（6）将控制方式置于自动状态，改变SP值确认控制作用（正、反作用）。（7）改变输入信号至报警设定值，检查报警画面及声光报警。（8）改变输入信号低于量程下限、高于量程上限、断开信号输入检查流程图画面上PV值状态应符合操作说明。11.2.10确认联锁逻辑是否正确,可在输入端(DI点)短接,或输入联锁设定模拟信号(AI点),在输出端检查输出状态是否正确。12.回路和系统调试12.1回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：(1)回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；(2)组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；(3)仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；(4)回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。12.2回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。检测回路的试验应符合下列要求：1在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。2温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。3现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。控制回路的试验应符合下列要求：1控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。2通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。3当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。报警系统的试验应符合下列要求：1系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。2在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。3报警的消音、复位和记录功能应正确。程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：(1)程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。(2)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。(3)联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。(4)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。(5)在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。(6)系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。13.工程验收13.1交接验收条件13.1.1设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备和装置，仪表管道，仪表线路，仪表供电、供气、供液系统，均已按设计文件和本规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。13.1.2仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和本规范的规定时，即可开通投入运行。13.1.3仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。13.2交接验收13.2.1仪表工程具备交接验收条件后，应办理交接验收手续。13.2.2交接验收时，应提交下列文件：(1)工程竣工图；(2)设计修改文件和材料代用文件；(3)隐蔽工程记录；(4)安装和质量检查记录；(5)绝缘电阻测量记录；(6)接地电阻测量记录；(7)仪表管道脱脂、压力试验记录；(8)仪表设备和材料的产品质量合格证明；(9仪表校准和试验记录；(10)回路试验和系统试验记录；(11)仪表设备交接清单。13.2.3因客观条件限制未能全部完成的工程，可办理工程交接验收手续，并提交未完工程项目明细表。未完工程的施工安排，应按合同的规定进行。14.1工程开工前,技术员应完成质量计划的编制工作，开工后按计划内容实施，按分项工程编制技术交底或技术方案，并监督检查执行情况，按工程施工进度同步完成分项工程质量检评表和相应的交工技术文件的填写签证工作，工程竣工时完成交工技术文件的整理、装订工作。14.2仪表设备、材料进场后及时检验、报检，报验后方可施工。对