皮带硫化安全技术措施优秀资料

皮带硫化安全技术措施(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

22盘区皮带机胶带硫化皮带硫化安全技术措施(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）安全技术措施为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中，发现胶带接头老化、出现裂纹。需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全，特制定如下措施:一、施工组织机构组长：穆永福成员：邢建明、任文、张晋平技术指导：刘艳军施工人员：皮带队机工、电工督查单位：安监站、机电科施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）施工单位：皮带队负责施工施工项目：硫化强力胶带接头施工时间：2021年3月日—-2021年3月日二、职责分工:1、组长职责：穆永福（1)对本次硫化皮带人员进行合理安排。(2)对本次硫化工作进行监督及工作指导。（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。(5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求.2、安全员：张晋平（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。(2）专职负责安全检查。（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作.（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。3、技术负责人：邢建明（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白,对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。(2)向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。(3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作.(5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。4、现场供电负责人：任文（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。(2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。(3)合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。5、技术指导人员:负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量.三、施工前的准备工作：1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位,并有3--5名技术熟练工把关操作2、设备准备:硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关3、材料准备：面胶、芯胶各2块、胶浆、汽油5千克、白布3米、耐温衬布2块、白铁皮4块4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、干粉灭火器2个等5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明6、人员配备：10-14名操作工,1名电工、四位一体到位7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置.8、在南皮下山(2#皮带机尾以上100米处）强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山（2＃皮带机尾以上100米处）准备截断皮带。10、先松开带式输送机拉紧装置，把带式输送机用导链向上拉3m，并固定在机架上。11、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠.四、硫化接头工艺流程：1、画线（1)、标记中心线：找出三个互相距离大小的1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上,这就是胶带的一端中心线,如果，三个点不坐在同一直线上,则需要重新再找出三个点,并且验其同线性，直到做出三个点位于同一直线为之.(2)、画出接头线：由胶带端头一边向后量800mm,另一端量1500mm.画出接头线.接头线必须与胶带中心线垂直,画接头线时，如果胶带端头整齐,应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线。（3）、画出破口线:有接头线向后量30mm,画出接头破口线。2、剥带（1）、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度进达钢丝绳，但不能接触钢绳子芯,以避免将其划伤。（2）、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝侧向施力，将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯).用这种方法将全部钢绳芯剥出。3、裁剪钢绳芯（1）、将钢绳芯顺序摆放在工作平台.（2)、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。（3)、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成。4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净，并将硫化机、工作台处理干净.5、成型（1)、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上,并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为50mm.（2）、调整两带头的中心线,使之成为一条直线。（3）、调整带头用卡子固定。（4）、将两头的钢绳芯向两边翻起,放在预先铺好的干净的白布上。（5）、用汽油，将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上2—3遍胶浆，是钢绳芯表面被胶浆覆盖。用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净.每两次涂抹胶浆时,必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。（6)、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、（7）、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上表面擦拭干净.（8）、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在下覆盖胶上,芯胶与覆盖的表面应严密接触，不得有空气。用干净汽油将下芯胶的上表面清洗干净。（9）、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是:长绳与短绳平行摆放；长绳对另一掉带头的短绳;短绳对另一带头的长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。（10）、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆1—2遍。(11）、将宽出院带体的胶料割去。（12)、安装档胶带板，在上覆盖胶上铺放报纸,在硫化接缝处安装铁皮。（13)、装硫化机上的热板.6、硫化（1）、安装硫化机上横梁及上、下横梁的链接螺栓,并将螺栓坚固.（2）、加压，加压时各硫化机同时进行。（3）、当压力加至1。0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间。如有偏差，必须立即进行调整。（4）、达到规定的硫化时间、即停电、卸压；待硫化机冷却至60℃时，既拆除硫化机的上梁和上热板，并将胶料接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却.7、检验(1）、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。（2)、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。放皮带措施：1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点（2＃皮带机尾以上约100米处）.2、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠.3、皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头,做好硫化头。4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。6、待硫化接头达到粘接强度后，固定夹板开始慢慢松放皮带。7、皮带松放到位后，固定好拆下托辊。六、安全注意事项：1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。2、断带、硫化皮带胶带接头时，应有专人进行监督禁止无关人员通行，确保安全。3、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板，以免烫伤.4、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》,停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作开关必须停电闭锁,挂停电牌，并由专人看护。5、整个施工过程，应在安监站、机电科的监督下进行,现场人员服从负责人指挥，在此期间，矿、科级领导跟班严格执行调度室排班表跟班制度，亲临现场督查指导。6、硫化现场设置干粉灭火器两台，责成专人管理。7、汽油存放在指定地点,必须由专人负责保管，配齐灭火设施，每班用完后及时出井，不许在井下存放。8、硫化期间通风科派专人跟班作业，检查有害气体及防灭火情况.山西柳林寨崖底煤业2021年3月24日新矿集团赵官能源选煤厂皮带机日常检查检修安全技术措施施工单位：选煤厂施工地点:选煤厂厂房编制日期：2021年2月1日执行日期:2021年2月1日—2月28日编审单位签字编制人：2021年月日施工负责人：2021年月日专业负责人：2021年月日机电运输部：2021年月日专业副总:2021年月日机电副总：2021年月日安监处：2021年月日分管领导：2021年月日审查意见:2021年月日审查意见:2021年月日安全风险评价及防护措施:1、施工前未做好事故应急处理措施。防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害.防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠,不安全、不可靠的工具不准使用,并及时更换。3、起吊设备未检查完好情况造成伤害.防护措施：严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊,对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；起吊重物,必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥.4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令,统一指挥,人员用力一致，齐抓齐放,以防物料脱手伤人。5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。防护措施:严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电,抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮,挂牌，并实行“谁停电,谁送电”制度,严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。防护措施：严格执登高措施,登高时必须使用合格、可靠的登高工具,高度超过1。2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。以防从高空坠落伤人。7、未严格执行烧焊措施,造成伤害。防护措施：严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损,漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠,煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。8、转动部位伤人。防护措施:施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停电。9、平行作业，造成伤害防护措施：严禁平行作业，作业地点5m范围内严禁他人靠近，10、施工现场无人负责统一指挥。控制措施：施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止，不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全,安全员有权停止不符合固定的操作。皮带机日常检查检修安全技术措施一、施工概述胶带输送机由输送带,驱动部分(电机，高速联轴器,减速器,低速联轴器）,滚筒（传动滚筒,改向滚筒），托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，保证胶带输送机正常拉运以及检修人员的人身，特制定本措施.二、适用范围选煤厂管辖内的所有皮带机-跳汰入洗皮带、手选皮带、精煤配煤皮带、末煤上仓皮带、矸石入仓皮带、1＃中块皮带，2＃中块皮带、重介仓下原煤转载皮带、重介入选皮带、中煤皮带、精煤皮带、1#矸石皮带，2＃矸石皮带，3＃矸石转载皮带，东西大矸石皮带,1＃煤泥皮带，2＃煤泥皮带,3#煤泥皮带,东西大煤泥皮带,煤泥烘干车间入煤皮带、煤泥烘干出料皮带，共计21部皮带。三、检修地点选煤厂跳汰车间、重介车间、压滤车间、煤泥烘干车间四、检修时间2021年1月1日-2021年1月31日五、施工组织单位负责人：王玉生施工负责人：卢伟安全员:阮振虎施工人员:选煤厂机电车间皮带组六、皮带运输机简介1、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。2、主要部件部件结构原理带式输送机主要部件包括驱动装置、联轴器、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、运输带、垂直拉紧装置，清扫器、安全保护装置等.驱动装置主要由电机、减速器、联辅器等组成。其布置形式如图所示。(1）．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述.（2）．传功滚筒：传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，轮毂和轴之间采用胀套或键连接。传动滚筒为菱形沟槽铸胶面。（3).改向滚筒：改向滚筒是用来改变运输带的运行方向和增加运输带在传动滚筒上的包围角。它由滚筒、轴和轴承组成，轮毂与轴之间采用胀套或键联结。滚筒表面采用铸胶光面.（4)．托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组.各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。（5）．清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏。空段清扫器:空段清扫器用来清扫粘着在运输带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚简和中间传动滚筒与运输带之问。在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上,使它的刮板与运输带的下分支接触。（6）．皮带秤：电子皮带称使用非常广泛.由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。(7）．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种.按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。犁板2弯曲成夹角60°-90。的，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下,压在输送带的工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流,流入漏斗3中。为防止犁板磨损带面,犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快,一般应小于2.0m/s。有时候，为了使卸料器能在几个地点卸载，可以将犁式卸料器装设在沿输送机两侧轨道行走的小车上。犁式卸料器结构简单,但对输送带磨损较为严重.因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的（8）．皮带保护装置：皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、兜式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、急停等保护装置。a。带式防撕裂—-把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和形成开关相连接。当皮带上有坚硬物件时碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止.保护皮带被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。b。网兜式防撕裂—-把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上,造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多.c。纵撕—-是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成，安装在皮带机尾滚筒前.作用：防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时，行程开关动作,皮带停止。需要及时检查和清理。d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关，当滚筒转动时，会发出周期性信号到调度室。当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。上位机会报警、欠速停车。需要及时检查.e。综保—-电机综合保护器简称综保，安装在配电室抽屉上,实时监测电机的电流、电压.如电机出现过压、欠压、过流、缺项等，会反馈到综保上。综保各项都设定范围，如在范围内会显示到上位机上,如超过范围，报警停车.需要及时检查，清理。f.防堵-—我厂采用防毒式重锤开关，安装在溜槽里或溜槽口，垂直不动。当有物料堆积或碰撞，使重锤倾斜角度大于20度时，内部开关断开，报警停车.需及时检查是误碰还是溜槽堵。g．跑偏-—由安装在皮带两侧的两组开关组成，处于常开状态。当皮带轻跑偏时,撞到跑偏开关，轻跑偏开关断开，上位机报警不停车.皮带继续跑偏，重跑偏开关断开,报警停车。f．急停——现场紧急切断电源，当现场人员发现紧急情况时,及时按下，停止设备。g.拉绳开关-—由人工操作的安全保护装置,由拉绳、机械传动机构和开关组成。当运行中的带式输送机发生异常现象或危及人身安全时，输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索，通过开关接点的闭合或断开，送给带式输送机电气控制一个停车命令，实现紧急停车。拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构，以保证维修人员的安全和确定故障点的位置.采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关，可更快速、更方便地确定故障位置。3、皮带机日常检查项目皮带有无破损机头、机尾清扫器有无损坏缓冲床紧固件有无松动托辊架有无变形减速机油位在上下刻度之间电机及其传动件是否已紧固检查机尾接料板距离是否合适缓冲床橡胶是否在5mm以上皮带秤压带辊润滑情况皮带称架内有无杂物检查皮带逆止器完好情况检查托辊是否完好减速机轴承温度,声音是否正常滚筒转动有无杂音液力耦合器无异响托辊转动是否正常清扫器效果是否正常各轴承温度,声音是否正常各滚筒轴承座螺丝是否松动配重间保护绳松紧度配重箱离沙箱距离本设备存在问题振动电机固定螺丝是否松动减速机地脚螺丝是否松动4、胶带输送机常见故障及处理办法1、调整胶带跑偏:⑴运行中出现局部跑偏时，检修工可直接用手搬动调心托辊架进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。⑵滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。a、机头跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按下图调整机头滚筒.b、在机尾跑偏时，如因滚筒安装不正，按下图所示,调整尾部滚筒，机尾滚筒一般都有拉紧装置，紧相应方向的拉紧螺丝就可以调整机尾跑偏。c、在中部跑偏时，上皮带和下皮带分别按照如下方法调整.在起车状态，松掉托辊架螺丝,用锤子击打托辊架，调整角度不宜过大,必要时可多调整几组调整方向按照下图所示,调整完毕后紧固托辊架。⑶给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内增加钢板来改变煤流方向，增加钢板时设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。2更换托辊、挡煤皮、清扫器：更换托辊、挡煤皮及清扫器时，必须对皮带机停电,严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。更换托辊时：先设专人将胶带撬起,然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手,更换托辊人员相互间要配合默契.更换挡煤皮：如果需在溜槽内部穿螺丝、紧固螺丝等作业，必须将上一部设备停电，在该溜槽的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅,太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出,所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸,以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝紧固.更换机头清扫器：在拆除清扫器的坚固螺母时,先将清扫器用力托住,防止清扫器铁板掉下伤人，新清扫器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。严禁任何人进入机头溜槽内作业.3、减速器及各部位轴承加油:⑴减速器及各部位轴承加油时，必须对皮带机停电，严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。⑵减速器加油时，严格按设备注油规定作业.⑶注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。⑷设备注油应使用专用的加油桶,严禁用其它桶代替.⑸注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板.⑹设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。⑺滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况,发现问题及时汇报，注油量要适当（为油腔的2/3），以免引起轴承发热。⑻注油完毕，擦拭现场油迹,清理场地卫生。4、清理滚筒及托辊上的煤泥。⑴清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时,必须对皮带机停电，严格执行停送电制度，确保检修人员的安全.⑵清理完后,清扫现场卫生，恢复该滚筒、托辊处的保护栏杆,并对设备送电。⑶在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。5、更换、修补溜槽⑴更换、修补溜槽作业时，必须对溜槽连接的上下两部设备停电，并在该溜槽的入口处设专人警戒,严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。⑵更换必须清理溜槽内的杂物及物料.⑶需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施。⑷需烧焊时，严格执行烧焊措施。⑸需登高作业时，严格执行登高措施。七、皮带机检修项目（一)更换滚筒(二）更换滚筒轴承（三）滚筒轴承加油（四)更换皮带带面(五）皮带做头（六）皮带调偏(七）更换、修补下料溜槽(八)日常维修八、施工内容及方法步骤：(一）更换滚筒A。带坠砣式的皮带机1、将皮带机上一部设备停电。2、将皮带卡子开到需更换的滚筒附近合适的位置后停电，并挂停电牌。3、进入坠砣间用手动葫芦将坠砣向上拉。4、需更换的滚筒附近皮带接头前后处，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住.5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。6、割去皮带卡子。7、松开需更换滚筒的螺栓。8、在该滚筒的上方寻找一个可靠的吊挂点，挂上手拉葫芦，用手拉葫芦将需更换滚筒吊起运出，放置到东侧空闲位置。9、将新滚筒吊至安装位置，将轴承座螺栓紧固,调整滚筒水平、上下位移.10、将皮带重新砸皮带扣。11、松了手动葫芦下放坠坨落回原处后，将手拉葫芦撤除。12、松了皮带夹子。13、撤除检修工具及材料，杂物。14、撤除施工人员,通电点开皮带将皮带带动一圈B。不带坠砣式的皮带机1、将皮带机上一部设备停电.2、将皮带卡子开到需更换的滚筒附近合适的位置后停电，并挂停电牌.3、需更换的滚筒附近皮带接头前后处，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。4、松开机尾丝杠,松开皮带.5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。6、割去皮带卡子.7、松开需更换滚筒的螺栓。8、在该滚筒的上方寻找一个可靠的吊挂点，挂上手拉葫芦，用手拉葫芦将需更换滚筒吊起运出，放置到东侧空闲位置9、将新滚筒吊至安装位置，将轴承座螺栓紧固,调整滚筒水平、上下位移.10、将皮带重新砸皮带扣。11、松了皮带夹子。12、张紧皮带.13、撤除检修工具及材料，杂物。14、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈.注意事项：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度-—配电室停电，抽出配电开关箱,挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌,并实行“谁停电,谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人.4皮带钉卡作业，严禁将手放在锤头前方、持锤者必须确认同伴手离开钉卡机方可施工,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。5打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具.6、每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。7、对于煤仓口或楼梯口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠落。同时检查周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。8、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。(二）更换滚筒轴承A。带坠砣式的皮带机1、将皮带机上一部设备停电。2、将皮带卡子开到需更换的滚筒附近合适的位置后停电，并挂停电牌。3、进入坠砣间用手动葫芦将坠砣向上拉。4、需更换的滚筒附近皮带接头前后处,用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧.6、割去皮带卡子。7、松开需更换轴承的滚筒的螺栓.8、在该滚筒的上方寻找一个可靠的吊挂点，挂上手拉葫芦，用手拉葫芦将需更换滚筒吊起运出，放置到东侧空闲位置。9、滚筒需更换的轴承褪下来，将新轴承安上，将滚筒吊至安装位置，将轴承座螺栓紧固，调整滚筒水平、上下位移。10、将皮带重新砸皮带扣。11、松了手动葫芦下放坠坨落回原处后,将手拉葫芦撤除。12、松了皮带夹子。13、撤除检修工具及材料，杂物。14、撤除施工人员,通电点开皮带将皮带带动一圈。B.不带坠砣式的皮带机1、将皮带机上一部设备停电。2、将皮带卡子开到需更换的滚筒附近合适的位置后停电，并挂停电牌。3、需更换的滚筒附近皮带接头前后处，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。4、松开机尾丝杠，松开皮带。5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧.6、割去皮带卡子.7、松开需更换轴承的滚筒的螺栓。8、在该滚筒的上方寻找一个可靠的吊挂点,挂上手拉葫芦,用手拉葫芦将需更换滚筒吊起运出，放置到东侧空闲位置。9、滚筒需更换的轴承褪下来，将新轴承安上，将滚筒吊至安装位置，将轴承座螺栓紧固，调整滚筒水平、上下位移。10、将皮带重新砸皮带扣。11、松了皮带夹子。12、张紧皮带。13、撤除检修工具及材料,杂物。14、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。注意事项:1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌,并实行“谁停电,谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌"制度。3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。4皮带钉卡作业,严禁将手放在锤头前方、持锤者必须确认同伴手离开钉卡机方可施工，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。5打设皮带夹具前,必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。6、每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带.7、对于煤仓口或楼梯口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠落。同时检查周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业.8、人员在机架上方作业时，必须精力集中,踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。（三）滚筒轴承加油1、施工前，皮带机停电挂牌。2、拆除轴承座端盖螺丝，取下端盖。3、清理费油。4、抹上新油脂.5、安装上轴承座端盖，紧固螺丝.6、施工完毕，试运转正常。注意事项：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度,必须实行两级停电挂牌制度-—配电室停电,抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮,挂牌,并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电,送电时必须实行“并牌"制度。3、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉.4、进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。（四)更换皮带带面A。带坠砣式的皮带机1、将需更换皮带上物料拉空，皮带卡子开到合适的位置。2、施工人员将新皮带接头固定在旧皮带的卡子处3、点开皮带将皮带带动一圈，将新皮带逐一敷设在旧带面上.4、将皮带机停电。5、进入坠砣间用手动葫芦将坠砣向上拉。6、找到一个皮带接头，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。7、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。8、新皮带做头，连接好皮带.9、割去旧皮带卡子.10、松了皮带夹子，将皮带松开，将皮带分段抽出11、松了手动葫芦下放坠坨落回原处后,将手拉葫芦撤除。12、撤除检修工具及材料,杂物。13、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。B.不带坠砣式的皮带机1、将需更换皮带上物料拉空，皮带卡子开到合适的位置.2、施工人员将新皮带接头固定在旧皮带的卡子处3、点开皮带将皮带带动一圈，将新皮带逐一敷设在旧带面上.4、将皮带机停电.5、松开机尾丝杠，松开皮带。6、找到一个皮带接头，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。7、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。8、新皮带做头，连接好皮带。9、割去旧皮带卡子。10、松了皮带夹子，将皮带松开，将皮带分段抽出。11、张紧皮带。12、撤除检修工具及材料，杂物。13、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。注意事项：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。3皮带钉卡作业，严禁将手放在锤头前方、持锤者必须确认同伴手离开钉卡机方可施工,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。4打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具.5、每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。6、对于煤仓口或楼梯口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业,防止人员坠落.同时检查周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业.7、人员在机架上方作业时，必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致，防止从机架上摔落。(五)皮带做头A。带坠砣式的皮带机1、将需更换皮带上物料拉空，皮带卡子开到合适的位置。2、将皮带机停电。3、进入坠砣间用手动葫芦将坠砣向上拉.4、找到一个皮带接头，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。6、割去旧皮带卡子。7、皮带重新砸上皮带扣，连接好皮带.8、松了皮带夹子。9、松了手动葫芦下放坠坨落回原处后，将手拉葫芦撤除。10、撤除检修工具及材料,杂物。11、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。B.不带坠砣式的皮带机1、将需更换皮带上物料拉空，皮带卡子开到合适的位置。2、将皮带机停电.3、松开机尾丝杠,松开皮带。4、找到一个皮带接头，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。6、割去旧皮带卡子。7、皮带重新砸上皮带扣,连接好皮带。8、松了皮带夹子。9、张紧皮带。10、撤除检修工具及材料,杂物。11、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈.注意事项:1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度-—配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。3皮带钉卡作业,严禁将手放在锤头前方、持锤者必须确认同伴手离开钉卡机方可施工，打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。4打设皮带夹具前,必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具.5、每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。6、对于煤仓口或楼梯口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠落。同时检查周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业.7、人员在机架上方作业时，必须精力集中,踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落.（六）皮带调偏1、施工前皮带机司机详细说明施工内容及施工注意事项，并汇报集控室。2、严禁施工人员从皮带机的非跨越区跨越皮带.3、移动调偏托辊架,皮带运行时严禁调整固定托辊架，调整固定托辊架期间必须将皮带机停电.4、垫托辊架时严禁将手伸入皮带机下方，防止挤伤手指。5、施工时注意力集中，注意脚下，防止绊倒摔伤。6、安装完成后送电试运转，皮带不跑偏，正常运行后,清理工具。注意事项：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌,并实行“谁停电，谁送电"制度,严禁口头约定、联系停送电,送电时必须实行“并牌”制度。3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方.4同一部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。5每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。6严禁实行刮运转皮带机的机尾滚筒调偏。(七）更换、修补下料溜槽1、将溜槽连接的上一部及下一部设备停电2、清理溜槽内的杂物及物料。3、更换、修补溜槽。4、需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施。5、需烧焊时，严格执行烧焊措施.6、需登高作业时，严格执行登高措施。7、施工完毕后，清理工具及物料，送电试运转正常后方可收工。注意事项：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电,抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮,挂牌,并实行“谁停电，谁送电"制度，严禁口头约定、联系停送电,送电时必须实行“并牌”制度.3将溜槽连接的上一部及下一部设备停电，在该溜槽的入口处设专人警戒。4、需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施.5、需烧焊时,严格执行烧焊措施。6、需登高作业时，严格执行登高措施.（八）日常维修(包括托辊、托辊架、皮带机架、清扫器）1、施工负责人与当班司机交代清检修项目后,并汇报集控室后将设备停电.2、拆卸下损坏的托辊、托辊架、皮带机架、挡煤皮子及清扫器等。3、安装上新的托辊、托辊架、皮带机架、挡煤皮子及清扫器等4、施工完毕后,认真检查皮带各部状况。5、清理现场工具及材料,皮带机试运转正常后方可收工。安全措施：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行选煤厂专项措施。2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度—-配电室停电，抽出配电开关箱,挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电,送电时必须实行“并牌”制度。3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业,人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保.使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，必须施工前与集控室说明施工项目及时间.5严禁皮带机运作时作业。(九)更换电机、减速器作业1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部3将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器,利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换.4将好设备及相关部件全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。安全措施：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行选煤厂专项措施.2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电,谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电,送电时必须实行“并牌”制度.3必须有专人检查电机、减速器与皮带机联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。4更换电机时，必须先进行点动试转，必须电机正转方可正常开机.5电机与减速机对轮必须找找正。九、安全措施：检修人员岗位标准：1、检修工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。2、检修工必须按时进行检修，做好巡回检查和定期检修工作.3、电钳工必须认真检查各台开关，按时填写设备日检卡.4、检修人员要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理,了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。5、机电设备管理包机到人,做到挂牌留名。6、检修人员对所管设备要经常检查,发现问题及时处理，确保设备安全运行。7、检修人员认真做好班检、日检、旬检和月检工作,并留有记录。8、检修人员要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。9、检修人员必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当,并在注油牌板上做好记录。11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。检修人员工作标准：1、检修人员要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的.2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理.4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活,有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。6、检修工要定期检查胶带输送机的制动系统,要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。7、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑油或润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当，油压正常.各润滑部位润滑情况要参考设备说明书和国家标准。8、检修工工作完毕后要清扫卫生,保持检修范围干净整齐。9、检修工检修完毕要和胶带司机联系好，将设备试验正常,做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向队值班领导汇报。10、检修人员要将更换下来的备品备件及时回收.安全技术措施：1、所有检修人员检必须认真学习本规程并签字，日常检修必须严格执行本措施。2、所有检修人员应熟练掌握《煤矿机电维修工技术操作规程》和《煤矿机电设备检修质量标准》。3、施工前进行薄弱人物排查,严禁薄弱人物进入施工现场。检修人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得各行其事；施工负责人及安全员对检修过程实施安全监护，检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工，责任到人。4、现场设施工负责人、安全监督人员、工作人员。5、现场施工负责人在工作过程中应始终在现场指挥、协调工作；安全监督人员在工作过程中应全程现场进行安全监督；若现场施工负责人离开现场，检修工作必须停止。6、施工过程中,如果有人提出施工地点存在安全隐患,检修工作必须停止，待场设总负责人、安全监督人员、工作负责人、工作监护人、工作人员商议处理方案，排除安全隐患后，方可继续检修工作。7、施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况以及工作目标和施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施.8、施工前必须汇报集控室，交代设备状况以及工作目标及所用时间。9、施工前必须由负责人认真检查所用工具，确保安全可靠，所有施工人员佩戴齐全劳动保护用品。10、在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工顺序施工.11、拆卸下料的物料及检修安装的材料排放有序，谨防材料丢失，拆卸下来的大件零部件需摆放在合理的位置，防止掉落滚动伤人.12、严格执行停送电制度，施工前必须设专人到低压室停电挂牌,必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电,抽出配电开关箱，挂牌;按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，经施工负责人按下就地“启动按钮"确定已停电后方可施工，并实行“谁停电，谁送电”制度,严禁口头约定、联系停送电,施工完成后必须由施工负责人清点人数，确定安全下达通电指令后，由停电人到低压室停电挂牌，经施工负责人确定已送电电后方可时运转.送电时必须实行“并牌"制度。13、操作电器设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度,施工应至少由两人协同工作，相互监护。14、胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。15、工作场地周围要确保充分的照明。16、在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。17、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。18、胶带输送机运行时,严禁人员跨越皮带如要跨越，需经跨越皮带过桥。19、特殊作业时（如烧焊、登高）,施工人员应戴该工作要求的劳保用品。20、检修人员在施工中,除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内.21、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业.22、人工拖运物料必须口令一致，人员一齐用力，速度均匀;下山拖运，必须采区预留措施，控制好速度，防止伤人。23、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电后方可作业，停电时执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度--配电室停电,抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌。24、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带25、处理输送带跑偏时，应移动调偏托辊架,调整固定托辊架应停机处理,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。26、皮带运行期间严禁检修人员靠近转动部位.27、起吊物体时,必须有专人安全监护，统一指挥，严格执行吊拉起重措施28、在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。29、在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊.30、吊运重物时,要用合格的绳套和吊链.31、起吊大件选择牢固、可靠的吊挂点，手拉葫芦必须符合起重要求，不得滑链,起吊前先试吊，方可正式起吊32、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置，且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。33、起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备,严禁超载起吊.34、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。35、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在重物非运行趋势范围内操作,严禁站在被起吊的重物上作业，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，所有人员不得站在起吊物体两侧与墙壁之间。36、斜拉物件时，必须将物件采取好预留，防止物件坠落。37、登高作业，使用梯子前，必须首先检查梯子的牢固性，一人操作，一人监护，注意脚下及周围条件，发现问题立即处理;1.2米以上高空作业，必须系安全带,并严格执行“高挂低用”制度。38、每项检修完成恢复送电前，检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料，确认无误，方可按次序恢复送电.39、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物.40、检修完成试运行正常后，清理现场卫生，经负责人同意后所有检修人员方可撤离工作现场.41、皮带运行期间，严禁靠近皮带机运转部位,严禁清理各转动部位卫生。42、检修时严禁不经过桥跨越皮带机。43、皮带走廊进行其他施工过程中，要时刻注意皮带机的运行，皮带机运行过程中严禁靠近皮带机运转部位.44、皮带走廊内如有人员施工，需开动皮带时，开动皮带机应提前通知施工人员注意安全.45、可能危及过路人员安全的施工，必须在施工地点两侧摆放“前方施工，注意安全"字样的警示牌。46、施工时应随身携带施工所需的劳保用品。47、同一区域内,多人多工种同时作业时，必须指定施工负责人，统一指挥。48、起吊坠砣，必须由坠砣间下方大门进入,严禁由两坠砣改向滚筒处下去，49、工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等.50、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行.十、质量要求：1、各零部件齐全完整、螺栓紧固裸露长度符合要求。2、做头整齐,皮带不跑偏、不磨机架。3、皮带接头必须牢固合格,接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。4、机头电动滚筒必须与皮带机身的中心线在直线上。5、严格执行《新矿集团企业标准》机电部分要求6、检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。选煤厂登高措施（1）、患有登高禁忌症者,如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业.（2）、登高作业时,当高度超过1。2m时，必须使用可靠的安全带，安全带高挂抵用，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上.(3）、使用梯子登高时,梯子中间不得有缺层，靠放斜度不小于30°，使用人字梯时必须挂牢挂钩,并设专人护梯，登高梯必须靠放在坚固的地板上，梯子底板有防滑措施。（4）、登高作业时，施工人员必须穿戴软底鞋、橡胶手套等劳动防护用品。(5）、登高作业使用的工具、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得挂物，使用完的工具、材料及其他物品及时装回工具袋内,工作时，如必须使用其他工具及材料，不准将工具及材料上下投掷，工具及材料要用绳系牢后下上吊送，以免打伤下方工作人员或落物伤人。（6）、在进行登高工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通过或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。（7）、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要联络工具,并指定专人负责联系。（8)、登高地点必须照明充足，照明不足不登高。(9)、登高作业时，必须有设专人监护。选煤厂吊拉起重措施（1）、起吊重物,必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。（2）、物体起吊时，物体下方及行进前方不得用人施工或停留。（3）、操作起重设备员工与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，操作起重设备员工应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号，操作起重设备员工应立即停车。（4）、起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。（5）、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物.在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品，如果使用圆环链为连接时，连接环必须用Φ20mm的螺丝上紧。(6)、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏.吊长、大型重物时应有专人拉溜绳.防止因重物摆动，造成事故。

（7）、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

(8)、起重机在工作时，装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区.在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

(9）、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位.

(10）、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

（11）、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。(12）、如果用两台起重设备同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥，两机的升降速度应适宜，其重物的重量不得超过每机额定起重量。选煤厂烧焊措施1、有指定专人现场监督、检查。如果必须在煤仓附近20米的场所进行焊接工作，必须制定安全措施.烧焊工作地点必须有安全员和瓦斯检查员，现场检查、监督，安全措施不落实不得焊，2、烧焊地点瓦斯浓度不得超过0.5%,烧焊地点必须有足够的风量（风速不低于1。0m/S）.3、烧焊地点10m范围内易燃物清理干净,电缆等必须阻燃隔爆。4、烧焊工作地点前后两端各10m范围内应是不燃性物体隔离，烧焊地点应备有0。5立方米灭火砂和两个灭火器，及消防水管。5、烧焊工作必须一人操作,一人监护，切断被焊体电源，并注意来往人员，确保烧焊地点的人员及设备安全。6、烧焊期间，氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于10m,距离明火5米以上.7、使用电焊时，将地线就近接地。8、使用电气焊时，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象。9、使用电焊时,氧气、乙炔把子线无缠绕，谨防施工人员拖动把子线，氧气瓶、氧气瓶倒掉。10、使用电焊时，焊接物件下方事先洒水，焊接物件的下方,要用不燃性材料设施接受火星，并及时消灭火星、火种。11、烧焊工作结束后,工作地点应再次洒水,留有专人停留1小时，监视工作现场，发现异常立即处理。12、烧焊结束后及时清理现场卫生，以防影响正常生产。传达人传达日期被传达人：措施传达地面栈桥皮带更换安全技术措施编制单位:运输队编制人:编制日期：2021年7月8日一、工程概况山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。主要工程量及参数如下：皮带机:DTL100/100/2＊450S序号项目单位数值序号项目名称单位数值1输送量t/h≤50014隔爆型三相异步电动机型号YBBP3-400L-42输送机长度m700功率KW2×450KW3巷道坡度º0~+20转速r/min15004提升高度m≤152。4电压V11405带速m/s3.1515输送带用减速器型号M3RSF90+风扇6带宽mm1000速比257拉紧行程m12额定功率KW4508输送带规格ST200016变频软启动型号ZJT2—500/1140胶带厚度mm20额定功率450KW9传动滚筒直径mmΦ103017拉紧装置型号ZYJ—20010上托辊间距m1。2最大拉力200KN11卸载滚筒直径mmΦ1030电压1140/660V12托辊直径mmΦ13318下托辊间距m313缓冲托辊直径mmΦ13319二、安装地点皮带下山巷巷三、作业方式施工期间:根据施工条件可分为两班或三班作业四、施工方法及步骤1、皮带架及驱动架运输（1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物（2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。（3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。（4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。（5）先运输带式输送机中间部件及小件,用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下,然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部,然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放.卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上,用21。5钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。(6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。（7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作安全进行.（8）待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件.(9)将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时,要等车停稳,安放好阻车器,必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链,开始卸下各部件。（10）下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留，并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人.（11）巷道内运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2、机头架安装(1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5T倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上,然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上.最后进行二次灌浆.待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。（2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生.（3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。（4)根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下,以防砸手。然后再进行找平找正设备。（5)每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。(6)地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。（7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母,螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2—3扣。3、中间架安装（1)中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓M20×300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装.待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。(2）使用凳子将皮带架支起时,一定要将其放置稳当.（3)根据施工图进行划定基准线。（4)找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正.（5）地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜.（6）拧紧螺母时,垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。4、机尾架安装机尾架安装同机头架5、胶带展放要求：1)、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根2。2m的锚索，用于起吊胶带。起吊胶带前,在机头布置55KW稳车一部，作为牵引皮带用。在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。展放下皮带前，先制作一个导向装置,将下皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后,开始展放下皮带,用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上，利用皮带自重慢慢将皮带滑下去，控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕.下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。6、硫化胶接皮带（一)、硫化胶接的准备工作(1）制作、安装硫化胶接工作台。（2）将水压板放到工作台上,并在水压板上放好绝热板。(3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：(1）钢绳芯截长（依次循环)：20002000100010501950195010501000其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。（2）接头倾斜角度α=16。7°(3）坡口的水平边长30mm。(4)绳芯对放，接头间隙50mm。(5）硫化温度：145℃±5℃（6）硫化压力：1。8——2Mpa。各组硫化加热板的压力应相等,其偏差不大于0。05Mpa。（7)硫化时间：45min（8）开模温度:小于60℃（三）工艺流程1、画线1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性,直到做出的三个点位于同一直线上为止。1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线.画接头线时,如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。1。3、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。2、剥皮带2.1、按照硫化接头方案所示的图例,用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。2。2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向,朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出.3、裁剪钢绳芯3。1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。3.3、按画出的坡口线,将上、下覆盖胶切成坡口形式。4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯,在不使钢绳芯受损的前提下,最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉,钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面.打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台处理干净。5、成型5。1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm.5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。5.3、将两带头用卡子固定。5。4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。5.5、用干净毛刷蘸120＃汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆,使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净.每次涂抹胶浆时，必须确认120＃汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。5。6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上,用干净毛刷蘸120＃汽油将其上表面擦拭干净.5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净,然后将下芯胶贴在下覆盖胶上,芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。5。9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯,摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放;中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳.钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。5。11、仿照（8)的作法,将上芯胶铺贴在钢绳芯上.5。12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。5.13、将宽出原带体的胶料割去。5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。5。15、装硫化机上加热板。5。16、放好上绝热板。6、硫化6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。6。3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温,当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时.硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度,如有偏差,必须立即进行调整。6。4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时,既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头.7、检验7。1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。（四)胶带跑偏调整:a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒;在其它地方跑偏就调整托辊,调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时,则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；弓形部分更换,若胶带接头不正,应割掉重新接正。c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧,或机身处紧固件未紧固；应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件.7、皮带试运转（1）皮带试运转前的准备工作1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人.（2)皮带试运转前的检查工作1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。4)、检查电机的空载运行记录(即不带驱动滚筒的运行),各个参数是否满足空负荷及负荷运行.5）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物,同时清扫该皮带处。(3)注意事项：1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求,空负荷试车4小时,负荷试车8小时。2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑.因此先调节托辊的相对位置,否则再调节托辊架与机架的连接位置。3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。4)、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。6)、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒,动作灵敏。五、安全保证措施所有施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：1、总则（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，入井人员必须戴好矿灯和自救器。（2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。(3）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。(4）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责,严禁违章指挥和违章作业。(5）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作.工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。（6）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。（7)搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。（8）施工现场拖拉物件时，必须随时检查,不得损伤其他设施.(9）井口20米范围内严禁吸烟或用明火,使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米)。（10）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。（11）构件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中试操作.(12）吊装构件时,构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。（13)手拉葫芦在使用时，受力必须合理,保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空,应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上.（14）胶带输送机试运转期间,严禁站在胶带上工作。（15)当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。(16）本措施必须贯彻至全员,严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。2、地面装车安全技术措施（1）地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放.（2）地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取,防止坍塌。(3)H架、托辊等装车时，必须将装配牢靠并锁紧,以防在下放时从平板车滚落。（4)使用使用龙门吊吊装构件时严禁底下站人.（5）地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。3、平板车运输、卸车安全技术措施(1）使用平板车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、H架、纵梁、托辊等部件从地面下放到转载皮带巷安装地点，并将其卸车。（2）平板车下放构件时