砼施工作业指导书

混凝土施工作业指导书仁编制目得为了加强我标段在混凝土施工中得质量控制，特制订本施工作业指导书，明确混凝土施工得工艺流程、技术措施与相应得工艺标准,指导与规范混凝土作业施工，为质量控制提供参考。2、编制依据2、1《铁路桥涵工程施工技术指南》2、2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003J286—20042、3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003J283—20042、2、编制依据2、1《铁路桥涵工程施工技术指南》2、2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003J286—20042、3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003J283—20042、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203—20082、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005适应范®本混凝土施工作业指导书适用于兰州至中川机场铁路ZCTL-SG4标段所有混凝土得施工工程。4.混凝土施工工艺原材料（选料、检验、储存与管理） 选定与施工配合比调血运输 腔浇筑 振捣 试验（试验、标泰、同条件）於养护 ►拆模 ►於温度测量与温差控制5、混凝土施工技术措施5、1混凝土得原材料耐久性混凝土使用与普通混凝土基本相同得原材料（如水泥、砂石），同时必须使用外加剂与矿物细掺料。但就是由于耐久性混凝土得要求与配制特点，原材料对普通混凝土影响不明显得因素，对耐久性混凝土就可能影响显著，因此又与普通混凝土所用原材料有所不同。5.1.1水泥表：1表表：1表:2序号项目技术要求1比表面积^350m7kg（硅酸盐水泥、抗硫隈盐硅酸盐水泥）280Mm方孔筛筛余W10、0%（曾通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含SW】、0%4W含SW0、80%,5熟料中得GA含a非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6氯离子含址510%（钢筋混凝止）；W0.06备（预应力混凝土）水泥得技术要求序号检验项目进场检資复检日常检验项目频次项目频次项目频次1烧失SJ更换料源或每批7下列任一情况为一同厂家、同批号、同2氧化锲7进货时核査供应7批•每批检验一次：品种.同强度等级.水泥得检验矣求

注；1、当骨料具有减一硅酸反应活性时，水泥得碱含篁不宜超过0、60%。2、C40及以上混■凝土用水泥得戒含量不宜超过0、60%□5.1.2粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体收集得粉末称为粉煤灰。按煤分为F类、C类。F类粉煤灰就是由无烟煤或烟煤锻烧收集得粉煤灰。C类粉煤灰就是由褐煤或次烟煤锻烧收集起来得粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%0不能用于硫酸盐侵蚀环境下得混凝土。粉煤灰按照级别分为I级、II级、III级。三个级别，我部施工中选用I级粉煤灰。在配制混凝土加入粉煤灰，可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土得内部结构，提高抗腐蚀能力。对粉煤灰得技术指标要求：序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝丄1细度,％W20W122C1•含;g,%不宜大于0.023需水a比,％W105W100袅：3粉煤眾得技术要求

■1烧失S.弔W5.0 1 W3、05含水率£W】、0（对F排灰）6SO、含;S,%7CaO含S,弔W】0（对于硫酸盐侵蚀环境）对粉煤灰得检验要求:粉煤灰检验矣求表：4序号检验项目进场检査复检日常检査项目频次项目频次顶目频次1细度7更换料源或每批进货时核査供应商提供得报告。7下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家.同批号、同品种、同出厂日期御产品达6个刀者0J同厂家.同批号、同阳种.同岀厂日期得产骷毎loot检验一次，不足loot也需检验一次。2烧失虽JJJ3含水率JJ4需水a比J7J5三氧化验含fiJ76W含虽777C1•含SJJ8活性拆数JJ5.1.3细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小得洁净天然中粗河砂。不宜用山砂。不得用海砂。砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。除5.OOmm与0.63mm筛档外，细骨料得实际颗粒级配表5中所列得累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。细骨料得粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为:粗级3、7粗级3、7〜3、1中级3、0〜2、3细级细骨料得颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表得规定。粗骨料得坚®性指标 表粗骨料得坚®性指标 表：9细骨料得累计舞余百分數(%) 细骨料得累计舞余百分數(%) 41:5■7■—级配区筛孔尺寸9mm f********^I区H区川区10、00005x0010—010~010—02、5035-525-015~01、2565-3550-1025-0Ox6385—7170—4140〜160、31595~8092'7085-550、160100-90100-90100〜90I区宜用于强度等级大于C60得混凝丄JI区宜用于强度等级C30、C60及抗冻、抗渗或其她要求御混凝土;川区宜用于强度等级小于C30得混凝上与建筑砂浆。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够得水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土得与易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。当所用细骨料得颗粒级配不符合上表5得要求时，应采取经试验证明能确保工程质量得技术措施后，方允许使用。细骨料得坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料得吸水率应不大于2%。采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质得含量应符合下表6得规定。砂中有害物质限值表：6项目质量抬标<C30C30-C45>C50含泥S,%0W2、5W2、0泥块含量,%WO、5120〜140Mpa;非常坚硬得粗粒花岗岩强度可达到180〜200Mpa。应引起注意得因素就是粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗粒与石粉含量等。这些因素既影响混凝土得强度，又影响新拌混凝土得工作性。因此，理想得石子就是淸洁得，颗粒尽量接近等径状、针片状颗粒尽量少、不含能与碱反应得活性成分。粗骨料得最大公称粒径不宜超过钢筋得混凝土保护层厚度得2/3,且不得超过钢筋最小间距得3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m\紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%(用于干湿交替得混凝土应小于1%)o当粗骨料为碎石时，碎石得强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1、5。施工过程中碎石得强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石得强度用压碎指标值表示，且应符合下表8规定。粗骨料得坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验,试样经5次循环后，其重量损失率应符合下表9规定。混凝土强度等级<C30MC30岩石种类水成岩变质岩或深成得火成岩火成岩水成岩变质岩或深成得火成岩火成岩碎石W16W20W30W10W12W18讯石W16W12粗骨料中得有害物质含量应符合下表10得规定。粗骨料得压碎指标(%)表:8注；水成岩包括石灰岩、砂岩寻；变詹岩包括片麻岩、石茨岩等；深成得火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩与橄榄岩等；喷出得火成岩包括玄战岩与挥绿岩等。

结构类型混凝土结构预应力混凝上结构重址损失率｝%W8W5顶目度等级强<C30CSO-CISMC50含泥;S,%W1、0S055泥块含S25针、片状颗粒总含S,%W10勺0W8疏化物及硫酸盐含S（折算成SOJ,%WO、5卵石中有机质含fi（用比色法试验）颜色不应深干标准色。、片深于标准色时，应配制成混凝」：进行强度对比试验•抗压强度比不应小于0、95.粗脅料得有害物质含量00表：10表：1041:11均相对湿度大于75%得潮湿环境中得混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0、W%。41:11序号检验项目进场检査复检日常检直项目频次项目频次项目1颗粒级配7J172岩石抗压强度7J3吸水率74紧密空隙率7下列任一情况为一连续供应同厂家.同5压碎指标7更换料源或毎批，每批检验一次：7规俗得粗骨料6坚固性J批进货时核査J①任何新选料源；■lOOm't或600t）产品7针片状颗粒含SJ供应商提供得J②使用同厂家、同7检验一次•不足8含泥fi7报告。J品种、同规格产品J400『（或600t）也需9泥块含a7达一年者。1、，检验一次。10硫化物及硫酸盐含量711有机物含SWN石）71712碱活性7粗骨料得检测项05.1.5外加剂外加剂主要指无需取代水泥而外摻小于5%得化合物。外加剂主要就是有机得，也有无机得。用于耐久性混凝土得外加剂有减水剂、

缓凝剂、引乞剂等。其中高效减水剂（超塑化剂）就是耐久性混凝土必

要得组分。正就是因为高效减水剂得出现，才使混凝土得水胶比能降得很低却仍可有很好得工作性，高性能混凝土得实现才能成为可能。因外加剂得扌参量都很少，故使用外加剂时应当延长搅拌时间，以得到均匀得混凝土拌与物。选用外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定得产品。外加剂与水表：12<:13泥之间应有良好得相融性。外加剂得性能指标应满足下表12表：12<:13序号项目指标1水泥净浆流动度,mm5=2102硫酸钠含S,%W5、03氯离子含S,%S24碱含严0、658K：O）,%WlO、05减水率,%M206含气址,％用于配制非抗冻混凝土时沁0用于配制抗冻混凝上时>4、57坍落度保留值,mmSOminM18060minN1508常圧泌水率比£W209圧力泌水率比，备wgo10抗斥强度比£3dN1307dN12528d>12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比£W13513相对耐久性指标£,200次>8014电通fi(56d).CW2000外加剂得性能指标注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混缺土用外加剂得要求。序号检验项目进场检査复检日常检査项目频次项目频次项目1仃害物舍址J更换料源或每7下列任一情况为同L家.同批号.外加剂得检测项目5.1.6拌合用水耐久性混凝土拌合用水可采用引用水，不得用海水。当采用其它表：14表：14项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>4.5>4、5>讥5不济物,mg/L<2000<2000<5000可洛物,mg/L<2000<5000<10000氯化物（wcrir）,mg,.L<500<1000<3500硫隈盐（以SO汽忖』gL<600<2000<2700«含S（以沟<1500<1500<1500拌与用水得品质指标5、2混凝土得配合比选定与施工配合比调整5.2.1混凝土强度等级表:15表:15检验顶目进场检査复检日常检验顶目频次项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批•每批检验不溶物含虽混凝土拌与水得检测项目

可溶物含虽氯化物含fi可溶物含虽氯化物含fi1硫隈盐含g1V碱含址J凝结时间差7抗斥强度比7i次：3）新水源；②同一水源得水使用达一年者，5.2.2混凝土设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》选用。5.2.3基本规定（1）C30及以下得混凝土得胶凝材料总量不宜高于400kg/m\C35-C40混凝土不宜高于450kg/m',C50及以上混凝土不宜高于500kg/m\⑵一般情况下，混凝土中得矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0、45O预应力混凝土中粉煤灰得掺量不宜大于30%05.2.4最大水胶比与最小胶凝材料用量41:17有耐久性设计要求得混疑土得最大水胶比与最小胶漩材料用量应符合下表16规定。41:17钢筋混凝土及《应力钢筋混凝土碍最大水胶比与最小胶凝材料用±（kg/m3） 表环境类别环境作用等级设i|使用年限级别—（100年）—（60年）三（30年）最大水胶比报小胶凝材料用fi最大水胶比最小胶凝材料用fi最大水胶比最小胶凝材料用fi化学侵谀环境H10、503000、55280Ox60260H20、453200、50300Ox50300H30、10310）、453200.45320H10、363600、103100.40340环境类别环境作用等级设计使用年隔级别—（100年）二（60年）三（30年）最大水胶比报小胶凝材料用址最大水胶比报小胶凝材料用S嚴大水胶比嚴小胶凝材料川虽化学H10、503000、552800.60260素混凝土得最大水胶比与最小胶凝材料用±（kg/m3）H20、503000、50300H3HI侵蚀环境注；“※”表示不宜采用素混凝土结构。硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料得要求A：18环境作川等级水泥品种水泥熟料中得C：A含S<%）粉煤灰或磨细矿渣粉得掺a（紛报小胶凝材料用fi（kg/a^）H1普通硅酸盐水泥W8>20300中抗硫酸盐硅腰盐水泥W5—300H2普通硅酸盐水泥W8>25330中抗硫酸盐硅盐水泥W5>20300窩抗硫酸盐硅能盐水泥W3—300H3、H1普通硅酸盐水泥W6>30360中抗硫酸盐硅fg盐水泥W5>25360扁抗硫酸盐硅re盐水泥W3>203605.2.5混凝土含气量有耐久性设计要求得混凝土得含气量应符合表19得规定。混凝土含气*要求环境条件无抗冻S求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气a(%)>2、0>4、0>5、0>5、55.2.6混凝土电通量41:20表:21有耐久性设计要求得混凝土得电通量应符合表20〜表2141:20表:21设il使用年限级别—(100年)二（60年）.三（30年）56d电通fi(C><C30<2000<2500C30-C15<1500<2000NC50<1000<1500混凝土得电it童设讣使用年限级别—(100年)-（60年）.三（SO年）环境作用等级Hl>H2H3>HIHl、H2H3、HI56d电通3:(0<1200<1000<1500<1000注；本表就是对所有有耐久性要求得混凝土得基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学炭蚀环境或冻融网:坏环境时，混凝土得耐久性指标还应满足表21得规定。化学役俅环境下混硬土得电通*5.2.7混凝土中得碱含量

有耐久性设计要求得混凝土中得碱含量应符合设计要求。设计无具体要求得，当骨料得碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0、10%〜0、20%时，混凝土中得碱含量应符合表22得规定；当骨料得砂浆棒膨胀率在0、20%〜0.30%时，除了混凝土得碱含量应符合表23得规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能得矿物摻与料与外加剂，并经试验证明抑制有效。混萩土最大碱含量（kg/W）混萩土最大碱含量（kg/W）41:22设计使川年限级别—（100年）—（60年）三（30年）环境条件F燥环境3、53、53、5潮湿环境S、03.03、5含喊环境3、03、0注;①带※号项目瀝凝土必须换用非减活性骨料。②混凝土得总减含量包括水泥、犷物搀合料、外加剂及水得碱含童之与。其中，犷物捋合料得贼含萤以其所含可溶性减计算。粉煤灰得可溶性减量取粉煤灰总减量得1/6,矿渣粉得可溶性碱量取矿渣粉总碱量得1/2,硅灰得可溶性或爺取硅灰总减量得1/2。③干燥环境就走.指不直揍与水揍触、空％平均相对湿度长期不犬于75%得坏境;潮湿环境就是指与水直接接触、干湿交替变化得环境.水下戎与潮湿土壤揍触以及空戈平均相对湿度长期犬于75%得环境;含减环境就是指直揍与海水.含碱工业废水、钾（钠）盐等揍触得坏境;干燥环境或潮湿环境芍含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。④处于含减环境中得设计年限为60年、30年得混凝土工程,在限制混凝土碱含量得同时，应对混凝土表面作防水、防减涂孱处理，否则应换用非减活性骨料。5.2.8混凝土中氯离子得控制⑴钢筋混凝土由水泥、矿物摻与料.骨料.外加剂、拌合用水引入得氯离子总含量不应超过胶凝材料总量得0、10%0⑵预应力混凝土结构得氯离子含量不应超过胶凝材料总含量得0、 06%O5.2.9混凝土拌合物工作性能控制及施工配合比换算⑴混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率与砂中含石量，并据以换算施工配合比。要对首盘浇注得混凝土进行温度、坍落度、含乞量、水胶比与泌水率等检测，并做好记录。⑵生产中，应根据混凝土拌与物工作性能（坍落度与与易性）与环境条件（日晒刮风下雨）等测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。⑶当发现混凝土拌与物与易性明显变差时，在计量系统计量准确得前提下，应就是砂中含石率或粗骨料级配发生了明显变化所至，此时应实测砂得含石率与粗骨料得实际级配，再通过计算使粗骨料得大小两种粒级搭配合理，将粗骨料得级配调整到适宜范围内，并据砂得实际含石率调整湿砂与小石子用量，以改善混凝土拌与物得与易性。5、3混凝土得施工技术措施5.3・1原材料得存储与管理（1）混凝土用水泥、矿物摻与料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输与存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。⑵储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥得温度或防止水泥升温。⑶混凝土应采用多级级配粗骨料，粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。⑷不同混凝土原材料应有固定得堆放地点与明确得标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期与进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。⑸混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立"原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。⑹骨料应该存放在硬化地面上，并且还要设置适当得排水设施。（7）因为储存不当造成骨料污染而与样品不一致时，污染骨料应该立即从现场清除。5.3.2混凝土搅拌⑴混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺与料等）±1%;专用复合外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。⑵搅拌混凝土前严格测定粗细骨料得含水率，准确测定因天乞变化而引起得粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整血施工配合比。⑶应采用逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料、水泥、矿物摻与料与专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段得搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min,也不宜超过3mirio⑷拌制第一盘混凝土时，可增加水泥与细骨料用量10%,保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。⑸炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥得入搅拌机温度不大于40°C。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物得温度，或尽可能在傍晚与晚上搅拌混凝土。5.3.3混凝土运输⑴应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与血搅拌机得搅拌能力相匹配得运输设备运输血。不得采用机动翻斗车、手推车等工具⑵在运输混凝土过程中，保持运输混凝土得道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求得坍落度与含气量等工作性能。⑶运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）°采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发,严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。⑷尽量减少混凝土得转载次数与运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕得延续时间以不影响混凝土得各项性能。⑸采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转20〜30s,再将混凝土拌与物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。⑹采用混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项:①泵送混凝土得坍落度M80mm；泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m；向下泵送混凝土时，管路与垂线得夹角不小于12°；混凝土一般在搅拌后60niin内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕;因各种原因导致停泵时间超过15niin时，每隔4〜5min开泵一次，正转与反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超过45min,将管中混凝土淸除。5.3.4混凝土浇筑⑴浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向与浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，杜绝无故更改事先确定得浇筑方案。⑵浇筑混凝土前，指定专人作重复检查钢筋保护层垫块得位置、数量及其紧固程度;侧面与底面得垫块至少为4个/ni2,绑扎垫块与钢筋得铁丝头不伸入保护层内；保护层垫块得尺寸应确保混凝土保护层厚度得准确性，其形状（宜为工字型或锥型）应有利于钢筋得定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力与抗压强度高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0、4o当采用塑料垫块时,塑料得耐碱与抗老化性能应良好且抗压强度不低于SOMpao⑶混凝土入模前，测定混凝土得温度、坍落度与含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合要求得混凝土后入模浇筑。⑷混凝土浇筑时得自由倾落高度不大于2叫当大于2ni时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证血不出现分层离析现象。⑸混凝土得浇筑采用分层连续推移得方式进行。⑹血得一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送时）或400mm（当采用非泵送时）。浇注竖向於前，底部应先浇注50-100mm厚得水泥砂浆（水灰比略小于於）°⑺在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板与新浇注於直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板与钢筋得温度以及附近得局部气温均不超过40°C;应尽可能安排在傍晚而避开炎热得白天浇注血。⑻在低温条件下（当昼夜平均低于5°C或最低气温低于-3°C时）,采取适当得保温防冻措施;在相对湿度较小、风速较大得环境下浇筑混凝土时，采取喷雾、挡风等措施,避免浇筑有较大暴露面积得构件。⑼浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要得降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。（10）采取必要措施以保证新浇混凝土与邻接得己硬化混凝土或岩土介质间得温差不大于15°C°⑴）浇筑预应力混凝土梁时，采用快速、稳定、连续、可靠得浇筑方式一次浇筑成型。(12)在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度与弹模试件,试件制作数量符合规定。其中箱梁於试件应分别在浇注底板、腹板及顶板得同时取样。5.3.5混凝土振捣(1)混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。⑵混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器与附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇筑得混凝土),应加密振点分布。预应力混凝土箱梁宜采用側振并辅以插入式振捣器振捣成型。⑶采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cni〜WcE,以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s〜30s,使用高频振动器时，也不应少于10so以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现乞泡为度，防止过振、漏振。⑷振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇於与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100nimo与側模应保持50-100mm得距离。⑸振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置得距离应不大于振动器作用半径(R)得1、5倍。振动棒得作用半径(通常为振动棒半径得8倍〜W倍)一般为300mm〜400rnni。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能履盖已振实部分WOmm左右。⑹不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。混凝土捣实后1、5h到24h之内，不得受到振动。(7)梁体混凝土采用附着式振动器側振为主与振捣棒为辅协同作用得成型工艺。对腹板与底板及顶板连接处得承托、预应力锚固区以及其她钢筋密集部位，应特别注意振捣。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间(一般20〜30mri后)再振捣。应根据结构尺寸与钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号得振捣工具,如振捣棒直径、频率等，为确保钢筋保护层混凝土质量，应特制小直径得振捣棒或振动铲对保护层混凝土进行专门⑻混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撐得稳定性与接缝得密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。⑼混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸霧面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土得质量。寒冷地区受冻融作用得混凝土与暴鎔于干旱地区得混凝土，尤其要注意施工抹面工序得质量保证。5.3・6混凝土养护⑴混凝土振捣完毕后，及时对混凝土暴霧面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少表面混凝土得暴專时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次履盖此时应注意覆盖物不要直接接鮭於表面，直至於中凝为止。⑵当新浇混凝土具有暴露面时，先抹平，再用麻布、草帘等覆盖,并及时喷雾洒水保湿养护7d以上。待水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，要再用塑料薄膜将暴專面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不留有空隙），直至下道工序为止。⑶当混凝土采用带模养护方式养护时，应采取带模包裹、浇水、喷淋撒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣完成后24-48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，略微松开模板，并浇水养护直至下道工序为止。⑷混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴鎔面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土得包覆（裹）保湿养护时间。大气潮湿（50%<RH<75%>,无风•无阳光直射大气干燥（RH<50%）.有风•或阳光直射日平均气温 1潮湿养护日平均气温 1潮湿养护期限（d）混凝上水胶比混凝土终凝后得持续保湿养护时间可参照下表23得规定执行。不同混凝土潮湿养护得最低期限 41:23TCC)期PM(d)TCC)5WTVKI145WTV1021<0.4510WTV201010WTV201420WTf20WT10注；大体积混凝土得养护时间不宜小于28d。（5）大体积混凝土养护应采取控温措施（如循环水冷却、蓄热保温措施等），并测定浇筑后混凝土表面与内部得温度，其温差应符合设计要求。当设计未提出要求时，温差不宜大于209。⑹在任意养护时间，若喷淋于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于⑺混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土得芯部与表层、表层与环境之间得温差不宜超过20°C°大体积混凝土施工前应制定严格得养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。⑻混凝土在冬季与炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当得保温隔热措施，防止混凝土产生过大得温差应力，使表面产生裂纹。⑼混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动得地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比规定得时间有所延长（至少14d）,且混凝土得强度应达到75%以上得设计强度。养护结束后应及时回填。(10)当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于一3°c时，应按冬期施工处理。当环境温度低于5°C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。⑴)对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰得混凝土结构或构件,应在上述养护措施基础上适当延长潮湿养护时间。(12)混凝土养护期间，应对有代表性得结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境得气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度与环境参数得变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土得内外温差满足要求。(13)混凝土养护期间，我单位与监理单位应建立严格得岗位责任制,加强对养护工作得管理与检查，并各自对混凝土得养护过程作详细记录。5.3.7混凝土拆模{1)拆模前应当提前通知监理人员°⑵混凝土拆模时得强度应符合设计要求，当设计未提出要求时,应符合下列规定:①侧模应在混凝土强度达到2、5MPa以上(按同条件混凝土试件强度判定)，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。②底模应在混凝土强度符合下表得规定后，方可拆除。拆除底模时所需混凝土径度 41:24结构类型结构跨度缶)达到混凝土设计强度得百分率(%)梁W875>8100悬臂梁(板)W275>2100③混凝土得拆模时间除需考虑拆模时得混凝土强度应满足第表24得规定外，还应考虑拆模时混凝土得温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆⑶一般情况下，结构混凝土与表层混凝土之间得温差、表层混凝土与环境之间得温差大于20°C（截面较为复杂时，如梁体混凝土温差大于15°C）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热与大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖得拆模工艺。⑷拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。⑸拆除临时埋设于混凝土中得预埋部件时，不得损伤混凝土。⑹拆模后得混凝土结构应在混凝土达到W0%得设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.3.8混凝土温度測量与温差控制⑴混凝土测温工作大致分为大体积混凝土施工测温、混凝土热养护测温与混凝土拌与物得测温。测温工作实施前，应按单位工程预先确定测温孔或温度传感器得位置、深度与数量，制定测温方案，并绘制测温位置平立面图。⑵温度计或热电偶等测温仪器仪表要保证精度、合格有效。要有可行得测温制度与具实准确得测温记录。测试时要求记录以下数据:①混凝土入模温度;②每次测温时间，各测点温度值;③各部位保温材料得覆盖与去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生得时间。⑶现浇大体积混凝土工程养护过程中要对混凝土块体升温、降温、内外温差、降温速度，以及环境温度等进行温度跟踪监测。测温点得布置范围以被监测得混凝土块体平面对称轴线得半条轴线为测温区（对长方体可取较短得对称轴线）O在测温区内，监测点得位置与数量可根据预先估算得块体内温度场得可能分布情况及温度控制要求确定，但不得少于4处；沿块体厚度方向，每一点（处）得测点不得少于上、中、下，不宜少于5点。混凝土强度未达到3、5N/mm2以前,每2小时要测温一次，以后每6小时测温一次。宜采用电子传感测温线，用电子测温仪流动测温。确定混凝土内中心温度与表面温度超过20°C时，必须采取保温如停止浇水养护与覆盖保温材料等应急措施,以提高表面温度来降低内外温差。表:25有关项目测温歩考频次测温项目测温频次测温项目测温频次1、 大气濫度.环境温度2、 水、砂、石等原材料3、 搅拌棚内温度每天次每班次每班2~4次仁混凝土出罐温度5、混凝土入模温度毎班2-4次毎50m3测1次,且每班不少于2次⑷在整个温度监测中应及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差、降温速率等超过施工方案或有关规范标准得数值出现异常时，应立即向有关负责人报告，分析原因，采取措施。5、4混凝土生产中得检验项目及检验批次控制5.4.1坍落度混凝土拌制过程中，应对混凝土拌与物得坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比得要求，偏差不宜大于±20mmo每拌制50n?混凝土或每工作班测试不应少于1次。5.4・2含气量混凝土拌与物得入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。5、5混凝土施工质量控制5.5.1坍落度混凝土运至浇筑地点后入模前，应对混凝土拌与物得坍落度进行测定，测定值应符合浇筑工艺要求。每拌制50n?混凝土或每工作班测试不应少于1次。5・5・2含气量混凝土拌与物得入模含气量应满足设计要求，每拌制50n?混凝土或每工作班测试不应少于1次。5.5.3混凝土入模温度夏期施工时，混凝土得入模温度不宜高于气温且不宜超过309。每工作班至少测温3次，并填写测温记录。5.5・4检查试件⑴每拌制100盘且不超过WOn?得同配合比得混凝土，取样不得少于一次。⑵每工作班拌制得同一配合比得混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。⑶现浇混凝土得每一结构部位，取样不得少于一次。⑷每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定与实际需要确定。⑸当设计对混凝土得弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作得标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。⑹当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土得浇筑地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺得混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m时也应制作抗渗检查试件一组。5.5.5同条件养护试件⑴在进行墩台、墩帽与梁部得於浇注时，均应留置同条件养护试件。⑵同一强度等级得同条件养护试件，其留置得组数应根据混凝土工程量与重要性确定，不宜少于5组，且不应少于2组。结合本标段得实际情况，经与监理商定，本标段得所有同条件养护试件一般留置4组。一组用于监理得平行检查，一组用于拆模强度试压，两组用于养护温度累计达到1200°C（普通血）或600°C（预应力血）时得试压。⑶同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位得适当位置，采取与结构部位相