炼胶车间作业指导书

word文档仅供参考word文档仅供参考河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：胶料原材料的预处理和配料文件编号:QR/XH01-B-220-（01）-A/1版本B页码共1页第1页序号物料名称用量1、原材料的预处理核对原材料名称、规格型号应与配方相符,且无超期；材料包装应完好无损,并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。1.2原材料开箱后,检查原材料的外观质量情况,确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。1.3若材料有变质、受潮等异常现象,立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。对氧化铁红进行过筛处理,防止混入杂质。筛网目数≥40目。1.5将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度：110±5℃,干燥时间：1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内,叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内,不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方可进行配料。2、配料2.1称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。2.2保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量,确保原材料称量准确。2.3按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料,并有一人监配,把称量好的原材料放入专用的容器中,配料要做到“准确、不错、不漏”。2.4按规定填写好每批配料的质量跟踪卡,并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录,以便产品跟踪检查。2.5对配好的材料进行复查,确认配料正确后方可供下道工序使用。1原材料仪器、工具、测试架1杯具2器皿3料盘编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：密炼文件编号：QR/XH01-B-220-（02）-A/1版本B页码共3页第1页序号物料名称用量一、准备工作按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋,方可进入工作现场；进入现场后,当班员工应分工检查各设备运转情况,查看上班次生产情况及胶料捏合情况,并对称量工具进行校正,确认无误后方可接班生产；由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排本班生产；确定生产顺序后,根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料,放置捏合机旁；由专人复查所要投原料,确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料；6.接班员工分工检查设备是否完好,辊距间有无杂物,设备是否清洁；7.定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后,前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）；8.查看开炼记录,了解生产进度。1胶料2白炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：密炼文件编号：QR/XH01-B-220-（02）-A/1版本B页码共3页第2页序号物料名称用量二、捏合按配方工艺单规定的每次投料量投料,确认无误后合盖捏合,同时应作好记录；当胶料表面呈润湿状或成团状时,即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料,再合盖捏合；每次补加填料时间间隔约为30~60分钟,最后一次补加粉料时应将液态小料全部加完,每次补加应认真记录补加时间及所补原料型号、数量；需真空密炼的胶料,在补加白炭黑过程当中,通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求；当白炭黑全部补加完并充分捏合后,停机开盖,清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处粘连的胶料及白炭黑,再继续合盖捏合；打开真空系统,使真空表参数达到工艺要求,开始真空捏合,开始抽真空时应记录当时时间、料温、真空度等,捏合过程中密切注意料温变化,使料温均匀上升并在工艺规定范围内；7.当达到工艺规定的真空时间及出料温度后,先慢慢打开缸体放空阀,再关闭真空泵,直至缸体恢复常压停止捏合,准备出料1胶料2白炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：密炼文件编号：QR/XH01-B-220-（02）-A/1版本B页码共3页第3页序号物料名称用量三、注意事项：严格按照工艺操作,控制好温度、真空度和时间,观察胶料吃粉情况,设备运转时不得擅自离岗；随时注意设备运转情况,认真检查设备各主要零部件,如有异常,立即停机报修；设备运转时严禁投料、加料、出料,必须停机后操作,防止发生人员安全事故；生产A胶或S胶时|须盖纱网捏合,严禁合盖操作,防止爆炸,捏合过程中注意观察,防止纱网被带入缸体中；真空机生产时只有C-S胶等抽真空胶可以加温捏合,其它胶料则不允许；严禁将带有硫化剂的胶料投入密炼机捏合;定期将真空泵中低分子放掉,防止低分子过多被反抽到缸体内;要保持操作现场的整齐、清洁：物品摆放整齐、包装袋、胶料、原料干净无污染,无粉尘,不准将杂质带入,保持设备干净完好；认真填写工艺流程卡和操作记录,记录填写真实、清晰。1胶料2白炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：QR/XH01-B-220-（03）-A/1版本B页码共5页第1页序号物料名称用量一、准备工作着工作服、帽、鞋方可进入工作区域；接班员工分工检查设备是否完好,辊距间有无杂物,设备是否清洁；定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后,前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）；查看开炼记录,了解生产进度。二、工艺流程1)薄通机调节辊距（≤0.5mm）→上薄通刀→开冷却水→开机薄通→胶料入盘(待热处理)2)开炼机调节辊距（8~10mm）→开冷却水→开机返炼或加硫加色→取样检测→打卷或拉片1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：QR/XH01-B-220-（03）-A/1版本B页码共5页第2页序号物料名称用量三、返炼操作１）返炼a）经真空密炼的胶料在返炼前应充分冷却,如C-S胶应先初步返炼,打成小卷,待冷却时间达到工艺要求后再进行返炼；开炼机上料时,应根据胶料加工性确定加料多少及速度.加工性好的胶料可稍多、速度可稍快；b）加工性差的胶料可先让其全部散落托盘,再调小辊距,将散落胶投入辊筒上,如此直至胶料基本包辊；c）对已基本包辊胶料,首先将整辊胶打一大卷推入辊距,待再次包辊后分别在辊筒左右侧切刀打卷,并将胶推向并将胶推向切刀的反位,再将胶料打三角包推入辊筒,如此互相结合交叉进行并根据胶料加工性确定这一系列操作的遍数,直至整辊胶料达到均一的物料分布,要求胶料表面光滑无波纹、无色差、无孔洞、无毛边；1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：QR/XH01-B-220-（03）-A/1版本B页码共5页第3页序号物料名称用量d）当胶料达到上述返炼程度后即可打卷下料,每辊胶下料时可留几公斤作为下辊胶的引胶；e）在每辊胶料开始返炼达到基本包辊约2分钟后不得再将托盘中散落胶加入；f）在每批胶最后一辊返炼时,及时将托盘中散落胶全部投入辊中一起返炼,至此整批胶全部返炼完成打卷下料；g）当整批胶返炼完成后,应在操作记录上作出完整如实的记录。1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：QR/XH01-B-220-（03）-A/1版本B页码共5页第4页序号物料名称用量２）开炼机加硫加色：将硫化剂均匀分散到胶料中,使胶料能够在注射硫化时产生交联反应,形成网状立体结构,为产品提供良好的机械性能和电气性能。a）确定生产胶料的型号,根据底胶的硬度、强度搭配使用；b）称量硫化剂,并用炭黑或氢氧化铝搅拌均匀,注意搅拌的干湿程度；c）添加色母料时：色母料搭配使用须先加硬色母料,返炼几下再加软色母料,再返炼几下后加入硫化剂；返炼均匀后多点取样测试物性指标d）检查开炼机是否干净,清理辊筒上的余胶或杂物。e）启动开炼机,调节辊距（辊距约为8mm）,投入热炼后已冷却的胶料,调节冷却水流量,控制棍温在40℃f）待胶料完全包辊后,通过抽胶操作,调节两辊筒间的堆胶至适量（堆胶不能过多）,按配方规定均匀投入已配好的硫化剂。g）待硫化剂完全混入胶料后,投入抽胶余下的胶料,用割刀抽胶4次以上,每次割胶至辊筒2/3处,并将胶料混合均匀（在硫化剂未完全混入胶料之前避免割刀抽胶,以免硫化剂散落损失）。h)调小辊距（辊距≤0.5mm）,对加硫胶料进行薄通（操作同“薄通工艺”）,薄通次数不少于3次i）每次加硫操作时间不少于20分钟,加硫过程棍温控制在40℃j）加硫薄通结束后,待胶料冷却至常温后放进干净塑料袋中保存。胶料须停放8小时后方可投到下工序使用。k)加硫胶停放时间足够后,由质检人员对混炼胶进行抽样监测,胶料检测结果符合公司内控的混炼胶物理机械性能后,盖上合格检验章方可供返炼使用。1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：QR/XH01-B-220-（03）-A/1版本B页码共5页第5页序号物料名称用量３）薄通：对密炼机排下的胶料进行补充加工,使胶料分散更均匀。a）每辊混炼胶按重量均匀分成二份,每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。b）清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘,应无粉尘、油污或杂物,无上辊胶留下的余胶.c）启动开炼机,通冷却水,调节辊距至≤0.5mm,辊温≤50℃,将一辊混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。d）每辊胶薄通次数不少于3遍,但不多于10遍,每遍操作时间约为15分钟。e）薄通结束后,调大辊距,将胶料压片下料停放,胶料须存放8小时后方可投入下工序使用。注意事项：操作前先检查设备运转情况,紧急制动刹车每日检查一次,无特殊情况禁止使用此系统停车,并检查所有零部件是否松动,防止掉入设备中；调节辊距时应双辊平行调节,不能带负荷开机；操作时要注意力集中,手不能超过辊筒中轴线,严禁在辊筒上方传递物品,投料时严禁一只手在上面投料,另一只手在下面接料,防止手被带入；薄通时胶料要垂直交叉操作,使胶料均匀无粉尘；两人在同一机台操作时,开车前须通知对方,待取得回音后方可开车。1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：烘箱文件编号：QR/XH01-B-220-（04）-A/1版本B页码共1页第1页序号物料名称用量烘箱此操作的作用是将硅胶进行热处理1、将薄通好的胶料均匀地平铺在烘箱架（托盘）上,推进烘箱中→关烘箱门→开主机升温及开鼓风机→达到工艺温度进行恒温→打开出风口阀门,开排风机→达到工艺时间停鼓风机及排风机,关排风口阀门,停主机→开烘箱门→出料冷却2、注意事项1)保持烘箱内及烘箱架（托盘）的卫生：清洁,无粉尘、异物、及落地胶；2)按工艺要求设定温度；3)注意观察烘箱的工作情况及升温情况；4)胶料出烘箱时要带好劳保手套,以免手被烫伤；硅胶仪器、工具、测试架编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：滤胶文件编号：QR/XH01-B-220-（05）-A/1版本B页码共1页第1页序号物料名称用量滤胶此工序的作用是滤掉胶料中的杂质1、按要求上好滤网,锁紧机头→开冷却水→开机喂料→称量并取样送检→置于码板备用注意事项：１）生产前须检查设备各部位及冷却水是否正常；２）滤网分清规格,分开放置,保持清洁；３）机头开关时要使两齿轮相互吻合或完全脱位方可生产,经常检查机头底盘螺丝是否松动,防止设备发生故障；４）严禁带负荷启动设备,滤胶时严禁将手伸到喂胶口安全线以下操作,防止发生安全事故；５）滤胶时出现出胶困难或异常时,要勤揭网或换网；６）滤出的胶应均匀一致,无杂质。不同型号的机头胶要分开放置,每次机头胶不得超过20Kg,投同种型号胶时掺用；７）滤出的胶须标识清楚,方便使用；８）换网时,喂料口必须盖上,停机时,机头须处于完全打开或完全闭合状态,禁止机头处于半开关状态；９）认真、如实的做好操作记录。1硅胶仪器、工具、测试架编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：NHZ-500G工序名称：真空捏和机操作文件编号：QR/XH01-B-220-（06）-A/1版本B页码共1页第1页序号物料名称用量合上总电源开关,按控制柜面板上[总开钮]、再按[主机开钮]使机器运转。空载情况下,检查电气、热处理、主传动、出料和真空系统的安全性能,然后方可投料生产。打开控制柜内总电源,按下[开盖钮]打开缸盖将缸体翻至一定位置。按生产工艺要求,一次性或多次向缸内投料,投料要均匀,加料总量不宜超过缸容积的80%；将物料投入到缸体内,再按[关盖钮]缸盖体恢复原位。按工艺规程,启动主电机、按时序或工况要求加热处理系统、真空系统、出料系统。主电机要切换正反转时,先按控制柜面板上[主机停钮],待设备停下来后,再将[正反钮]拔向至[反转位],然后按[主机开钮]使电机运转。时间到达时,先按[主机停钮],打开放空阀,当压力降至接近常压时,关闭真空泵开关,最后关闭真空阀。按[翻缸钮]把料清出来后,再来手按[退回钮]缸体复位时松开手。注意事项：操作人员必须经过设备操作规程培训学习,并熟悉操作规程的步骤及操作注意事项,经考核合格方能上岗作业。上班前按标准将劳保用品穿戴整齐,检查岗位工具是否齐全。合上缸盖并上好缸盖周边的锁紧装置,以免开机捏合时因胶料顶开缸盖而损坏设备或造成原材料的浪费。缸体升降时,要注意行程开关是否有效。必要时,手动控制缸体的升降。在翻缸过程中,应保持缸体与料斗间留有一定距离,以避免料斗受压变形及设备损坏。严禁在设备没有完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。产过程中,如发现机械设备有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,通知设备部派人检修,认真填写设备维修记录。打扫设备卫生时必须先停机、电器部分由设备部派专人打扫。1仪器、工具、编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：开炼机操作规程文件编号：QR/XH01-B-220-（07）-A/1版本B页码共2第1页序号物料名称用量上班前按标准将劳保用品穿戴整齐,检查岗位工具是否齐全。开机前,按下列程序对设备进行严格检查：检查指示灯、电流电压表是否完好,电机电器温度是否正常。检查辊筒温度,两辊间距是否正常,两辊间是否有异物,油杯是否缺油,减速箱油位是否在油标线之内。检查冷却水管路是否完好畅通。每次开机时,必须试验紧急制动装置是否灵敏可靠。多人在同一机台作业时,开机必须相互提醒,待对方确认后方可开机。严禁带负荷启动设备,操作时注意负荷变化,严禁超负荷作业,随时检查电机及各部件温度、声音是否正常,如有异常应立即停机。调节辊距须平行退进,辊距的调节应严格遵守开炼机的相关技术要求,严禁偏辊操作。薄通时,薄通刀刃与辊面保持平行,但不宜过紧。投料时不准一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。操作时要先割刀后上手,胶片未割下时不准硬扯。如遇胶料在辊筒上打滑跳动时,不准用手去扶或向下按,必须停机后将胶料取出切成小块后再开机。严格遵守劳动纪律,禁止嬉笑、聊天、打闹、串岗、离岗。停机后不准在辊筒或接料盘上躺爬坐卧。操作过程中必须认真、及时、准确填写操作记录。一台设备不准两人同时割刀操作。严禁将手越过辊筒的最高点。严禁在辊筒上方传递物品。推胶时半握拳,指尖方向与辊筒运转方向相反。割胶时必须在辊筒中心线以下进行。开炼刀不准正对自己身体,防止割伤。离开机台时必须将开炼刀放在指定地点。操作时,他人不得站在操作者身后,操作区域不得有油污或堆放杂物。设备运转部位严禁倚靠或放置物品。仪器、工具、编制：审核：批准：河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：开炼机操作规程文件编号：QR/XH01-B-220-（07）-A/1版本B页码共2页第2页序号物料名称用量炼胶时如发现胶中、两辊间掉入异物,挡胶板下夹有胶料或设备发生故障时,必须断电停机后方可处理。当发生紧急情况而停机时,应拉闸断电,关闭冷却水阀门。工作完毕,必须先停机,再关闭冷却水阀门,并将设备清理干净。（正常停车严禁使用紧急制动装置,必须按正常程序停车。）仪器、工具、编制：审核：