液压系统维护检修规程

液压系统保护检修规程总则合用范围：本规程合用于液压站及液压设施的保护与检修。构造简述：油箱、电动油泵、溢流阀、蓄能器、过滤器、安全阀、卸荷阀、调压阀、加热装置、冷却器、电磁阀、液压缸、油管路及密封件等组成。圆满标准零、零件主、辅机的零、零件完齐整全、质量符合要求。设施铭牌圆满、清楚。密封件的保存严格按规定履行。运转性能电动油泵运转平稳无杂音、无震动现象。油温在规定值内、油路系统无渗油、漏油现象。油压牢固、调压阀敏捷好用。液压缸运转自由、无卡塞现象。各部紧固螺栓无松动现象。技术资料质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐备。有设施档案及检修记录。有易损零配件图。设施及环境液压系统检修完成，必然完整除去地面污杂物后方能交托使用。液压站必然保持洁净、不可以有油污和尘埃。检修中不得将油排放地沟。应实时办理跑、冒、滴、漏，除去环境污染。液压系统除管道及油箱外侧，一律要涂刷油漆，以防污染油源。设施的保护平常保护各液压阀、液压缸、压力表接头、管接优等处能否外漏。液压泵或液压马达及电机运转时能否平稳，能否有异样噪音。液压缸运动能否平稳。液压系统内的各测压点压力能否在规定范围内，压力能否牢固。油液温度是否是在工作赞同范围内。液压系统工作时有无高频振动。电气控制的换向阀工作能否敏捷可靠。油箱内液位能否在油标控制范围内。行程开关或限位挡块的地点能否有改动，紧固螺栓能否牢固可靠。液压系统手动或自动工作循环能否有异样现象。严格履行巡回检查制度，发现故障实时办理。保持设施齐整，保持设施周围环境洁净。常有故障及办理方法：液压系统产生噪声和振动a在液压缸上设置排气装置以便排气，其他在开车后，使履行件以迅速、全行程往来几次排气。液压或液压马达质量不好。溢流阀不牢固，注意冲刷、开导阻尼孔，对溢流阀进行检查，如发现有破坏或因磨损超出规定，则应实时维修或改换。换向阀调整不当，应调整控制油路中的节流元件使换向平稳无冲击。经过改变管路系统的固有频次，改动控制阀的地点或合适加蓄能器，则能防振降噪。机械振动，电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松动等，均能产生振动和噪声。工作零件产生爬行：应在系统回炉的高处部位设置排气装置，将空气排出。对电磁阀液压缸、活塞和活塞杆等零件的形位公差和表面粗拙度提高要求。并应保证液压系统和液压油的清理，省得赃物夹入相对运动件的表面间。经常检查有相对运动零件的表面间润滑情况，使其保持优秀。卸除载荷使液压缸独自运动，测量出摩擦阻力后，核正放心。减少泄露损失或加大液压泵容量。注意采用小流量小保持性能牢固的调速阀，并且在液压缸和调速阀间尽量不用软管连结，否则会因软管变形大，简单惹起爬行。系统中流量不足：检查液压泵零件能否有破坏情况，实时改换或修复破坏超差件。采用举措，防范空气吸入。由于变量机构工作不良影响泵的流量，对付变量构造拆卸、冲刷或清理、改换。压力分派缸工作不良惹起流量不足时，应维修或改换。改换粘度合适的油液，并注意油温对粘度的影响。溢流阀工作不良影响流量时，应采用举措使其工作正常。液压缸、阀等元件泄露严重，造成流量不足，应针对不同样情况采用相应的举措。流量控制阀的调治机构工作不正常时，依据零件破坏情况予以修复或更新或打开冲刷，使调治构造动作灵巧，工作正常。空气侵入到液压系统：油箱的油面要经常保持做够的高度，吸油管和回油管应保证在最低油面以下，两者要用隔板分开。由于密封不严或管接头处和液压元件联合面处的螺钉拧得不紧，外界空气就会从这些地方侵入。其他，要尽量防范个出的压力低于大气压力。各个密封零件均应使用优秀的密封装置，管接头和各联合面处的螺钉应拧紧。经常冲刷液压泵吸油处的过滤器，以防范吸油阻力增大而把溶解在油中的空气游离出来进入系统。关于主要的液压设施，液压缸上最好设有排气装置，以除去系统中的空气。液压系统油温高升：A一般液压系统的油温应控制在30～60℃范围内，最高不超出70℃。降低工作压力，以减少能量耗资。紧固各连结处，加强密封。合适加大油箱容积，必要时设置冷却器，采用粘度低的爷爷有。加大管径，缩短管路，使油路畅达。要利用隔热资料和反射板等，使系统和外界间隔。改良回路设计，采用变量泵或卸荷举措。紧迫情况停车：系统运转中如有异样温升、泄露、振动和噪声应马上停车检查。液压系统油压过低，油压不稳、振动等要实时停车解析原因办理。蓄能器发现汽压不足或其他不正常现象时，应实时维修。检修周期和检修内容检修周期：分定修、中修和大修。检修内容定修进行油缸检查，对发生泄露的油缸进行密封件改换。对连结件、转动件、销轴进行检查，如有破坏，进行改换。溢流阀、换向阀、减压阀冲刷检查，办理漏油，改换破坏零件。对油箱、管道、阀门处的漏油现象进行办理，改换破坏零件。对过滤器进行冲刷检查，实时改换。中修中修内容包括全部定修内容。对油箱及管道进行冲刷，液压油过滤，化验查验合格后方可使用。大修大修包括全部中修内容。检查蓄能器及胶囊，改换破坏零件。对全部的液压元件，阀门进行拆卸冲刷，改换破坏零件。检修方法及质量标准检修前的准备工作：要熟悉液压设施的动作原理，对油液进行预检，明确认识液压设施的原有状态及故障，解析故障成因，对需改造的液压设施，要实时地认识相关图纸和工艺资料，对需要改换或因改造需要增加的元、零件提早进行备料，外购件必然要符合所修设施的要求。解体解体前，要记着各零零件之间的关系，并做好记号。对全部元零件一律拆成单个零件进行洁净。检查：检查有相对运动的配合表面之间的配合能否符合要求，过紧或过松都应实时进行改换或修复，关于较难加工的阀芯，如因磨损而尺寸偏小，则可以利用金属喷镀工艺，在阀芯上镀上一层金属。安装：依据次序装好全部零件，该装密封圈的地方必然要装上符合要求的密封圈，有方向要求的，绝不可以装反，装好后在有相对运动的地方应活动自如，管接头拧紧，不得有漏油。液压油检查液压油油箱和过滤器洁净度，若不合格应实时办理与改换。成立液压系一致级保养制度。在改换油液时，应以采样化验结果为依据，决定油液能否需要改换。换油时，应先将油箱及主要管道内部的旧油放完，并把油质过滤器、软管冲刷洁净。加油时，对已疲备破坏的滤芯进行改换。c、加入的油量要达到油箱标线地点，先加油至最高油标线地点，今后开动泵将油液送入各管道，今后将油加至油标线地点，再启动电机，频频多次，直至油液保持在油标线地点上为止。密封件有方向性的密封件在安装时不可以弄错方向。安装时密封件不可以扭歪，应安装的平稳。为便于安装，安装前应在密封件上涂上润滑油。密封件必然保持洁净，不可以有碎屑、手套落纱、尘埃等附着物，涂完润滑剂的密封件要防范尘埃与异物的混入。安装时应注意不要碰伤密封件的唇边，与密封件接触的工作台要圆滑无毛刺，其他，有划伤危险时应使用安装工具。安装时不得过分拉长密封件，以防范启迪生永远变形，失去弹性，降低对接触面的接触压力。安装时，必然严格按型号、规格入座，不得装错，代用时须经主管技术人员认可。试车与查收试车前的准备工作试车前，应向油箱内注满油，需注油才能启动的泵必然要注满油后方能启动。把全部的调压阀调压旋钮全部放松后再启动泵，今后，按从总油路到分油路，从高压到低压的次序逐个调治压力控制阀，使其所控制的压力达到要求，如出现压力上不去的情况，应由近及远地检查压力控制阀能否具备调治性能，液压泵工作能否正常。检查每个履行元件的工作能否正常。对有保压要求的，要查验元件的保压性能。调治调速阀或节流阀，使各履行元件的动作达到要求。对液压设施而言，调试工作占比重较大，可能需要频频进行多次。试车低负荷运转：将油泵启动运转十分钟，轴的柱塞泵应运转30分钟。满负荷运转：调整检查溢流阀、安全阀的起跳压力使泵在满负荷下运转15分钟。检查液压能否正常，个接头及油泵站联合面不得有泄油现象。油泵不得有异样的声音和温升。运转中有异样温升、泄露、振动和噪声应马上停车检查。油压系统的调整：油泵负荷运转时，应先调整系统的压力控制阀，详细步骤是：卸荷阀安全阀溢流阀。阀的调整应从小到大调整。其他加、减压阀等应按规定进行调整。在开机后，应连续察看油位，并保证工作状态下油箱油位。查收检修质量符合本规程要求，检修记录齐备、正确，经试车合格，即可交托生产使用。使用保护检修