安全生产风险评价报告

安全生产风险评价报告精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书dPAGEdPAGE9安全生产风险评价报告安全生产风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：1、 各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、 岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、 设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。企业常用的危险化学品主要有如下危险特性：易燃、易爆性；易挥发性；流动扩散性；受热膨胀性；（二）作业场所危险性分析。作业场所的危险、有害因素辨识：他火源；容器爆炸；中毒和窒息；物体打击；高处坠落；机械伤害；车辆伤害；起重伤害；触电；灼烫等；（三）可能存在的职业危害有：有机毒物中毒高温危害；噪声危害；粉尘危害；其他伤害等。采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级 标准55在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。等级等级法律、法规及其他要求事件后果严重性S判别准则财产损失/万人员元停工公司形象5 违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（>2重大国际套）或设备停工国内影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力>253>102套装置停工、或设备停工1套装置停工或设备行业内、省内影响地区影响2不符合公司的安全操作程轻微受伤、间歇<10受影响不大，几公司及周序、规定不舒服乎不停工边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损R风险度等级巨大风险应采取的行动/控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估实施期限20-25立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控立即或近期整改制程序，定期检查、测量及评估9-129-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理强培训及沟通4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但有条件、有经费时需定期检查 治理<4轻微或可忽略的风无需采用控制措施，但需保存记录险公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成；车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成，车间员工要积极参与风险评价和风险控制工公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成；车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成，车间员工要积极参与风险评价和风险控制工作。厂级风险评价小组如下：评价组组长成员成员

姓名 部门/职务主要负责人质量部负责人生产部负责人技术部负责人财务部负责人综合部负责人风险分析及评价结果风险分析及评价结果7．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：序号检查项目检查标准不符合标 可严准（产生 能重现有安全控制措施偏差）的 性性主要后果 L S风险度R风险等级1管理制度和有效、张贴在现火灾、爆场炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。25 10操作规程中等2资料、年检资料齐全，按规火灾、爆每半年监测一次，155情况定防雷监测炸并有效、合格。可接受3 现场消防设有效、醒目火灾、爆日常检查，有管理155 可接号偏差）的性性度等级主要后果LSR施、报警装置、安全标志炸 规定并严格执行。受77．2用安全检查表（SCL）对公司的危险化学品仓库区进行分析，评价出风险序检查项目检查标准序检查项目检查标准不符合标准（产生现有安全控制措施可严风能重险风险4按照《石油化工静电接地装2000）规定，静电积定期检测，日常检置接地电阻≤100置完好，无生锈、老化现象聚，放电查，有管理规定并导致爆炸严格执行。25 10 中等5 使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花，引起爆炸日常检查，有管理规定并严格执行。236 中等支承基础、无裂纹、无沉6周围环境 降，整洁泄漏、爆炸，污染环境日常检查、观测，做好记录。339 中等7236火源存在火源或爆炸查。可接受序检查项目 检查标号

不符合标准（产生偏差）的主要后果

现有安全控制措施

可严风LSR管理制度和操有效、张贴在导致人员日常检查，有制度和规1作规程 现场 受伤 程并严格执行。

1 5 5 可接受2 防火间距和耐符合《建筑设违反法规防火间距和耐火等级符1 5 5 可接受序检查项目 检查标号

不符合标准（产生偏差）的主要后果

现有安全控制措施

可严风能重险风险性性度等级LSR火等级、安全计防火规范》导致人员合要求，出口设有安全通道与疏散 要求接地电阻

受伤 疏散标志，通道畅顺。定期检测，日常检查，≤43锈现象有效、醒目设施不完善会导致日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气2锈现象有效、醒目设施不完善会导致日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气236可接受人员受伤体检测报警器。铜制或木制产生火花，引起日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气236可接受爆炸体检测报警器。

有管理规定并严格执行。

1 5 5 可接受现场通风设施、消防设4施、报警装置、安全标志5 使用工具6路 电气设施按不同类别、性质、危险程度、灭火方法

短路产生火花，引起火灾引起化学

日常检查，有管理规定并严格执行。

2 5 10 中等7

等分区分类储藏，性质相抵的禁止同库储藏。

反应，导日常检查，有管理规定致火灾爆并严格执行。炸碰撞导致日常检查，有可燃气体

2 5 10 中等物品包装、堆符合间距要8外来车辆及人无携带烟火9

泄漏、坠检测报警器，有管理落伤人 定并严格执行。23236可接受236可接受员 种，车辆排烟致火灾 并严格执行。可严风能重险风险性L性S度R等级序号检查项目检查标准不符合标准（序号检查项目检查标准不符合标准（偏差）现有安全控制措施管有防火帽10建筑物牢固、无沉降，摆放整泄漏、污染环境，日常检查，有管理规定并严格执行。2 3 6可接受接可靠伤人11防护面罩、防器（碱）适用、有效中毒、窒息日常检查1 5 5 可接受12储存条件符合要求有通风装置，火灾爆1 5 5 可接受措施完好。 环境可严风能重险风险性L性S度R等级事件（包括序工作步骤 作业环境、主要后号人、物、管理）

现有安全控制措施未穿防静电工作服，未套和口罩工具不防工具使用 爆，碰撞生火花

产生静电积聚放电；中毒，器官受伤着火爆炸

作业前检查，有操作规程，偶尔有不执行发生日常检查，有操作规程并严格执行。

2 2 4 轻微2 5 10 中等3 雕刻机加工 粉尘污

着火，人防护用品的佩戴，确体伤害 吸尘抽风系统的正常

4 4 轻微4 机械伤害

行中毒 防护用品的配戴严格执行安全操作规

1 4 4 轻微机械加工 物体打击铁屑烫伤压力容器气体爆炸储存废弃的危险丢弃、废弃物化学品原7及其容器 料、产品及其