浑江(南杂木段)应急防洪治理工程投标技术方案-

PAGE浑江（南杂木段）应急防洪治理工程投标技术文件PAGEPAGEIV目录TOC\o"1-3"\u第一章综合说明 11.1工程概况 11.2水文气象 11.3工程地质 21.4施工条件 21.5合同项目及主要工程量 3第二章施工总体布置 52.1施工总布置原则 52.2临时设施的布置 62.2.1钢筋加工厂 62.2.2模板加工厂 72.2.3机械设备停放及修配厂 72.2.4试验室 72.2.5仓库及堆、存料场 82.2.6混凝土拌和系统 82.2.7混凝土预制件厂 82.2.8生活、办公区 82.2.9消防设施 92.3施工道路的布置 92.3.1对外交通 92.3.2场内交通 92.4风、水、电及通讯布置 92.4.1施工供风 92.4.2施工供水 92.4.3施工供电 102.4.4施工照明 102.5施工通信 11第三章施工总体规划 123.1规划依据 123.2规划原则 123.3施工进度、质量、安全目标 123.4施工重点、难点分析及主要措施 133.4.1施工重点、难点 133.4.2解决措施 133.5施工段划分 14第四章施工方案与技术措施 154.1前期施工 154.1.1工程测量 154.1.2围堰及排水 174.2土方开挖施工 184.2.1工艺流程 184.2.2施工方法 184.2.3质量控制 194.2.4安全控制 204.2.5资源配置 204.3土方填筑施工 214.3.1工艺流程 214.3.2碾压试验 214.3.3施工方法 224.3.4质量控制 234.3.5安全控制 234.3.6雨季施工 234.3.7资源配置 244.3混凝土施工 244.3.1工艺流程 244.3.2施工方法 254.3.3质量控制 294.3.4缺陷处理 324.3.5雨季施工 324.3.6资源配置 324.4石笼护岸施工 334.4.1工艺流程 334.4.2施工方法 334.4.3质量控制 354.4.4资源配置 354.5石笼挡墙施工 354.5.1工艺流程 354.5.2施工方法 364.5.3质量控制 374.5.4资源配置 374.6花岗岩铺装施工 384.6.1工艺流程 384.6.2施工方法 384.6.3质量控制 394.6.4资源配置 40第五章资源配备计划 425.1机械设备的安排计划 425.1.1机械设备的安排 425.1.2机械设备的动员 425.1.3机械设备的调遣 425.2人员的安排计划 425.3材料组织及供应计划 435.3.1材料组织及运输 435.3.2材料供应计划 43第六章施工进度计划及保证措施 446.1工期进度计划 446.2工期保证措施 446.2.1组织管理保证措施 446.2.2工程资源保证措施 466.2.3劳动力保证措施 476.2.4限期赶工措施 48第七章质量保证体系及保证措施 497.1质量保证体系 497.2工程质量保证措施 507.2.1组织保证措施 507.2.2技术保证措施 517.2.3材料质量管理措施 527.2.4质量分析动态管理 527.3档案资料管理 52第八章安全管理体系与管理措施 538.1安全管理体系 538.2.安全管理措施 548.2.1制度措施 548.2.2经济措施 558.2.3专项措施 56第九章文明施工及环保措施 609.1文明施工保证措施 609.1.1文明施工的意义及内容 609.1.2文明施工保证措施 619.2环境保护措施 629.2.1生活区的废物、废水的处理 629.2.2生产区的废物、废水的处理 629.2.3施工区的废物、废水的处理 639.2.4噪声控制措施 639.2.5减少粉尘措施 639.2.6完工场地清理 63第十章保修承诺、措施及优惠条件 6410.1保修承诺 6410.2保修措施 6410.3优惠条件 64第十一章其他说明事项 6611.1民工工资支付保证措施 6611.2地下设施及管线等保护措施 6611.2.1组织管理措施 6611.2.2具体保护措施 6711.2.3发生意外情况的处置方案 67第十二章附图表 69附件一：拟投入本工程的主要施工设备表 69附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 70附件三：拟投入本工程的劳动力计划表 71附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 72附表六：临时用地表 76PAGE51第一章综合说明1.1工程概况浑河发源于辽宁省清原县长白山支脉滚马岭，主流于清源附近与第一支流英额河汇合。向西南流至营盘附近左岸纳入最大支流苏子河，至大伙房附近左岸有设河汇入，向下又依次纳入右、左两岸的的章党河和东州河，然后流经抚顺左岸纳入古城河，拉古河等诸多小河。越沈阳该向西南流，右岸纳入细河，至黄土坎后第二大支流蒲河由右岸汇入，最后在三岔河处与太子河汇合，一同注入大辽河。浑河全长386.7km，流域面积11481km2。浑河（南杂木段）应急防洪治理工程，主要工程包括浑河干流南杂木护岸1.667km；支流朝阳河左右岸堤防0.742km，五一厂河堤防0.768km。浑河自上游到下游干流左岸南杂木护岸I位于南杂木桥至朝阳河河口之间，共731m；干流左岸南杂木护岸位于五一厂河河口到下游约940m之间，共836m；支流朝阳河左、右岸堤防位于朝阳河南杂木2号大桥到河口之间，左岸长347m，右岸长395m；支流五一厂河堤防位于五一厂河公路桥到河口之间，右岸768m。1.2水文气象浑河流域夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，属于温带大陆性气候。以清原气象站为代表，各主要气象要素如下：清原站多年平均降水783.7mm，降水主要集中在6-9月，约占全年降水量的71％；多年平均蒸发1191.8mm，年内蒸发量最大发生在5月，最小在1月；全年日照时数在2415.3小时，全年5月日照时数最长，12月日照时数最短；多年平均气温5.7℃，全年平均最低气温出现在1月，平均最高气温出现在7月；年最大冻土深度169cm，最大积雪深度39cm；最大风速26.3m1.3工程地质本工程处于新宾满族自治县内，地貌属侵蚀隆起中低山和山间冲洪积谷底地，浑河从南杂木镇和北杂木中间穿过，工程区分布的地层岩性主要为第四系冲洪积卵砾石和混合花岗岩等。本区所处的大地构造单元为：中朝准地台（Ⅰ）-胶辽台隆（Ⅰ1）-铁岭-宇台拱（Ⅰ11）摩离红凸起（I11-2）和汎河凹陷（I11-3）。根据1:400万《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，本区地震动峰值加速度为＜0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，对应的地震基本烈度为＜6度，属构造相对稳定区。本工程主要是加固浑河干流及支流南杂木段的堤防和护岸，提高防洪标准，以保护农田和居民的生命财产安全。浑河干流及支流南杂木段河道顺直，河道宽200～300m，河漫滩较窄，两侧为一级阶地，与河道高差在2～5m之间，地面高程134～139m。大部分岸坡有混凝土板和挡墙防护，局部岸坡为自然边坡，砂砾石裸露，抗冲能力较差。1.4施工条件1.4.1交通条件本工程处于新宾满族自治县内，有沈吉高速和202国道通过，现有县乡道路可通往施工现场，交通较便利。1.4.2临时工程占地承包人应在发包人提供的征地范围内布置临时设施，超出发包人供的征地范围，由承包人自行协调解决，费用由承包人承担。1.4.3施工用电发包人提供的电源输出端以下由承包人自行设计、安装及维护。1.4.4施工用水施工用水由承包人自行解决，生活用水从附近居民区的自来水管网接引或直接利用租房的自来水；生产用水采用打井的方式或采用水泵直接从河内抽取的方式。1.4.5建筑材料工程所需的各种建筑材料均由承包人自行解决，本工程所需的砂砾石料就近取材，水泥、木材、钢筋、油料等从沈阳市或新宾县购买。1.5合同项目及主要工程量浑河干流护岸1.667km，支流朝阳河左右岸堤防0.742km，五一河右岸堤防0.768km及相关的临时工程等。主要工程量表序号项目名称计量单位工程数量备注1南杂木护岸Ⅰkm0.731.1挖方m3135641.2填方m3110331.3混凝土墙（C25）m325001.4素混凝土m36321.5钢筋t1121.6排水管m3111.7格宾石笼m343881.8无纺布m287761.9花岗岩m224821.10路缘石m1631.11覆土m324811.12草籽m280642南杂木护岸Ⅱkm0.942.1挖方m323024/112412.2填方m3195702.3混凝土墙（C25）m338282.4素混凝土m38132.5钢筋t1802.6排水管m7392.7格宾石笼m338072.8无纺布m276152.9花岗岩m229972.10路缘石m1352.11覆土m320902.12草籽m267003五一厂河右岸堤防km0.773.1挖方m35247/87593.2填方m374453.3混凝土墙（C25）m311853.4钢筋t623.5格宾石笼m322543.6无纺布m261214朝阳河左右岸堤防km0.7424.1清基m34044.2挖方m319536/28134.3填方m3160804.4混凝土墙（C25）m323644.5素混凝土m32224.6钢筋t984.7排水管m4574.8格宾石笼m317024.9无纺布m236864.10浆砌石拆除m351934.11覆土m39735杂填土清理m38500第二章施工总体布置2.1施工总布置原则根据招标文件的要求，结合招标设计图集和现场的实际情况以及施工工期的安排，来确定风、水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及施工排水布置等。施工总体布置设计，按照因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则下进行。施工总布置原则如下：（1）主要依据招标文件、招标设计图集等，各类设施全部布置在发包人提供的场地内；（2）施工场地选择应综合考虑地形、地质条件、场内交通布置、给水、供电、排水等要求；（3）施工场地划分布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定；（4）各施工场地设施的布置，能满足工程施工工艺要求，方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；（5）供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。尽量布置到施工负荷最大的工作面附近，并满足不同施工时段的要求；（6）生活办公区和施工区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。（7）临时工程标准：宿舍3.5m/人，食堂0.3m2/人，办公室按总人数的10%计取，标准为项目经理部（含实验室）设置在便于对沿线工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。根据本工程特点，最优地点为靠近五处施工地点的中心地点，便于施工管理，具体位置根据发包人提供的征地位置设置，场内布置见施工场地平面布置图。2.2临时设施的布置根据本工程的施工特点、现场条件及工程施工需要，设置钢筋加工厂、模板加工厂、机械修配及停放场、试验室、仓库、混凝土拌和系统和生活用房等临建设施。本工程施工作业面长且分散，施工布置时既要考虑到临建设施对工程管理及建筑物交叉施工造成的影响，又要考虑到临建设施的使用时段和建筑结构，避免资源浪费。根据施工需要本工程生产、生活区布置在发包人提供的征地范围内。生产、生活用房及其它临建设施占地面积见下表：生产、生活用房及其它临建设施占地面积表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）1办公室801502生活用房7007003钢筋加工厂601004模板加工厂801205施工机械修配及停放场806006混凝土拌和系统10012007混凝土预制件厂-2008试验室20509仓库及堆、存料场150420合计127031402.2.1钢筋加工厂主要承担工程施工用钢筋加工制作任务，包括钢筋加工、部分接头的焊接及预埋件的加工制作等；分为原材场地、加工车间、成品存放地。本工程共需加工钢筋约452t，依据钢筋加工量及工程工期要求，计划二个批次进料，钢筋加工厂设置在业主提供的施工场地内，钢筋加工后用5t平板车运至施工现场。加工厂搭设简易工棚，建筑面积为60m2，占地面积为钢筋加工厂主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ40台12钢筋弯曲机GW40台13钢筋调直机GT4/14台14电焊机BX3-500台32.2.2模板加工厂主要承担该工程施工期间所需的各类模板、支撑，临建房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。模板加工厂设置在在业主提供的施工场地内。模板加工厂采用简易砖瓦结构，建筑面积为80m2，占地面积为120m2。模板加工厂主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1木工圆锯机MJ104台12木工刨床M665台13木工多用刨床MQ431A台12.2.3机械设备停放及修配厂本工程机械修配厂主要承担大型机械的小修和施工中的保养工作，以及加工安装模板用的对拉螺栓等。修配厂位于机械停放场地内，采用简易棚结构；同时在场内设置机械加工车间，采用简易砖瓦结构，主要设备有砂轮机、钻床、焊机等；在修配厂内设防火设施，建筑面积为80m2。机械设备停放及修配厂布置在在业主提供的施工场地内，占地面积为2.2.4试验室本工程试验室设置在混凝土拌合系统附近，采用简易砖瓦结构，建筑面积为20m2，占地面积为2.2.5仓库及堆、存料场布置在业主提供的施工场地内，采用简易砖瓦结构，建筑面积为150m2，占地面积为2.2.6混凝土拌和系统本工程混凝土主要为挡墙混凝土6442m3，素混凝土1670m3，预制路缘石等。混凝土施工强度较高，但为保证混凝土的生产，拌和站内设1台JS500型强制式搅拌机，每天可完成240m3混凝土的拌制任务，该拌和站骨料采用电子计量，整个拌合系统实现自动上料、自动计量，确保混凝土拌和物的质量。拌合系统布置在在业主提供的施工场地内，拌和站的设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定外，并且将拌和站设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，各种骨料分别堆放，不得混杂。拌和站场区设排水设施，并配备试验室。为有利于环境保护，在拌和站内设一座污水沉淀池，拌和站内污水经过沉淀池的沉砂净化，达到污水排放标准后方可进行排放。2.2.7混凝土预制件厂混凝土预制厂位于拌和站旁，占地面积为200m2，整个场地采用砂土垫高30cm后，用拖拉机压实，并在表面铺一层砂砾石垫层10cm，然后再加工厂地用C15混凝土垫层铺厚2.2.8生活、办公区本工程工期短，项目部办公区采用简易砖瓦结构，布置在业主提供的施工场地内，建筑面积为80m2，占地面积为150m2。生活均采取就近租用民房的方式，本工程施工高峰期约为200人，需民房2.2.9消防本工程不组建消防队伍，在防火重点部位配备一定数量的消防器材，以备发生火灾时能及时使用，对职工进行必要的消防安全训练。2.3施工道路的布置2.3.1对外交通本工程处于新安满族自治县南杂木镇内，现有县乡道路可通往施工现场，交通较便利。施工材料和机械设备的运输可利用现有道路直接运输至施工现场。2.3.2场内交通本工程需从发包人提供的现有路道修筑临时道路到施工作业面，以满足施工开挖、回填及混凝土浇筑等施工的需要。通往工作面的临时道路设5条，从南杂木大桥沿浑河东岸通往朝阳河（南杂木护岸Ⅰ）、长约750m，朝阳河左、右岸通往南杂木二号大桥（朝阳河左、右岸堤防），长分别约400m；从北杂木大桥沿浑河东岸向下游（南杂木护岸Ⅱ）、长约950m，五一厂河北岸向上游（五一厂河右岸堤防）、长约800m；临时施工路总长约为3.2.4风、水、电及通讯布置2.4.1施工供风本工程没有石方开挖施工任务，故不考虑供风系统。2.4.2施工供水（1）生活用水生活用水从附近居民区的自来水管网接引，租用民房直接利用该房屋的自来水。（2）施工用水施工用水采用打井的方式解决，在临设区打电机井一眼，设置简易水泵房。泵房面积6m2，安装一台水泵抽水，该泵供水能力12m3/h，扬程50m，电动机功率3.0kw，安装配套管路至各临时设施使用现场；供水管路填筑土方用水采用洒水车供水的方式解决，采用水泵直接从浑河内抽取。消防用水采用蓄水池供水的方式解决，在临设区拟建一个3×3×1.5m消防蓄水池，水池始终处于满蓄状态。配备专用的小型消防水泵（汽油型）一台，作为独立的供水水源。供水设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1潜水泵150QJ10-6台22潜水泵2英寸台43PVC管3英寸m1004PVC管2英寸m2004软管2英寸m1502.4.3施工供电本工程临设及现场的施工用电从发包人提供的电源输出端接引，因施工作业面较长，局部采用30kw的柴油式发电机配合，并作为停电事故的备用电源，配备柴油发电机2台。生活区用电均利用租用民房的原有供电。2.4.4施工照明本工程的施工照明主要部位为：施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区。为保证工地夜间施工的正常进行，夜间照均明采用3.5kw镝灯；拌合系统等临设采用1.0kw或1.5kw镝灯，线路采取架空敷设。办公区和生活区均采用节能灯，其照明度不低于相关规定。2.5施工通信施工现场在南杂木镇内，移动、联通信号均可利用，所以施工通信主要以手机为主；在办公区申请一门程控电话，接入固定电话网，设置一台传真机和电脑上网业务以保证对外的信息联系畅通。第三章施工总体规划3.1规划依据1、本工程招标文件规定的招标范围、工程数量、质量标准、工期要求，设计图纸等。2、现行设计、施工及验收规范及招标文件提出的有关技术标准。3、我公司多年来从事类似工程的施工经验及施工水平。3.2规划原则1、优先考虑关键线路，合理安排其它线路；均衡生产，减少干扰。2、优化资源配置，提高劳动生产率。3、合理安排施工顺序，先施工项目为后续作业创造条件；3.3施工进度、质量、安全目标1、施工进度目标抓住本工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；采用先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保122日历天完成本工程的全部施工内容。2、工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷；符合国家现行施工验收规范合格标准。3、施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准。4、环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中注意除尘，注重水土保持，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。3.4施工重点、难点分析及主要措施3.4.1施工重点、难点1、本工程堤防及护岸全长3.18Km，工程量大、项目多、工期短。122日历天内完成的主要工程量为：土方开挖8.5万m3，土方填筑5.5万m3，混凝土浇筑0.9万m3。2、本工程浑河沿岸护岸景观平台采用花岗岩铺设，工程数量大、成型质量高，要求现场管理和调度工作科学有序。因此景观平台是本工程实现施工进度、质量、安全目标的关键。3.4.21、汇集本公司有丰富土方开挖、填筑以及堤防工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。组织充足的机械设备、施工人员，科学管理、合理安排，保证高效的完成施工任务。2、组建专业铺装施工队伍承担景观平台的花岗岩铺设施工，项目部安排技术、质量人员指导施工。3.5施工段划分本工程堤防及护岸长度3177米，主要工作内容包括：土方开挖、土方填筑、挡墙混凝土、格宾石笼、景观平台铺设等。根据本工程施工战线长、施工专业不同的特点，为加快施工进度，有效控制施工质量，拟将该工程项目划分为4个施工段同时施工，混凝土由拌合系统集中供应。第一施工段：0+000m～0+731m南杂木护岸I所有工程项目；第二施工段：0+000m～0+936m南杂木护岸所有工程项目；第三施工段：0+000m～0+347m朝阳河左岸堤防所有工程项目，0+000m～0+395m朝阳河右岸堤防所有工程项目；第四施工段：0+000m～0+768m五一厂河右岸堤防所有工程项目；第四章施工方案与技术措施4.1前期施工4.1.1工程测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。1、测量仪器及人员现场配置2个测量组，每个测量组个配置3人、南方测绘全站仪1台、三脚架2个、水准仪2台、吊线锤3个、50m卷尺1把、5m2、建筑物平面网的测设1）由于该工程平面造型复杂，占地狭长，为便于施工放线，本工程总体定位以划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2）为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。3、测设过程中的主要技术要求1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向一测较差不大于12″。2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用南方测绘全站仪，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过1″，测距结果较差不超过1mm4、标高控制1）为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设20个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于±20mm（L为测线长度）。2）高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于33）结构施工拆模后，在建筑物边角上测设1m5、保证测量精度的措施1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2）成立专门的测量组，仪器定人操作，定人保管。3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。6）施工放线时，引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。7）在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。6、报送测量成果1）严格按照施工设计图进行测量、放线。2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。4.1.2围堰及排水1、临时围堰施工本工程的施工围堰采用编制袋填筑围堰，围堰底高程为填筑围堰处的地形实际高程，围堰顶高程按洪水位控制，围堰布置于防护工程迎水面侧的开挖线外3m。在围堰填筑前，先测量定线，放出围堰填筑的范围线，再开挖齿槽填筑围堰。围堰采用开挖的可利用料填筑，围堰宽度暂定1.0m，围堰外侧铺设塑料布上端压于围堰顶，下端置于围堰外侧底0.3m左右，并用土覆盖以防止外水渗入。在围堰迎水面塑料布外侧砌筑一层砂袋，防止河水对围堰的冲刷及塑料布的破坏，同时抵御一部分渗水。2、施工排水堤防基础下部地下水较为丰富，施工开挖沟槽时，将有大量渗水。为便于施工且保证回填线以下护坡及齿槽混凝土质量，在开挖齿槽时，沿外侧边坡坡脚设置排水沟，每50m设置集水池一个，用潜水泵抽水排至河中；水沟断面尺寸、水泵数量以及功率根据现场实际情况以及渗水量大小确定，以能及时排水基础渗水、施工作业方便为准。3、围堰拆除围堰在挡墙砼及回填工程完工后进行拆除，采用机械拆除，采用1m3挖掘机装10t自卸汽车运输至指定的弃碴场堆放，并按业主4.2土方开挖施工4.2.1工艺流程施工准备→测量放样→场地清理→土方挖运→施工排水→检查验收。4.2.2施工方法1、场地清理场地清理包括地表土清理和河床土清挖，在开挖前要对原始地形进行测量并将测量结果报送监理审批。清理开挖范围内的淤泥、垃圾、杂物、废渣等，清理范围延伸至施工图最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少0.5m以上，清理深度按照施工图要求的0.3m或按监理现场2、开挖施工采用挖掘机开挖、拢堆、装料为主，部分松散表土或分散表土可用装载机或推土机拢堆，自卸车运输。边坡土方开挖采用103kw推土机顺坡进行。挡墙基础土方开挖采用1m3挖掘机进行，开挖至设计底高程约30cm左右，余下部分采用机械配合人工开挖（人工挖土装反铲斗内运出基坑）；在施工段基础四周挖设截水沟，在下游挖设开挖分为可利用料和废弃料，采用10t自卸汽车运输至指定料场分别堆放，料场周围设置截水、排水设施，防止土壤被冲刷流失。土方开挖暂设100m一段，每段堤基清理后，须经业主4.2.3质量控制1、质量通病的预防与消除（1）基坑超挖的防治基坑开挖应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。（2）基坑泡水的预防基坑周围设排水沟，基础剩余30m以上采用人工挖除，并设置集水坑排水，保证基础底面无积水。（3）滑坡的预防保证开挖边坡的坡比，尽可能避免在坡顶有过多的静、动荷载。2、质量控制措施1）测量放线由专业人员把关、校核，保证开挖边线、坡度、高程在规范允许的误差范围内。2）加强现场施工人员的管理、培训，提高质量意识。3）机械开挖边坡时应留有适量的修坡余地，由人工修理工整，使坡度、平整度满足施工图纸要求。4）表土的开挖按施工图纸或监理工程师指示的厚度进行，采取人工修整边坡，做好防冲刷流失措施。5）防止修整后及时进行护面和加固工作，避免遭受雨水冲刷。4.2.4安全控制1）按施工图纸要求进行开挖，开挖前详细了解工程地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡的部位及时采取有效的预防性保护措施。2）做好边坡的截、排水措施。3）开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指示设置观察点，及时观察边坡变化情况，并做好记录。4）加强机械设备的安全检查，确保机械设备完好运行。5）加强现场施工人员的安全教育，提高员工的安全生产意识。6）施工人员应持证上岗，严禁酒后作业。4.2.5资源配置开挖机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量1反铲（1mPC220台42装载机（3mZL50台23推土机T120台24自卸车10T台165污水泵2英寸台86污水泵4英寸台127柴油式发电机30KW台2开挖劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人482测量人63水泵工人84修理工人45电工人26普工人12804.3土方填筑施工土方回填工程量为m3。回填土料采用开挖土料，不足部分采用业主指定的土料场取土回填。4.3.1工艺流程施工准备→测量放样→堤基清理→土方运输→土方摊平→土方压实→检查验收。4.3.2碾压试验土方填筑施工前模拟施工现场进行碾压试验，通过碾压试验为施工控制提出合理的技术参数，并对碾压试验全过程进行分析整理之后，报监理审批用来指导填筑碾压施工。（1）试验场地根据土方填筑施工所确定的施工机械种类，考虑到影响施工填筑的碾压遍数、碾压速度、铺料厚度；碾压实验的土料和实验机具均按照实际施工选用，在料源现场或施工现场选场进行。碾压试验场地为20米×30米，共计4个场地，其中第4场为复合试验。在试验前应先进行场地硬化处理，选用合格的石渣，经推土机整平后，在用振动碾压，碾压遍数控制在10～15遍，以作业工作面不在下降为止。平整压实后的场地要用水准仪对10m检测区进行定位标高测量，测量点数不少于25个点，防止碾压试验时基础不平。（2）试验方法本次碾压试验松铺厚度选择为20cm、30cm、40cm，每场用标志牌标明土料厚度，并用线绳标记边界。现场试验由自卸车运料，推土机摊平，拖拉机进行碾压。试验场在碾压前用水准仪进行定位测量，测出试验段铺料的松铺厚度，及土料的含水量是否满足设计要求。碾压采用进退错距法，土料含水量比理论最佳含水量略高2%。碾压遍数为：4、6、8遍。首先用74kw拖拉机碾压4遍，在各区段用环刀进行取样（取样深度距底部1/3），测定其含水率、干密度，每区取样至少10个，呈梅花状布置取样点，记好各区段碾压4遍后的土层厚度。同样，进行6遍、8遍的各项数据测定。最后，在四区对碾压实验的成果进行综合验证，将试验成果整理分析，以干容重为纵座标，碾压遍数为横座标，绘制出干容重—碾压遍数的关系曲线，而最终确定施工控制指标。4.3.3施工方法（1）堤基清理土方填筑前进行填筑范围内的基础处理，基面清理范围在设计边线外50cm以上，淤泥全部挖掉。基面表层不合格土、杂物等全部清除，除河槽外其它范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理。清除的淤泥、垃圾、杂物等均运至指定场地堆放。回填前应会同监理对基础进行验收，将验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理，验收合格后进行土石方回填。（2）填筑施工填筑前，应使用白线绳标出松铺厚度和摊铺边界。填筑作业分两个流水单元进行。填筑施工采用74kw推土机摊平，74kw拖拉机碾压。铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡，严禁出现反坡。回填料要稍高于设计回填面10cm，以作为自然沉降在土堤斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝压实时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。墙后、坡面、边角及填筑量较小或大型机械碾压不到部位利用小型振动机压实或辅以人工夯实，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压。每层填筑按碾压试验确定的压实参数施工完毕后，经监理检查合格后才能继续进行上一层施工。4.3.4质量控制1）加强填筑过程中的测量控制，保证填筑边线、坡度、层厚在设计及规范允许误差范围内。2）加强现场施工人员的管理、培训，提高质量意识。3）各填筑部位的土料质量与设计相符，达到有关规定的控制要求。4）每层和碾压参数5）随时检查碾压情况，控制铺筑厚度、含水量、压实度等符合设计或碾压实验结果要求。6）与混凝土的接合面及纵横接缝的处理满足技术要求。4.3.5安全控制1）机械设备统一调配，加强机械设备的安全检查，确保机械设备完好运行。2）加强现场施工人员安全教育，提高施工人员的安全生产意识。3）特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。4.3.6雨季施工雨季期间安排施工，以集中机械设备和人力分段突击为原则。填筑工程的基础面、层面均挖排水沟，以防雨水浸泡施工作业面。含水量过大的层面和部位，采取翻晒、清淤、换料等措施。雨季填筑施工，应做好雨情预报。雨前快速压实新铺料，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗、避免积水；雨后填筑面进行处理，经检验合格后方可复工。4.3.7资源配置填筑机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量1反铲（1mPC220台42装载机（3mZL50台23推土机74kw台84自卸车10T台165污水泵2英寸台86污水泵4英寸台127柴油式发电机30KW台2填筑劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人602测量人63水泵工人84修理工人45电工人26普工人12924.3混凝土施工4.3.1工艺流程砼施工工艺流程图浇筑面处理浇筑面处理水泥砂石子水立模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试验机动翻斗车砼浇筑拆模洒水养护4.3.2施工方法1、基础混凝土施工（1）基础验收混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。（2）模板支立模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板采用双向钢管背带，内部采用Ф14圆钢拉筋，外部采用Ф48钢管支撑，保证模板整体牢固、平整；保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。（3）混凝土浇筑基础混凝土在该段开挖完成后进行，当堤身开挖段大于100m以后就可以开始基础施工；根据施工分缝（设计伸缩缝）长度将基础分段间隔施工，第1段施工完成后，施工第3块、第5块，然后才是第2块、第4块，依次类推。混凝土在拌合站拌合好后，用2t翻斗车运至施工部位，当卸料口至施工部位高差大于2m时，采用溜槽入仓，保证混凝土骨料不分离。下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯，严禁向混凝土内冲水。混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。（4）混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护，养护期至少为14天。2、挡墙混凝土施工（1）施工缝处理施工缝面采用人工打毛，在混凝土初凝后至终凝前进行，清除缝面上所有浮浆，松散物料及杂物，露出粗砂或小石，但不损伤内部骨料。水平施工缝在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层比混凝土标号高一级的水泥砂浆。（2）模板支立模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，五一厂河段挡墙地上外露部分采用新模板，保证其外观质量。模板采用双向钢管背带，内部采用Ф14圆钢拉筋，外部采用Ф48钢管支撑，保证模板整体牢固、平整；保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。（3）混凝土浇筑施工分缝长度与基础保持一致，分段间隔施工。混凝土在拌合站拌合好后，用2t翻斗车运至施工部位，当卸料口至施工部位高差大于2m时，采用溜槽入仓，保证混凝土骨料不分离。地面以上部分挡墙采用钢结构平台上车卸料入仓，特殊部位采用8t汽车吊吊0.5m3吊罐卸料入仓；如现场条件无法满足时，可采用传送皮带供料入仓。混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。（4）混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护，养护期至少为14天。3、台阶混凝土施工（1）测量放样施工前，应根据设计图纸放出结构物的结构线，保证构筑物的整体轮廓符合设计要求。（2）模板支立台阶模板采用木模，现场安装，模板整体要求牢固、平整。（3）浇筑：混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，采用溜槽入仓入仓，边角或细部位置用人工铲平,振捣棒振捣密实。下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯，严禁向混凝土内冲水。4、钢筋制作及安装（1）钢筋的储存和检验进场的钢筋必须有出厂合格证和质量证明书，验收后入库后挂牌、分类堆放，上盖下垫、防止锈蚀。每批钢筋使用前，按DL/T5169-2002规范第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测，检测合格者才准使用，检测记录提交监理（2）钢筋的加工钢筋在加工厂加工成型，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌。加工前，认真熟悉图纸，长短搭配合理配料，加工尺寸符合设计及施工规范要求；加工后的钢筋分类存放，不同部位的钢筋分类标识；安装时用板车运至绑扎现场，装车时设专人负责，防止混乱、错失。（3）钢筋的安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关技术规范的规定，钢筋保护层应按施工图要求布置与预留。2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，按50%的交叉点进行绑扎。钢筋之相交点应逐点扎牢。3）为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。5）在钢筋架设完毕，未浇砼之前，须按照设计图纸和规范进行详细检查，并做好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。6）钢筋架设安装之后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。7）在砼浇筑过程中，安排专人检查钢筋架立的位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。（4）钢筋接头1）钢筋接头以绑扎为主，搭接长度、错头位置、接头数量按设计及规范执行。2）需要焊接的接头优先采用电弧焊，焊工必须是经过专业培训持证上岗的操作人员。5、排水孔预留混凝土浇筑时为了预留排水孔，可先预埋PVC管，PVC管孔口尺寸不小于设计要求；预埋时，将PVC管内填满砂子，端口用塑料布封好，待面板施工完成后，撕毁塑料布，掏出砂子。6、沥青板埋设混凝土挡墙伸缩缝内嵌沥青木板，沥青木板嵌满整个伸缩缝内，沥青按规范要求涂刷。4.3.3质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。1、原材料的质量控制（1）水泥1）进场的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t～400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。2）避免储存的水泥受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。（2）砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。（3）外加剂1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范的规定。2）应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理审批。3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。（4）生产用水生产用水在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。2、混凝土仓面准备作业的质量控制（1）测量放样采用先进的测量方法和仪器进行放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。（2）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。（3）排水管施工排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。3、混凝土浇筑过程中的质量控制（1）混凝土运输混凝土运输采用合适的车辆，缩短运输时间，加快混凝土入仓速度，避免运输过程中混凝土产生离析；高温时做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。（2）混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。（3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。4、混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。混凝土养护时间不少于14天，并满足规范的有关规定。4.3.4缺陷处理1）由于模板变位、漏振等引起的混凝土表面不平整和蜂窝、洞穴，应按规范或监理的要求进行修饰，在拆模后24小时内修补完成，直到监理满意为止。2）清除暴露表面的结垢和斑点，割除混凝土表面模板固定的螺栓等锚固件外露部分，并用砂轮打磨平整。3）混凝土表面有抹平、抹光等要求时，应根据施工详图有关规定及监理工程师指示处理。4.3.5雨季施工1）时刻注意天气的变化情况，随时做好防雨工作。2）保证运输工具具有防雨及防滑设备，当混凝土仓面较小时，加盖防雨棚。3）当在小雨中进行浇筑时，适当减少混凝土的拌和用水量，加强仓内积水的排除工作，并防止仓外积水灌入仓内。4）如遇突降大雨而又无有效的防雨设施时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土的表面；当停歇超过规定时间时，按照施工缝处理。4.3.6资源配置机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1搅拌系统JS500套12振捣器Φ50（插入式）台123电焊机BX3-500（交流）台84汽车吊8t台25翻斗车1t/2t台166平板车5t台27传送带24延米套28装载机ZL50台19柴油式发电机30KW台210钢筋弯曲机GQ40台111钢筋切断机GW40台1劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人202测量人63支模工人164钢筋工人125电焊工人86拌和工人27振捣工人88电工人29普工人16合计904.4石笼护岸施工4.4.1工艺流程施工准备→测量放线→无纺布铺设→格宾石笼组装绑扎→石笼就位组装→石笼装填封盖→回填覆土4.4.2施工方法1、坡面修整采用74kw推土机进行整、削坡，人工辅助，清除所有可能损伤土工布的杂物，填平坑凹，平整土面或修好坡面。削坡应与土工布铺设等后续施工保持同步进行，不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。2、无纺布铺设采用人工铺设，将顶端锚固，顺坡面自下而上进行，土工织物长边宜顺河铺设，铺设平顺、松紧适度，避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。土工布与土面密贴不留空隙，采用自然搭接，两幅的搭接宽度不小于50cm，与坡脚平衡或存在应力的地方，水平接缝的局里不小于1.5m，坡脚处锚固牢固防止滑动。铺设中，所有人员均穿着胶鞋铺设，防止将无纺布刺破土工布铺设完毕，尽快铺筑保护层，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。3、格宾石笼（1）组装网箱石笼岸设计要求在厂家加工，网片运至施工现场后组装成设计规格的格宾网箱，为加强网面与边端钢丝的连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，绞合采用间隔10～15cm单圈-双圈交替绞合。（2）填充石料采用人工和机械配合填装，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的粒径在10-30cm之间卵石或毛石。同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，1m高格宾每次填充约300mm高的石料，0.4m或0.5m高格宾应分两层进行填石。并且往各个方向的格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过30（3）箱体封盖当格宾上表面被基本整平，将盖板下折，相邻盖板的边缘拉至一起，使用合适的工具将相邻格宾的盖板拉紧，盖板上突出的边缘钢丝应与面板边缘钢丝上至少绞合两圈，保证盖板边缘与相邻面板边缘充分绞合，同时将相邻的盖板绞合。所有绞合钢丝伸出部分应弯入完成的格宾中，以避免扎伤。4、回填覆土回填覆土采用小型自卸车运土，坡面铺土人工配合进行。4.4.3质量控制1）网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。2）网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”。3）每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。4）砌体外露面应平整美观。5）按设计要求铺设铺设土工织物或反滤层施工。4.4.4资源配置机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1推土机74kw台22自卸车2T台103小反铲120台4劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人182测量人33技工人204力工人40合计814.5石笼挡墙施工4.5.1工艺流程1、整体工艺边坡开挖（填筑）→坡脚压实平整→（下部）石笼挡墙堆砌→混凝土挡墙浇筑→墙背后土方回填→（上部）石笼挡墙堆砌2、局部工艺坡脚压实平整→土工布铺设→石笼挡墙（基础）堆砌→墙背后土方回填→石笼挡墙（分层）堆砌→墙背后土方（分层）回填4.5.2施工方法1、坡脚压实平整开挖至设计高程后，采用小型振动机将坡脚基础压实或辅以人工夯实、整平。2、土工布铺设采用人工铺设，从底部开始，随石笼堆砌层层上升，铺设平顺、松紧适度，避免张拉受力。土工布与石笼及土面密贴不留空隙，采用自然搭接，两幅的搭接宽度不小于50cm。3、石笼挡墙堆砌所有石笼采用台阶式堆码，上下层之间堆码按边坡坡度进行，上下、左右连接可靠并绑扎牢固；同一砌筑层内应大致砌筑平整，相邻石笼高差不宜过大，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。用于填充的卵石或毛石应质地坚硬，容重不小于25KN/m3，小块石材粒径应大于网眼，强度指标满足设计要求。石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。顶部石料砌垒平整后进行封盖，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm4、墙背后土回填每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，进行土方回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。4.5.3质量控制1）相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。2）石笼砌筑、土工布铺设、墙后土回填同步进行。3）回填土必须夯实，达到设计要求的密实度，保证石笼的稳定性。4.5.4资源配置机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1自卸车2T台102小反铲120台43蛙式夯机台8劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人162测量人33技工人204力工人50合计894.6花岗岩铺装施工4.6.1工艺流程施工准备→基层处理→面砖铺贴→整型、灌缝4.6.2施工方法1、施工准备（1）材料准备根据设计要求对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。（2）高程、基层复查及定位标定根据设计图纸对平台及踏步的高程进行复查；对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。根据铺筑平面设计图，对面砖铺砌基准点和基准线进行设定；在路缘石边设定面砖基准点，通过基准点设置两条相互垂直的面砖基准线。2、基层处理将混凝土层基表面的积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。3、面砖铺贴

（1）找平、弹线按照设计图纸引标高及平面轴线，设置铺砌方格，根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在东西两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

（2）试拼、试排铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼；试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合；在正式铺装前，要进行一次试排。

（3）砂浆按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆；用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2-3mm（4）铺贴铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用木锤或橡皮轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用木槌或橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

（5）灌缝、擦缝铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑，粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

（6）覆盖养护灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

4.6.3质量控制1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。

3）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。

4）同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。5）石材组织专门运输，用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位，自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。

6）石材本身重量较大，准备采用自制重锤击打时，下垫8mm的橡胶垫板。

7）为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。4.6.4资源配置机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1平板车5T台42叉车台23自制推车台44石材切割机台8劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人62测量人33技工人184力工人28合计55

第五章资源配备计划5.1机械设备的安排计划5.1.1机械设备的安排本工程土方机械设备主要包括：挖掘机、装载机、推土机、自卸车、打夯机等。本工程混凝土机械设备主要包括：拌合站、汽车吊、翻斗车、平板车等。拟投入本工程的主要施工机械设备详见附件一：拟投入本工程的主要施工设备表。5.1.2机械设备的动员工程中标并签订合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用5天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，及时开展施工前的试验超前工作。5.1.3机械设备的调遣本工程施工机械可从其他项目部调配，施工时就近调遣。首批机械设备直接运输至现场，运输汽车直接从公路开到工地，挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有农村道路和新修便道、平整场地等。5.2人员的安排计划我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员均参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和站、机械停置场的修建工作，并进行水、电、路等的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需5天，完成各种临建设施控制在7天之内。5.3材料组织及供应计划5.3.1材料组织及运输主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行，,严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报发包人和监理认可备案。建设所需钢材、水泥、木材、砂石骨料、预制件等外购材料及构配件，可通过城镇及乡村公路运至工地。进场后物资供应部门与施工技术部门紧密配合，做好材料供应计划，保证材料的及时供应，保证工程的顺利进行。工程开工前，与材料供应商签订《供货合同》，明确双方的权利与义务。将合同书副本交给业主一份备案。5.3.2材料供应计划材料部门配合技术部门，根据工程各种材料的用量结合工程进度安排，及时编制材料供应计划，并组织采购，保证工程的顺利进行。第六章施工进度计划及保证措施6.1工期进度计划本工程施工合同要求工期是122日历天，根据工程实际情况，我公司结合自身状况，在122天内全面完工，在施工过程中，参战的施工人员将比常规多，立体交叉作业和夜间连续作业频繁，因此，要想抓好本工程的施工，则施工组织，综合管理，总体策划的工作是至关重要的。只有抓好上述工作，才能缩短工期，降低成本，促进工程质量及经济效益的提高，进一步体现质量就是效益，管理也是效益的观点，本工程的总体部署抓住三个阶段：第一是基础开挖和阶段，以极限工程量为准，极大可能的缩短施工时间；第二是防洪堤堤身填筑阶段；第三阶段为混凝土浇筑阶段，本阶段工程量大，以合同工期为准关死后门倒排流水计划，不足的时间尽量采用交叉作业施工。本工程施工中必须以形象目标管理为控制工程进度，这一条是近年来我公司缩短工期的行之有效的措施。本工程进行分段施工，划分为4个平行施工段，统筹安排，按目标工期控制总进度。在正常情况下计划整个工程全面竣工，详见施工计划。如遇设计变更或人力不可抵抗的自然灾害或发包方原因，工期顺延。施工进度计划见附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图。6.2