沉井顶管工程安全专项施工方案

浙江省山水建设瑞安市江南污水收集系统V标段工程沉井、顶管工程安全专项施工方案审批：浙江省山水建二〇一三年九月目录一、工程概况1二、沉井、顶管安全因素分析2三、沉井、顶管工程施工安全管理要求21、安全生产目标及文明施工目标22、安全管理体系及措施23、安全教育与培训34、安全检查35、安全用电措施36、施工机械的安全控制措施4四、沉井、顶管工程施工安全技术措施5（一）沉井制作51、钢筋加工、安装52、混凝土灌注7（二）沉井下沉71、初沉72、挖土下沉8（三）顶管管道81、顶管内照明、通风82、下管、顶管设备9五、施工环境保护及文明施工9（一）环境管理目标9（二）环境保护措施101、渣土外运措施102、其它环境保护措施103、文明施工措施10六、沉井、顶管施工应急预案111、应急救援组织机构及成员112、应急救援组织机构职责113、安全健康管理措施124、防高空坠落及物体打击措施145、防触电措施156、防有毒、有害气体伤害措施167、防洪防台雷暴措施178、管涌安全179、塌方抢救措施1810、防机械吊装伤害1911、地下管线保护应急预案1912、环保及文明施工1913、应急物资21附件一:<<应急救援领导小组成员名单>>22附件二：安全生产事故报告程序流程图23附件三：重大安全事故和突发事件应急救援程序流程图24一、工程概况瑞安市江南污水收集系统工程V标段项目是根据施工设计图纸统计，管道施工总长度约6800米，检查井37座，主要为污水处理厂的污水收集主管道、污水检查井等，整个污水收集工程包括，管道土方开挖及外运、搅拌桩施工、工作井接收井施工、砼顶管施工等。本工程工期为210日。为完成业主提出的进度要求，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干队伍，精心组织施工。根据项目的施工特点，克服工程量大、战线长的特点，合理划分施工区域，尽量做到各分项工程平行流水施工。若遇上特殊情况不能按计划施工，我单位将合理调整计划，确保按时完成施工计划。计划将工程划分为3个施工作业段进行平行施工，每个工作面计划完成2300M的污水管工作量，每个施工作业面都按照施工的先后顺序安排四个施工队，分别为水泥搅拌施工队、沉井施工队、顶管施工队、检查井施工队，进行分段解决，项目部专门配备施工员、测量员和质量安全员等管理人员。根据设计要求顶管采用泥水平衡式或土压平衡式工具管，管材采用F型钢筋砼顶管，管径为1500mm，钢筋为ΦHPB300。顶管井采用混凝土等级为C30，抗渗等级为S6，水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的同时满足抗渗要求，水灰比不大于0.50,。水泥用量（含掺合料）控制在320~350Kg/m3。依据本次地质勘察资料，管线同过区属海陆交互沉积地貌单元，，地形较平坦，大部分为养殖塘及果园，局部为道路附近。沿线土层为杂填土、粉质粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘土、粉砂夹粘土、砾、全风化基岩、强风化基岩。沉井情况一缆表：井类型规格直径(m)混凝土等级抗渗等级备注接收井6.9C30S6工作井9.2C30S6二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋绑扎伤人、机械伤人，高空坠物、触电沉井下沉高空作业、高空坠物、重物挤压、塌方顶管顶管管道触电、中毒窒息、机械伤害、起重伤害、重物挤压、高空坠物、管涌、塌陷、地下障碍物三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标：1.1不发生人身死亡和重伤事故，轻伤事故控制在3‰以内；1.2不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；1.3不发生重大环境污染事故；1.4不发生重大跨（坍）塌事故；2、安全管理体系及措施2.1确定安全生产管理组织机构。建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有计划、有目的、有措施的、有领导的开展安全管理工作。2.2建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。2.3建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2.4本工程实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。2.5施工前要编制安全技术措施，书面向施工人员交底并做好交底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行跟踪监督检查。2.6实行特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合相关技术和安全规定的施工机具。2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌，对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置安全警示牌和警示标志。3、安全教育与培训3.1安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结，积极开展各项安全活动。3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格后持证上岗。4、安全检查4.1定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。项目部每周进行一次，施工班组每天进行一次。4.2非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。4.3对查出的安全事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。5、安全用电措施5.1、施工现场用电必须符合建设部JGJ46—2005标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。5.2、施工临时用电按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。5.3、管道内照明电源电压采用24V-60W的安全灯。5.4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接地接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。5.5、配电箱、开关箱应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。5.6、顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。5.7、顶管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障后方可送电。5.8、安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且考核合格的电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6、施工机械的安全控制措施6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。6.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。6.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。6.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。四、沉井、顶管工程施工安全技术措施（一）沉井制作1、钢筋加工、安装1.1展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁站人。1.2人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。1.3多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。1.4沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。1.5拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。1.6拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。1.7钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：1）钢筋切割机操作规程A、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。E、不能在运转未固定时清揩机械。2）钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。D、不能不带手套操作。3）钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉施工现场不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。4）钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。E、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。F、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注2.1使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2.2浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。2.3沉井井壁混凝土采用泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查，防止发生机械事故；入料时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，控制入料软管卸料，同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。2.4夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。（二）沉井下沉1、初沉1.1沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉；初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。1.2初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成倾覆。1.3沉井初沉采用自重下沉，不可人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。2、挖土下沉2.1沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土，并控制挖土厚度，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜。2.2沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡沉井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能，防止发生机械事故。2.3井内土体采用吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查，重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专人指挥操作，料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣，井内人员应向井侧散开，禁止井内人员在起吊的料箱下作业。2.4沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测；对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工；沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的，对沉降区域应立即采用黄砂回填、夯实。2.5沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求，护栏高度不小于1m，护栏上应满布安全网；井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑防护栏制作要求。2.6沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道，通道必须设置栏杆及安全网，护栏高度不小于0.8m，同时通道踏步必须采取防滑措施。（三）顶管管道1、顶管内照明、通风1.1管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。照明线要采用绝缘胶线。管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。1.2管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及时掌握管道内施工情况和进度。在遇到管漏、河床断面等突发事件及时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离，保证施工人员的生命安全。1.3掘土应按规范程序进行，掘土过程中须安装通风设施，以保证管道内空气流通，解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时，保证施工人员有足够逃生时间。2、下管、顶管设备2.1顶管下管时应派专人指挥吊管设备吊管入井，吊管井上吊装作业面以及井内管下方禁止站人；吊装过程中应对管道采取多道软带加固或者管内穿钢管固定，防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。2.2施工前顶管设备，包括吊装设备在工前均必须对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用；顶力设备应根据计算顶力进行顶应力控制，当计算顶应力和实际顶力出现疑问时应查明原因再行施工，不可蛮力施加顶力，防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏，同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故。2.3顶管施工过程中，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理；对工作井出现位移的，应分析原因，指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管。2.4千斤顶安全操作规程A、操作时，千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。B、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。C、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。D、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。五、施工环境保护及文明施工（一）环境管理目标本工程施工为地下结构施工和井外土方运输，因此将难以避免的产生噪声、扬尘及生产生活废水等，对环境造成影响，我们将按照GB/T24001环境管理体系的要求精心组织施工。本项目的环境管理目标为：（1）生活、生产废水集中排放至沉淀池内；（2）建筑场界噪声控制：白天不超过70db，夜晚不超高55db；（3）现场目测无明显扬尘；（4）工程所产生的固体废物及危险固废分类、隔离堆放并及时合法处置；（5）环境污染事件为零；（6）现场文明施工，使设施标准，行为规范，施工有序、环境整洁，满足业主要求。（二）环境保护措施1、渣土外运措施（1）在运输装车前对渣土垃圾进行适量洒水，使砂石颗粒略有湿度而不流淌，即可进行装车运输。渣土的弃置按照有关规定进行处理。（2）在确定渣土弃置场地以后，根据工地到弃置场地的道路情况，确定运输行走路线，安排专人在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。2、其它环境保护措施（1）安排洒水车对道路进行洒水，将施工粉尘污染降到最低。（2）现场设专人负责垃圾清理，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。（3）废水、污液经过沉淀处理，不得直接排放进入河道内。（4）生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。建筑废物、废渣按时运走，不污染周围环境、影响群众生活。出入路口设专人指挥，不影响交通。（5）加强工程用料堆放管理，实行分类挂牌堆放管理制度，保持工地现场畅通无阻。3、文明施工措施（1）按施工组织设计中文明施工管理办法进行文明施工管理。（2）顶管施工临近堤坝大道，施工过程中必须注意，施工人员不得攀爬围栅，横穿公路，生产生活垃圾放至指定垃圾箱，现场不得随意丢垃圾。（3）顶管施工与外单位联系较多，积极配合相关管理单位到现场监督、检查，与兄弟单位建立良好合作关系，建立和谐文明的施工环境。（4）加强文明施工教育，宣传“人人争做文明施工人”。（5）施工现场布置合理，物料堆放有序，废弃物料统一收集处理，场容场貌亮丽。（6）工作井（接收井）开挖后，及时用钢管围护，外围用硬质彩钢瓦围挡，夜间设置值班人员巡逻，在醒目位置设置安全警示标牌。六、沉井、顶管施工应急预案坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善安全工作各项制度，降低系统风险，保证职工在施工过程中的身体健康和生命安全，人机在发生安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度的降低生产安全事故给企业和职工造成的损失。1、应急救援组织机构及成员项目部安全事故应急救援组织机构（1）领导小组组长：欧阳澜副组长：马奋涛（2）成员：周曹华、叶周根、周芸宇、王刚、胡丽仙2、应急救援组织机构职责（一）职责（1）负责“预案”的编制、修订。（2）建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。（3）配备应急救援所需的各种物资装备。（4）检查、监督、落实事故的预防措施和应急救援的修订准备工作。（5）发生事故根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。（6）组织有关力量，全力支援现场抢救。（7）必要时组织疏散周围人员、尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。（8）发生事故后，应及时准确的向上级报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作的经验教训。（二）成员职责划分（1）组长：负责组织制定生产事故救援预案及事故状态下的现场指挥救援工作和事故善后处理工作。（2）副组长：负责组织应急预案的演练工作，发生事故后，负责人员、资源配置、应急队伍调动协调事故现场的有关工作。（3）安全负责人：协调组长、副组长进行事故应急工作、负责事故现场调查、处理、取证及事故报告等工作。（4）保卫负责人：协助组长、副组长进行事故应急预案的演练工作负责事故现场保护、警戒、人员疏散、交通疏导及协助取证等工作。（5）技术负责人：负责事故现场的有关技术数据的统计工作。（6）机械负责人：协助副组长进行事故应急救援的演练工作，负责施工现场的车辆设别、救援设备指挥调动工作。（7）施工用电负责人：负责事故现场的用电、断电及事故照明保障工作，配合医疗人员对伤者进行急救工作。（8）环保负责人：负责对事故现场的环境检测及保护工作。（9）医疗救护负责人：协助组长、副组长进行事故应急预案的演练工作，负责事故现场的人员抢救工作及伤员转移的工作，配合急救中心及医院、医疗诊治工作和伤员的伤情统计工作。（10）后勤保障负责人：协助组长、副组长进行事故应急预案的演练工作，负责事故现场的物资、设备保障工作及事故善后处理工作。（11）办公室负责人：负责现场救援命令的传达，通讯联络以及内外部信息的沟通和协调。3、安全健康管理措施本方案执行《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）（一）安全健康管理目标杜绝人身伤亡事故。不发生塌方掩埋、中毒窒息、火灾、淹溺等其他重大事故。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。（1）危险危害因素区域：顶管作业区域，吊车施工覆盖范围，氧气、乙炔存放地点，未完工的各工序施工地点、材料库房及堆放地点等。机械设备：本工程投入使用的全部机械设备。人为因素：全体职工的安全健康意识及特种作业人员。（二）安全施工管理措施（1）施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，项目副经理主管，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录。（2）项目部设置专职安全员坚持全员安全教育制度，提高施工人员自我保护意识，同时将具体的安全生产责任落实到各职能部门，各作业班组具体到人，做到责任落实。（3）在开工前，项目部必须以书面和口头形式向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，对所有入场人员进行安全教育考核，考核要有记录，达到要求并经考核合格后方可参加施工，建立岗位责任制。（5）施工过程中，工程技术负责人要经常检查实施情况，如遇与原地质资料、原方案不符等情况，及时向质安部门报告以采取相应措施，严禁冒险施工。在顶管施工中，每日的作业工具由施工负责人进行检查，合格后方可使用。（6）施工人员严格按施工方案和安全措施进行施工。护壁施工与土方掘进施工的转换必须按技术质量要求进行。遇有异常情况（坍塌、地下水层、粘土面与地质报告不符）先停止作业，撤离危险部位，并及时向负责人汇报，不得擅自处理。（7）顶管的施工现场用围挡将现场与外界隔离并设安全标志，非施工人员不得进入。施工人员进入孔内时，孔壁必须有防护措施，无安全防范措施任何人不得下井。（8）现场管理人员、现场施工人员必须正确佩带安全帽。严禁酒后作业，严禁穿带钉、易滑鞋进行施工。作业人员应不大于2小时轮岗一次。严禁孔口作业人员脱离岗位，装卸土、料时间不超过1小时。（10）顶管施工后，施工管理及作业人员要注意地面和周围建筑物的变化，管口如靠近时，必须对地面建筑和地下障碍物采取加固保护措施后才能施工。挖孔过程中要加强观察，发现异常情况，及时采取措施处理。（11）施工操作人员需经过专业考试合格。身体健康，视觉、嗅觉、听觉、心脏、血压正常方可进场施工。（12）对施工现场的各种保护装置、防护设施、安全标志，顶管工程未完，不得随意搬动和拆除。（13）如遇违章指挥作业时，施工人员有权拒绝施工。严格执行施工安全操作规程的规定，不得冒险蛮干，杜绝三违。4、防高空坠落及物体打击措施（1）防止各类工具和滚石滚落造成高空坠落伤害，井上人员在进行作业时，超过1.5米以上作业，必须使用安全带或安全绳，防止从高空坠落。（2）井上工作平台必须设置有围挡，高度不低于1.2米。井顶周围设置防护栏杆，井内水泵等作业设备必须进行加固，防止坠落。防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板，挡脚板下的空隙不得大于1cm，挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。施工人员在沉井上下施工，采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m纵坡不得陡于1:3，支搭必须牢固。（3）下吊土斗时，孔上操作人员用哨鸣响，以提醒孔下人注意。人工提土时，提土工具选用柔性容器，装土不宜过满，孔口上不得堆放零散杂物，防止杂物落下伤人。工具要装在工具袋内或其他防止坠落的器具内用安全绳顺下，严禁向顶管坑内投掷任何物料。确保井下操作人员的安全。（4）顶管现场设置围挡和安全标志、警示灯，禁止非施工人员禁止入内,顶坑四周设不低于1.2米的护栏。施工人员离开现场应将全部设备撤离，并设安全标志，夜间设警示灯，防止外人坠入。（5）每日每班组作业前，设专人检查提升工具、绳索、支架、是否存在安全隐患，确认安全后方可进行施工。（6）施工现场配备相应应急救援药品和器械，一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。（7）救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。对伤员实行抢救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。（8）保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。5、防触电措施（1）现场暂设明线全部用支架架起。井内照明电压不得超过36伏，导线要完好无损，下班后由电工拉闸切断电源。（2）操作振捣器作业时，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，湿手不能触动电源开关。电源线不能有破皮及漏电现象，所有用电设备均安装漏电保护装置。（3）各种电器设备和电力施工机械，其金属外壳、支架和底座，按规定采取可靠的接零保护，同时设置漏电保护装置，实行三级配电、逐级漏电保护严格执行一机、一闸、一箱、一漏制，动力和照明分开。（4）使用用电设备前认真检查用电设备安全隐患，配电箱必须安装有动作灵敏漏电保护开关。电器设备电源线严禁在水中放置。施工现场使用的配电箱，电器设备，必须严格遵守安全用电安全操作规程，并对设备进行良好接地。（5）施工现场设置专职电工作业人员，严禁其他人员私自接电，专业电工须持证上岗，操作前须穿好防护物品。杜绝无证违章操作，电工必须定期对现场用电进行安全检查，排查用电安全隐患。（6）一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。6、防有毒、有害气体伤害措施（1）施工现场必须配备气体检测仪，顶管管子超过2米后应对管内气体进行检测，管深超过5米应强制通风，并在施工中不得中断。（2）每天顶管人员下井工作前或顶管人员换班下井前（2小时），为防止孔中缺氧，要进行空气含氧量合有害气体的检测，如超出或临近警戒线时应立即停止工作。当孔深挖至5m时，必须强制通风。（3）为防止孔中有CO、SO2等有毒有害气体，配备专职安全员，用专用仪表，经常测试孔中空气质量。孔深超过2米，作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次，确认符合规定并作纪录。（4）每次下井前要用鼓风机向井底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间30分钟后并经检测合格方可下孔施工。当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间，遇到含有害气体的地层时，要加强检测，直至检测合格后方可继续施工。（5）孔内轮换作业每人不得超过两小时；管外必须有专人经常与管内人员联系，发现管内有异常情况，立即停止作业及时协助管内人员撤离，并及时向有关部门汇报发现的情况。（6）当有限空间作业可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘时，施工机组应严格按上述要求进行“检测”和“通风”，并制定预防、消除和控制危害的措施。同时所用设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，配备可燃气体报警仪器等。严禁用纯氧进行通风换气。（7）一旦发生气体中毒事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：用鼓风机向井底送入新鲜空气稀释有毒气体；救援人员佩戴防毒面具，氧气下井救援。轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸、吸氧，并送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。7、防洪防台雷暴措施温州瑞安市地处沿海地区，是台风登陆频发区域，台风登陆将带来雷电天气，沉井和顶管作业正处在天气突变时期，台风登陆频繁，大风和雷暴天气将对沉井施工带来难以预料的后果，所有施工现场防台安全措施必须到位。（1）、为防止大风和雷暴等恶劣天气对沉井施工带来的安全隐患，要求施工机组提前做好安全预防措施。（2）、对施工现场进行规划，做好引水排洪工作，杜绝暴雨对沉井进行的侵泡冲刷。（3）、作业前对未来一周的天气情况进行收集，监视台风动向，台风登陆之前对沉井进行围挡防雨，以及及时排水工作。（4）、对低洼作业设备进行转移，做好设备避风管理工作，作业人员妥善安置，躲避台风对人员和设备的伤害。8、管涌安全在进行沉管施工和顶管作业过程中极易出现由于土质层的不稳定形成管涌，管涌一旦发生，危害巨大，造成泥浆水大量流出，形成人员和设备的伤害，对救援工作带来巨大难度。施工现场做好相应安全保障措施，作业期间有专人进行现场监护，对管壁进行监视，发生有异常情况，立即采取相应处理措施，并组织施工作业人员迅速撤离现场，同时通报项目部，项目部立即启动安全应急预案，组织现场抢修和紧急救援工作。9、塌方抢救措施（1）紧急启动安全生产事故救援预案，按照顶管救援预案中的紧急抢救措施进行有条不紊的抢救工作。（2）塌方出现后，首先要派专人、安全员、保卫人员及抢救小分队进入现场进行现场抢救及维护，把施工现场与外界人员进行隔离，派急救小分队对所出事故地点的受伤人员进行及时有效的抢救。（3）本项目部经理要及时对现场情况进行了解，并听取汇报，以及时保证对上级的联系，并听取上级领导对事故的处理意见，并随时发布命令，保持高度的救援状态。（4）根据井孔的深度以及具体的位置，以安全预案为主，制定现场紧急抢救措施及方案。如果井深小于4m，应立即派人工抢挖就出受伤人员；如果井深大于4m，应利用机械加快抢救速度，离受伤人员1m时停止机械开挖，使用人工开挖，及时救出可生还生命。（5）人员在救出后，无论任何状态，都应及时送往就近医院，以最大限度抢救受伤者。（6）在抢救过程中，指挥者要保持安定的情绪，及时与地方上级领导、医院、抢救人员、下属保持紧密联系，掌控整个抢救大方向。（7）整个抢救过程要一气呵成，不能节外生枝，严格按照抢救方案进行。（8）在受伤者未挖出前，及时与医院联系，派出救护车速来现场，并有专人配合，当受伤者救出后立即送往医院。（9）在抢救伤员过程中，为防止二次塌方，根据土质情况，由技术人员进行现场测定，及时准确掌握基坑的坡度，不得小于1：0.5，为了抢救顺利，可增大基坑的长度与宽度。（10）本项目部经理、安全总监及安全员要做好事故的善后工作，配合外调人员搞好调查工作，协同上级领导做好家属的思想工作。（11）生产安全事故领导小组接到报告后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场。组织指挥救援，及时将伤员送往医院急救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。10、防机械吊装伤害沉井、顶管过程中对开挖设备和井下设备以及开挖土层进行吊装，以及沟下使用工具有频繁的吊装作业，从而造成伤害隐患较多。（1）进场机械设备须经有关人员检查验收其性能合格后，方可投入使用。机械设备操作人员须严格执行机械设备操作规程，并遵守安全技术交底的要求。（2）起重机械施工前确认设备工作正常，严格按要求进行试吊，信号工必须持证上岗，严禁违章吊装作业和无证上岗；吊装作业时相互配合注意观察四周情况，保证与高压线路的安全距离。（3）设备操作手进行证件检查，杜绝无证操作，吊装作业必须具备有三年以上熟练操作驾驶经验。在使用滑轮吊装过程中必须使用完好滑轮组，并对滑轮设备以及钢丝绳进行经常性检查，排查安全隐患，卷扬机设备，必须有安全合格证，报验审查合格后进行使用，同时操作手必须能够熟练掌握操作技能，杜绝违章违规起吊作业。（4）一旦发生事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；将人、机拨离分开；直接搭车送往附近医院，11、地下管线保护应急预案（1）采取的防护措施：在施工前做详尽的调查和实地物探，摸清地下障碍物的走向及埋深，时刻提醒施工人员注意地下障碍物的保护。（2）事故紧急救援：一旦出现危险，及时向相关单位报告，根据相应管线的具体情况采取措施。组织人员进行抢修，将损失降到最低。12、环保及文明施工（一）建立管理机构项目经理部成立文明施工及环保保证体系，由项目副经理主管，质安部负责过程控制。建立健全各级岗位责任制，（二）施工现场的管理（1）施工现场按环保文明安全工地标准进行布置和管理。（2）在开工前及时与周边地区有关部门联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。（3）严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的场地。（4）施工场地内设置排水系统，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。（5）现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。（6）施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、现程和规定，禁止违章行为。（7）工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。（三）环境卫生管理（1）施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。（2）施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由环卫单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证的车辆运送垃圾杂物。运输过程中严密遮盖，不得泄露。（3）专人负责社会交通道路维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。（四）噪音控制及震动控制施工过程中我项目将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。（1）严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。（2）移动式发电机和空压机采用低噪音型，固定发电机采用封闭式结构的房屋。（3）有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。（4）在施工中定时测量现场噪音，按照国家标准检查是否符合要求。13、应急物资序号物资名称数量储备区备注1灭火器15个仓库、消防通道、板房墙壁上2安全帽100顶仓库3铁锹5把仓库4警戒三角旗300m仓库5编织袋20个仓库6雨衣10套仓库7雨靴10双仓库8应急探照灯3个施工现场9手电筒10个仓库10警报器喇叭3个施工现场11手持喇叭1个施工管理科12医药箱1个安全科有药13救护担架1套仓库14挖掘机2台施工现场15装载机1台施工现场16备用运输车辆1台项目部17对讲机4对施工管理科、安全科附件一:<<应急救援领导小组成员名单>>序号姓名职务备注1欧阳澜执行项目经理2马奋涛项目总工3叶周根技术负责4周曹华安全员5王刚质量员6周芸宇施工员7机组长8机组技术员9机组安全员附件二：安全生产事故报告程序流程图生产安全事故报告程序流程图监理业主公司主管领导、应急救援领导小组施工现场负责人项目部主要负责人施工现场兼职应急救援人员项目安全事故应急救援组织事故现场第一发现人监理业主公司主管领导、应急救援领导小组施工现场负责人项目部主要负责人施工现场兼职应急救援人员项目安全事故应急救援组织事故现场第一发现人附件三：重大安全事故和突发事件应急救援程序流程图生产安全事故应急救援程序流程图生产安全事故生产安全事故施工现场应急救援组织及兼职应急救援人员控制事态保护现场组织抢救疏导人员现场救急车辆保证瑞安市人民医院了解事故及伤亡情况报告事故情况项目应急救援领导小组事故调查组善后工作组业主、监理安全技术交底记录工程名称：城东污水处理厂厂外污水收集系统工程-小行、西善桥、宁南、秦虹双桥门片区污水管道工程交底日期：年月日交底项目沉井、顶管安全作业交底内容交底人交底内容：1.基坑开挖a.沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，基坑开挖采用机械为主.人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。b.基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。2.井壁的制作a．井壁采用组合钢模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。b.浇捣混凝土采用D70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。c.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。d.振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，每棒控制在30秒左右,以免模板发生爆模现象。3.钢筋工程a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作。b.加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋采用现场绑扎，进场的原材料钢筋必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。4.混凝土浇筑a.混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。c.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测，若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆模。e.沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。f.混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。5.混凝土质量保证技术措施a.加强控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。b.反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。c.按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。d.各种设备的预埋件位置要准确。e.混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场。f.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。g.混凝土浇筑前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇筑。h.混凝土养护：混凝土浇捣完后，按规范要求浇水养护。6.沉井下沉沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。a.沉井下沉根据土层及周围建筑物情况采用排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或距建筑物较近时采用不排水法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，均匀下沉,每层掏土不要大于30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩，用风镐凿除开挖。在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。b.当沉井下沉到设计标高以上1m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少锅底开挖深度，刃脚掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。c.不排水下沉时，井内水位宜高于井外水位1米。沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段，应即时采取相应措施予以纠正。a.沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。b.沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。c.沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方即时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。d.沉井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻办法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工。主要施工步骤为：清除井底浮泥等井壁等接触部清洗水下砼浇筑预留插筋表层凿除底板浇注。浇注平台搭设：平台搭设由型钢、脚手管搭设，以利于施工时控制导管、泵车软管等。导管采用ф250钢管，提升移动用手葫芦控制。注重测量，合理确定导管埋深和导管提升高度，避免堵管或返水事故的发生。封底混凝土的浇注时，应对称均匀。当封底混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。当浇注底板混凝土前，应先将槽口凿毛，用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。a.浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接牢固。b.底板钢筋绑扎必须具备下列条件：=1\*GB3①基槽处理验收工作;=2\*GB3②轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;③绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求;④底板钢筋绑扎时，每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求;⑤所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位;⑥各种设备的预埋件位置要准确;⑦只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。8.顶管设备选择根据现场地质情况，采用挤压式工具管，人工出土，这种工具管的特点是操作简便，土质较好的情况下，顶进速度较快而且排障较强，对地下可以出现的孤石等障碍物可以人工排除，为防止地面沉陷，人工挖土时不能超挖，如遇局部流沙、淤泥质土，则可短距离闷顶。在过河，过铁路等特殊地段将根据实际情况，在土顶设备不能满足施工要求时采用泥水平衡顶管系统设备，它有以下优点：a.适用的地质范围比较广，如遇地下水位高以及地质范围变化大的土质条件，它也能适用。b.可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降也较小。c.与其他类型顶管相比，泥水平衡式顶管的推力比较小，适宜长距离顶管。d.工作井内作业环境比较好，作业比较安全，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。可以在大气常压下工作，不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。e.由于可以连续出土，因此作业速度快。9.顶管进出洞口措施顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，部分地段土质条件较差，采用以下进出洞口措施：a.沉井时如造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以井点降水疏干土体水分。b.为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好;止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。c.为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。10.管道外围压注触变泥浆减阻为了减小管道外壁的摩阻力，可以在管道外围压注触变泥浆。a.触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。b.触变泥浆的配比及拌制：膨润土:水:碱=100:614:2.0(重量比)泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。c.泥浆的压注方法在管节上预埋压浆孔，两个压浆孔与钢筋砼圆心为120度。采用在顶管机压浆、中继环补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。d.中继站补浆是在已有泥浆层的基础上改善泥浆层，补充其损失量。掘进机尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔4m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。e.泥浆的置换：每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。11.顶管推进a.最大允许推顶力顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。b.中继站的设置顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关，管道的顶进总阻力由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。12.顶管管材和接口我们选用符合建设单位要求的成套管材，进场时按规范进行验收，不合格品予以清除，在施工前，每种规格管材各送一节到市检测中心做破坏性试验，试验合格后，方使用该厂管材。安管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂上抹薄层硅油等橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理，对管道进行防腐。13.顶管施工顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。顶进：a.工具管出洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后，方可开门出洞。开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，如土质不好则采用深井降水，确保工具头顺利进出洞口。b.安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F”形接口。安装管节前，应先安装止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁。c.工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。E、顶进：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则，可在污水管内安放水平尺中间设置刻度线控制。管道顶进到离接作井井壁50cm时，应卸管，回程加顶铁，然后继续顶进。大堤顶管穿越原有管道时应注意上下管道,随时观察.14.顶进注意事项a.随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。b.千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。c.应连续顶进，不得长时间停歇。d.根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。e.加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。f.停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。g.在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定，同时还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进推泥浆是否正常，防止排泥流量过小而造成泥水在管道中堆积。在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶进过程中做相应的调整。在穿越池塘时，为防止发生管涌，可先将池塘的水抽干。15.顶进监控a.前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。b.顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。c.竣工测量：一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。同时测量各地段的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。接受交底人（签/章）：徐州市新城区1#路至徐州工程学院高温热水管网顶管工程施工方案编制单位：山东显通安装工程徐辉郭昌尧房强时间：2021年10月20日徐州市新城区1#路过路顶管施工方案本工程热力管道穿越1#路采用顶管法施工,铺设直径DN1200钢筋混凝土套管，以液压顶管方式穿越过路。整个穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上层土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。本工程采用向土体内顶进钢筋混凝土套管，顶进时由人工在钢筋混凝土套管前方挖掘土方，然后在套管内牵引蒸汽管道的方法施工。分土建和安装两个项目施工。其工艺流程：工作坑的布置→挖掘工作坑→工作坑基础处理→铺设导轨→制作后座墙→安装千斤顶→顶管作业。1、工程前期准备：1.1、平整场地顶管工程在开工前，在顶进工作坑位置一侧平整一块场地，搭建临时用房，存放工程用料和停放施工机具。1.2、测量放线根据设计或建设单位提供的地点和数据，准确地找出顶进点中心和接收点的中心点位置，并打好木桩和铁钉，在此基础上每个中心桩10米处各打3根保护控制桩，以便在施工时中心桩被挖掉后能够找到中心点位置，保护桩打好后用混凝土固定，用水准仪将高程移到桩顶，分别测量出具体数据并做好记录，以便在施工过程中能够控制工作坑、顶管和井的高程。2、工作坑的布置：工作坑的位置选择在待顶管道的下游，工作坑的宽度取B=4.5米，长度取L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6.0米，其中L1=0.6米（顶进的管节尾端留在导轨上的最小长度）；L2=2.15米（钢筋混凝土套管的长度2米，钢圈长度0.15米）；L3=0.6米（圆顶铁长度）；L4=1.5米（千斤顶组装的总长度）；L5=0.75米（千斤顶后座钢型垫背0.25m，石渣垫背0.5m）；L6=0.4米（工字钢桩一侧厚0.2m，两侧共0.4m）；工作坑的底面高程应按蒸汽管道设计标高、套管的直径及基础的厚度而定，工作坑的深度取H=H1+H2+H3+H4=4.8米，其中H1（管底-4.0米）；H2（毛石垫层0.2米）；H3（钢筋混凝土基础0.25米）；H4（轨道高度0.30米，轨道顶距管底0.05米）。3、挖掘工作坑及打钢桩：3.1、主坑工作井：设置在1#路西侧靠近主管道位置，首先开挖至原表土以下1米，然后沿工作坑四周将22#工字钢(220*112*9.5)密排打入土中，工字钢焊成矩形框架支撑加固，四角加焊三角支撑，上下各一道，上道支撑设在坑顶以下0.5m处，下道支撑设在基础上，上道支撑长向加焊二根工字钢撑杠，工作坑采用人机配合开挖，当开挖至1m深时，必须做好上道支撑，挖至基底时，做好下道支撑，工字钢钢桩底端伸入土中≥1.5米。3.2、副坑工作井（接受坑）：设置在1#路西侧，工作坑尺寸：长5m、宽4m、深4.5m。工作坑采用人机配合开挖，工作坑加固方法主坑相同。4、工作坑基础处理：工作坑基础采用200mm毛石垫层，250mm钢筋混凝土基础（内配Φ12＠150双向双层），以满足导轨铺设及钢筋混凝土套管的荷载。5、铺设导轨：工作坑内在基础底板上用保护桩找出中心点，再用经纬仪找出两条中线安装好导轨。导轨中心距A0=A+a。其中：A为钢筋混凝土套管与两导轨水平面相切的套管内弦长，a为钢导轨上表面宽度。导轨的作用在于稳定钢筋混凝土套管，使套管沿设计中心线和高程被顶进，让导轨中心线与管道设计中心线对齐，导轨采用钢轨，导轨要与基础底板上预埋铁件焊劳，保证导轨的刚度和稳定性。6、制作后座墙：后座墙位于千斤顶后座工字钢钢桩后，为避免扰动原状土，该部分采用人工挖土，现场土质不能承受千斤顶的反力，必须现场浇混凝土构筑后座墙。钢筋混凝土后座墙厚度1.2米，宽度与工作坑同宽4.0米，高度为1.5米，混凝土强度等级C30，7、安装千斤顶和高压油泵：在顶管工作坑上方用工字钢作梁，梁上铺设方木构筑活动工作平台，安装卷扬机与配电箱供下管、出土等垂直运输之用，活动平台上应搭设顶棚。高压油泵采用轴向柱塞泵，额定压力为32Mpa，顶进时的工作压力应大于20Mpa，千斤顶水平安装在导轨上，使千斤顶的作力点位于0.25Dw(Dw为钢筋混凝土套管的外径)的高度面，多台千斤顶应沿钢筋混凝土套管中心线对称布置。顶铁分环形顶铁、直顶铁、横顶铁和立顶铁。①环形顶铁置于钢筋混凝土顶管端面，其内外径等同于钢筋混凝土顶管端面的内外径，厚度为300-500mm；②用于调节间距的直顶铁应根据千斤顶的行程和管节长度确定，直顶铁的两个端面必须平行，且端面的表面应平整，以防顶进时顶铁外弹；③横顶铁安放在千斤顶与直顶铁之间，将多台千斤顶的顶力传递到两侧的直顶铁上；④立顶铁置于千斤顶的后座上，使千斤顶的反作用力均匀的传递给座墙。8、大口径井点降水：由于现场土质主要为流沙淤质土，地下水位较高，施工处于夏秋季雨水较多，故考虑本工程采用大口径井点降水措施。在主工作坑槽钢桩外四角各打一口φ500mm深度10m的大口井，副坑外对角打二口同样大口井降水，井内设潜水泵昼夜排水，以降低地下水位。9、顶管作业顶管作业包括顶进、挖运土方、测量控制、洞内处理四项工作内容。顶进时坚持“先挖后顶，随挖随顶”的要领，把钢筋混凝土套管沿导轨推顶到土洞内。千斤顶在顶进一个行程后，千斤顶复位，在横顶铁和环形顶铁之间装进尺寸合适的直顶铁，然后继续顶进。顶进时注视油压力变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因，待消除隐患后再继续顶进，顶进操作要坚持连续作业，若间隙时间过长，土拱容易下坍，使顶力增大。顶进的钢筋混凝土管留有足够的长度与下一根管节连接，其连接方式为