沟槽回填施工技术交底

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沟槽回填施工技术交底(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）表C2—9—2施工技术交底记录编号：工程名称石家庄市槐安路高架桥友谊大街东匝道工程工程地址槐安路友谊大街至红旗大街分部名称分项名称施工单位中城建第三工程局集团有限责任公司交底日期年月日交底内容：1、回填前，必须将槽底杂物清理干净,且沟内不能有留有积水.2、回填应在管道安装完毕监理工程师批准后方可进行。3、甩土时不得直接扔在管道或检查井壁上.管道承口下的工作坑，管道与基础之间的三角区应填入砂石细料人工夯打密实.管道两侧应同时分层进行，两侧夯实面的高差不大于300mm，避免管道位移.4、胸腔及管顶50cm范围内采用人工填筑中粗砂，采用中粗砂回填至管顶50cm以上（中粗砂干重不小于16KN/m³）每层虚铺厚度不大于25cm。夯实时应先将管道周围夯实，在不损坏管道的情况下，再用打夯机夯实。每层至少夯打三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接。管顶以上50cm内压实系数为0.85,管道两侧压实系数为0.90—0.93。5、管顶50cm以上可采用挖出的良质土回填至路基，超过管顶50cm以上可采用机械还土，每层虚铺厚度不大于30cm,采用压路机碾压密实,碾压时重叠宽度不得小于20cm。6、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，台阶的高宽比一般为1∶2，上下层错茬距离不小于1。0m。施工前，在基坑(槽)或管沟边坡上做好标志,以控制回填土的厚度。7、管沟中的其他管线，应按要求妥善保护后，再按规定回填，不得碰坏。每回填一层，压实度达到要求后，再进行上一层的铺土。8、雨季基槽回填应连续进行，并应采取防雨措施，防止地面水流入基糟内，造成边坡塌方。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。9、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。10、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。11、现场作业人员必须戴安全帽，夜间施工必须穿反光背心。交底人接受交底人PAGE6古榕街～绍兴街一般场镇改造工程沟槽施工方案编制人：审核人：审批人：成都华阳建筑股份年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\u一、工程概况3二、沟槽开挖与换填3三、管基施工4四、管道安装敷设4五、闭水试验5六、检查井、双篦雨水口、方沟等构筑物5沟槽回填6八、安全生产措施7九、文明施工措施8十、现场管理措施8深沟槽施工专项方案PAGE25一、工程概况本工程为古榕街—绍兴街一般场镇改造工程，包括道路、排水、交通、照明和绿化工程，拟建场地位于成都市双流县,沿线起伏大，呈波浪状台地，污水沟槽开挖深度在1。178m～2。824m之间，雨水沟槽开挖深度在2。964m～4.379m之间。根据相关要求，特编制沟槽专项施工方案。二、管沟开挖与换填（1)管沟开挖首先放出管沟开挖线，然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段流水结合立体施工的作业方式.先挖污水管沟，回填到位后再挖雨水管沟。开挖方法采取放坡开挖,根据开挖土质情况可作适当调整。开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。挖掘机挖土时，预留15cm—20cm土层人工检底.沟槽边坡根据挖土深度和土质情况放坡，保证边坡的稳定。施工中做好土方平衡，选取可用于回填的好土顺路堆放在距沟槽边10米以外,余土(非适用土）转至红线3公里外。地基土壤在施工过程中不受扰动,超挖时采用铺填三七灰土或连砂石等措施，不准原土回填。基层开挖后应立即请设计单位和监理单位人员现场验槽，根据基底土质情况作相应处理.验槽合格后及时施工垫层封闭。沟槽开挖后,分别在两侧边坡上下挖断面为20×20cm的排水沟,并每隔20~30m设一集水坑,用潜水泵随时将积水抽排至路外或已形成的有组织排水系统内.管沟开挖过程中，开挖沟槽后设置一道水平支撑，防止边坡土下滑，并设专人负责检查开挖过程中的安全情况，应经常检查沟壁的稳定情况，密切视气象动态,掌握好季节性施工，确保施工安全。管沟换填对在管沟开挖过程之中遇到的软弱土层，采用砂砾石换填，对换填的砂砾石层应碾压密实，应分层碾压，保持管沟基础的整体稳定性。三、管基施工污雨水管道采用承插管、Ⅱ级，若管道穿越障碍物、覆土〈1。0m、地基承载力不能满足设计要求须加强处理时，采用钢筋混凝土平管360度加固处理。雨水口连接管采用360度C15商品混凝土带基垫层；雨、污水钢筋混凝土管道采用180度砂石基础。砼平基浇筑，先在垫层上放出管道中心线，按设计高支立边模，浇筑砼，平板振捣器振实，表面用木抹做成毛面,以便与管座部分砼结合牢固。砼平基及管座采用覆盖麻袋、洒水养护。四、管道安装敷设（一)管道安装：管道管基达到70％强度后，方进行管道敷设安装。管道必须按需要及时运至施工现场,满足管道敷设进度需要，铺管前先在平基表面弹出管道中心线，并每隔10—15m打巴设好标高标志,安管时以此为标准拉线校正。1、下管：根据实际情况决定用吊车进行吊装.下到沟槽的排水管采用人工用撬棍调整到设计位置,两侧用预制小三角砼块（共4块）垫塞稳固.管道进行基础浇筑时，可用斜槽输送，汽车和斗车水平运输的方式。（1）对基础井采用插入式振捣器振捣，每一次振捣应振至砼不再下沉，表面翻浆并不再冒气为止。振捣器每次移动间距为30～40cm。二次浇筑管基砼前，应先将平基表面凿成毛面并用水冲洗干净,铺层与砼配合比的砂浆后,再下砼筑。（二）承插管安装：下管前将砂垫层夯实、找平、找坡，事先放样，定出井位，每个井位定出中线控制桩、标高控制桩；下管:采用吊车吊装；安装:采用吊车、手动葫轮、人工协调配合安装。管道校核好后，对管道接缝采用1∶1水泥砂浆嵌缝、压光。五、闭水试验当管道安装完成后，按照设计要求做好闭谁试验，一发现封闭不严实有渗漏的部位立即封堵，保证管道的密实性能良好。六、检查井、双篦雨水口、方沟等构筑物1.混凝土检查井要求混凝土面浇筑平整,不再抹面.井周水稳加强与道路保持一致,自井底至井顶。2.该检查井包括污水检查井D1000、雨水检查井D1250、矩形直线混凝土检查井（车行道上）、矩形混凝土四通雨水检查井（车行道上)等，检查井均采用混凝土结构，混凝土检查井要求混凝土表面浇筑平整,不再抹面,位于车行道上的检查井井周80cm范围内采用5%水稳碎石加强，自井底至井顶，采用混凝土井圈加强,位于绿化带内的检查井不需要做井圈加固措施。3.在道路最低点和道路交叉口位置必须设置双篦雨水口,雨水口位置要安装正确,雨水篦顶部与其相接的道路路面低0。5～2cm，并应与道路路面平顺连接。在新增加道路开口位置，须将雨水口作相应调整。当雨水支管采用d300，i≧0.01，红线宽度≦25m，井深≧1。2m,B〉25m，井深≧1。1m,雨水口在有路沿的道路上,采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口。在道路最低点位置和道路交叉口位置必须设置雨水口，雨水口位置要安装正确，雨水篦顶部与其相接的道路路面低0.5-2cm，并应与道路路面平顶连接，在新增道路开孔位置,须将雨水口做相应调整，雨水口与预留支管的相互关系见施工图。4.井盖、座的选择：井盖、座：三防重型球墨铸铁井座井盖Q20、Φ700（为暂估价材料)，投标人应综合考虑井圈井盖调整标高的所有费用,并且调平井圈井盖的砼中须加入钢纤维（井圈井盖顶标高分别与每一层沥青砼面层顶标高平）5。雨水管出水口：直接排入排洪沟，管径≥500,当设计有雨水管下河口结构图时，按设计图作.6、钢筋混凝土方沟施工应注重方沟净空尺寸，注意模板支设,浇注混凝土应密实，经座和井盖采用新型方沉降、防盗球墨铸铁井盖座(重型）。7、对原有检查井进行加固并对已损坏的井盖进行更换。七、沟槽回填1、污、雨水管道在沟槽回填前应采用闭水法进行管道严密性试验，严密性试验的具体方法及要求参照《给水排水管道施工及验收规范》执行。2、回填土采用沙砾石，当回填时在井墙和井周围填土时分层夯实，沟槽回填按要求采用素土，回填时必须分层（每层厚度≤0.3m)夯实，管道两侧要同时进行,均匀对称上升，不得一边超载另一边空载。基槽回填土密实度要求不得低于下列数据(重型击实标准)。基槽回填土的密实度要求不低于下列数值（具体要求详见排水工程设计说明):管沟回填应在管底、底下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并做好隐蔽工程记录后进行。回填时、管道两侧同时均匀回填，两侧填土高差应小于30cm,以防管道位移。检查井、雨水口回填,应沿四周同时进行。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁上划出回填区域，严格按规范进行操作。具体施工工序如下：回填→夯、压实→质检、实验室人员(和监理工程师一起）取样→称量，得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理,消除不合格点）→合格后填表，报监理工程师签订后认可→上一层回填。八、安全生产措施1、安全目标:严格按照JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、作业人员进行详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥,违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步"。沟槽周围用1.8m高彩钢板护栏，进行围护隔离保护，封闭施工。同时在彩钢板上设置红灯标志。槽内作业行走的跳板,必须使用10cm厚的专用跳板，使用5cm厚的木板做临时跳板，长度超过3米时,应加设顶板并有防滑条.2、施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训,经有关部门考核合格方准持证上岗,严禁无证人员操作.(2)各种机械操作人员,必须懂得所操作机械的性能、安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。（3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作,不得擅离职守或将机械随意交给他人操作.（4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全,生产及安全所需用品配套，并经设备部门和现场负责人认可,方能使用.（5）起重机行驶与停置时,必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离（按计算)。(6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。挖掘机安全操作要求：（1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。（2)开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。（3）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。（4）挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。(5）挖掘机停置或下班后应离开工作面，挖斗须落地放置。九、文明施工措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理,创建筑现场标准化工地。十、现场管理措施(1)贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。（3)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(4）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。（5)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（6）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效.(8)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。EELFJS-0GY-D08-0001页次：PAGE25/9PAGEEELFJS-0GY-D08-0002页次：PAGE0/9中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部施工技术和安全交底记录No:EELFJS-0GY—D08-0001专业（班组）：工程名称陆丰核电一期核岛工程技术负责人子项名称土建生产临建交底人分项名称地基强夯工程交底时间参加交底人员:队长：安全员：质量员：被交底人：见签到单技术和安全交底条件检查检查项检查结果1、施工图FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备2、施工方案或及技术规格书FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备3、安全施工技术措施及作业风险分析（交底内容附后）FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备4、设备、材料FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备5、基础移交FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX已移交FORMCHECKBOX未移交6、机工具配备及完好状况FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX完成FORMCHECKBOX未完成7、测量和监测设备配置情况FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备8、特殊工艺要求FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备9、成品保护措施FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX有FORMCHECKBOX无10、安全设施及防护用品配备FORMCHECKBOX不适用FORMCHECKBOX具备FORMCHECKBOX不具备中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部施工技术和安全交底记录浙江省火电建设公司浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany施工安全及技术交底记录（班组级）交底内容适用范围适用于陆丰核电核岛土建生产临建区的强夯施工。工程概况陆丰核电核岛土建生产临建区布置在核电厂区的北角处,总占地面积约4.80万平方米，处于回填场地内，根据上游提供的图纸显示，回填深度大部分为7~8M，回填土未按场平移交要求进行压实处理，属于虚填区，施工前要进行全面夯实.地基处理完成后,要求承载力特征值≥160Kpa。根据夯实技术要求，夯实范围需在生产临建占地范围外扩4～5m施工准备本工程强夯地基处理设计尚未完成,凭借本企业多年的施工经验和相关的地基处理施工规范，提供一些强夯施工的参数作为施工前的试夯用，通过试夯后,检测采集的数据,再优化相关施工参数。3.1技术准备3.1。1强夯范围为基础外布置一排夯点为5.25M。（根据强夯施工规范：基础外处理的宽度是填土深度的1/2—2/3，最低不能少于4米）3.1.2强夯施工后有效加固深度6-7M。3.1.3单击夯击能，点夯为3000KN·M。满夯为1500KN·M，一遍一击。单击夯击能3000KN·M，锤重22（18）吨,落距13。6（16。6)M。3。1。4满夯夯击能1500KN·M，锤重22(18)吨，落距7。0（8。3）M3。1。5夯击遍数为三遍，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。3.1。6夯点点距为4M×4M，第一遍点夯夯其中1/2点每8M一个点，4M一行，第二遍点夯夯1/2点仍是8M一个点,4M一行，呈梅花状.3.1.7每点夯击击数以试夯得到夯击次数与沉降曲线确定,同时满足①最后两击平均沉降值不大于5cm;②夯坑周围地面不发生过大隆起；③不因夯坑过深而提锤困难.3。1.8地基处理完成后，要求承载力特征值≥160Kpa。地基回填沙土层干密度指标不小于19.4Kn/m3或碎石回填孔隙率不大于28%，或重型击实实验确定的沙土回填压实系数达到0.89以上.回填层压实后压缩模量不小于15mpa。施工方法及施工工序的要求4。1强夯施工方法强夯主机选用机型为中联ZTM500和中联ZTM300各一台，夯锤选用2.5m直径的铸钢锤，重量22(18）吨，底面静压力40kPa,单击组作业每班配5人,其中；司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩及垫车1人，每日2班。4.1.1第一遍夯点施工施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求.复测场地标高，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经国核联队工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯点。强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中13.6(16.6)M的落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高,锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击底面,测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量小于50mm控制标准后，停止夯击,进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度,使锤底与夯坑底面脱离,但不能离开夯坑,主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点,此时应立即脱钩,随时调整主机位置,使主机和吊杆和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。4.1.2第二遍夯点施工第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填,回填夯坑时不应扰动夯坑四周，应用自卸车拉土石倒入坑内，用推土机平整，并平整达到强夯主机安全行走条件.施工方法与第一遍完全相同。4.1.3第三遍满夯满夯能级1500KN.m，每点夯一击,夯印搭接不小于25％锤径.满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要认真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况即可。注意事项5。.1注意事项5。1.1在现场周围做好排水沟，防止场地外的地下水汇流到施工场地内；5。1。2施工场地应尽可能平整，避免低洼处积水;5.1.3随时掌握当地天气预报，降雨前夯坑已回填的场地，防止雨水下渗。5.1.4如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出,如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外,以防场地或夯坑长时间浸泡。5。1.5降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即满夯施工，如地表无积水,主夯和原点加固夯施工可照常进行。六质量验收标准及质量要求6。1为确保强夯地基处理施工质量,保证夯后地基土的物理力学指标符合设计要求,本工程施工过程中.要严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)的有关规定和设计要求，加强检查工作。6.2质控员按有关规范要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证和允许偏差项目进行检验,并填写《分项工程质量检验评定表》。6。3测量人员对每个夯点的最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。6.4查验人员要对每台强夯机的夯击能进行现场测量，用米尺测量夯锤的起吊高度,随机抽查夯坑沉降标准，抽查击坑的夯击次数。发现问题及时处理，。6。5施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。6.6夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制.7.7夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。7。8技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量±2％的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高,夯后夯坑不宜立即回填,以便水份挥发,也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散。如果土的天然含水量偏低，应采取适量洒水的措施，使地基土的含水量达到控制标准。7。9强夯处理后的地基需进行承载力检验，应在施工结束后隔一定时间方能进行，对于砂土地基，其间隔时间可取7-14d。在生产临建重要建筑物位置选取一个点进行承载力检验，采用原位静载测试方法。强夯施工参数遍数锤重(t）击数（击）落距(m）间距(m）夯击能(KN·M)备注一22（18)713.6（16。6)4mX4m3000点夯二22(18）613.6(16。6)4mX4m3000点夯三22(18）17。0(8.3）1500满夯安全施工技术措施7.1安全管理措施7。1。1在施工现场布设标志牌,用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。7.1.2强夯作业时，设立明显的安全警戒线,警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。7.1.3所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装,电工必须穿绝缘鞋。7。1.4配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置.7.1.5吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。7。2强夯施工安全技术措施7。2.1认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。7.2.2操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。7.2。3选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数.7.2.4强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒。7.2。5所有强夯装置都必须加设防后倾装置。7.2.6强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离.7。2。7强夯对建筑物的安全影响距离按S=β计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟，人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外。7。2。8场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。文明施工保证措施8。1噪声控制措施在22点至次日7点施工噪音超过85db（分贝)的工作要停止，以免影响场地附近周围居民的正常休息。作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db(A）。经常检测各作业场所的噪声强度,作好记录，以确定是否应采取降噪措施。8.2粉尘控制措施在现场出口处设置车轮清洗站，防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。8.3污染控制措施任何油料溢漏必须清理，并做记录。冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。污水的排放和处理应按业主的规定执行。8。4地下管线及其他地上地下设施的保护回固措施、与生产区的隔离措施8.4。1强夯夯击区与即有地面建构筑物的水平距离应不小于30m；8.4。2强夯夯击区离即有地下管线和其它地下设施的水平距离不小于7m;8.4。3如离既有建构筑物距离较近，可开挖防震沟，其宽度约2m、深度3m左右;8.4。4对震动比较敏感的设施，试夯时可测量震动加速度，参照爆破相关规范,确定震害影响;8。4.5为防止飞石打击，可在施工区靠近既有可能被打击建构筑物一侧设置防护网。作业风险分析9。1极端天气应及时关注天气预报,特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源,必要时应将夯机水平放倒,并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后,再次开机前应组织相关人员对机械进行检查,确保其性能完好9.2机械伤害9.2.1选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。9.2。2强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒。9.2。3所有强夯装置都必须加设防后倾装置。9.2.4强夯时,所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。9。2.5强夯对建筑物的安全影响距离按S=β计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟,人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外.9。2。6场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。9.3触电伤害电工必须穿绝缘鞋，配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置.十、必要的附图试夯区域布置图中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部施工技术和安全交底签到单交底地点交底时间交底内容:参加人员姓名班组工种/专业职务备注松江佘山北大型居住社区经四路新建工程沟槽开挖及回填施工方案浙江天工建设集团2021年4月8日工程概况本工程经四路是佘山北社区内的一条南北向的城市支路,本次工程范围南起强业路（K0+417.241),北至纬一路（K2+254。230）,扣除将军路交叉口（K0+656。442—K0+704.497）、士龙路交叉口（K0+859。471—K0+909.478）、纬四路交叉口(K1+088。354—K1+128。354)、勋业路交叉口（K1+305.457—K1+388.865)、业煌路交叉口（K1+983。021—K2+069.786），道路实施长度1528。753m，规划红线宽度16m。根据路网规划，本段道路共与9条道路相交,分别为强业路、将军路、士龙路、纬四路、勋业路、士衡路、纬二路、业煌路、纬一路。其中强业路、将军路、士龙路、纬四路、勋业路、业煌路交叉口已列入其它工程范围，其余路口均属于本工程设计范围.土方开挖：

1.

沟槽开挖前的准备工作：

(1).

根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线.

(2).

先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全

(3)。

沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。

（4）.

按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始资料。

(5)。

准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成.

2.

沟槽开挖方法：排水工程采用明挖施工,管沟计算开挖深度在1.5—4米之间。开挖自南往北逐渐降低，中间有南横河桥、北横河桥处开挖深度随着桥头台升而增加。根据本工程地质勘察报告，由于地下水位较高.管道埋置较深,在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时，对开挖深度1.5—2。5米之间的管道埋深采用打普通钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工；2.5米以上的则根据开挖地质需要进行钢板桩加设横撑等支护结构形式。3。开挖

1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖.基坑开挖时按槽底最小宽度开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用"；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于50mm的砾石砂,并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。

3、因交通条件,施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地,影响现场文明施工。

4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线4m5、

沟槽排水措施:

(1)。

在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。

（2）。

开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为20cm×30cm，沿着临时排水沟每隔30m设置60cm×60cm×80cm的集水井（潜水多的素放可以加密设置），采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外

（3）.

在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：

A.

渗漏水较少时，直接封堵;

B.

渗漏水较大时，在沟槽外侧施工采用灌浆止水

四、钢板桩施工方案

本工程围护桩准备采用30b槽钢，长6.0米,槽钢数量按2个施工井位根考虑，每1个施工井位基槽两边各设140根，各施工段槽钢正反扣水平连接长度（井位）米,前一施工段施工完毕拔除后,转入下一施工段,依次反复周转使用。

1、钢板桩支护施工方法

(1)单桩逐根打入法施打钢板桩

①先由测量人员定出钢板桩支护的轴线,可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线.

②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。

③单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。

(2）拔桩与桩孔填砂

①原则上土方回填前就可拔桩，桩经修理后重新利用。钢板桩拔桩前，先将支护范围内的支撑,从下到上陆续拆除。

②先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动,产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0。5m~1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。

③钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。

(3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理

由于现场地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:

①打桩过程中有时遇上大的旧混凝土石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l。0m~2。0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处,有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

2、钢板桩插打的主要施工技术要求

采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±10cm,轴线偏差±10cm，垂直度偏差1%。

对距离已有建筑物或者道路近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。五、回填

1、垫层以上至管顶范围内采用粗砂分层回填密实，管顶以上至路面范围内采用原土分层回填密实。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0。5m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

3、管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4、回填前排出沟槽积水。以免出现弹簧土，不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

5、对称分层回填，每层回填高度不大于0。2m，确保管道及检查井不产生位移.

6、管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填级配砾石。7、钢筋混凝土管道的主体施工经验收合格,凡已具备回土条件均应及时回土.8、当管道上下交叉的净距≤0。2m时，应按《上海市排水管道通用图》中的包管措施进行加固处理；当管道外顶距道路结构层底或挡土墙结构基础底≤0。5m，或上下交叉管道净距≤0.2时，管道须用0。2m厚的C30钢筋混凝土包管加固（详见“管道基础图”SO1W04）.六、雨季施工措施

1、雨季施工期间,保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。

2、做好天气预报工作,提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工,重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材,日夜有专人值班.

3、雨水管道从下游施工，先深后浅,快速分段突击.

4、雨期空气湿度大，水泥材料等应搭防雨棚，禁止在露天堆放。

5、加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。

七、高、低温天气施工措施

（一)夏季气温较高，施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才能确保工程质量.

1、保障措施

(1）对高温作业人员进场作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业.

（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。

(3）积极与当地气象部门联系，避免在高温天气下进行大工作量施工.

（4）对高温作业者,提供足够的符合卫生要求的饮料、含盐饮料.

2、组织措施

（1）制定合理的劳动休息制度,根据具体情况，在气温较高的条件下,采用高温作息时间，早晚工作，中午休息。

(2）改善职工生活条件,确保防暑降温物品及设备落实到实处。

（3）根据工地实际情况，调整劳动力组织，减少一次连续作业时间。

3、技术措施

（1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护、检修，保证其能正常操作。

(2）需要养护的工程在高温天气施工时，应适当增加其养护频率,以确保工程质量。

（二）冬季施工措施

1、上海市区冬季最低温度一般为零下0——3℃左右，冬季来临之前，做好储备好冬季施工用物资,经常注意天气预报，砼浇筑前注意与气象台联系。

2、做好防滑冻工作，大风大雾时应停止工作,并对运输机械及设备等设施进行全面检查,发现问题及时处理。

八、防台风措施建立值班制度，设专人收听天气预报，并做好记录，如遇台风及时报告，以便采取有效措施。成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训,以保证发生紧急情况是投入使用，防台风暴雨抢险救灾队集结等命,统一指挥，随时准备排除危险隐患.科学、合理安排台风期间的施工，在台风来临前，对现场办公室、食堂、仓库等临时设施重点检查拉结、排水、有无漏水、变形等情况，并采取相关措施处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。对电源线路等必须仔细检查，发现问题及时处理。九、安全保证体系及管理措施

（一）安全保证体系

建立健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证,项目经理挂帅，项目部设安保部,各施工队设专职安全监督员,制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝伤亡事故,确保工程顺利进行。

（二)安全管理措施

1、建立以项目经理为首的安全保障体系,全面负责安全工作.落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全标兵,责任到人，奖罚分明。

2、施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全检查记录。

3、机械设备的维修、养护、使用符合规定并留有保养记录，经有关部门的安全检查合格后，方可投入使用。各类机械设置安装合理，仪表齐全有效.外租机械签定安全使用协议书。

4、专业工种经培训考核合格后持证上岗.使用、操作各种机械(机具）时,严格按照机械的安全操作规程。

5、要按照交管部门的要求维护好交通道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。要依靠当地交警的协助，加强对过往车辆、行人的交通指挥.在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故.

6、各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品.

7、项目部设立专职电工,加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制，执行两级漏电保护的规定.合理布置临时用