混凝土基础拆除施工组织方案

目录1项目概况 -2-1.1项目概况 -2-1.2工程介绍 -2-1.3主要项目实物量 -2-2准备依据 -2-3工期计划 -3-4施工部署 -3-4.1施工原则 -3-4.2施工物流组织 -3-4.3施工分区及施工顺序 -4-4.4旧桩的保护 -4-5施工方法 -4-5.1施工现场准备 -4-5.2第一工段基础拆除 -5-5.3第二工段基础拆除 -6-5.4拆除第三工段基础 -8-5.5第四工段基础拆除 -10-5.6第五工段楼板拆除 -10-5.7第六工段楼板拆除 -11-6.去除方法 -11-6.1镐断 -11-6.2金刚石链切割 -11-6.3排孔切割 -13-7建设计划 -13-7.1劳动力计划 -13-7.2施工设备计划 -14-八、安全保障措施 -14-8.1安全保障体系 -14-8.2安全管理体系 -15-8.3安全保障措施 -15-8.4重大危险源防范措施 -16-8.5应急预案 -18-九、文明施工保障措施 -20-9.1环境保护措施 -20-9.2场地外观、场地外观、场地施工文明措施 -20-

1项目概述1.1项目概述1.1项目名称：冷轧厂2030热镀锌机组改造主体工程1.2业主：宝山钢铁股份有限公司1.3设计单位：宝钢工程技术集团1.4监理单位：中国国际工程咨询公司1.5建设单位：中国二十冶集团1.6建设地址：宝钢股份2030冷轧机组1.2项目介绍为适应市场需求，优化热镀锌产品结构，增强宝钢热镀锌产品竞争力，宝钢决定拆除2030台冷轧热镀锌机组新建一座年产28万吨地理标志产品和10万吨地理标志产品的厂房。吨热镀锌铝硅产品热镀锌线。原镀锌单元区（02区212-214线和05区501-512线）的混凝土设备基础需根据新设计的基础改造进行部分拆除，扩建部分现有楼板单位也应该被拆除。（05区512-516行，09成品库部分）。待拆除的设备基础与目前生产的C112机组位于同一跨度。中间有一条3米宽的绿色通道。两台设备基础之间的最小距离只有1米左右，部分原有基础深埋。出入口活套基坑基础底标高-5.3米，开卷机和卷取机基坑基础底标高-4.6米，锌锅基坑基础底标高-4.8米，连退炉基坑基础底高程-4.8米。标高为-4.3米，在基础拆除过程中施工难度大。具体拆除混凝土施工围护结构见《原基础拆除方案》1.3主要项目实物量序列号姓名单元数量评论1基础拆除米320000原设备基础最大深度-5.3m2编译依据本项目施工合同项目管理实施规划施工单位、设计单位技术交底及原机组设备基础相关图纸现场施工条件我公司同类工程施工经验6、《市级安全生产条例》7、《施工现场安全生产保障制度（DGJ130-2001）》8.《工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》9.《建筑工地临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10.《工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》11.《建筑与拆除工程安全技术规程（JGJ147-2004）》11、宝钢“热火管理系统”12、宝钢消防管理系统13、其他相关法规和标准3建设工期计划根据施工合同及项目总体施工进度计划，设备基础及楼板拆除工期计划为2014年3月5日至2014年8月31日，共计180天。具体施工进度见《混凝土拆除施工进度表》4建设部署4.1施工原则1）2.0米以下地基拆除前对井点进行排水；2）——2米以上的浅基础直接拆除；3）-2m以下且靠近C112机组侧的深基础，先支后拆，即围护结构施工完成后再拆；4）关键部位深基础的侧壁和底板，应采用切割与凿凿相结合的方式进行拆除；5）在C112单元附近拆除地板前，剪开接缝，将新旧基础分开；6）边喷水边凿边除尘，确保粉尘不影响生产。4.2施工物流组织考虑到基础拆除施工过程中的渣土运输等物流问题，厂房外的物流通道为冷十里路；厂房物流通道按区域考虑：进口开卷机到焊机的土方工程，新建2-4道门直接进出冷16路；501-506线入口活套至连卸区，拆除504-505线之间10米以下的墙板，铺设临时通道，土方通过通道至冷十里路；507-516线区域土方工程，现有5-1门进出冷十里路。出口电房施工时，拆除现有的5-1门门框，土方仍通过5-1门进出冷16路；09库区土方工程从原厕所位置通过现有的101大林门进入冷流路。渣土运输车辆经过冷流路，可利用冷流路洗车场对车辆进行清洗，减少扬尘对其他施工区域的影响。4.3建设分区及建设顺序为更好地利用施工现场有限的施工资源，合理安排现浇桩施工，将现场原地基拆除分为6个工段进行施工，分别是：第一工段：从开卷机到焊工段；二工段：5A柱501-506线（原清洗段、入口活套、连续卸料区）；第三工段：5A车间506-509线（原锌锅、出口活套区）；第四工段：5A车间509-512线（原出口活套和卷取区）；第五工段：5A柱512-516线；第六建设段：09库区；项目开工后，先建设第一工段；第三段施工将在基坑围护界线图就位后进行；第二工段将在第一和第三工段完成后从两侧向中间进行施工。第四工段将在第三工段完成后施工，第五和第六工段将在第四工段完成后施工。4.4旧桩的保护对可重复使用的桩位，在该区拆迁施工前，应按照设计桩位布置图放出旧桩位，并明确标明旧桩位，新设计桩位标高应在标志处注明。拆除桩头周围混凝土时，保持桩高300mm，桩身周边位置100mm，然后人工用风镐将旧桩拆除，以保证旧桩不被损坏。保护措施。5施工方法5.1施工现场准备根据施工现场的现有情况，将施工过程中所需的施工电源从2-2门附近的22B降低，架设一台400KVA变压器，然后将4个变压器一级箱连接至施工现场，最后施工单位将二级箱盒连接到具体施工现场。施工过程所需用水采用就近原则，直接与现有管廊的生活消防水管相连。具体取水点与业主协商。由于C112机组在施工过程中仍处于正常运行状态，在沿用现有围护措施的基础上，在C112机组出口段钢卷库增加了彩条布围护结构，同时时间，挑机被凿的区域被防尘罩覆盖。，并在施工过程中洒水降尘，以减少粉尘对C112机组和钢卷的影响。为防止施工过程中产生的泥浆流向绿化通道或单位面积，在施工区域靠近绿化通道的围护结构一侧砌筑150mm厚的砖墙，表面抹水泥砂浆.5.2第一工段基础拆除5.2.1拆解前的准备工作第一个工段是02区开卷机到焊机的区域。由于开卷机地基深埋，最深为-4.8米。根据C108改造工程一标段的施工经验，当开挖达到-2米左右时，地下水会对施工造成很大影响。因此，该段地基拆除时，应在拆除地基外缘布置4口直径Ф315mm、深度8米的井，以应对强降水，降水期间应做好水位监测。过程。，确保周边构筑物不会因水位下降过大而沉降不均，同时利用该地区的降水量，为后期其他地区降水井的布置提供参考。拆除区及井点布置见《02区212-214线基础拆除图02》由于C108开卷机基坑与C112机组基坑较近，为保证相邻C112机组开卷机基坑安全，开卷机基础一侧采用拉森钢板桩浅地基凿刻后紧邻C112单元区。围护结构拆除到支撑位置后，加上周围的檩条和支撑，拆除其余的基础。其余未被钢板桩围护的侧边和电缆沟通过分级去除。右图为新建机组与C112机组开卷机部分的基本对比。为减少拆迁过程中灰尘对C112机组首部钢卷仓和C112开卷机侧的影响，钢卷仓和开卷机侧先用6米高围起来拆除施工前的彩条。同时在拆除过程中洒水降尘，减少粉尘外溢。5.2.2基础拆除地基的拆除按照由浅入深的原则进行。凿边前，先用圆锯在绿化通道附近区域沿拆除边界线将待拆除楼板与绿化通道分开，切割厚度即为楼板厚度；切割完成后，用挑料机开始凿将柱侧的液压管沟和楼板凿到电缆沟上时，需要对靠近柱侧的电缆沟进行平整，露出侧壁。电缆沟，然后用挑料机将电缆沟的侧壁和底板对齐。挖出来。开卷机的基础拆除采用挑机和切割相结合的方式进行。拆解时，先用挖土机将2米以上的浅基础和开卷机基坑的结构拆除，然后及时清除拆除的渣土，并铺设井点管进行排水。由于开卷机基坑距C112开卷机基坑仅1米左右，开卷机深基础施工前，基坑边缘应采用拉森钢板桩，四周檩条并安装第一个支架。拆到围护位置时，加上围护檩条和支架，继续拆除基础的其余部分。C112机组开卷机附近2米以下的基坑侧壁分块，然后用排孔和菱形链条组合切割拆除，其他侧壁混凝土直接凿拣货机。在切割好的混凝土块的吊点处种植M30化学螺栓或开口，最后利用该区域的起重机吊运混凝土块，直接装载和运输凿好的混凝土渣。基层凿刻时，采用钻孔配合。钻孔间距为1.0米，钻孔厚度为楼板厚度。5.2.3基坑回填拆除基础拆除和基坑回填均应分段施工。电缆沟拆除完成后，出土土方应分层回填压实，回填至±0.00。开卷机基坑及其他基坑参照此规定。练习回填。需在室外回填的土方主要为粉质粘土，回填土方中严禁含有混凝土块或其他块状杂质，以免影响灌注桩的后续施工。5.3第二工段基础拆除5.3.1拆解前的准备工作第二个工段是5A柱的501-506工段，是原镀锌机组的入口活套、连续退炉、锌锅等区域。由于入口活套基础深埋，最深为-5.3米。根据C108改造工程一标段的施工经验，当开挖达到-3米左右时，地下水会对施工产生较大影响。因此，本段基础拆除施工时，暂定在拆除基础周围布置5个直径为Ф315mm的孔。,8米深的深井用于脱水。具体井点数根据第一段降水量确定。降水过程中，进行水位监测工作，确保周边构筑物不会因水位快速下降而产生不均匀沉降。拆除区及井点布置见《501-506线基础拆除示意图03》由于入口活套、锌锅等区域的地基埋入较深，为防止相邻的C112机组在拆除地基时产生过大的位移偏差，C112机组侧面的浅层紧邻入口活套、连续退炉和锌锅区。基础拆除后，采用拉森钢板桩和钻孔灌注桩作为围护结构，围护结构施工完成后拆除该区域的底板和侧壁。考虑施工后勤因素，504-505线至冷16路临时通道需拆除504-505线15米以下的墙板和管廊支撑，并考虑线间防火.高架水管。为减少拆迁过程中灰尘对C112机组的影响，施工前对一侧C112机组区域原有6米高的彩条布围护结构进行了修复，并在拆迁过程中洒水减少粉尘溢出的过程。5.3.2基础拆除凿边前，用圆锯在靠近绿化通道的区域一侧沿拆除边界线将要拆除的楼板与绿化通道分开，切割厚度即为楼板厚度。开挖完成后，501-504线浅基础用挑机拆除至-1.8米，将渣土运出现场，然后在该区域绿化通道侧附近搭建围护结构，并设置井水点进行排水工作。入口活套围护结构施工完成后，将挑机放入活套基坑内，沿立柱5A的轴线对入口活套的设备基础和两侧墙进行凿边。拆除前用切割工具切割侧壁和环底板；根据新建单元的基础边界图，拆除靠近绿化通道的两侧墙和厂房的柱子。如需拆除，靠近绿色通道的侧壁使用金刚石链条等切割工具将其切割成碎片，然后在混凝土块的吊点处植入M30化学螺栓，并使用区域起重机吊装。.将渣土装入卡车并清除。侧壁拆除后，按设计图纸，通过切割、排孔等方式将活套基坑底板拆除至设计水平。活套基坑拆除后，根据机组现浇桩的布置，用排孔工具在原楼板上钻直径Ф1000mm的桩孔，浇筑-放置桩同时建造。用挑毛机将炉顶、侧墙及504-506线之间影响施工的锌锅拆除，及时拆除炉顶及落到基坑底部的炉渣，然后按照机组现浇桩布置图。在原底板上，用排孔设备钻出直径为Ф1000mm的桩孔，进行现浇桩的施工。原锌锅和连退炉基坑围护结构施工完成后，应在绿色通道侧壁附近进行连退炉和锌锅的拆除。用切割工具从基坑底板和其他两个侧壁切割侧壁，然后将侧壁切割并拆除，在切割的混凝土块的吊点处种植M30化学螺栓，然后使用该区域用于起重的起重机。坑内现浇桩施工完成后，将采摘机放入锌锅基坑内，用采摘机沿立柱行凿出原锌锅的两侧墙以及靠近列行的侧壁。拆除侧壁后，用挑机对原锌锅基坑底板进行凿孔，底板凿孔与排孔配合进行。在凿边过程中，要注意对现浇桩的保护，防止对刚完工的现浇桩造成损坏。本区拆迁完成后，拆迁基坑暂不回填。为确保人员安全，基坑边缘将采用脚手架管进行硬封。在整个拆除过程中，做好C112机组的厂房立柱基础和重要设备、结构基础位移监测。当位移超过极限要求时，立即停止施工，分析原因，调整施工方案。影响最小化。5.4第三工段地基拆除5.4.1拆解前的准备工作第三工段为5A车间506-509线锌锅及出口活套区。由于出口活套基础埋深较深，最深为-5.3米。根据以往的施工经验，当开挖达到-3米左右时，地下水会对施工产生很大影响。因此，本段地基拆除时，应在拆除地基周围临时布置5口直径为Ф315mm、深度8米的深井进行排水，并安排好排水井的数量。位置取决于第一施工段的降水量。做好降水过程中水位监测，确保周边构筑物不会因水位快速下降而沉降不均。具体拆除区域围护及井点布置见《506-509线基础拆除示意图04》由于506-507线之间的电缆隧道需要拆除，并且考虑到厂房外墙在后续设备安装时会对施工造成影响，所以线间15米以下的厂房外墙506-507应在拆除基础之前拆除。拆除该段厂房的墙体和管廊支撑。由于出口活套基础深埋，且该区域为新锌铝锅的位置，基坑开挖深度较深，以防止厂房立柱基础及相邻C112机组位移过大在拆除和基坑施工过程中，如果有偏差，在拆除过程中应使用拉森钢板桩和钻孔灌注桩保护该区域。为减少C112机组在拆除过程中灰尘对C112机组的影响，施工前对C112机组一侧原有6米高彩条布围护结构进行了修复，并在拆除过程中洒水降尘减少粉尘溢出的过程。5.4.2基础拆除凿边前，用圆锯在靠近绿化通道的区域一侧沿拆除边界线将要拆除的楼板与绿化通道分开，切割厚度即为楼板厚度。拆除时，用挑线机将506-507线之间的电缆隧道拆除，然后拆除原线506-509之间3米以上的浅基础，但保留侧墙和镀铬底板的一部分。含废水坑靠近绿色通道一侧。浅基础凿好后，将挑线机放入出口活套基坑。先用切割工具切割活套基坑底板和靠近锌锅边的侧壁，然后凿开侧壁，及时清除渣土。凿刻完成后，基坑用粉质粘土分层回填并压实。同时，506、507柱基周围的砾石被粉质粘土替代。用链条和排孔工具在锌锅楼梯间和出口活套坑中钻出桩孔，然后在该区域进行围护结构的施工。围护结构施工完成后，在土建基础施工期间对该区域进行大开挖，用挑机机将507-508号线电缆隧道侧壁拆除，然后出口确定活套靠近绿色通道和列行附近的侧壁是否要拆除，如果需要拆除，则应将靠近绿色通道的侧壁切割并去除菱形链和排孔；靠近立柱行的侧壁用挑机凿凿。边墙拆除后，根据单位的现浇桩布置图，在活套基坑的基础上钻一个直径为Ф1000mm的孔，然后进行现浇桩施工。.尺寸及标高基坑底板拆除采用排孔和切割相结合的方式，拆除的混凝土块在区域内由卡车通过种植化学螺栓或钻孔进行吊装和装载。拆除过程中，做好C112机组厂房立柱基础及重要设备、结构基础位移监测。当位移超过极限要求时，立即停止施工，分析原因，调整施工方案后继续施工，以减少对C112机组的影响。到最低限度。5.4.4基坑回填拆除拆除过程中，基坑回填时，要求回填土方以粉质粘土为主。5.5第四工段地基拆除5.5.1拆装前的准备工作第四工段主要为5A车间509-512线出口活套至卷取区。由于卷取机坑底的底部标高为-4.6米，根据以往的施工经验，当开挖达到-3米左右时，地下水会对施工产生很大影响。因此，在基础拆除前，在卷取机坑内暂设两口直径为Ф315mm、深度为8m的深井进行脱水，以减少积水对施工的影响。具体脱水井点布置的数量和位置根据首个工段的降水情况确定。做好降水过程中水位监测，确保周边构筑物不会因水位快速下降而沉降不均。具体拆除区域围护及井点布置见《509-516线基础拆除示意图05》为减少基础和楼板拆除过程中灰尘对C112机组出口段的影响，对一标段围护用的6米高彩条布进行了修复，围护重新封闭，并在拆除过程中洒水减少灰尘。，以减少粉尘外溢。5.5.2基础拆除凿边前，用圆锯在靠近绿化通道的区域一侧沿拆除边界线将要拆除的楼板与绿化通道分开，切割厚度即为楼板厚度。拆除卷取机基坑时，先用凿毛机凿出坑的结构，然后根据新的基础边界图确定是否拆除卷取机基坑侧壁。竣工后，应及时清除坑内的渣运，确保没有大的混凝土块。最后，根据该地区现浇桩的布置图，在基坑底板上钻一个直径为Ф1000mm的桩位孔。然后开挖土方回填至-0.40米。对卷取机坑洞以外的地面区域，用挑毛机将地面凿至-0.40米，凿完后及时清除渣土。5.5.3基坑回填拆除卷取机清除坑洞完成后，及时清理坑洞内清除的渣土，确保坑洞内无大块混凝土残留。米、分层压实等地块清运后不回填，标高保持在-0.40米。粉质粘土是运出土方的主要要求，土方中不内容有混凝土块或其他块状杂质，以免影响灌注桩的后续施工。5.6第五工段楼板拆除第五建设段为512-516线一带。具体拆除区域见《509-516线09库区基础拆除图05》该区域主要是建筑面积。凿边前，用圆锯在靠近绿化通道的区域一侧沿拆除边界线将待拆除楼板与绿化通道分开，切割厚度即为楼板厚度。为确保施工期间物流顺畅，施工期间将临时预留512-513线间通道的地板，待该区域拆迁基本完成后拆除地板。513-515线区为钢筋加工区。为保证后期钢筋加工及材料堆放场地要求，土建施工期间将拆除该区域。对于需要拆除的515-516线区域，直接用挑机凿地。凿毛过程中应洒水以减少灰尘。凿刻完成后，应及时清除渣土。5.7第六工段楼板拆除第六建设段为09库区。本区域主要为工地地面，无其他设备基础等，具体拆除区域围护及井点布置见《509-516线09库区基础拆除图05》在该区域进行凿边前，先用圆锯在靠近绿化通道的区域一侧沿拆除边界线将要拆除的楼板与绿化通道分开，切割厚度即为楼板厚度。地板凿毛时，凿毛过程中应洒水减少灰尘，防止灰尘外溢。凿毛完成后，应及时运出渣土。由于该区域主要是临时现场，该区域的施工将在土建基本完成后完成。6.去除方法6.1折断镐用挑料机拆的基础，拆前先洒水润湿，再用挑料机压碎。为减少破碎过程中粉尘外溢，采用边破碎边喷水的方法，然后采用气割人工切割钢筋。地板破损后，拆迁垃圾及时清运出工地。6.2金刚石链切割金刚石钢丝切割设备主要由液压泵、金刚石切割丝、传动装置等组成。通过改变传动固定滑轮组的组合安装方式，可以在不同的环境下切割不同形状的物体，切割速度快。切割时无振动，噪音低。图1金刚石钢丝切割示意图1)施工过程确定切割块等—→钻孔—→安装脚手架—→安装钢丝绳—→安装切割设备—→切割—→从原位抬起—→转移到下一块切割—→拆除脚手架和清洁2）切割块和吊装孔的确定砌块的大小是根据钢筋混凝土结构要拆除的部位、外形以及可选择的起重吊装设备的最大起重能力来确定的。分块后，计算各构件的重心位置，确定吊装孔的位置。为保证平衡，每块最好设置四个吊装孔。拆除的设备基础应根据厂房的起重能力合理划分块。3)钻孔吊装孔采用浸渍金刚石取芯钻，即使碰到结构主肋也能切断，钻孔率高，钻孔深，尺寸准确。根据吊装计算出的钢丝绳尺寸，确定孔的孔径大小，以方便钢丝绳通过。钻孔前先确定钻孔位置，然后用膨胀螺栓固定钻孔工具。钻孔工具固定后，开始钻孔。钻井前，冷却钻井工具产生的废水应收集好。每个孔的钻孔时间取决于混凝土的厚度。4）穿钢丝绳钢丝绳用小钢丝捆扎，穿过孔。在钢丝绳与构筑物的连接处，应垫木方或其他材料，以防钢丝绳磨损而突然断裂，造成事故。5）切割设备安装切割根据预先放置的线，安装固定切割设备的螺栓，固定切割设备，然后安装切割设备的滑轮单元。带轮组上金刚石钢丝的松紧度要合适。当它太紧时，很容易断裂。向上提起滑轮组时，用手拉动钢丝，确定松紧度。将冷却水连接到切割部分，并确保金刚石钢丝安装好，然后启动机器进行切割。切割时要注意施工人员不要站在金刚石钢丝的旋转方向，以防钢丝断裂弹出伤人。切割时，切缝内应注入冷却水，以降低钢丝绳温度，提高利用率。如果温度过高，钢丝绳很容易断裂。切削冷却水应采用适当的方法收集，以防止污染。7)吊装切割混凝土块的一端时，先用吊车钩住切割好的混凝土块，并施加一定的预应力，这样可以防止切割过程中金刚石钢丝被拉扯。还可防止混凝土砌块在截断瞬间突然破碎、坠落，造成冲击，避免事故的发生。当末端只有几厘米，判断最后一根钢筋即将被切断时，吊装指挥员应适当指导吊装工人拉紧钢丝绳，并提醒吊装工人多加注意.切割第一块后，依次切割下一块。切割后，拆除脚手架并清理现场。6.3排孔切割1)施工过程确定切割块等→钻孔→安装吊耳→抬起原位→移动到下一块切割→现场清洁2）切割块和吊装孔的确定根据车辆的起重能力和拆除基础的尺寸，本项目锌锅、连续炉、活套区最大起重量为20t，确保砌块最大重量不超过额定起重量车辆的容量。3)钻孔排孔切割机的孔径为100mm。钻具即使碰到结构的主肋，也能切断。钻速高，钻孔深，尺寸准确。由于钻床发热大，需要加水冷却钻头。为保护环境，冷却钻具产生的废水应收集好。每个孔的钻孔时间取决于混凝土的厚度。7)吊装第一块钻孔切割完成后，借助吊车将混凝土底板吊出坑外，装车运至现场。切割第一块后，依次切割下一块。切割后，拆除脚手架并清理场地。7建设计划7.1劳动力计划根据拆除工程的工作量和现场环境，拟投入基础拆除施工队进行本项目设备基础和楼板的拆除，并配备脱水施工队和混凝土切割施工队。也安排合作。高峰期共有约60人投入劳动力。具体劳动力计划如下：混凝土拆除队：姓名气焊机挖掘机司机土方卡车司机普通工人全部的人数548825沉淀施工队：姓名司机运行工人普通工人全部的人数22610混凝土切割施工队：姓名刀具普通工人全部的人数1510257.2施工设备计划所使用的截齿、刀具等机械设备应提前进入现场，对选用的工程机械进行检查、维护和测试，确保其完好率达到100%。本项目拟选用的主要施工机械如下：主要工程机械设备明细表序列号设备规格单元数量评论1液压挖掘机（带镐）1米3塔42开孔机塔153金钢链切割机塔44圆盘刀塔25脚手架米一些6垃圾车15吨塔87富林塔28潜水泵QY-15塔159深井脱水设备放1八、安全保障措施8.1安全保障体系依据GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规定》，同时依据我公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》及相关《程序文件》，根据企业特点项目和宝钢的相关职业健康安全管理体系要求方面，建立了完善的施工安全保障体系。项目管理部配备专职安全经理，严格遵守宝钢安全、消防、公安等方面的规定，构建建设工程安全管理主线，对高危项目进行安全论证，确定控制和检查方法，并采用相应的安全技术。措施。8.2安全管理体系项目经理：项目经理：李长江常务副经理：李哲峰工程副经理：工程副经理：赵守峰项目总工程师：杨光凿除队切割队拆除负责人：张锋安全副经理：张贵超区域负责人现场安全员：郭洪祥降水队8.3安全保障措施项目管理部建立健全各部门安全生产责任制，把责任落实到人。工程部负责安全施工的具体管理，各专业项目部配备持证安全员，负责现场安全生产和施工。建立从项目经理到操作人员的各级安全责任制。责任明确，落实到人。项目经理为安全第一责任人，现场区域领导和专职安全人员为主要责任人。管理。8.3.1施工安全教育对进厂工人进行三级安全教育，安全教育要常态化、制度化。施工人员应严格执行安全操作规程，各类工种必须持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽和劳保用品。采摘机、裁断机操作人员应精通该类机器的操作技能，熟悉本项目的安全技术操作规程。8.3.2安全检查1)认真进行安全检查。项目管理部每月对桩基施工进行一次全面安全检查，对重点危险部位进行跟踪检查。2）有安全检查记录。对拆迁施工中发现的问题，能立即纠正的，应当确定人员、时间和措施；对有危险的，下达整改通知书；员工的安全将受到威胁。下达停工令，整改合格后方可复工。8.3.3安全技术披露拆除基础和楼板前，应公开安全技术措施。每天施工前，班长应进行安全技术交底，明确当天应注意的安全事项和可能发生的危险。施工期间，注意相互照顾，非施工人员不得进入施工现场。乙炔钢瓶和氧气瓶应远离热源区存放。电焊和气焊时，乙炔瓶和氧气瓶应保持在操作人员要求的距离，以确保安全操作。动火作业区应遵守宝钢相关规定，申领相应的动火作业证，配备消防器材，并有专人监督。动火作业人员必须持有工作许可证。起火前，进行环境确认并消除所有可燃物。8.4重大危险源的防范8.4.1坠物预防措施进入施工现场前，穿戴整齐的防护用品；司机、起停指挥员须持证上岗；通过吊装附近区域时，人员相互提醒；使用起重机吊起混凝土块前，首先检查钢丝绳性能完好，混凝土结合牢固；吊装作业中，吊装指挥员与起重机械操作人员、吊钩人员配合默契，信号清晰准确，严格执行吊装作业“十不吊装”规定。混凝土砌块吊装过程中，严禁人员在砌块下方通行和逗留；吊装的混凝土块严禁超过车辆的吊装吨位；当起重载荷达到车辆额定起重能力的90%以上时，应将重物吊离地面200-500mm进行试吊，检查行驶的稳定性、制动的可靠性、车辆的稳定性。重的物体，以及装订的牢固性。，确认无误后可以继续吊装；混凝土砌块的升降速度应平稳均匀，不得急刹车，左右转动平稳，转动稳定前不得反向动作；8.4.2坑洼坠落预防措施施工前，施工人员必须通过安全技术交底；相对高度超过1.8m操作，必须正确使用安全带，才能高挂。使用安全带前，必须严格检查安全带的状况，损坏、断裂或烫伤的安全带必须立即更换；对于较深或较大的侧孔，施工前应悬挂警示牌，并使用脚手架制作硬围护；为方便施工人员安全、快捷地上下基坑，上、下基坑原楼梯临时保留，本次拆除主体工程完成后视情况拆除楼梯。区域已完成；工作时着装轻便，严禁穿硬底和带钉子的鞋，容易在基坑上下打滑；8.4.3机械损伤预防措施排水井点施工前，需确保钻机安装固定，钻孔过程中必须保证框架的稳定性，防止框架突然坠落伤人；使用挑机前，请检查机器是否完好。使用过程中，严禁站在机器工作半径范围内；用圆锯切割前，要仔细检查锯片是否固定牢固。切割过程中，严禁站在锯片旋转方向前方；使用钻石链切割前，请仔细检查钻石链的连接牢固度。在金刚链切割过程中，严禁人员站在金刚链的旋转平面上，以防金刚链断裂伤人；使用手持电动工具前，应严格检查外壳、开关、电线、插头是否完好，插头插座是否匹配，绝缘性能是否符合规定要求（I类工具的绝缘电阻不小于2MΩ；Ⅱ类工具绝缘电阻不小于7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻不小于1MΩ），保护装置是否齐全、齐全；使用千斤顶、倒链等工具时，必须根据部件的重量来选择。操作前严格检查传动部件、机械性能和润滑情况，严禁使用小型马拉车；8.4.4触电注意事项现场维修电工必须经过严格培训，考试合格，持有效上岗证。禁止非电气经营者经营；采用三级配电、两级漏电保护和TN-S过零保护系统；配电箱和开关箱应标明名称和用途，电源线和照明线应明显分开；配电箱和开关箱必须采用三相五线制供电，箱内零线和保护线必须接在各自的接线块上，不得混用；严格执行“一机一闸一漏一箱”操作规程，禁止一线一地；多个配电箱的保护中性线应反复接地；电气设备和线路应按规定检查运行和绝缘情况（临时线路每三个月检查一次），及时修复，并做好记录；施工现场用电设备、移动用电设备和临时照明灯具的外壳必须可靠接地或接零保护；安全电压必须由双线圈隔离变压器供电，不得使用自耦变压器获得超低电压；在危险环境或特殊场所使用手持式电动工具时，严格遵守操作规程及相关制度，并按规定佩戴绝缘防护用品；在金属容器、潮湿的沟渠、金属管道等危险场所使用手持电动工具和照明时，电源电压不得超过12V；移动电气设备应在断电后进行操作，不得带电移动电气设备；配电箱、开关箱内熔断器熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，严禁以非标准、不合格熔体更换；8.5应急预案为确保施工过程中的各类险情事故能够迅速、及时地开展救援工作，将经济损失和人员伤亡降至最低，开工后需根据具体情况制定详细的事故应急救援预案和措施。以现场实际情况为准。应急计划的组织项目部成立应急指挥部，负责指挥协调工作。团队负责人：项目经理副组长：项目副经理、常务副经理、安全经理成员：安全员、专业负责人、施工区域负责人通讯联络人：医院急救中心26644120火警26644119土匪警察266441108.5.1触电事故应急预案现场人员应迅速果断断开电源，尽快切断电源（闭合电路），并使用现场获得的绝缘材料等设备将触电人员从带电体上移开;立即将伤员撤离危险场所，组织人员进行抢救；如发现触电者已停