教学楼改造工程施工设计方案

..教学楼改造施工组织设计方案(1)、准备说明一、准备的目的本施工组织设计是我公司为***市高级技工学校西小楼改造项目（二期）竞争性谈判项目的咨询文件之一。本施工组织设计体现了我公司中标后进行施工的计划。管理整体概念和部署。如果我公司有幸中标，我公司将按照公司技术管理程序进行施工管理，经与有关各方共同审阅图纸，并按照施工组织设计确定的原则和施工方案，进行施工管理。确保项目高质量、高速度完成。2.编译依据******高级技工学校西楼改造工程（二期）竞争性谈判项目谈判文件、施工图等相关技术资料我们现有的施工力量和技术设备我公司在其他类似项目施工中的经验施工现场及周边地区勘察国家现行法规和技术标准三、编译原则本建设方案是***高等技术学校西楼改造工程（二期）竞争性谈判项目具体实施的指导性文件。我公司将本着严格组织、科学安排、重点保障的精神建设该项目。我公司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、保质保量、确保安全”的指导思想建设。施工组织的设计和编制遵循施工工艺及其技术规程，合理安排施工程序和施工程序。各子项目尽量采用平行流施工法，组织有节奏、平衡、连续的施工。科学安排本项目冬雨季施工，确保质量。在施工中，力求采用国外先进的施工技术和科学的管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。合理组织物资采购和运输环节，在符合业主要求、保证工程质量的前提下，降低工程成本，提高经济效益。(2)项目概况***高等技校西楼改造项目（二期）竞争性谈判项目地点：******高级技工学校质量标准：执行国家验收标准（三）施工部署及施工现场布置一、建设部署原则施工的总体顺序是指导整个施工的主线，包括施工段的划分、施工进度等关键因素，是指导和制约施工的关键因素。为了使我司与贵司有默契的合作。针对本项目的实际特点，强调以下部署原则：加强施工过程动态管理，合理安排劳动力投入和施工设计，科学组织流水和交叉施工，严格劳动纪律，严格施工调度顺序，确保工程建设任务如期完成时间，高质量，高效率。本项目总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢结构、外装为主，机电、门窗预留、预埋安装、综合控制、统一协调”。本项目主体工程建设工期为合同签订后45个日历日。2018年开工建设，我司保证在合同签订后45个日历日内竣工，满足业主的使用要求。机电安装工程：（1）积极做好进场后的前期准备工作，做好防雷接地工作；（2）结构施工时预埋机电管线和预埋机电孔；（3）随着结构工程的施工，应及时插入机电管道的安装；随着粗装工程的施工，应及时插入设备的安装；（4）积极配合和协助业主为专业分包商的选择进行设备、材料的选择和订购；在建设过程中，积极协调解决各学科交叉建设中存在的问题，为建设顺利推进创造有利条件；（五）组织承包商进行机电系统专业安装施工，与机电系统联动调试；(6)安装调试设备。2.劳动力规划本项目将选择我公司专业分公司及部分长期合作、信誉良好的劳务施工队伍参与本项目的建设，确保劳动力质量及按期组织。地方。根据不同工种、不同施工部位划分作业组，提高作业熟练度和劳动生产率，确保施工质量和进度。本项目将根据项目各阶段的建设任务配置劳动力，根据建设和生产情况配置相应的专业劳动力，对劳动力实行动态管理。劳动力包括钢结构、混凝土结构、装修装修、机电安装等所需的劳动力。请参阅：劳动力规划表三、主要施工机械设备配置该项目建筑面积不大，施工手续繁多。列出：防水、保温、外装、钢结构、机电、门窗等工程。钢结构吊装选用25T汽车起重机，完成钢结构吊装、厂区逆向运输和土建垂直运输的一小部分。详情请参阅：《主要机械设备到货时间表》4、施工现场布置原则本项目建筑面积约3347平方米，总占地面积1050平方米。单序工程10多个，包括防水、保温、外装、钢结构、机电、门窗等重大工程。因此，科学合理地进行施工，场地布局将对减少临时建设投资，减少二次运输，节约成本，顺利进行建设和生产起到至关重要的作用。经过认真细致的研究，我公司：根据本项目特点，综合考虑各种环境因素和建设需要，布局应遵循以下原则：4.1现场布置布置应根据工程施工进度进行，各施工阶段的布置应与本期施工重点相适应。4.2布置时应充分考虑施工机械设备、办公室、道路、场地出入口、临时存放场地的优化、合理布置。4.3施工材料的堆放应尽量设置在有垂直运输机械覆盖的围墙内，以减少二次搬运的发生。4.4中小型机械的布置应在安全的环境中，避开高空物体的周围。4.5临时供电和电线敷设应避开人流量大的楼梯和安全出口，避开周围容易被坠物撞击的区域，电线应尽量隐蔽。4.6本项目以加强现场安全管理为重点，严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。4.7项目应注重加强环境保护和文明施工管理，使项目现场始终处于清洁、卫生、有序、合理的状态，使项目成为名副其实的环保节能绿色建筑保存。4.8注意除尘设施、污水、垃圾处理和噪声设施的布置。4.9充分利用现有场地进行建设，尽量减少二期临时施工的不必要投资。4.10现场设置便于大型运输车辆通行的环形道路，保证其可靠性。5、不同施工阶段的平面布置5.1基础施工阶段现场布置在基础建设阶段，现场布局基本可以划分为五个部分：现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区。现场办公及生活区：位于场地东侧，可满足近50人日常办公及建设高峰期的生活需求。它是业主和监理公司的两个临时工地办公室。需配备带宽带接口的桌椅柜、空调、饮水机等设备。它还提供会议室。该区域在保证建筑面积的基础上，采用优化设计的原则，提高绿化率。交通组织区：选择由6米主干道、2个出入口和大型停车中心组成的多层次道路系统。道路均为硬化混凝土路面，双面坡排水。物流组织区：根据工程量，在井架周围、主干道旁设置物流区块，包括水泥仓库（临时施工、装饰抹灰等）、钢筋加工堆垛区、模板加工堆垛区、周转材料面积（在装修阶段做相应的调整）。建筑工作区：拟建建筑所在的区域。5.2结构施工阶段现场布置项目场地单体建筑数量少，建筑面积小，分布集中。因此，现场设置了一些零散的堆场和一个钢结构集中堆场。考虑到工期紧张和项目的实际情况，考虑到施工机械化的要求。同时，在出入口设置洗车池。5.3装修施工阶段现场布置在装修阶段，考虑到同时进行砌筑、抹灰等装修工程，施工量较小。根据单元工程的大小和建筑高度，设置井架，保证建筑材料的垂直运输。6、现场临时用水规划6.1施工临时用水的施工能力6.1.1施工现场消防、施工及临时设施用水的设计与施工。6.1.2消防及施工水管设计与施工6.2总水源：施工现场的水管和水源应与业主提供的消防管道相连。消防和施工用水共用一条管道，通常用于供应生活用水，发生火灾时用于消防。6.3根据本工程实际工程量和具体施工顺序，按照现场给水设备、设备及消防要求，我公司测算给水总管用DN100镀锌钢管可满足建筑、生活和消防用水。现场施工用水：在室外供水环网上预留多根DN32支管，用于施工取水。6.4由于本项目单体较为分散，施工水源接入点不多，若采用P车间施工区水源将水源引至小单体附近，整体成本会增加。寻找临时水源。7、现场临时用电规划本项目临时用电高峰期将出现在结构建设阶段。届时，将有木工、钢筋加工、混凝土浇筑振捣、电焊机、钢结构安装焊接、机电加工、井架、办公室、工人食堂等同时用电。现场采用TN-S三相五线制供电。8、临时施工设施规划8.1工地围栏临时围栏利用了业主已经建好的围栏。8.2外地办事处办公区位于场地东侧，为单层活动彩钢板房，包括各部门办公室、会议室、卫生间等。并提供办公室、会议室、值班室供监管甲方的办公室按我公司标准统一设置。办公区前有一片绿地，种植各种花草，美化工地，营造积极、整洁、文明的办公环境。8.3工人生活区工人生活区位于场地南侧。主要设施包括职工宿舍、食堂、卫生间等。各种设施的布置必须符合消防要求。也是20m2的食堂，包括厨房和洗手间，卫生间供甲方临时使用。设立医务室，配备医务人员和必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。8.4警卫室工地门口设置了警卫室，并有保安日夜值守。警卫室面积为5×5m，部正在考虑设置1桌1床。8.5仓库为配合工程进度，配备必要的物料仓库。8.6加工车间临时建一个加工车间，以满足整个项目的需要，并建在工地附近。严格注意消防用电安全。8.7建筑垃圾堆场在生活办公区南侧的空地上设置建筑垃圾场，现场的建筑垃圾要及时清理。(4)施工准备一、施工现场及交通准备开工前，办理施工许可证等法定手续，并与政府相关管理部门和工程监理公司取得联系，以方便协调处理各项相关事宜。根据施工方案规定的位置设置各种临时施工设施；规划和布置施工人员和车辆的交通道路；安排施工水电管线。2、技术准备项目部技术人员前期应做好以下工作：向驻地监理工程师和施工单位技术人员详细了解项目原楼预埋、预留的各种强弱电、给排水管道及设备的具体情况，编制详细的图形材料。研究竞争性谈判文件、合同和施工图纸，对图纸进行认真细致的联合审阅，充分了解设计意图和业主要求，进而深化和细化项目的施工组织设计。做好各类原材料的检测工作。做好前期各工序的分步技术交底工作。三、材料准备根据项目所需材料的种类，从公司的合格材料供应商名单中选择公司，确定相关供应商。各类工程材料、各类施工材料按计划实施，并按进度要求分阶段、分批组织进场，并有序堆放在指定地点。建设计划。4、设备准备根据设备准备计划和各工程进度需要，分批组织各类施工设备进场。5.劳动力准备公司根据本项目特点，先对各专业运营团队进行筛选审核，确认后进行培训和技术交底。根据施工进度和各工种的特点，分别组织入驻作业。..（五）主要分项工程建设方法拆迁工程施工方法一、拆迁技术准备1.1。熟悉被拆除建筑物（构筑物）的竣工图，了解建筑物的结构、施工、水、电、设备管线。必须强调的是，它们是竣工图，因为在施工过程中可能会有变化。1.2.学习相关法规和安全技术文件。1.3.勘察周边环境、场地、道路、水电设备管线等。1.4.编制拆迁项目施工组织设计。1.5。对进入现场的施工人员进行安全技术教育。1.6.制定安全事故应急救援预案。2.现场准备2.1。从拆卸外壳中取出物品。2.2.清理运输道路，拆除施工期间临时用水、供电和设备。2.3.切断已拆除的水、电、暖气、管道等。2.4.拆迁工程开工前，负责防护系统的搭建，封闭工地，设置有效围墙，围墙高度不低于1.8M，并设置安全通道和入口及在指定位置的出口大门。进入施工区域。2.5.通知周边群众，在拆迁工程施工区域设置醒目的警示标志，在拆迁危险区域设置警示标志。2.6根据拆迁工程施工现场的工作环境，制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证消防水源充足，灭火设备充足。3.拆下外壳：

3.1。墙体外立面拆除：拆除砌块墙体和筒体表面（包括粘结层），拆除腻子涂层和抹灰层；3.2.平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；3.3.门窗拆除：整门拆除、整窗拆除、窗台拆除；3.4.电器拆解：拆接线、拆灯具、拆小电器（开关、插座等）；3.5.混凝土构件的拆除：水泥混凝土路面的拆除3.6.平面砌块拆除：拆除二楼走廊水磨石面，拆除室外台阶水磨石面；3.7.屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、坡面层及找平层的拆除；3.8.拆除水管：拆除室外塑料排水管和室外铸铁排水管；4、拆解顺序为：切断电路→拆除电气→拆除管道→拆除门窗→拆除墙立面层→清理屋顶基层→拆除平面层→拆除雨水管→拆除混凝土路面等。5、拆迁项目的建设与部署5.1。本项目为改造工程，工期紧，拆迁项目多，靠近写字楼和居民区。因此，我司项目部将建立一套行之有效的安全管理制度和施工措施，以确保项目的拆除。预定工期的顺利竣工，为主体装修装修工程的顺利开展奠定了基础。5.2.拆迁施工前，应先做好一些原有设施、重要零部件的保护和保护工作。特别是在运送货物的电梯外，应使用大芯板进行保护。5.3.拆除工作必然会产生较大的噪音和振动。为减少周边居民正常作息，我司项目部将严格执行拆迁时间要求。低噪音拆除工作安排在早晚进行，高噪音拆除工作安排在白天进行。正常拆除时间为上午7:00至晚上8:00。夜间运输工作前，必须运输的材料全部堆放在一层，可以运输的材料也可以同时倾倒到一层。节省运费。白天进行对外运输，以免打扰居民。5.4.拆除的材料及相关建筑垃圾应在晚上运出。拆除现场的必要通道应采取安全防护措施。5.5.拆迁工程施工人员必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品，高空作业应系好安全带，不得冒险作业。5.6.拆除作业过程中，严禁人员在地板上收集或堆放材料。作业人员应站在稳固的构筑物或脚手架上进行作业，并对拆除物采取有效的防坠落措施。5.7.管道拆除时，必须保证管道内无残留物，并采取相应措施确保安全，方可施工。主体工程拆迁方式1、门窗拆除1.1。准备施工所需的工具，如钳子、凿子、螺丝刀。1.2.拆门窗时，应先用螺丝刀等工具拆下门窗窗扇，再用螺丝刀、手锤等工具拆下门窗框。在拆除门窗的过程中，一个人拆除，一个人负责门窗的稳定。在拆除门窗的过程中，用凿子和手锤将门窗周围的抹灰层轻轻凿开，特别注意不要用大锤砸碎，这样会对墙体和结构造成损坏，并且用力过猛。还容易砸门窗，对原有建筑造成破坏，增加不必要的浪费，增加工程造价。1.3.拆除门窗时，应设置专人负责安全，并设置安全标志。同时，应加强对原成品的保护。拆除门窗过程中，施工人员不得大声喧哗，严禁使用大锤敲击门窗或其他物体。1.4.门窗拆除后应轻拿轻放，严禁高空推倒。2、水电管道拆除2.1。一是与施工单位、监理单位进行认真的现场勘察，了解原管线布置、原设备性能及需要拆除的具体管线和设备，并作书面披露记录，从而准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2.2.拆除工作开始前，关闭或切断设备、电力、管道等与外界接触的地方以及所有可能影响拆除工作安全的接口，搭好脚手架平台用于拆卸施工，然后连接各种设备、管道等。使用专业工具拆卸接头和连接件。2.3.设备和管道拆除后，应人工进行，并小心放置在地面上。严禁高空抛掷。2.4.设备拆除时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为由造成设备永久性损坏。拆除的设备应分类集中存放，严禁乱堆放。2.5.拆除电器设备前，应先切断电源，确认所有电器均未带电后再进行拆除工作。2.6.应拆除配电箱（柜）电源线进线端，保持箱（柜）电器完好无损。2.7.电缆和电线的拆除应由多人操作，统一指挥。3.拆灯3.1。首先，电工应关闭总电源开关，拆下灯具及小电器，并在拆灯时将电线用绝缘胶带包好，以防漏电。5.墙面装饰和砌块拆除

5.1。充分了解原装饰层的结构和做法，摸清原墙水电管线预埋情况。5.2.堵住外门窗，防止灰尘四处飘扬和噪音传播，对周围环境造成污染。5.3.拆除各段工作墙时，施工人员首先搭好工作架平台，由专业电工连接照明和施工设备。待全部施工前准备工作完成后，由专职安全人员检查并通过施工。只有工人才能进行拆除工作。5.4.用滚筒或刷子的水将所有拆除的墙壁弄湿，然后进行墙面表面层的拆除。特别注意：不要用太多水弄湿墙壁，以免水流到各处。5.5.拆墙作业人员应手动使用平铲、手锤、刮刀等工具从上到下拆除，去除原构件表面油漆、饰面层和防水层。,并卸下组件的松动部分。,用钢丝刷将部件表面的油污和浮浆清理干净，研磨成坚实的基体，用丙酮擦洗。5.6.凹凸不平的部分应打磨或修复。用高强修补砂浆修补。5.7.去除墙砖表层，主要是使用空压机设备，用气枪或电镐去除。拆除施工前，应查清原结构、墙砖厚度及拆除厚度内是否有管线（如有）。应先进行相关专业的拆迁），施工时要把握好拆迁的厚度。5.8.由于砌块表面层拆除后需要重新制作砌块表面层，因此必须将原砌块材料表面层和基层拆除（对原混凝土墙），以防止新表面层松动和空鼓。5.9.拆除过程中，如墙体垂直度与表面平整度有较大偏差，应立即停止施工，待方案与设计一致后进行施工。6.地面拆除6.1。进入现场时，必须佩戴安全帽，系好下巴带，正确使用个人劳动防护用品。严禁酒后工作。6.2.对于地砖面层的去除，主要采用空压机设备，用气枪或电镐将其去除。拆除施工前，需调查原结构、砌砖厚度及拆除厚度内是否有管线（有的需拆除）。相关专业先拆），施工时掌握好拆厚度，防止损坏楼板结构层。6.3.由于块材的面层需要在去除面层后重新制作，所以必须将原块材的面层和基层清理干净（至原地板面），以防止新的由松动和镂空制成的表面层。6.4.地面拆除后，应及时清理地面垃圾，顺电梯运至地面，运至项目部指定的垃圾点。6.5。严禁从落地窗倾倒拆迁垃圾，以防弹丸伤人。如果发现违规者，项目部将对拆迁队进行严厉的经济处罚。删除注意事项：1、在施工过程中，应注意对非拆除物品的保护，拆除的材料应在现场堆放整齐，吊顶板、木门等材料应尽量保持完好。施工过程。2、拆除改造施工中不得破坏原有结构。如涉及原结构，需与设计、监理及甲方协商后确定施工处理方案。3、拆除过程中，如墙柱垂直度与表面平整度有较大偏差，应立即停止施工，严禁擅自凿凿破坏原有结构。4、对于噪声较大的建设项目，应在白天安排，以免对周围环境造成污染。5、渣土等无用物应当天清运，并保持建筑物外部整洁。六、水、电、通风等专业设备和管道的拆除与土建工程的拆除，应当协调统一安排。7、操作人员开始工作前，必须先切断水源和电源，以确保操作人员的人身安全。8、拆解过程要合理。先拆除土建装饰层和影响水电设备拆除的骨架，再拆除水、电、通风设备及管道，再拆除土建装饰材料。9、特种作业人员必须持证上岗，必须聘用具有一定经验的施工人员。10、现场电源连接必须由现场专业电工完成。严禁乱接，以防发生意外。11、电工应严格执行安全用电的有关规定和标准，服从安全管理，做好自己的非违规操作，拒绝指挥，制止他人的违规操作。12、进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。用户在手持电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋。在潮湿地区或金属结构、压力容器、管道等导电性好的地方工作时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。电气安装施工方法1.管螺纹接线：照明电路BV2.5mm2，330米。相线、中性线、保护线的颜色应加以区分。浅蓝色线用作零线，黄绿色线用作保护地线。穿线线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，其头部弯成未密封的圆形，穿入管内。当管道较长或匝数较多时，可在铺设管道时同时插入剥线。穿线受阻时，应在管道两端同时搅拌两根带状线，使两根铁线的末端相互连接。扭在一起并拉出带子。2.绝缘测试照明电路的绝缘抖动测试使用兆欧表，500v量程为0-500兆欧。测试过程中，兆欧表的摇动速度保持在120r/min左右。电器安装前摇晃一次测试，安装好接线后再上电前再摇晃一次。导体与对地导体之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。确认无误后，进行上电试运行。3、灯具安装：应由专人检查。成品灯具应完好无损。不符合设计型号的灯具不得更换。检查灯具金属部件是否齐全，是否有腐蚀现象，禁止使用假冒伪劣产品。收到灯具后，请小心轻放，切勿碰撞、跌落、跌落或撞击。现场安装时首先知道的位置标高。然后涂鸦定位并钻孔以进行安装。安装灯泡时，不要将其拧得过紧，以免中心触点偏移造成短路。4、空调搬迁：安排专业的空调安装技术人员按甲方要求进行空调拆装。岩棉板保温墙的施工方法

基层处理（防水砂浆）→配置粘合剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底部抹灰砂浆（2次）→耐碱网布→表面抹灰砂浆（1次）→保温系统验收→饰面层施工1.弹起控制线，挂参考线1.1从最高点开始走线，每三层做一个节点，使墙垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，墙面上弹窗的水平和垂直控制线；1.3在建筑物外墙的大角（阴阳角）等必要处挂竖基准线，并在每层适当位置挂横线，控制岩棉板的垂直度和平整度。2、粘结砂浆2.1用专用砂浆搅拌机将胶粘剂和抹灰砂浆粉按混合比例混合；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中；2.2在搅拌砂浆过程中，不得添加任何形式的水泥、速凝剂、防冻剂、填料、颜料等添加剂；3.将翻盖网布贴在基层上3.1粘贴岩棉板边缘外露部分应使用标准耐碱网布。具体部位包括：1）门窗洞口处；2）在栏杆的末端。3.2剪出一块300mm宽的标准耐碱耐碱网布；3.3在需要翻面的部位基层涂上宽度100mm、厚度2-3mm的粘结砂浆；3.4将耐碱网布条铺在涂抹的粘合剂上，用不锈钢抹子将粘合剂压平，宽度为100mm，将剩余部分的网布甩出并保持清洁，待用未来。.4.粘合剂4.1采用点框组合法在岩棉板表面涂胶；4.2应保证胶粘剂在岩棉板表面的有效粘合面积应控制在50%，且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出一条50mm宽的连续粘结砂浆条，在板中间抹8块直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度不小于大于8毫米。具体安排如下图所示。4.4为防止冷热桥的产生，岩棉板侧面不得涂胶粘剂，应立即刮掉侧面附着的砂浆。不遇尘。5.粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺设，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错开1/2板长或≥200mm；5.3转角两侧的岩棉板应交错搭接，并保证转角的垂直度；5.4门窗等开口的四个角应由一整块岩棉板剪裁而成，不得拼接。岩棉板接缝与开孔四个角的距离应大于200mm，开孔四个边上其他岩棉板的宽度不应小于200mm。5.5均匀施压，使岩棉板与基层充分粘合，粘结砂浆压实厚度应控制在3mm以内；5.6随时用2m尺和线托板检查平整度和垂直度，不符合要求立即纠正；5.7粘贴后，应立即刮掉板缝和板边上残留的粘结砂浆；5.8岩棉板之间的间隙应控制在1.5mm以内，接缝处的高差应控制在1mm以内；5.9岩棉板接缝宽度超过1.5mm时，应在接缝处填入适当宽度的岩棉板条，板条不得粘合。6.安装锚6.1粘贴岩棉板24小时后安装锚固件。根据每个单独项目的岩棉板厚度选择相应的锚杆，直径为ø8。锚杆深入墙内的有效锚固深度不应小于30mm。6.2相邻三块岩棉板相接触的“T”形接头处必须设置锚栓。6.3基层边缘的锚杆应加密固定，如转角、洞口、屋面等，锚杆与边缘的距离不应小于100mm，锚杆数量应适当增加在这些部位使靠近边缘的一排锚之间的距离控制在300mm以内；6.4用直径8mm钻头的冲击钻在需要安装固定件的基壁（不包括找平层）上钻一个深度不小于50mm的孔；6.5用锤子将锚的膨胀管打入预钻孔中，保证顶盘与岩棉板齐平；6.6用锤子将钢钉打入膨胀管，圆盘将沉入岩棉板表面1mm。6.7为使系统达到较好的防水保温效果，在已安装的锚杆上，应分批涂面胶，并应将锚杆完全覆盖。待胶水完全干透后，分批涂抹大面积抹灰胶。6.8锚栓数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。七层以上anchors的分布七层以下的anchors分布外角锚杆分布7、磨削岩棉板不平整的接缝7.1接缝处平面度偏差超过1.5mm，用粗砂纸打磨；7.2抹灰层施工前，应清除岩棉板表面残留的废屑；8、在岩棉板上铺贴网布8.1需要翻面的部位，岩棉板正面宽100mm，厚1.5-2.0mm，并拌入抹灰胶；8.2将预翻面网布沿板厚方向翻面，压入抹面胶中；8.3门窗洞口施工完成后，在四个角的外露底部沿45°角铺设宽240mm长300mm的标准耐碱网布条，压入抹灰胶；8.4压入抹面砂浆中的反转网布应完全嵌入抹面砂浆中，不得外露。9.底部抹胶9.1抹面砂浆的施工应在各施工区节点自上而下、从左至右进行；9.2在岩棉板表面，用不锈钢抹子抹去已经调好的1-2mm厚的抹灰胶；要求完全覆盖岩棉板。9.3每次涂胶的面积应略大于网布的面积9.4翻袋或加固网加固部位，底部抹灰砂浆厚度应控制在1.5mm以上。10、铺设耐碱网10.1第一次抹平底部抹灰砂浆的部分后，在砂浆干透前，立即铺设增强耐碱网布，铺设时耐碱网曲面应朝向墙面；10.2单层网眼布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，用抹子从中心向四周使用抹子，直至耐碱网完全嵌入抹灰砂浆中；10.4标准网眼织物需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强网布只需对接，对接边缘要严密。10.5转角处网布应连续，包边壁的宽度双向不小于200mm。10.6在保温墙与非保温墙（隔墙等）的连接处，网布应分包不少于200mm。10.7结合岩棉板的材料特性，外墙保温和耐碱网布需要双层铺设。第一层底层面胶干透后，第二层底层砂浆1-2mm厚。晾干后，立即第二次铺设耐碱网布，铺设时耐碱网的曲面应朝向墙面。11、面层抹面胶11.1底层二次干燥（可触摸）后，涂一层2.0-3.0mm厚的石膏。抹灰总厚度应控制在≥5.0mm。11.2面层抹面胶应完全覆盖网布，表面平整度应满足油漆和拉丝面漆的相关要求。12.细节节点及特殊零件加工12.1修复孔12.1.1脚手架拆除时，应及时修补脚手架孔、槽钢孔、穿墙孔等孔洞。墙体孔洞应分两次填充相同的基础墙体材料，并使用1：3的防水水泥砂浆。平坦的。12.1.2将岩棉板按孔的大小剪裁，边缘部分打磨，使其密封在孔内。12.1.3洞口防水水泥砂浆凝固后，在岩棉板背面涂上10mm厚的专用粘合剂，将岩棉板插入洞口。小心不要在边缘涂抹特殊粘合剂。12.1.4切割区域可以覆盖整个修复区域大小的网布，并与周围网布重叠80mm。12.1.5涂抹抹灰胶两次，将修补好的网布分别埋好。表面不粘时，涂面层抹面胶，厚度应与周围相同。12.1.6用湿刷子将新旧表面的凹凸平整，刷好孔的边缘。12.2网格栏设置每两层楼板位置布置格子，格子采用粘贴法施工，即用胶粘剂粘贴在保温板上。背层完成后，砂浆应与格子齐平，平整度不得超过1mm。12.3檐口墙网布车削包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网布沿檐口墙压翻屋面，直至屋面低，内角刮入水泥砂浆，外角用作鹰嘴，距成品面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。建设重点1、门窗、洞口等网眼布反包。2、保温板应自下而上粘贴，沿水平方向横向铺设。每排板的错缝长度不应小于200mm，板缝应紧密平整。连接并确保角落的垂直度。门窗洞口的四个角根据保温板的大小从下到上排列。如果部分门窗洞口不能满足开孔四个角整板切割的要求，则根据实际尺寸进行调整，以保证开孔整板切割。3、在铺网布前，先在门窗洞口处预先铺好包裹网和加强网，然后从上到下大面积铺设网布。加固后进行第二次抹灰。4、锚具的安装必须在岩棉板粘贴24小时后进行，以保证胶粘剂能充分发挥粘结强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、用不锈钢抹子将准备好的抹灰胶均匀地刮在岩棉板表面（厚度约1~2mm），待不干时，将网布压入湿抹灰胶中，然后使用用平刀将其嵌入抹灰胶中，待其微干可触摸（完成双层抹灰和双层网布），用电锤在网片表面钻孔布，并安装膨胀地脚螺栓。待底层抗裂砂浆完全干燥后，开始涂抹面层抗裂砂浆。要求网布完全覆盖，抹面砂浆总厚度应控制在≥5mm（1.5+1.5+2）。光。6、严禁在面层胶完成的外保温墙体上开孔或钉钉。施工验收一、检验批次划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺、施工条件的外墙保温工程，按墙体面积500~1000m2作为检验批。2、材料验收与复试2.1各种进场材料的品种和技术性能应符合岩棉板保温系统的相关质量要求。2.2项目现场使用的岩棉板、胶粘剂等材料，进场时应对其性能进行见证、取样并提交复试，并对每个单体制作一套完整的系统检测报告。具体测试项目如下：2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或抗压强度、燃烧性能；2.2.2胶粘剂：干态和浸水48h的拉伸粘结强度（用防水水泥砂浆）；2.2.3抹灰砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网布：干态、浸水48h的拉伸粘结强度（带保温层）；2.2.4片材粘合强度：拉拔强度（每个检验批3处）；2.2.5锚杆拔出力检测（每个检验批次3个位置）；2.2.6现场实体检测；3、施工中隐蔽工程的验收3.1岩棉板的厚度和密度应符合设计要求。3.2岩棉板与基墙的粘结强度及粘结方式应符合设计要求。3.3每块岩棉板与基层的有效粘结面积应为50%。3.4锚具的数量、位置、锚固深度和拔出力应符合设计要求。3.5网布铺设压紧，不得有空洞、起皱、翘边、外露等现象。标准网布的横向和纵向重叠不应小于65mm。加固网片只需做对接处理即可。屋顶SBS卷材防水施工方法一、施工过程备料→技术准备→基础处理→涂层底漆→细部处理→试卷→铺卷→保护层→质检→成品保护2、基础治疗(1)2.1找平层应用水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）之间的阴阳角.);排水口与屋脊边缘连接的角部应抹成光滑的圆弧，半径一般为50mm。(2)2.2基层表面应坚固，有一定强度，清洁，表面无泥土、沙子等污物，残留的砂浆块或突起应用铲子铲平。施工技术3.1涂料底漆目的是清洁基层的灰尘，隔离基层的水分，增强线圈与基层的结合能力。用长刷将稀释后的氯丁橡胶或沥青漆均匀涂抹在清洁干燥的基面上，并用油漆刷对复杂的部位进行涂刷。晾干4个多小时至不粘脚后，即可进行下道工序。3.2线圈结构卷材为热熔铺贴：卷材的配置——卷材应沿长度方向排列，使卷材的长度与流水方向垂直，卷材的搭接方向应为流水坡度不宜倒置。先铺设高跨屋面，再铺设低屋面，按照标高从低到高的顺序，先铺设集中排水的部位（如排水、檐口、天沟等）。在基层上弹出参考线，定位线圈试放。用高压喷灯均匀加热卷材与基层的夹角，待卷材表面熔化后，将卷好的改性卷材向前滚动，使其粘附在基层表面。线圈的搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接的边缘最好是用热熔胶溢出的改性沥青，然后用喷灯将尺寸较小的卷材搭接处均匀熔化。用抹子抹平边缘。3.3附加层底漆涂装作业完成后，首先在排水沟、栏杆等关键部位再铺设一层。3.3.1卷材与卷材的搭接接头必须粘接牢固、闭合严密。不内容有皱纹、孔洞、边缘分层、滑移或其他影响漏水的外观缺陷。3.3.2卷材与穿墙管的粘结牢固，卷材端部必须封闭严密。3.3.3卷材防水层不内容有漏水现象。4、成品保护4.1施工人员应穿软底胶底鞋，严禁穿带钉鞋的硬底鞋。施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。4.2放置在防水台面上的材料应轻拿轻放，应采用方木铺装。4.3施工用台车的腿应包扎。如果在防水层上设置临时搁板，搁板管下口应铺板，以防损坏防水层。4.4防水层验收合格后，可在防水层上直接浇筑细石混凝土或砂浆作为刚性保护层。必须防止手推车或铁锹等施工设备损坏防水层。4.5施工中若局部防水层破损，应及时采取相应的补救措施，保证防水层的质量。一般墙面抹灰施工方法

1、基础处理：清除墙上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。然后用107胶与水泥砂浆中水泥含量的10%混合均匀后使用。硬化后进行底层抹灰作业，增强底层灰与墙体的附着力。2.摆好正方形，直挂，做灰饼（打墩）。抹底层之前，首先要搞清楚规律，即方正方正，横线找平，竖线直，底线、墙裙、踢脚线弹出。抹灰时，先用支撑板检查墙面的平整度和垂直度，在控制好外方正、过弧度的情况下，大致确定抹灰的厚度（最薄处一般不小于7mm）角（可以用方尺），然后挂起来。线（称为线）被“刺穿”（墩的厚度不应包括表层）。3、冲墙（打筋）：砂浆硬化后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆、上下砂浆墩之间制作宽度约30-50mm的砂浆带为准。统治者级别。加固（打筋）完成后，墙体底层应稍干后抹灰。4、做护角：根据砂浆墩与窗框边离墙的距离，用方尺后，将尺板挂固定在外边角的两侧，涂抹1：2.5的水泥砂浆护角器，并用内角抹子将小圆角推出，最后用尺板在距外角两侧50mm的位置，将多余的砂浆剪掉，斜角清理干净。40°。5、抹灰底层和中层灰：（为砖外墙），底层用9厚1：3水泥砂浆，刷一遍普通水泥砂浆，然后根据冲条（条），用压力尺找平、拉直。用木磨机磨平。6、1：2.5厚度的中间层抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正。发现问题应及时修复（或返工）。6、擦拭覆盖层面层抹灰砂浆：中间层干透70%后，面砖外墙层采用5厚干粉聚合物水泥防水砂浆，压一层耐碱玻璃纤维网到中间。先用灰勺抹灰浆，再用刮刀刮，用磨板打成浆，再用塑料抹子压平压光，直到表面平整光滑，压实，一分为二打磨等间隔。质量要求一、主控项目1.1抹灰前应清除基层上的灰尘、污垢、油渍等，并用水润湿。1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和稳定性通过了复检。砂浆配合比应符合设计要求。1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加固措施。不同材料连接处表面抹灰，应采取防止开裂的加固措施，即：沿所有外墙的梁底、柱、砌体的连接长度加一层丝网。框架结构，网孔宽30cm，规格为17#丝，网孔1cm×1cm。1.4抹灰层与基层以及抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓，面层无灰、无裂纹。2.一般项目2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应满足以下要求：表面平整、洁净、色泽均匀、无抹灰线、分缝、灰线清晰、平整。美丽的。2.2边角、孔洞、凹槽、箱体周围的抹灰面应整齐、平整；管道后面的抹灰面应光滑。2.3灰层总厚度应符合设计要求；不得在石灰砂浆层上涂抹水泥砂浆；水泥砂浆层上不得抹面石膏灰泥。2.4抹灰格缝用20×6木条和山墙抹灰同时施工，然后取出木条。抹灰网格缝的位置应与飘窗台标高一致，并保持水平，宽度和深度应均匀。表面应光滑，棱角整齐。2.5有排水要求的部位宜采用滴灌线（槽）。滴水线与墙壁之间应有10mm的间隙。2.6滴水线（槽）要整齐笔直笔直，滴水线应有高有低，滴水槽的宽度和深度不宜小于10mm。墙面喷漆施工方法

一、运行条件：1.1。房间抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部竣工并通过验收。1.2.按设计要求采购涂料，按现行材料标准验收材料。熟悉所涂涂料的基本性能和使用注意事项。1.3.被涂表面的基层应按要求处理。1.4.施工环境（环境温度5℃-35℃）必须满足涂装施工的环境要求。1.5。保护门框、窗框、木墙等，避免污染。1.6.冬季施工室内温度不低于5℃，相对湿度60%，在供暖条件下进行。同时有专人负责检测温湿度和开闭门窗，以利于通风除湿。1.7.样板房建成并经检验站合格后，可大面积喷（刷）浆。二、操作流程：2.1。施工工艺：

2.2.操作要点：2.2.1。基本清洁和处理(1)用扫帚和刷子清除基层表面的浮沙、灰尘和结块。用附着有脱模剂的碱性水清洗墙壁，然后用清水冲洗干净。(2)一般情况下，直接去掉基层的空心部分，重新做基层即可。当空心部分不适合凿凿时，可以用电钻钻孔（∮5-10mm），然后在孔内注入低粘度环氧树脂，填补空心的空隙并加固。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌入，固化后打磨平整。(3)小裂缝用防水腻子嵌入，然后用砂纸抹平。混凝土板的深小裂缝应采用低粘度环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆修补。(4)对于较大的裂缝，将裂缝打磨或凿成“V”形开口，用清水冲洗干净，沿缝隙涂一层底漆，然后在缝隙中埋入密封材料，用工具压平。密封材料外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后抹平。如果使用聚合物水泥砂浆进行填缝，应分层进行，直至表面光滑。(5)麻面的处理。首先清洗要处理的区域，然后用聚合物腻子或砂浆刮擦或抹平。(6)喷乳胶水：刮腻子前，应在混凝土墙体上喷上胶水，以增强腻子与基层表面的附着力。乳胶与水的重量比为清水：乳胶=5：1。3、刮腻子：在清洁后的墙面和顶面刮腻子2-3次，每次腻子后用砂纸打磨，保证墙面平整度。3.1。第一次刮胶刮要充分，横向刮平要平整、均匀、平整、密实，线角和边缘要整齐。刮的越薄越好，不要漏水，接缝处不得留追，注意不要弄脏门窗框等部位，否则应及时清理。第一次腻子干后，用粗砂纸打磨。注意操作要顺畅，保护好棱角，打磨后用棕色的扫帚清理干净。3.2.第二次刮腻子的方法与第一次相同，但刮的方向与上一次腻子垂直。然后用细砂纸打磨至光滑。4、涂料刷涂：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基面上进行。4.1。绘画的顺序是：先是天花板，然后是墙壁。相同的顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先角后角，小面后大面。相同的饰面首先是垂直的，然后是水平的。操作时，用力要均匀，厚度要一致，防止油漆过流。不能上漆的内角要用毛刷刷一遍，千万不能漏掉。一面墙要一次完成，避免刷痕重叠，其他部位沾上的油漆要用清水擦掉。涂完第一层中间层涂层后，一般需要干燥4小时以上，才能进行下一道抛光工序。如遇潮湿天气，应适当间隔较长时间。然后，用细砂纸打磨，用力轻而均匀，不要磨损涂层。打磨后清洁表面。4.2.中涂第二遍与第一遍相同，但不再抛光。5、冬季施工：5.1。墙面喷（刷）浆应在加热条件下进行，室温不低于5℃，湿度不大于60%。5.2.喷涂（刷）聚合物水泥浆时，应根据室温添加外加剂。外加剂的材料应与涂料的材料相匹配，外加剂的用量应通过度数检验确定。门窗安装施工方法一、工艺流程：窗框上墙安装→检验校准→窗扇装配→玻璃装配→门窗窗扇安装→检验校准→五金安装→孔处理→清洗→检验2.窗户组装：2.1。门窗框、扇的外形尺寸内容偏差在1.5mm-2mm之间。2.2.门窗框与扇的对角线尺寸之差不应大于3mm-4mm。2.3.门窗框与风扇组装后铰链部分的配合间隙，内容偏差在2.0mm至-1.0mm之间。2.4.门窗框与扇的搭接宽度应均匀。平开窗搭接内容偏差小于等于1.5mm，装配时窗扇高度应在1mm-2mm。2.5.门窗框和窗扇组装后不得妨碍开关功能，窗扇不得翘曲。2.6.五金配件的安装位置要正确，数量要齐全，安装要牢固。五金配件应开合灵活，有足够的强度满足窗户的机械和机械性能要求。承受往复运动的附件在结构上应易于更换。2.7.密封条组装后应均匀牢固，接口严密，无开槽等现象。2.8.珠子组装后应牢固。拐角处对接间隙应大于1mm，一侧不得使用两根板条。3.玻璃组装玻璃的尺寸，从门窗框和扇的透光边算起，每边不小于8mm。4.窗口的外观窗户表面应光滑，颜色应基本均匀，无裂纹、无气泡，接缝应平整，不得有伤痕、杂质等影响使用的缺陷。五、检验方法5.1。外观质检使用量规测量相邻构件的相同平面度。在自然光下目视检查其他外观项目。5.2.门窗框对角线和扇尺寸应符合GB/T8479-2003的规定。6、安装方案及相应参数要求门窗框的安装必须牢固。使用5*45或5*40加强型自攻螺丝安装，开窗框架与框架的连接处应先用木屑或硬物垫好后再连接螺丝。手工施工工具对于枪钻，应注意螺钉连接适度，避免过紧和过松。6.1。本工程窗框安装采用后插，铝合金安装在钢副框侧面，与钢附框连接采用加强型自攻螺钉连接。安装位置为铝合金侧与钢副架侧齐平。6.2.将不同规格的门窗移到相应的窗上并垂直放置，并根据窗框上下两侧绘制的中心线确定安装位置。7、螺丝的安装应符合以下要求：7.1。检查窗框上下两侧的位置及其外向，确认无误后，钻安装孔。7.2.安装孔间距应远离窗角，中竖梃与中横棂之间的距离应≤500mm。安装孔不要直接在中间横框和中间竖框上打孔，用4.5钻头钻孔。7.3.测量每个窗口的中心线并标记。7.4.窗框安装入钢框孔时，上、下框四个角窗与中横框的对称位置应临时用木楔或垫片固定；然后确定安装位置，调整窗框的垂直度和水平度。与直角。7.5。窗户与钢架固定时，先固定上框，再固定框架。固定方法是使用加强型自攻螺钉。8、玻璃安装应符合以下要求：8.1。玻璃不应与玻璃罐直接接触，应在玻璃的四个侧面放置不同厚度的玻璃垫。8.2.将玻璃放入框扇中，然后用玻璃条固定。9、安装五金、合页、锁具后，压条应压实。10、安装后的保护10.1。安装验收前，应采取防护措施，防止污染。10.2.框架已安装好，风扇的开口不再作为运输通道。10.3.严禁在门、窗框、窗扇上安装脚手架，严禁悬挂重物。外脚手架不得压在门、窗框、窗扇或窗撑上，严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。10.4.应防止尖锐物体划伤表面，防止电焊和蒸汽焊火花烧伤或烫伤表层。10.5。在立体交叉路口作业时，严禁门窗相互碰撞。11、孔洞的处理孔洞采用发泡填料处理，发泡剂只能用在窗框上开口处，任意测量面与墙体的接缝处（间隙大于5mm，加泡沫）。12.肯德基门安装12.1.门框安装：A.修复开口，确保门框正面和侧面与地面垂直。从门框下端量出520mm与土建五零线齐平，门框埋入地面20mm。B、以2100mm高度为例，每扇门需要6个固定点，分布在竖框上，用钢钉固定。上下200mm，中间均匀分布。如果门框高2400mm，有8个固定点。嵌入空心砖时的固定点位置也可根据现场情况适当调整。12.2.门扇安装检查门扇尺寸是否与门框一致，上铰链距上端150mm，中铰链距上铰链260mm，下铰链距中铰链1080mm。当开口高度低于1800mm时，使用2个铰链固定下框架。确定框架上原来的关闭位置，挑出框架和风扇铰链槽，严禁只打开框架（或风扇）一侧的铰链槽。用（5*40）螺丝固定，先用锤子打入1/3深度，再用螺丝刀拧入，严禁一次性打入。对于硬木，使用手枪钻钻一个直径为4.2的孔。2/3，然后拧紧铰链。13.隐蔽验收13.1.对需要隐蔽的部分做好隐蔽记录。13.2.会同业主、监理、总包质量监督部门，对隐蔽件逐项验收。13.3.有关单位和人员应当在隐蔽的验收记录上签字盖章。14.清理，提交15、成品门窗的保护措施15.1.门窗在运输过程中应妥善捆扎，并使用非金属轻质材料开启门窗。吊装时，应选择牢固稳定的对焦点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲，损坏配件。15.2.门窗进入施工现场后，应在室内垂直排放。产品不应接触地面。底部应用距地面100mm以上的枕木找平。严禁与酸性、碱性物质一起存放。房间应清洁、干燥、通风。15.3.门窗安装在孔中并临时固定后，检查四周框和中框是否用规定的保护胶带和塑料薄膜密封包好，然后将门窗框之间的安装间隙填满密封和墙。洞口墙面装饰施工，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染门窗表面。室外湿作业完成前，不得损坏门窗表面保护材料。15.4.焊接作业时，应有防止电焊花损坏周边门窗型材、玻璃等材料的措施。15.5。严禁人员踩踏门窗，严禁在门窗框上放置脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞应同时用木板保护。严禁触摸门窗产品，以防门窗变形损坏。15.6。清洁门窗时，应妥善撕下保护胶带，注意不要划伤，以免划伤门窗表面的氧化膜。石窗台安装

根据设计要求找到位置，并进行预安装。标高、位置、墙体尺寸均符合要求。关节光滑而紧密。固定件无误后，即可按其结构的固定方式进行正式固定安装。三、技术措施3.1。质量标准3.1.1、主控项目(1)石材窗台的材质、品种、尺寸、形状必须符合设计要求。(2)各类预制石材窗台的强度和刚度应符合相关标准和设计要求。(3)石材窗台必须按设计结构镶嵌牢固，不得有松动等缺陷。3.1.2。一般项目（1）加工生产尺寸正确，表面平直光滑，边角方正，无缺陷；颜色与设计要求一致；木质窗台板和采暖罩表面不得露出钉帽，不得有划线、刨痕、毛刺、锤痕等缺陷。(2)石材窗台安装位置正确，边角切割整齐，接缝严密，平直光滑。石窗台的大小与墙壁相同。4、成品保护4.1。安装石材窗台时，应保护已完工的工程，不得因作业损坏地面、窗孔、边角等成品。4.2.进场时应妥善保管窗台，使石材不伤村边角，不被污染。4.3.安装好的成品应有保护措施，以免损坏或污染。户外花石台阶的施工方法一、材料要求：1.1。花岗石砌块的品种、规格、质量和颜色应符合设计要求，色差应符合施工验收规程的要求。1.2.板材不得有裂纹、掉角、翘曲和表面缺陷。1.3.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.4.矿物颜料、蜡、石材清洗剂。1.5。砂：粗砂或中砂，应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。1.6.花岗岩：使用天然花岗岩。天然花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合现行国家行业标准《天然花岗岩建筑板》JC205。2、主要机械（工具）：2.1。主要设备：砂浆搅拌机、砂轮锯、研磨机2.2.主要工具：手推车、铲子、尺子、纸浆罐、水桶、喷壶、铁镘、木镘、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡胶锤（或木锤）、铁水平仪、弧形方尺、工作台钻头、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。三、工作条件：3.1。花岗石板进场后，应侧边堆放，光滑面相向，背面有松木条，板下有木方格。开箱后，详细检查品种、规格、数量是否符合要求。如有裂纹、缺边、缺角、翘曲和表面缺陷，应予以清除。铺设前应根据现场铺设场地进行布置，并绘制布置图。布置图确定后，按布置图进行施工。本项目使用的深灰色单晶石，甲方已选定石样，采购时按样进行验收。3.2.本项目铺装位置为C1C2配套房室外台阶及游廊3.3.外墙应有水平线。4、施工工艺4.1。工艺流程：准备工作→弹线→试装→刷水泥浆、铺设砂浆组合层→拉线、铺设花岗石板→填缝抹抹→清理。4.2.操作流程：4.2.1。准备：(1)根据大型施工图和加工图纸，熟悉各部位的尺寸和做法，明确开口、转角等部位的关系。(2)基础处理：将地垫上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉地垫上附着的砂浆，并清理干净。4.2.2.试拼：正式铺设前，应根据布置图对各施工段的花岗岩板进行试拼。4.2.3。弹跳线：为了检查和控制花岗石板的位置，拉平台上的十字控制线，在混凝土垫层上弹跳，引到墙底，然后根据墙的高程表面。层高程。4.2.4试验排：在室外两个相互垂直的方向铺设两块干沙，宽度大于板宽，厚度不小于3cm。结合大型施工图和楼梯间的实际尺寸，安排花岗岩板，以便检查板之间的间隙。4.2.5。刷水泥浆与铺设砂浆结合层：试铺完成后，将干砂和板材去掉，清理干净，用喷壶喷水，刷一层普通水泥浆（水-水泥比例为0.4-0.5，不要刷，如果面积太大，用砂浆刷）。根据板面水平线确定粘结层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺设粘结层干硬水泥砂浆（一般采用1：4干硬水泥砂浆）.铺设石材（或花岗石）板时，厚度应比面层水平线高3-4mm，铺好后用大棒找平，再用抹子轻拍整平（摊铺面积不宜过大）。4.2.6。拉线和铺花岗岩板：（1）先将板子用水浸湿，然后在铺设前对被子表面进行防碱底漆处理。(2)根据室外绘制的十字控制线，纵横铺设一排，作为大面积铺贴标准杆。根据试装中的数量和图案以及试排中的间隙（无设计时板间间隙宽度不宜大于1mm），在交叉控制线的交点处开始铺贴。先试铺设，再将板材提起，对准纵横控制线，铺设在已铺设的干硬砂浆接缝层上。用橡胶锤敲击木垫（不要用橡胶锤或木锤敲击其下的板），振捣砂浆。达到铺放高度后，将板材提起并移到一边，检查砂浆表面是否与板材相匹配。先在水泥砂浆粘结层上浇一层水灰比为0.5的普通水泥浆（浆锅浇注均匀），然后铺板。，根据找平板，用铁水平仪找平，铺好第一块后，两边依次往后铺。纵横线铺设后，有一个标准，可分段、分段依次铺设，粘结层和板子要同时分段铺设。4.2.7。户外花岗岩平台应找到从门到台阶的1%坡度。4.2.8。灌浆、搓缝：在铺板后1～2个昼夜进行灌浆、搓缝。根据花岗岩的颜色，选择同色矿物颜料与水泥混合均匀，混合成1：1的稀水泥浆，用棉球蘸取原稀水泥浆擦拭接缝和板面，同时将板面的水泥浆擦拭干净，使花岗岩面层表面清洁、光滑、牢固，以上工序完成后，覆盖面层。固化时间不应少于7天。4.2.9.清理：当水泥砂浆粘结层达到强度（抗压强度达到1.2Mpa时），即可进行清理。4.2.10。花岗岩踢脚板工艺流程：(1)、粘贴方法：找水平线→水泥砂浆底座→石材踢脚板→擦缝A、根据墙体的标高线，测量踢脚板开孔的水平线，在墙上弹起，然后用钢丝挂件确定踢脚板的壁厚，一般为8-10mm。B、用1：2的水泥砂浆做底、找平，并刮擦表面。C、待找平层砂浆干硬后，拉出踢脚板顶部的水平线，在已抹平的石材（或花岗岩）踢脚板背面抹一层2-3mm厚的素水泥浆。浸湿阴干，贴在底灰上，用木锤轻敲，按水平线直找。D、24小时后，用同色水泥浆擦拭接缝，用棉丝球擦拭剩余的浆液。五、应注意的质量问题：5.1。板面空心：由于混凝土垫层不洁或浇水不足，刷过的水泥浆不均匀或刷过面积过大，风干时间过长。没有浸泡在水里等因素，很容易造成空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，必须将基层清理干净，接缝层砂浆中不得加水，并随摊铺一起刷一层水泥浆。5.2.接缝高度不均，接缝宽度不均：主要原因是板坯本身存在厚薄不均、窜角、翘曲等缺陷，铺设线没有严格控制过线和其他容易产生接缝的因素。不平整、接缝不平整等缺陷。因此，应提前严格选择楼板，不得使用翘曲、拱背、宽度不规则等楼板。标准块铺设完毕后，应在两侧和后向依次铺设，横尺和下尺的长度应随时使用。接缝必须毫无偏差地穿过线。室外标高线必须有专人负责。6、成品保护：6.1。运输花岗石板和水泥砂浆时，应采取措施防止与成品墙、门口等发生碰撞。6.2.在铺设花岗岩板的过程中，操作人员应用干布擦去表面的水泥浆痕迹。6.3.在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。6.4.花岗岩地坪或碎石地坪完工后，应将其封闭或覆盖其表面的保护层。7、质量验收标准：7.1。检查次数：全部检查7.2.主要控制项目：7.2.1.花岗岩面层所用板材的品种和质量应符合设计要求。检验方法：观察检验和检查材料合格记录。7.2.2.表层与下一层应结合牢固，无空洞。检查方法：用小锤子轻轻检查。7.3.一般项目：7.3.1.花岗岩面层表面应清洁、平整、无磨损痕迹，且花纹清晰、色泽一致、接缝均匀、周边平直、镶嵌正确、无裂痕、边角、缺波纹..检查方法：用钢尺观察检查。外墙涂料施工方法操作条件：1、基层要求：基层抹灰完成并保持20天左右，基层已经干燥（至少15天），湿度低于8%；底座表面平整，阴阳角及角线密集，轮廓清晰；墙体不存在渗水、裂缝、空洞、水泡、孔洞等结构问题。无粉状松散物，无油、油脂等附着物。2、外墙脚手架部分相关的门窗框、栏杆、给排水管道、燃气管道安装完毕。3、外墙有开孔及开孔要求的部位应完成开孔施工4、外墙预留接缝已防水密闭。5、对有排水要求的部位，滴水线（槽）已完成，滴水线（槽）整齐、笔直。6、底座外露的铁件已做相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。7、所用油漆品种经业主认可，样板墙经业主、监理、设计单位认可。8、所用涂料具有出厂合格证，同时经检验合格，符合国家有关规定和标准的要求。9、外墙装饰脚手架已搭好。不满足上述作业条件的，不得进行外墙涂装作业，并请有关单位改进修复，直至达到上述要求后，方可进行外墙涂装作业。施工过程基础清洗处理→涂界面剂→全刮柔性耐水腻子→打磨修复→涂耐碱封闭底漆→涂面漆1、基层清理干净后，根据墙体情况进行批涂、点补腻子，以墙体找平为标准，补齐墙体不平整、麻点等缺陷并且缺少棱角，等待干燥。然后用砂纸打磨，根据阴阳角的结果进行补齐，保证阴阳角平直、方正。2、涂抹界面剂，防止墙水砂浆中碱性物质渗漏，导致油漆变色、脱落。3、为防止外墙漆开裂，减少维护工作，腻子需用网刮净。反复寻找打磨，直至腻子层表面平整光滑，符合涂装要求。4、外墙腻子达到养护期并干透后，应涂刷封闭底漆。涂完底漆后，应检查工作表面是否平整。凹凸不平的部位应局部修补和打磨，并重新涂底漆。.5、底漆干透后，涂面漆。涂漆时，确保油漆均匀，不得有渗漏、流挂现象。施工工艺要求：1、基层腻子厚度不得超过2mm2、腻子分批刮涂时，不内容来回刮太多，以免卷边脱落。为避免腻子过度收缩，造成开裂、脱落，每批不宜刮得太厚，应按腻子使用说明施工。3、腻子批刮也要用2米铝合金尺先横后竖刮，使其达到平整度和垂直度的要求，尽量减少刮腻子的痕迹。4、一般情况下腻子应刮24小时（25℃）后才能打磨。抛光后应喷温湿度进行养护，养护期为2-3天。5.打磨腻子时，重点抹平划痕。打磨后表面应平整光滑。6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需要分批涂刷，或有施工间隔时，应在阴阳角、滴水线、分离缝处留分界线、落水管等部位避免出现同墙现象。色差；如果需要在大面积上留分界线，应进行施工以减少色差。7、墙面大面施工需滚涂，边角宜采用小毛辊；窗边、线条和局部修补处应刷毛。成品保护1、外门窗框在涂装施工前应用报纸、塑料薄膜覆盖，以免造成污染。2、外墙漆刷完后，如有栏杆喷漆、塑料膜、彩条布等高污染施工，应采用临时覆盖保护局部墙体。盖板保护必须经现场工程师确认后方可进行后续施工。分散施工法场地平整→石灰土垫层→模板→混凝土浇筑→表面压光→模板拆除→侧压光→沥青砂填缝→维修保养→竣工操作流程1.扁平化网站根据散水底座标高钉好水平控制桩，在散水垫的宽度处加一根200mm的围索，用平铲平整地面。如果土壤较软，则应先夯实不少于三遍。2、石灰土垫层施工石灰土垫层一般采用3：7的石灰土垫层，厚度为150，按规定压实至设计干密度。3.支持模板根据散水的外形尺寸支撑侧模，放置分离缝模板。用木模做分隔模板时，两边都要用木刨刨光。（外坡4%），严禁用砌砖代替模板。4、散水与建筑物外墙隔开。分离缝的宽度为20mm。沿外墙应整齐一致。纵向有约6m的分离缝。房子的角落与外墙成45°角。应避免雨水落水管，以防止雨水从分离缝渗入基础。5、混凝土的搅拌必须根据配合比小心地喂入混凝土。每块板的进料顺序为：石料→水泥→砂子→水，坍落度要严格控制（30-50mm为宜），搅拌均匀，搅拌时间不小于9Os。6.混凝土浇筑6.1清除模板上的杂物，办理隐蔽和预检手续，适当润湿模板和石灰土垫层，但水量不宜过多，以地面不留水为宜.6.2一般采用平板振动器进行振动压光，应一次完成。建议使用原浆进行压延。7、当散出的水有一定强度时（表面还是湿的，但用手压不出指纹），取下边模，画出网格，然后用砂浆把边抹平，用开角蒸馏散水的棱角应拉直、压光，包括网格接缝的棱角。边、格缝的质量要求与散水大面相同，棱角应平直整齐。8、已平整压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。9、沥青灌浆养护期结束后，应将分离缝清理干净，并用1：2的沥青砂浆填充（应添加适量的滑石粉，以方便操作）。隔缝沥青砂浆笔直美观。分离缝应勾好、熨烫并压平。可用□14~□16方钢或ф10~ф12光面圆钢制成小镊子，用于烫烫后熨烫分离缝。如果上嘴留1.5cm左右，用药膏填满，感觉会好一些。熨烫后的沥青砂浆应比水分散面低3-5mm，这样分离缝的棱角更突出，水分散特性更明显（分离缝棱角的施工必须细致细致，棱角端正整齐美观）。冬季雨季施工时应单独编制季节性施工计划，并采取有效措施保证散水水质。成品保护1、注意外墙的保护，必要时竖起木板覆盖。2、严禁在成品松水中掺砂浆，严禁兔污染外壁和松水。3、覆盖养护期间，应有专人负责浇水，保持锯末湿润。屋面排水管的安装施工方法

一、工艺流程：安装准备→预制→主管安装→立管安装→支管安装→封堵孔→浇水试验→通球试验1.1安装立管前，应在顶部立管上预留孔挂线，找到立管中心，将立管支架安装在各楼层的地面或墙壁上。1.2管材制作：施工安装应按所需长度用切管机切断。断面应与管子中心垂直，偏差不大于2mm。喇叭。1.3管段的插入长度应考虑因温差引起的胀缩。1.4安装前应将承插口及承插口的工作面清洗干净，并在承口管段上标出刻度线；胶圈应安装正确，不得倒转或扭曲；润滑剂应均匀涂抹在承口、胶圈和管承口外表面。使用黄油等油类作为润滑剂，避免橡胶圈腐蚀；将连接管的承口对准承口，使用拉拔工具，将管子在笔直状态下插入标记线一次。如果插入拉力过大，应及时检查。胶圈是否正常；用尺子检查管道周围的安装是否正常。1.5检查口的安装高度为检查口中心到地面1m，内容偏差为±20mm。安装检修口时，检修口的方向应与便于维修的位置对齐，上下方向要统一。1.6调整固定管夹，固定管道。1.7过球试验：主要排水立管和水平主管应进行过球试验。通球直径不小于排水管直径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检验1.8灌水试验：室内安装的雨水管安装完毕后，应进行灌水试验。灌溉高度必须达到每个立管上部的雨水斗。检查方法：灌水试验1h，无渗漏。2.成品保护：.2.1管道隐蔽前，与土建办理交接手续，制定保护措施。2.2管道预留口应暂时关闭。2.3灌水试验合格后，尽管有积水，仍应将气囊取出放置一旁。2.4房间装修粉刷前，垂直支管应用塑料薄膜保护好，防止污染和损坏管道。2.5预装管段应堆放整齐、平整、牢固，禁止压物或踩踏。抹灰面漆施工方法一、工作条件1.1墙面应基本干燥，基层含水率不超过10%。1.2全部抹灰作业完毕，穿墙的管道、洞口、阴阳角等应预先抹灰、找平、修整，并充分晾干。1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道设备试压完毕。1.4要求在冬季采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。二、操作流程2.1工艺流程：清墙→修墙→刮腻子→刷第一道底漆→刷第二道调和漆2.2清扫墙体：清除墙体剥落、松动的部分，用水泥砂浆填平，铲除残灰渣，然后清扫墙体。2.3修墙：用石膏将墙上的凹凸坑洼和缝隙抹平。晾干后，用砂纸将突出部分磨掉，扫去浮尘。2.4刮腻子：刮腻子的次数可根据墙面的平整度而定。一般腻子的重量比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。用橡皮刮刀横向充分刮，一刮一刮，接缝不得留追，各刮板末端应干净整齐。晾干后，用砂纸打磨，打磨浮腻子和污渍，然后清洁墙面。2.5刷第一遍乳胶漆：刷涂顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面先上后下。先清洁墙壁，然后用布擦去墙壁上的灰尘。乳胶漆是用排笔刷的。使用新排笔时，将排笔上的浮毛和散毛去除。乳胶漆在使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，以防油漆未开封。干燥后修补腻子，然后用砂纸擦干，清洗干净。2.6第二次刷乳胶漆：操作要求同第一次。使用前搅拌均匀。如果不是很厚，不宜加水防止底部渗入。待漆膜干透后，用细砂纸将墙上的小疙瘩和一排刷毛打磨掉，打磨后清理干净。三、质量标准3.1保证项目：材料的品种和颜色应符合设计和选样要求，严禁脱皮、漏刷、透底。3.2基本项目：属于中间漆基本项目标准。3.2.1皮肤渗透、下垂、皱纹：大面无明显，小面无明显。3.2.2亮度和光滑度：亮度和光滑度均匀。3.2.3装饰线：分色线笔直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，小于5m拉线检查）。3.2.4彩色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4、成品保护4.1油漆墙面未干前，请勿清理前室地面，以免灰尘污染墙面。漆面干燥后，不要在靠近墙壁的地方泼水，以免泥水污染。4.2漆墙完成后，应妥善保护，不得磕碰损坏。4.3粉刷墙面时，不要污染地面、门窗、玻璃等已完成的工程。树脂瓦施工方法

一、安装工具及配件1.1工具：工程钢丝、手提电钻、电钻头套、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨床。1.2配件：防水圈、保护垫、自攻螺丝、自攻木螺丝、不锈钢角勾、防水帽。1.3添加剂：树脂胶、树脂粉、（两种材料在施工中出现钻孔错误后混合添加）。2.屋顶要求2.1坡度树脂瓦适用于坡度为20至80度的斜屋顶。2.2檩条利用以前的树脂瓦骨架。3.树脂瓦安装3.1还清安装前应根据现场屋面情况进行布置，有利于安装瓦时做到横、横、竖，保证安装质量，达到美观效果（布置示意图）四坡屋顶）。3.2安装主瓦双坡屋面安装主瓦时，一侧波峰中心与线CC1（CC2）或DD1（DD2）重合，主瓦上下应与线平行CD和AB，从一侧开始（行CC1或DD1）。安装图）。第一块瓷砖的安装是最重要的。确保瓷砖的底边垂直于CC1(CC2)或DD1(DD2)线，不得倾斜。（原理图，示意图）。为防止单向搭接造成的倾斜和不平整，主瓷砖的水平安装应上下一排，即第二块扣第一块第三块，第四块扣第三和第五块瓷砖，每圈一个wabo，其余的以此类推（示意图）。安装过程中，随时检查瓷砖底边与施工线的垂直度，确认无误后再将固定件安装完整（示意图）。将要重叠的瓷砖纵向安装一段（示意图）。双坡屋面主瓦的安装应在两侧同时进行，以保证正脊瓦安装的波峰相匹配（示意图）。主瓦安装自攻螺钉，直径6.3mm，长度75mm；正脊瓦和斜脊瓦的安装是根据不同的固定位置，使用直径6.3mm、长度110-150mm的自攻螺钉（示意图）。固定瓷砖时，先将防水圈放入保护垫下方的凹槽内，将自攻螺丝穿过保护垫中心孔（弧面朝下）。电钻应垂直于瓷砖表面。，然后安装防水帽（示意图）。钢檩使用自攻螺钉或不锈钢角钉，木檩使用自攻螺钉。先在待固定的波峰上钻一个直径大于2mm的自攻螺钉孔，并在每个波峰处固定一套附件（示意图）。安装斜屋面时，先安装主瓦（方法与二坡屋相同）。主瓦安装好后，在两边安装三角屋面，以中心线CC3和DD3为基准，在两边等分安装，然后沿斜线切割，方便斜脊瓦的安装（原理图，示意图）。钢檩使用自攻螺钉或不锈钢角钉，木檩使用自攻螺钉。先在待固定的波峰上钻一个直径大于2mm的自攻螺钉孔，并在每个波峰处固定一套附件（示意图）。安装斜屋面时，先安装主瓦（方法与二坡屋相同）。主瓦安装好后，在两边安装三角屋面，以中心线CC3和DD3为基准，在两边等分安装，然后沿斜线切割，方便斜脊瓦的安装（原理图，示意图）。3.4正脊瓦的安装正脊瓦安装在脊的CD线上。安装时，应从主瓷砖区域的一侧开始。第一个正脊瓦的重叠应避免与主瓦重叠，并有一个波形（示意图）。3.5斜脊瓦的安装斜脊瓦安装在多坡屋面的三角形斜边上。安装时应在主瓦檩条上上下对齐，两段斜脊瓦重叠30mm，最后安装脊瓦端部（示意图）。3.6安装三通瓦三通脊瓦安装在三边的交汇处。正斜脊瓦安装完毕后，安装三通脊瓦。安装三通脊瓦时，一侧搭接在普通脊瓦下方，另外两侧搭接在斜脊瓦上方（示意图）。3.7安装屋檐檐口应与主瓦最下段同时安装，并用主瓦端部的双层自攻螺钉固定在檩条上。如果主瓦檐头距离檩条太长，楣板长度不够，单独用螺栓固定（图）。4、倾斜天沟的处理屋面斜沟可用宽1000mm厚0.5mm的彩钢板，或宽800mm厚3.0mm的合成树脂板制作。，外露部分宽度为200mm~300mm（方法如下）。屋顶节点处理5.1悬垂安装为有效排水檐口和保护下面的檐口，檐口宜采用金属滴水板或合成树脂檐口，檐口应从屋檐向下弯折至100mm延伸处覆盖檐口.如图所示，金属滴水板连接到飞檐和檩条上。5.2屋面与女儿墙交界处闪灯使用金属板或合成树脂板根据场地大小定制防水板，一端用钉子固定在墙上，另一端固定在瓷砖上。6、安全施工及竣工清洁6.1施工人员在斜坡上作业时，首先检查屋面檩条是否稳固牢固。树脂瓦应顺坡堆放，每堆不超过3块。未固定的檩条上禁止放置材料，以免滚落或被大风吹走。.6.2斜屋顶施工必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；雨雪天、6级以上大风禁止施工。6.3屋面瓦安装完毕后，应清理屋面的零碎材料，彻底检查瓦面有无破损，并清洁屋面。如果钻孔有误，可以用树脂胶密封。预埋铁安装

1、预埋件施工前的准备工作1.1预埋件施工工艺如下：(1)钢筋、钢板切割加工；(2)焊接；（3）支撑模板和安装预埋件；（4）根据施工图检查预埋件的尺寸和位置；(5)混凝土浇筑；（6）维修、拆模；(7)检查预埋件的施工质量(8)修复处理。1.2预埋件施工前应先了解其种类、位置和数量，然后按标准要求制作和固定预埋件。预埋件原材料应保证合格。加工前必须核对合格证，并进行必要的力学性能试验和化学成分分析。同时，外观质量必须合格，表面无明显锈蚀。钢筋的调直下料要用钢板的划线切割，应按图纸所示尺寸认真执行。对于结构预埋件和有特殊要求的预埋件，应注意锚杆的钩长和角度。1.3预埋件焊接前，应检查加强钢板的品种是否符合设计要求和强制性标准。对不符合要求的，要查明原因，妥善解决。1.4焊条和焊剂种类的选择应根据其使用要求和不同性能进行。采用压力埋弧焊时，应选用与主要金属强度相适应的焊条；采用手工焊接时，应以强度低为基准。机身金属电极类型。1.5预埋件的焊缝类型应根据锚杆的尺寸确定。对于直径大于20mm的锚杆，最好采用压力埋弧焊。当施工条件有限时，也可采用电弧焊。选择合适的焊缝形式可以保证预埋件的焊接质量。2、预埋件的焊接方法埋弧压焊用于预埋件焊接时，焊接时引弧、保弧、顶压应密切配合，随时清除电板钳口上的铁锈和杂物，同时修整电极缺口的形状。.如发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板熔深、钢板凹痕等质量问题，要查明原因，及时排除焊接缺陷。采用手工焊接时，角焊缝的高度应符合标准要求。采用穿孔塞焊时，钢板的孔应做成喇叭口，喇叭口的直径应比钢筋直径大4mm，第一筋的倾斜角应为45°，钢筋端部伸入钢板约2mm。焊接时应特别注意严格控制。防止烧伤钢筋的电流量。3、预埋件的固定方法预埋件的位置固定是预埋件施工中的一个重要环节。预埋件的位置不同，采用的有效固定方法也不同。3.1当预埋件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件的尺寸和功能，有以下固定方法：(1)平板预埋件的尺寸为体积小，可将预埋件直接绑定在现浇混凝土表面。在主筋上，但在浇筑混凝土的过程中，要随时观察其位置，以便及时解决问题。(2)角钢预埋件也可以直接系在主筋上。为防止预埋件下的混凝土未压实，在混凝土施工时，在预埋件上钻孔进行排气，然后再进行固定。（3）大面积预埋件施工中，除用锚杆固定外，上部应点焊适当尺寸的角钢，防止预埋件移位，必要时在预埋件上钻孔。锚板排气。对于特大的预埋件，必