毕业设计通风机的三维建模及设计

毕业设计通风机的三维建模及设计扬州职业大学毕业设计PAGEPAGE43扬州市职业大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：通风机的三维建模及设计系别：机械工程学院专业：数控技术班级：09数控（2）班姓名：陈辉学号：0901040201指导老师：杜晋完成时间：2012年5月目录摘要 4第一章前言 61.1本文研究的内容 61.2本文研究的意义 61.3通风机设计参数 6第二章建模 82.1通风机集流器的建模 82.1.1集流器1法兰的建模 82.1.2集流器1球壳的建模 82.1.3集流器2喇叭口的建模 112.2主体筒的建模 112.2.1出气筒的建模 112.2.2电机连接法兰的建模 122.2.3主体筒连接板的建模 142.2.4主体筒外筒的建模 152.2.5基座支撑板的建模 172.3中间筒的建模 172.3.1连接套的建模 172.3.2叶片的建模 182.3.3紧固陶的建模 192.4其它零部件的建模 212.4.1基座支撑板的建模 212.4.2扩散塔的建模 222.4.3扩散筒球壳的建模 23第三章装配 243.1集流器1的装配 243.2集流器2的装配 243.3主体筒的装配 253.4中间筒的装配 273.5扩散筒的装配 293.6扩散塔的装配 303.7通风机总的装配 30第四章典型零件的加工工艺 334.1紧固套的加工工艺 334.1.1紧固套的工艺性分析 33附录 34总结 37参考文献 38致谢 39摘要通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的液体机械。它广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气的推进等。通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化莫测，即把气体作为不可压缩流体处理。现在风机行业国内外的发展趋势是：(1)大型风机容量继续增大。(2)发展高压小流量压缩机。(3)高效化。(4)高速小型化。(5)低噪声化。(6)计算机集成制造系统在风机中得以广泛应用。风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。风机按用途分为压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。风机根据气流进入叶轮后的流动方向为：轴流式风机、离心式风机、斜流(混流)式风机。风机广泛地应用于各个工业部位，一般讲，离心式风机适用于小流量、高压力的场所，而轴流式风机则常用于大流量、低压力的情况。结构简图如下：1集流器2一级主体筒3一级中间筒4二级中间筒5二级主体筒6扩散筒7扩散塔风机的主要技术参数（1）流量：风机在单位时间内所输送的体积流量或质量流量。（2）风压：流体在风机内所增加的能量，即单位质量流量（单位体积流量）经过风机时所获得的能量增加值。（3）转速：风机每分钟的转速。（4）功率或效率：单位时间内流体经过风机后所获得的能量（有效功率）与原动机传给风机的功率之比。未来风机发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用叶动可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声；提高排烟，排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。关键词：通风机，solidworks第一章前言1.1本文研究的内容本文研究的主要内容是在solidworks软件中对各个零部件进行参数化处理来实现零部件的参数化设计，从而可以方便地进行修改和形成系列产品。对轴流通风机的零部件进行整体参数化设计并进行装配，生成装配图。利用solidworks的三维模型与二维工程图纸相关联的功能，通过三维模型生成二维工程图纸。这样就将solidworks软件应用到煤矿风机的设计造型中，实现煤矿风机的参数化设计造型，提高了设计效率，保证了设计准确性，具有一定的前言性。1.2本文研究的意义风机产品都是根据用户的不同要求进行设计，以满足不同的工艺流程、介质和操作工况。由于通风机的应用领域广泛，绘图工作量大，因而传统的设计方法已难以满足市场经济环境。所以计算机辅助设计技术的优越性，已越来越被人们所认识，它具有计算准确、设计方便、设计效率高等优点。本文利用计算机辅助软件solidwokrs来对ZTD56no10(2X11-4)型对旋轴流式主通风机的设计与造型，从而可以加快设计、加快制图的速度，减少出现错误的可能，减少资源浪费，缩短产品的生产周期，提高生产效率，提高风机性能。因而，用计算机辅助软件进行轴流式风机的设计与造型具有现实的必要性及可行性。1.3通风机设计参数项目单位指标通风机风量m=3\*Arabic3/min450-1200静压pa250-1420效率%≥75噪声dB(A)

电动机型号YBF160M-4功率KW22电压V380/660转速r/min1460第二章建模2.1通风机集流器的建模2.1.1集流器1法兰的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.画出草图，具体尺寸如图2.1，退出“草图绘制”，单击“特征”,点击进行拉伸，再点击进行拉升切除，生成如图2.2的实体。图2.1法兰草图图2.2法兰实体图2.1.2集流器1球壳的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，画一个半圆，尺寸如图所示2.3，退出“草图绘制”，单击“特征”，点击“旋转”，以直径为旋转轴，旋转90度，生成如图2.4的实体图2.3球壳草图图2.4球壳建模图5.草图绘制，在距离圆心304厘米处，画一个半径为60的圆并生成实体如图2.5所示，然后进行切除，得到如图2.6所示的实体。图2.5球壳建模图图2.6球壳建模6.单击“线性阵列”，选择“圆周阵列”，个数为“8”，生成如图2.7的实体图2.7球壳建模图7.单击“抽壳”，厚度为10厘米，得到如图2.8所示的实体图2.8球壳实体图2.1.3集流器2喇叭口的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，分别画出长度为650mm、502.5mm、244mm的三条，圆弧的直径为544，如图2.9所示。图2.9喇叭口草图图2.10喇叭口实体图5.单击“特征”,点击“旋转”，旋转轴为长度244厘米的直线，如图2.10所示。2.2主体筒的建模2.2.1出气筒的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，尺寸如图2.11所示，退出“草图绘制”。图2.11出气筒草图5.点击“特征”，单击“拉伸”，拉伸高度为286.5厘米，如图2.12所示。图2.12出气筒实体图2.2.2电机连接法兰的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，分别画出直径为560mm，280mm的两个圆，如图2.13所示。图2.13电机法兰草图5.点击“特征”，单击“拉伸”，拉伸高度为20mm。如图2.14所示。图2.14电机法兰建模图6.草图绘制，画直径为20mm的圆，如图2.15所示，退出“草图绘制”，点击“特征”，选择“拉伸切除”，生成如图2.16所示的实体。图2.15电机法兰建模图图2.16电机法兰建模图7.点击“特征”，单击“线性阵列”，选择“圆周阵列”，阵列的个数为4，如图2.17所示。图2.17电机法兰实体图2.2.3主体筒连接板的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4．草图绘制，画一个边长为200mm的正方形，以正方形的中心为圆点，画一个直径为88mm的圆，如图2.18所示。图2.18连接板草图图2.19连接板建模图5.点击“特征”，单击“拉伸”，拉伸高度为12mm，实体如图2.19所示。6.草图绘制，画一个直径为20mm的圆，如图2.20所示，退出“草图绘制”。7.点击“特征”，单击“拉伸切除图2.20连接板建模图7.点击“特征”，单击“拉伸切除”，拉伸的轮廓为直径20mm的圆，如图2.21所示，单击“线性阵列”，阵列的个数为4，得到如图2.22所示的实体图2.21连接板建模图图2.22连接板实体图2.2.4主体筒外筒的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，分别画出直径为985mm和1005mm的两个同心圆，如图2.23所示。图2.23外筒草图5.点击特征，单击“拉伸”，拉伸的高度为700mm，如图2.24。图2.24外筒建模图图2.25外筒草图绘制6.草图绘制，在前视面上，画出与出气筒相一致的轮廓，如图2.25所示，退出草图绘制。7.点击“特征”，单击“拉伸切除”，形成如图2.26的实体，在单击“线性阵列”，选择圆周阵列，震裂的个数为4，得到如图2.27的实体。图2.26外筒建模图图2.27外同实体图2.2.5基座支撑板的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，具体尺寸如图2.28所示，小圆的直径为20mm，圆弧的直径为1005mm，高度为550mm,退出草图。图2.28支撑板草图5点击“特征”，单击“拉伸”,拉伸的高度为20mm，实体如图2.29。图2.29支撑板实体图2.3中间筒的建模2.3.1连接套的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，具体尺寸如图2.30所示，退出“草图绘制”，点击“特征”。单击“旋转”，旋转的角度为360度，实体2.31如图。图2.30连接套草图图2.31连接套实体图2.3.2叶片的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，绘制如图2.32所示的轮廓，尺寸大小如图2.32，退出“草图绘制”。图2.32叶片草图图2.33叶片建模图5.点击“特征”,单击“旋转”，旋转轴为长度37mm的直线，旋转的角度为360度，实体如图2.33。6.草图绘制，选择视图为后视图，画长为90mm，宽为7mm的长方形，，如图2.34所示，退出草图绘制。图2.34叶片草图绘制7.点击“特征”，单击“拉伸”,拉伸的高度为200mm，实体如图2.35所示。图2.35叶片实体图2.3.3紧固陶的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，绘制如图2.36的轮廓，尺寸大小如图2.36，退出“草图绘制”。图2.36紧固套草图5.点击“特征”，单击“旋转”，旋转轴为距离15mm的直线，如图2.37所示，旋转所得到的实体如图2.38。图2.37紧固套草图绘制图2.38紧固套实体图2.4其它零部件的建模2.4.1基座支撑板的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，绘制如图2.39的轮廓，具体尺寸大小如图2.39所示，退出“草图绘制”。图2.39基座支撑板草图5.点击“特征”，单击“拉伸”，拉伸的高度为120mm，实体如图2.40。图2.40基座支撑板实体图2.4.2扩散塔的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，分别画出直径为1200mm和1220mm的两个同心圆，如图2.41所示。图2.41扩散塔草图绘制5.点击“特征”，单击“旋转”，旋转轴为距离圆心950mm的直线，旋转角度为80度，如图2.42所示。图2.42扩散塔草图绘制图2.43扩散塔实体图6.旋转所形成的实体如图2.43所示。2.4.3扩散筒球壳的建模1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“单一设计零部件的3D展现”，并单机确定。3.选择“前视基准面”，点击进入草绘。4.草图绘制，分别绘制半径为130mm和120mm的四分之一的圆弧，如图2.44所示。图2.44扩散筒球壳草图图2.45扩散筒球壳实体图5.根据“旋转”，旋转轴为两弧一端的直线，旋转的角度为360度，形成的实体如图2.45所示。第三章装配3.1集流器1的装配1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“装配体”，并单机确定。3.点击插入零件，分别为以下零件“球壳，法兰”。4.点击“配合”，在“要配合的实体”的“对话框”中，选择要配合的两个面，如图3.1所示，配合方式为“重合”，继续选择要配合的两个面，如图3.2所示，配合方式为“相切”，然后点击“反转配合对齐”，配合完成后，如图3.3所示。，

图3.1配合图图3.2配合图图3.3集流器装配图3.2集流器2的装配1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“装配体”，并单机确定。3.点击插入零件，分别为以下零件“大法兰，喇叭口，小法兰”。4.点击“配合”，在“要配合的实体”的“对话框”中，选择要配合的两个面，如图3.4所示，配合方式为，继续选择要配合的两个面，如图3.5所示，配合方式为“”，大法兰与喇叭口的配合已经完成，小法兰与喇叭口的配合与之相似，配合完成后，如图3.6所示。图3.4集流器配合图图3.5配合图图3.6集流器装配图3.3主体筒的装配1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“装配体”，并单机确定。3.点击插入零件，分别为以下零件“电机连接法兰，挂钩，基座支撑板1，基座支撑板2，出气筒，连接板，内筒，外筒，支撑板等”。4.点击“配合”，外筒与出气筒的配合，要配合的两个面如图3.7所示，图3.7配合图图3.8配合图图3.9配合图配合方式为，第二组要配合的两个面如图3.8所示，配合方式为，第三组要配合的两个面如图3.9所示，配合方式为，配合完成后，如图3.10所示。图3.10配合图图3.11配合图图3.12配合图5.内筒的装配，点击“配合”，要配合的两个面如图3.11所示，配合方式为，下一组要配合的两个面如图3.12所示，配合的方式为，配合完成后，如图3.13所示。图3.13配合图图3.14配合图图3.15配合图6.法兰的装配，点击“配合”，要配合的两个面如图3.14所示，配合方式为，另一组要配合的两个面如图3.15所示，配合的方式为，主体筒另一端的法兰配合与之相同，配合完成后，如图3.16所示。图3.16中间筒装配图3.4中间筒的装配1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“装配体”，并单机确定。3.点击插入零件，分别为以下零件“也轮毂，紧固套，叶片等”。4.点击“配合”，也轮毂与紧固套的装配，要配合的两个面如图3.17所示，配合的方式为，另一组要配合的两个如图3.18所示，配合的方式为，图3.17配合图图3.18配合图配合完成如图3.19所示。图3.19叶轮装配图图3.20叶轮装配图5.中间筒内共有十个紧固套需要装配，所有都装配完成的实体如图3.20所示。6.点击“配合”，也轮毂与叶片的装配，要配合的两个面如图3.21所示，配合的方式为，第二组要配合的两个面如图3.22，配合的方式为，配合完成图3.21叶轮配合图图3.22叶轮配合图后。如图3.23所示。图3.23叶轮装配图7.点击“配合”，与中间筒的装配，第一组配合的两个面如图3.24所示，配合的方式为，第二组要配合的两个面如图3.25，配合方式为，配合完成后，所形成的实体如图3.26。图3.24叶轮配合图图3.25叶轮配合图图3.26中间筒装配图3.5扩散筒的装配1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“装配体”，并单机确定。3.点击插入零件，分别为以下零件“内筒，外筒，球壳等”。4.点击“配合”，球壳与内筒的配合，配合的两个分别如图3.27所示，配合的方式为，另一组要配合的面是图3.28所示，配合的方式为，配合完成后，实体如图3.29.图3.27内筒配合图图3.28配合图图3.29内筒装配图3.6扩散塔的装配1.打开Solidworks软件，单击“新建”命令，打开新建对话框。2.在新建类型下选择“装配体”，并单机确定。3.点击插入零件，分别为以下零件“扩散塔，法兰等“。4.扩散的装配与集流器2的装配相似，配合完成后的实体如图3.30.图3.30扩散塔装配图3.7通风机总的装配1.集流器与主体筒的装配，如图3.31，3.32.图3.31集流器与主体筒的装配图图3.32集流器与主体筒的装配图2.与中间筒的装配，如图3.33，3.34。图3.33与中间筒的装配图图3.34与中间筒的装配图3.与扩散筒的装配，如图3-35，3-36。图3.35与扩散筒的装配图图3.36与扩散筒的装配图4.总的装配图，如图3.37，3.38，3.39,3.40。图3.37总装图图3.38图3.39图3.40第四章典型零件的加工工艺4.1紧固套的加工工艺4.1.1紧固套的工艺性分析该零件外表面多为圆柱面，内表面由圆柱孔，锥孔组成，该零件对尺寸精度和表面粗糙度的要求较低，内表面的锥孔的尺寸要求较严。该零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢。（1）工件的主要参数工件的总长保证为29mm，内圆柱孔的直径为30mm，外圆柱直径为60mm。（2）材料的选择材料为45号钢，毛胚尺寸为¢70X35。（3）加工顺序1下料2.粗精加工左端面3.粗精加工左端外轮廓4.粗精加工右端面5.粗精加工右端外轮廓6.加工内圆柱孔7.车锥孔（3）加工工序卡1张（见附件）（4）工艺过程卡8张（见附件）附录（1）集流器1法兰球壳（2）集流器2大法兰喇叭口小法兰