模具设计与制造毕业设计论文完整

PAGEPAGE2/33个人资料整理 仅限学习使用个人资料整理 仅限学习使用摘 要的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需胶成型模、玻璃成型模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较b5E2RGbCAP随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计<CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造<CAD/CAM）技术转变。p1EanqFDPw在本次毕业设计中利用计算机辅助设计<CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。DXDiTa9E3d在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。RTCrpUDGiT主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。5PCzVD7HxAPAGEPAGE30/33个人资料整理个人资料整理仅限学习使用目 录引言(1>一、冲裁工艺设计(2>冲裁件的工艺性分析 (3>冲压方案的确定(4>二、冲裁排样设计(5>排样方案的确定(6>(7>送料步距、条料宽度及板料间距计算 (8>排样图(9>冲裁力和压力中心的计算(10>三、刃口尺寸计算(11>冲孔刃口尺寸计算(12>落料刃口尺寸计算(13>四、冲裁模主要零部件的结构与设计 (14>模具类型的选择(15>定位方式的选择(16>(17><18>卸料装置与推件装置的选择 (19>卸料装置的选择(20>工作零件的设计(21>(22>(23>(24>模架及组成零件的设计 (25>五、压力机的选取与校核(26>(27>装模高度的校核(28>个人资料整理个人资料整理仅限学习使用六、模具总装图(27>七、模具材料的选用(28>八、模具的装配与检测(29>(29>(29>总结(31>参考文献(33>个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造jLBHrnAILg冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。xHAQX74J0X一、冲裁工艺设计冲裁件的工艺性分析个人资料整理 仅限学习使用对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。LDAYtRyKfE10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能 。该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。Zzz6ZB2Ltk冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较模具种类单工序模复合模级进模比较工程冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用工作条件一般较好好方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。dvzfvkwMI1二、冲裁排样设计排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。 rqyn14ZNXI保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。EmxvxOtOco根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种：<一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。SixE2yXPq5个人资料整理 仅限学习使用<二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。 6ewMyirQFL<三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。kavU42VRUs采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用y6v3ALoS89综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样。搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 M2ub6vSTnP搭边值的大小与下列因素有关：①材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。②工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。③材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。④送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。圆形件或圆角 r>2t矩形件或边长 L<50矩形件边长 L>50或r<2t个人资料整理 仅限学习使用工件间侧面工件间工件间侧面工件间侧面工件间侧面0～0.251.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.81.82.0表21搭边值表.由表2.1 确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值 a=2.2 ，侧边取搭边值=2.5 。送料步距、条料宽度及板料间距计算送料步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用 S示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值 ，即0YujCfmUCw=27+2.2=29.2条料宽度及板料间距的计算条料宽度按下式：<2-1）其中 为冲裁件宽度方向的最大尺寸；为导料板与最宽条料之间的间隙查表取 C=0.7。个人资料整理 仅限学习使用表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表无侧压装置条料厚度 条料宽度100以下～0.5 0.5

100～2000.50.5～10.50.52～30.50.53～40.514～50.51B=(41.5+2×2.5+0.7-A

-0.7

=47.20

-0.7排样图图2.1 排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力要依据之一。冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。eUts8ZQVRd用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力 F一般按下式计算：F=KLt τb <2-2 ）=1.3 ×136×3×400=212.16KN式中F 冲裁力L 冲裁周边长度t 材料厚度τb材料抗剪强度<τb=400MPa）K系数<一般取K=1.3）卸料力推件力顶件力

Fx=KxFFt=nKtFFd=KdF

<2-3 ）<2-4 ）<2-5 ）式中Kx、Kt、Kd卸料力、推件力、顶件力,如表2.3所示n式中h

同时卡在凹模内的工件数量凹模内的直刃壁高度个人资料整理 仅限学习使用t个人资料整理 仅限学习使用冲裁材料KxKtKd纯铜、黄铜0.02～0.060.03～0.09铝、铝合金0.025～0.080.03～0.07～0.10.06～0.0750.10.14材料 >0.1～0.5厚0.045～00550.0650.08度 >0.5～2.50.04～0.050.0500.06>2.5～6.50.03～0.040.0400.05>6.50.02～0.030.0250.032.3

Dx=0.045K=0.003总冲压力Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则： sQsAEJkW5TFz=F+Fx+Fd <2-6=212.16+0.08=244KN压力中心的计算

）×212.16+1×0.07×212.16个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用表2.3卸料力、推件力及顶件力系数钢查表K模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。GMsIasNXkA设直径为是10的圆心为中心坐标，则压力中心：个人资料整理 仅限学习使用0X《=-<-12×8-16×12-12×8-8×22+8×22）/<8+12+8+22+16+8）0=-336/74=-4.54Y0=<-6×8+6×8+17×22+28×16+17×22）/74=1196/74=16.16ρ=(180×11×sin90>Π×90=7.1cosΨ=ρcos(180+53>=4.3Y=ρsinΨ=ρsin(55+180>=-5.7故X=(-4.54*74+4.3*11Π+29.2*10*Π>/74+21Π=5.21Y=(16.16*74-5.7*11Π>/74+11Π=-7.13所以压力中心为(5.21,7.13>3、刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：<1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作 ,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。TIrRGchYzg<2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核 的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。

7EqZcWLZNX个人资料整理 仅限学习使用表3.1 初始双面间隙 、材料厚度

08103509M2Q235

Q345 40、50 65/小于0.5 极小间隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表3.1确定初始双面间隙、的值：Z 0.460mm Z 0.640mmmin= max=表3.2规则形状凸、凹模的制造偏差

凹模偏差～180.0200.020120～1800.0300.04018～3018～300.0250.030180～1600.04580～1200.0250.035160～3600.0350.0501360～5000.0400.060500～30

0.050

0.070由表3.1确定 、 的值：个人资料整理 仅限学习使用冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔利用公式

转换为

<3-1 ）其中 ——磨损系数的选取查下表 3.3△——是工件的公差值）表3.3磨损系数表工件精度IT10以上工件精度IT11～IT13=1=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得 =0.5则 == =校核间隙：+ =0.020+0.020=0.040<0.18所以满足 + ≤ 的条件，制造公差合适。落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式 lzq7IGf02E<3-3 ）其中——模具基准尺寸(——工件极限尺寸(>>△——工件公差(>个人资料整理 仅限学习使用查公差表将尺寸则

分别转化为 ,查表3.3取x=0.5A =(28-0.5×2

+0.25×0.520

=27.74

+0.130A3=<2-0.5

×0.25）0

=1.875+0.25×0.25 00.060A=<16-0.5×0.434A=<12-0.5×0.435

0.25×00.25×0

=15.785=11.785

+0.1080+0.1080四、冲裁模主要零部件的结构与设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表4.1正装复合模与倒装复合模的比较序号 正装 倒装1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求个人资料整理 仅限学习使用打出

操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉拼块结构

如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板于凸凹模减小最小壁厚

废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离<步距）。zvpgeqJ1hk导料销的选择用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，一般设 2个，从前向后送料时导料销装在左侧 <固定式），为标准件。NrpoJac3v1挡料销的选择属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h=3，固定挡料销钓形A101nowfTG4KI个人资料整理 仅限学习使用表4.2挡料销高度0.3～2 32～3 4卸料装置和推件装置的选择卸料装置的选择常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作fjnFLDa5Zo0.8的模具，后者是柔性结构，兼有压料和求制件平整的冲模中，因此选取弹压卸料板。fjnFLDa5Zo弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的 =0.1表4.3弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度 ＞0.5 ＞0.5～1 ＜1单面间隙 0.05 0.1 0.15在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口 0.1～0.3 。卸料板的厚度查表4.4。表3.4卸料板的厚度卸料板宽度材料厚度≤50 >50～80 >80～125ho H0 ho H0 ho H0个人资料整理 仅限学习使用～0.868610813>0.8～1.56108121014>1.5～36--10--12--查上表得卸料板厚度1.下卸料采用弹簧作为弹性单元，弹簧的自由高度为：=<3.5～4）式中 ——弹簧的自由高度<mm）。——工作行程与模具修磨量和调整量 <4～6mm）之和。=<2.3+6）mm=8.3mm则 =(3.5～4>×8.3mm=29.05～33.2mm取=33mm。弹簧的装配高度为：<0.85～0.9）推件装置的选择

=28.5～29.7mmtfnNhnE6e5推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种，一般刚性用的较多，它利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板，将凹模内的工件推出，其推件力大，工作可靠。tfnNhnE6e5图4.1个人资料整理 仅限学习使用工作零件的设计凹模的设计凹模厚度的确定：——为系数——为凹模刃口的最大尺寸( >查表3.5选取系数 =0.30表3.5凹模系数条料宽度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30。，取15。凹模壁厚。凹模外形尺寸为个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。其形状如图4.2HbmVN777sL图4.2凹模刃口凸凹模的设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用V7l4jRB8Hs它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结1.51.5。83lcPA59W9其结构如图4.3个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用图4.3凸凹模凸模的设计凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。mZkklkzaaP表3.9固定形式的特点比较则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模，。AVktR43bpw个人资料整理 仅限学习使用冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合 <H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取 ,热处理硬度为5862 其中 1—凸模固定板厚度—材料厚度1

ORjBnOwcEd=—推件块厚度18—增加长度，一般选取 0～10凸模的结构形式如图4.4图4.4模架及组成零件的设计个人资料整理 仅限学习使用该模架选用中间导柱方形模架，导向装置安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。由标准<GB/T2851.5-1990）中选取,从而确定以下材和尺寸：2MiJTy0dTT模架材料选取铸铁 200模架上模板的长度为310 、宽度230 、厚度45 。下模板的长度为310 、宽度230 、厚度55 ；最大高度为235 、最小高度为 190 模柄选取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2；螺钉选用标准件内六角螺钉，规格为 螺钉M10；圆柱销M5导柱28×180、32×180，导套为110×43，长度110×43；应按 6/ 5配合；柱间的距离170 ；材料为20钢。五、压力机的选取及校核压力机的选择由以上的设计、计算，确定压力机的规格尺寸如下查表选取国产160 开式可倾压力机其最大装模高度为300个人资料整理 仅限学习使用最小装模高度为160模柄孔尺寸为直径40工作台尺寸左右为450工作台孔尺寸：左右220立柱间距离：220床身最大可倾斜角350

，深度为60、前后300 ，、前后110装模高度的校核为了保证模具和压力机相适应，冲模的闭合高度 应介于压力机的最大装模高度 和最小装模高度 之间，其关系式为：<5-1 ）式中 ——冲模的闭模高度。——最大闭模高度。——最小闭模高度。——垫板高度；——最大装模高度；——最小装模高度。则=40+35+10+48+44-15=162有此可知 ,则所选则的压力机符合要求。个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用六、模具总装图图6.1总装图工作原理：工作时，板料以导料销和挡料销定位，上模下压，凸凹模外形与推荐块配合，在凹模腔内落料，同时冲孔凸模与凸凹模内控进行冲孔，冲孔废料直接落下；然后上模上行，当滑块碰到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下。gIiSpiue7A七、模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：uEh0U1Yfmh中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆个人资料整理 仅限学习使用塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。IAg9qLsgBX应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。WwghWvVhPE应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。asfpsfpi4k应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等ooeyYZTjj1应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工BkeGuInkxI总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火变形小的 模具钢。

材料也用淬八、模具的装配与检测模具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配一般按下面的步骤进行：PgdO0sRlMo①装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用②将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐③将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。④确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置一致。3cdXwckm15⑤划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约 1。⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。⑦将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。h8c52WOngM模具的检测冲模装配前，应该对零、组件进行检查、复查的内容有 :<1）冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑 ,表面粗糟度应符合要求。<2）工作热处理后的实际硬度值是否符合要求 ,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定。<3）外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆。 <4）零件不应有沙眼、缩空、裂纹、磨削退火或机械损伤。 <5）可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长面积应不小于80%。v4bdyGious总结个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识进行设计。就我个人而言，通过这次设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，让我感慨颇深，主要体会有以下几点：J0bm4qMpJ91、扎实的基础课，专业课是模具设计的基础。用到了这些知识，从而迫使我再次回顾以前的课程，并加深了对这些课程的理解，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用造技术。塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。 XVauA9grYP2理论与实践相结合的重要性以前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然有金工实习、毕业实习等实践自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难，使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教，我了解到设计要面向企业，面向市场的原则，毕业设计正是对实践能力的一次强有力的训练，是我们独立工作的前凑，将对我们以后的工作产生深远的影响。bR9C6TJscw3、对模具设计中的安全性，经济性加深了认识在设计工作中，要不断对安全性进行分析，从操作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具的成本问题，经济效益是工业生产的前提，成本的高直接决定了产品的竞争力，故在设计中尽可能的选用标准件。pN9LBDdtrd4、电脑成为设计中重要的辅助工具。由于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度，通过计算采用电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计时，要求计算机绘图，从而对AUTOCAD的学习有了很大的进展，对WORD等各种文字处理工具有了更为熟练的操作，而模具CAD技术已成为该行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备工具，这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。DJ8T7nHuGT5、设计态度直接决定着设计质量毕业设计一般时间都足够，但足够的时间不一定都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平的问题外，极为重要的一点便是态度问题，作为学生必须要态度QF81D7bvUA个人资料整理个人资料整理 仅限学习使用即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好4B7a9QFw9h综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极