桥面人行道悬挑式水平防护棚搭设专项施工方案完整

桥面人行道悬挑式水平防护棚搭设专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

一、编制依据桥面人行道悬挑式水平防护棚搭设专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。2、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011.3、《安装施工工艺操作规程架子工程》DB51/T325-91.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91.5、同泽新时代（三期)6#、8＃楼施工图二、工程概况及场地现状本工程地处习水县城绿州桥城市主干大道东南侧，工程由主楼和裙楼组成,主楼22层(注：已含屋顶层）,裙楼5层,地下车库1层.但该工程的主楼和裙楼在靠城市主干大道一侧的立面是设计在同一垂直面上的，又因建筑物的外边线离大桥人行道的距离只有150mm，故在工程施工中就会给频繁的过往行人和车辆带来一些不安全因素，为确保本工程在施工中的过往行人及车辆的安全，现特编制A/K1～46轴桥面人行通道防护棚搭设专项施工方案，位置详见后附4.80m标高层悬挑式水平防护棚搭设施工平面布置图。三、方案选择根据本工程的位置特点和建筑施工的实际情况，结合本公司近年来对安全防护架的应用技术，决定在该工程的A/K1～46轴人行通道地面、易受高处坠物打击范围内的人行通道区域的上方位置、搭设悬挑式水平防护棚（水平防护架）,本防护棚的设计同时应满足安全、适用、经济及外立面美观的原则，因此该防护棚的挑梁主要承力杆件就选用承载力相对较大的14#槽钢、和水平方向次梁就选用连接方便并较经济的48×3.0钢管、及经济较适用的九夹板、彩条布、竹串板、安全平网等作为该防护棚的第一层防护板和上部第二层防护板及经济美观的九夹板作为防护棚的栏杆护身板,搭设方法详见后附悬挑式水平防护剖面示意图.四、悬挑防护棚搭设的主材材质要求1、槽钢:防护棚搭设所用槽钢必须是正规厂家生产的14#槽钢，购买时并附有槽钢生产的质量保书和产品检验报告。2、钢管、扣件：（1）、钢管材质要求钢管材质使用Q235A（3号）钢。力学性能要符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—AJ级钢的规定,钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证,若对质量不明或有怀疑时,应将进场钢管进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量的要求，同时要求钢管表面无严重锈蚀和钻孔、裂痕、弯折等现象。钢管规格要求：应采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管.(2)、扣件材质要求扣件式钢管架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。扣件不应有裂纹、气孔、也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要小于1mm.扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。3、九夹板：防护棚搭设所用九夹板也必须是正规厂家生产的1830×980×18规格九夹板,并附有质量保书和产品检验报告，并同时要求板面尽量光泽、无起层、无严重缺边掉角等现象.4、竹串板用材要求选用长约3米，宽约0。3米，厚约40～50mm的楠竹跳板（也称竹串板）.五、施工准备技术人员应熟悉各个部位及高度的结构变化，组织必要的物料进场，以备悬挑安全防护棚搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员,准备悬挑安全防护棚的搭设;同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事悬挑安全防护棚安装、拆除作业。六、搭设顺序：预埋楼面悬挑梁锚环槽钢悬挑梁安装水平方向钢管次梁搭设和立面钢管护栏搭设满铺第一层九夹板满铺彩条布铺设竹串板第二层钢管架搭设第二层满铺竹串板安装栏杆护身板安装安全平网。七、搭设构造（1)、防护棚槽钢悬挑梁主要承力构件长度为9米，计划室内锚固搁置长度段为5米，外伸钢梁段为4米，钢梁安装前应先在二层楼面上距外墙边的0。20米，2。40米，4。80米的支点处预埋16圆钢锚环各三处(注:锚环要求两端锚入混凝土内的深度不应小于钢筋直径的30d圆钢锚环沿钢梁安装方向预埋间距为1800mm（注：挑梁遇墙、柱部位应预留能满足钢梁安装的PVC套管洞，管底距结构面为50mm），同时，楼层在上升到四层时,同样也要求在距外墙边300mm处预埋16圆钢钢丝绳斜拉锚环，埋设间距为钢梁安装间距即1800mm。（2）、钢梁安装：在二层的预埋锚环的混凝土强度达75％时,即可进行钢梁安装,钢梁安装时用塔吊把钢梁吊送至钢梁安装部位，用事先预埋好的锚环把钢梁按锚固长度要求锚牢在锚环上，然后在钢梁的外伸段的焊接卡环上系牢钢丝绳并斜拉到上部楼层预埋好的锚环上给予系牢（注：斜接钢丝绳的一头不得少于三个钢丝绳长，绳长剩余钢丝绳长度要求≥1米，并同时要求用紧线钳把梁的水平高度调整一致，楼面每根挑梁的三个锚固点的锚环应用木楔给予塞牢）。（3）、水平方向钢管次梁搭设：钢管次梁的搭设应沿钢梁的外挑方向由里向外沿600间距用扣件卡牢固定于外挑钢梁上，再在钢管次梁的上面搭设次梁连接钢管，连接钢管的搭设间距为外伸钢梁间距为1/2（即1米间距)次梁杆和连接杆搭设好后，接着按要求搭设上部第二层防护钢管网架和立面钢管护栏。（4）、铺设第一层防护九夹板:防护九夹板应顺着挑梁方向由里向外依次满铺、铺稳,并在钢管次梁的上面同时用12＃铁丝将九夹板钻孔捆牢，并不得有松动和未铺满现象。（5）为防止施工用水和雨水乱溅，并在九夹板的上面满铺一层彩条布和在彩条布上用竹串板压牢。（6)、铺设第二层防护竹串板：第二层防护竹串板的铺设工艺与方法与第一层防护竹串板的铺设工艺和方法及要求相同。(7）、第二层防护竹串板铺设好后，应在事先搭设好的立面钢管内测安装1.50米高的九夹板作为外防护棚的护身栏板，护身栏板的安装应用12#铁丝与立面横向连接钢管捆绑牢固,同时安装好后的护身栏板不得有歪斜或上下端点不垂直及长度方向不在同一条直线上和捆绑松动的情况出现.（8）、护身栏板搭设好后,在护身栏板的内侧与建筑物外侧边之间再按要求搭设一道安全平网，安全平网的搭设与第二层满铺防护板之间应设不小于500mm的缓冲空间，用以承受上部坠落物件所产生的缓冲力。（9）、安全防护棚搭设好后的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、受荷安全、并有安全操作空间、不变形、不摇晃.八、搭设注意事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全;（3)拧紧扣件（拧紧程度要适当）;（4)有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等)不能使用;（5）搭设工人必须佩挂安全带,带好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内,服从指挥，集中精力、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔.悬挑安全防护棚搭设作业时下方不准站人，架子工不准在悬挑安全防护棚上打闹、嬉笑。(6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；(7）没有完成的防护架,在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外;(8）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业.雨后作业应待悬挑安全防护棚上雨水吹干后进行,防止滑落.（9）在靠近电源处拆除悬挑安全防护棚时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在悬挑安全防护棚上，以防止漏电伤人。（10）防护棚搭设时必须有专人指挥。九、搭设规定(1）操作层悬挑安全防护棚设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不得低于1。2m，挡脚板用竹纤板制成,高度不得低于200mm。（2）反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节绳卡螺栓,使其松紧适度，受力明确均匀。（3)检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m,并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏.(4）为了防火安全,在每层上人跑道及建筑物对角处,各设置一个灭火器.十、悬挑防护棚受力计算(注：从防护的使用安全角度考虑,则防护棚的安全计算按外悬挑长度为5m，室内搁置锚固长度为4m作安全验算）由于悬挑防护棚选用的是14#槽钢作钢梁,Φ48钢管作次梁,上满铺竹串板，每根挑梁选用的是2根φ13光面钢丝绳，作为提拉钢梁的斜拉绳，其强度极限≥1700MPa，每一吊点设ф16预埋吊环，根据《混凝土结构设计规范》(GBJ10—89）第7。9。8的规定，吊环要求采用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋,吊环埋入深度要求不应小于钢筋直径的30d，并应焊接或绑扎勾住结构钢筋。1、荷载取值(1）恒载按JGJ130—2001表4.2。1—1脚手板自重标准值木脚手板标准值为0.35KN/M2。（2）活载取1KN/M2。2、次梁荷载计算：悬挑防护棚取静荷载为0。35KN/M2，活载为1.0KN/M2，则线荷为0.35×0.9=0.315KN/M；活荷载取1。0KN/M2,则线荷为1.0×0。9=0。9KN/M.(1）次梁的静力计算概况:①单跨梁形式：简支梁②计算模型基本参数：长L=2.0M③均布力:标准值qk=qg+qq=0。315+0.9=1.215KN设计值qd=qg*γG+qq＊γQ=0。315*1.2+0。9*1。4=1。638KN（2）、选择受荷截面①截面类型：Φ48钢管②截面特性:Ix=12。19cm4Wx=5.08cm3G=3.84kg/m（3）、相关参数①材质：Q235②x轴塑性发展系数γx：1。05③梁的挠度控制［v］：L/250（4）内力计算结果①支座反力RA=qd＊L/2=1.638KN②支座反力RB=RA=1.638KN③最大弯矩Mmax=qd*L*L/8=0。819KN。M（5）强度及刚度验算结果①弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝153。54N/mm2②最大挠度fmax=5＊qk＊L4/384＊1/（E*I）=6.89mm③相对挠度v=fmax/L=1/290弯曲正应力σmax=153.54N/mm2<抗弯设计值f:215N/mm2安全.跨中挠度相对值v=L/290<挠度控制值［v］:L/250安全。验算通过。3、悬挑梁计算：该梁为一次超静定结构，因B、C点均为钢丝绳受拉,把拉力分解成竖向和水平向分力,先按可动铰支座计算出竖向分力,再计算水平向分力。（1)梁的静力计算概况①双跨超静定梁形式：②计算模型基本参数：长L=5M③标准值qk=qg+qq=(0.35+1.0）×2.0=2。7KN/M设计值qd=qg*γG+qq*γQ=(0.35×1.2+1.0×1。4）×2=3.64KN/M（2）选择受荷截面①截面类型：槽钢：［14②截面特性：Ix=101cm4Wx=25。3cm3Sx=15。1cm3G=8kg/m③翼缘厚度:tf=8mm腹板厚度tw=5mm（3）相关参数①材质：Q235②x轴塑性发展系数γx：1.05③梁的挠度控制[v］：L/250（4）内力计算结果①按C点挠度相等计算支座反力得得②支座反力③支座反力④最大弯矩Mmax=4.20××2。5×2.5÷2=—3。50KN。M⑤最大压力N=17.23KN⑥最大剪力Q=4.219-4。5×2。5=7。00KN（5）强度及刚度验算结果①正应力σmax=N/mm2〈抗弯设计值f：215N/mm2安全。②C处剪应力τC=Q＊Sx/（Ix＊tw）＝13。08N/mm2〈抗剪设计值fv:125N/mm2安全。4、验算钢丝绳的抗拉强度钢丝绳选用φ13.0光面钢丝绳，强度极限≥1700MPa,破断拉力总和≥257kN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。(1）吊点C斜拉钢丝绳所受荷载P1按下式计算：P=Pc×K式中K——荷载不均匀系数，取1。5.P=15×1。5=22.5KN钢丝绳计算按下列公式：Px≤式中：Pg——钢丝绳计算拉力，为22。5KN；PG——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；a—-考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，取0.85;K-—钢丝绳使用安全系数，取8。若采用φ13.0,绳芯1钢丝绳：=8×22。5/0.85=211.76KN(2）选用ф13的钢丝绳，Pg=257KN〉211。76KN安全。5．选择与钢丝绳配套的卡环钢丝绳吊环：由已选ф13钢丝绳，查表得适用的卡环型号为3。3，其安全荷重33KN>22.5KN。安全.6．计算工程结构上的预埋吊环根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）第7.9。8的规定，吊环多采用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于30d(钢筋直径),并应焊接或绑扎勾住结构钢筋.每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。吊筋面积Ag===225mm2。选ф16，则Ag=254.5>225mm2。符合要求。十一、悬挑防护棚的拆除悬挑安全防护棚在主体砌体施工完成后给予立即拆除，在悬挑安全防护棚拆除之前应作好以下工作：1、对悬挑安全防护棚进行安全检查，确认不存在严重安全隐患时方可拆除，检查，如存在影响拆除悬挑安全防护棚的安全隐患,应先对悬挑安全防护棚进行修整和加固，以保证悬挑安全防护棚在拆除过程中不发生危险.2、在拆除悬挑安全防护棚时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚清扫集中的要集中清扫在一起装入容器内运下.3、悬挑安全防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，悬挑安全防护棚上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域要事先给予明确。4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：安全平网→护身板→立面防护架→防护竹串板、九夹板→水平钢管次梁→悬挑钢梁。5、悬挑安全防护棚的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。6、拆除悬挑安全防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。7、在拆除悬挑安全防护棚时，在坠落范围内应设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆悬挑安全防护棚时无其他人员入内。8、对于拆除悬挑安全防护棚用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合,严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法，明确职责，以保证悬挑安全防护棚拆除时其垂直运输设备能安全运转；9、拆下来的悬挑安全防护棚钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理，将合格的及需要整修后才能重复使用的和应报废的应加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。10、本工程悬挑安全防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。12、悬挑安全防护棚拆除过程中，不得中途换人,如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。十二、悬挑安全防护棚防电、避雷及安全防护装置1．防电⑴．钢管悬挑安全防护棚不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内并同时要求悬挑安全防护棚的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离应满足要求。⑵．对于达不到规定最小距离时，必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌.⑶．悬挑安全防护棚搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取下列措施：①对电线和悬挑安全防护棚分别采取有效的绝缘措施;②对悬挑安全防护棚要采取可靠的安全接地处理；2、避雷搭设悬挑安全防护棚时,应安装避雷针、避雷器、避雷线.悬挑安全防护棚防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段悬挑安全防护棚承载装置的四角焊接,接地电阻不大于10Ω。十三、悬挑安全防护棚的验收与保护1、悬挑安全防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，悬挑安全防护棚的验收主要有以下项目：①悬挑钢梁、吊环、钢丝绳的规格；②悬挑钢梁的间距;③脚手板的固定；④安全栏杆的高度和护身板及安全平网安装的牢固性；⑤扣件的紧固程度；⑥悬挑安全防护棚所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；⑦悬挑安全防护棚的接地防雷；在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70N·M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形,如果发现有上述弊病应立即调换，调换上的扣件的螺栓应紧固在40～70N·M。2、悬挑安全防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求施工作业队对悬挑安全防护棚进行日常的和定期的保养和维修,尤其是每次强风、暴雨过后要认真给予检查整修后方可投入使用。悬挑安全防护棚保养整修的主要内容有：(1）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。(2）要对外侧拉板（护身板)、安全平网、安全隔离设施、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。总铺镇美好乡村老街改造工程人行道专项施工方案施工单位：编制人：审批人：编制日期:2021年6月1日目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc416604503”一、工程概况11、工艺流程1HYPERLINK\l”_Toc416604507"2、主要施工方法1HYPERLINK\l”_Toc416604508"四、人行道的施工方案及工艺流程41、石材地面装饰基本工艺流程42、施工准备4HYPERLINK\l”_Toc416604511”3、施工方法5HYPERLINK\l”_Toc416604512”五、行道树施工方案7HYPERLINK\l”_Toc416604513”1、现场调查及放样应符合下列要求7HYPERLINK\l”_Toc416604514”2、土壤要求73、植物材料7HYPERLINK\l”_Toc416604516"4、树穴8HYPERLINK\l”_Toc416604517”5、栽植条件8HYPERLINK\l”_Toc416604518"6、修剪9HYPERLINK\l”_Toc416604519"7、栽植9HYPERLINK\l”_Toc416604520”8、卷干与支撑109、筑堰与浇水10HYPERLINK\l”_Toc416604522”10、非适宜季节栽植11_Toc416604524”六、施工注意事项17七、质量保证措施17八、文明、安全施工18的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。1、制定施工环保管理细则，并认真落实,定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。2、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。经过滤沉淀池处理排入沟谷。不将污水排入河道，污染水源。桥面混凝土铺装、人行道板施工方案一、编制说明1、编制依据(1）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；（2）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011;2、编制原则根据编制文件要求，结合对施工现场及周围环境的调查及研究分析，依据本标段的具体实际情况，本企业拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管理水平以及类似工程施工经验。二、工程概况三、施工计划安排计划2013年8月8日～2013年8月18日。四、施工前准备1、施工前现场准备工作（1）、人员：建立有效的组织管理机构,配备精干的管理人员，合理配置施工班组，合理配置劳动力。(2）、施工前对施工设计图纸进行会审,编制施工方案并上报审批，对施工作业人员进行详细技术交底。（3）、对水泥、砂石、掺加剂、钢筋等材料进行抽检合格;混凝土配合比各项试验验证合格。(4)、准备好混凝土振捣梁、振捣棒、凿毛风镐、高压水枪、等机具设备。（5）、实行作业交底制度，对桥面铺装\、人行道板的各个工序，各种工班进行详细交底。（6）、梁面标高复核施工前，组织技术人员对现有梁面标高进行复核。（7）、梁面清理及凿毛施工前应彻底将梁面清理干净，并根据技术交底挂线绳检查梁面标高,对高出设计标高部分要进行凿除,以确保混凝土厚度,凿除完毕后用水将梁面冲洗干净。2、人员安排序号主要工种人数备注1管理人员4人2测量员2人3安全员2人4质检员2人5技术工6人6普通工10人7机械工6人8电焊工4人8其他8人计划投入的主要施工机械序号设备名称型号及规格数量单位备注混凝土运输车8m34泵车142洒水车1电焊机4高压水枪1风镐4工程测量检测仪器配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1全站仪台4测量放线2水准仪台4抄平3钢卷尺50m把2测量4塌落度筒套1试验五、施工工艺桥面混凝土铺装流程：清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设钢筋网片→支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、整平→抹面→拉毛→覆盖养生→混凝土高程及平整度验收。1、桥面清理清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。2、振捣梁设置轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每3米放样一个纵向控制点,把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置.在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30㎜以上,外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密,之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实.3、钢筋网片绑扎为了加快施工进度，保证钢筋网片间距均匀，计划采用成品钢筋焊接网。采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度达到设计规范要求，支垫钢筋呈梅花型布置。根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、《钢筋混凝土用焊接钢筋网》GB/T1499.3—2002钢筋网的搭