栈道工程施工方案(实用资料)

栈道工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

栈道工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）西和县晚霞湖湖心岛扩建工程栈道工程施工方案陇南康泰建筑安装工程有限责任公司栈道工程施工方案一、工程概况：栈道全长约210米，跨越整个湖面连接景区，基础及桥面采用钢筋混凝土结构，栈道宽2.2米,栈道栏杆为花岗岩,高度1.05米.主要施工方法1.抽浮静水:根据现场施工情况，栈道位置存在大量积水，积水严重影响栈道基础开挖，因此工程需要备抽水机械，6KW污水泵2台及配套发电机一台，分别在栈道起始位置及拱桥位置挖降水井2个，抽取现有积水。2。测量放线：待现场积水抽完后进行基础开挖测量放线，开挖坡度按设计要求淤泥放坡1:1，粉质粘土1：0。5。三、基础工程栈道基础采用换土垫层法，处理范围为基槽按长方向全部挖通，短方向基槽外边缘方大于0。8m,开挖深度为—5.16米，作300mm厚干砌块石。基础开挖采用“短开挖"每段开挖长度不大于5m，待挖除深度至—5.160.先做300mm厚干砌块石褥垫层，后用900mm厚砂夹石分层回填碾压至基地标高,然后进行下一段基础开挖,重复进行。淤泥处理，开挖出来的淤泥堆放在离基槽边大于1.5m的位置(两边堆放）保证施工安全，待换填完毕淤泥晾干后，用长臂挖机将淤泥就地平整，待主体完成后回填部分淤泥至现有原地面标高。3.混凝土强度等级为C30，环境类别二b类，抗震等级二级。平米位置坐标及+0。000绝对标高详见总图.表示HPB300热轧钢筋，表示HRB400热轧钢筋。4.图中梁均为轴线距离居中，柱截面300＊300，桥面板厚120mm，板顶配筋8＠200双向拉通布置。四、独立基础C15砼垫层1、100厚C15砼垫层配合比设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。五、栈道独立基础柱1、施工准备：对基坑垫层进行验收，验收合格方可进行下道工序施工.２、施工放样:根据图纸设计要求，采用全站仪放出独立柱的尺寸、高程.３、C30砼组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。六、独立柱模板制作安装1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单,拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇注和养护要求.3、模板接缝不应漏浆。模板与砼的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与砼接处.4、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。5、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除.侧模,在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏损后，再拆除。底模，在砼强度符合施工要求时方可拆除。七、独立柱钢筋制安1、按施工平面图规定的位置清理、平整后，钢筋堆放场地应准备垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。2、核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。3、清理好垫层，弹好墙、柱边线。4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。5、钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。6、柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量,先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2)柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确.（3）当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（4）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。八、独立柱混凝土浇筑1、混凝土拌合：砼采用商品砼,拌合应按照图纸设计的砼标号及配合比进行拌合。2、浇筑、振捣（1）浇筑方法:对柱浇筑时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。垫层应用平板振捣器振捣密实。(2）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。（3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。(4）表面抹平:对振捣完毕的混凝土,应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3、混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对砼加强覆盖并养护.日常时每日浇水二次掩护,掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录,制作试块，用以检28d强度.九、栈道梁、板施工1、梁、板模板制作安装(1）模板的制作模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模实现外拉内撑合理受力效果,应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序.施工时有以下几方面具体要求:①模板板面平整度允许偏差为3mm。②模板高度允许偏差为＋3－5mm；宽度0－1mm.③对角线长允许偏差为±5mm.④模板翘曲允许偏差为1／1000对角线长度.⑤孔眼位置中心偏差2mm.⑥内外角应保证垂直平整，无弯曲.模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。(2）模板的安装=1\*GB3①梁、板模板安装前,应搭设支撑架,架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。=2\＊GB3②梁板起拱按规范1／1000梁跨度进行.③模板与砼接触面应刷建筑隔离剂，但严禁使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。（3）模板的拆除①梁板底模，当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时即可拆模；当跨度大于8m时，混凝土达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件当跨度小于2m时，强度达到设计强度的75%时可以拆除模板；跨度大于2m时，强度达到设计强度的100％时方可拆模.其余构件拆模时间按规范要求进行。②侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。③已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。④拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放,以便下次使用。2、梁、板钢筋工程(1）钢筋的一般要求①钢筋在储运时,必须保留标牌,并按级别，品种分规格堆放整齐,钢筋搭架堆放,离地30cm以上.②钢筋加工的尺寸、形状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径,弧度等都必须符合设计和现行规范要求。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验,合格者方可使用。钢筋放样时，必须严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。③受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%。④竖向钢筋采用电渣压力焊，变截面处采用搭接接头。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求.钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。⑤梁与柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置.（2)钢筋的焊接、绑扎.=1\＊GB3①梁板钢筋绑扎梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫Φ25的短钢筋、并绑扎牢实,以保持钢筋排距。当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小30mm，以便砼浇筑。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（3)钢筋焊接的质量保证本工程钢筋焊接主要采用电渣压力焊和闪光对焊，焊接质量必须满足以下要求：①接头处不得横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，I－III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于II—IV级钢筋，均不得有烧伤；③接头处的弯折角不得大于3度;④接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）钢筋在制作和绑扎时还应注意:①实际施工难度要求我们有预见性、需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。②认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用,钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。③制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。3、梁、板C30砼浇筑本工程梁、板采用现浇混凝土，应注意以下几点（1)对要浇筑的砼的技术应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比单.（2）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。（3）浇筑前应将模板内杂物清除干净湿润模板,接头部位应用同级砼(清除石子）的砂浆，以保证接头密实.（4）在砼浇筑过程中,应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置准确，并严密监视模板架子承载情况。（5）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拨,表面出浆为佳,以防欠振、漏振和超振.（6）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后,加同配比的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。（7）混凝土采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7d。(8）混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上层浇筑间隙控制在3小时以内，混凝土采取以辐射形式随混凝土流淌面追踪振捣，两根主振动棒承担混凝土落料中心范围振,4根以上振动完成流淌面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入,振动时做到:快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽支,使上下均匀,每点振捣时间一般为25秒。振捣质量控制重点是在不漏振,平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝结的已浇层5cm左右，以排除气泡,消除两层之间的接缝。(9)混凝土的养护为了保证已浇好的混凝土在规定龄期限内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对混凝土应认真养护。浇注完毕,应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7d，有抗渗要求的不少于14d。浇水养护每天2－4次，以保持混凝土表面湿润为宜。除此之外，还应按《施工验收规范》GB50204－92执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。十、栈道花岗岩栏杆及构件安装栈道栏杆为花岗岩预制栏杆，栈道长每隔2.43米设立柱，立柱长主截面300*300米，桥面厚120mm。花岗岩栏杆的安装，详见栈道里面施工图.深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计PAGE深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计重庆市基础工程有限公司2013年4月深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计项目经理:魏东编制：吕贞勇审核：江保富重庆市基础工程有限公司2013年4月目录TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc360962555"第一章工程概况 1_Toc360962557"1。2地形地貌 1_Toc360962559”1.4地质构造 1HYPERLINK\l”_Toc360962560”1。5地层岩性 21。5.1第四系覆盖层 21.6水文地质 3HYPERLINK\l”_Toc360962564"1。7工程特点、难点 41.7编制依据 5第二章施工准备 72.4施工资源准备 8_Toc360962575”3.3施工道路 10_Toc360962577”3.5施工用水 10HYPERLINK\l”_Toc360962578"3.6施工材料 10_Toc360962580”第四章施工部署 124.1施工总体目标 12HYPERLINK\l”_Toc360962582"4。2.组织与管理 13HYPERLINK\l”_Toc360962583”第五章主要的工程项目的施工顺序和施工方法 15_Toc360962585"5。2测量工程 15HYPERLINK\l”_Toc360962586”5.3旋挖成孔灌注桩施工 165。5试验桩桩头处理 35_Toc360962590”第六章工程施工计划及说明 37_Toc360962592"6。2工期保证措施 37_Toc360962596"第七章工程质量保证措施 43_Toc360962598”7。2施工质量控制 46HYPERLINK\l”_Toc360962599”7。3施工质量技术控制措施 47HYPERLINK\l”_Toc360962600”7.4质量通病防治措施 48HYPERLINK\l”_Toc360962601"第八章施工技术安全及保证措施 50HYPERLINK\l”_Toc360962602"8。1安全保证体系 50HYPERLINK\l”_Toc360962603”8.2保障组织机构 50HYPERLINK\l”_Toc360962604”8。3安全技术措施 51HYPERLINK\l”_Toc360962605”8.4应急抢险预案 55_Toc360962608"9。2文明施工保证措施 57第十章环境与环卫管理 5910。1环境保护 5910。2环境卫生管理 60HYPERLINK\l”_Toc360962613"第十一章竣工资料整理及归档 61HYPERLINK\l”_Toc360962614"11。1施工质量管理、竣工验收综合资料 6111.3分项工程检验批质量验收资料 6211.5施工图纸类资料 62重庆市基础工程有限公司共62页，第47页深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计重庆市基础工程有限公司共49页，第1页第一章工程概况1.1地理位置及交通概况拟建场地位于场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧。交通便利，地理位置优越。1。2地形地貌场地地貌属浅丘斜坡地貌，场区内原建筑物已经全部拆除，目前场地经过初步平场，场地地势总体现状地形最高点在场地东南侧，标高233。72m，最低点在场地西南侧，标高221.84m，相对高差约11。88m。1.3气象、水文本区属亚热带季风气候，温暖湿润,雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵,无霜期长，多云多雾的特点。多年平均气温在16。5℃~18.5℃,夏季长达4个月以上，盛夏7～8月平均气温26℃～28℃，最高气温43。10℃（2006年7月）,雾日多年平均30～40天,最多可达148天以上.多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm(1968年），最小年平均降雨量783。20mm（1961年)，降雨量分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。年平均风速1。30m/s,最大风速(10分钟平均)26.70m/s（1981年5月10日)，实测极大风速27。00m/s(1961年8月4日），最大静风频率7％（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW.根据2007年7月18日最新资料，日最大降雨量为256mm（110年一遇）。场地邻近及周边未见河流、水库等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件简单。1。4地质构造场地区域构造上位于龙王洞背斜北西翼,岩层产状275°∠55°，岩层呈单斜产出，结合程度一般,属硬性结构面。岩层延伸比较稳定，局部地段岩层近水平，区域范围内无断裂构造。场区基岩出露部位调查的裂隙主要有：LX1:236°∠21°，块状结构,延伸长度3.0～5。0m，间距3.0～5。0m，面平，充填褐黄色铁质薄膜，结合程度一般，为硬性结构面。LX2：163°∠30°，碎裂状结构，延伸长度5.0m以上，间距3.0～5.0m，闭合～微张,结合程度差，局部泥质充填，为软弱结构面.整个场地分析,裂隙不发育。根据地质调查测绘及本次钻探表明：该场地未见断层构造及构造破碎带。1.5地层岩性场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工素填土、粉质粘土；下伏侏罗系中统上沙溪庙组泥岩,现分述如下：1。5.1第四系覆盖层=1\*GB2⑴素填土（Q4ml）：杂色，稍湿.主要由粘性土、泥岩碎石等组成，硬质物含量约15％，粒径约为20—100mm，结构松散，稍湿,系近期堆填.钻探揭露厚度0.20（ZK7）～10。30m（ZK88)，层底高程214。43～233。32m，平均厚度为2.66m。场地内除西部ZK12、17、18、29、37、42、45号孔及中东部ZK32、40、49~52、55、57、62、81号孔未有分布外，有78个钻孔见有该层分布。=2\＊GB2⑵粉质粘土(Q4el+dl）：褐黄色，褐红色。主要由粘土矿物组成，呈可塑状态，可搓成1～3mm的土条。手搓稍有砂感，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等，韧性中等.钻进岩芯采取率较高.钻探揭露厚度0。50(ZK22）~11。30m（ZK16），层底高程209。90～229。75m，平均厚度为3。69m。场地内分布较散乱，有44个钻孔见有该层分布。1.5.2侏罗系中统上沙溪庙组基岩主要由泥岩局部夹砂岩组成。强风化泥岩（J2S-MS):砖红色、紫红色。泥质结构，中～厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻探取芯呈碎块状及短柱状，岩芯节长3~10cm，敲击易碎。中等风化泥岩（J2S—MS）：紫红色、紫褐色.泥质结构，中～厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核.钻探取芯呈短柱状及柱状,岩芯节长10～35cm，岩芯用手难以折断,锤稍用力敲击可碎.本场地基岩主要以泥岩局部夹砂岩互层状产出；由表层强风化层和下部中等风化层组成,其中强风化层，岩石结构不甚清晰，风化网状裂隙较发育，岩体较破碎，力学强度较低；中等风化带岩石结构构造较清晰，风化裂隙不发育，岩体较完整，力学强度较高.由于场地原始地形起伏较大，经过平场，基岩面埋藏变化也较大，强风化岩层顶面标高为209.90~233.32米，岩土界面倾角0~40度，总体为由中部向西南、东北向倾斜。详见剖面所示。1。6水文地质场地属构造剥蚀丘陵地貌，其地下水主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水。根据钻探揭露，场地地层上覆为第四系全新统素填土、粉质粘土；其中填土呈松散状，透水性较好;粉质粘土隔水性好。场地基岩主要为泥岩局部夹砂岩，属弱透水岩性,为相对隔水层,充水裂隙不发育，地下水的补给、赋存条件差。本次勘察在钻孔终孔，抽干钻孔中残留用水24~48小时后进行简易水文观测，未测得钻孔地下水稳定水位,场地总体上地下水不发育.拟建场地总体地下水较贫乏，水文地质条件简单。本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，针对场地不同季节施工时进行分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水。场地地下水受季节性因素制约，其主要接受大气降水补给，雨季时大气降水汇入场地，局部地段可存在少量上层滞水、基岩风化裂隙水。从场区水文地质条件分析，场地地势总体较高，雨季时降雨汇集的地表、地下水主要向地势较低处排泄。本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，不同季节施工时还要考虑水位变化的影响，具体涌水量应根据计算结合场地实际抽水位置现场验证后确定。据分析:雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水，未来基础施工时应配备相应的排水设施。根据周边地质环境调查及邻近工程资料表明：场区附近岩、土层无工业污染，根据当地建筑经验，结合《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001，2009版）12。1条，场地水对对混凝土、钢筋混凝土、钢结构具微腐蚀性.1。7工程特点、难点1。7.1本工程为基桩(旋挖桩）工程，工期紧，施工难度较大，如何组织的各工序的施工，合理安排施工顺序，人、机、料搭配合理是工程的重点；1。7.2本工程遵循”动态设计、信息法施工"原则.校核土体参数，在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。1。7。3施工中除应重点确保施工质量，确保安全生产,顺应建设周期等基本要求外,同时应充分体现文明标化工地形象,减小对周边环境的影响.1.7.4施工中必须有专业地质人员对旋挖桩等现场地质情况作详细编录.施工过程中若发现与设计不符之地质情况，及时反馈，由相关各方认真分析、妥善处理后方可继续施工。1.7。5该工程为基桩(旋挖桩)工程,施工中不可预见的因素较多，因此本工程施工全过程采用“信息施工法”,及时反馈信息，以便及时调整施工方案,确保工程质量和施工安全。1。8主要工程量主要工程详见招标工程量清单、施工设计图纸及技术要求。1。7编制依据1.7。1本工程采用现行中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：《工程测量规范》（GB50026—2007）；《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326—2006）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003）;《旋挖钻机施工工法通用规程》（Q/SY112001—2007）;《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156—2012）；《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10—2011）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）;《混凝土质量控制标准》（JGJT50164—2011）;《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001)。《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008）；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—2006);《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建设工程监理规范》GB50319—20001。7。2施工设计图纸及技术要求。1.7.3重庆龙洲湾项目一期勘察工程岩土工程勘察报告;1。7.4我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。1.7.5工程现场踏勘实际情况及周边环境。

第二章施工准备为了快速、优质建设好重庆龙洲湾项目一期桩基工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标.2。1组织准备本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：序号工作方法完成时间执行部门或执行人1宣传工作接进场通知书后公司、项目部2建立现场组织机构、人员就位接进场通知书后一天项目部3建立、健全各项规章制度开工前2天项目部4确定劳动力班，并有效组织进场开工前2天公司劳资处、项目部5组织机械准备进场随工程进度公司设备处、项目部6周转材料进场随工程进度公司材料处、项目部7施工许可证等有关手续办理开工前2天业主8周边关系协调随工程进度业主、项目部2.2技术准备组织工程内、外业技术人员应熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。技术交底记录，进行工程定位、放线、定桩，同时作好技术培训工作。技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：序号工作内容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计进场后1天公司总工及项目技术负责人2编制施工进度计划开工前1天项目生产付经理及技术负责人3施工图涉及的各种砼、砂浆试配开工前1天项目部技术负责人、内业技术及检验员4各种原材料的检验开工前2天项目技术负责人检验员、内业5施工技术交底开工前2天项目技术负责内业、施工员6工程定位、放线、布孔开工前2天项目技术负责内业、施工员2.3施工现场准备根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。2。3.1施工现场的封闭业主已作。2。3。2地下管网业主已清理。2.3.3.施工污水的处理业主已办理好各种手续，在接下水道入口处，挖2～3个沉水池,每个容积约40m3，使施工中产生的污水经沉淀后,排水至接通的下水道.2.4施工资源准备2。4。1。主要的机械设备根据本工程的特点及进度计划安排,有秩序地组织机械设备进场,机械设备及时运输调用，同时还应注意检查及保养工作。2。4.2材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料,并签定材料供应合同。2.4。3劳动力准备根据施工设计图纸及工期进度计划安排,按照劳动定额确定本工程所需人员量,确保施工顺利进行。施工资源准备内容，完成时间及执行部门具体如下表：序号资源名称完成时间执行部门1施工员进场开工前1天公司劳资处、项目部2施工机械进场随进度计划公司设备处、项目经理3施工材料进场随施工进度计划公司材料处、项目经理

第三章施工总平面布置图及说明3。1布置原则3。1。1施工现场踏勘,根据现有的施工现场，合理安排,做好文明整洁，布置合理；3.1.2根据施工进度计划和工程实际情况,确定机具设备；3.1.3本着减少运距,节约费用，降低成本的目的；3.1.4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；3。1。5达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求.3.2临时施工地布置施工平面布置详见附图13。3施工道路场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧.地理环境优越,交通十分便利。3.4施工用电考虑到进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需建设方提供日供电量不低于150KVA，在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电,防止浇砼或灌浆时突然停电,造成突发施工质量事故.3.5施工用水由于旋挖桩泥浆护壁均需用清水，用水量较大,要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水,在施工现场配有一个能蓄水20～30m3的帆布蓄水池备用。3。6施工材料钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求,进场后必须先抽样试验合格后,才能使用并按设计要求做砼试验，确定配合证供施工使用，施工材料根据施工进度进场,做到分期、分量、合理,不能在施工中出现停工待料,影响工程进度。3。7平面管理措施建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组,坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁.经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调,保证材料进场和土石方出场秩序,使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使施工现场内始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求,才符合经济合理的原则。

第四章施工部署4.1施工总体目标4。1。1指导思想该工程我公司将以“一流管理，一流质量,一流服务"的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同范围内的工作内容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质,并按期及时交付给业主,为此，我们将做到：（1）组建优秀的项目管理班子,全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；(2）认真做好施工准备,创建良好的施工条件；（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实;（4）按IS09001：2000版标准建立全面质量管理体系,以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态;（5)认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会,交底会和检查考核制度,并建立资料档案制；(6)以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。4。1。2工程施工总体目标我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期,编制目标计划,全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。（1)工程质量目标:本工程按重庆市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；(2)工程工期目标:本工程计划总工期为40个日历天，计划开工日期为2013年4月4日，具体开工时间以业主(或监理）下达开工令为准；计划完工日期为2013年5月13日。（3）安全管理目标:杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下;（4)文明施工及环保目标:贯彻执行建设部，国家环保局及重庆市有关建设文明施工的法规,并结合场区施工的具体要求,做到施工场容貌整洁,确保施工不影响周边环境,职工统一着装,带证上岗，不破坏施工区内设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场文明施工标准化；4.2.组织与管理公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理,建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性,开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责.设项目经理1人，技术负责1人，施工员2人，质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、资料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责及施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作,检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员,明确相应的岗位职责，严格奖惩,做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥组织系统。项目组织机构如下:项目经理：魏东项目经理：魏东技术负责人：吕贞勇技术负责人：吕贞勇资料员付凤梅、徐梅安全员王迪质检员蔡颖材料员黄雪琴测量员王诚预算员彭素华施工员向雨轩、周红军资料员付凤梅、徐梅安全员王迪质检员蔡颖材料员黄雪琴测量员王诚预算员彭素华施工员向雨轩、周红军后勤班勤杂班机修班水电班架子班砼班模工班焊工班钢筋班后勤班勤杂班机修班水电班架子班砼班模工班焊工班钢筋班钻孔班

第五章主要的工程项目的施工顺序和施工方法本工程主要的工程项目为：测量放线、旋挖钻孔灌注桩等施工。5.1施工场地清理进场后,首先对施工现场进行清理，应去掉障碍物，用2台1m3挖掘机平整旋挖桩施工作业平台,并修筑简易场内施工通道，便于桩（孔）测量放线、定位、钻机就位，同时也便于钻机方便移动;为以后旋挖桩工作做好准备。5.2测量工程5。2.1施工工艺流程校测起始依据场地控制网测设各区段细部放线校核定位放线测量仪器的检测、标定校测起始依据场地控制网测设各区段细部放线校核定位放线测量仪器的检测、标定5.2.2工程定位放线（1)成立施工测量组组建测量小组,配置专业测量人员，研究设计成果资料和坐标点、高程点分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作；（2）使用仪器；经纬仪、水准仪。（3）建立坐标，高程控制网。根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，做好记录，保存测量成果资料,对全线坐标点、水准点进行加密布设,并由技术负责人复核无误后，才进行加固保护；（4）测量放线会同业主、监理，用全站仪和水准仪等仪器，首先定出旋挖孔孔灌注桩的轴线，并对其桩（孔）位进行布置,并及时形成资料。放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩（孔）中心点，按其精度要求复核,复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对,并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后,该工程才能动工。5.3旋挖成孔灌注桩施工5.3.1施工原理及施工工艺、施工准备1）旋挖钻孔灌注桩施工特点=1\＊GB3①可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。=2\*GB3②自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。=3\*GB3③伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。=4\*GB3④环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平.=5\＊GB3⑤履带底盘承载,接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力.=6\＊GB3⑥吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。2）旋挖钻孔桩施工原理=1\*GB3①主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液）。=2\*GB3②旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动.旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。=3\＊GB3③旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。=4\＊GB3④钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。3)大型机具准备灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在施工区内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术负责人编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性.准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置,场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管.5.3.2桩位施工测量由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设,保证桩基坐标及高程正确无误,满足设计要求。测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。（1)施工测量准备=1\＊GB3①将用于施工测量的仪器设备送往专业检测所进行检定,保证所有仪器设备都处于正常状态。=2\＊GB3②详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。=3\＊GB3③仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。=4\＊GB3④复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网.（2)平面控制和高程控制平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和DJ2经纬仪、50m长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控：根据甲方提供的高程点，对施工区内的做方格网测量进行定位和标高控制。5。3.3钻孔灌注桩施工(1)钻孔灌注桩施工工艺根据场地工程地质勘察报告,结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔.根据地勘报告及现场实地考察情况分析我们认为该场地主要适合干作业旋挖成孔工艺，在干钻（挖)施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工.干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层.1）干作业旋挖成孔钻（挖)成孔工艺流程桩位放线桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒A、钻前准备⑴机械设备检查钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求.⑵桩位复查钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。⑶成孔配套协作工作准备好如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。B、钻进成孔⑴钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度(2m左右)，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进.⑵土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头,钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙,防止提钻时产生抽吸作用，造成真空,使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。⑶中砂层段成孔质量控制：当钻进中遇到中砂层段时，可以采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时,用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用,在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储,以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数,保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌（根据地质勘察报告该工程未有此土层，暂不考虑)。泥浆性能参数调整范围见下表：泥浆性能指标控制表项次项目性能指标检验方法１比重1.10~1。25g/cm3泥浆比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率<6％量杯法４PH值7～9PH值５备注在不同地层中，泥浆性能按情况调配⑷当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底,经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。C、成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度,成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。D、桩孔质量标准孔径偏差±50mm;垂直度偏差≤1％；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1。15。E、成孔质量的预防保证技术措施⑴在测量放线中,严把质量关，严格执行计算精度,放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。⑵钻机就位前对桩位复查,就位时经质检人员检查对正桩位中心,钻机调平后方可开钻。⑶开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。⑷钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实，在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。⑸钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数,采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。⑹桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩,严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。

2）湿作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程a、适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层.b、施工工艺流程桩位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进成孔→注入稳定液→提钻、卸土→钻孔至设计标高钻→清孔、检查孔深→安装钢筋笼→导管二次清孔→灌注混凝土→成桩、拔出护筒。钻机就位钻机就位提钻、卸土钻孔至设计标高清孔、检查孔深安装钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土钻进成孔、注入稳定液稳定液净化稳定液回收成桩、拔出护筒桩位放线渣土外运c。旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。d.旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时,应降低钻进和升降速度，并及时注入稳定液,保持稳定液液面高度。e。遇易缩径地层时,应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。f.成孔至设计标高后,应清理孔底沉渣。（2）施工安排根据进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用4台中联重科旋挖钻机分区分楼施工，钻机施工顺序是呈S型施工.（3)钻孔灌注桩施工要点1）钻机就位旋挖钻机自重大,要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整,坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成,护筒直径比桩大100mm，护筒长度为2m，护筒埋设时高出地面300mm.2）设循环系统泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣.3）泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用.如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2。0倍，要有较好的防渗能力。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的.这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中的控制数据见下表所示.

泥浆控制数据表序号项目性能指标检验方法1比重1。15～1。20比重计2粘度20～22s5000/70000漏斗法3含砂率＜4％泥浆含砂率计4胶体率＞95％量杯法5泥皮厚度1~3mm/30min1min20～30mg/cm2小量仪6稳定性＜0.03g/cm2稳定性测试模7PH值7～9PH试纸护壁泥浆再生处理:施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4)旋挖钻进成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：旋挖地层为圆砾砂层,钻进要减速慢进,适当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度.钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直.钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方.钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到孔深要求停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，不许过低,确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制.施工时钻至设计标高对土的扰动要求很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量.成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1。5—3h,一般不得超过4h，否则应重新清孔。5)钢筋笼骨架制作安装、吊放=1\*ROMANI.钢筋笼制作=1\*GB3①钢筋笼分节制作，主筋采用直螺纹连接，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为单面搭接焊。钢筋笼在加工区按每节9米分节制做（小于9米的钢筋笼按实际长度制做）。将制作好的钢筋笼用平板运输车运至施工现场，在现场拼装成不大于18m钢筋笼节，然后用汽车吊吊装入孔.=2\*GB3②先制作加强箍筋，并在其上标出主筋位置，在主筋范围内放好全部的加强箍筋.按加强筋上所示位置相互对准，焊接主筋，形成钢筋骨架.加强箍筋按图纸要求设置,并在四周分设4根定位钢筋。然后按设计间距安装箍筋。钢筋笼制作允许偏差按下表的要求控制:钢筋笼制作允许偏差钢筋笼长度（mm）钢筋笼直径(mm）主筋间距(mm)箍筋间距(mm）±50±10±10±20=3\*GB3③钢筋直螺纹接头A、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，受力钢筋采用A级直螺纹接头。B、先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。C、剥肋滚丝加工尺寸应符合+2P（P为螺距），Ф25剥肋直径23.7±0。2mm，Ф20剥肋直径18。7±0.2mm,螺纹尺寸M26×3、M21×3,丝头长度35mm，完整丝扣圈数≥9的规定。D、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应符合规范规定。E、滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。F、滚压直螺纹接头用边接套筒的规格与尺寸应符合Ф25螺纹直径M26×3,Ф20螺纹直径M21×3,套筒外径39mm，套筒长度70mm的规定。G、加工的钢筋直螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。H、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐待用。I、现场连接施工①连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损；②采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖；③滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工，连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头紧距应符合其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记,单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。接头拧紧矩值详见下表。

接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N。m）118145177216275314343=4\*GB3④孔口钢筋笼接头采用单面搭接焊,I级钢筋焊缝长度不小于8d,Ⅱ级钢筋焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径)。同一截面上接头数量不超过50％，相邻接头断面间距不小于1。5m。两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内，视为同一截面，并不得小于50cm。=5\*GB3⑤加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。=6\＊GB3⑥对所有的钻孔桩，均按巴南区质监站试验室检测技术要求在钢筋笼内侧四周均匀设置3根通长超声波检测管，平面呈三角形，检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接.为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内.=2\＊ROMANII。钢筋笼吊装钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊或多点吊：两点吊时，第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间.起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直,停止起吊。检查骨架是否顺直.骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁.将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊桩轴线方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。多点吊时，根据钢筋笼实际长度确定吊点位置.主筋保护层50mm,用钢筋耳控制,允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位,平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环加以固定，防止钢筋骨架的倾斜、移动和上浮.钢筋笼吊装完成后,应进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。（1)灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查,并应符合规范要求。（2）混凝土灌注导管应符合下列规定：=1\＊GB3①导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm;对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm;底管长度不宜小于4m；=2\＊GB3②整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；=3\＊GB3③导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；=4\*GB3④每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形,并在接头处涂抹黄油进行养护。6)安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0。5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30~50cm,进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后,导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内。下放导管时,丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼,导管直径300mm，标准节长3m,调整长度0。5m、1。5m、2.0m各一节.7)浇注混凝土混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。=1\*GB3①桩芯砼采用商品砼，粗骨料最大粒径不得大于25mm,坍落度200±20mm，扩散度为34cm～45cm。=2\*GB3②采用导管灌注水下混凝土，首批混凝土能把泥浆从导管中排出，并能将导管下口埋入混凝土不小于1m深.隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口.随浇注，随拔管.浇注过程中，确保导管在混凝土内埋深在1.5~4m范围内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。浇注即将结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。导管法灌注桩基混凝土施工程序见下图所示。导管法灌注桩基混凝土施工流程在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。=3\*GB3③质量检查a。混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。b.混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。c。灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。（4）防止钢筋笼上浮的措施混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施：=1\＊GB3①在孔口用吊筋固定钢筋笼上端；=2\＊GB3②灌注混凝土的时间尽量加快;=3\＊GB3③当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管较深，并放慢灌注进度;=4\*GB3④孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后,应适当提升导管；如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。=5\＊GB3⑤混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。(5）桩顶标高的控制为了准确控制桩顶标高，保证桩顶混凝土强度，减少浪费，对桩顶标高必须认真加以控制，其控制方法为:=1\＊GB3①制作一个探测器。如图所示：=2\*GB3②当混凝土灌注接近地面6米左右时开始进行探测，以此确定混凝土新鲜面的高度。=3\*GB3③砼灌注至桩顶标高时，施工工长应严格控制桩顶砼的浇灌，砼面严禁低于桩顶标高，要高于桩顶标高50cm，但不能低于桩顶标高以上30cm。5.3.4质量保证措施1)进行技术交底。交底程序为：项目总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用;混凝土强度及配合比应符合设计要求,商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。3)灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。4）混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5)成孔后,孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。6、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后顶面高程允许误差为±50mm.7）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。8）桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米,桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。9）钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。10）混凝土坍落度应为180~220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m,也不能使混凝土溢出漏斗。5.3。5施工注意事项1)砼浇筑应连续浇筑，严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管。2)当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时，应申请设计院或做适当的移位处理。3)施工过程中要严格控制钻杆提升的速度，钻杆提升的速度必须与泵入混凝土的速度相匹配，