某福利院维修工程施工组织设计

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word施工组织设计施工单位：四川新蜀建筑有限公司编制时间：2009年元月15日第一章编制说明和编制依据第一节编制说明本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节编制依据1、成都市第三社会福利院维修工程2、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。3、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。4、国家及四川省现行有关规范、标准。5、成都市第三社会福利院维修工程准化建设项目施工招标文件。第三节施工目标施工中我们将凭借我公司多年的施工经验和雄厚的技术力量和经济实力等优势，全面实行《项目法》施工，以ISO9002质量管理及质量保证模式强化项目中各项工作。积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学地组织施工，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到国家验收合格标准。2、工期目标：根据招标文件要求，本工程工期为90天。3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在1‰以下。4、文明施工目标：坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，确保达到“文明施工现场”。5、环保卫生目标：不排放未经处理的生产污水，生活污水经水冲式厕所排入市政管网集中排放，噪音控制在规定范围内，坚决不扰民。第二章工程概况及特点第一节工程概况安仁、王泗、董场等7个乡镇综合文化站标准化建设项目工程位于大邑县安仁、王泗、董场等7个乡镇，站舍建筑面积2480㎡，每站具备“四室一厅”（多动能厅、活动展示室、图书阅览室、电子阅览室、站长工作室）、广场等基本文化设施。建筑高度：5.3m；建筑层数：一层；建筑屋面防水为Ⅱ级；建筑结构形式为框架结构，使用年限50年，抗震设防烈度为七度；耐火等级Ⅱ级；框架结构抗震等级为三级；内部装修材料燃烧等级不低于二级一、结构工程该项目工程框架结构，框架梁、柱、板均为C30混凝土浇筑，框架内外填充墙采用200厚页岩空心砖M5混合砂浆砌筑。二、防水工程：屋面防水等级为Ш级，采用SBS改性沥青卷材防水层。三、楼地面工程：楼地面部分采用水泥砂浆楼地面、地砖楼地面。四、装饰工程：墙面、天棚采用水泥混合砂浆抹灰，乳胶漆饰面、部分瓷砖墙裙，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。第二节工程特点1、本项目的工程量较大，施工期紧，建筑面积2480㎡，无论对垂直运输和水平运输及其他施工设备，还是施工技术力量，质量要求都非常严格。2、交通组织：该工程位于大邑县安仁、王泗、董场等7个乡镇施工现场外已浇砼路面，交通非常方便。3、施工场地：根据本工程红线区域范围，在建筑物周边搭设办公、施工通道，设置搅拌场地、钢筋加工地，砂、石料场等施工场地。4、季节影响：本工程施工期为180个日历天，要经历雨季、夏季，基础施工期需注意地表水的防排。根据工程特点，进入现场后即着手排水沟的修建，做好排水设施，以防范于未然。5、文明施工：本工程要求工期紧，质量高，故必须合理地安排其施工程序、工期，确保该工程能优质高效地完成；同时还必须在劳动力和各种设备与材料等的供给上，应保证有足够的人力和物力。在施工前，制定文明施工实施细则，所有上岗人员持证上岗，佩戴工作证；在两端人行道设置护栏，实行封闭施工；施工弃渣及时清运，所有道口设置专人清扫垃圾及杂土，经常清扫施工现场，保持道路及人行道的整洁；现场电线，电缆统一布置；现场材料分类堆码在指定位置，保持整齐；施工现场悬挂各种标语，标志及警视标志；积极搞好与周边关系，取得各方的理解和支持；现场做到了统一规划，有条不紊。第三章施工准备第一节组织准备我公司对本工程极为重视，特派一支从事过类似工程多年施工队伍，施工经验丰富、技术力量强的各级施工管理人员承担此项工程的施工任务。公司拟派往本工程：由一名具有十年以上施工管理经验的项目经理、工程师担任该工程的项目经理。项目经理在同类工程施工管理上有较丰富的施工技术、组织、协调管理经验，曾在历年的项目工程中担任项目经理，所负责的工程中多次被评为优质工程和安全文明施工工地，连续几年被评为先进工作者；在工程建设中多次评为安全文明施工工地、优良工程。由一名具有十年以上施工经验的技术工程师担任技术负责人。对本工程成立现场项目部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。项目经理、项目技术负责人、安全主管、质量主管、财务主管各一名。下设技术部、质安部、财务部、工程部、物资部共五大部门。本工程项目必定将工程进度、资金周转情况等信息及时反馈到公司总部，由公司总部对工程进行宏观调控。另外，公司还定期组织专人到工地进行质量、工期、安全、文明施工大检查，保证工程质量、安全、工期目标的实现。具体见《项目部组织机构与职能框图》第二节技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。4、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。6、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。第三节施工机具配备根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备的要求以及施工进度安排，编制施工机具需要用量计划，见附表。第四节劳动力进场计划一在本工程中成立以下专业班组：1、土石方班：挖基础土石方、平整场地。2、泥工班：砖砌筑、浇灌砼、。3、钢筋班：制作安装钢筋。4、木工班：安装梁柱模板。5、电工班：临时用电。6、泥工装饰班：室内外装饰工程。7、安装班：水电安装工程二根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量组织班组进场施工。各专业班组现场劳动力需用量计划，详见劳动力安排计划表所示。第五节施工现场及临设准备1布置原则：工程施工严格界定区域使用功能将施工设备、材料布置在拟建楼一侧，周转材料和生活区布置在拟建地空坝内，工程施工区域及生活区域临时砖围墙与外界分隔开，区域范围划分见施工现场总平面布置图。2施工用电从配电房采用三相五线制引至现场的固定配电箱。施工用电由固定配备箱引接到移动配电箱，由移动配电箱再到各用电设备。钢筋加工机械单独敷设线路，照明用电和生产用电应分开。做好施工现场各种分支线路的架设，做到接头绝缘包扎牢固，照明定点统一开关。3施工用水从供水接口路旁提供Φ80主管到施工区域，延长至拟建楼设Φ50供水主管，以树状布置，引支管Φ32到各生产区用水点。再用Φ20管接到各龙头。在施工前地面修建一个30m3的施工蓄水池，底板采用180厚C20砼底板，内配12@200单层双向筋，水池墙身采用240厚度页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，池壁及池底采用五层防水法抹灰，加强保护，以满足施工现场消防用水。4施工道路：进场道路与料场、临时设施相通。道路出入口设车辆冲洗坪，用于冲洗车辆轮胎上的泥土，禁止带土上路。5围墙：在施工区域四周修建围墙。6排水系统建筑场地较平整，场地自然排水条件较好。施工道路旁及临设旁砖砌排水明沟，沟尺寸200×（180-450）mm，沟内抹水泥砂浆。地表水及生活污水经沉淀后排入市政雨、污水管。砖砌排水沟，沿道路及宿舍区至围墙边后因场地高差较大，经现场研究采用PVC塑料排水管Φ180mm，用M5水泥沙浆砌筑砖墩支撑。7生活设施（1）、施工用地情况详见《施工总平面布置图》。（2）、搭建施工现场办公室、职工宿舍、休息室、食堂、库房。8场地布置在拟建建筑物场地内作为主要施工场地，布置钢筋加工场，模板拼装、原材料及半成品堆场，设置一个搅拌站，龙门吊一台作垂直运输机械等。场内生产用地面及砂石料场均作相应的硬化处理。详见施工总布置图。第四章施工部署第一节综合管理目标l、工程质量：按招标文件规定确保一次验收合格，保证资料齐全完备。2、工期：本工程拟定工期为180日历天。3、安全与消防：无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故。4、场容管理：文明施工检查达标，创文明工地。第二节施工部署本工程工期紧、结构复杂，质量要求高，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。1、施工总部署工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订，做好场地交接，调集人、材、物、机等施工力量进场，进行施工平面布置，场地清理及施工便道阶段。图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取尽早开工。第二阶段：基础施工阶段。第三阶段：主体施工阶段。第四阶段：装饰施工阶段。第五阶段：安装及清场交验阶段。2、施工总体规划本工程按先地下后地上、先主体后装饰插入安装施工的程序施工，因此在进入施工场地后，可根据工期控制情况对基础、主体、装饰分别施工。根据综合安排，进场完成临时设施后即可进行基础施工，基础完后再进行地下室施工，然后进行主体工程施工，同时进行土石方回填作业，钢筋混凝土结构进行到一定程度时，从下到上进行墙体砌筑，封闭脚手架随主体结构搭设，采用悬挑脚手架，待主体分段验收合格后，穿插室内抹灰和楼面施工项目，主体完工后进行装饰工程，同时穿插安装工程。第五章主要施工方案及技术措施第一节基础工程一、施工顺序放线定位—→设控制桩点—→人工挖基础土石方—→绑扎钢筋—→支模—→校正模板—→浇砼—→轴线标高恢复基础验收。二、测量控制2.1坐标控制根据业主提供的坐标控制基点，复核无误后以此建立本工程测量控制网点，采用方格网控制主轴线，角度的误差应控制在规范要求内，方可进行基础放线，如有超规范误差，应当立刻复查找出原因，并及时纠正和做好记录.2.2水准控制本工程采用水准基点控制标高，既几个水准基点、闭合差在规范允许范围内，方可进行施工所用标高的引测，如有超规范闭合差出现，应当立刻复查，找出原因，并及时纠正和做好记录。2.3柱基轴线选好基准点、设好十字控制网。以作挖土时的控制中心线。并将轴线引测到四周墙上或地上，做好保护工作。三、施工方法3.1施工放线定位根据规划放线队移交的控制桩点，按设计图放线，确定每个柱位置、作好砼控制桩，控制整幢建筑桩位，并作好轴线引测到四周墙上或地上。3.2支设防雨棚为了保证不间断施工，拟定在施工现场整体搭设钢管脚手架，上部满铺彩条布，晴天遮挡阳光直射，雨天遮雨，工人能够不间断施工。3.3钢筋制安按施工图设计要求配制钢筋，并按施工规范施工。3.4支设模板模板采用组合钢模板，并按施工规范施工。3.5浇灌砼本基础工程根据进度计划安排，为保证工程质量、安全和进度，砼强度按C30配合比施工，另掺加MZS高效型早强剂，掺和量按水泥用量的1%计算。第二节主体结构工程一、钢筋工程1、该工程钢筋工程量大，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，柱等竖向筋采用电渣压力焊，梁筋大于Φ14采用手动对焊机焊接到所需长度，其它筋采用电弧焊。2、施工要点钢筋施工前，组织钢筋工长、班长及技工认真熟悉图纸，及制安规范，强调明确各自责任。大致将钢筋班分成两个组，制作组和绑扎组，并各指派一技术过硬的任组长，由班长、工长负责内部协调质量把关。钢筋绑扎前应认真校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、图纸吻合。墙柱钢筋施工中，要控制好钢筋位置，插筋前在模板或平面上弹出各轴线、边线，严格留出保护层厚度，并将上部钢筋用木板、钢管等临时固定在支架上，防止柱顶钢筋位移过大，柱模内钢筋用砂浆垫块固定于柱模。下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其点焊紧，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行设计及规范收集准确。绑扎梁板钢筋时，对板内负弯矩筋一定要保证其有效截面高度，为此设Φ14马蹄铁，间距﹫100cm梅花形布置，在已绑扎好的负筋上施工时，必须搭设便道，严禁乱踩踏负筋，并派专人在砼浇筑前修整清补垫好垫块。在框架节点处穿插十分稠密区，应特别注意梁顶面，主筋间的净距要有3cm，以利浇筑砼。二、模板工程为加快工程进度，降低劳动强度，提高支模工程质量，在常用组合定型小钢模板的基础上，根据该工程设计施工特点，针对不同部位，采用定型模板等施工。1、采用材料钢板2mm、竹压板10mm厚、组合钢模板、50*100木枋、100*100木枋、钢管、木顶撑等。2、柱模板矩形框架柱，采用组合式定型钢模，四角采用连接角模，四周用柱箍每隔70cm加固定位，施工时在楼（地）面弹出，柱边线（并引出100cm，以便校模），利用满堂架子，固定相对位置。柱模施工要点：A、安装时先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，调整标高，立柱头板，一侧要留清扫口。B、对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。C、采用普通钢模板，支模时，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器。D、柱模板宜加柱箍，采用50-100mm木枋做立摆的柱模板，每隔500-1000mm加一道柱箍。3、梁板模板梁采用组合钢模板现场拼装，平板利用竹压板1000x2000（1cm厚）作楼板模木搁栅间距为40cm两端及接头处用少量钉固定在木搁栅即可。施工要点：梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的2/1000.支柱采用工具式钢管支柱，设水平拉杆及斜拉杆。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑、两边对撑或架空支模。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。4、砼工程砼搅拌严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%（不得超过380升）。搅拌时根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，确定最短时间为：砼坍落度小于30毫米时，搅拌的最短时间为90秒；坍落度大于30毫米时，搅拌的最短时间60秒。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。秋季施工时砂石等材料要采用合理的防冻措施。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由落高度一般不宜超过2m，在竖向中浇筑混凝土的高度不得超过3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50-30㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5H，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。施工缝的处理：在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应注意以下几点：A、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和柔弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表现的积水应予清除。B、注意施工缝位置附近回伸弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。C、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。D、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。在浇筑立柱等狭窄结构时，为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浮浆可能造成砼强度不匀的现象，宜在浇筑在适当的高度时，适量减少砼的配合比用水量，当浇筑柱梁及主梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是部负筋钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑。5、砌筑工程在主体结构进入砌筑施工后，由下而上逐层砌筑，当每层砌至板底或梁附近时，应待砌体沉实后，一般五天，再砌此部分墙，逐块敲紧，砌实。砌块应有出厂合格证，砌筑砂浆应事先试配，并提供配合比。砌前应浇水润湿，其含水率直接控制在15%以内。砌筑前应清除砌块表面的污物及碎屑。砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆，墙体的踢脚线部分，宜用普通砖。砌筑砌块，应上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度为8-12mm。凡穿插过砌块墙壁体的管道，应严防渗水、漏水。窗下墙开间大于4000mm，应加设钢筋混凝土构造柱和压顶。所有通风竖壁均要抹灰压光，不得泄漏。第三节屋面及防水工程本工程防水可分为屋面防水、卫生间防水工程及穿墙套管等其它特殊部位的防水。1、屋面工程屋面防水是施工中的重点和难点，屋面防水直接影响到整个工程的质量，屋面均采用钢筋混凝土及SBS防水卷材屋面。防水采取刚、柔性防水。所以在施工过程中要严把质量关。施工顺序：待主体施工及各种管洞、预埋件埋设完毕后即可进行屋面施工。由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以做防水层之前对混凝土楼面清扫干净，做到平整、干净、洁净。2、屋面防水⑴柔性防水屋面采用SBS卷防水层作为防水层。根据设计要求采取冷贴施工方法，铺贴时可按卷材的配置方案，边铺边刷粘胶剂。卷材搭接缝应选择与卷材材性质相容的密封材料封严。屋面施工时应特别注意卷材防水的气温处理，采取相应的防雨措施。⑵施工流程清理基层—→水泥砂浆找平层—→复杂部位的加强处理—→铺贴卷材—→接缝边缘密封处理—→保护层施工。1）基层处理要点①找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。水泥砂浆找平层应充分养护，不得有开裂、起砂、起皮现象。找平层宜设分格缝，缝宽20mm并填密实材料。分格缝应留设在板支承端，其纵横向最大间距不应超过6m。②清理基层及基层处理进行施工前，将基层表面的突起物铲除，并将尘土、杂物等彻底清除干净，刷底油二度，要求涂刷均匀一致，无漏刷，切勿反复涂刷。③基层与突出屋面结构（女儿墙）的连接处，以及基层转角处均应做成R≥50mm④穿出屋面的管道周围找面层应做成锥台形。2）施工要点①檐沟、泛水等部位，均应加铺附加层，水落管四周与层面交接处，应做密填充处理。②按屋面找坡坡向，宜从低处向高处粘贴，卷材沿宽度方向搭接宽度不小于100mm，长度方向不小于70mm。③缝口要压实，贴好的油毡不得有裂纹、翘边、白花、鼓泡现象。④胎体材料应搭粘贴，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。接口应熔为一体，作拨高试验时，缝口不得沿粘贴处脱开。⑤泛水处的防水层家嵌入泛水凹槽内的压项下，收口处应用水泥砂浆嵌严封严。⑥当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。⑦复杂部位的加强处理：对于水落口、管子根部、出屋面的砼柱等的周围易发现渗漏的薄弱部位，在上下200的范围内均匀涂刷一层胶粘剂，厚度以1mm⑧保护层：在施工水泥砂浆保护层时，应严防重力物件冲撞防水层面产生裂纹，为此须做好成品保护工作。⑶质量要求1）保证项目所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其伸缩缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；卷材防水层严禁有渗漏现象。其检验方法采用雨后从屋面板层的天棚观察或采用蓄水试验观察。2）基本项目①卷材防水的基层应牢固、平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧和钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。②卷材防水层的铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，应粘结严密、接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。③泛水、檐沟、水落口、出屋管根等位的附加层与基层，必须封盖严密。3）允许偏差项目卷材搭接宽度，允许偏差为-10mm⑷成品保护已做好的防水层、应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。防水层施工后应及时做好保护层。在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。⑸应注意的质量问题1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与防水层之间，且多在防水层的接缝处。其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。2）渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、出屋面构件和伸缩缝等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢或衬垫材料不严密，有空隙等，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。3、卫生间防水⑴本工程卫生间除原有结构层外，需做防水层，进行试水检测。楼面砼施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，管道根部须进行细致处理安装完管道后，用高一级标号的砼进行封堵，安装预留、预埋应严密配合。面层施工时，应按设计要求向地漏处找坡。⑵卫生间应做好防水处理。进行防水试验检测。对所有穿板管洞必须分三次用细石混凝土浇捣，且应设套管封口，并高出楼面50mm以上，套管根部要密封，并采取防水措施4、特殊部位的防水处理⑴防水混凝土结构的特珠部位如穿墙套等是混凝土自身防水的薄弱部位，稍微处理不当，就会引起渗漏。处理方法如下：⑵预埋套管防水处理：穿墙、板的管、洞一律预留、预埋防水管（普通套管中间加焊止水环）。施工要点如下：①止水环必须满焊严密；②套管要事先检查有无裂缝并采取除锈措施；③必须安装牢固，浇混凝土、振捣时，振捣棒要尽量避免触及它；④套管底部以及预留洞部混凝土要仔细浇捣，预埋件及预埋套管密集处改用同标号细石混凝土。第四节装饰工程施工前，必须认真反复研究设计方案，充分消化设计意图，挑选职业素质高的装修队伍进场施工；对作业人员分部位、分工种进行详细交底。一、装饰装修施工的总体要求室内抹灰粗装修比砌体迟三层楼进行，自上而下从底层开始投放内墙而及天棚抹灰。外装饰施工在主体结构封顶后女儿墙完成立即投入，自上而下进行。二、装饰装修控制装饰装修按不同材料的不同做法分别先按工艺标准施工样板墙或样板间，在样板墙或样板间的质量经检验认可后，再按样板墙或样板间的标准组织大面积施工。重点控制：1、做好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂；2、严格打巴工序，控制表面平整度，特别重视阴阳角线条以及异种材料结合面（线）部位的施工处理；3、做好外墙防水、厕所防水的施工处理；4、面饰材料要进行选色、选尺寸排版后再进行施工，特别强调挂线、吊线。5、做好装饰总体策划及细部处理工作。三、楼地面工程1、地砖楼地面1）工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。2）施工工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。（10）秋季施工时，环境温度不应低于5℃3）质量标准主控项目（1）材料要求：1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。一般项目（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（4）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。四、室内装修方案根据不同使用功能，不同的装修要求、以及土建与安装施工的穿插作业情况等，按天棚→墙面→楼地面→踢脚线的顺序进行。这样有利于成品保护交叉流水作业。1、内墙面及天棚抹水泥混合砂浆⑴、施工方法A、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表现用扫帚打毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。B、抹水泥混合砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁板压实压光。⑵、施工通病防治：A、墙柱结合处、墙面线槽表面柳钉钢丝网后再行抹灰，以避免产生裂缝。B、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗杠周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。C、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。D、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7—9mm.E、配制砂浆和原材料质量应根据不同基层配制所需要的砂浆，按不同配合比配配制，同时要加强对原材料的使用管理工作。F、抹完面层灰后，灰浆还没收水就压光，容易出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。G、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而不易压光，故残留抹纹。H、抹灰表现不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔过短或过长，造成冲筋被损坏，表现不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

1、管道后操作不便，容易造成抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、内墙及天棚乳胶漆⑴材料要求乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。⑵主要机具刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。⑶作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。⑷操作工艺①施工工艺清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。②基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。③涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。④涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。⑸成品保护①涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。②在涂刷墙面涂料时，地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。③最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。④涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。⑤涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。3、内墙面砖施工要点⑴根据厂牌、型号、规格、色泽挑选面砖，不允许歪斜、空鼓、翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，并且表面也不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和光泽受损处。⑵施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求分层、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸砖，捞出晾半干后方可使用。⑶采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在1~1.5mm范围之内，还要求缝宽、缝直符合项目工程质量要求。⑷对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部位的施工应从中心开始向两边分贴。⑸施工中发现面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。⑹施工程序应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。⑺面砖粘贴完毕后，应保证在30分钟内禁忌挪动或振动。五、外墙装修1、外墙石材（1）基层清理墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。采用1：3水泥砂浆打底，厚14mm，随手带毛，养护3～4天后方可开始镶贴。（2）材料准备施工前备足石材、水泥、砂以及施工工具等。并对石材进行选板，对颜色不符要求、有缺损、尺寸不符标准的选出不用。石材使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。（3）贴石材外装石材施工步骤如下：基层处理→分墨弹线→排砖挂线→粘贴石材→擦缝→清理在墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5贴时在石材背面均匀刮抹砂浆（砂浆配合比为1：0.15：2水泥石灰砂浆），厚8mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm，镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1：1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。施工要点：首先注意粘贴墙面的干湿度，贴砖时灰浆饱满度，粘贴时四个角要平并敲实。擦缝时要注意饱满度，不能有瞎眼灰缝，缝口要严实光润，以防外墙渗漏。清理时墙面要擦拭干净，不能留有灰浆等污垢。六、门窗工程本工程外墙门窗为塑钢门窗，内门为实木门。1、门窗工程施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。安装同一墙相邻的门窗时，应接水平通线找平齐，使安装好的窗左右通平。安装门窗框时，四周缝隙留出40宽方可以将窗框固定牢靠。门窗的品种、型号、规格、开启方向及安装位置符合设计要求。门窗安装需牢固，埋件的数量、位置、埋设、连接方法需符合有关规程要求。塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，做防腐处理，外墙窗台应做15%坡度。门窗扇关闭严密，间隙均匀、开关灵活、表面洁净，无划痕，碰伤。无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。门窗同时应保持良好的的气密性和水密性。2、外墙塑钢门窗防水塞缝目前，外墙因塑钢门窗塞缝不严而引起的渗漏，已成为建筑工程的质量通病，为此，本工程采用如下方法塞缝：选经验丰富、认真负责的工人进行操作填塞时严格按操作规范作业。塞缝砂浆采用1:2防水砂浆（砂浆内掺水泥重量5%的防水粉）。门窗缝分二次填塞密实并灌水试验无渗漏后，表面勾抹光滑。七、

木材表面油漆饰面

A、施工工艺

木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。

１、清油、铅油、调合漆面

（１）施工程序：刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷漆。

（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉→嵌腻子→刷、理漆片→刷理蜡光→打蜡。（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作

方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24h后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。B、施工注意事项

１、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。２、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。３、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。４、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。

第五节安装工程安装工程指给排水和水电安装及防雷接地工程。安装工程必须与土建密切配合、协调，各种预埋、预留工种要随主体、砌筑同步进行，并派人负责监和管理，水电和设备安装过程中，均应注意土建和安装的成品保护。各工种施工顺序的安排，主要考虑施工工序的搭接，要符合施工的客观规律，防止颠倒工序，避免相互影响的重复劳动、重复作业，安装工程一般先地下，后地上；先高空，后地面。管道安装工程按先干线和主管，后支线或支管；先大管，后小管；先里面后外面的顺序进行施工。施工工序为：各专业工种施工准备—→预留、预埋—→各工种预制加工—→支、吊、托架安装—→水电配管配线—→管道的预留、预埋—→水电安装—→设备配管配线—→系统调试测试—→竣工验收和管理评审—→施工总结一、生活及施工给水系统1、施工工艺流程安装准备—→预埋套管—→立管安装—→配水干管安装—→配水支管安装—→配水卫生器具安装—→管道试压—→管道冲洗2、主要施工技术措施给水管引入安装：引入管应有不小于0.003地坡度，坡向室外给水管网；引入管或其它管道穿越基础或承墙时，要预留洞口；管道和洞口的净空不小于0.15m。室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，法兰和其它连接件设置在便于检修的地方，不得紧贴墙壁、楼板或管架等；管道穿越道路、墙、楼板或其构筑物应加套保护，给水路道穿过伸缩缝、沉降缝时必须设置套管；管与管及建筑构件之间的最小净距应符合国标规范GB5235-96的相关规定，安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头，应在同一轴线上，以保证配水管安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。给水干管和立管安装：给水横管应有0.002-0.005的坡度向可以泄水的方向，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通技状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。二、排水系统施工技术措施1、工艺流程总管安装—→立管安装—→支横管安装—→灌水试验—→排水卫生洁具安装。2、施工主要技术措施暗装或埋地的排水管道：应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管，且管顶上部净空不小于180mm管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定进行：锯管长度根据实测并接合各连接件的尺寸逐层确定，锯管工具宜采用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线(可以齐口纸划线)断面处不得有任何变形；粘接前高水平用棉纱或干布将承口内侧和插处打毛，涂上粘接剂，插入承口转动几下，找正配件方向，然后用棉纱挤出的粘接剂擦试干净。立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架，再进行立管安装，立管安装应浇筑细混凝土堵洞，在产管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最度层和卫生器具的最高层必须设置。横管安装：先将预制好的横管不粘接，用绳子临时吊挂，查看无误后再进行粘接，待粘接固化后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除临时吊挂绳子，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执行。连接卫生器具短管安装，临时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪10-20mm的阻水圈；在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距高不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距高不得小于400mm；在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口(当采用门弯时不设置)；如横管托装有偏心异经时，应合凸肚朝下保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40mm，地漏以低于地平面三、电气安装作业施工技术、工艺1、电气配管技术要求（1）、施工前材料的准备：A、电线管壁厚均匀，缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。C、灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。（2）、管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。（3）、应注意的质量问题：A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。2、电气配线：（1）、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）、电气配线a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%。c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。i.超过2.5mmj.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线作为接地线。k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。（3）、线路检查及绝缘摇测a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（4）、工程施工中应注意的质量问题a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.53、开关、插座安装（1）、材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）、工艺流程清理→接线→安装a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。d、安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）、产品保护a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（4）、施工中应注意的质量问题a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。4、配电箱安装（1）、材料的准备a.配电箱：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。b.其它辅材、工机具。（2）、配电箱安装本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。（3）、绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。四、防雷接地工程本工程按防雷建筑要求设计防雷保护，接地包括高低压电气设备接地、保护接地、防雷接地。接地采用联合接地方式，联合接地电阻Rjd＜1欧。除焊接利用本楼基础钢筋、柱筋及地梁内钢筋做接地体外，另在基础槽边增设外引防雷接地体。接地连接所有焊点均应做防锈处理。五、成品保护及消防保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护制度。注意爱护建筑物内的装修，成品、设备以及设施，对于安装的成品部件根据具体情况采取不同的措施进行保护，防止损坏，防止损坏、丢失，必要时要安排专人值班看守。设备在安装前应由有关人员进行开箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映到有关部门。配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。对管道，通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰，压，防止扣坏。严格执行现场防火措施要求，主动接受消防人员检查，现场必须配备足够的消防器材，电、气焊工具是否有漏电、漏气等不安全因素，消防事故隐患。各施工班组工具房内不得存放汽油等易燃材料，临设住宿人员严禁使用电炉。各专业之间的配合协调措施。六、质量保证措施1、本工程全面实行质量管理标准化，建立质量保证体系，编制项目质量计划，对工程质量进行有效的控制。2、项目经理为工程的质量责任人，对该工程项目的工程质量负全面责任，负责建立施工项目的质保体系，明确经理部内质量职能分工，负责工程项目质量保证体系的正常运行。把质量责任落实到各个岗位上。3、项目技术负责人和质检工程师对工程进行控制和监督，负责对各专业工长进行技术和质量标准要求的交底和指导工作，督促各级人员做好各工序的质量记录，做好项目工程质量检查和分部，分项工程质量评定。4、各专业工长应按技术规定和工艺标准对操作人员进行技术交底，当施工发生更改或与设计图不相符时，应待设计院认可后施工。必要时编写施工作业指导书，做好施工过程中的质量检查工作。施工的每一阶段都应做好“自检、互检和专检”工作，保证进入下一工序前不留任何质量隐患。5、项目部在组织施工时，应指导班组严格按照设计图和施工验收规范进行施工，广泛推行“标准层、标准间、标准工段”的方法来进行质量的控制。积极开展“三序”活动。6、材料部门根据工程材料计划，编制采购计划。主要材料的采购进货质量需经建设(单位工程监理代表)和工地技术人员共同签认后，方能采购使用。7、加强对原材料、成品、半成品的检查。各类材料、管材、配件等必须是国家合格产品，应具有产品合格证或材质证明书，并应会同业主的工地监理（或代表）共同看货、订货，以保证工程质量。8、施工中要认真执行国家的计量管理制度，执行计量单位，对未经检验的计理器具不得使用。9、当施工图要求和规范发生矛盾时，应取得有关方面的认可后，才能进行施工。10、在《施工组织设计》执行后，项目质量负责人应定期检查方案实施情况，并做好检查记录。11、所有隐蔽工程在隐蔽前须经监理工程师检查认可后，方可进行隐蔽工作，并做好隐蔽记录和完善签字手续。12、各专业技术人员要加强对原始资料的积累和整理，认真填写各种技术档案资料，做到资料填写真实、准确、完整、字迹工整。七、各专业之间的配合协调措施1、安装各工种间的配合措施由公司技术科组织有关人员和专业工长协调商定各工种的综合标高布置图，经复核确认，调整之后消除各专业之间的打架现象，并经设计确认，各专业施工的各种管线走向，安装位置等按综合布置图进行，从而大大减少或基本消防安装过程中专业之间经常为管线，设备交叉而造成的扯皮现象，避免返工造成的工期延迟。油漆施工配合，各种管道、支架均先刷底漆，交工前按统一的颜色规定刷面漆。设备、管道、电气配合、设备到货后应尽快创造条件就位，为配管与电气安装创造条件。设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以钳工为主，电气、自控配合，组成各工种参加的联合调试小组，统一安排试车调试工作。2、安装与土建配合预留预埋配合：预留预埋小洞按预留预埋图进行，预留中不得随意损伤建筑主钢筋，与土建结构有矛盾处，由现场有关负责人与土建协调，在楼地坪内错、漏，堵或设计增加的部分必须在未作楼地面之前处理完毕。成品保护期间的配合，土建、安装、现场管理人员组成现场成品保护协调小组，制定上应的规章制度，并共同监督执行。安装时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及大小，注意保护好墙面及天棚，防止损坏污染的发生。严禁土建施工人员随意扳动已装好的管道线路、开关、阀门等。不得随意取走预埋管道管口的和堵。施工用电、水及现场使用的配合，对施工用电、水、现场交通及使用，在土建统一协调下解决，以达互创条件，满足各方使用为目的。第六节脚手架工程脚手架是建筑施工中必不可少的临时工设施。例如砖墙的砌筑、墙面的抹灰、装饰和粉刷、结构构件的安装等，都有需要在其近旁搭设脚手架，以便在其上进行施工操作，堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆作，便它对建筑施工速度，工作效率，工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响。如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作规程就不方便，质量得不到保证上，工效也提不高，脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故，因此脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意。1、钢管脚手架应用外径48-51㎜、壁厚3-3.5㎜的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、管件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7㎝，大横杆、小横杆（排木）的有效部分不得小于8㎝，6-8㎝之间的可双杆合并或单根加密使用。4、脚手板应采用2-3毫米的一级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度在23-25㎝、肋高5㎝为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。5、竹片脚手板，板厚不得小于5㎝，螺栓孔不得大于1㎝，螺栓必须拧紧。一、脚手架的搭设1、钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。3、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于1.8米。4、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10㎝。通过门窗口和通道口时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2m5、18㎝厚的砖墙、空斗墙和砂浆10标号以下的砖墙，不得用单排脚手架。6、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。7、脚手架两端、转弯以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑与支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30㎝。架子高度在7米以上或无法支杆时，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。8、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不小于20㎝；对接时应架设双排小横杆，间距不大于20㎝。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用块，并且钉牢，不得用砖垫。9、翻脚手板应由两人从里往外顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。二、脚手架的安全检查与防护1、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，以检查合格后才准使用，特别是高层脚手架和特种工程脚手架，更应进行严格检查后才能使用。2、严格控制各式脚手架的施工使用荷载，特别是对于桥式、吊、挂、挑等脚手架等。3、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各种作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小绳网），以防止上层落物伤及下作业人员，任何人不准私自拆改架子。4、遇有立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪答斜、杆件变形，脚手板上结冰等问题，在解决以前应停止使用脚手架。5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。三、脚手架的拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一走一清，不准上下同时进行。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚步板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下递或用绳吊下，禁止往下投扔。3、外脚手架本工程外脚手架的搭设，既要考虑外脚手架的安全可靠，又要考虑周转材料钢管架料的节约及工程成本的降低，采用悬挑式外脚手架。悬挑式外脚手架的使用：主体上升时，外架主要作为封闭施工，作垂直防护。装饰阶段下降时，主要用作外墙装饰打底、铺贴面砖和铺贴面砖、勾缝、清理贴面。悬挑式外脚手架搭设完毕之后，必须经主任工程师、质安科、机械科检查验收无误后方可使用。在使用过程中，项目经理部应派专人经常检查，消除过程中的隐患，确保该架施工安全可靠性。第七节施工测量方法和控制措施一、标高控制1、选用仪器：精密水准仪S1、经纬仪、铟钢尺、钢卷尺、钢卷尺标准拉力50N。2、在建筑物外设置3个水准点。3、±0.000以下标高的测法：在基础开挖过程中，在其四周设砼桩并在上面各涂一条宽10㎝的竖向白漆带，用水准仪安置在基坑内并校核同一标高线，当其误差在-+3㎜以内时，则认为合格。4、±0.000以上标高的测法：先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿结构外墙、边柱（至少由三处）向上竖直引测至施工层，划出正米数水平线。当高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，检测由下传上来的各水平线，误差在-+3㎜以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。二、竖向控制1、仪器选用：上海第三光学仪器厂生产的6″内级DJ6—C6垂准仪、垂准观测中误差小于6″，即100m高差处平面误差为±3㎜，完全能满足本工程需要。经纬仪选用DGD2-PG经纬仪，允许误差在2″内。2、先在本工程1层楼面上精确测定矩形控制网，各点用100×100㎜，预埋铁板，面上划线，并用红漆标记，在开始的几层施工中，使用无顶准直法由首层直接向各施工层上投测方形网的四个基准点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测该方形，并对误差情况进行适当修正后，作为该层放线的依据。随着建筑物的升高，为了投测的安全，把仪器安置在浇筑后的施工层上，用无底准直法，将层方形网的四个基准点位引测到施工层，在每层楼面方形网基准点处，均预留300×300㎜孔洞（洞口处用砂浆做成20㎜高的防水斜坡），以便进行投测。另外为了方便起见，将1层四个基准点准确地移到上层作为向上投测的依据。三、沉降观测1、施工对邻近建筑物的观测：对距本工程基坑一定范围内建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。2、建筑物自身的沉降观测：在±0.000处设置永久性观测点，并及时观测作好记录，主体施工时每增加一层即复测一次，直至竣工，竣工后在一年内复测四次，认真填好下沉量统计表，绘出观测点的下沉量曲线。3、建筑物倾斜观测：在建筑物上设上、中、下多点观测标志，各标志应在同一竖直面内，用经纬仪正倒镜法，由上向下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜旧，并利用沉降观测的数据和观测点间距计算由于不均匀下沉对倾斜的影响。本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高。并设置引桩和水准控制网，对整个工程进行控制。测量人员配备：根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。第八节施工组织管理本公司根据本项目工程量、施工技术的难易程度、质量与工期要求，特别是各专业工种同时施工，需要较强的综合管理控制能力等特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术和管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。第六章施工进度计划和工期保证措施第一节工程施工进度计划施工进度计划是在根据本项目既定施工方案的基础上，根据招标文件规定的工期和拟投入本项目的各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，对工程从施工准备至工程完工为止的全部施工过程，采用横道图的形式来确定工程项目施工全过程在时间和空间上的安排、相互间配合关系以及各工序间的逻辑关系。本工程总工期：根据招标文件要求为180日历天，施工进度计划详见附表图。1、编制依据：(1)业主提供的施工图以及当地的水文、地质、气象和其它技术经济资料；(2)施工现场情况；(3)本工程的图纸会审记录、设计变更和补遗资料；(4)施工合同；(5)本工程项目确定的主要分项工程的施工方案（包括施工顺序，施工方法，施工区段的划分，质量及安全措施等）。(6)本工程项目的施工条件；(7)流动资金，劳动力，材料，设备等资源的配备情况；(8)劳动定额及机械台班定额；(9)其它的有关要求和其它资料。2、编制原则：(1)充分熟悉招标文件资料，充分考察现场的施工条件，三通一平情况，水，电，临时设施可以布置的范围等；(2)划分施工项目；(3)确定各施工项目的最佳施工方案；(4)复核设计工程数量；(5)合理确定施工项目的施工周期和生产周