某碱厂热电改造项目管道吹扫施工方案-(实用资料)

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某碱厂热电改造项目管道吹扫施工方案_secret(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）遵义碱厂热能技改项目管道吹扫施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期:目录一、工程概况………………2二、管道蒸汽吹扫目的……2三、管道吹扫前应达到的条件……………2四、施工准备及技术措施…………………2五、蒸汽吹扫………………3六、蒸汽吹扫结果的检查…………………5七、资源计划………………5八、施工安全措施…………6一、工程概况本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃;主给水管道设计工作压力为6.00MPa;锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4。50MPa；其它管道设计工作压力≤1。6MPa。根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。二、管道蒸汽吹扫目的主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。三、管道吹扫前应达到的条件1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格；2、管道已进行隔热保温施工；3、管路上的流量孔板（或喷嘴)已拆除,且已加装临时短管；4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽；5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。四、施工准备及技术措施1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除,并加装临时法兰短管；2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力；3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力;4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作,并固定于楼板或混凝土柱上,然后将临时排汽管在固定进行焊接固定;5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作,调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活,以便吹扫时使用；6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试,检查开关是否灵活，以便吹扫时使用；7、为了吹扫方便压力的观察,排汽管上应增设压力表。五、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75％(2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50％（1。91MPa）；2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行.吹扫时按以下要求进行:⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门；⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压,当所有管段升压至0.3～0。5MPa时,对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象；⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀,待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后,快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后,关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此;⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀,同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门,待路上的压力达到吹扫压力后,迅速打开排汽的DN300的电动隔离门,对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1。91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复进行直至管路吹扫合格；⑸、管路吹扫过程中吹扫压力不得低于1。91MPa,同时吹扫管路上的旁路阀应打开，以便进行吹扫;⑹、通向减温减压装置的主蒸汽管道蒸汽吹扫时，宜将减温减压装置进口的减压阀拆除,并增设临时排汽管，其吹扫过程及结果检查参照上述要求进行;⑺、汽轮机导汽管的吹扫宜与主汽管道连通一并进行蒸汽吹扫，待吹扫合格后在与设备进行连接.六、吹扫结果的检查1、用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。2、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录，同时将拆除掉的流量孔板等进行恢复；3、管路吹扫完毕后，不得在对管路进行切割施焊。七、资源计划(一）材料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1凹面法兰10MPaDN300个32凹面法兰10MPaDN200个33压制弯DN300个44铝板δ=1mm㎡25槽钢12＃米12(二）人员计划有关人员分工如下：组长：孙文晏副组长：莫军华设备：孙东初管道：刘刚电气：于宏军班组：古树贵、杨家云、吴应堂辅工：8人八、施工注意事项及安全措施1、吹管前,应使锅炉燃烧稳定，汽包水位处于正常水位。2、在升压过程中，不得关小过热器出口集汽联箱上的疏水门或向空排汽门来赶火升压。3、升压及吹管过程中,应检查所有的转动机械工作是否正常，给水泵运转正常，除氧器水箱水位应处于高水位。4、吹管过程中，应特别注意汽包水位控制，当开启冲管控制门时，汽包水位急剧上升，此时应特别注意补水，适当加大给水量,当控制门关闭时，水位会突然下降，此时仍维持大的给水量直至水位开始回升时，再逐渐减少给水量维持正常水位.5、吹管时，吹管流量以给水流量为准,并参考汽包水位。6、吹管时，应增加燃料量及相应风量，以维持吹管时的压力和流量。7、第一次试吹管时,可以在1.0MPa及较小流量下进行，并检查主蒸汽管道和临时管道的支吊架(座)是否牢固和膨胀情况。8、前两次吹管时，可以不装设靶板,第三次吹管时开始装设靶板。9、吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护.10、吹管时,如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。11、每次吹管结束后，应关闭锅炉主汽门及旁路门，冷却管道，小火排空运行，等待下一次吹管.12、每次吹管取下的靶板应编号，并存档备查。13、严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于42℃.14、严格控制过热蒸汽出口温度≯450℃。15、暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。某碱厂热能技改项目主蒸汽管道安装工程施工方案编制：日期:审核：日期:审批：日期：目录一、工程概况二、施工流程图三、施工程序及技术要求四、施工策划五、施工安全措施六、施工进度计划一、工程概况本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的蒸汽管道安装，其工作压力为3。82MPa，工作温度为450℃。该管道安装采用的标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》和《火力发电厂焊接篇DL5007—92》.二、施工流程图施工准备施工准备阀门检验支吊架及管道安装支吊架预制水压试验管道保温蒸汽吹扫系统调试交工验收 三、施工程序及技术要求(一）、施工准备1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，与其它管线的位置有无冲突，并向施工班组作详细的技术安全交底；2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场,作好施工准备；3、检查业主提供的所有管材、管件及阀配件等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书,无合格证及材质证明书的材料不能使用。（二）、阀门检验及支吊架预制1、阀门检验⑴、阀门在安装前应作下列检查：①、填料用料是否与设计要求相符，填料方法是否正确；②、填料密封处的阀杆有无腐蚀；③、阀门开关是否灵活，指示是否正确；④、铸造阀门外观有无明显的制造缺陷；⑤、阀门的规格型号与制造厂的合格证、设计是否相符。⑵、主蒸汽管所用的阀门工作温度为450℃，电动闸阀的阀芯为合金钢,该阀门在安装前必须作下列解体检查:①、合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应有检查记录)；②、阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；③、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；④、阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；⑤、阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；⑥、阀盖与法兰面的接合情况应无缺陷。⑶、阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：①、合金钢部件的材质应满足设计要求；②、组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确；③、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求.⑷、阀门在安装前应进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力作试验压力.2、支吊架预制⑴、支吊架应根据施工图纸和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》进行制作，且必须符合设计图纸的要求;⑵、制作合格的支吊架在安装前应进行防锈处理，并根据施工图纸要求进行编号,妥善保管。（三）、支吊架及管道的安装1、支吊架的安装⑴、根据施工图纸,对支吊架的位置进行定位，并确定其安装标高,经检查无误后进行支吊架的安装；⑵、固定支架应严格按照设计施工图纸进行安装，不得在没有补偿装置的管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架；⑶、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道能自由膨胀；⑷、所有活动支架的活动部位均应裸露,不应被水泥及保温层覆盖；⑸、整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且水压试验及保温后方可拆除。2、管道安装⑴、管道安装应具备下列条件：①、与管道安装有关的土建工程经检查合格;②、与管道连接的设备找正合格，固定完毕；③、管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格;④、管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。⑵、管道的标高、位置、坡度必须符合设计要求；⑶、高空安装的管道应尽可能在地面组对焊接，焊缝经检验合格后再吊装，尽量减少高空施焊；⑷、管道组对应符合规范规定,所有焊口一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面.管道焊接接头的检验按焊接接头总数的50％进行X射线探伤；⑸、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作吊点且不得随意转动手轮;⑹、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。(四）、水压试验1、管道的水压试验，其水质应洁净，不得使用工业用循环水。充水时应保证能将系统内的空气排尽,其试验压力为设计压力的1。25倍,不参加试压的部分应予以隔绝措施；2、升压时应缓慢，当压力达到设计工作压力后，停止加压，并检查各接口，无渗漏后继续升压至试验压力并稳压10分钟，然后降至工作压力，对所有接口进行全面检查，整个管路除阀门填料处局部地方外不得有渗水或泄漏的痕迹,且管道及阀配件等目测无变形;3、水压试验结束后，应及时排净系统的全部存水，并拆除临时支撑、盲板及加固装置；4、水压试验结束后应填写管道水压试验记录。（五）、管道保温1、保温材料的规格、材质必须符合设计要求,并应具有相应的检验报告；2、主蒸汽管道保温结构应满足下列要求：⑴、主控楼部分以铝镁质为主要层,其保温厚度为100mm；表面层为铝皮；⑵、热电站部分以硅酸盐为主要层,其保温厚度为:φ325的δ=200mm，φ219的δ=180mm;保护层为铁丝网；表面层为铝皮；3、管道保温应作到表面平整、保温材料填充密实无空隙，保护层的横向接口应错开，纵向接缝严密不漏水，表面无明显的凹凸现象。（六）、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫的临时排汽管应符合下列规定：⑴、排汽管管口应朝上倾斜（30°为宜）,排向空旷之处;⑵、排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽时产生的反作用力；⑶、排汽管的管径不得小于吹扫管道的内径，其长度应尽量短捷，以减少吹扫阻力.2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行,其技术、安全和组织措施应配合相关专业和调试部门进行统一制定。蒸汽吹扫应满足下列要求:⑴、吹扫压力为设计工作压力的75%，最低不得低于设计工作压力的25％；⑵、吹扫结果的检查：用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管道内径)置于排汽口处，连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。3、蒸汽管道压力在升至0.3～0。5MPa时，应对所有法兰连接情况检查一次;4、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录。（七）、系统调试主蒸汽管道的调试在蒸汽吹扫结束后，配合锅炉、气轮机的试运行进行。（八)、竣工验收1、工程结束后，对所有竣工资料进行收集整理、装订;2、绘制竣工图。四、施工策划(一）、技术力量需用计划技术力量需用计划表序号工种名称人数备注1管工42钳工13焊工2持证4辅工65合计11（二）、主要施工机具需用计划施工机具需用计划表序号机具名称单位数量备注1交流电焊机10KW台22氩弧焊机12KW台13砂轮切割机φ400台14台钻φ19台15电锤φ14台16电动试压泵0～35MPa台17角向磨光机100台18对讲机对29水准仪台110探伤机套111割咀中号付2五、施工安全措施1、进入现场的施工人员，要戴好安全安全帽,并遵守现场安全操作规程，施工前做好安全技术交底工作。2、凡参加施工的人员，应坚守岗位,严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理.3、要做好“三口”、“四临边”的防护工作。4、用电设备应装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。5、高空作业1)凡遇有高血压、心脏病、贫血病等的人从事高空作业。2）高空作业要系安全带、衣着简便，不得穿硬底带钉易滑的鞋.3）高空作业的工具应放在工具袋中,上下传递工具要用绳子拴紧传递。4）遇有六级以上的风，禁止露天高空作业和起重作业。5）冬季施工遇有霜雪时，工作前要将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。6)蒸汽吹扫主蒸汽管时,要缓慢暖管，不能升温太快并打开疏水阀，防止破坏管道。六、质量目标:A．每道工序合格率100%B．分部项工程合格率100%C．杜绝重大质量事故的发生七、安全目标：A．职业病发生频率2‰B．轻伤负伤频率10‰C．杜绝重大安全事故的发生八、施工进度计划(见附页）下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。某碱厂75T锅炉热电节能技改工程保温施工方案编制:日期：审核：日期：审批:日期：一、工程概况遵义碱厂热电联产项目75T锅炉及汽轮机保温工程,主要包括锅炉热烟风道、管道、主控楼管道、热电站（汽机房）管道及设备保温.主控楼管道部分设计采用主要层为铝镁质、保护层面层为铝皮；热电站（汽机房）管道部分设计采用主要层为硅酸盐、保护层为铁丝网、面层为铝皮.二、保温材料安装工艺按图纸规划要求和现场检查后制定施工程序条例，将所需材料、工具现场就位。蒸汽管道宜选用硅酸铝棉(陶瓷棉)成型管壳或棉毡（耐高温1000℃）根据导热系数方程壁厚80㎜为宜。管径在219㎜以上则壁厚δ=100㎜为宜.钢管在试压无误并经过防腐涂层之后开始安装，先张开管壳套于管道上，切口置于侧下，镀锌铁丝捆扎，每米3～4道，外用30×30铁丝网裹紧。遇弯头、三通、变径时先量好尺寸将管壳切成斜口分为几段安装,要求不留缝隙、包裹严密。使用棉毡则分两层包裹为宜，鉴于棉毡密度较管壳小，故包铁丝网时应压紧收缩5％（按保温层直径）。外保护层安装δ=0。5㎜铝板，先量好各口径管道的尺寸并画图、放样、下料;经起鼓、轧边、进行挂口咬合；遇有弯头、三通、阀门则单独制做拼装，要求连接紧密、外观美观。安装罐体选用玻璃棉毡（考虑使用温度不高且造价低)敷两层，总厚度为100㎜；用30×30铁丝网紧固；外保护层安装δ=0.5㎜厚的铝板。安装热烟风道等矩形通风管：焊接铁销钉(安装外保护层固定专用）8～12个/m2；将硅酸铝棉板敷上,用石棉板自锁垫圈紧固;水平风管的顶部应垫成斜坡防止积水，坡度为0.05,用镀锌铁板做包角，铁丝捆扎,每米4道；包裹油毡一层;10×10玻璃布包裹一层；外刷防水油漆两道。棉板敷上，用50㎜宽度钢带捆扎；后几道工序同上。三、合理建议和注意事项1、建议(1）主管道宜选用硅酸铝棉毡作保温材，保温性能优良、寿命长、施工方便。（2）外保护层选用铝板外形美观光亮、寿命长。(3）矩形管道焊接销钉容易将管道烧穿且易生锈,故建议采用钢带捆扎法，其固定效果很好。2、注意事项（1）露天作业时调节好保温层和保护层之间的工作进度，防止保温层遭水。（2）安装铝皮时，先干面积大的部分，避免材料浪费。（3）业主和施工双方领用材料时应合作好，以免影响施工进度。四、质量技术要求1、保温施工应具备的条件:（1)需用保温的设备管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。（2）预保温的设备管道已采取预流焊缝。(3)设备管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净,防腐完全干燥后方可施工。2、技术要求:（1）主要保温层镀锌铁丝网包扎时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层等现象.（2）抹面层施工时应分两次进行,待第一次稍干后再进行第二次，第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平;抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，在冷态情况下，表面应无裂纹。（3)铝皮作保温层施工时罩壳应紧贴在保温层上,并要求搭接牢固，环向搭口应朝下,相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度均不得少于25㎜。五、施工草图详见施工草图(1）（2）（3)。目录一、工程概况二、保温材料安装工艺三、合理建议和注意事项四、质量技术要求五、施工草图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了,我的名字叫“***"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。PAGEPAGE57污水管道工程施工方案一、编制依据5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)7、国标图集《排水检查井》（02S515）8、国标图集《单层、双层井盖及踏步》(S501—1）9、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516)10、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程11、我公司拥有的科技研究成果、施工工法成果、质量管理水平、先进技术装备和长期积累的道路施工经验。二、工程概况2.1工程概本工程为的污水管道工程，起点自路、终点为路。管道总长约1790米，设计管径d400mm—-d600mm。污水管线位于道路中心线以西6米.2.1.1管道工程1)、本污水管道工程在分为两段,其中一段从K0+082。09至K1+200.41（1W1-—1W30)为一段，污水管道接入路污水管网中；二段从K1+268.41至K1+545.81（2W1——2W8)污水管道接入路污水管网中。2)、污水管道管材采用钢筋混凝土圆管（Ⅱ级），管材标准GB11836—99.管径小于d800mm的采用平口管,外套环式接口；管径大于d800mm的采用平口管，钢丝网水泥抹带接口。3)、一段其中K0+082。09至K0+392.09(1W1——1W9）管径为d300mm，埋设深度约3。90米，K0+392.09至K1+200。41（1W9——1W30）管径为d500mm,埋设深度为4。1米至4。8米左右,二段从K1+230至K1+556（2W1——2W8）管径为d300mm，埋设深度为4.0米至5.2米左右。4)、污水管道中共设置8处东向预埋污水支管d300mm，L=23米，7处西向预埋污水支管d300mm,L=11米.预埋污水支管管口暂用M7。5混合砂浆砌MU10砖封堵,不得进土进水.2.1.2检查井工程1)、一段共有污水检查井座，二段共有污水检查井座,全线共设座污水检查井。检查井选用Φ1000mm圆形砖砌污水检查井。2）、检查井井盖、支座采用Φ700mm重型球墨铸铁井盖、支座.2。1.3管道及检查井基础1）、管道基础：管顶覆土〈4米采用120°混凝土基础，管顶覆土≥4米采用180°混凝土基础.管道基础每隔25米左右设置沉降缝一道,缝宽30mm，缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。混凝土基础下加设300mm厚3：7灰土垫层,宽度外放100mm.管道沟槽回填土应予以压实，压实系数≥90％。2）、检查井基础：检查井混凝土基础厚度等于干管管基厚，混凝土基础下均应加设300mm厚3:7灰土垫层，检查井周围用灰土回填回填宽度为0。5米，压实系数≥95％，回填高度至道路结构层标高。3）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井均以不管为原则，可适当移动,移动距离部不能大于3米，且不与其他管线冲突.2.2自然条件本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了一个村庄和两条通村水泥道路。场地地处断陷盆地中部，场地地貌单元为北岸一级阶地、地势较为平坦，地形北高南低、场地开阔。三、施工组织方案3。1施工工艺测量放线沟槽开挖夯实沟底3：7灰土下安管砌筑检查井闭水试验模板支设浇筑混凝土管沟回填3。2测量放样1)根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10—20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。3.3沟槽开挖3。3.1一般要求（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。（2）挖好的沟槽,沟底应平整，沟边不塌方,沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。3.3.2沟槽开挖在管道工程施工中,沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重,应该合理的组织沟槽开挖.在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法,在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法.（1）机械开挖a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，待临做3:7灰土垫层时再由人工清挖至设计标高。b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测,随时提醒挖掘机司机控制开挖深度.c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌.d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如无法迁移,挖出必须外露,应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。（2）人工开挖在机械无法施工的情况下，采用人工开挖.人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。人工开挖沟槽时应注意以下事项：a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑加固。c、开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟槽预留0。15～0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高.d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补.槽底遇有不宜清除的大石块,应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护,并及时与有关单位联系，会同处理。（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:a、沟槽开挖时，根据现场实际情况,按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土.堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1。5m。b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体,以免影响正常使用。（4）沟槽开挖注意事项a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。b、挖土机械应保持良好的工作状态,挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖,此层用人工清除.c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。（5）沟槽开挖的质量标准a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。c、槽底不得受水浸湿或受冻。3.3。3沟槽开挖断面BHBH1HDAB1C沟槽开挖断面示意图沟槽开挖断面图说明:1、图示中B表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度,H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1—B），坡度的大小应视具体的土质情况而定。2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m～13m之间。2）沟槽断面的底部宽度控制

管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定:B=D1+2(b1+b2+b3）式中B—-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）;b1-—管道一侧的工作面宽度，可按下表取。b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm.b3—-现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度管道外径D1管道一侧的工作面宽度b1（mm)砼类管道金属类、化学建材管道D1≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D1≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D1≤1500刚性接口600500柔性接口5001500＜D1≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600注：1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。3。3.4沟槽支撑1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑.A、支撑采用木材支撑,其构件规格宜符合以下规定要求：=1\＊GB3①撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m。=2\*GB3②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。=3\*GB3③横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm.B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：=1\＊GB3①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑.=2\＊GB3②横撑的水平间距宜为1。5-2.0m。=3\＊GB3③横撑的垂直间距不宜大于1。5m。④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平.⑤横撑与撑板应使用铁制抓钉钉牢,不松动。C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开挖沟槽的深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0。8m。并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴,当有空隙时要填实.E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直,密排撑板的对接要严密。F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固.3。3。5沟槽保护在沟槽开挖时应采取相应的保护措施,防止施工用水或雨水流入沟槽,保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通.具体措施如下:①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间.在雨季施工时,应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。②在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水畅通,需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理,严禁使水流入基坑或基槽内。③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。管道敷设完毕,应及时回填。检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕.④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。3。3。6施工区域沟槽排水处理

地下管线施工，排水是关键。本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水沟,将沟槽沿线的雨水和地表水引入,并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。以保证施工过程免受水害,影响工程质量。沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m,断面取0.3×0.3m，坡度为0。5%,集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0。8m。深度随挖土的加深适当设置。3。4管道3:7灰土基础将开挖的沟槽人工挖至标高后，将沟底素土进行夯实,然后进行3：7灰土基础.3：７灰土人工现场拌合过筛,现场质检人员对灰土含灰量随时抽检，若不合格随时调整.人工摊铺夯实分两层进行，每层15CM。摊铺前由现场技术人员挂线控制高程及平整度，电夯夯实每层不少于三遍。夯实完后根据依照规范由质检人员对密实度进行检验,若不合格，增加夯实次数。测量人员对高程进行测量，高处铲除。3。5下安管3.5.1工艺流程管材进场检验、堆放检验下管就位管材进场检验、堆放检验下管就位安装检验管侧砼浇筑N N

3.5.2材料要求1）根据设计图纸要求,采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告,并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证.2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，,对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。3。5.3布管：管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放,布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致.管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。3。5.4下管：下管前复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。并应遵循下列要求：

①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载;②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；④如发现设备有故障，严禁带病作业；⑤起重作业完成后,驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用8—12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落,防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。3。5.5安装:平口钢筋混凝土管安装,按设计高程做好支墩工作,支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8—12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环,再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。管道安装前进行试吊,吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能,安全后方可起吊。安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；必须有专人指挥,指导人员必须熟悉机械吊装及有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作;绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安稳后,应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对口，减少错口现象。3。5。6接口：1）本工程污水管道均小于d800mm，所以接口为套环石棉水泥接口。2)石棉水泥接口，水:石棉:水泥配合比为1:3：7（重量比)。石棉纤维长约20mm，水泥采用普通硅酸盐水泥标号不低于42。5。施工时严格掌握配合比，严格计量。3）橡胶圈应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密,表面光滑平直,无空隙气泡;橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存.4）操作要点套环与管缝对中，与管子的环向间隙用木楔背匀；填油麻的位置准确，宽2厘米,打实；填打石棉水泥要少填多打，用4填16打，每次填1/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平,打4遍。成型管道接口用湿草帘覆盖养生７天.3.6检查井砌筑3。6。1、检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖)安装→井周围还土3。6.2、施工方法（1）、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程.（2）、检查井底基础处理检查井底要求加设300mm厚3:7灰土垫层夯实，密实度大于95%，然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0。1米，最后浇筑C10混凝土流槽。C10混凝土基础采用人工浇筑,插入式振捣器振捣。（3)、井室砌筑检查井采用Φ1000mm圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀,壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等.若不符合要求随时纠正。砖砌检查采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标砖.砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑,其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。（5）、井筒砌筑其井内踏步安装A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。Ｃ、井筒内、外抹面均采用1：2防水水泥砂浆,抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净,用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护.（6)、井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈,铸铁井盖及座圈必须完整无损,安装平稳，位置正确，盖好井盖.井圈安放前,将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平.井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围用45度三角.（7）检查井砌筑具体要求①污水检查井严格按标准图尺寸施工。井室砌筑高度一般为D＋1.8m，埋深不够时,可在保证井筒40cm高度的情况下酌情减少。②检查井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护措施，防止砼开裂。待砼凝固后，即可放线进行检查井的砌筑。③检查井砌筑前，应先将井基清理干净，并放出井的中心点，按检查井半径（加抹皮厚度2cm）摆出井内边线，按线进行施工。④砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实.上下两层砖应相互错缝，不得有通缝。当砖墙砌至接近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12。5cm，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。砖券与砖墙应接茬良好,不得有较大缝隙。⑤砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶的高差，计算出最底层的踏步设置位置.最上一个踏步放与井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上.安放踏步时应注意：每块踏步安放时应吊线控制踏步的边线和外露长度，踏步外露15cm，检查井砌筑完后，应使上下踏步在一条线上,而且外露长度一致,不得左右倾斜，长短不一.踏步应安放在顺流水方向的左侧，本工程中踏步安放在南侧.井室砌筑完成后，应进行井室的内外抹面，抹面采用1：2防水砂浆厚度2cm，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象.

⑥井室盖板施工完毕后,即可进行井筒的砌筑.井筒为砖砌24墙，直径为700mm，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。井筒内外用1：2水泥砂浆抹面2cm。井筒施工完后,应及时座浆安放铸铁井盖。⑦检查井砌筑应注意以下几点：a.沙浆必须按配比上料拌和,砂应提前过筛。b。检查井踏步安放必须位置准确，牢固。应保证自井顶垂直下看，只看到顶层左右两块踏步。c.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球,对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。d。控制井室盖板的人孔圆润、规矩,保证井筒砌砖平顺、圆润美观.检查井允许偏差序号项

目允许偏差（mm）范

围1井身尺寸长±20每座宽直

径2井盖高程非路面±20每座路

面与道路的规定一致3井底高程D≤1000mm1％每座(7）、井周围还土检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯.分层填筑厚度为15厘米,比规定的厚度小一些来控制；回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行,四周围高差不超过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；土方回填后，使井周围土面呈拱形,其拱高一般为15厘米。3。7管道基础及管侧混凝土浇筑管基砼浇筑模板采用钢模板,商品砼.3.7.1支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸,经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板本身应具有足够的强度和刚度,而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程,确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。支撑模板时将管道周围清理干净。3。7。2混凝土浇筑1)混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制,按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水:允许偏差±1％；砂、碎石：允许偏差±3%。砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变,在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。2)混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点,当混凝土自由卸落高差大于1。5米时,要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑,混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净,混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖,以防止水份蒸发或被雨淋。3)混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度,一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒,混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。4）混凝土振捣：座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm;视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现,表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆.振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致.浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。5)混凝土试块留置：施工现场应按每延100M做混凝土试块,一组(3块)试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成,不得弄虚作假。试块组数按规定取样。6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责,不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中,应在浇筑后2—3小时内加盖和开始洒水以保持湿润,养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防混凝土受冻。7)拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。8)沉降缝设置：按设计要求每隔25M左右设沉降缝一道，缝宽30MM缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。9)质量要求：中线每侧宽度:不小于设计规定，高程允许偏差0～-15MM。中线每侧宽度允许偏差+10~0MM，高程允许偏差0~-15MM，厚度不小于设计规定。肩宽允许偏差+10～-5MM，肩高允许偏差±20MM。3。8闭水试验为确保管道施工质量，污水管道在回填土以前均需做闭水试验,检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。3。8.1管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。3。8。2注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。3.8。3闭水试验的水位要求:1）试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止.试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度,计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验,直至符合规范要求。

2)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，使管道充分浸透。

3）渗水量的计算对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量(L）

T―观测时间(min)

L―试验段长度(m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。3.9拆撑3。9。1沟槽内的施工过程全部完成后，应将支撑拆除.拆撑施工的注意事项如下：(a）拆撑时应边回填土边拆除，拆除时必须注意安全。（b）坚撑拆除时，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后填土至半槽，再拆除上撑，拔出木桩或板桩.坚撑板或板桩一般采用导链或吊车拔出。（c)水平撑拆除时，先松动最下一层的横撑，抽出最下一层撑板，然后回填土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立木拔出，如果一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，即另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有支撑。（d)拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必要时应进行加固。3。9.2沟槽支撑注意事项（a)撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。（b）撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。（c)撑板必须牢固可靠,并应经常检查，发现松动及时加固。（d）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽不得超过1。0m。以后，挖深与支撑交错进行，每次交替的深度宜为0。4～0.8m.(e）劈裂、腐朽的木料不得作为支撑材料。（f）采用木料支撑时，横撑应在垂直垫板上，横撑端下方应钉在木托上;在水平垫板上,横撑端应用铁抓钉与水平托板钉牢，且横撑端头下方以亦钉木托。（g）上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。3。10、沟槽回填施工

经监理工程师对污水管道主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难.管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填夯实时，注意井室和管道安全。

1)为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验