某市升龙城D区工程施工组织设计

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某市升龙城D区工程施工组织设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录第一章编制说明1.1编制原则1.2编制依据1.3编制内容第二章工程概况2.1总体概况2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4施工条件及环境第三章项目组织机构3.1项目组织机构3.2项目人员组织机构3.3项目职能分工及职责第四章施工进度计划第五章主要施工方法5.1施工流水段划分5.2土方工程5.3基础砂石褥及砼垫层5.4钢筋工程5.5模板工程5.6混凝土工程5.7砌体工程5.8内外墙粉刷5.9门窗工程5.10水电工程第六章质量保证及技术组织措施6.1工程质量目标6.2质量控制和保证的指导原则6.3建立有效的质量管理保证体系6.4工程试验6.5质量控制和保证的具体措施6.6防止质量通病的措施第七章施工现场平面布置图第八章主要材料用量计划第九章主要施工机械计划第十章主要劳动力安排计划表第十一章安全保证措施第十二章工期保证措施12.1建立完善的组织保证体系12.2建立完善的计划保证体系12.3人、财、物的保障12.4技术工艺的保障12.5经济保障措施12.6总包管制度12.7雨期施工组织措施第十三章文明施工措施13.1文明施工目标13.2文明施工管理组织机构13.3对场区进行文明施工规划13.4施工现场文明施工措施13.5生产临建区文明施工措施13.6施工现场的环境保护（防污染）措施第十四章新工艺、新技术、新设备、新材料的应用14.1多层胶合板大模板的应用14.2聚氨酯防水的应用第一章编制说明1.1编制原则我公司在熟悉施工图纸和对施工现场认真勘查的基础上，以科学的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用于指导施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上，业主第一的企业精神。1.2编制依据1.2.1济源市升龙城D区工程施工图纸。1.2.2施工现场具体条件。1.2.3国家现行有关施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细则。1.2.4济源市升龙城D区工程应用的主要图集表1.2.5济源市升龙城D区工程应用的主要标准表1.2.6济源市升龙城D区工程应用的主要法规1.2.7其它1.3编制内容本施工组织设计根据济源市升龙城D区工程施工图纸及现场位置编制。根据施工组织设计及施工图纸、招标文件内容要求，编制时对整个工程的施工总体部署、施工阶段计划、现场平面布置作出了安排，明确了质量、工期、安全和文明施工目标并提出为保证目标实现的各项措施。在施工方案上，对重点难点问题给予较详细的描述，提出了可行、合理并较为先进的技术方案，对常规分部分项工程施工进行了针对性方案编制。资源配置上对劳动力、机具、物资、资金拟定出计划并作出相对合理平衡的安排，部分施工时根据实际情况适当调整细化，作为指导施工的依据。第二章工程概况2.1总体概况2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4施工条件及环境1、济源市升龙城D区工程，位于济源市开南路北侧，所在地环境空气质量较好。2、现场施工条件已达到“三通一平”。3、建设场地地形基本平坦，无不良地质作用及不良地质灾害，场地稳定。4、根据化工部郑州地质工程勘察院提供的《济源市升龙城A、D区岩土工程勘察报告》，本工程地层以粉质粘土为主，地基基础持力层为第五层粉质粘土，该层土承载力特征值为100Kpa。5、场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性。6、施工现场已有自来水源，可从此引入施工用水。第三章项目管理机构3.1项目组织机构我们将委派具有类似工程施工管理经验的优秀工程技术人员和管理人员组成项目经理部，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组合和优企业及社会生产要求。严格按照以GB/T9001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。依此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，完全履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，确保工程顺利进行。本工程在项目管理上采用总承包的方式，选用与本公司有长期合作的专业施工力量施工。3.2项目人员组织机构（见下附图）济源市升龙城D区项目部组织机构图3.3项目职能分工及职责（1）项目经理：在工程中负总责，是公司在本工程中的全权代理人，对工程质量、进度、经济指标的制定负领导责任，是该项目经理部的核心。（2）总工程师：在工程中对工程质量及进度负全责，负责制定各分部分项工程的质量标准，制定施工进度计划，编制劳动力统筹计划，对施工员、技术员、资料员、质检员、预算员的工作进行指导和监督。（3）施工员：在工程中主抓工地施工。负责掌握工程的轴线标高，对钢筋工组、木工组、瓦工组的施工进行指导和监督。（4）技术员：对施工员施工的轴线标高，钢筋绑扎模板进行技术复核，负责对各施工班组进行技术交底。（5）质检员：负责掌握各种技术质量标准，对分项工程进行跟踪检查，对该工程的优劣负责，监督各班组工程质量标准的执行情况。（6）资料员：负责搜集掌握各种资料，对各种资料的填写要准确、及时。（7）预算员：负责编制工程的预决算，编制材料计划表。（8）安全员：负责在施工中宣传安全，教育工人安全施工，并定期对施工过程进行安全检查。第四章施工进度计划见附图第五章主要施工方法5.1施工流水段划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、模板工、混凝土工、砌筑工、架子工等）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、砌体料、架料等）的合理流水供应，工程量的均衡性、机械设备（塔吊、现场混凝土搅拌机等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。施工流水段划分界限尽量与自然结构相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。5.2土方工程5.2.1概况该工程所处场地属于河流冲击平原，基础砂石褥垫层底面标高为-7.15m。根据现场场地及施工安排，土方开挖采用机械挖土，放坡为1：0.25，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量约58000m3。5.2.2土方开挖准备1、清除地上障碍物：作好“三通一平”。2、清除地下障碍物：明确施工现场地下原有的水、电、气等各种管、沟、线位置，以免发生安全事故。3、施工机械：对土方挖、运机械作好检查、维修、保养等工作。4、测量放线：测量队作好技术准备，保证施工中的测量要求，做好现场的定位桩、水准点等，确保土方工程施工质量。5、修建临时设施及道路：根据现场平面布置图搭设临时设施，修筑场地内主要临时道路，以及施工现场地内机械运行道路。6、安全、技术准备：施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的安全、技术交底，必须使每个操作者（尤其是机械操作人员）对施工中的技术要求心中有数。5.2.3施工流程修边清底人工清土、截桩机械挖土定位放线验槽测量放线5.2.4土方开挖施工1、先放好坡顶线、坡底线，经复测验收合格后开始开挖。2、为保证地基土不被扰动，本工程采用的反铲挖土机在开挖过程中应严格控制挖土标高。3、基础的土方开挖步骤：本工程基础土方开挖深度约为7.15m左右，分两步开挖，第一步采用机械开挖土方，挖土深度约为7.10m；第二步采用人工清除基底预留土层（约50mm）。4、第一步机械土方开挖。第二步人工清除基底预留土层截桩头：在第一步机械土方开挖过程中，应配合进行第二步人工清除基底预留土层。清土时应注意保证基底土不受扰动、破坏。5、机械挖至预设标高时，测量人员随即放出基底边坡线及清除桩头。6、桩头清理完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。7、基槽平整完后，应立即进行褥垫层、垫层等下道工序的施工。5.2.5基础开挖过程中相关技术措施及注意事项：1、土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确。2、基坑的水平标高是否符合设计要求应经常校核。3、机械挖土时应留足预留土层，严禁超挖。4、人工清土时对超挖部分严禁采用松动土回填，应采用级配砂石或素砼回填。5.2.6土方开挖施工中的质量控制1、对定位放线的控制：主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点的标高。2、对土方开挖的控制：主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。3、基坑验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位和建设单位、质量监督部门等有关人员共同到场进行检查、鉴定验槽。经检查合格，填写基槽（坑）验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。4、基槽（坑）土方开挖质量标准5.2.7安全文明施工措施1、开工前，由施工现场总负责人向所有参加施工人员进行书面安全技术交底。2、设专职安全员，负责现场安全施工。3、所有参加施工人员，进入现场必须戴好安全帽。4、基坑防护：在距基坑边外围0.6m处用直径48钢管设置一道道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.5m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5、车辆进入现场，限速5公里/小时。6、在基槽（坑）边缘，要搭设安全保护栏，防止人员坠落。7、任何人不得向槽（坑）底丢弃物品，以免砸伤槽（坑）底施工人员，向槽（坑）内传递工具时要接稳后再松手。8、槽（坑）下人员休息要远离基槽（坑）边及放坡处，以防不慎。9、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。10、每日收车后，机械设备应停在安全地区，防止意外塌方，造成事故。11、在土方施工过程中，要严格控制放坡系数。12、运输车辆进入现场时，注意不要碰撞门口搭设的用于拍土的铁架子，避免架倒伤人。13、配专人负责监视土方边坡，如有坍塌迹象及时警告，同时停止施工。14、在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，避免途中遗洒。15、在出大门口外，马路上铺设草垫，用于扫清轮胎上外带土块。16、每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘，达到环卫要求。17、设专人负责解决可能出现的扰民问题。18、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。19、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。5.2.8土方回填1、本工程基槽（坑）回填土料可选用粘土或亚粘土。2、回填土料应严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度。回填分层厚度为200-250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。3、回填土的密实度应达到设计要求，即≥0.94。4、环刀取样部位在每层厚度的2/3处。5.3基础砂石褥及砼垫层5.3.1砂石褥垫层1、本工程在桩顶与基础间设置240mm厚级配砂石褥垫层，砂石比3:7（体积比），最大粒径不宜大于30mm，范围为基础垫层外边线宽200mm。2、基槽（坑）验收合格后，即可在其上进行砂石褥垫层施工。3、垫层铺设前，严禁扰动垫层上卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。4、人工级配的砂石，应先将砂、石拌合均匀后，再铺夯压实。5、本工程垫层分两次铺设，每层铺设厚度为240mm左右，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振捣面积不搭接。6、垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要时应垫层上铺板行走。7、质量控制：1）施工前应检查砂、石原材料质量及砂、石拌合均匀程度。2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。5.3.2砼垫层1、砂石垫层验收合格后，随即进行砼垫层施工。其侧模采用50×100mm方木。2、垫层砼厚100mm，强度等级C15。3、砼振捣采用平板式振捣器托平振实。砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4、砼垫层施工允许偏差：5.4钢筋工程5.4.1概述本工程中所使用的钢筋主要有：HPB235一级钢、三级钢HRB400。5.4.2施工准备1、原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按批、分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一炉号、同一牌号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2、钢筋放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，11G101-1、GB502014-2002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3、保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，现场预制细石混凝土垫块或砂浆垫块。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。垫块要注意养护，以保证垫块的强度。5.4.3受力筋保护层按照环境类别依照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》-11G101-1规定执行。设计要求：地上部分为一类环境；基础及与土接触的部分为一类b。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：注：（1）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护厚度不应小于15mm。（2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5.4.4钢筋加工1、钢筋加工拟在施工现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。2、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。3、根据钢筋用量和施工进度安排，现场组织20人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸偏差必须符合国家现行规范和有关标准规定要求，不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。4、钢筋加工过程中，为减少浪费，要充分利用短钢筋。钢筋的接长根据设计要求并符合规范规定，梁纵筋的接头要求采用机械连接或焊接；其余部位当钢筋直径≥16时采用机械连接或焊接，优先采用机械连接。直径＜16的采用绑扎搭接接长，接头位置必须符合设计要求、规范和11G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图》的要求。对钢筋的切断下料，以钢筋配表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工。下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。对机械连接接头加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。完成的螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。现场连接施工时用专用扳手拧紧，其外露丝扣不得超过1扣，检查合格后做好标识。5、钢筋调直：1、采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90度或13.5度弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为4d。2、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45度/135度。5.4.5钢筋连接1、本工程钢筋连接按设计要求：A框架部分：（1）钢筋接头应相互错开，应在受力较小处。同一连接区段钢筋接头面积应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）中9.4节这相关规定。（2）、钢筋焊接应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ118－2003）之要求；机械连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）之要求。（3）、纵筋的连接除图中注明外，地梁面筋及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接，地梁底筋及楼层面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。（4）、下列部位应采焊接或机械连接。1）当钢筋直径≥22时（优先采用机械接头）。2）框架柱KZ、LZ主筋。3）梁底筋在净（L0）范围，面筋在梁端（L0/3）范围。B、二次结构部分：（1）、构造柱、框架柱边均须沿墙体全高设拉墙筋。（2）、当框架填充墙净高＞4m时须于墙中部或门窗洞口顶设拉梁（b×h＝墙存×250，配筋4Ф12，Ф6@200）。当墙长＞5m时须于墙顶部设拉结措施2、本工程所使用的钢筋接头形式焊接所使用的焊条为：焊接HPB235级钢筋时采用E43型；焊接HRB400级钢筋时采用E50型。5.4.6钢筋施工1、基础底板钢筋绑扎：a、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50％。b、底板钢筋绑扎完成后应及时垫好砼保护层。框架部分筏板为双层钢筋，应在底板下层钢筋绑扎完成验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Ф6钢筋制成的马登作支撑，支撑间距1m，梅花形布置。c、基础梁钢筋需待基础底板钢筋绑扎完成验收合格后，再行绑扎。d、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向砼体内部，同一直线上相邻部分朝向正反交错。e、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2、框架柱钢筋施工a、工艺流程柱纵向钢筋接头位置柱纵向钢筋连接相邻接头应相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎和机械连接不宜大于50％，对于焊接连接不应大于50％。柱钢筋第一道接头位置距离楼板为≥500，且≥hc，且≥Hn/6（hc为柱截面长边尺寸，H为所在楼层的柱净高）。柱纵向受力钢筋接头错开距离：对于绑扎搭接大于lle（lle纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，按11G101-1规定取值）；对于机械连接大于等于35d；对于焊接连接大于等于35d，且不小于500mm。c、钢筋连接本工程框架柱钢筋直径≥14采用电渣压力焊，其余部位钢筋采用绑扎搭接连接。柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。3、楼板钢筋绑扎：a、工艺流程为：清理模板→模板上画线→模板下受力筋→水电配管→绑板负弯矩钢筋→绑保护层垫块b、绑扎前应将模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物清理干净。c、顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，板中钢筋从距梁或墙5cm开始配置，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。d、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e、板的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。f、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，均不得平躺。4、梁钢筋施工a、工艺流程画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎b、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。c、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。d、框架梁上部纵向应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE（纵向受拉钢筋抗震锚固长度，按11G101-1第34页规定取值）。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f、梁湍第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交拉处箍筋应加密，梁箍筋加密区范围为：≥2倍梁高；≥500mm。g、在主、次受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度（框架梁纵筋保护层要求同框架柱）。h、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d。i、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。5、箍筋a、严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩的平直段长度不小于10d，弯折角度不小于135度。b、对于主次梁交叉处，要采用弯数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。c、箍筋加密区：柱箍筋加密区为柱顶、柱根部位，加密区长度应同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6一层柱高应从基础顶部算起；≥500mm。梁柱交接点的核心区柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。d、对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。6、附加钢筋对于产次梁相交处，要附加加强箍筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.4.7钢筋定位及保护处理措施a、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。b、为职保证在浇筑楼板砼时，柱插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。c、柱混凝土浇筑时，须在柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端要求：d、对于绑扎好的钢筋要做好成品保护，特别是在混凝土浇灌过程中，保证钢筋不移位、不变形，浇筑混凝土前应在板钢筋上铺设行人马道。5.4.8钢筋质量要求1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4％、2、钢筋进场后立即现场见证抽样组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3、对于进场钢筋的原材料标识牌应与钢材材质说明书的炉号及批量相符，否则不得进场。4、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。5、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。6、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。8、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求：9、严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。10、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。11、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。12、钢筋绑扎时，不准用单向扣，以免扭斜，并注意扎绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。5.4.9安全注意事故1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋断料，配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。3、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。4、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。5、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持3cm以上。6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回黑心时碰撞电线或发生触电事故。7、起吊钢筋骨架，吊物下方禁止站人，必须待内架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。8、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。9、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。5.5模板工程5.5.1模板的配制模板是一种周转性材料，它对工程的施工质量发挥着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制等均有重要影响。根据本工程特点，为达到省优质结构工程质量目标，我们加大模板材料投入，所有模板面板均采用18厚双面胶合板。精选模板施工方案，体现出实用、科学、先进性要求。基础垫层模板基础垫层侧模采用100×100mm方木，与砼接触面需经压刨找平后方可使用。2、柱子模板a、框架柱模板采用18mm厚多层胶合板，每套柱模由四块组成，竖向背楞采用100×100mm方木，间距≤200mm，横向柱箍采用钢管间距≤600mm，柱子根部需要适当加密。b、二次结构构造柱模板采用18mm厚多层胶合板，竖向背楞采用100×100mm方木，间距≤200mm，横向柱箍采用钢管间距≤600mm。3、梁模板a、框架梁模板采用18mm厚多层胶合板，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋。b、圈梁模板采用18mm厚多层胶合板，因侧面模板高度≤300mm，故横向背楞采用100×100mm方木上下各一根，竖向背楞采用100×100mm方木，间距≤500mm。4、楼板模板楼板模板采用18mm厚多层胶合板做面板，50×100mm木方做封边龙骨。主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm；次龙骨间距采用100×100mm木方，间距为300mm。梁板的支撑系统采用Ф48扣件式钢管满堂脚手架，钢管顶部采用可调高度的钢顶柱以利于早拆。拆模时先进拆除梁底及梁侧模板，交替脱下板底模板实现早拆，在梁与梁的交叉点柱处均拼制单小块梁底模板以备拆模后延期支撑的保留。5、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层胶合板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。5.5.2模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，接装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如模板编号：ZM－7（3600×500），表示第7套柱模，模板面板为500mm宽、3600mm高。2）模板的基准定位工作首先引测建筑物的边柱或者边轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼接装模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，垫木上下必须对齐，底层模板离地距离保证在10cm以上。2、模板的支设模板必须涂刷水性脱模剂。垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基槽（坑）壁上。与砼接触面方木需经压刨找平后方可使用。柱模的支设A框架柱a、柱子模板面板采用18mm厚多层胶合板，每套柱模由四块拼制成方柱定型组合模板。竖向背楞采用100×100mm方木，间距≤200mm。方木需经压刨找平方正后方可使用。模向柱箍采用钢管间距≤600mm，柱子概部需要适当加密。b、模板安装就位前，必须在柱根部利用同等级的砂浆找平H＝20mm（80mm宽），以防模板下口跑浆。c、柱模板安装时，柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后立柱模，根据控制找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将模板固定。d、模板拼装前须逐修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。e、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑洞柱高每1200mm设一道。f、对于跨楼层的独立柱或柱外模板，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100至1500mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。g、柱模板底部应设置清扫口。h、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm木方（间距700mm，分类码放整齐。）B、构造柱二次结构构造柱模板采用18mm厚多层胶合板，竖向北楞采用100×100mm方木，间距≤200mm，横向柱箍采用钢管间距≤600mm。要求在砖墙砌筑时留置固定构造柱模板的穿墙洞：上下距圈梁下口或楼面为120mm，中间间距不大于600mm。其余要求参框架柱。梁模板a、框架梁模板应采用18mm厚多层胶合板碗扣架支撑体。龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用Ф14@600对拉螺栓穿PVC塑料套固定。b、圈梁模板采用18mm厚多层胶合板，因侧面模板高度≤300mm，故横向背楞采用100×100mm方木上下各一根，竖向背楞采用100×100mm方木，间距≤500mm。要求在砖墙砌筑时留置固定圈梁模板的穿墙洞：距圈梁下口一皮砖下留置，间距不大于600mm。楼板模板a、楼板模板采用18mm厚多层胶合板做面板，50×100mm木方做封边龙骨。主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm；次龙骨间距采用100×100mm木方，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。b、为保证楼板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口中，下垫方木作为柱头的龙骨。c、楼板模板按规范规定在平面图上注明75％设计强度标准值拆模，100％设计强度标准值拆模的部位，楼板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，楼板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。5）梁板模支设步骤：a、支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与满堂架形成整体拉结。b、支设主、次梁底模、侧模以及支架。c、拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用可调式支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，以便于早拆，而相交梁底保留后续支撑。6）楼梯模板a、楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层胶合板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。b、楼梯踏步侧板两端钉在梯段侧板木楼上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5.5.3模板控制1、模板施工按模板设计对号入座支位，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主体工程师及公司技术部门批准后方可实施。3、梁模板、柱及楼层周边模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、梁模板、柱及楼层周边模板从立模至浇筑过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5、模板拼接缝处、梁和柱接头处，砖墙和模板接触部位均垫海绵条。6、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。5.5.4模板的拆除1、各构件拆除强度以及同条件强度试块预留见下表：2、拆模的要求1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。2）梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。5.5.5质量保证要求1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度需要符合下列要求：2、模板的安装精度要求：3、每层主轴线和分部轴线放线一致，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将总是及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。4、所有竖向结构的阴、阳角拼缝中均须加设橡胶海绵条子，拉缝要牢固。5、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。6、拆除下的模板要及时进行检查与维修，保证周转使用的质量。7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。对于净跨长≥4m的梁，起拱高度为跨度的1/600（设计要求）。8、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。5.5.6安全措施1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、因层高超过3.4m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系上安全带。4、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。6、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。7、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电泊。8、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、基础工程模板安装时，先检查基坑土壁和边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。10、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5.6混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程混土全部采用现场搅拌的混凝土。混凝土采用塔吊吊运及泵送，盲区搭设溜槽。施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPa后进行。5.6.1原材料的要求a、水泥：为充分利用混凝土的早期强度，优先选用42.5级普通硅酸盐水泥。b、选用中粗砂，含泥量≤2％。c、石子：选用粒径：基础5-40；其它构件5-20。含泥量≤1％。d、水：选用洁净的饮用自来水。e、砼塌落度控制在3-5cm。5.6.2混凝土的搅拌1、搅拌要求a、搅拌混土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半。b、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。2、材料配合比配合比应经现场取样，送至济源市工程质量监督站试验室进行一般混凝土配合比和泵送混凝土试验。并严格按照混凝土材料配合比进行施工。配合比在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。a、水泥、外加掺合料±2％。b、粗细骨料±3％。c、水、外加剂±2％。3、搅拌a、搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。b、在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物的各易性符合要求，方可持续生产。c、混凝土搅拌的最短时间应不小于2min。d、雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。5.6.3混凝土的浇筑1、施工准备a、混凝土申请：根据每次混凝土浇筑量，向工程部提出申请，内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、加何种外加剂以及浇筑时间等。b、机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：，混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2、施工条件a、对于已浇下层砼柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混土土层，并将柱内的渣土用高压空气清理干净。b、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定。c、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定。d、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。e、依据定位轴线、柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线是否在规范允许范围内。f、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。g、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。h、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。i、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。根据落浇筑的部位、时间的不同，来确定搅拌速度，并合理安排塔吊及输送泵管线行走路线，缩短砼的运输时间，以保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。j、振捣器等机具经检验试运转正常。k、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。3、混凝土浇筑1）工艺流程作业准备→砼运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护浇筑过程a、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时用斜溜槽下落，如柱必须用串筒伸到柱的下部浇筑混凝土。混凝土浇筑时不得冲击模板。c、浇筑竖向结构混凝土时，底部先填30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。e、使用插入式振捣棒应快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，逐点移动，顺序进行，以免造成混乱而发生漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。f、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。浇注必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前同，将次层混凝土浇筑完毕。3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，泵送混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，以钢筋桩上标高及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后再用铁抹子压光。4）柱砼的浇筑本工程柱混凝土浇筑为框架柱及二次结构构造柱。柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子的砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm左右。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应用串筒伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使吊斗在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，待混凝土达到一定强度或拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止。施工缝留在梁或板下面。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并清除钢筋上的砼浮浆。6）梁、板混凝土浇筑梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插入式振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用林木抹子压平、压害。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，允许用振捣棒铺摊混凝土。标高及平整度控制：混凝土振捣密实后，以柱或构造柱钢筋上标高控制点及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后再用铁抹子压光。混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。7）楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8）构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑应在砌体完成后进行，在构造柱两侧面支设模反，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确。浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈染、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。5.6.5施工缝的留置位置垫层、基础、梁板按流水段划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝留在梁上皮以上1cm。楼梯施工缝留在去上一层楼梯段中间1/3位置处。5.6.6施工缝的处理措施施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在混凝土浇筑前，进行施工缝处理。处理前先在混凝土边缘弹线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润。5.6.7混凝土养护降低混凝土块体里温度差和减慢降温速度来达到降低自约事应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等措施。混凝土的养护：立面混凝土采用洒水塑料保潮的方式进行养护，平面采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护。混凝土的蓄水养护时间不得小于7天，使用矿渣水泥时混凝土养护时间不得少于14天。后浇带砼要求水中养护14天。5.6.8质量保证及质量要求1、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由生产经理牵头，质检总监负责监督，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2、质量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定及本方案的规定。3）混凝土的强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知混凝土搅拌人员。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑中，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用2—4m刮杠刮平。8）记好混凝土浇筑记录。9）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与现场搅拌技术人员同时签订后方可开盘，并且抽量混凝土配合比情况。10）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：5.6.9混凝土试块留置常温时制作标养试块及备用试块、同条件试块（梁板制作一级同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时要取控制措施。普通混凝土每100m3、每一工作班或第一楼层制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3C，相对湿度90％以上，养护龄期28天。同条件试块的组数根据实际需要确定，针对冬期施工，增设两组同条件养护试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬天常温养护28天的混凝土试块强度。5.6.10浇筑重点控制部位钢筋过密处。留孔洞部位。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇贡过程中承受时采用敲击模板、配合人工捣固的方法，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。5.6.11成品保护及安全文明施工1、成品保护（1）楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。（2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。（3）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（4）浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋，保证钢筋位移量最小。（5）根据同条件养护试块来确定拆模时间，柱拆模强度要求达到1.2MPa以上，偏不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。（6）已浇筑的混凝土要加以保护，柱角拆模后钉胶合板保护：楼板、楼梯踏步混凝土度必须达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上胶合板加以保护。2、安全及文明施工（1）混凝土浇筑完成后应做好搅拌及浇筑设备的清洗及保养工作。（2）搅拌及浇筑的操作应遵从有关安全操作规程进行。（3）振捣工在操作时必须手戴绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。（4）使用振动棒前要检查部件和软管，接线是否正确，试运转后方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电线，随时挪动，不得拖拉。（5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。（6）各项施工任务，做到工完场清。5.7砌体工程5.7.1概述1、材料设计要求标高±0.00以下采用200厚蒸压加气混凝土砌块；±0.00以上墙体采用加气混凝土砌块。5.7.2施工工艺作业准备----砖浇水----砂浆搅拌----砌砖墙----验评砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为正负5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于正负1.5分钟。5.7.3填充墙砌筑1、填充墙的砌筑对砌块填充墙，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖不大于12mm，控制厚度为10mm，每天砌筑高度不大于1.4m，与柱子拉结筋；拉结处填水泥砂浆，当砌到梁底约200mm，应停留五天，再用斜砖将梁下口顶紧、压实。在门窗洞口的四周，要预留好门窗洞口的安装预制块；窗下墙部分，则加做一道60mm厚细式砼窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。2、砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固，同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。3、施工方法（1）施工准备A、待结构验收后方可进行砌体的施工。B、砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。C、检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，否则应采用技术措施，使之与设计及施工规范要求相符。D、用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口边线。（2）施工组织主体结构验收后（中间结构验收后）立即组织砌块批量进场，由下至上砌筑。（3）砌块施工A、接砼块每层高度作皮数杆，并竖直于墙体的两侧，两相对皮数杆之间拉准线，用以控制墙体的水平灰缝厚度。B、砌块砌筑前应浇水湿润，将砌块的砌筑楼面清扫干净，剔除浮浆结块，向砌筑面适量浇水。C、尽量按设计要求购进各种规格额砌块。D、当填充墙长超过4.5m时，应在墙中加设与墙体有拉结筋的构造柱；当填充墙高超过设计或规范规定的高度时，应在适当部位设置与框架柱或墙体连接的圈梁。E、墙体接近上层梁或板底时，宜用砖砌挤梁，砖的倾斜度为60度左右。砌块必须灰浆饱满，以免外墙与框架梁板连接的底部渗漏。F、墙体洞口上不得留脚手眼，不得用斧头或瓦刀任意劈砍。5.7.4注意事项1、砌筑时应试摆，加气混凝土砌块的孔洞应垂直于受压面。2、砌砖均采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3、构造柱与墙体的连接处须砌成马牙槎，退进尺寸为60mm。每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。4、砌体接槎时，必须将接槎处清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。5、砖墙每天砌筑高度应不超过1.8m。5.7.5安全文明施工措施a、墙身砌筑高度≥1.2m时，必须搭设脚手架。在一层以上或超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架时加护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。b、搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架严格按施工方案及相应安全规范进行施工。c、内脚手架上堆砖高度≤3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员≤2人，脚手架上堆料量不得超过规定荷载。d、在楼层施工时，堆放机具砖块等不得超过使用荷载。e、不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。f、施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。g、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。5.8门窗工程5.8.1门、塑钢窗安装1、工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查窗位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条2、弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪或吊垂线通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。3、门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。4、防腐处理：框周边与接缝按设计要求刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。5、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横肉位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。6、门窗框与墙体固定：用膨胀螺栓将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其它连接件间距≤600mm。7、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深的缝，膏嵌填槽。8、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超过窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。9、安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压条压实。5.8.2门安装1、大门框进场后检查其有无翘挪、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧由防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。2、后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。3、安装对开扇：应将门的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。4、五金安装：门锁、拉手距地95-100cm，插销应在拉手下面。5、成品保护：所有门必须在室内作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。5.9内外墙粉刷涂料施工在墙面干燥且无空鼓缺陷，抹灰验收合格后进行。对于墙面污染的事先预以其清除。按照工程设计要求，内墙面工程要求满刮腻子。腻子配置采用石膏粉，施工中应严格控制腻子配合比，避免因腻子中含胶量不足，而引起腻子强度质量问题。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有剩腻子。每道腻子干燥后，应打砂纸对腻子抹痕及阴阳角等砂平，并将浮沉清除干净。墙面腻子完毕，观感合格后方可进行涂料工程，涂料施工使用人造毛滚筒或排笔，涂刷时要做到干净利落，不可拖泥带水。头遍涂料干燥后，对于浮粉用细砂纸轻轻磨掉，并清扫干净，即可进行下道涂料施工。涂刷时要注意施工顺序，做到相互衔接，避免出现干燥后接头。涂料施工完毕后，应做好成品保护工作，避免污染。5.10水电工程1、在基础回填土的同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。2、结构施工过程中，水、电、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水、暖气的管卡安装好。4、屋顶防水层铺设前，先安装污水透气管等出层面管道，使屋顶防水层一次成活。5、设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。第六章确保施工质量的技术组织措施6.1工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：合格工程。针对上述质量目标：我们委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。6.2质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品），设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。6.3建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19001－ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理的控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。6.3.1机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策订、组织实施，项目副经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图：项目质量管理责任保证体系图。质量管理责任保证体系项目质量管理组织机构6.3.2质量职责1、项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。2、项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、工程管理部、机电管理部1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2）实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交卷。4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。尤其对混凝土构件的边和角更要采取特殊措施。5）组织分部工程质量评定4、技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验证记录的收集、整理。6、质量监督部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6.3.3组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理屋到作业班线的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。6.4工程试验在工程施工时，工程试验工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段，针对该工程，特简要制定如下试验方案，如我公司中标，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。6.4.1试验工作的机构本工程的施工试验管理和实施将由我公司中心试验室负责试验，由我公司中心实验室在现场实验室。实验室配备温控仪和振动台等设备。派出专业工程师到工地，纳项目经理部的统一管理，并协调协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。6.4.2现场试验要求施工现场试验的原则明确如下：1、各负其职的原则（1）项目副经理、总工程师——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。（2）现场物资部——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。（3）各专业责任工程师——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。1）混凝土责任工程师：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托申请。试验室成型试块要注明混凝土等级、施工部位、方量、所有原材、配合比。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员整理归档。如未委托，发生漏做，由专业工长负责。2）钢筋责任工程师，按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接试验报告。3）砌筑专业责任工程师，根据砌筑力量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。4）防水责任工程师，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。5）回填土责任工程师，分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。（4）现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作。到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发入登记。（5）倘若工程要求需进行的试验项目我单位不具备试验能力者，则委托有资质能力试验室进行试验。2、凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料、防水材料等。其中水泥可根据快测强度或短龄期强度合格后使用。3、上道工序必须使项目试验合格后进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层。6.4.3试验工作的主要内容1、试验（1）、钢筋试验钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％，可作一混合批验收，否则应逐个炉号验收。（2）、水泥试验散装水泥以100t为一批，袋装水泥以100t为一批取样试验。（3）、砂、石试验砂、石以为100m3或100t为一个取样单位，取样试验。（4）、其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才可使用。2、工序试验浇筑混凝土以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少于一次。每次取样至少制作一组标养试块，检验拆模强度同条件养护试块另加。（1）、砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程，同一楼层，每250m3为一取样单位。（2）、钢筋连接试件钢筋焊接以300根为一批，取样试验。（3）、各类管道打压试验（4）、防水蓄水试验3、混凝土质量控制（1）、混凝土配合比的确定根据本工程的特点，配合比经预先试验确定。（2）、原材料选择A选择低水化热普通水泥B选择适合的具有潜水硬性能的掺合料（准备采用I级粉煤灰）C选择低碱的膨胀剂D选择符合标准要求的砂石料E选择缓凝型高效减水剂（3）、配合比的总体思路采用低水化热水汛，掺量较大的掺合料以减少水泥，降低混凝土硬化初期的水化热。掺合料的加入，能减少水泥水化产生Ca（OH）2，增加矿物组成，提高密实性和抗腐蚀能力。缓凝减水剂能延缓水化热释放时间，减低绝热温升。膨胀剂的掺入，补偿混凝土硬化过程的收缩，降低产生收缩裂缝的问题，提高混凝土的密实度，提高渗