施工技术交底(金属结构)

施工技术交底记录

合同名称：编号：

单位工程名称

施工单位

分部工程名称

施工内容

金属结构及启闭机安装

主持人/交底人

时间/地点

2017年月日/项目部

施工技术交底内容:

金属结构及启闭机安装

安装顺序：门槽f启闭机f门叶f试验。

平面闸门门槽的安装。

1.1按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。待解决方案确定，进行下一步施工。

1.2在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。

1.3起吊能力:运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。

1.4安装顺序:底槛f主轨工作段f反轨工作段f侧轨下段f主轨非工作段f反轨非工作段f侧轨上段。

1.5主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等

1.6测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。

1.7埋件安装前，清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。

1.8用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。

底槛的安装

2.1在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。

2.2将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。

2.3按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。

2.4搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。

2.5待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。

2.6底槛安装精度要求：

安装基准相对门槽中心线偏差土5mm。

安装基准相对孔口中心线偏差土5mm。

底槛高程偏差土5mm。

工作表面一端对另一端的高差3mm以内。

工作表面平面度2mm。

工作表面扭曲2mm。

2.7确认安装精度后，通知土建施工单位进行底槛二期砼的浇注，办理移交手续。

主轨的安装

3.1在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。与主轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调主轨安装位置。

3.2吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位(主轨端部安装基准与底槛上找正线重合)，用调谐螺丝调整主轨的垂直度，测量垂直基准线。

3.3调整好后，搭焊螺栓与一期锚筋，切除调谐螺丝。

3.4校核安装精度，微调各处螺柱螺母，拧紧螺母。

3.5主轨安装精要求；

主轨安装基准对门槽中心线偏差+2mm〜Tmm。

主轨安装基准对孔口中心线偏差土2mm。

工作表面组合处错位不大于0.5mm。(此项在主轨组合时控制)

工作面扭曲控制在2mm内。

垂直度2mm。

两主轨承压面的不平面度2mm。

反轨安装

4.1在构件组拼工艺平台对反轨进行检查和拼接，单根构件确认合格后才能进行吊装，放出安装找正基准线。

4.2在底槛上划出反轨安装基准找正点、线。与反轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调反轨的安装位置。

4.3吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝。底部用千斤顶将反轨微顶到位(反轨端部安装基准与地槛上找正线重合)，用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度，测量垂直基准线。

4.4调整好后，搭焊一期砼锚筋，焊接时随时监视并控制焊接变形。切除调谐螺丝。

4.5反轨安装精度要求：

安装基准相对门槽中心偏差+2mm〜Tmm。

安装基准相对孔口中心线偏差±2mm。

工作表面组合处的错位1mm。

表面扭曲控制在2mm内。

垂直度2mm/6500mm。

主轨，反轨安装好后，二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度测量，除各埋件的安装偏差要求外应综合测量出：

两主轨相对平面度；

两反轨下段相对平面度；

两主轨与门楣的平面度；

两主轨与两反轨下段工作面的平行度。

清除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。

经现场监理工程师检验确认合格后，办理移交单由土建施工单位进行主轨，反轨二期砼浇筑施工。浇筑施工中应有措施保证埋件不发生位移和变形。

按上述埋件的安装方法，分别进行主轨、反轨，侧轨的组拼安装，直至符合要求的安装高程。

按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。

埋件安装一般规则

预埋在一期砼中的锚栓在安装前必须进行位置检查、校对。

安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋的位置应符合设计图样要求。

埋件安装调整好后，应将埋件与锚筋焊牢，确保埋件在浇筑二期砼的过程不发生变形或位移。

埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

埋件安装测量时，测量点间隔1m。

埋件安装后，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，予复测，复测合格后，方可浇混凝土，混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。

埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除

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11.3.3静载荷试验

遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

10.8.工程档水前，应对门槽进行试槽。

固定式启闭机安装工艺和方法

11.1安装要求

根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。

检查混凝土启闭机平台的高程和不平度。

由测量人员根据设计图上标注的卷扬机的纵向起吊中心的桩号，并由已安门槽为准反投基准线预先测放到卷扬机安装基础平台上，安装人员也预先在启闭机的机架上划出纵向及横向起吊中心线并打上冲眼，作为调整时的明显标志。

11.2启闭机的安装及调整

用汽车吊将启闭机吊装到启闭机平台高程，再调整到位。以测放的纵向及横向起吊中心线为基准，使用调整工具，将机架上的纵向及横向中心线分别与相对应的安装基准线重合，然后由测量工用水准仪配合调整卷扬机高程、中心及水平，经反复调整使其达到设计或规范要求。然后安装两卷扬机之间的连接轴，并测量其任意方向上的倾斜值，通过调整两启闭机之间的相对高程及纵向、横向中心位置偏移的方法，使中间联接轴的倾斜值达到设计或规范要求，最后用螺栓将卷扬机固定在基础平台上。按设计要求在卷筒上缠绕钢丝绳，并用压板临时压住钢丝绳端头，但暂不压紧。调整两吊具在同一高程位置再压紧绳头压板'。清扫减速器并注入润滑油，油位与油标尺的刻度相符。电气部分接好临时电源后进行试运转工作。

11.3试运转

11.3.1试运转前的检查

a•检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统安装和注油情况。

检查钢丝绳端部是否压紧，在滑轮中缠绕方向是否正确。

检查各电气设备接线是否正确，接地是否良好。

,检查起重机构电动机转向是否正确，转速是否同步。

检查行走机构电动转向是否正确和转速是否同步。

11.3.2空载试运转起升机构在行程内上、下往返三次检查机械和电气部分。

电动机无异常法热现象。限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠。

机械部件运转时不能冲击声及其它异常声音。

运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，并且间隙一致。

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将闸门吊起离地100mm，停留不少于lOmin。

11.3.4动载荷试验

将闸门吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处无松动现象。

平面门叶安装

12.1用吊车或其他吊装工具将门叶吊到孔口位置，再在闸门槽顶部闸门室处搭设门叶组装平台。平台搭设宽度保证尺寸，并且保证平面度。

12.2在组装平台上组装门叶，螺栓均匀拧紧，按照设计图样要求保证节间橡皮的压缩量。

12.3按照设计图样要求安装反向滑块和侧轮装置。

12.4将组装后的门叶整体置于组装平台上，反向滑块朝下，两排滑块与组装平台的经检测过的平面相接触。这样来检查两排主轮的平面度；主轮平面、水封平面、反向滑块三平面的平行度及相对尺寸。水封压板高差应在1mm内；主轮的整体误差及平面度应在1mm内。按设计图样对组拼后的闸门进行各处形位尺寸检查，并进行组拼记录。

12.5安装止水橡皮。用止水压板号出止水橡皮的钻孔位置，用空心钻钻出孔，直径比连接螺栓直径小1mm。橡皮的连接处采用45度斜口粘接。安装止水橡皮的固定螺栓要均匀拧紧，螺栓端部至少应低于止水橡皮自由表面&0mm.

12.6检查止水橡皮安装质量。两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差不大于±3.0mm。止水表面的平面度为2.0mm。

12.7经监理工程师检查，确认已安装合格后，则对门体在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐。

12.8用闸门卷扬式启闭机及其辅助起重设备将门叶整体吊运到闸门门槽口，并用锁锭梁将其锁锭。安装并调整好闸门吊具，保证闸门、吊具、启闭机安全有效的启闭运作。

12.9在闸门的反向滑块面上涂沫铅基润滑脂，主轮的轴套等运动部分注满润滑脂。

12.10闸门运行入槽试验。入槽前，应在水封橡皮与不锈钢水封压板的接触面冲淋水润滑。入槽后，检查闸门水封橡皮的压缩情况，各机构运