翟沟（新密）煤业岗位操作规程汇编

翟沟（新密）煤业岗位操作规程汇编

目录

瓦斯检查工技术操作规程4

风筒维修工技术操作规程7

风筒工操作规程8

爆破工操作规程12

井下火工品库管工技术操作规程23

仪器发放工技术操作规程24

数字式瓦斯检测仪修理工技术操作规程24

煤层注水工操作规程26

矿井测风工操作规程30

矿井测尘工操作规程41

地测工岗位操作规程48

配电工操作规程49

强力皮带司机安全技术操作规程51

皮带司机安全操作规程52

主排水泵司机操作规程53

水泵工安全操作规程60

主扇司机操作规程61

空气压缩机操作规程63

锅炉工安全操作规程63

井下电钳工操作规程66

钢丝绳检查工操作规程69

机电维护工操作规程71

绞车司机操作规程72

胶轮车司机操作规程73

摘挂钩工(信号工)操作规程89

电机车司机操作规程90

拉架工安全操作规程91

采煤机司机操作规程95

综掘机司机操作规程98

锚杆支护工操作规程105

溜子司机操作规程106

除铁器操作工操作规程108

清水泵司机操作规程108

排污泵司机操作规程109

氧焊工操作规程109

瓦斯检查工技术操作规程

一、入井前对瓦检仪进行全面检查

1、检查外貌要清洁，附件要齐全，螺丝无松动，药品充足不失效(颗粒2-5毫米为宜)。

2、电源检查：电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够亮度。

3、光谱检查：旋转目镜分划板刻度能调清晰，干涉条纹能调清晰，无变形。

4、气密性检查：捏气球，堵住吸气胶管，松开气球，如果在一分钟内不涨起，即为不漏气。

5、只有全面检查合格的仪器才能下井使用。否则，必须更换。

二、对零

下井后，在与待测地点温度和气压条件相近的新鲜风流中，捏放气球数次，清洁瓦斯室，旋转微读螺旋将微读数盘的零位和指标线重合，再调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位相重，盖好螺旋盖。

三、瓦斯检查地点

1、矿井总回风在矿井总回风测风站进行。

2、采区回风在该采区全部分区回风流混合后的风流中进行(一般在测风站)。

3、回采工作面回风流在距工作面煤壁线10米处的回风流中进行。

4、回采工作面在距煤壁顶部各200毫米和采空区切顶线处的空间进行。

5、掘进工作面回风流在风筒出口到巷道开口之间进行。

6、掘进工作面在风筒出口到工作面之间进行。

7、硐室在硐室内各地点进行。

8、设置有电动机的采掘工作面进风流在以电动机为中心的进风两端各20米的范围内进行。

四、瓦斯检查方法

1、将吸气胶管送到检测地点(检查瓦斯时在巷道上部，检查二氧化碳时在下部)，捏放橡皮球5-7次。将待测气体吸入瓦斯室。按下光源电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数值，再转动微调，使其退到与该整数线重合，从微读盘读出小数位，两者相加即为瓦斯浓度。

2、摘下钠石灰气管，重复上述步骤(在巷道下部测)，即得出混合气体浓度。

3、混合气体浓度与瓦斯浓度之差再乘以0.955即是二氧化碳浓度。

五、检查制度

1、按时参加班前会。

2、按巡回计划图表规定的时间、地点、路线、次数等进行认真检查，并按规定填写工作面瓦斯牌板，通知所在工作面带班长并签字。

3、对于所管辖区域的通风设施、防尘设施进行检查。

4、每检查完一次要向通风调度作全面汇报。

5、瓦检员必须在井下地点交接班，并把本班工作向下一班交清，填好交接记录并签字。

6、下班后及时交回图表，并向通风调度汇报全部工作。

六、操作中的注意事项

1、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用延长管将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅拦处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

3、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理。

4、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风巷，并切断电源。

风筒维修工技术操作规程

一、准备工作

1、按时到班前，了解自己工作地点情况。

2、入井前工具要佩戴齐全(包括铅丝、钳子、针、线绳、胶水、木锤、旧风筒片、剪刀)。

3、检查工作地点顶板、支护是否完好，确认完好后方可工作。

二、工作

1、风筒的吊挂、连接

(1)沿需吊挂风筒的巷道，每三米设一点把铅丝拉直，然后紧靠风机先把叭哨接上，而后再接上风筒，要求先大后小，拐弯处要设弯头;逢环必挂，吊挂平直。

(2)风筒与风筒接头的连接：要先将进风侧的一端塞进工作面侧风筒内，再折反压边连接。

2、补风筒破口

(1)在无触电和火灾的安全地点进行。

(2)根据破口大小裁剪补丁，把破口和补丁擦净，再用钢丝刷打磨干净后涂上胶浆，经过一定时间(以晾干为准，补丁以圆形为好)再进行粘补，胶粘后用木锤砸实。对于长的破口先缝后补。

风筒工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于干河煤矿风筒工

第2条风筒工应完成下列工作：

1.负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。

2.不用的或已经损坏的风筒及时回收升井。

3.及时修补现场破损的风筒。

4.及时整理，接好脱节的风筒。

二、一般规定

第3条风筒工必须经过专业技术培训，考试合格取得本工种操作资格证后，方可持证上岗。

第4条风筒工需要掌握以下知识：

1.掌握《煤矿安全规程》中对局部通风、局部通风机开停的有关规定。

2.掌握《煤矿安全规程》中选用风筒的有关规定。

3.掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。

4.熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。

5.了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的有关知识。

6.了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。

7.掌握入井有关安全规定。

三、安全规定

第5条风筒末端到工作面的距离，必须在“作业规程”中明确规定，必须保证工作面有足够的风量。

第6条风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。

第7条风筒需要拐弯的地方要设弯头缓慢拐弯，不准拐死弯或受挤压。

第8条一台风机不允许同时向两个掘进工作面供风。

第9条风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过“作业规程”规定，不让风筒脱节破裂，不让别人改变风筒的位置和方向，不让风筒堵塞不通，不让风筒浸在水中。

四、操作准备

第10条入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度及是否需要新接风筒。

五、操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：

安装时：运输—吊挂—检查。

拆除时：拆除—运输—检查(晾晒)—修补—保存。

六、正常操作

第12条风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。

第13条风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

第14条吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

第15条风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。

第16条铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

第17条风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先打后小，不准花接。

第18条斜巷和立井施工时，风筒需要注意接头牢固，防止脱落。

第19条经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

第20条更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。

第21条在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。

第22条巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干，修补完好。

第23条拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

第24条在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必须要停止输送机运转，保证操作者安全。

第25条在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、装、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。

第26条风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

第27条在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。

第28条风筒吊挂一般应避开电缆及各种管线，以免相互影响。

第29条地面修补风筒：

1.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁(以圆形为好);补丁四周应大于破口2厘米以上;补丁边应裁剪成斜面;补丁和破口处应刷净，漏出风筒原色，晒干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴紧密;最后应在涂上滑石粉。

2.10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。

3.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。

4.修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒一次。

5.制作过渡节风筒时，长度应大于2米。

6.修补风筒时，应准备一台局部通风机，用来吹干风筒。

7.汽油、胶水必须单独存放，应保持严密。周围严禁烟火。

8.风筒修理室内不得使用火炉取暖。

9.风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。

七、收尾工作

第32条整修完毕的风筒，要交存保管。

第33条记录好风筒台帐。

爆破工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团井下爆破工。

第2条井下爆破工负责井下爆破工作。

二、一般规定

第3条井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

三、安全规定

第4条爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定，下井必须携带便携式瓦检仪和合格的发爆器。

第5条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿带静电的化纤衣服。

第6条爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

第7条必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领退等管理制度。

第8条不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

第9条爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。

第10条井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

1.低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

2.低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

在采掘工作，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

第11条必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

第12条在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。

第13条严禁采用瞎炮或明火爆破;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第14条严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘措施，防止粉尘浓度超限。

四、本工种操作顺序

交接班—检查瓦斯和二氧化碳—装药—检查瓦斯和二氧化碳—放炮—检查瓦斯和二氧化碳—处理拒爆—交接班。

五、爆破前准备工作

第15条区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队负责人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。

第16条领取并检查防爆发爆器。

1.用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

2.禁止用短路方法检查发爆器。

3.发爆器完好，电池有电。

第17条领取并检查电爆网路检测仪表。常用爆破欧姆表检查方法为：

1.使用前先检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调节旋钮使之对零位;若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读数减去初始值，减后所得读数即为测得电阻的欧姆数。

2.用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。

3.将待测电雷管的脚线或网路导线端头用砂布擦光，接在接线柱上，指针能摆动则说明电路是通的;否则电路时不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路联接质量是否符合要求。

第18条领取放炮母线：

1.必须使用橡胶铜芯双线电缆。

2.放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。

第19条领取炮杆(木质或竹质)，炮杆直径略大于药卷直径。

第20条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。

六、爆破作业

(一)爆炸材料的运送与存放

第21条电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。

第22条领取的电雷管和炸药分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。

第23条携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同车上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。

第24条严禁在刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。

第25条爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。

1.爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。

2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。

3.不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。

4.防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。

第26条准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。

(二)起爆药卷的装配

第27条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

第28条必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。

第29条严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

第30条从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线激昂电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。

第31条装配起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

第32条装配起爆药卷时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

第33条装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

(三)装药操作

第34条装药前;爆破前要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查。对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：

1.采掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2.爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

3.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5.采掘工作面风量不足。

第35条爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药、各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相结合。

第36条装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

第37条起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。

(四)封泥

第38条封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：

1.装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。

2.封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30—40mm的炮泥，然后装填水泡泥一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第39条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2.炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6.工作面有2个或2个以上的自由面是你在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(五)连线

第40条连线方式与接线要求：

1.各炮眼雷管脚线的连接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。

2.电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。

第41条爆破母线与连接线敷设

1.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

2.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

5.爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

(六)爆破作业

第42条爆破前应做好警戒工作：

1.班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

2.各警戒地点除设置站岗人员外，害要设警戒线，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目标志。

3.爆破前工作面人员都要撤至“作业规程”规定的安全距离外的安全地点，并做好爆破地点设备的保护准备工作。

第43条母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

第44条每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查时，其使用方法如下：

1.将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摆动则说明电路是通的;当电阻值很大甚至为无穷大时，说明网路断路不通;当电阻值很小甚至趋近于零时，说明脚线短路。

2.读出表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路连接质量是否合乎要求。

3.发现断路或短路及电阻值超过允许范围时应立即找出原因，排除故障。

4.检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆。

第45条整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区，随即发出第一次爆破信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。

第46条爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号，5s后方可起爆。

第47条电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。

(七)爆破后检查及处理

第48条爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工(安全网员)和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、柜爆、残爆等情况。如有危险情况及时处理。若无危险，可解除警戒，进行作业。

第49条检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

第50条处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁有镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第51条处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.爆破前必须洒水。

七、爆破收尾工作

第52条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长接触警戒，其他人员方可进入作业。

第53条装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

第54条爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。

第55条清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

第56条升井后便将便携式瓦斯检测报警仪交回仪器发放室。

井下火工品库管工技术操作规程

1、上岗以后要与上班发放工点清库内火药雷管数量，要做到帐物相符。

2、对于入库的火药雷管要与送药送管工交清数目，并按规定分别堆放，不准混放。

3、每天要按放炮员上岗情况对发放的雷管进行对号发放。

4、进入库内时要摘下头灯。

5、火药雷管必须保持干燥，防止受潮报废。药箱和雷管箱存放整齐，箱子下边垫木板。

6、井下火药库的炸药不得超过矿井三昼夜使用量，雷管不得超过10昼夜使用量。

7、火药雷管的领退要当面点清数量并与领单相符。

8、库内不准存放其它材料。

仪器发放工技术操作规程

1、对所有仪器编号，并将仪器放到架子上对号入座。

2、发放前要对仪器进行性能检查，不合格的仪器决不能发放，仪器的发放应按牌发给。

3、发放仪器要做好记录。

4、禁止发放损坏的仪器。瓦斯报警仪、光学瓦检仪不准连班使用。

5、对无故损坏的仪器要填写赔偿单据。

6、交回的仪器要及时进行充电，并防止充电过量。

数字式瓦斯检测仪修理工技术操作规程

1、仪器的充电

新购置的仪器下井使用前必须进行放电和充电，仪器投入使用后，发现欠压指示灯亮，必须停止使用。充电后再用，一般经过一班使用放电后，无论欠压指示灯亮否，均应进行充电。充电时，关闭开关，充电时间10-12小时。

2、接通电源开关，仪器面板上方电源指示灯(绿)亮，仪器显示一个随机数字或只有小数点亮，约10秒种左右显示数字0.00，说明仪器正常，可以使用。

3、零点校正

在新鲜空气中，打开仪器电源开关，待稳定10秒种后，仪器应显示0.00，如果显示超出0.10(注意此时小数点亮表示显示数字为“+”)，打开仪器背后的小盖板，用小改锥缓慢向“-”方向调整标有“调零”字样的电位器，使仪器显示出0.00为止，如果仪器超出0.10(注意此时小数点不亮表示显示数字为“-”)，此时调整方法与上述相同，但调整方向相反，直到显示“0.00”为止。

4、精度调整

将调好“零点”的仪器用2%CH4标准气样以100毫升/分钟的流量通过专用送气罩送入探头，仪器应显示“2.00”，否则打开仪器后盖小盖板，置选择开关于“连续”位置，缓慢调整标有“满度”字样的电位器，直至显示2.00(注意小数点亮)，当仪器调整后，必须对仪器的报警极限进行调整。

5、报警极限调整

将仪器选择开关拨至“连续”位置，将与预设报警极限浓度相同的标准气样以100毫升/分钟的流量通过专用的送气罩送入探头，此时应有相应的指示，然后打开仪器背后的小盖板，用小改锥反复调整标有“报警”字样的电位器，使刚好发出断续的声光报警信号为止。

6、维护保养

仪器应配专人使用和保养，每7到10天校对一次零点、满度、报警极限，并进行测量误差试验，一面尘埃阻塞粉末冶金罩。清洗时将气帽拧下用专用改锥将防爆压套拧开，小心取下隔爆罩放入无水乙醇溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上顺序装好，如果有较大故障，可与制造厂联系，由厂家派人或送厂维修，不得随意拆卸，仪器应防止有强烈的振动和冲击，平时应保存在温度-10-45℃相对湿度小于80%的无硫化物、磷化物和硅蒸汽的环境中。

煤层注水工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团煤层注水工。

第2条煤层注水工应完成下列工作：

1.注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。

2.煤层注水。

二、一般规定

第3条煤层注水工必须经过专业技术培训，考试合格后取得操作资格证后，方可持证上岗。

第4条煤层注水工需要掌握以下知识：

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉煤层注水的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。

4.熟悉煤矿综合防尘的有关规定。

5.了解有关煤尘爆炸的知识

三、安全规定

第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。

第6条注水孔超前回采工作面的距离一般为40—100米。

第7条必须按照注水设计施工，不得擅自改变。

四、操作准备

第8条下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。

五、操作顺序

第9条本工种操作应遵照下列顺序进行。

检查—安装注水泵(接管路、表)—注水—封孔—检查。

六、正常操作

(一)管路供水时的注水

第10条检查注水钻孔。

第11条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。

第12条封孔。

第13条封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后立即注水。

第14条在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

第15条注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。

第16条采用并联多孔注水时，一次注水2—3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔;如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。

第17条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。

第18条在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的规律。

第19条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

第20条观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第21条对注水的效果要按规定进行取样分析，确保注水效果。

(二)使用注水泵注水

第22条注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔连接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。

第23条注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。

第24条注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检查。

第25条观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量记录。

第26条注水泵严禁无水运行。

第27条注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，导致零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。

第28条如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。

第29条水泵润滑油更换新油的时间要求是：

1.新泵先在不加压的情况下，运转8小时，然后更换新油一次。

2.再进行分级加压(级差为20×9.81×104帕，每次运转2小时，直至额定压力)运转，运转后重新换油1次。

3.工作10天后，再重新换油1次。

4.以后每隔1个月更换新油1次。

5.运转中应保证有足够的润滑油。

七、收尾工作

第30条清理工作现场

第31条上井后将当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量记入台帐，并按规定上报。

矿井测风工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团矿井测风工。

第2条测风工应担负以下工作：

1.按要求进行通风系统调整和风量分配调节。

2.测算矿井风量、风压、漏风量。

3.测定矿内空气温度、相对湿度和气体浓度。

4.测定局部通风机的风量、风压。

5.在矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习、主要通风机性能测定时，测定有关参数和汇总材料。

6.及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板和绘制通风系统图等图纸。

二、一般规定

第3条测风工必须熟悉矿井通风系统，有一定的分析判断能力，经专业培训合格后，方可持证上岗。

第4条测风员需要掌握以下知识：

1.《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。

2.所用风表和其他仪器的性能和参数。

3.熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4.熟悉测风方法、过程、注意事项。

5.掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

6.掌握测定局部通风机风量、风压的方法。

7.掌握测定井下某一工作区域的气候调节(即温度、湿度、风速等)的方法。

8.掌握测量井巷的点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法。

9.熟悉入井人员的有关安全规定。

10.了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。

11.了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的有关知识。

三、安全规定

第5条遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

第6条在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100㎜以上的距离，以防触电。

第7条及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。

第8条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果都应及时填入测风地点的测风牌板上，测定数据应立即记入测风原始记录表中。

第9条风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。

第10条应按规定的测风制度进行工作。

必须建立测风制度，10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上，矿井通风部门应根据测风结果采取措施，进行风量调节。测风结果按旬报矿总工程师;按月报集团公司。

四、操作准备

第11条井下测风地点的选择：

1.测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要机电硐室以及其他需要测风的地点。

2.主要进、回风巷道(矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷)中的测风工作应在测风站内进行。

3.在无测风站的地点需要测风时，要选择断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物无拐弯的地点。

第12条根据巷道的风速大小，合理选用风表种类(如高、中、微速或采用烟雾法测定)。风表的适应风速范围：微速风表0.3—0.5m/s，中速风表0.5--10m/s，高速风表适用于10m/s以上，风速低于0.3m/s以下时用烟雾法测定。

第13条测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200㎜以上距离。

第14条在倾斜巷道测风时，要注意使叶轮于风流方向始终保持垂直。

第15条入井前应对所用的仪器、仪表进行检查。

1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位无松动，风表风表校正曲线相对应。

2.皮托管的中心孔和和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

3.测压仪表、空盒气压计应经过计量鉴定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计不漏气，并装有酒精;精密气压计应充足电，且其读数显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

第16条入井前必须根据测风、测压任务带好所选用的风表、秒表、便携式光学瓦斯检测仪、测压仪器及皮尺、记录本等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

五、操作顺序

第17条本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器—下井测风—测温度—测气体浓度—填测风手册—填测风记录牌板—整理仪器上井—填测风报表。

测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。

六、正常操作

(一)测风

第18条用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按式(1)计算：

K=S-0.4/S(1)

式中，k为校正系数;S为测风巷道断面积，㎡;0.4为测风员人体所占面积，㎡。

第19条风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。

1.定点测风：巷道断面在10㎡以上时测120s;巷道断面为4—10㎡时测60s。

2.线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s、120s)匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图一所示。

(a)四线法(b)六线法(c)迂回八线法

图1风表测风移动路线图

第20条测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右稳定后，同时开动风表记数器和秒表进行测定。这时记数器指针开始转动，将风表沿预计好的路线按选用的测定时间均匀移动，待风表移动到终点，到测定时间时，同时关闭风表的记数器指针和秒表，本次测定结束。

第21条根据测得表速在风表校正曲线上查出(或根据风表校正曲线方程算出)对应的真风速。

第22条每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。3次测量误差不应超过5%，如果测量误差大于5%，说明测风结果不符合要求，需追加1次测风。

第23条烟雾法测风，即用长100—120㎜，内径2—4㎜的玻璃管，内装SnCl4、TiCl4、SiCl4，用胶皮球把空气送入管内，放出白色的烟雾，随风流动进行测风。测风时选一段长10m、断面规整、无弯曲的巷道，一人在起点放出烟雾，另一人在终点用秒表记录下烟雾移动这段巷道所需时间，则风速按式(2)计算：

v均=kL/tm/s(2)

式中，L为巷道长度，m;t为时间，s;k为修正系数。

第24条测算出的风速乘以巷道断面即得该断面的风量值。

第25条矿井主要通风机的工作用量用下述方法测定：

1.在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪，也可采用皮托管和单管倾斜压差计测定风流的动压，在测量断面上按面积布置4—8支皮托管，各自连接一台单管倾斜压差计，读出动压值，计算出平均风速。

2.在主要通风机出风口测定时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网络状布置测点。测3—5次后，取其平均值。

第26条局部通风机工作风量用下述方法测定：

1.用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10m巷道内(如图2中A—A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B—B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。

第27条掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10—20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内c断面(图2)用皮托管、压差计测得。

第28条测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，先用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按式(4)计算：

P100=Qf-Q/Qf·L×100×100(4)

式中P100为风筒百米漏风率，%;Qf为局部通风机的工作风量，m3/s;Q为掘进工作面风量(风筒末端风量)，m3/s;L为风筒长度，m。

第29条矿井有效风量按式(5)计算：

Q有效=ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他(5)

式中，Q有效为矿井有效风量，m3/s;ΣQ采为各采煤工作面实测风量之和，m3/s;ΣQ掘为全风压供给各掘进工作面的风量之和，m3/s;ΣQ硐为各独立同发疯硐室实测风量之和，m3/s;ΣQ其他为其他用风地点实测风量之和，m3/s。

第30条矿井有效风量率按式(6)计算：

E=Q有效/Q总进×100(6)

式中，E为矿井有效风量率，%;Q有效为矿井有效风量，m3/s;Q掘进为矿井总进风量，m3/s。

第31条矿井外部漏风量的计算可按式(7)进行：

△Q外掘=ΣQ主通-ΣQ总回(7)

式中，△Q外掘为矿井外部漏风量，m3/s;ΣQ主通为各台主要通风机排风量之和，m3/s;ΣQ总回为各回风井的风量之和，m3/s。

第32条矿井外部漏风率按式(8)计算：

L=ΣQ外喽/ΣQ主通×100(8)

式中，L为矿井外部漏风率，%;ΣQ外漏为矿井外部漏风量之和，m3/s;ΣQ主通为各主要通风机排风量总和，m3/s。

第33条掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10—20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面(图2)用皮托管、压差计测得。

(二)测压

第34条用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10—20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。

第35条U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。

第36条操作单管倾斜压差计时，应遵循以下原则：

1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶水管，皮托管的管嘴要正对风流方向。

2.测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短管胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位。确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端，把下风侧测点的皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后，读出刻度数。

3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两侧点间的压差。

第37条使用精密气压计测压时，应按以下程序操作：

1.电源开关拨到“电源通”位置，接通电源。

2.将压差分挡置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电。

3.电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15min后，可开始工作。

4.测量绝对压力时，应将压差分挡置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力(注：显示数字前无符号为正值，有“-”号时为负值)。

5.测量静压差时，将压差分挡置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两侧点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时将压差分挡旋到“+”200或“-”200位置，实际压差应为：P气压差=±200±P、气压差(P、气压差为显示器显示的气压差值)。

(三)其他参数的测定

第38条空气相对湿度δ(%)可用手摇湿度计或风扇湿度计测定.

1.湿度测定仪的两支湿度计应完好,盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度表应齐全。

2.手摇温度计有两支相同的温度计，用净水湿润的纱布(湿润程度以下滴水为宜)包裹在任一支温度计的水银球外面;测定时手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转1—2min，待读数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数;根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数，从相对温度湿度查对表上查得相对湿度δ值。

3.使用风扇温度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2m/s的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度δ值。

第39条空气密度的测算方法为空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据简化公式(9)计算空气密度，即：

ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)

式中，ρ为空气密度，kg/m3;P为大气压力，Pa;T为空气绝对湿度，T=273+t，K;t为干温度计读数，℃。

四、特殊操作

第40条严格按规定把风表送通风安全仪器计量站进行鉴定。

第41条使用单管倾斜压差计时的注意事项时：

1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。

3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。

第42条使用精密气压计时的注意事项：

1.接通电源后，至少15min后仪器才能工作。

2.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

3.测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

4.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

五、收尾工作

第43条填写各类报表、台帐，作好上报工作。

第44条交接班时要交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。

矿井测尘工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团测尘工。

第2条测尘工应完成下列工作：

1、测定粉尘浓度。

2、提出控制粉尘的措施意见。

3、负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。

二、一般规定

第3条测尘工必须经过专业技术培训，取得本工种操作资格证后，持证上岗。

第4条测尘工需要掌握以下知识：

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、熟悉测尘仪器的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。

4、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。

5、了解煤尘爆炸的有关知识。

6、了解尘肺病的有关知识。

7、了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条注意观察采样地点顶帮、运输情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

第6条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。

第7条呼吸性粉尘，采掘面每3各月测定1次，其他地点每6个月测定1次。

第8条粉尘中游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。

第9条认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，不得使用。

第10条根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪器、工具及滤膜等。

第11条使用粉尘采样器测尘时，要事先选择合适的滤膜并认真进行称重：

1.准备滤膜，常用的滤膜直径为φ40mm和φ75mm两种，若是大张滤膜可自行剪裁。

2.称量滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，放在分析天平上称量，并进行编号，记录下质量。

3.滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有皱褶，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。

4.若采样地点估计粉尘浓度最大不超过50mg/m3时，选用直径为40mm的滤膜。

滤膜固定：先拧开滤膜固定盖并用酒精棉球擦净，再用镊子夹取已称重编号的滤膜，对准底座圈(使滤膜的粗糙面向上)平铺在螺丝底座上，然后放上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有无褶皱与漏缝，若有，要重新固定。

5.若采样地点估计粉尘浓度大于50mg/m3时，应选用直径为75mm的滤膜纸，并固定完成漏斗形。

滤膜固定：将滤膜固定圈擦净后，用镊子将滤膜对折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗形状，放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈内锥面上，用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内，用圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧，使其在固定盖内形成滤膜斗。

装完后的滤膜边缘，不能从固定盖的内锥面上脱露出来，滤膜斗要无漏缝，否则重新装好。

第12条对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃沾污，沾污时要用汽油或酒精进行清洗。

第13条使用光电测尘仪时，要有足够的滤膜纸带。

第14条测尘仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。

四、操作顺序

第15条本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器--准备滤膜—现场采样—分析采样—填写数据报表—整理仪器—绘制粉尘浓度曲线图

五、正常操作

第16条采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

第17条采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘质量(一般在1—20mg，但不小于1mg)来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工序、样号、流速及防尘措施等，同时，记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按式(1)计算：

T=1000W/CQ(1)

式中，T为采样持续时间，min;W为粉尘应达到的质量，mg;C为预计作业场所的粉尘浓度，mg/m3;Q为采样时的流量，L/min。

第18条采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

第19条采样后，应将滤膜放在干燥箱内干燥1h，然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60—65℃的烘干箱内烘干2h，然后放入干燥器内干燥30min，最后将其置于分析天平上进行称量，并记录称量结果。以后每干燥30min称量1次，直至相邻两次称量的差值不超过0.2mg，取其最小值为称重结果。

第20条测尘地点的粉尘浓度按式(2)计算：

C=W2-W1/Q·T×1000mg/m3(2)

式中，W2为采样后滤膜的质量，mg;W1为采样前空白滤膜的质量，mg;Q为采样流量，L/min;T为采样持续时间，min。

滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。

第21条采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是：

1.将120号溶剂汽油装入蒸馏瓶中，置于插有200℃温度计的柑锅中，并连通冷凝管，最后接通电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃，这时就有汽油被蒸馏出来，用清洁的试剂瓶收集备用。

2.把三个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。

3.用镊子、止血钳子将采集过的带油雾的滤膜对折三次，用止血钳子将折好的滤膜边缘夹紧。在第1号称量瓶中摇动2min，之后再在第2号称量瓶中摇动2min。

4.把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让除油剂挥发30min称量。

5.把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第3号瓶中进行二次脱油，称重结果若是递减，应在进行脱油称重，直至恒重为止。

滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：

含油粉尘浓度=采样后滤膜质量-采样前滤膜质量/流量×时间×1000(3)

粉尘浓度=除油后滤膜质量-采样前滤膜质量/流量×时间×1000(4)

机油浓度=含油粉尘浓度-粉尘浓度(5)

6.用石油醚进行脱油时,可直接将石油醚倒入三个玻璃瓶中,重复上述第3步以后的操作。

第22条校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明书进行调整。

第23条每个测尘地点连续测定的数据不少于3个,并取其平均值。

第24条用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

六、特殊操作

第25条进入工作现场，应首先检查现场周围的安全状况，注意观察顶、帮，防止片帮冒落矸石伤人;注意躲开机器的运转部位;在有轨道的巷道内测尘时，严禁站在轨道内工作并确认无车辆运行时，方可工作;在上、下山中间工作时，上车场需设专人站岗。

第26条选择测尘位置时应注意以下问题：

1.采样地点设在回风侧。

2.采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右，在薄煤层及其他特殊情况下，采样地点的高度应根据实际情况，随之改变。

3.测尘点的选择和布置按《粉尘浓度测定方法》的规定执行。

第27条测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

第28条对测尘开始时间的要求时：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

第29条要及时将每次的测尘记录填入台帐。

第30条测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

第31条使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废，重新采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。仪器使用时，要注意使流量计处于垂直位置，否则会影响准确度。

七、收尾工作

第32条要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

第33条检查仪器、仪表，擦拭干净。

地测工岗位操作规程

一、做好地测仪器的保管维护工作，经常消尘防潮保持仪器完好，若有损坏，责任人必须按规定赔偿。

二、定期校检地测仪器，确保仪器达精度要求;严禁损害地测仪器、仪表或丢失工具。否则，根据情节扣除部分或当月奖金。

三、严格遵守巷道中腰线、贯通管理制度，确保掘进巷道中腰线延伸无偏差无事故。

四、认真做好采掘工程几何关系的计算、校对、标定工作;巷道开口拐弯及贯通位置的标位无失误。

五、按规定验收原煤产量及进尺，不得有失误。

六、配合测量技术员做好导线测量司仪工作，不得出现前、后司仪错误，导线点标点必须醒目。

七、配合水文地质技术员做好水文地质观测工作，保证水文地质观测数据等资料真实可靠，不得出现失误。

八、矿图的填绘要按时，导线点标高、地质构造等填写要字迹工整、线条粗细一致和笔直。

九、认真搞好微机资料信息存储管理工作，建立目录台帐，地测资料收集及时认真。

配电工操作规程

一、接班前的准备工作

1、检查电气设备上一班备缺陷和处理情况。

2、非电气设备运行情况。

3、阅读上级指示，操作命令和有关记录。

4、对上一班未完成的工作及注意事项，特别是上班中停电检修的线路，有关设备的情况。

5、检查通讯设备，应保持完好。

6、清点工具、备件、安全工具、钥匙、消防用品、图纸、各种记录。

7、接班人员应在交接班记录薄上签字后方可接班。

二、操作

1、停电操作：

(1)、应核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套，绝缘靴或站在绝缘台上，操作高压开关，停止按钮或急停按钮，切断真空开关，并在手柄上挂有“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如检修开关或变压器时，还必须拉出高开小车。

(2)、低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在手柄上挂有“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

2.送电操作：

(1)、当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人员要求送电时，应核实好要送电的开关，确认无误后，方可送电。送电操作如下：

a、高压开关合闸操作送电

①填写高压操作票，取下停电操作牌，戴绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，小车操作真空开关进行合闸送电。

②开关合闸后，要听、看送电的有关电器设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空开关，并向调度室及有关人员汇报。

b、低压馈电开关送电操作如下：

①取下开关上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关，同时观看检查继电器绝缘指示灯指针低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理，向调度室及有关人员汇报。

②在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室及有关人员汇报，查找原因进行处理，只有故障排除后，才能送电。

③值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

④凡有可能的送电开关必须闭锁，开关上悬挂“小心有点”的警示牌。

⑤值班人员必须认真做好记录。

三、收尾工作

1、值班人员在交接班前应清理峒室卫生。

2、值班人员应向接班人员详细交待本班电气设备运行状态，操作情况，本班未完的工作及注意事项。特别是本班内因检修而停电的开关、线路、涉及范围及停电联系人。

强力皮带司机安全技术操作规程

1.开车前，必须检查以下各部位：

1)有无障碍物;

2)润滑油是否充足，液力联轴器是否漏油(缺油)，减速箱油位是否正常;

3)开关手把是否打在工作位置;

4)各紧固件是否松动;

5)清扫器、喷雾装置是否齐全完好;

6)信号是否畅通;

7)发现问题，立即处理、汇报。

2、启动皮带前，必须向机尾发出信号、待机尾返回信号时，方可启动。

开车信号：一停、二开、乱铃故障，必须停车。

3、启动时，应点动启动一次，待转速接近正常转速时，方可正式启动。

4.运行中必须仔细检查。

1)皮带运行情况，发现打滑或跑偏应立即停机;