(行业分析)钢铁行业分析报告

钢铁行业分析报告钢铁行业特点钢铁工业钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。702000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再1272361131034213146199319991．1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。钢铁联合企业钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。钢铁联合企业组成钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿ft;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营,可设在联合企业内部,也可单独设置,原料处理选矿厂一般与矿ft,,普遍重视精料问题,原95以上的生铁是用高炉冶炼的。。炼钢60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量400500～700这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直轧钢过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后,工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世230台,新建的这种轧机每座的年产能力400～500,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。能源联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7～1.6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400～600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企用氧数量很大,一般设有大型制氧站每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5～20米3,采用直流供水时高达200米3以上,一般要有专用的水源和给排水设施。运输联合企业的运输量是巨大的,5～8倍,12～20海运为主,,带式运输为主;;的公路运输。此外,联合企业中一般设有工厂管理机构、研究机构、检验机构、维修设施和环境保护设施等。钢铁联合企业特点联合企业的大规模生产的一个重要条件,就是把大量铁水能直接变成钢。目前,独立的炼铁厂已经为数不多,有的炼铁厂虽距钢厂较远(20～200公里),也设法把铁水运到钢厂来炼钢;独立的钢厂除以废钢为原料的电炉钢厂外,的集中化使企业的设备逐步大型化、连续化。2.2.1能源利用联合企业的优越性,突出地表现在能源利用方面。高炉铁水在1300℃时,27万千卡,联合企业中的转炉炼钢,就是利用这部分热能和各组分的氧化生成热来进行的。在联合企业中,炼钢所生产的钢锭一般以高温状态进入初轧车间的均热炉中,这样既可节省热能,又可缩短均热时间,提高均热炉的800℃计,每吨热锭比冷锭可多带入22万千卡的热量。采用连续铸锭的企业,也在采取将热坯装入加热炉的工艺,40～50用于高炉热风炉外,其余可作他用。炼焦炉产生焦炉煤气自用只约需一半;还可用高炉煤气把全部焦炉煤气置换出30。这部分能源,约一半可用于炼铁、炼焦,另一半在联合企业中用于炼钢和轧钢。物料周转联合企业各工序所用的原料、材料和燃料,能够集中供应,减少中间周转,简化运输过程,许多物质可以采用连续运输方式(如皮带机、管道等)。生铁以铁水方式就近直接运入炼钢车间冶炼成钢。炼钢所生产的钢锭及连铸坯,可以就近直接供给轧钢车间加工成材。生产过程中所产生的废渣、废水、废气和工业垃圾,可以就近集中处理和综合利用。基于上述运输上的优势,大量生产钢铁的企业,需要大量物料周转,必须采取联合企业的方式。经营管理联合企业中各工序之间关系密切,不但在静态上需要平衡,而,对钢材质量的要求日益严格,,现已大量生产优质钢如硅钢、不锈钢、高强度钢。有的国家,半数以上的特殊钢是联可行性研究一般说来,联合企业规模愈大,愈需要有庞大的原料、燃料基地和工业水源、外部运输、能源和城市的支持,需要集中大量技术力量,在新建或大规模扩建联合企业时,对这些条件需作详尽考虑。其次,大型联合企业投资巨大,建设周期长,能否取得良好的经济效益,除考虑企业本身组织的合理性外,还应考虑国家或地,要先进行市场调查、综合研究,在取得初步结果后,再,计划阶段需要较长时间(5年以上),而施工时间要尽量缩短(一般一个生产系列的工期为2～3年),水和工业残渣垃圾,对环境有严重污染,而治理这些污染源和综合利用废料需要大量投资。近年新建的联合企业,综合利用的投资,15～201.2中国的钢铁联合企业中国的钢铁联合企业中国地域广大,自然资源丰富,在社会主义建设进程中,钢铁联合企业得到迅速发展。旧有的鞍ft,700万吨钢的能ft钢铁公司,经过技术改造,100～300万吨钢的联合企业。自50年代以来,中国新建了几个大型钢铁联合企业,主要的有武汉钢铁公司、包头钢铁公司和攀枝花钢铁公司。武汉钢铁公司的生产能力目前已达400万吨钢。中国在建设钢铁联合企业中主要利用本国的资源和技术,同时也引进了一些国际上的先进技术和装备。近年,利用国外先进技术建设了上海宝ft钢铁总厂,600万吨钢,,利用当地较分散的资源,适应各地区对钢材的需要,建设了一些中小型钢铁联合企业,其规模20～60,经济作出重要贡献,是中国钢铁工业中不可忽视的力量。钢铁行业产品与生产特点产品钢铁产品一般是标准化和系列化的产品，对于钢铁材料其化学成分、机械性能、材型的规格尺寸有相应的国家标准和行业标准（原冶金部标准）。钢铁工业主要产品包括各种板材、管材、线材、型材等钢材，以及生铁、铁合金、炭素制品、耐火材料、焦炭等。在钢铁工业中还包括与钢铁冶炼加工有关的辅助材料的生产，标准和非标准钢铁设备、备品、备件的生产等。生产特点钢铁工业的基本生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢，及焦化、制氧、制造耐火材料。在生产过程中，一般都有联产品和副产品，如炼焦生产的主加工时间短，产品排队等候加工的队伍短。程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；品进行跟踪，对批次管理要求较高。任务的生产。钢铁企业信息化建设均提出了越来越高的要求，从而加速了自动化技术的发展和进术、经济和社会效益，这是一个循环促进不断发展的过程。ISO63级自动化对提高企业产品质量和3年代以来，国际上着力发展综合自动化。这种综合自动化是从企业的全局出发，通过对生产所需的各种信是现代工业生产的一种先进科学的组织方法和自动化模式。人工智能技术主要包括专家系统、模糊控制和人工神经网络等。它已被世界钢铁工业列为本世纪末下世纪初的关键技术，是90年代国际钢铁行业的前沿课题。人工智能技术应用于钢铁企业的产品设计、生产计划、生产控制、过程控制、设备与产品质量诊断等各个方面，如高炉操作专家系统(ALIS)，电炉和连铸神经网络系统，轧钢模糊控制系统，炼钢—连铸—轧钢综合调度专家系统，冷连轧带材厚度精度诊断专家系统，产品发货配车专家系统等。CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制和基“自动化孤岛”式的单机自动行改造，实现CIMS化。CIMS的建立给钢铁企业带来了巨大的经济效益，提高了企业的竞争力。我国钢铁工业为适应市场经济的激烈竞争，将加快发展自动化技术，加强基础自动化和过程自动化，发展计算机综合的自动化系统和人工智能技术，并带动其他自动化技术，如新装备、检测技术、设备诊断等的发展。钢铁企业CIMS特点,高炉炼铁或转(电,而且由于是高温作业,还存在温度平衡和时间平衡(列车时刻表),这类企业实现CIMS时,不仅要解决好每道工序的自动化问题,而且要解决好各工序间的所有平衡问题。钢铁生产的产品一般是规范化的。根据用户的订货规格,只需从已有的工艺档案中找出其加工工艺方案即可,CAD系统。如果各工序自动化系统稳定可靠,产品质量可以保证,那在系统功能集成中遇到的最大难题便是如何面向多品种小批量的类组批;轧制计划、连铸计划与炼钢计划的各种平衡;如何将几个不同的工序视为一个整