打钻工安全技术要求解析

打钻工安全技术要求解析

（2021新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0595

矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全20.打钻期间，假设发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向矿有关领导汇报。.每个钻孔结束后，要用木塞或黄泥临时堵住钻孔，防止瓦斯溢出。.打钻人员要熟悉施工地点的安全技术措施和避灾路线，发现险情迅速撤离。四、记录施工钻孔过程中必须记录钻孔开孔位置（距顶板高度）、钻孔孔径、方位角、倾角、长度、与上个抽放钻孔的间距等，并随时记录施工过程中煤岩变化、顶钻、卡钻、喷孔、返屑量等情况。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全打钻工安全技术要求解析（2021新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、液压钻机安设（ZY-750D型为例）.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上下顶底板处加垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把对内注式千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与横梁连接，按第1条方法安装在顶底板之间，再装上吊粱和下连接梁。.将机架置于立柱框架的横梁的机架座上，锁紧螺栓，使之紧固定位。.松开机架和立柱框架上的横梁与立柱间的锁紧螺栓，通过转动机架上的转盘调整钻机方位角。通过调节横梁上的上支撑座调整矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全钻机倾角，对准开孔孔位，紧固锁紧螺栓，用方木将机架后端垫稳。.将泵站、操作台放置在便于施工、安全的位置。二、液压钻机的操作.开机前的准备⑴检查各油管连接是否正确，油箱油位是否正常。⑵检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否牢固。⑶操纵多路阀各手把，使其处于中位。⑷检查风（水）是否正常流通。⑸点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。.钻进时的操作⑴钻机空运转2分钟，检查钻机各局部运转是否正常。⑵操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，开启风（水）。⑶操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。⑷待钻头下到孔底返渣（水）后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全⑸在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。.加接钻杆时的操作⑴安装钻杆时，应先检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口是否磨损严重，不使用不合格的钻杆。⑵需加接钻杆时，要先停止推进，再停止旋转，关闭风（水）。⑶操纵夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）。⑷回转器反转，与此同时，后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离。⑸停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。⑹将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，在每根钻杆接头处缠上棉纱或抗静电塑料绳，然后立即操纵夹持器手把，松开矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全夹持器。完成钻杆加接。⑺停止推进，翻开冷却风，对钻孔内的钻屑进行清理，待返渣量减少时再推进，调整微调节流阀合理增大压力。.卸钻杆的操作⑴先关闭冷却风,后用管子钳卸下水辨。⑵夹持器夹紧水辫前的第二根钻杆，同时卡盘卡住水辫前的第一根钻杆，回转器反转一到二圈，然后，松开后卡盘，推进手把置于前进位置。⑶当卡盘行程到第二根钻杆时，紧住后卡盘，松开夹持器，推进手把向后扳，回转器正转。⑷回转器后退到终点时，推进手把回到中间位置、停止旋转。⑸施工人员手工逆时针旋掉第一根钻杆。重复操作便可以卸掉后面的钻杆。三、施工考前须知.装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆,电压应与电源符合，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全.装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。.钻机安装地点应无浮煤、底板平整。钻机要用四个俄柱支牢,严防翻倒伤人。钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况,发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时、维修。.打钻地点有足够的风量，并在钻场附近安设瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度到达1%时，停止打钻；到达1.5%时切断钻机电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到现时，方可人工复电,恢复工作。.打钻地点必须安装、使用防尘喷雾，打钻结束后必须将打钻地点的浮煤清理干净。.每班进班应对电器设备防爆情况进行检查，必须确保完好，严禁有失爆现象。搬动电器设备必须先停电，再搬运，严禁带电搬运。搬运过程中，打钻人员应互相配合，防止损伤电缆及漏电伤人。钻机的停送电工作由专职电工负责。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全.根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要停机校正开孔位置和方位，准确无误后，才能正常钻进。在钻进过程中，发现钻机位移时,要立即停钻复位，再次将钻机压稳压牢后才能恢复钻进。.启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。操作人员打钻过程应防止正对钻孔，以免喷孔伤人。.过大给进压力会造成钻杆在孔内弯曲，出现扫孔现象，带来钻孔弯曲变形，孔径增大、钻屑增多、排屑困难，因此，必须视给进压力变化钻进。遇到换层、孔内堵塞、钻具损坏都可能出现给进压力突然升高，此时必须采取以下降压措施：一是停止钻进，继续排渣；二是边撤钻边排渣；发现钻具损坏，应起钻更换钻具待压力下降后再钻进。一般按0.2〜0.35MPa给进压力钻进。.钻进速度过快，会造成排渣不充分，增大扭距和给进力，易出现堵孔卡钻现象。因此，应遵循“低压慢进，边进边退、排空前进”的原那么，以每进一根钻杆增加相同扭距和给进力的速度钻进。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全.排渣不好，会造成堵孔、卡钻，钻孔局部升温，严重时导致钻孔内起火，带来安全隐患。因此，在钻进时，应仔细观察孔口风量、排渣量的变化，发现排渣量突然增多或减少，粗渣增多，或不排渣等异常现象时，要停止推进，来回抽动钻杆，直到钻孔排空，异常现象解除，方可继续推进，严禁在排渣不畅的情况下强行钻进。.钻进过程中停钻、停风时，一旦遇到塌孔、喷孔，容易形成堵孔卡钻事故。所以，开钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。开钻后，操作人员要协作，停风卸、上钻杆动作要快，恢复送风要及时。.遇到钻进不顺利，到交班时间，还没钻到设计深度，应现场交班作业，做到换人不停机。撤钻杆起钻，必须是连续作业。班中遇到停电停风致使停止钻进时，应用人力将钻杆后退10m以上，防止喷孔、塌孔而造成卡钻事故。.用风排渣过集中应力带时易发生瓦斯喷孔和塌孔，要放慢钻进速度，使煤壁瓦斯得到充分解吸释放。遇到响煤炮、喷孔、塌孔时，要保持正常旋转，并立即停止前进，充分排渣和释放瓦斯，待矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全瓦斯压力释放后，方可恢复正常钻进。.钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否那么应停机检查并加以处理。.观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35MPa时应停机更换或清洗过滤器。.钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固