单体液压支柱出厂检验规程

单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱出厂检验规程V:1.0精细整理，仅供参考单体液压支柱出厂检验规程日期：20xx年X月单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。一、单体液压支柱检验条件1、试验设备：支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。2、采用介质：MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液3、泵站压力：流量75L/min4、污物控制：采用㎜滤网，有磁过滤器5、试验用压力表精度：级，量程：0～60MPa。6、工作液温度控制在：10℃～二、技术参数工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：800㎜。三、检验依据MT112—93标准四、检验项目出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。五、检验方法抽检。抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。六、检验规程1、外观质量：检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。所有项目合格，视为外观质量合格。2、装配质量：检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。3、清洁度检验：该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。4、操作：DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。5、载荷－－时间特性，根据MT112－93标准要求，单体柱不同流量下的载荷时间特性曲线，无要求时允许用安全阀曲线代替，该项目可以在试验台上用函数记录仪测单体柱的安全阀的特性曲线。分别调整液压，使支柱安全阀以①20～40ml/min（慢速），②90～110mu∕min（中速），③1～min（快速）三种速度溢流，获得载荷――时间特性曲线。快速、中速连续溢流总量为1升，慢速溢流总量大于升，从曲线上分别找出启溢最大值、最小值的压力值，计算出压力波动值，并填写记录。符合出厂检验报告中第5项试验项目的要求时，视为单体柱该项合格，否则为不合格。6、结合我公司的实际情况和便于操作，单体柱不同流量的载荷时间特性曲线可只做慢速溢流时的曲线。操作步聚为：将试压单体柱升压的同时，开启函数记录议，升压到安全阀开启时，记录压力值Pmax；停止升压，安全阀溢流停止时，记录启溢最小值Pmin；根据△P＝Pmax－Pmin计算出压力波动值△P，当△P≤10%Pn＝10%×＝MPa时，即△P≤时，该单体柱的载荷时间特性检验合格。7、密封性试验：用试验台测试单体柱的密封性。①低压2Mpa，稳压2分钟；②高压36MPa，稳压2分钟，在安全阀关闭压力下，2分钟不得有压降，两项均无压降时视为密封性合格。七、检验结果判定以上6项，检验全部合格时，该单体柱出厂检验合格，有一项不合格，判为该单体柱出厂检验不合格