项目技术总结报告范文(最新)

word格式版面已排好项目技术总结报告范文精选2篇优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好1目录一、项目总体技术水平二、项目实施技术方案1.制定项目实施技术路线..................................................................43.建立健全产品制造工艺与工装......................................................54.完善产品质量管理体系..................................................................55.建立健全了产品销售服务网络........................................................6三、关键技术及创新点1、项目已解决的关键技术.................................................................72、已取得的创新点..............................................................................8四、项目产业化推广过程中的关键技术及工艺改进........................91、产业化推广过程解决的关键技术.................................................92、工艺优化改进、完善...................................................................12优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好重大科技成果产业化项目技术总结报告项项目，项目产品已通过科技成果鉴定，核心技术属国内首创，产品整体技术水平达国际先进，获科技进步一等奖，取得发明专利，实用国玉米机主流机型。—新型多功能自走式玉米/青（黄）贮联合成果产业化能力，新建自动焊接工作站，引进焊接机器人、光纤激光切割机等先进制造设备；28020台套项目产品的生产线，工艺装备水平达到国内同行业的先进水平、我区领先水平，实现重大科技成果快速产业化。优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好1.制定项目实施技术路线本项目坚持自主创新的技术研发路线，以农民增产增收为目标，市场需求为导向，紧密结合我国玉米收获农艺要求，采用不对行收获技术，满足不同种植模式下的玉米机械化收获。应用先进的“模块化设计技术”手段进行研究开发，通过产品优化设计、工艺设计及改进、生产试验、技术集成、成果辐射转移、示范推广、产业配套体系建设，形成产业化。2.优化工艺路线、引进关键工艺装备，提高质量、降低成本艺技术水平；并在关键部件加工制造过程中引进应用先进数制造技优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好工序及工位要求，确定13个工位，完成关键部件装配及整机装配、及工艺引进优化，项目产品制造成本下降3%。3.建立健全产品制造工艺与工装项目产品在产业化实施过程中，确定了合理的产品生产工艺，制定了相应的工艺操作技术规程，通过关键技术的改进和工艺的完善，完成了产品设计定型；按照批量生产的要求，完善了相关技术文件；为保证关键的零、部件的加工质量，大量采用专用模具、仿型加工、20200台项目产品的的生产能力。4.完善产品质量管理体系企业已通过了ISO9001质量管理体系认证，在本项目产品开发SolidEdge三维专用设优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好的协作关系。建立了一整套质量控制程序，包括外购、外协件质量控水平和产品质量水平。5.建立健全了产品销售服务网络销售服务中心有专人分片负责内地的销售服务工作。在站稳市场的同时，积极开拓内地市场，扩大产品在内地市场的占有率。通过了的主要辣椒产区。项目期内，累计推广销售项目产品24台，实现销售收入元，利润元，上缴税收7.81万元，产销量位于我国大机型的代表。在全国范围内建立的售后服务网络，每个片区都有专人负责，对出现问题的产品，售后服务人员能及时赶到现场，解决问题；对用户进行了培训，减少了因操作不当造成的设备损坏。优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好、1、项目已解决的关键技术1.1新建玉米收获机生产线，进行工艺方案设计，制定产业化生产工艺，设计制作相应批量生产的工装、模具等工艺装备，已形成年产200台新型多功能自走式玉米/青贮联合收获机生产线，实现重大成果产业化。1.2各类工装模具280余台套，并进行相应的试制和调整，形成批产品制造成本从22.86万元下降到22万元左右，制造成本降低3.76%。1.3对关键零部件配套选型及试验，确定产业化生产关键零部件供应商201.4完成项目产品关键部件剥皮辊及摘穗拉茎辊通用化设计，研制通用的工装模具，实现产品关键部件的通用化、标准化。1.5一步优化，苞叶剥净率：由≥85%提高到≥96%，在不对行割台技术基础上，研制适应于东北种植模式的对行割台，研制了系列机具，提秸秆回收率达85%以上，解决了我国玉米机械化收获时秸秆不能高效经济处理致使秋冬季秸秆焚炼烧造成的环境污染。优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好1.6米主产区得到了广泛应用，并已成为玉米收获机用户最满意品牌之一，牧神品牌连续两年荣获全国农机行业最具市场竞争力十大品牌，知度。1.7在全国各玉米主产区如新疆、黑龙江、吉林、内蒙等地进行技5次训农机技术骨干300余人，提高农机技术骨干使用操作技能。1.8扩大产品销售区域及市场影响力，项目产品连续三年被评为全行业“十大创新产品”及“十大用心智造产品”。2、已取得的创新点2.1优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好宜的工艺流程，确定产业化生产的13个装配工位及工序要求，实现各工位合理、物流畅通，建成年产200台自走式玉米/青贮联合收获高效装配生产线，日均装配机具5台；2.2实现了产品关键部件收获割台、剥皮机、底盘的标准化、通用化3.76%；2.3在我区装备制造业，率先应用先进数字测量和制造技术及设备，制造工艺技术提升产品水平、降低制造成本；2.4械产业配套技术体系和方案。1、产业化推广过程解决的关键技术实现了产品的技术及结构优化升级，完成不对行玉米的摘穗台、自动剥皮机构、秸秆粉碎还田机构/秸杆切断铺条机构等关键设备的结构、参数优化，苞叶剥净率：由≥85%提高到≥96%以上，提高不对行割台对不同种植模式下的适应性，产品可靠性有效度提高至100%；1）优化不对行玉米摘穗割台参数、结构A、针对玉米收获中，在茎秆含水率过高或过低的状态下，在割台拉茎过程中，茎秆容易断裂，造成较多的断秆断叶进入剥皮机，影优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好原来减少10％以上；改进割台搅龙和升运器之间的结构，优化搅龙底壳过渡曲线参数，使喂入过程通畅，确保了在亩产量1000公斤的丰产田中收割速度≥5km/h割台对收获期和高产田的适应性；B、割台动力输入由原来的链条输入改进为齿轮箱和传动轴，提高了传动可靠性，并为挂接青贮割台提供了动力源；C、改进了原拉茎辊结构技术参数，拉茎辊增长100mm,拨禾链线速度提高20％，提高了拉茎辊强度，提高了机器在粗壮杆田和高杆、高产田收获时的作业速度。D、改进了传动箱主轴材料和结构，避免了传动箱跳齿现象。2）优化秸秆回收（还田）装置参数、结构设计针对秸秆回收（或还田）装置工作时，升降灵活性差，秸秆含水率较高时，抛料筒易堵塞；甩刀容易磨损，寿命短，在使用一段时间后，甩刀刃口磨损变钝，造成动力消耗大、秸秆切断质量差、抛料筒易堵塞等状况。完成以下优化改进设计：耐磨性。增加定刀的数量，以提高秸秆切断质量，在正常使用情况下，不出现抛料筒堵塞，甩刀寿命延长。优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好改为四连杆机构后，即保证了垂直升降的特性，确保了操纵灵活；C、原动刀为两片L型刀片铆合，使用中发现一片损坏而另一片4将刀片铆合改为单个两片L本；D、针对有壳体开裂现象，分析原因为部分结构强度不足和作业时振动所致。改进了壳体结构，强化了刀轴，皮带轮，抛送轮等的动平衡试验，严格动平衡工艺，严控装配工艺，消除了壳体开裂现象；E、优化抛扔叶轮的结构，将原有的焊接结构的三叶轮改为螺栓连接结构的六叶轮，将叶轮线速度由原来52m/s提高到58m/s，提高了叶轮工艺精度，增强的抛送能力，改善了出料的均匀性，从根本上解决了抛料筒易堵塞的问题。3）优化玉米果穗自动剥皮装置参数、结构设计A、针对玉米剥皮装置工作时，当收割速度大于5km/h时（对应亩产1000公斤丰产田生产率为19.5不够，剥净率下降，达不到设计值的问题，优化了剥皮机的剥皮辊、压制器及风机的配置与结构参数，提高剥皮轮转速15％，将原四组剥皮辊增加至五组，解决了生产率不足问题，实现了高效作业；B、改进剥皮机下筛网结构，优化链耙速度、角度，提高了籽粒回收率；C、加大了前后压制器转速差及风机转速，提高了剥净率；D、改进剥皮机锥齿轮材料，提高耐磨性。优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好通过改进后达到当收获高产玉米收割速度大于5km/h时（对应的生产率为19.596%以上。4）产品技术性能得到较大提升别于2013年及2014年通过自治区农牧业机械试验鉴定站及黑龙江省农业机械试验鉴定站的推广鉴定，苞叶剥净率达96%以上，总损失率降低至2%以下，籽粒破碎率下降1%以下，果穗含杂率降低至0.7%以下，产品被评为全国农机行业“十大创新产品”及“十大用2、工艺优化改进、完善2.1建立合理的批量装配生产线及工艺流程及要求1）通过本项目实施，开创了公司重大成果首次大规模生产的记难题。2）引进了先进的自动焊接工艺技术及装备，建立了摘穗支架总焊合、升运器壳体焊合、护罩、机架总焊合、剥皮机筛架焊合及割台体总焊合5自动焊接工艺文件，提升结构件整体焊接工艺质量水平。优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好工作站平面布置图及现场布局图片2.2优化工艺，确定合理工位范作业工序及工位要求，提高了作业效率，分布13个工位，完成关均15台提升至目前日均25台，装配效率提升了66%以上。装配生产线工位布置示意图优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好项目产品玉米收获机装配生产线现场图片2.3设计制作关键部件工装模具设计制作了包括钻模、冲孔模、冲压模、压型模、精加工工装、铸模、装配工装、焊接工装等280套（件）工装模具，满足了年产200台套项目产品的部件制作加工质量和效率。设计制作工装模具清单序号工装部件套（件）数备注1机架总焊合工装28套（件）2转向桥装配工装14套（件）3前桥装配工装9套（件）4电瓶架、油箱及附件装配工装7套（件）5剥皮机底架装配工装19套（件）6压制器装配工装47套（件）7风机装配工装12套（件）8后升器装配工装18套（件）9升运器装配工装36套（件）10切碎器装配工装23套（件）11驾驶室焊接工装7套（件）12果穗箱装配工装14套（件）13附件（门、梯等）焊接工装14秸秆回收（还田）装配工装15摘穗割台工装合计10套（件）24套（件）12套（件）280套（件）2.4建成年产2000台生产线，制造成本下降3%2000台项目产品的生产线，产品制造成本由22.86万元下降至目前的22万元，单位优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好成本下降3.76%。2.5建立了完善的产品配套技术体系保障体系和方案，加强外购外协质量控制，提升了外购、外协件的配套供应能力，与30余家外购外协厂家建立了稳定可行的工作方法保10200台套项目产品批量生产的外购外协保障。2000台套新型多功能自走式玉米/青贮联合收获机装配生产线及配套的关键部件工艺方案；2、建立一套完整的技术配套、协作快捷的农机产业配套技术体系和方案，和200余家国内专家配套企业建立了共赢的发展关系；3、项目期内，完善产品型谱，形成了满足不同区域玉米机械化收获的系列产品，包括4YZ-4型自走式玉米收获机、自走式玉米收获机产品均通过农业部农机推广鉴定，取得农业部农机推广证；4、在完善技术的基础上，修订完善2项企业标准，并通过自治区质量技术监督局备案；5、项目期内获得专利1项，发表相关技术论文2篇；6、设计制作项目产品产业化生产的工装模具28台套；7、通过项目实施，已组建涉及公司研发、试验检测、产业化生产、成果推广销售服务一套完成的管理、技术、制造人才团队，实现新增优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好就业200余人，通过各种方式的培训，完成了500人次以上的涉及4人人列入自治区优秀青年科技人才培养对象。2个3463.8℃，无霜期779.5mm,干燥指数为1.24-1.6。年优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好92.8%，无灌麦51、技术观测方法。23.3%，增收43.5%，增收优秀文档下载后可自由编辑修改word格式版面已排好34.6%，增收节水率显著提升。3次4542.9%。肥料用量显著降低。铵公斤；滴灌模式，基肥公斤（马铃薯配方肥追肥尿素5公斤+钾动力5