安装工程施工方案-水电暖报告

安装工程施工组织设计一、 给排水系统1、给水管道安装工艺流程：表面清理→成品保护施工准备：①熟悉图纸，深刻理解设计意图。②绘制施工用草图,并认真做好施工技术交底.③学习规范和规定,掌握具体条款,严格控制具体部位尺寸。④根据设计特点制定消除质量通病的具体措施.,标高、搞好预留管洞工作。管道安装:,能使用到工程中去。②地下管道铺设,应在回填土层夯实以后新开挖进行，严禁在回填土之前或者在未经夯实的图层铺设。M10护层厚度≮10mm.,根据垂直线裁上立管卡，然后进行立管安装,立管根部应做好支架（支墩）立支管各种管卡，均按要求埋设平整、牢固。⑤各种阀门管件水咀安装前应做检测试验，不合格的产品不得使用。8-10倍的短直管段。水压试验：①埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0。6MPa，15分钟内压力降≯0。05MPa方可进行隐蔽,并做好隐蔽手续。查所有接头均不得有渗漏为合格。管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格.饮用水管道在使用前用每升水中含20—3024清毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。竣工清理：亮。2、排水管道安装工艺流程：验→通球试验→管道表面清理→成品保护.施工准备：①熟悉图纸，深刻理解设计意图。②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。④根据设计特点,制定消除质量通病的具体措施。管道、卫生器具坐标定位、预留洞:根据设计及变更要求,对照交底平面图及所采用的为器具设备、确定出立、支管及卫生器具的具体坐标、标高，认真搞好预留工作。UPVC排水管安装：显的应及时更换，达到色泽一致。②埋地管道敷设前,管沟必须进行夯实处理,并按要求做好管支墩。立管根部采用245度弯头组合,并做好隐蔽验收手续。③UPVC,根据立支管均按要求埋设平整、牢固。④穿楼板处的立管根部及卫生器具下水口处,浇灌砼后,24做好试验记录。⑤地面、地漏安装：严禁安装后高于地面，应低于地面5mm为宜。2。4卫生器具安装：24渗漏后，办理好试验的手续.②坐便器安装要求:坐便器底部下水口处,安装时应在排水管甩口周围用油灰做封口处理，防止管道臭气溢出,坐便器安装坐标应符合要求，器具平整、牢固，表面洁净，固定螺栓处采用皮垫圈、平垫圈、镀锌螺栓固定。③洗手盆等器具安装平稳、牢固,排水栓安装严密，溢水口排水畅通，24水试验不渗漏,并做好试验记录.2.5管道通水、通球试验：下管逐根进行通球试验,确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。2。6成品保护：卫生器具安装完毕后,要加强成品保护，严防丢失及损坏,要设专人看护，建立钥匙交接制度，交付使用前卫生器具要保持洁净。二采暖工程本工程为低温热水地板辐射采暖技术进行采暖。PE-XDe200。6MPa.采暖总立管,穿过不采暖房间，采暖管道和室内所有供水水平干管保护材料采用玻璃棉管壳厚度35mm。火封堵及固定措施。1、管道安装管道安装①采暖管管径≤25mm,采用螺纹连接，管径﹥25mm连接。②在法兰安装时掌握好螺栓的平行度,面的两个法兰孔呈平行状，安装在垂直官道上的靠近墙面的两个法兰孔与墙面平行，法兰平面与管道垂直，并不得出现因法兰面倾斜而造成的渗漏。③法兰连接的垫片材料，采暖管道使用石棉橡胶垫，冷水管道使用橡胶垫.④法兰连接使用的螺栓符合规范规定的要求,螺栓上紧时对称进行,每个螺栓不得一次性拧紧,分2-3次上紧，用于高温管道时,螺栓涂上铅粉。阀件安装①阀门安装前根据设计要求仔细核对规格型号并进行严密性试验，安装在主干管道上起切断作用的阀门逐个进行强度和严密性试验。②阀门安装的方向正确，要便于操作和维修，阀门手柄不朝下、不偏斜。③安装法兰阀门时，法兰阀的端面平行，间隙适当，不使用双垫，紧螺丝时对称进行并用力均匀。安全阀的出口高于操作面2.5mm以上。采暖管道安装:采暖管道安装是由安装干管开始。,支架安装后就可将管道吊到支架上对口焊接，管道焊接完后，调整垫好木垫，上紧管卡。干管的变径，在分出支管后距离分支管300mm大小头.干管安装后要用水平尺逐段复合,保证管段不出现塌腰或起拱现象。②安装立管先用线坠吊线固定好支架后开始焊接立管，并随时用线坠复合垂直度。2、低温热水地板辐射采暖技术2.1低温热水地板辐射采暖做法要求①在找平层上铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层.②铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层（或铺玻璃布基铝箔贴面层).③铺18＃镀锌低碳钢丝网。④沿外墙内侧贴20*50聚苯保温层。⑤PE-X管的铺设。⑥C15细石砼垫层。2。2作业条件①找平层要处理完毕.②其他管道已安装就位或等待安装。③运输通道及保护措施已完备。④已对施工队伍进行交底。⑤主要材料已准备齐全。操作要求①先将30厚聚苯乙烯泡沫板整齐平铺在基层上，苯板接缝要严密，边缘要裁切整齐，无缺损。②铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层,搭接要整齐严密，接缝处不小于6cm，四周要铺严。③铺设钢丝网，并用扎带固定在苯板上。封胶.⑤PE—X管铺设，现根据计算的管与管间距和墙边距离,计算好铺设回转根数，然后从中间开始向外旋转型铺设。PE—X管的弯曲半径不小于管外径的8倍,在填充层内部的无接头。管摆放整齐平整,然后用扎带固定在苯板和钢丝网上，扎带间距不大于1m，弯曲处加设扎带。⑥数路供回水管集中进入分集水器处，各管要控制整齐并分隔一定间距,以保证浇筑砼保护层固定PE-X管。⑦分集水器的安装。,装在下.为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面部分可设保温措施。加热管与分集水器的连接，采用专用的内嵌螺纹连接。加热管与分集水器连接牢固后,要对每一环路进行冲洗至出水干净为止。⑧砼垫层施工C1510mm的抗裂剂以防砼开裂。30mm，并且随打随抹。48小时。0.4MPa的压力。⑨调试及验收PE-X1。0.6MPa10。05MPa,合格。质量要求①所购PE—X管、分集水器、连接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、真空镀铝聚酯薄膜、钢丝网等主要材料都要有合格证,PE-X管及苯板要有技术试验报告。②PE—X管铺设玩不要有隐检记录。③垫层浇筑表面要平整、无露管、无裂缝。30m26m5m100mm的柔性套管。三、电气部分1、电气系统预埋管线及箱盒（1）材料要求①钢管壁厚均匀,厚度符合标准要求,并有产品合格证。②灯头盒、开关盒、接线盒等，外形尺寸符合要求，并有产品合格证.③连接用的套管,内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1。5-3倍，套管两端焊接严密、平整。(2）工艺流程实箱、盒。（3）操作工艺①测定盒、箱位置：室内暗装配电箱安装，箱底距地面标高为1.4m、暗开关面1.4m0。3m，安装时按土,②钢管切断：断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除干净，严禁管子对口焊接。③现浇砼板内及墙内的配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线,将灯头盒固定牢固，然后敷设，房间内有两个以上盒子时,要拉直线，管进盒,箱长度≯5mm，管路每隔1米左右用绑丝固定好,箱、盒内锁母、护口齐全。盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱采用锁母连接,两个以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐,连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。暗管敷设的基本要求①暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲,埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应≮15mm.②预埋盒、箱凹进墙面过梁的,预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复.③暗敷管路堵塞，应及时疏通修复,并将管口用管堵堵严。成品保护①现浇砼梁板时，安排电工跟随值班，以免振捣时损坏配管及盒、箱位移,遇有管路损坏时，应及时修复。②暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大,过深或过宽,应对钢筋结构保护好，不得损坏。3、配电箱(盘）安装材料要求箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁，框平整无变形.箱内所装空气开关漏电保护器，通断正常、操作灵活，接线端子排列导线，压接牢固、排列整齐。压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。工艺流程配电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱、盘安装→绝缘摇测→成品保护。操作工艺①配电箱（盘）安装要求A、配电箱（盘）内配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。PEPE线不允许用箱体连接代替.C、导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。D、配电箱（盘）上的进线应标明黄相、绿相、红相、浅蓝零线）等颜色，双色线为保护地线(黄绿色。E50cm﹤15mm,50cm时，垂直允许偏差要﹥3mm.②配电箱体安装A统一编号（以备配套安装B、按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好并根据图纸将配电箱型号核实无误后,再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内,口入管内≯5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，管口加装护线帽。C、若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔。D、蹲配电箱体时,要平整，箱口与墙面平齐，使配电箱固定牢固。③配电箱盘、盘面安装A还要将盘面找正，固定牢固.B、箱盘安装好后，按①中的要求将进线编号压在接线端子排上，将出线编号压在空气开关的下端（负荷）及接地端面上.C、将配电箱安装完压好后,清理干净，再将箱门（面罩）安装好，测试开关要灵活，调整哈偶将门锁好。等电气器具全部安装完,等电气器具全部安装完,500V500MΩ0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档.质量标准A、配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐配电箱箱门紧贴墙面,零线经端子排连接,无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁,箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，结线整齐，PE线安装明显、牢固。B、导线与器具连接要牢固紧密，不伤线芯,压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。成品保护A、配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件。B、安装配电箱盘、面时,应注意保护墙面整洁。4、穿绝缘导线材料要求①绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.②护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。③接线端子:应根据导线的根数和总截面选择相应的铜线端子.④焊锡：由锡、铅和锑等无素组合的低熔点（185—260℃）合金.焊锡制成条状和丝状。⑤焊剂:能清除污物和抑制表面的氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金的焊接。工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑扎→带绝缘导线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。操作工艺①选择导线:按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加区分,用黄绿导线座保护线,浅蓝导线做零线。②穿带线：A、穿带线的目的是坚持管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。、带线采用Φ12—2.0mm10—15cm的余量。C、穿带线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿转动，使两根钢丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。③清扫管路：A、清扫管路的目的是清除管路中的灰、泥水等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线中，两人来回拉动带线，将管内杂物带出清除干净。④穿绝缘导线：A,,放线要将成盘的铜线置于放线架上。B、导线到位后导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；二、配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；三、分用支线在分支处预留。C、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内入适量的滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。D、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。E、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留一定的余量。⑤导线连接（一）:A、导线连接应具备的条件：一、导线接头不能增加电阻值；二、导线接头不能受力；三、导线接头不能降低原绝缘强度。线相应规格的铜接线端子,C1-2mm。D、导线与针孔式接线桩压接,把要压接的导线芯插入接线头针孔内,导线裸露出针1—2mm，针孔大于导线接头应采用安全性压线帽压接。E、开关、插座等盒内的导线接头应采用安全性压线帽压接.⑥导线连接(二）:铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内然后用喷灯加温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊接剂及其他污垢擦净。⑦导线包扎:首先用橡胶绝缘带包扎,应将其拉2倍，再进行缠绕，在包扎过程中应尽可收紧绝缘带，要衔接好,然后再用黑胶布包扎，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处应用黑胶布封严。⑧线路检查及绝缘摇测：A、线路检查：在线路接、焊、包过程全部完成后，都进行自检和互检，检检查无误后再进行绝缘摇测。5000—500MΩ3(E)（L（G）EL120r/min0。5MΩ，并做好记录。质量目标：①保证项目：A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规范。B、照明线路的绝缘电阻值≮0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值≮1。0MΩ。②基本项目：A并留有适当的余量。导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤线芯.、接地（接零：接地线截面选用正确，连接牢固、紧密。③成品保护：A、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。B、使用铁梯及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等.C以防污染，同时应防止盒箱进水。D、穿线时不得遗漏，带护线套管或护口.5、灯具材料要求：象，所有灯具应有产品合格证.工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行操作工艺:①检查灯具必须符合材料要求中的规定。②灯具组装：在安装前根据说明书上的参数，进行检查及试验。A、检查：一、灯的外壳不应变形，油漆无脱落想象，灯芯元件齐全(正常)。B、灯具安装:(荧光灯、节能灯、防水防尘吸顶灯安装）置，再按灯的固定孔在顶板上放好线，确定出找孔点,用冲击钻或电锤钻Φ10Φ6质量标准:①灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。②灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净。③螺栓接头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头绝缘外壳不应有损坏和漏电。成品保护:①灯具进入现场妥善保管,并要注意防潮,搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆就玻璃罩.②安装灯具，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。6、开关、插座安装材料要求：各种型号的开关、插座必须符合图纸要求，并有产品合格证。工艺流程：开关、插座盒清理→拉线→导线连接→导线绝缘摇测→上面板操作工艺：①