锅炉安装通用工艺规范

125/130QB中国化学工程第十三建设天津分公司企业标准文件编号：13JGL-002工业锅炉安装通用工艺（整组装锅炉）编制：审核：审定：批准：受控状态：□是□非持有者姓名：持有者部门：持有者编号：2008-04-28中国化学工程第十三建设天津分公司公布

目录前言……………………………1第一章基础验收及划线……………………2第二章吊装……………………5第三章锅炉本体安装…………………………8第四章省煤器、空气预热器安装……………10第五章汽水系统安装………………………11第六章安全附件工程施工…………………15第七章锅炉砌筑……………17第八章炉排及辅机安装、调试………………23第九章锅炉水处理设备安装、调试…………35第十章锅炉暖管……………40第十一章炉煮、炉烘………………………41第十二章严密性试验和试运行……………43前言一目的锅炉是一种既受压又直同意火焰加热的特种设备，是工业生产中的常用设备，为了保证锅炉的安装质量，确保锅炉设备的安全运行，不断提高锅炉安装技术水平，特制定本通用工艺规程。二适用范围本工艺规程适用于整装、组装固定式锅炉的安装。三引用标准及文件（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版）（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（5）《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（6）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（7）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(8)冀特监函[2004]195号《关于热水锅炉范围内管道界定问题的答复(9)劳动部职锅局关于执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程一些规程问题的解释》

第一章基础验收及划线1基础验收1.1建设单位会同土建、安装三方共同进行。1.2锅炉设备各基础应符合下列要求。1.2.1锅炉本体下部的条型基础,左右横向截面水平度0～10mm。1.2.2液压传动装置或蜗轮减速器基础,应有预埋钢板或预留孔。1.2.3鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔。1.2.4刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑。1.2.5省煤器基础要有预留孔或预埋钢板。1.2.6引风机及电动机基础要有预留孔。1.2.7除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔。1.2.8烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔。1.2.9水处理钠离子交换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔。1.3基础表面应无裂纹、空洞、露筋、剥落和掉角的现象。1.4提交安装的混凝土基础,强度应达到75%,才能进行设备就位安装。1.5混凝土基础尺寸同意误差序号项目同意偏差(毫米)1纵轴线和横轴线的坐标位置±202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20基础上平面外形尺寸±203平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长104平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）106预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±22基础处理2.1当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时应及时与建设、监理单位施工代表协商解决，并对解决的方法办理核定手续。2.2假如基础标高高于设计要求，能够凿低至符合设计要求，也能够在不阻碍锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标高处理，即以最高一块预埋件标高作为±0．0点。2.3假如基础标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。2.4地脚螺栓的几种校正方法如图1-1所示。(d)基础过高或过低预埋螺栓位置正确矫正示意图图(d)基础过高或过低预埋螺栓位置正确矫正示意图图1-1地脚螺栓校正方法3基础划线3.1首先确定锅炉纵向中心线、锅炉横向中心线、锅炉标高基准线。再以此线为基准,划辅机设备的纵向、横向中心线。3.1.1纵向中心线确定。复测土建施工时确定的锅炉基础的纵向中心线，检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线。如与设计要求存在偏差，应以建筑物墙边轴线为基准调整或重划，符合设计要求后，再确定此线。3.1.2锅炉横向基准线的确定。锅炉横向基准线一般为链条炉排前链轮轴线或锅炉前墙线，找出锅炉横向基准线，采纳等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。3.1.3锅炉标高基准线的确定。复核土建施工确定的标高无误后，应在锅炉房柱子或墙上1.0m的高度处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。如土建施工时未确定锅炉标高基准点，可在基础四周选择不易移动而且便于校对的若干点，做为标高的起始基准点，但各点间的误差不超过1毫米。3.1.4依据基准线,划辅机设备的纵向、横向中心线。3.2如有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线。3.3基准线和辅机中心线划好后，将线的两端用油漆或墨线标在墙上或基础上，偏差不应超过1mm，以便安装中使用和核对。4相关记录4.1工业锅炉安装质量证明书（快装）

第二章吊装工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作的1/4以上，作好起重搬运工作，确保安全施工，是取得锅炉安装优质高效的关键环节。1起重搬运前的预备工作1.1起重吊装方案确定:设备起重搬运前，技术科应依照本单位起重设备配置，施工现场环境，设备重量、外形尺寸等情况，制定起重吊装方案。1.2吊装人员:起重工应通过培训，并应持有质量技术监督局颁发的《特种设备作业人员证》。施工现场负责人和相关施工人员应学习起重吊装方案，掌握吊装的差不多知识和相关的安全技术措施。1.3吊装设备和工具:起重设备和工具应设置有：链式起重机、桅杆起重机、滑轮（滑轮组）、吊链（手拉葫芦）、千斤顶（液压、螺旋式、跨镐式）、滚杠、绞磨、麻绳及尼龙绳、吊索、吊钩、吊环、绳卡、简易小吊或三角架等。所有起重设备及工具均应符合质量标准和技术规格，均应保持良好状态。2吊装应注意事项2.1吊装工作开始前，按规定岗位人员必须对吊具、索具、地锚、起重设备进行全面检查，绝对禁止这些设备带病作业。2.2吊装时，划好禁区，设立标志并派专人看守。重物和重物空移范围内下面严禁有人，如需转动方向、调整角度，旁力拉拽人员不得在重物下。2.3应统一指挥，信号手势必须明确。2.4施工人员应严格纪律，吊装时遵守现场秩序，服从指挥，坚守岗位。2.5利用建筑物或构筑物系结索具及吊链时，必须通过验算，经批准后方能使用。2.6起重吊装范围内有电器、电线时，应先停电，禁止带电作业。2.7起重所用电气设备必须静电接地。操作人员在确认外壳没有电后，方可进行操作。2.8操作中岗位人员要时刻注意和检查起重设备、吊具索具、地锚等是否处于安全状态，如发觉异常，应立即停止工作。采取有效措施，排除问题后重新启动。2.9一般避开雪天、雨天、雾天和大风天进行吊装作业。如必须进行，一定要有相应的安全措施。3滚杠搬运工艺3.1适用范围3.1.1适用于道路狭窄、距离较近，各种运输车辆无法通过或者不具备机械化运输条件的场合。3.1.2它既能使设备水平搬运，又能够通过坡道将设备从低处运到高处，或从高处将设备溜放到低处，但坡度一般应在15°以下。3.2滚杠搬运设备要紧机具有卷扬机、托排、滑轮组和滚杠等。3.3滚杠搬运布置设备搬运时，将设备放在托排上，在托排下面铺设滚杠。当设备底面光滑平坦，在搬运过程可不能发生变形时，也可将设备直接放在滚杠上，通过牵引设备（卷扬机、绞磨等），使设备在滚杠上滚动，达到设备搬运的目的。见图2-1，图2-2。图2-1滚杠拖运示意图设备；2—托架；3—钢拖排；4—滚杠；5—枕木走道；6—牵引滑车组图2-2滚杠搬运1—垫板；2—钢拖排；3—设备；4—枕木；5—滚杠3.4滚杠规格、数量确定3.4.1滚杠规格可按搬运设备的重量选择，滚杠的技术规格见表2-1，常见木托排规格见表2-2表2-1滚杠规格滚杠钢管规格（mm）滚杠材料每根滚杠压力（KN）每根滚杠长度（mm）Φ89×4.510号钢202000Φ108×610号钢402000Φ114×810号钢652300Φ114×1020号钢1092300Φ114×1235号钢1602500Φ114×1435号钢2502500表2-2常用木托排规格拖运吨位排体截面（mm2）排体宽度（mm）排体长度（mm）＜10160×2301200250010～15160×2301300300015～30220×3001400400030～50280×3501500500050～80320×400160050003.4.2滚杠数量计算滚杠数量可按下列经验公式计算：n=QK1K2/（WL）式中：n—应放置滚杠的数量Q—搬运设备重量（KN）K1—动载系数取K1=1.1K2—超载系数取K2=1.1L—每根滚杠有效承压长度（m）W—滚杠同意载荷（KN/m）厚壁无缝钢管W=3500D热轧钢滚杠W=5300DD—滚杠外径（m）3.5滚杠运输注意事项3.5.1使用滚杠的数量和间距应依照设备的重量来决定。选用的滚杠要粗细一致，长短大致相等。3.5.2选择的道路要平坦、畅通，坑沟应填平。在运输道路上应垫以木板或枕木，路上的障碍物应先清除。枕木的搭头应平放，木板的搭头还应错开，以免设备搬运中发生沉陷。3.5.3放置滚杠时，应将滚杠的端头放整齐，宜长短一致，两端应伸出托排（或设备）不处300mm左右，以免压伤手脚。3.5.4搬运中发觉滚杠不正时，可用大锤敲正。当需要转弯时，应将滚杠放置呈扇形，使滚杠在不处的一端间距增大，里面的一端间距缩小，并在转弯时依照转弯角度用大锤敲击调整。3.5.5设备的重心应放在托排中心稍后一点，以利于滚木进入排子，牵引设备的绳索位置不要太高。为幸免拖运高大设备时摇晃或倾倒，可适当增加几根侧向稳定来增加设备的稳定性。3.5.6关于薄壁和易变性设备的拖运应做好加固措施。3.5.7拖运较小的设备时，也可使用绞磨人力驱动；当搬运重大设备时，应用电动卷扬机和滑车机组配合使用。设备拖运必须有一人统一指挥，有专人放置滚杠。3.5.8搬运设备遇有下斜坡时，要用拖拉绳操纵溜放速度，且有防止倾翻的措施，切忌使设备自行下滑，以免冲击受损。3.5.9在摆置和调整滚杠时，应将四个手指放入滚筒内，大拇指在筒外，以免把手压伤。3.5.11拖运前后，可用千斤顶将设备抬起，再放入滚杠或抽出滚杠。4锅炉搬运及找正4.1用钢丝绳绑扎锅炉时，与其锅炉外壁接触处应垫木板或麻布。4.2在起重或吊装锅炉本体时，应在炉顶的四个吊耳处绑扎进行起吊。钢丝绳开始拉紧时，用手检查，应轻轻敲打钢丝绳是否均匀拉紧，会可不能滑下或脱落。当锅炉起吊离开地面200-300mm时，应稍停检查是否平稳，不得有断续及摆动现象。各部分无异常情况后，再接着起吊就位。4.3在使用滚杠搬运时，应注意穿钢丝绳的位置，必须在前拱面下的两块有圆孔的拖拉板处，不得损环锅炉的任何部分。当锅炉运上基础时，应先初步找正位置，撤去管子应分步进行，使锅炉平稳就位在基础上。4.4锅炉本体的找正一般采纳千斤顶、跨镐等施工机具。4.5使用千斤顶时，千斤顶应垂直放置，不得歪斜。千斤顶的起重负荷不应超过铭牌的起重量。千斤顶顶盖与锅炉本体底座间应垫木板（起防滑作用），缓速顶升，随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。4.6使用跨镐时，升起或回落应缓慢、均匀，不得用力过猛。当起升高度到位时，应将棘轮定位准确，以防脱牙瞬间急速回落。镐顶、镐底面都应衬垫薄木板，以防打滑、脱落等不良现象。

第三章锅炉本体安装1锅炉验收1.1锅炉本体的验收1.1.1对金属铭牌进行检查，核对锅炉型号、制造厂产品编号、额定蒸发量（或额定发热量）、额定蒸汽压力（或额定供回水温度）、制造厂名、制造日期与锅炉图纸及施工合同是否一致。1.1.2检查锅炉外形尺寸，锅炉的长、宽、高，各门孔，烟气出口等尺寸是否与锅炉图纸相符合。1.1.3检查锅炉本体外表面是否变形、开裂，水位表和锅筒之间的汽水连接管、进水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否弯曲、变形，法兰是否有裂纹、损坏等。拨火门、看火门、前烟箱盖板、闸板、传动装置、齿轮轴等处是否损坏、变形。炉膛内墙是否松动、裂缝、脱落等。1.2炉排检查1.2.1核对炉排的型号、规格、外形尺寸应与厂家提供的技术资料相一致。1.2.2炉排内应无焊条头、钢板、铁块等遗留物，炉排表面应平坦，炉排片间的间隙应均匀，侧密封间隙和热膨胀间隙应符合图样要求。1.2.3各类挡板开启应灵活，有关尺寸应符合图样要求。1.2.4按装箱单核查炉排配件及备件是否齐全。2锅炉搬运2.1快装锅炉的本体、炉墙，保温隔热层，炉排等，均在制造厂内装配完毕，因而重量及体积较大，装卸及运输中应幸免震动。2.2锅炉搬运，有条件的最好用吊车装运，条件不许可，可用滚运方式。锅炉搬运应严格按“第二章吊装”进行。3快装锅炉就位及找正、调平3.1锅炉的找正可采纳吊线锤的方法进行，测量锅炉基准线与基础上的基准线是否吻合。3.1.1锅炉的纵向基准找正：分不在锅炉前墙和后墙中心线处悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点与基础纵向中心线的距离，同意偏差为±2mm。3.1.2锅炉的横向基准找正：分不在锅炉横向基准线处（锅炉前墙或链条炉排前轴中心线）两侧悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点与基础横向中心线的距离，同意偏差为±2mm。3.2锅炉的找正可采纳千斤顶、跨镐等施工工具。当中心线不吻合时，在交汇点有距离的一端施力，使锅炉横向移动达到与基础线吻合的状态。3.3快装锅炉调平3.3.1锅炉纵向要保证一定的坡度，便于排污及停炉放净锅水。锅筒排污管设计在后部，因此要保证锅炉前高后低，一般差25～50mm（具体数值按设计要求确定）。这一差值有的在制造厂设计时已考虑到里面去，找平常一般不需再加垫铁调整。但有的锅炉厂设计时并未考虑这一差值，因此找平常要在前端加垫铁进行调整。达到前高后低的目的。3.3.2锅炉橫向找平，锅炉出厂时，应标明锅炉找平的依据，即水平中心线。但在制造厂未提供时，一般可采纳以下几种方法综合考虑3.3.2.1按最上排烟管找平。将人孔盖打开，在上排管子上放水平尺测量；或是打开烟箱，在上排烟管上边线画一条水平线，用玻璃管水平仪测量。3.3.2.2以水位表为依据，用玻璃管水平仪测量。3.3.2.3以左右集箱中心线为依据，用玻璃管水平仪分不在锅炉前后两端测量集箱水平中心线。3.3.2.4对链条炉的快装锅炉，要特不注意锅炉的水平度。炉排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡断。因此，找平常，可用玻璃管水平仪分不在炉排前后轴两端进行测量。也可用长度不小于600mm的水平尺，间接放在炉排的横排面上测量。检测点至少为炉排前后两处。以上几种找平方法要互相结合，综合考虑。4组装锅炉安装4.1组装锅炉安装施工内容4.1.1组装锅炉是指锅炉本体承压件已在制造厂内组装完毕，在安装现场不进行承压件组焊的锅炉。特不是近年来进展起来的一种类似快装锅炉的分体组装锅炉，容量较快装炉稍大，一般分上下两体；上部为受压元件部分，包括部分炉墙、保温层、锅炉外皮均已在制造厂组装完毕；下部为燃烧设备，包括炉排、底箱、风道、风室等也已在制造厂组装完毕。此类锅炉因大部分组装工作已在制造厂完成，现场安装只需将上下两体对正安装，进行少量密封与炉拱浇注即可完成本体组装，与快装锅炉安装差不多相似，可参考快装锅炉进行安装。4.1.2另有部分锅炉出厂时锅炉受压元件部分整体出厂，但不包括炉墙、保温层、锅炉外皮等，现场安装时砌注工作量较大，也属于组装锅炉。其安装过程除浇注部格外，也与快装锅炉的类似，近年来已逐渐被分体组装锅炉代替。锅炉的砌注按“第七章锅炉砌筑”执行。4.2安装时的注意事项4.2.1依照锅炉结构上的特性,合理安排施工工序是确保锅炉进度的关键,如渣斗及出渣器先放入出渣坑内,再进行炉排就位。4.2.2应按设计图纸规定的位置对炉排进行起吊就位。4.2.3按设计图纸的技术要求,将炉排中多余部分割去。4.2.4上下两大件拼装后的纵向中心线偏差应不大于3mm4.2.5在锅炉房外拼装的上下两大件,为了防止在运输牵行时产生相对位移,应在两大件就位接合部位,依照设计图纸的规定,进行焊接加固。4.2.6为了保证安装质量,预留孔洞必须留出,同时孔洞要符合要求。如风道、风室坑、出渣坑不得有漏风、渗水现象,风道壁应光滑平坦。4.2.7在侧密封块之间,应嵌石棉绳和石棉板后,再盖上盖板。4.2.8链条炉排与地基上的风室四周的接洽,要严密以免漏风。风室掏灰门也应严密,并保持开度与指示板的一致性。4.2.9炉排安装的具体要求见“第八章炉排及辅机安装、调试”的相关规定。4.3平台扶梯栏杆的安装4.3.1随机带来的部件应先进行检查,不符合要求应校正后才能安装。4.3.2煨弯的栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。4.3.3平台、扶梯、栏杆等按图样要求进行安装。4.3.4平台、扶梯、栏杆、支耳等连接应牢固，并应达到横平竖直、整齐美观。4.3.5平台、扶梯、栏杆安装技术要求：项目要求及允差栏杆、扶手的铅垂高度>1m挡脚板高度80mm扶梯的倾斜角度45°～50°≯70°水位表前平台到水位表中间的垂直高度1－1.5m平台标高±10mm平台的水位度1.5mm/m相邻二平台接缝处的高低水平度5mm扶手、立杆与平台或扶梯的垂直度5mm栏杆弯曲度3mm/m5水压试验5.1水压试验时机5.1.1整装锅炉的水压试验可单独进行，也可待汽水管道安装完毕后共同进行。5.1.2组装锅炉的水压试验应在上、下体组装完毕后，锅炉砌筑之前进行。5.2水压试验的具体执行按QB/13JTFJY.02-2006《压力试验治理制度》的规定。6相关记录6.1工业锅炉安装质量证明书（快装）

第四章省煤器、空气预热器安装1省煤器安装1.1省煤器安装前的预备1.1.1依照锅炉纵、横基准中心线，放出省煤器的基础纵、横中心线；1.1.2认真检查省煤器的质量，肋片管周围嵌填的石棉绳应严密牢固，外壳箱板应平坦,省煤器支承架应符合以下要求：1.1.2.1支承架的水平方向位置同意偏差为±3mm；1.1.2.2支承架的标高同意偏差为-501.1.2.3支承架的纵向和横向水平度偏差为长度的1/1000;1.2省煤器的安装找正1.2.1依照现场施工条件，选择合适的吊装机具，将省煤器吊至设计标高300-500mm以上，调整好省煤器的中心位置和水平后缓慢就位。采纳挂线锺的方法对省煤器进行找正。在找正、找平省煤器时，应配装省煤器烟室接口与锅炉烟气出口间的一节烟道，就位后的标高要符合设计要求，并做好记录。1.2.2地脚螺栓灌浆使用的混凝土标号，应比基础混凝土标号高一级，在捣实养护强度达到75%以上时，紧固地脚螺栓。1.2.3省煤器必须设置旁通管路,宜接至软水箱。在可能集聚空气的地点应装上空气阀。1.3省煤器的水压试验1.3.1整组装锅炉的省煤器一般为可分式省煤器，其水压试验压力为1.25P＋0.5MPa(P为锅筒工作压力)，水压试验结束时作好水压试验记录。安全阀用盲板隔绝,不参加水压试验,当水压试验结束后,拆除盲板，利用试压泵调整安全阀,开启压力为装置地点工作压力的1.10倍；3.2省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点,在排水管上不同意装置任何阀门。2空气预热器安装2.1安装前应将管内的尘土和铁锈清刷洁净，应检查管箱和管板焊缝无裂纹和砂眼，保证严密性，必要时可做密封试验。2.2安装时首先应将索具作用在框架上，不得使管子受力变形，上下管箱的方向不得装反，防磨套与管孔配合要适当，露出高度应符合设计要求。2.3预热器的膨胀节的连接应良好，不应有泄露现象。预热器全部组装结束后，应与冷风道、热风道同时进行风压试验，以无泄漏为合格。3相关记录3.1工业锅炉安装质量证明书（快装）

第五章汽水系统安装工业锅炉的汽水系统，由锅炉给水、蒸汽、排污、水处理设备与其相连接的管道、管件、阀门等组成。汽水系统的安装，质量对锅炉运行的安全性、经济性有着直接的阻碍。因此，施工质量是十分重要的。1静止设备的安装1.1静止设备安装前的检查与处理1.1.1应检查设备有无出厂合格证或质量证明书，对设备进行外观检查，如发觉磨损、腐蚀、碰伤、裂纹、重皮等缺陷，应予以清除、修理、更换，对有衬胶、防腐涂层的水处理设备应认真检查，如发觉脱落、损坏等质量问题，应及时修复或更换。1.1.2按照设备本体图，检查所有零件是否良好齐全，如发觉缺件，可与制造厂联系追补。1.1.3检查设备管口方位与施工图纸是否相符，设备地脚螺栓孔与基础内预埋件是否一致，检查设备基础的标高、中心线是否符合设备图纸的要求，如发觉不符合时，应提请有关部门协商解决。1.2静止设备的安装1.2.1安装前应对内部进行清扫，不应有污垢、铁屑和杂物存留设备内；1.2.2设备安装找正找平，一般采纳吊线法、水平法、水准仪等测量；1.2.3立式圆形设备，应在侧面互成90°方位的两条垂线上测量，其测点一般应在上下两端，必要时可在中间适当增加测点。1.2.4卧式设备，宜在下平面或管口加工面上测量。1.2.5方形设备，应在相邻两垂直的纵向中心线上测量。1.2.6静止设备的同意偏差应符合表5-1的要求表5-1项目同意偏差（mm）位置±20标高±10纵、横向水平度±5垂直度±3/1000L1.2.7分汽缸安装时，其离墙距离应考虑从分汽缸接出的阀门安装、维修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。1.2.8凝水箱、排污膨胀器、除氧器等，需要保温的设备应在安装找正以后，试压之前进行，将保温钩先焊于设备上，然后进行水压试验，以防止施焊不慎将其壁板击穿，造成漏水事故，受压容器不同意焊保温勾，可加保温箍。1.2.9装填钠离子交换剂时，应认真检查喷水帽有无脱落和损坏，尼龙网是否扎紧，防止交换剂在运行时树脂顺着水流，从水帽跑掉，阻碍水质处理或造成其它事故。2阀门安装2.1阀门安装前的检验2.1.1阀门安装前应按设计文件核对其规格、型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活。核查阀门质量证明书、合格证，检查其是否有“AZ”注册标志，将合格证保存在锅炉安装档案中。2.1.2阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣不漏水为合格。2.1.3试验合格的阀门，应将积水排净，并采取防腐措施，关闭阀门并及时填写试压记录。2.1.4安全阀在安装前，应送锅炉压力容器检验机构进行调试，提供压力应准确，每个安全阀调压后应作好铅封，并将安全阀的校验报告和合格证存档。2.2阀门的安装2.2.1清除阀口的封闭物及其他杂物。2.2.2阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范内。2.2.3当阀门与管道以法兰、螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭。2.2.4止回阀、截止阀等有安装方向的阀门应按要求进行安装，在蒸汽管道，给水管道的汽水截止阀和调节阀上应有明显的标记，指示汽、水流淌方向和阀门的开关方向。2.2.5并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。2.2.6水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。2.2.7焊接蝶阀应符合下列要求：2.2.7.1阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。2.2.7.2焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。2.2.7.3安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mmm以上的水。2.2.7.4阀门焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。2.2.8焊接球阀应符合下列要求：2.2.8.1球阀焊接过程中要进行冷却。2.2.8.2球阀安装焊接时球阀应打开。2.2.8.3阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。2.2.9安全阀安装必须按以下规定进行：2.2.9.1安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置；2.2.9.2在安全阀和锅壳之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门；2.2.9.3几个安全阀如共同装置在一个和锅筒直接相连接的短管上，则短管的流通截面积不小于所有安全阀流道面积之和的1.25倍；2.2.9.4安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定，如排汽管露天布置而阻碍安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不阻碍安全阀的正常动作与维修；安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不同意装设阀门。省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上同意装设阀门。3汽水管道安装管道安装的差不多程序是施工测量、支吊架安装、管道敷设、无损检测、水压试验、防腐保温。管道安装前应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工；焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考度合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。汽水管道安装施工过程及操纵如下：3.1施工测量：施工测量的目的，是按图纸设计的标高和尺寸，绘出管道下料和组合大样。检查预埋件及预留孔是否正确，管道交叉以及管道与设计、仪表安装是否矛盾等，发觉问题及时协商解决。3.2支、吊架和滑托的安装要求：应按设计要求焊接，支、吊架的安装位置应正确、平坦、牢固，坡度应符合设计要求，应在管道安装前完成支、吊架的安装。3.3管道预制：为保证施工质量和进度，管道宜集中预制，预制时应考虑便于搬运和安装，并留出适当活口，预制好的管道内部必须清理洁净，并采取措施防止杂物进入预制管段，尺寸同意偏差：3.3.1长度L偏差＜5mm3.3.2间距N偏差＜3mm3.3.3角度α值的偏差≤3mm/m，全长不得正如过10mm3.3.4三通同心度偏差C≤1.5mm3.3.5与附件组装时，垂直度同意偏差为2-3mm；3.3.6弯管制作：管子弯制可采纳机械加工，分冷弯和热煨两种，合格标准3.3.6.1无裂纹、分层、过烧等缺陷；3.3.6.2壁厚减薄率：壁厚减薄率不应超过15%，且不应小于设计计算壁厚；壁厚减薄率可按下式计算：η=(δ1-δ2)/δ1X100%式中：η——壁厚减薄率δ1——弯管前壁厚δ2——弯管后壁厚3.3.6.2椭圆率不得超过8%，椭圆率可按下式计算：φ=(Dmax-Dmin)/{0.5(Dmax+Dmin)}X100%式中，φ——椭圆率Dmax——最大外径Dmin——最小外径3.3.6.3弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差不应大于直管段长度的1％，且不应大于10mm；3.3.6.4弯管内侧波浪度偏差：钢管外径≤108133159219273325377（H）同意值45667883.4管道敷设3.4.1管道敷设前，须对管段、附件进行必要的检查和清扫、尤其是管内的浮锈及赃物一定要清理洁净，同时预备好安装用的脚手架、起重的链条葫芦、绳索等工具。管道的安装必须依照施工测量的结果和图纸设计的要求进行。3.4.2管道的垂直度，可用吊线法和水平尺检查，管道的水平度可用V型水连接管或水平尺检查。管道的安装要充分考虑今后便于检修和防腐防寒的要求。3.4.3管道安装时应对法兰及密封垫片进行检查，不得有阻碍密封性能的缺陷存在，法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采纳加偏垫、多层垫或用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%；法兰与附件组装时，垂直度同意偏差为2-3mm。3.4.4管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，同意偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允计偏差为2mm。但全长同意偏差不应超过10mm。3.4.5管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.4.6穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采纳不燃材料填塞。3.4.8当管道工作有间断时，应及时封闭放开的管口。3.5管道的焊接3.5.1管道焊缝位置应符合下列规定3.5.1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。3.5.1.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.5.1.3环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。3.5.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.5.1.5管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。3.5.1.6管道坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采纳热加工方法加工坡口后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。3.5.1.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。3.5.2焊缝外观质量应符合下要求3.5.2.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与线材应平滑过渡。3.5.2.2焊缝及其热阻碍区表面无裂、夹渣、弧坑或气孔。3.5.2.3焊缝咬边深度只是0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。3.6管道的无损检测3.6.1承压管道施焊完毕，经施工单位检查员对焊缝的外观检验合格后后，应进行射线探伤。3.6.2无损检测比例应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按如下规定执行：3.6.2.1蒸汽锅炉当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。3.6.2.2蒸汽锅炉工作压力≥0.1Mpa但≤1.6Mpa的管子，其外径小于或等于159mm时，应至少抽查接头数的10%.3.6.2.3关于额定蒸发量小于或等于6t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径小于或等于108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤(采纳无直段弯头的除外)3.6.2.4热水锅炉当额定出水温度大于等于120℃时，对外径大于159mm的管子，应进行100%射线探伤；对外径小于等于159mm的管子，不采纳无直段弯头，应进行大于等于2%r的探伤，若采纳无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接接头还应进行100%3.6.2.5热水锅炉当额定出水温度低于120℃时，不采纳无直段弯头，供回水管外径小于或等于159mm能够不探伤，外径大于159mm，应进行大于等于25%的射线探伤，若采纳无直段弯头，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤，但关于额定出口热水温度低于或等于953.6.3对接接头的射线探伤应按JB4730-2005<<承压设备无损检测>>的规定执行。射线照相质量要求不应低于AB级。3.6.4额定蒸汽压力大于0.1Mpa的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅲ级为合格；关于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格，关于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于3.6.5锅炉范围内的受压管道对接接，如发觉有不能同意的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。3.7焊缝返修：焊接接头经射线探伤发觉存在不应有的缺陷时，应找出缘故，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。3.8水压试验经探伤合格后，可对管道进行水压试验，水压试验可与本体同时进行。水压试验的操纵应严格按QB/XXJY.02-2006《压力试验治理制度》执行。3.9管道的防腐保温3.9.1应清除管道表面的油污和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。3.9.2绝热材料采纳成型制品时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝、嵌缝应饱满；当采纳胶泥状材料时，应涂抹密实，圆弧均匀，厚度一致，表面平坦。3.9.3当爱护层采纳卷材时，应紧表面，不应折皱和开裂；采纳抹面时，应平坦光滑，棱角整齐，不应有显鞒裂缝；采纳铁皮、铝皮包裹时，应压边搭接。3.9.4绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密；支托架处的绝热层不得阻碍活动面的自由伸缩。4相关记录4.1工业锅炉安装质量证明书（快装）

第六章安全附件工程施工安全附件工程施工要紧项目为：安全阀、压力表、水位表、温度计、超温报警器、超压报警器、水位报警器的安装及仪表联校。1安全附件安装1.1安全阀安装1.1.1按设计文件的规定核对安全阀的型号、规格。1.1.2对安全阀逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。1.1.3按设计文件的要求对安全阀进行校验，安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案；对安全阀应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压或使安全阀失效。1.1.4安全阀安装：安全阀必须铅直安装，并应装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。1.1.5安装安全阀的排汽管，排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。排汽管应直通安全地点，并将排汽管固定。如排汽管露天布置而阻碍安全阀的正常动作时，应另装防护罩。防护罩的安装应不阻碍安全阀的正常动作与维修。在安全阀排汽管的底部安装疏水管，并将疏水管接至安全地点。在排汽管和疏水管上都不同意装设阀门。1.1.6省煤器安全阀安装：安全阀应铅直安装，安全阀上应安装排水管，并将排水管接至安全地点。1.1.7热水锅炉安全阀的安装同蒸汽锅炉，但泄放管应有防冻措施。1.1.8在锅炉的严密性试验后，对安全阀进行最终的调整，对安全阀加锁或铅封。1.2压力表安装1.2.1按设计文件的规定核对压力表的型号、规格。1.2.2压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。1.2.3依次安装存水弯管（热水锅炉为缓冲弯管）、三通阀门、压力表。1.3水位表的安装1.3.1按设计文件的规定核对水位表的型号、规格。1.3.2水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标记。1.3.3安装水位表，安装方法可按水位表的安装讲明书进行。1.3.4安装低压照明装置。1.3.5安装放水管，接至排污地沟。1.3.6安装远程水位表（水位表距离操作地面6m时，应装设）。1.4安装温度计1.5安装爱护装置：如超温报警器(额定出口热水温度高于或等于120℃以及额定出口热水温度低于1202安全附件测试或联校2.1报警系统的调试：应首先对系统内的警报设定器、仪表报警器发讯装置，按设计的要求进行设定值整定。然后在系统的信号发生端输入模拟信号(或报警机构的报警短接或断开)，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认(包括对消音按钮及试验按钮的确认)。高低水位报警信号必须能够区分。2.2联锁系统的调试：联锁系统的调试也应对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进行整定及试验(报警机构的整定及试验参照报警系统的调试)。对所操纵机电设备的接点，应用万用表测量，是否由通到断后由断到通，应反复三次，动作无误才算通过。联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。联锁爱护装置应达到如下要求2.2.1低水位联锁爱护装置最迟应在最低安全水位时动作；2.2.2低压联锁爱护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值；2.2.3用油或气体作燃料的锅炉，联锁爱护装置应达到如下要求：全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。2.2.4用油或气作燃料的锅炉，点火操纵和熄火爱护装置应达到如下要求：在点火程序操纵中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟总容积，且通风时刻关于锅壳锅炉至少应持续20秒钟；关于水管锅炉至少应持续60秒钟；单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量。2.3在适宜时期（烘煮炉或严密性试验时期），对二次压力表与一次压力表、二次温度计与一次温度计进行联校，对自动补水系统，工业电视监测水位情况、微机自动操纵系统进行测试。3相关记录3.1工业锅炉安装质量证明书（快装）

第七章锅炉砌筑定型材料的施工1锅炉砌筑施工预备1.1依照锅炉的结构、所用材料和整个锅炉施工总设计及相关资料，结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程施工作业设计或措施方案。1.2预砌筑、砖的检查与加工：1.2.1预砌筑关于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂的质量要求严格的部位，使用异型砖砌体部位，应选一部分进行预砌筑，其预砌的目的：1.2.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。1.2.1.2检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。1.2.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。1.2.1.4检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。1.2.2耐火砖的检查方法1.2.2.1耐火砖的尺寸、外观及断面的检查，施工现场一般进行以下几个方面的检查：(1)关于尺寸的检查：有量尺法、过门法和比较法。(2)扭曲的检查：将砖的检查平面放在平坦的金属板上，保持自然平稳，将塞尺插入平面与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm(3)缺角、缺棱的检查：应分不符合粘土砖、高铝砖、粘土质隔热砖、硅藻土隔热砖的相关标准的规定。1.2.3工序交接证明书内容：1.2.3.1隐蔽分项工程的验收记录。1.2.3.2锅炉经水压试验合格后的交接记录。1.2.3.3炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录。1.2.3.4锅炉安装完工后，关于需要检查的各种记录交接后方可进行砌筑施工。2锅炉砌筑的砌砖规则和方法2.1砌砖的一般确定：2.1.1.1砌砖前，应依照炉子中心和标高检查砌体的各部位尺寸和相关标高。2.1.2.1.1.2.1.2.1.1.2.1.1.6耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2.1.1.2.1.1.2.2炉墙的砌筑2.2.12.2.2炉墙砌墙应采纳挂线法，并经常用托线板、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整洁。2.2.3砌体泥浆的饱满度必须大于：耐火粘土砖90%；红砖80%；除密集的水冷壁管区域外，炉墙向火焰墙面均应用泥浆钩缝，以加强砌体的严密性。2.2.4砌筑耐火砖墙工作面时，要尽可能好选择棱角齐全，表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁与严密。折断的砖面或通过加工、砍削的砖面不能用于火焰面，阶梯形炉门墙角砖除外。2.2.5锅炉耐火砖墙每砌6～8层砖后应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙壁的拉固。拉固砖的同号内应间断砌筑。上下层拉固砖的间断位置应交错。2.2.6膨胀缝的留设方法2.2.6.1炉子各部位膨胀缝的砌筑，不同意降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。为便于填塞膨胀缝，在砌筑膨胀缝时要预先将所填石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧。靠向炉膛表面的每一根石棉绳必须放在稀薄的耐火泥浆内浸过。2.2.6.2膨胀缝内应保持绝对整洁，不应有杂物或建筑垃圾，在砌筑膨胀缝时应十分注意保持缝内的清洁。2.2.6.3膨胀缝的宽度通常为20mm，采纳直径25mm石棉绳填充。2.2.6.4炉墙内的膨胀缝留设，炉子四周耐火砖墙膨胀缝的留设如图7-1所示，关于锅炉内的隔墙或折焰墙等需要伸入墙内的部位，应伸入90～95mm图7-1锅炉炉墙内膨胀缝的留设方法图7-1锅炉炉墙内膨胀缝的留设方法2.2.6.5炉墙和拱顶的膨胀缝除了填充石棉绳外，拱顶上部缝的外露部位要用一层平砌砖覆盖。2.2.6.6悬挂拱膨胀缝的留设通常采纳靠近两侧墙的砖列，其侧面和底部留设膨胀缝，缝内填充石棉绳。2.2.6.7砌在炉墙内的钢架立柱，横梁等构件时，在金属表面和砌体间应设膨胀缝，使金属在受热时能自由的膨胀。一般金属面与耐火砌体和接触面，应铺贴石棉板。2.2.6.8圆筒形砌体与金属外壳之间留设膨胀缝时，缝内填充散状隔热材料，如珍宝粉、硅石粉等。2.2.6.9锅炉炉墙内的管子、集箱、锅筒和其它金属件膨胀缝的留设：墙内管子膨胀缝必须是在管子上缠绕10～20mm的石棉绳，墙内铸造件膨胀缝在搁条四周用10～15mm厚的石棉板作填充料；墙内锅筒膨胀缝是沿着锅筒四周砌筑圆形拱，在锅筒与拱之间填充直径25mm的石棉绳。2.2.7折焰墙的砌筑2.2.7.1用螺栓固定的异形砖折焰墙，由筑炉工画出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于锅炉水压试验前全部焊定。砌筑时螺栓不能拧得太紧，以防损环耐火砖。所有螺孔均应采纳耐火砼填平。砌筑折焰墙接触端，应伸入墙内90～95mm2.2.7.2折焰墙砖必须加工时，其厚度不能小于设计厚度的90%。应错缝砌筑，不准平砌。内容要紧为：上、下体连接处炉墙的密封与保温、炉拱的砌筑、集箱等非受热面的绝热。3外墙机制红砖的砌筑3.1炉墙墙面应采纳一层顶砖一层顺砖的砌筑方法。最上或最下一层砌砖采纳侧砌法。3.2砌筑外墙机制红砖时，应埋设内径20mm的水管，其长度要与红砖外墙墙厚相等，作为烘炉时的排气孔洞。炉烘结束后及时用石棉绳填塞。水管的埋设分布面要均匀，约为2m24砌体的砖缝厚度及同意误差：锅炉各部分砌体砖缝的同意厚度见表7-1,锅炉各部位的同意偏差见表7-2表7-1锅炉各部分砌体砖缝的同意厚度偏差项次部位名称各类砌体的砖缝同意厚度(mm)ⅠⅡⅢ1落灰斗32燃烧室无水冷壁2有水冷壁33前后拱及各类拱门24折焰墙35炉顶36省煤器墙3表7-2锅炉各部位的同意偏差项次项目同意误差1炉墙垂直度每米高3全高152表面平坦度墙面5挂砖墙面线尺寸73水冷壁管、对鎏管束与炉墙表面之间的间隙+20-10省煤器管与炉墙表面之间的间隙+20-10锅筒与炉墙表面之间的间隙+10-5集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙+1004膨胀缝宽度+2-1

一、不定形耐火材料的施工1施工前的预备1.1与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先除锈。1.2模板的配制耐火浇注料施工所用模板应依照其工程结构特点和工程量大小选择钢模或木模。支设的模板，应符合下列要求：1.2.1尺寸准确，符合设计要求规定。1.2.2支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝要严密，不漏浆。1.2.3对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。1.2.4对预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，幸免受掁动时移位。1.2.5模板在放支设前应涂刷脱模剂或防护机油等，以防粘结。1.3锚固件的制作和安装1.3.1耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定执行。1.3.2一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处。锚固砖(陶瓷品)一般露于加热面上。1.3.3金属锚固件的安装间距视墙厚度、高度而定，一般其水平间距约为550～600mm，竖向间距约为450～500mm1.4原材料的预备1.4.1工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复验。对选用的结合剂应依照其技术要求进行性能检验。1.4.2配合比应依照生产厂商提供的施工讲明书规定的配合比和要求进行施工。1.5膨胀缝的留设耐火浇注料整体浇注内衬时，其膨胀缝的设置，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值可依据下列数据留设。1.5.1粘土耐火浇注料为4～6mm1.5.2高铝水泥耐火浇注料为6～8mm1.5.3硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm2搅拌2.1浇注料的一次搅拌量应为30分钟以内施工完为一批量。2.2搅拌的次序应分两次进行：先加入骨料、粉料和结合剂(硅酸盐水泥和高铝水泥)进行干混，然后加入所需水量的1/2均匀搅拌约1min。最后再加入剩余的水。搅拌时刻以5min为宜。2.3加入水量应按配合比要求，严格进行计量操纵。3浇注与振捣3.1耐火浇注料的浇注应采纳振捣机具分层振捣。振捣机具宜采纳插入式振动棒或平板振动器。只有在专门情况下，才可用人工振捣。3.2当采纳插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍；当采纳平板掁动器时，其厚度不应超过200mm。3.3浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料凝聚前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期，应按施工缝要求进行处理。3.4高铝水泥的初凝时刻：0.5～1h终凝时刻6～8h3.5硅酸盐水泥初凝时刻＜45min终凝时刻＞12h4养护与脱模4.1耐火浇注料由于品种和类不的不同，其养护时刻和养护环境要求也不同，常用的耐火浇注料养护制度表7-3表7-3序号品种养护环境适宜养护温度(℃)养护时刻(d)1硅酸盐水泥耐火浇注料潮湿养护15～25＞7冬季蒸汽养护60～800.5～12高铝水泥耐火浇注料潮湿养护15～25＞33粘土耐火浇注料干燥环境养护15～35＞34.2硅酸盐系耐火浇注料的养护注意事项4.2.1硅酸盐耐火浇注料适宜浇水养护，使制品中水泥在水化过程中脱水硬化。4.2.2潮湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖草袋等物并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。4.2.3硅酸盐水泥浇注料进行蒸汽养护的升温速度宜为10～15℃/h，最大不超过20℃/h;降温速度不宜超过4.3脱模注意事项4.3.1不承重模板，则应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。4.3.2承重模板，则应在浇注料达到强度的70%时，方可拆除。

二、隔热耐火浇注料的施工1珍宝岩浇料1.1搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂混合均匀，再加水或溶液并搅拌好，一般加水后需搅拌2-3min。拌好的浇注料应颜色一致，以无结团现象为好。1.2施工：膨胀珍宝岩浇注料振捣时，不宜采纳振捣器，一般采纳手工振捣。先用木片往复插入振捣，再用木板轻轻拍实。浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂缝、必要时在抹面前还要覆盖一层铁丝网。1.3养护：浇注后24小时进行喷雾水养护。养护时刻为7天。2膨胀蛭石浇筑料2.1常采纳机械或人工搅拌。常用的为以下两种搅拌方法2.1.1将结合剂加水配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。2.1.2将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合，并搅拌均匀。2.2施工：膨胀蛭石浇筑振捣，一般用厚木拍实至表面返浆平坦即可,其压缩率以25%～35%为宜。2.3养护：通常采纳一定温度下自然养护。或在自然条件下放置48小时，然后能够在80～100℃3耐火纤维的施工3.1耐火纤维其理化性能和质量要求，应按现行有关的标准及质量证明书验收。3.2耐火纤维应防止雨淋和受湿。3.3一般的施工方法常用层铺法。一层一层地铺贴到炉壁上，并用锚固定。3.4在炉墙上粘贴耐火纤维板时，锚固钉中心距一般不应大于300mm并从每块耐火纤维板边起锚固。锚固钉一般用不锈钢（φ6）制作。

第八章炉排及辅机安装、调试本工艺用于炉排及辅机(鼓风机、引风机、给水泵、循环水泵、上煤机、除渣机、燃油锅炉的油泵等有关转动设备)的安装及调试。一、炉排的安装与调试1安装前的预备1.1基础的检查验收按“第一章基础验收及划线”执行。1.2炉排的验收应按设计文件的规定核对炉排的型号、规格。测量炉排的长度、宽度、高度是否与设计图纸相符，按装箱清单核对零配件是否齐全。检查炉排表面质量无损坏和锈蚀等。1.3对煤闸门及炉排轴承冷却装置作通水检查，以无泄漏为合格。1.4对煤闸门进行升降试验，升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下边缘与炉排表面的距离不应大于10mm。1.5检查挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风室、落灰门等均应平坦，密封良好。1.6炉排吊运工具的预备可据现场条件采纳吊运或滚运,有条件最好采纳吊运。炉排的吊运可按“第二章吊装”执行。2炉排就位2.1将炉排直接就位于锅炉基础之上，不撤滚杠(采纳吊运时应加滚杠)进行调整。2.2炉排的纵向中心线应与基础上的炉排纵向安装基准线相吻合。2.3关于链条炉排，炉排前轴中心线应与基础前轴中心线相吻合，同意偏差±2mm。2.4关于往复炉排，前后位置能够按照出渣口所在中心线进行调整。2.5上述找正可采纳吊线锤的方法进行测量。初步找正合格后，撤出滚杠，使炉排平稳地落到基础上。然后进行就位后的校正，若产生位移，要重新调整。3炉排调平、校正可采纳水连接管对炉排前后基准作水平校正,应符合设计文件的规定。炉排左右的倾斜度不大于5mm表8-1炉排安装后各尺寸应符合表8-1规定类不序号检查项目允差(mm)一、链条炉排安装检查记录1炉排中心位置偏差纵向2横向2墙板标高偏差左±5右3墙板的垂直度(全高)左3右4墙板间的距离偏差跨距≤2m+30跨距＞2m+505墙板间两对角线的长度之差5一、链条炉排安装检查记录6墙板框的纵向位置偏移57墙板顶面的纵向水平度长度的10%，且不于58两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差59前轴、后轴的水平度长度的1%010各轨道应在同一平面上，其平面度511相邻两轨道间的距离±212鳞片式、横肉梁式链条炉排在拉紧状态下、各链条相对长度差≤813炉排片组装后用手扳动时转动情况应灵活14边部炉排片与炉墙之间距离应有膨胀间隙二、往复炉排安装检查记录1两侧板的相对标高32两侧板间的距离跨距≤2m+30跨距＞2m+403两侧板的垂直度，全高34两侧板两对角线的长度之差5三、燃烧器1燃烧器的标高偏差±52各燃烧器的之间的距离偏差±33调风装置调节应灵活4炉排的冷态试运转炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求：4.1冷态试运转时刻，链条炉排不应小于8小时；往复炉排不应小于4小时。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整时期，应检查传动装置的保安机构动作。4.2炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。4.3炉排片应能翻转自如，且无突起现象。4.4滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象。4.5润滑油和轴承的温度均应正常。4.6炉排拉紧装置应留适当的调节余量。4.7挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。4.8侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。5相关记录5.1工业锅炉安装质量证明书（快装）

二、锅炉辅机的安装与冷态试运转1引风机的安装及试运转1.1风机安装前的检查1.1.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件应齐全。1.1.2应核对叶轮、机壳和其它部位的要紧安装尺寸，并应与设计相符。1.1.3风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设支术文件的规定；1.1.4对引风机部分的机件,如:叶轮主轴和轴承等进行细致检查,如发觉有损伤应修复或更换。1.1.5将机壳,轴承箱拆开,转子卸下清洗,但电动机直联传动的风机可不拆。1.1.61.1.7在上接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好定位销钉,打紧后再拧紧螺栓。1.1.8检查机壳及其他壳体内部不应有掉入工具或杂物。1.1.9轴承的冷却水管路应畅通,并应对整个系统进行试压,试验压力如设备技术文件无规定时,一般不应低于(0.04MPa)。1.2引风机的安装1.2.1引风机的吊装引风机搬运和吊装时，应依照现场的安装条件和风机的结构特征、规格等，选用吊装设备。1.2.1.1整体安装的风机在搬运和吊装时，应选择正确吊点，吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。1.2.1.2现场组装的风机，绳索捆酹应有爱护措施，不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等。1.3引风机的安装1.3.1轴承座与底座应紧密接合,用水平仪在主轴上测量，纵向水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在轴承座的水平面上测量，横向水平度不应超过0.3/1000；引风机轴与电动机轴不同轴度,径向位移不应超过0.05毫米,如采纳皮带传动,引风机皮带轮的水平度,同意误差不应大于1毫米。1.3.2为了得到高效率特不要保证进风口与叶轮的间隙尺寸,其间隙值如设备文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为链轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小则取大值),调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。1.3.3叶轮与主轴的装配必须紧密,对圆柱形的轴,要求轮壳与轴肩相靠紧,定位后上好止退垫圈和螺母。1.3.4安装调节阀时,注意不要装反,要保持进风方向与叶轮旋转方向一致,检查调节机构,其转动应灵活。1.3.5引风机安装好后,用手拨动叶轮检查是否过紧磨擦、碰节等不正常现象,传动装置外露部分应有防护罩。1.3.6为了防止烟风道的重量和热膨胀对引风机正常运转的阻碍,引风机进出口烟道接合处应装上用石棉帆布或耐高温材料制成的软接头,软接头处的烟道缝道间隙不应大于20mm。1.4引风机试运转1.4.1试运转前的检查1.4.1.1轴承箱应清洗并在检查合格后按规定加注润滑油，1.4.1.2电机转向应与风机的转向相符1.4.1.3盘动转子，不得有碰刮现象1.4.1.4轴承的油位和供油正常1.4.1.5各连接部位不得松动1.4.1.6冷却水系统供水应正常，并经0.4MPa水压试验1.4.1.7各项检测仪表应安装到位，操作及操纵装置验收合格1.4.1.8传动部分爱护罩已安好1.4.1.9关闭风机进气调节门待联动1.4.2试运转的步骤及要求1.4.2.1开启冷却水循环系统1.4.2.2点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转1.4.2.3风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°—5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时刻不应小于20min。1.4.2.4小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时刻不应小于2h。1.4.2.5具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后，应停机检查轴承。轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h。1.4.2.6试运转中，滚动轴承升温不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值，不应大于1.4.2.7试运转合格后，办理试运转签证手续2水泵安装调试2.1离心水泵安装调试2.1.1安装前的清点和检查2.1.1.1依照安装图和设备随机文件对泵体、各零部件逐一清点，其数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。产品合格证是否齐全。2.1.1.2检查外壳不得有裂缝、砂眼，凹凸不平等缺陷，用0.05mm塞尺检查泵壳底脚与泵座之间是否接触良好。2.1.1.3用手盘动联轴器是否转动灵活，应无摩擦阻感及异响。泵轴光滑无损伤，叶轮导翼和诱导轮应清洁无损伤，叶轮与轴套装备紧密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。2.1.1.4油位计安装正确2.1.2基础验收按第一章基础验收及划线进行。2.1.3泵的安装2.1.3.1泵的就位找正（1）标定基础的纵、横中心线，合理布置垫铁的位置。垫铁布置应符合国家规范标准规定。（2）清洗：关于整体出厂的泵，在防锈保证期内其内部不宜拆卸，只清洗外表。如超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，清洗和检查应符合设备技术文件的规定。关于解体出厂的泵应对泵的要紧零件、部件和设备表面清洗洁净后除去水分，将其表面涂以润滑油，按装配顺序分类放置。（3）将泵体放置在垫铁上，按基础上标定的中心线进行找正，用水平仪或分框水平仪在泵体水平加工面和泵出水口法兰面进行测量，调整水平与标高。整体安装的泵，纵向水平安装偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。解体安装的泵纵向和横向水平偏差不大于0.05/1000，并同时在水平中分面、轴的外漏部分进行测量。（4）以上情况符合要求后，进行灌浆固定。水泥干固后再进行泵体与电机的安装。2.1.3.2联轴器的找正为了保证泵体与电机的同心度，需对联轴器进行找正。找正时，在两轮外圆上划出四等分，同时转动两轴，用量具在轴每转90°时测量a、b的数值，在每个位置上，外圆只记一个径向数a，在端面记两个轴向读数b1，b2，取其和的一半作记录。为确保测量准确，可多测几次。几点上的测量数据若不同，可在泵座与电机座接触面上增加铜片，直至调整到数值相等。测量方法如图3-1所示。图3-1联轴器转动四个位置的读数2.1.3.3二次浇灌（1）在泵安装、装配工作完成后，可进行基础的二次浇灌。砂浆配合比为1：2（体积比）。（2）基础表面清理洁净，浇灌要密实，不得有空鼓现象，抹面平坦。（3）灌浆后保养3昼夜即可。2.1.3.4离心泵的试运转（1）试运转前的检查a电动机转向与泵转向相符b各固定连接部位无松动c电机单独运转许多于2h，无异常现象d各部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件要求e各指示仪表、安全爱护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠f盘车灵活、无阻卡等异常现象(2)试运转的步骤a打开水泵的进口阀门及放空阀门，使泵内充满水，关闭空气阀。不得在泵内无液体时启动。b开启电机，转速正常后开启出口阀门，其出口管道阀门的开启时刻不得超过3min，将泵调节到设计工况。c泵运转时，应符合下列要求⑴各固定连接部位不应有松动。⑵转子及各运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象。⑶附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏。⑷滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80⑸各润滑点的润滑油温度及密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。⑹泵的安全爱护和电控装置及各仪表均应灵敏、准确、可靠。⑺填料密封的泄漏量符合表3-1规定表3-1填料密封的泄漏量设计流量（m3）≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量（ml/min）1520304060⑻填料压盖处以每分钟有10～20水滴为宜⑼油位应在油标两刻度之间⑽电流表电流值符合规定值⑾电机升温正常，不得有跑油现象⑿泵在额定工况点连续试运转时刻不应小于2h⒀停泵时，关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统阀门⒁长时刻不用泵时，应放尽体内积存液体，防止锈蚀和冻裂3蒸汽往复泵安装调试3.1蒸汽往复泵的检查验收、基础处理、安装就位、固定、找正清洗等步骤差不多与离心泵相同。对蒸汽往复泵的具体要求如下3.1.1蒸汽往复泵的找正以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其它加工面为基准进行测量。泵的纵横向水平度不超过0.1/1000。3.1.2安全阀、补油阀和放气阀出厂已调整好，如启动后不灵或不正确，可在运转中调整。3.2蒸汽往复泵的试运转3.2.1启动前将蒸汽缸的放水阀全部打开，放出凝聚水。3.2.2开启水缸进出口水阀，打开气旋塞和放水旋塞3.2.3将进汽阀门稍开，先进行暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后，将放水旋塞关闭。3.2.4将蒸汽阀逐步开大，待水缸放水及放水旋塞中有水流出后，关闭放水旋塞和放气旋塞。开启给水阀门，向锅炉给水。3.2.5应注意水缸内是否有气，可定期打开水缸放气阀进行排放，以免水缸产生气阻，阻碍进水。3.2.6试运转过程按下列程序进行：无负荷运转许多于15min，正常后按工作压力1/4、1/2、3/4运转许多于0.5h，最后在工作压力下连续运转许多于8h，在前一压力级未合格前，不能进行后一压力级的运转。3.2.7泵的流量调节应采纳旁路调节或调节进汽阀门的开度来实现，而不能采纳调节出口阀门的方法进行调节。3.2.8停机时先关蒸汽阀门，再关闭进水阀门，并开启放水阀门，然后开启汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸内积水排净。3.3泵的安装质量检验评定标准（见表3-2）表3-2项目质量标准检验方法检查数量1离心泵泵体水平度同意偏差每米不得大于0.1mm用水平仪在泵的底座]泵壳水平中分面、轴颈或主轴外露部分检查按一个厂房、车间或站内泵的台数抽查20%（其中应包括各组不种的大型泵），但不得少于1台2铅锤度3往复泵泵体水平度泵体纵、横向水平度的同意偏差不得大于0.1/1000用水平仪在机身滑道水（气）缸镜面或其顶端平面、轴承座或其它光洁平面检查4轴瓦与轴颈间隙轴瓦与轴径的径向间隙（顶间隙和侧间隙）和轴向间隙必须符合设备技术文件要求用压铅法和塞尺插试检查或检查施工记录5往复泵联轴器同轴度电动机、减速器、泵体曲轴与联轴器相连接、其同轴度的同意偏差必须符合设备技术文件要求用塞尺或专用机具检测6轴颈水平度轴颈水平度的同意偏差不得大于0.1/1000用水平仪检查7曲轴中心垂直度曲轴中心与机身滑道中心线垂直度的同意偏差必须符合设备技术文件的要求以机身滑道为准，拉中心线用内径百分尺检查8往复泵活塞组装活塞在水（气）缸内两端死点的间隙，必须符合设备技术文件的要求（1）运转中无较大振动，声音正常；各连接部分不得松动或泄漏；（2）滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承不得超过（3）连接法兰和密封装置不得有渗漏现象；（4）润滑油温度不得超过60℃（5）各运转部件不得有不正常的声响和摩擦现象（6）冷却水供应正常，进出口水温不得超过设备技术文件的要求（7）电动机的电流不得超过额定值用压铅法检查或检查施工纪录9往复泵（在轻负荷下运10min），在1/2和3/4公称压力各运转1h，最后在公称压力下运转许多于8h4输煤及除灰渣设备安装调试4.1