腾龙煤矿安全操作规程

腾龙煤矿安全操作规程

腾龙煤矿安全操作规程

腾龙煤矿总工办制

二00八年元月份

目录

1、采煤机司机操作规程1

2、掘进机司机操作规程2

3、皮带运输机司机操作规程

4、皮带机维护工操作规程

5、刮板运输机司机操作规程

6、泵站工操作规程

7、机电维护员操作规程

8、主通风机司机操作规程

9、压风机司机操作规程

10、绞车司机操作规程

11、水泵司机操作规程

12、维护工操作规程

13、配电工操作规程

14、井下电工操作规程

15、钳工操作规程

16、电焊工操作规程

17、气焊工操作规程

18、锅炉、司炉工操作规程

19、防爆检查员操作规程

20、钢丝绳检查操作规程

21、矿井大型设备维修电工操作规程

22、瓦斯检查员操作规程

23、通风员操作规程

24、防尘洒水工操作规程

25、密闭工操作规程

26、采煤工安全操作规程………………1

27、掘进工安全操作规程………………2

28、运输工安全操作规程………………3

29、电钻打眼工安全操作规程

30、机电工安全操作规程………………5

31、放炮员操作规程……………51

32、井巷支护工安全操作规程…………10

33、支柱工安全操作规程

34、回柱工安全操作规程

35、供电运行工操作规程………………23

36、防突施工队员的操作规程…………27

37、瓦斯排放操作规程…………………30

38、自备电源的操作规程………………31

39、端头支护安全操作规程……………37

40、回柱放顶安全操作规程……………40

41、钢丝绳检查工操作规程……………48

42、瓦斯抽放泵司机操作规程……57

43、仪表修理工操作规程

一、采煤机司机操作规程

检查和准备:

1、工作面检查：检查支护情况，煤机周围有无障碍，观察煤层变化，顶底板起伏，运输机运行及移挪情况。

2、设备检查：检查截齿是否齐全、锋利；检查各部螺丝是否紧固；电缆、水管固定是否可靠。

3、试机准备，空转煤机注意滚筒转向，倾听运转声响，喷雾冷却系统，油泵压力是否正常。

运行:

1、待工作面运输机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：

（1）合上电动机隔离开关。

（2）点动启动按钮，待电动机即将停止转动时合上截割部离合器。

（3）给水喷雾。

（4）发出开动煤机的信号，并注意机器附近有无人员及障碍物。

（5）按启动按钮、电动机和转动后，注意滚筒转动方向是否正确。

（6）操作截割部分分配阀手把，调节滚筒至所需高度。

2、牵引速度要由小逐渐调大，不许猛增，并根据顶底板、煤层、煤质情况，经常调整采煤机牵引速度。

3、顶板不好，要采取措施，不准强行割煤，对硫化包、夹石、断层要提前处理好。

4、随时注意机器各部温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况及时停车，检查处理。

5、大块煤、矸石、木材等物不许拉入采煤机身底下。

6、牵引链预张力适宜，无摩擦运输机溜槽及出槽现象。

7、电缆及水管不得受挤压。

8、无水不许开电动机，不许频繁地起动电动机，不允许在电动机开动情况下，合（拉）滚筒离合器。

停机:

1、将牵引部调速手把打回零位，停止牵引。

2、待截割滚筒内的余煤排净后，按停止按钮，切断电动

机电源，停止运转。

3、将管制器、离合器、分配阀等全部手把打回零位，并关闭喷雾水管。

下列情况必须操作煤机急停按钮：

1）、当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；

2）、采煤机附近有片帮冒顶；

3）、机器内部发生异响；

4）、采煤机掉道。

二、掘进机司机操作规程

三、皮带机司机操作规程

一、操作人员经过培训考核，取得合格证。持证上岗。

二、运转前检查：

1、各部联接螺栓齐全紧固。

2、清扫器与皮带的距离不大于2-3毫米，并有足够压力，接触长度应有85%以上。

3、皮带机架和皮带接头联接牢固可靠，保持平稳。

4、托滚齐全，与皮带中心线垂直。

5、皮带机的张紧以不打滑为止，最大张力不得超过出厂规定。

6、检查油位、油质和密封，必须符合规定。

7、通讯系统无故障。

8、各种保护齐全、完整、可靠。

三、启动运行：

1、启动前先发信号，所有人员离开转动部分。

2、注意皮带是否跑偏，各部湿度、声音是否正常。

3、所有托滚转动灵活，机头、机尾无浮煤。

4、司机离开岗位时要切断电源。

四、皮带维护工操作规程

一、严格执行交接班制度和巡回检查制度。

二、发现事故应先停车后，进行处理并向机电调度室汇报。

三、经常检查皮带机的接头、绳头、各部螺丝和更换皮带机托滚，消除隐患。

四、经常询问皮带机司机的意见，参阅各种运转记录，掌握设备运转情况。

五、注意齿轮箱的油量，随时耳听机械有无噪音，手模机械部分是否发热，如发现异响、异味、发热现象，立即停机检查处理。

六、电线、照明和信号线路吊挂整齐，保持机电设备的完好和清洗卫生。

七、修理开关和电器设备时，应先拉切电源悬挂停电工作牌，用测电笔测试，确实无电后再工作，严禁带电作业。

八、处理皮带机事故时，必须先用千不拉或钢丝绳，将皮带稳固好再工作，以免放滑。

五、刮板运输机司机操作规程

一、运转前的准备(工作面运输机、转载机):

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固；检查链条、卡兰无损坏，刮板有无弯曲，如有要及时处理。

2、检查机头、机尾的锚固千斤顶，工作必须可靠。

3、检查机头和转载机搭接良好，高度不小于300毫米。

4、检查行走小车在皮带机尾的轨道上是否平稳可靠。

5、空运转，细听各部声音是否正常。

6、检查油位、油质和密封，必须符合规定。

二、运转中注意事项：

1、巡回检查机械和电机有无振动声音，温度是否符合铭牌规定。

2、运输机要平直，不得过度弯曲。移溜前，机头、机尾的浮煤要清理干净。

3、密切注意负荷变化情况（以电流和负荷显示为准），若超负荷必须采取减荷措施。

4、运输机起动不了或中途自停应查明原因，进行排除，严禁反复强行点动，更不允许打倒车点开。

三、转载机的推移

1、推移前必须清理机头、机尾的障碍物，保护好电缆、油管、水管，维护好顶板。

2、移动后，保持平、直、稳，千斤顶活塞收回。

3、机头与皮带机尾搭接良好，机头加缓冲板，保护皮带。加装挡煤板，防止煤炭外溢。

四、运转前的注意事项（一般运输机）:

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全，紧固。检查链条、卡兰无损坏，刮板有无过度弯曲，如有要及时处理。

2、检查溜槽内有无物料和人员。

3、接到开车信号后，应立即回答是否允许开车。一切正常后要按顺煤流方向程序起动。

五、运转中应注意事项:

1、检查电机、减速器的温度及声响是否正常。

2、检查星轮、链条、链板有无异常，链条、链板是否走正，有无跑偏，跳链等现象。

3、发现链条跑偏、跳链或溜槽内有杂物时，必须停车采取措施，同时也应及时打信号通知后面运输机停车停止运输。

4、及时清理机尾，防止“回头炭”。

六、停车:

1、正常停车应将煤料拉净，且按送煤流程序逐部停车。

2、装仓运输机应随时掌握仓量，并与有关人员联系，提前发出停车信号。

六、泵站工操作规程

乳化液泵部分:

1、开动前必须检查泵的各部件是否齐全紧固。

2、旋转自动清理过滤器必须经常保持清洁。

3、检查曲柄箱中的油位，必须在规定范围内，检查时防止污物进入箱中。

4、检查分离腔的排油孔，保持畅通。

5、电动机启动时，观察转动方向，严禁反转。

6、运转中有真空计的设备，真空计读数应在75－125毫米水银柱之间。

7、运转声音异常和震动大时要立即停泵处理。但正常时，非经工作面允许，不得任意停泵。

8、油泵盖板不准随意拆开，如须拆开要防污物、灰尘进入曲柄箱内。

9、检修油泵时应关闭吸油阀，同时把相应的电源开关打在停止位置。

10、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整合适，整定值不能太近，更不能同时动作。如果安全阀先动作或动作次数较多时要检查原因，并重新整定动作压力，以保证泵站安全运转。

11、泵站及开关站移动时要越快越好。液压泵移动后，要保证管路畅通，保证接头正确完整。

油箱部分:

1、每班工作前，必须检查油箱各部件，压力计及保护装置，保证齐全、牢固、可靠，不应有损坏现象。

2、混溶箱的液位应保持在箱高3／4处；检查进水过滤器的指针，若指示在红色部分，应清理过滤器。

3、水经过减压阀后，其压力要调到设备规定值。

4、检查乳化液油水比例应为5：95，不得改变混溶比例。

5、调整卸载阀压力时，任何地方不得用液，观察油箱压力计，必须符合作业规程规定。

6、水质必须符合乳化液配制要求。

七、机电维护员操作规程

1、机电维护员在作电气工作时，必须佩带绝缘保护和安全工具。

2、检修电气设备时，无论电压大小，均禁止带电作业，必须切断电源进行验电、放电，短路接地。检修机械设备时，首先把电源开关停掉。凡停电的开关要挂警示牌，设专人看守以防误送电发生事故。

3、检修机电设备时，应用记号把所有拆卸的零件和线头分别记牢，以免装配混乱和接配线而影响生产。

4、防爆设备的防爆面要经常保持清洁不生锈，并定期换油，干燥的地点每二周换油一次，潮湿地点每周换一次。每次打开防爆面要特别小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发现有锈蚀必须处理好后涂油。

5、检修和移装机电设备时，要注意先检查起重工具是否完善，是否有足够的强度，对吊拉点和棚梁要作详细的检查，证明确实可靠，方可工作。

6、设备检修好后，在操作前应仔细检查周围环境，有无危及安全和妨碍试车的障碍物，各种保护装置是否齐全、可靠。确无问题方可试车。

7、每周必须对包机范围内的机械设备齿轮箱轴承进行全面检查一次，对发热的齿轮箱要找出原因，及时处理。对脏油要及时更换，对油量不够的及时增添。

8、发现重大机电事故，要集中力量及时抢修，并立即汇报机电调度室和矿生产调度室，采取紧急措施，不得拖延。

9、发现有人触电时，必须立即切断电源或者用绝缘体使触电者脱离电源，然后就地进行人工呼吸抢救，并向调度室汇报。

10、当发现机电设备或电缆着火时，立即切断电源进行灭火，同时向调度室汇报，当时无法切断电源时，则要求调度室停高压，在未切断电源前，必须用电气灭火器材灭火，或用黄泥、矸石和其它非燃性固体掷扑，当切断电源后，容许用水和其他一切办法灭火。

11、严禁约定时间停送电，也不允许采用人为接地点让漏电继电器动作，作为停电的方法，停电必须有停电工作票。搭火必须有用电申请和停车工作票。工作完成后，必须由停电负责人亲自或指定专人送电，但在电话中，要说明互相之间的姓名，讲清停送电原因，复诵无误，方可停送电。

12、使用普通型仪表（如：摇表、电压表、电流表、万用表）进行测量和电气放电时，只准在沼气浓度1％以下的地点使用。使用前，必须由瓦斯检查员测定或调度室批准。

八、主通风机司机操作规程

一、一般规定：

1、司机必须专职、专责；

2、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，方准上岗操作；

3、司机必须熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途；

4、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

二、操作前的准备工作：

1、通风机启动前应进行下列部位检查：

（1）、轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定；

（2）、各紧固件及连轴器紧固牢靠；

（3）、电动机炭刷完整，接触良好；

（4）、各指示仪表、保护装置齐全可靠；

（5）、电压在额定电压的士5％。

三、启动操作：

1、人工盘车1一2圈；

2、启动电动机。

四、正常停机：

1、断电停机；

2、关闭所停风机的进风门；

五、主要通风机紧急停机：

1、直接断电停机。

六、主要通风机的巡回检查：

1、各转动部分应无异常；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不得超过规定值；

4、各仪表指示正常；

5、电压符合规定。

七、主要通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1、司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹；

2、司机不得随意变更保护装置的整定值；

3、操作高压电器设备时必须使用绝缘工具；

4、除故障停机外，严禁无请示停机：

5、司机不得擅自离开工作岗位，不得干与本职无关的工作；

6、机房内不得有明火。

九、压风机司机操作规程

开车前要做以下工作：

1、检查设备外部，看各部螺丝、销、三角皮带有无松动现象。

2、检查油箱内的油是否充足，各润滑系统是否良好畅通。

3、水冷式的要先引入冷却水，检查各出水路是否出水正常，断水保护是否可靠，从油水分离器放出油水。

4、盘车不少于三圈，细察有无阻塞和异常声音。

5、压风机必须无负荷启动，首先打开放风阀，关闭进行过滤器卸荷阀，或把压力调整器调到启动位置。

启动电机（同步电机）

1、调试励磁柜，确无问题后方可启动电机。

2、启动后观察电机是否运行在同步状态，否则必须停车，重新启动。

运转及运转中的注意事项：

1、电机启动后，注意启动电源，无问题后可将压力调整器调到工作位置。

2、检查各部的振动情况，不正常立即停车。

3、检查各种仪表指示是否正常（电压、电流、压力表、油压表和安全阀、卸荷阀等）

4、检查各润滑部分的油量是否足够。

5、检查冷却水的温度，出水不得超过40℃，水泵的出水压力不得超过2.5kg/cm2。

6、检查风机的排气温度，单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

7、检查轴承温度，不得超过60℃。

8、电动机温度不得超过铭牌规定温升。

9、检查水管、风管及风包是否漏水漏风。

10、在运转中不准用手试模运转部分，运转的裸露部分应设保护栅栏或安全罩。

11、机器如发生怪响或其它故障时，应立即停车处理，并向机电调度室汇报。

停止运转：

1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。

2、关闭排气管上之风阀，放尽风包余风。

3、停送冷却水，并放出冷却器水的水。

4、放出风包内的油和水（每班至少一次，每月风包清理一次）。

十、绞车司机操作规程

开车前的检查及注意事项；

1、检查交直流电压是否正常，直流电压210--230V，高压电源电压波动范围不能超过额定值+10%-5%的范围。

2、检查制动油压系统及润滑系统是否正常,润滑油压力1.5kg/cm2。

3、按巡回检查路线规定的部位进行检查，并试验过卷，松绳、紧急制动、闸瓦磨损等安全装置是否灵活可靠。

4、工作闸手把是否在制动位置，主令控制手把在中间位置，并看清深度指示器指示正确后方可操作。

5、绞车运行必须严格听从信号指挥，不打点或点不清不开车，打定点必须立即停车，照明不足，信号不通，严禁开车（主井箕斗在曲轨内速度不得大于1.5m/s）。

6、操作司机在操作时，除可与井口信号工或同班司机联系工作外，禁止与他人交谈，操作司机在操作时严禁与他人交谈，并不得吸烟，绞车在运行中及对绳期间禁止替换操作。

绞车司机操作注意事项：

1、司机在操作前必须明确下列事项，否则不准操作：

（1）观看深度指示器，确定绞车运转方向。

（2）与信号工联系清楚（明确提升任务是上下人、提升矸石、下料或井筒作业）。

（3）起动油泵应注视油压，电压指示正常后，方可操作。

2、绞车在加速过程中，闸应全部松开，根据电流表指示逐

步闭合接触器加速。

3、当减速警令发出后，司机应将主令控制手柄拉至中间位置，根据载荷及速度情况操作制动手柄，使罐笼（或箕斗）慢速停在应停的位置上。

4、工作制动闸的操作（紧急情况下除外）应根据载荷、速度和停车距离，逐步增加和减少制动力矩，禁止猛刹、急停，防止造成蹲罐断绳，冲击齿轮和电机过载等事故。

5、当箕斗罐笼被卡住，造成松绳继电器动作时，应立即闭合转换开关，操作绞车依相反方向转动，使绳拉紧，若罐耳确有问题（或发生其它故障未被排除时）。必须有维修工及时检查处理，并向机电调度室汇报。

绞车在下列情况下应立即停车进行检查处理，并向机电调度室汇报。

1、因过速度、过卷、卡罐和意外紧急停车时。

2、电机负载超过正常值或突然增加，电流表剧烈摆动，电机轴承的温升超过允许值时。

3、制动系统不灵活，制动力矩降低时（闸瓦间隙不得随意调整）。

4、绞车运行声音不正常，润滑系统堵塞，或轴承温升超过规定值。

5、罐笼或箕斗在井筒内运行不正常，钢丝绳剧烈跳动。

绞车停车时应做以下工作：

1、绞车停止运行后应可靠制动，切断电源。

2、搞好设备和环境卫生。

对盘形制动器的注意事项：

1、闸瓦与制动器的间隙为1-1.5毫米，如超过2毫米应及时调整，同时闸磨开关是否可靠。

2、在作连续下放重物时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温度不得超过100℃，以免闸瓦产生高温降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。

3、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否有油渍，如有应立即清洗干净，并查清漏或渗油部位及时处理。

对液压站检查及注意事项：

1、液压站制动器最大压力不得超过65kg/cm2。

2、检修或调液压站时，除应使安全伐断电外，还应拟用地锁将滚筒锁住，以防在调整中跑车。

3、液压站油箱内油量应经常观察，是否在油面指示线范围内，当油面有大量泡沫或沉淀物时必须立即更换。

十一、水泵司机操作规程

启动前的检查：

1、检查设备是否缺少零部件，各连接部分是否松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油脂，用手盘动是否灵活。

2、检查各种仪表（电流、电压、真空）指针是否回零。

3、检查开关、变阻器或电抗器手把是否在启动位置。

4、向机电调度室报告，要求开泵，当得到同意后方准开泵。

启动水泵：

1、打开水泵的真空阀门，调整好真空泵阀门，开动真空泵，当真空泵出水后，再关闭真空泵的阀门，启动水泵。

2、如果用无底阀射流喷射时，启动水泵的操作：用射流启动水泵时，首先打开喷射管的阀门，排放空气，达到真空后方可启动水泵。

3、有底阀的水泵，灌引水启动时，要逐步打开串水阀门，等放风阀正常出水后，关闭放水阀方可启动水泵。

4、合闸启动水泵，均速打调速开关（用电抗器启动时，在启动电流回到正常位置后，再合上令克甩掉电抗器），并注意电源表的指示是否正常，启动调速完成后，将滑环手把拉到运转位置，再把调速开关手把打回到零。

5、电动机正常运转，水泵达到额定压力后，慢慢打开阀门。

6、向电力调度室汇报，报告水泵已经启动，填写运转日志。

运转中注意事项：

1、检查水泵，电动机外壳及轴承的外壳是否正常，当轴承温度超过规定温度时，应立即停泵检查，并向机电调度室汇报。

2、检查各润滑部分油量是否充足，油圈转动是否灵活，带油是否正常，按时补油，加油时应注意油脂清洁，检查填料箱填料松紧是否适宜，串水是否正常。

3、按巡检的规定检查电流表、电压力、真空表是否指在正常位置，电机和水泵声音是否正常。

4、经常检查水位，打捞水仓中的木屑等杂物。

5、检查水泵阀门，管路有无漏水现象，并检查回水是否正常。

6、设备在运转中，突然发生停电应立即关闭出水阀门，及时将各开关手把打到停止位置。

停泵：

1、关闭出水阀门。

2、拉切开关，将各开关手把打到停止位置。

3、向机电调度室汇报已经关泵。清理和擦净泵，电机及启动设备上的油水，保持设备清洁。

4、填写运转日志，详细记录水泵的开停时间，记录运转情况。

十二、维护工操作规程

1、在井口三米内及高空作业，都必须代安全帽和保险带，工具拴留绳，保险带要拴在所站同一运动体上。

2、井口和井筒内作业，要有书面措施，要设警戒，同时与井上下口信号工联系好。

3、起重工作，在工作前要详细检查千不拉、钢丝绳、卡子、马蹬等是否符合要求，要有专人指挥，严禁向重物下伸手和探头张望。

4、井筒中，严禁上下两水平平行作业。

5、打大锤时要站好位置，禁止代手套，手上无油污，注意周围人员和障碍物，防止滑锤。

6、检修拆卸机械部件时，要顺序放置，并要注意机械结构，准确配合作上标记。

7、检修电气设备时，严格执行停、送电措施和防爆电气设备的检修规定。

8、对双电源供电的设备或线路，要特别注意，将可能返送电的电源全部拉切。

9、在检修时可能与代电体相碰部位，都必须加遮避，禁止使用钢卷尺测量电气设备。

10、在井下和井筒中烧焊时，要有烧焊报告。并执行烧焊安全措施。

11、维护检查任何设备，都要先检查后工作，对于电气设备，在未确认无电时，一律当作有电，严禁用手去模。

12、设备检修完后，在试车前要详细进行检查，检查是否符合质量要求，有工具、物品遗漏在机器内或有其它障碍物，然后再与司机联系试车，运转半小时，一切正常后，方可离开现场。

13、验绳、验罐、验箕斗，试验保险装置都要按照规定的期限进行试验，不得随意拖延，遇有异常现象要立即汇报，并采取措施设法消除，一切试验结果都要填入试验记录薄内。

十三、配电工操作规程

1、配电工对违反操作规程、安全规程的操作命令有权拒绝执行，并及时报告机电调度室，紧急事故处理时，对上级值班人员发出操作命令的全部命令不明时，应向发令人询问。2、正常倒电必须有操作命令票。在执行操作前，应仔细检查、熟悉内容。只有上级值班人员和主管业务领导，必要时方有权向值班人员发布口头操作命令。3、负责监护、巡查、安装人员在指定范围内工作，发现违章作业、危及设备、人身安全时，有权阻止其工作的进行。

4、在事故处理中，必须根据灾害预防措施的有关条文和操作规程，采取紧急对策。

5、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合油开关，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，站绝缘台上。

6、装卸熔断保险器前，应戴绝缘手套，使用绝缘钳，操作前应停电、验电。

7、倒电操作，除应严守操作命令票规定程序外，还应核对模拟图牌，配电工必须牢记停电时，先拉切油开关，并确认电路已经切断后，方可拉切隔离开关，送电时应先合隔离开关，后合油开关，并一人操作一人监护。

8、停电检修时，值班工在倒闸完毕后，将有关开关把手加锁，悬挂标示牌，向检修施工负责详细交待停电范围和带电部分，必要时将停电处、带电处加装栅栏。恢复送电时，必须在接到施工负责人的竣工能送电的通知，并详细检查，确认后，方可执行送电操作。

9、装设接地线，必须验明设备已无电后进行，先将接地线一端接地后，用绝缘棒将另一端放电，拆除时，先拆除联接于设备导体的一端，后拆接地的一端，拆除地接后，应视带电体。

10、两人值班时，检修工作由副值班员监护，正值不得参加检修，应当坚守巡视职责。

11、检视电器设备不得移动栅栏，防止碰触导电部分，应在护栏外监视。

12、配电工应严密监视设备运转情况，正确无误记录，交给下班接班人员。值班人员不准擅自离开岗位，遇有大风雨、雷暴雨等恶劣天气，应加强对设备安全巡视。

13、配电工不准擅自检修设备、安全装置调整、仪表拆卸。更换熔断器要按其定值，根据命令和指示，进行保护装置的投入或脱离运行工作除外。

14、在发生人身事故时，配电工有权先拉切电源，然后迅速报告上级领导；配电工禁止使用金属尺、鸡毛弹等物接近带电部位的测量和扫除工作。

15、配电工要经常保持灭火器的完好，当发生火灾时，立即切断引起火灾的电源，并用电器灭火器材灭火，禁止用水扑灭电气火源。

16、值班人员当发现事故或接到事故后，应立即查明原因，跳闸部位其检查程序，应根据事故性质冷静判断，并尽快报告领导。

中性点不接地网路发生单相接地后，要查明接地点，然后切除，一般情况下，不允许单相接地事故运行状态持续一小时以上。

十四、井下电工操作规程

一、井下不准代电检修和迁移电气设备，检修或迁移电气设备前，必须切断电源，并将导电体接地，700伏以上的电气设备还要先放电，放电前应检查瓦斯、沼气浓度在1%以下时，才准放电。

所有开关把手，在切断供电时都要闭锁，并悬挂停电工作牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下木牌并送电。同一线路有两组以上的人工作时，要分别把自己的停电牌挂在同一停电开关的手柄上，工作完成后，只有把自己的停电牌摘下，不能擅自摘下其它的停电牌，更不允许随便送电。

二、每一个井下电工，下井前均应携代合格的试电笔和停电工作牌（木牌要求100×80mm，白底红字，写上“有人工作，不能送电”，底部写上自己的名字）。

三、严禁约定时间停送电，也不允许采用人为接地点，让漏电器动作，作为停电的办法，工作完成后，必须有停电负责人亲自指挥专人送电，但在电话中，要说明互相之间的姓名，讲明停送电原因、复确无误，方可停送电。

四、操作电气设备人员，必须遵守下列规定：

1、操作700伏以上的电气设备时，必须站在绝缘垫上，并要代绝缘手套，穿绝缘胶靴。

2、127伏手持式电气设备的操作手柄要有良好的绝缘。

3、除专责和值班人员外，不得擅自操作电气设备。

4、使用普通型仪表（如摇表、电压表、电流表等）进行测量时，只准在沼气浓度1%以下的地点使用。

五、打开隔爆面盖板进行工作时应注意：

1、先擦干净表面煤灰。

2、不应丢失螺丝、弹簧垫圈、胶圈，档板及其它配件。

3、不能碰伤防爆面，并保持防爆面有一层防锈油。

十五、钳工操作规程

一、钳工案子之物品及工具，要次序的按放，每天下班后，要收拾好，保持清洁。

二、用手锤工作时，禁止代手套，要注意手锤是否活动，锤把是否有裂纹，工作时要注意周围的人员。

三、不准用手锤随意撬物，。

四、手锤面应保持清洁，不使油污物贴于锤面上。

五、扁铲铲削工件时，扁铲刃口不能太厚，不快就磨，以免将工作物铲坏。

六、手锤及扁铲不可打，铲有火之工件。

七、工作时集中思想以免发生事故。铲活时两手不准有油污，手不要握铲柄过短，以免活边擦伤手。

八、锉刀一定要安木把才能工作，并且得握紧，做铁皮活时不得用新锉来做。

九、锉了铜的锉刀，不准锉铁活，必须清除锉屑再锉其他物件，锉刀不能锉有火之物。

十、锉活时需将锉刀端平，两手用力平衡，不可用锉撬物。

十一、虎钳使用时要经常紧摇把。

十二、虎钳上面不能放置任何工具和物品，以免发生危险。

十三、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在跑道上加油，防止损坏。

十四、作精细活时可用铁皮或白铁皮将钳口垫好。

十五、紧钳子时只准一人用力紧，不准加套管或扳手敲击，及用脚踏等。

十六、在钳子上锤凿等工作时，注意周围是否有障碍物，不准对面有人。

十七、下班时一定要把活卸下来，以免丝杆吃力或影响下班人工作。

十八、划线平台上不能敲打或用来调平、调直工件，用完后加上罩子，以保持平度。

十九、装配及修理安装机械时，部件要顺次放置，要注意其机构，打好标记，以免遗失和错乱。

二十、装卸机器及部件时，不能用锤击，必要时得垫好铜块或木板等物再打，以免损坏部件。

二十一、装润滑部分机件时须加油，装好后用手试其转动是否灵活。

二十二、对仪器仪表要经常检查是否准确可靠，不用时应妥善保管。

二十三、代电的工具，设备在检修时应先切断电源方可工作。

二十四、有对面虎钳的案子，要在中间加装防护网。

十六、电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊机，刀闸是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。

2、工作时穿戴好劳保用品，绝缘靴，绝缘手套等，三米以上高空作业要系安全保险带。

3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次接线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮柔软不易损坏，地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。

4、在锅炉、容器内工作，需设专人看护。

5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔管、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。

6、下雨下雪时严禁在露天焊接。

7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。

8、在井下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。

9、在下列情况时应拉开电源刀闸：

（1）调正电流或修理时。

（2）焊机温度到80℃时。

（3）交流电焊机电压超过70伏。直流电焊机电压超过100伏。

（4）工作中断或停电。

十七、气焊工操作规程

1、乙炔发生器必须经过设计计算，领导批准方可使用，必须装有防止回火装置，应保持安全水位，使用封闭式回头防止器时，必须安装保险和验水阀，一个回火防止器不能带用两个割焊炬（集中乙炔站除外）

2、工作前检查周围环境，氧气瓶、乙炔罐的安全距离不少于：明火10米，易燃易爆物电气压风设备5米，暖气1米；氧气瓶乙炔罐不许放在通道上，放置温度不许超过38℃,不许火烤氧气瓶，不许接近油脂，乙炔罐上面不许有电线。

3、工作前检查胶管接头、焊割把阀门是否严密牢固，胶管不许靠近火源粘污油脂，特别情况要有防护措施，氧气胶管与乙炔胶管不能互用。

4、乙炔罐水温不得超过60℃，超过60℃时及时换水。

5、没有保险或安全阀的乙炔罐不能使用，禁止用含铜量大于70%的黄铜与乙炔接触，严禁乙炔管道用紫铜管联接。

6、氧气瓶忌油，要有胶圈保护帽，要轻拿轻放，要留0.5kg/cm2底气。

7、未安氧气表时，应站侧面缓慢开气，氧气瓶阀不可随便拆开，点火时手放在火咀的侧面如发生回火时要立即关闭乙炔阀，工作完毕熄火后，将氧气阀乙炔阀关好要妥善放置。

8、电石桶要保持干燥，下面要垫起200毫米，存放点不能有水管，汽管，漏雨，以防潮湿，必须用铜制工具开桶。

9、保险片安全阀必须经过耐压试验，压力表必须准确，损坏时要及时修理更换。

10、乙炔罐用毕提起电石篮，先盖等几分钟再放水。

11、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4-5扣，并螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。

12、慢慢打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时不能用烟头或明火，检查合格后方可使用。

13、往氧气瓶口上安装减压器时应注意以下三点：

（1）减压器是否沾有油脂，如有油脂应清除干净。

（2）吹除试验时，操作者应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员也得迎面站在吹气方向。

14、回火防止器的使用：

（1）每班要用水位控制阀检查水封式回火防止器的水位至少一次，每当回火后也应检查一次水位。

（2）回火防止器必须垂直放置，其工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应。

（3）冬天使用水封安全器时，应在水中加少量食盐，如发生冻结禁止用火烤。可热水、蒸气加热。

（4）漏气的回火防止器禁止使用。

（5）嘴子在堵塞现象时，应用透针透通，但不要损坏孔眼的边缘。

十八、锅炉、司炉工操作规程

一、点火：

1、点火前在布风板上辅上一层为300mm厚的灰渣层，准备好足够的木柴。

2、点火时对锅炉本体管路系统，安全辅件及辅件机作详细检查。

3、点火前检查过热器是否有存水，没有存水时应向过热器注满水。

4、向锅炉内进入合格的软化水时进至最低水位线，并验明水位稳定不变。

5、锅炉从升火到供气所需时间，冷炉起动不小于四小时，热备用炉不小于一个半小时。

6、点火前应注意维持正常水位，汽压升至0-0.1Mpa表压时，应冲洗水位计，升至0.2-0.35Mpa表压时冲洗压力表管，升至0.25-0.35Mpa表压时应排污一次。

7、供汽前必须对蒸汽管暖管，暖管前必须开放疏水伐，完全冷却的主汽管，暖管时间不小于两小时，未完全冷却的主汽管不小于1小时，已存在的蒸汽的汽管，暖管时间为30分钟。

二、运行：

1、锅炉运行时，应保持正常水位，正常水位在表板中间±0处上下不允许波动±15mm，最高最低水位：最高水位不得超过25mm，最低水位不得超过25mm。

2、锅炉运行时，工作压力不得超过额定压力，并应调整燃烧，维持工作压力等波动，锅炉给水应及时调整，保证连续给水。

3、炉膛负压应保持2-5mm水柱负压，不允许正压运行，炉膛温度应保持850℃-1050℃范围内，如炉温低于800℃，经调整后炉温仍上不去应采取压炉检查。

4、锅炉运行时，司炉工应经常检查锅炉整体。炉墙，管道及辅机完好性，注意炉墙内有无异常声音，每班至少一次排污，特殊情况由化验室另行通知，水位表每班至少冲洗两次，安全伐每周应做一次手动排放试验。每月做一次汽动试验，至少每半年校验一次。

5、锅炉运行中压炉、起炉应做到：压炉时应停止给煤，待炉温稳定后，再停鼓、引风机压炉时应保持高水位，不得无人监视锅炉，起炉时，应先开引风机，后开鼓风机，待引风机、鼓风机运行正常时，再先开引风刻度，后开鼓风刻度，然后给煤。

三、正常停（机）炉

1、正常停炉时首先停止给煤，并严密监视水位，向外供汽降低汽压，尚未降低汽压时不允许对锅炉不加监视。

2、正常停炉时必须保持高水位，在炉水温度高于70℃时不得放掉炉水，放炉水时应开启空气阀。

3、正常停炉后，4-6小时之内应紧闭炉门，不得开启，鼓风机、引风机可自然通风方法冷却。

四、紧急停炉

遇有下列情况之一时应采取紧急停炉措施：

1、缺水，虽经加水，仍看不到水位上升时。

2、虽经冲洗水位计并排污，仍看不到水位时。

3、所有的水位计、压力表失灵或损坏时。

4、受压部件破裂不能维护正常水位时。

5、炉墙发现裂纹，而有倒塌的危险或炉架横梁烧红时。

6、所有给水设备损坏，不能维护锅炉正常水位时。

7、锅炉汽压升高，虽经压火，安全阀开启仍不降压时。

8、锅炉发生火灾或其它事故，危及司炉人员生命安全时。

五、紧急停炉应做到：

1、立即停止给煤，并关闭鼓、引风机。

2、必要时可将煤全部扒出。

3、开启主汽线阀或放汽阀，降低炉内汽压。

4、开启自然通风门进行冷却。

5、除缺水事故外。应尽量保持锅炉水位，防止锅炉过快冷却。

6、可用砂土或温煤灰复盖明火，特殊情况下也允许用软管在煤上缓缓浇水，但不得浇到炉墙上和管壁上。尽快向上级汇报。

十九、防爆检查员操作规程

1、防爆检查员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。

2、防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆的有关规定。

3、防爆检查员必须按规定着装和配备劳保用品。

4、防爆检查员应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。

5、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。

6、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度。

7、防爆检查员必须清楚检查地区电气设备种类、数量及分布情况。

8、电气设备入井前检查。

（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程的要求，失爆设备严禁入井。

（2）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

9、井下电气设备的检查。

（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。

（2）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以上方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作守毕后，填写检查卡片或检查记录。

（3）在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当所处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

12、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

二十、钢丝绳检查操作规程

一、根据使用情况定期巡回检查，指定范围的钢丝绳，并作检查记录，根据下列情况确定是否可以安全使用。

1、在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列规定时，要更换钢丝绳，①升降人员或物料用钢丝绳为5%，②专为升降物料用钢丝绳，平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳皮代运输机的钢丝绳为10%，③罐道绳15%，④无机绳运输用的和专为运输物料的钢丝绳皮代运输机用的钢丝绳为25%。

2、钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换。

①提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。

②罐道钢丝绳15%使用密封式钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到5%。

3、斜井电绞眼及无机绳钢丝绳使用中，缩小超过10%和有其它严重损伤都要进行更换。

4、提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须每日以每秒0.3米以下速度进行详细检查一次。

5、钢丝绳如果遭受卡罐突然停车猛烈拉力时必须立即停车检查，无问题方可使用。

二、安装和更换的钢丝绳的绳头固定在滚筒上时，必须符合下列规定：

1、要有特备的卡绳装置，不得系在滚筒轴上（或辐条上）。

2、钢丝绳不得因绳眼有锐利的边缘而变形，由曲折处的弯曲程度要小，不得形成锐角。

3、滚筒上要经常缠有留有三圈以上绳，用以减轻固定处的涨力。

三、电绞眼及无极绳道钢丝绳，禁止在地上，道板上，和帮上磨擦，应在地滚和架绳轮上运行，否则禁止使用。

四、对倾角度超过12度的单钩或双钩运输，都要安装保险链保险绳。

五、钢丝绳使用前要妥善保管，并在涂钢丝绳油，在使用中要根据钢丝绳的锈蚀情况定期涂油。

六、检查人员如在检查中不负责任，不回报，不记录而造成机械损坏或放大滑事故应追究责任，严肃处理。

七、多绳轮绞车的提升绳禁止使用带油的钢丝绳。

二十一、矿井大型设备维修电工操作规程

一、一般规定

1、维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

2、未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。

3、对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。

4、维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程。

5、维修工必须严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。

6、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

7、上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

二、作业前准备

8、作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。

9、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术的措施。

10、需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

11、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施。

12、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等极使用验电笔时，要逐渐接近导体。

三、维修作业

13、作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。

14、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

15、需要对6千伏以上高压电气设备维修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”

16、操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。

17、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

18、各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。

19、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

20、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

21、对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。

22、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85度。

23、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。

24、对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。

25、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

26、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

27、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

28、高空或井稠作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

29、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

30、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制不定期相应的安全措施，报领导批准。

31、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

32、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

四、收尾工作

33、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换材料、配件是否齐全。

34、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

35、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

36、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。

二十二、瓦斯检查员操作规程

1、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。

2、在检测地点、带辅助管挤压气泵5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

3、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

4、瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

5、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并随时向调度室汇报。

6、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

7、瓦斯检查记录牌的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌应随着检查地点位置的变化而及时移动。

9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进检查，并将记录和检查结果报通风调度室。

10、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度室汇报。

11、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。

12、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准撤擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

二十三、通风员操作规程

1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：

1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；

2）秒表的开关和指针灵活；

3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

2、井下测风地点的选择：

1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和罚要用风硐室，以及其他需要测风的地点；

2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行；

3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

3、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速影响。

4、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

5、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

6、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。

7、测得的风速乘以巷道断面积即是通过该断面的风量值。

8、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。

9、各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。

二十四、密闭工操作规程

1、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

2、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

3、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

4、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

5、掏槽时应注意以下几点：

1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；

2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；

3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

6、在有水沟在巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

7、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

8、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

9、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

10、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

11、密闭墙砌实的后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

二十五、防尘洒水工操作规程

1、洒水灭尘工应能安装维护尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。

2、下井前应准备好所有工具和器材。

3、冲刷巷道积尘的操作如下：

1）冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用冲刷机工作时，则无须停电。

2）冲刷工作要顺着风流进行。

4、洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

5、按照规定时间对巷道进行冲刷。

二十六、采煤工安全操作规程

1、进入工作面，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的情况，了解当班工作地点的安全情况和有害气体浓度，否则不得进入工作面。

2、进入工作面，当班队长、带班长必须从运输平巷、工作面上安全出口进行全面严格的安全检查，发现不安全隐患，应组织人员先排除，否则不准开工。

3、严格执行敲邦问顶制度，每一个生产人员必须随时检查作业场所的顶板、煤壁、支架等情况。当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，紧急情况下，先撤出人员，后处理隐患。

4、严禁空顶作业和无带班长作业。遵守劳动纪律，不得随意上下班。

5、生产时必须在支柱下作业，挂好铰接顶梁，搞好临时支柱。

6、采煤工作面煤壁必须平整，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、运输机、煤壁必须保成直线。

7、支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支柱必须采取防倒、防滑措施。

8、严禁冒险作业，严禁生产人员进入采空区。

9、使用刮板输送机时，严禁运送长物料，严禁乘人，刮板机头、机尾必须压顶。

二十七、掘进工安全操作规程

1、进入工作面前，必须首先看“安全牌、瓦检牌”上的隐患情况及有害气体检测是否在国家规定的标准内。必须首先通风，还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定，严禁无风作业。否则，不准进入工作面。风筒离掘进头不得大于5m。

2、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，须从巷口开始认真检查安全，并做好敲帮问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得大于5m。

3、工作面交接时，要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。

4、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业，严禁违章作业，违章指挥。

5、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、断面、水沟、支架、轨道）。巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。

6、在现场作业时，要随时注意观察透水征兆，必须严格执行《煤矿煤矿安全规程》第243、255条。若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到“一炮三检”，防止意外事故发生。

7、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作，方可作业。爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。放炮后被崩倒的支架，必须迅速维修。在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修，背好顶、帮，方可作业。

8、必须执行《煤矿安全规程》第312条。当两个工作面贯通相距15m时，必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风，当两个工作面的沼气在1%及二氧化碳浓度在0.5%以下的，可允许放炮。

9、掘进小巷运输，两人或两人以上推篓时，也应控制篓速，当两篓相遇时，要注意前方。两篓交错时，空篓必须让载篓，以防撞人事故。

二十八、运输工安全操作规程

1、开工前的准备工作井上井下挂钩作业前，首先检查钢丝绳扎头、链环装置、矿车各处部件性能是否良好，轨道、岔道、挡车闸是否良好，如有故障，先排除后再作业，严禁无挡车闸作业。

2、推车作业前，须检查矿车各部件的性能是否良好。若有故障，先排除后，方可作业。

3、平巷推车时，要时刻注意前方，接近岔道、弯道、停车场、电器设备、行人或有障碍物、坡度较大的地方，都要发出警号。

4、推车时，须根据本巷的实际情况，规定重、空车行车线路，同一方向推车时，两车间距不得小于10m。

5、每个推车工在推车时，必须随时注意和清除运输巷的障碍物和不安全隐患，严禁无人驾驶和放飞车。

6、装渣工（煤、岩）在装卸时，不得超过矿车边沿5公分，高不得超过5公分，以防发生事故。

7、斜井运输时，须遵守下列规定：

①斜井运输必须遵守《煤矿安全规程》第344条。斜井运输时严禁行人，各单位根据本单位情况，制定出斜井运输不行人的确切可行的措施。严禁放飞车、扒车和手扶矿车同行。

②挂钩工必须发出准确的信号（一停、二绞、三下放）。

③挂钩工挂钩后，认真注意矿车的起步，四轮落轨行稳后，再进入躲避洞内。挂钩工休息场地，须离车场5m外，以防飞车伤人。

④斜井运输时，运输中如果矿车掉道，须采取措施把矿车弄上轨，不得用绞车硬拽，运行中如果矿车掉道，须采取措施把矿车弄上轨，不得用绞车硬拽，以防拉断钢丝绳和损坏电气设备。

8、挂钩工必须保持相对的稳定，如有其它情况需撤换人员时，需由班、队长指定专人把钩，并须事先交待有关安全注意事项，方可顶岗作业。

9、严禁用矿车运送易燃、易爆物品。

10、挂钩工和推车工收班时，须将甩车场最后一辆车抬掉道或用木楔稳住，预防滑车和飞车。

二十九、机电工安全操作规程

1、下井前，携带好自用生产工具和当班所有器材，穿戴好辅助绝缘用品。每一个机电工须对本矿区的各种机电设备、线路做到心中有数。

2、下井后立即深入到采、掘、运主要工作场所，及时安装所要安装、维修的线路、设备，并排除一切机电设备（包括电煤钻）的一切故障。

3、对井下的输电线路，要经常维护和做好小型设备的保养，线路悬挂整齐，坚决做到消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、明刀闸，严格按照规定选用保险丝，严禁设备超负荷运行，严禁缺相运行。严格做到“三无、四有、两齐、三全、二坚持”。

4、保持井下所管辖的设备整齐，清洁，防爆设备应保持防爆性能，严格按防爆要求安装设备。

5、井下的所有设备外壳要有良好的接地装置，严禁带电检修、搬迁。

6、在回收老巷、盲巷的线路时，必须检查有害气体和安全情况，严禁单人作业，须有两人和两人以上方可作业。

7、检查、维修通风设备后，恢复送电，通风前需检查20m内以及周围有害气体含量情况，符合规程要求时，方可送电恢复通风。在采掘区域检修设备完毕，也须检查瓦斯、二氧化碳不超过浓度，再送电作业。

三十、放炮员安全操作规程

1、放炮员必须懂得爆破器的构造、原理、性能、使用方法，能进行必要的维修及保养，保证爆破性能良好。

2、放炮员必须遵守下列规定：

①放炮前，放炮员须检查邻巷工作面是否有人工作，并须在巷道口设置警戒，发出警号后，至少再等五分钟后，方可放炮。

②放炮前，须认真检查放炮地点的顶板、煤壁的完好情况，只有确认无危险时，方可放炮。

③放炮前须检测放炮地点和放炮附近20m的内流中的沼气和二氧化碳浓度，如发出超规程规定，严禁放炮。必须采取措施，处理后瓦斯在1%以下，二氧化碳在1.5%以下时，才允许放炮。

④放炮线和动力电线必须严格分开架设，不准两线混架。

⑤爆破器通电后，火药没有爆破的，放炮员必须先取下放炮器的钥匙，并将放炮母线从接线柱上摘下，两线扭接，再等一段时间（使用瞬发电雷管，至少等十分钟，使用延期电雷管时，至少第二十五分钟），再沿线路检查不炸原因，检查线路时，只准放炮员一人操作。

⑥爆破器的钥匙，须由放炮员本人随身携带，不得转交他人，钥匙不准挂在爆破器上和将爆破器甩在有水、泥或其它潮湿的地方。

⑦井下只允许用爆破器爆破，严禁使用其它电源爆破。

⑧用爆破方法贯通井巷时，当对穿工作面相距15m时，只准有一条工作面作业，只有当两个工作面的有害气体浓度不超过规程规定时，方可放炮。

⑨放炮人员须专门培训，并持有放炮合格证方可上岗，严禁无证人员上岗放炮。

三十一、井巷支护工安全操作规程

1、下井前必须做到

①携带好当班的生产工具和生产木料。大巷支架木材直径须在0.16m以上，小巷在0.12m以上。

②在运送材料途中，须用专用材料车，须仔细检查材料车的链环装置，不准将坑木在地面往井下扔，以防伤人及撞坏轨道，滑轮及其它安全设施。

③支架工在运送材料需动用绞车时，要经过培训取得合格证后，才允许操作绞车。

2、在作业前必须遵守下列规定

①在未形成通风系统的采、掘工作面，必须做到先通风后进入。

②在进入工作面之前，必须查看巷口安全牌和瓦检牌是否符合安全规定，否则，才允许冒险作业。

3、在作业时必须遵守下列规定

①认真检查工作面地点的安全情况，严格敲帮问顶制度，根据工作地点的顶板和帮墙来压情况，及时支护。

②井巷支坊工除坚决执行《煤矿安全规程》第36条外，还必须执行在特殊地点支护时，首先架设临时支架。

③在井巷和采煤面、掘进头补架或加固，更新支架时，必须架设临时支架，从外向里逐渐加固或更新，更换陈旧腐烂支架。

④扩大或维修井巷需大面积撤换时，必须事先选择安全地点、安全出口和避灾线路。施工时，必须设人监视，并严格执行《煤矿安全规程》第38条。

⑤在恢复老巷支护维修时，必须做到先通风，有害气体浓度在规程规定安全浓度以下的，方可施工。

⑥倾斜井巷维修支架时，不得边支护、