液氨球罐焊后整体热处理施工方案

PAGEPAGE12/12福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目热处理施工方案编制：审核：批准：大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施受控状态：受控 版本：R01 分发号：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章编制依据 3第二章施工内容及要求 3第一节 施工内容概述 3第二节 主要实物工程量 3第三章施工准备 3第一节现场准备 3第二节技术准备 4第四章施工方法 4第一节热处理方法 4第二节热处理工艺 5第四节测温点布置 7第五节热电偶安装 7第六节温度监测 8第七节柱脚处理 8第八节产品焊接试件 8第九节雨季热处理施工措施 9第五章质量检验 9第六章HSE措施 9第一节HSE管理措施 9第二节工作危害分析（JSA） 10第七章 施工进度要求 11第八章 资源需求计划 11第一节人力资源需求计划 11第二节施工机具、用料使用计划 12福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目第一章编制依据1GB12337-2014；《球形储罐施工规范》GB50094-2010；《固定式压力容器安全技术检查规程》TSG21-2016。施工图纸及技术协议第二章施工内容及要求第一节施工内容概述15000m3液氨球罐按照标准及设计图纸有关要求，需进行焊后整体热处理，以消除球罐组装和焊接残余应力。为确保热处理工程质量按要求顺利进行，特制定以下热处理方案。第二节主要实物工程量表1.2-1 1台5000m3液氨球罐主要技术参数公称容积：5000m3容器类别：Ⅲ类设计压力：1.45Mpa设计温度：40℃工作压力：0.5～1.2Mpa工作温度：10～30℃工作介质：液氨内直径：SΦ21200mm球壳厚度：50mm球壳材质：Q345R第三章施工准备第一节现场准备球体、入口、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检查合格。所有无损检测工作必须做完，报告齐全，报监检部门审核合格。球罐内、外表面质量和焊后几何尺寸应检验合格,记录齐全。产品试板焊完应检验合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固可靠。所有原始资料报告齐全，并经责任人签字认可，经监检单位和甲方确认。热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质量检测部门及总包单位进行联合检查，确认达到热处理条件。进行热处理的球罐区域场地不得有杂物、障碍物等不安全因素，热处理危险区域设置明显的警示标志和安全区域隔离标识。供电系统经全面检查符合要求，并与有关部门联系，确保热处理期间不能断电。应掌握可靠的气象资料，热处理时应避开大风和下雨天气。各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。第二节技术准备施工前技术和质量人员应当分析施工难点及要点，做好应对措施；HSEJSA风险分析报告，并做好应急预案。并对作业人员进行安全技术交底。第四章施工方法第一节热处理方法柴油为原料，将压缩空气及燃油同时喷入喷嘴并雾化用液化气引燃油雾。随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁（并在球罐内设伞形罩）对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需要的温度。球体外表安装热电偶，用补偿导线连接到测温仪上进行温度测控。第二节热处理工艺GB50094-2010恒温时间：2h升温速度50~80℃/h（400℃以下不予控制）降温速度30~50℃/h（400℃以下不予控制）400℃以上升温和降温过程中，球壳表面上任意两测温点的最大温差≤120℃。T（℃）升温速度：（50～80）℃

(600±20)℃

降温速度：（30～50）℃/h400℃ 开始记录 空气中自然冷0热处理工艺曲线示意图

t（h）第三节热处理工艺系统1.燃油系统燃油系统采用喷嘴及风、油控制系统，将喷嘴固定在球罐下入孔，根据热平衡计算要求选用合适规格和数量的喷嘴，连接好风管及油管，通过控制柜来对热处理过程进行控制，以满足工艺要求，燃料采0#系统加热装置在投用前要进行试漏、试吹、试烧，检查有无泄漏、堵塞现象，检查压缩空气是否够用，检查仪器、仪表是否正常，发现缺陷及时整改。2.供油系统5000m3液氨球罐热处理耗油量为13吨左右，供油回路本着‘一入油，两回油’的原则。即 储油桶 油泵 燃烧器3.保温系统钢带制作3mm25mmφ6x160mm4.1-1图4.1-1钢带的保温钉与扁钢、φ10圆钢围成的圆环与扁钢焊接牢固。钢带安装钢带安装全部采用焊接方式。安装时，钢带沿球罐周向方向均布，与球壳板紧贴，上部和下部呈放射状形式，相邻两者间的最大间距为700mm。钢带上的保温钉应牢固，不得脱落。保温施工900~1000℃100mm14#1m在热处理保温时间内，保温层外表面温度不应大于60℃。第四节测温点布置4.5m，按照《球形储罐施工规范》GB50094-20108.4.1，5000m350（200mm11第五节热电偶安装按照《球形储罐施工规范》GB50094-2010的要求将热电偶用螺丝固定于球壳外表面上；补偿导线应妥善固定，以防烧掉，球壳及烟道测温热电偶型号为K型，补偿导线选用铜—康铜双芯补偿导线。1-球壳板2-焊缝3-开孔螺母4-螺栓5-热电偶2000m3丙烷罐测温点布置图第六节温度监测8132R/C2/TP8/U1301第七节柱脚处理埋钢板之间都放置了一定量黄油，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿处设置垂直标准点（径向周向）柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行移动。球罐受热膨胀量计算L=D0*t721）式中：t—为温度；α—材料的线膨胀系数=310-m/℃）R0—球罐半径。表7.2-1温度范围（℃）100200300400500恒温聚合级丙烯罐柱脚移动量（mm）132539516372第八节产品焊接试件产品焊接试件每台球罐两组，均布于球罐热处理过程中高温区的外侧。热处理完后，全部临时焊点均用角磨机磨除，表面应光滑。第九节雨季热处理施工措施搭设防雨棚，以防止热处理时突然降雨，打湿保温棉，影响热处理温度。处理。当现场环境达到热处理要求，重新进行热处理。2天又降雨的时间进行热处理。第五章质量检验根据施工记录，确认热处理工艺的合理性。严格控制球罐热处理恒温温度和恒温时间，根据设计580±20℃1.55h；聚合级丙575±15℃，2h。50~80℃/h，球壳表面上任意两测温点温差不大于120℃。400℃30~50℃/h,400℃以下可在空气中自然冷却。1进行保温。60℃。热处理过程中，检测柱腿位移及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理完毕后，测量支柱垂直度、拉杆中部扰度值，测量结果应当满足相关要求。第六章HSE措施第一节HSE管理措施对热处理施工人员必须进行技术交底，接受安全教育，使操作人员熟悉掌握作业流程、岗位责任和应急救援程序，并具有一定的处理事故的能力。禁止无关人员进出或通过。严格按《球罐焊后整体热处理方案》进行施工。热处理现场严禁吸烟，并严格实行动火制度，未经批准不随意动火。所有作业要统一指挥。操作人员应坚守岗位，尽职尽责，岗位管理人员不得擅自离开热处理施工现场。球罐进风筒附近，无关人员不准靠近，以免火焰反喷伤人。立即停止供油。并用压缩空气将球罐内部吹扫干净后，方能再次点火。高处施工人员必须正确配载安全帽，系紧帽带。系紧安全带，穿防滑工作鞋。保证安全送电，各种电缆线布置整齐合理,防止人员触电和引起火灾。44kg20保安全通道畅。5第二节工作危害分析（JSA）序号工作范围序号工作范围HSE危险源主要后果/危害风险度预 防 措 施可能性L重要性S风险值R1热处理施工作业没有经审批人员受伤害3412必须开具作业票，持票作业。未设置警人员受伤害3412球罐回火水上人人员受伤害3412点火后人员严禁进入球罐区域。。福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目柴油泄漏环境污染339铺设接油盘。作业完毕未经过仔火灾339开。第七章 施工进度要求单台球罐热处理施工进度计划表序号项目 时间1（d）2（d）3（d）4（d）1试件安装2钢带安装3绝热层设置4移动加框安装5接通管道6热处理操作7柱脚移动8拆除绝热层9拆除钢带10清理现场第八章 资源需求计划第一节人力资源需求计划热处理施工组织职责划分一览表序号岗位名称人数职 责 范 围1指挥岗1负责指挥整体热处理工艺实施和掌握热处理全过程各种情况。2记录岗160303工艺操作岗2负责燃烧及供油系统正常运行。4仪表维护岗1负责测温系统及燃烧系统仪器仪表正常运行及故障处理。5电器维护岗1负责热处理系统电器设备正常运行及故障处理。6柱腿移动岗4负责柱腿移动及垂直度