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
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文档简介
宗翰医疗工厂5S管理制度为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。方法/步骤一、整理车间整理:车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。设备保持清洁,材料堆放整齐。近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。原材物料和报表等,不能随意摆放。二、整顿车间整顿:设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。积尘。管理看板应保持整洁。车间垃圾、废品清理(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:公共通道要保持地面干净、光亮。作业场所物品放置归位,整齐有序。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。四、清洁车间清洁:5S五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。5S管理内容一、5S起源“5S设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了1986年,日本的5S模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S二、5S发展情况日本企业将5S根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save(Safety(Service10S",10S三、5S管理的含义5S是日文SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5长期不要的东西。四、5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:1S.整理目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:1.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:制定“要”和“不要”的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查2S.整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识3放置场所100%设定放置方法易取不超出所规定的范围标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量1.定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量3S.清扫将工作场所清扫干净。目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:执行例行扫除,清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离清扫基准,作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:3S考评方法奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视5S.素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定礼仪守则5S5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)5S检查表(生产现场)内检查重点容
评 0分(差) 1分(较差) 2分(合格)
得分3分(良好) 4分(优秀)在通道上的物很多、且有纸品 和灰尘
虽然可以走过去,但要绕开物品或者台车通道上 注意标识说明 非常清爽通过
一个月以内使用很多非必需品堆放了
已经彻底地在实施乱堆放已经1个 的物品放在并不正开始进行“使用时才设制品、零部件及
月以上了
一个月以上,但放置影响工作的地方,置”的管理方法
“使用时才设置”的设备 不碍工整
基本上没有杂物以马上要用与非
管理方法已经彻底地在实施有纸屑和破布等有不能用的零件或工马上用的物品进正开始进行“使用时才设柜架里和上面 “使用时才设置的废物 具等 行了区分摆放管置”的管理方法管理方法理 理
桌子和抽屉里只放置最小限度的必需屉里 料等杂乱摆放 的资料 放置了一周仓库中有物品放5.仓库 没有落脚的信道乱堆放了许多杂物置区域规定但有被遵守
进行了各种各样的保管是按物品放置规定放置的,但出入不便
物品规定了任何人都很容易判断,并且很乐意遵守的方法设备整
清理了不能使用乱放置了一些已能使用的和不能使用的物品,只放着能经不能用的设备的设备混放在一起使用的物品
按使用频率与重要程序的先后放置
准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法乱放置了一些已工具等 经生锈的不能用
清理了不能使用能使用的和不能使用的物品,只放着能的工具混放在一起
具有一定的清晰度的目视管理
谁什么时候用了都能知道,而且需要就顿零部件
的工具 使用的物品只保管良品,且做良品与不良品混不良品有专放柜,并了防尘、防潮等措放在一起 有区分施
可以得到因有状态管理,任何放置有区域规定、标识和时候,谁都能清楚、保管位置图明白地取放1.通道
每天早上进行清清扫时发现的不平地面查明污染源,并彻底屑散了一地 有,但有小的杂物扫 及洞能够被修补 根治清 2.作业
烟头、纸屑、铁烟头和大的杂物没每天早上进行清清扫时发现的不平地面查明污染源,并彻底屑散了一地
有,但有小的杂物扫
及洞能够被修补 根治书籍、工具、零
书、工具、零件等下
每天早上进行清
从作业台到桌子脚都被直到下班时桌子和作3.桌子、工作台件等要扫除都扫除不了
面积有灰尘
扫,抽屉里面也是清扫,而且进行了保修业台都干干净净干净的玻璃已有破损,玻璃脏,窗框也积有玻璃有点脏,窗框玻璃和窗框都打扫得干有遮光措施,使环境扫 4.窗和窗
用代用品临时堵塞着
有点灰尘 净 宜人在保持清洁上下了不在保持清洁上下了不5.设备、工具有锈没锈,有油污手印少功夫,一有灰尘马方是干净的 来是很清洁上清除1.通路和作业物无区分有区分用线区分开,一看地面被清扫过,非常清洁令人心情舒畅的环境便清楚有了油污马上清修理区也干干净净,2.地面积有油和水采取了油滴落的防护措有被油等弄污的地方洁,小的坑洞有修 地面被装饰过,使人清补施,小的坑洞也都有修补心情舒畅3.作业台、桌子、很脏,使人难以已被打扫,但还是有感觉还是稍微有公司全员都觉得干净 客人见了也觉得干净椅子等落座和使用点脏点脏洁4.洗脸间、洗手容器、设备都脏 有损坏的地方都已经被干净,但有气味 干净、无气味 清洁卫生,心情舒畅间 了 修补照明不足,精细有采光和照明装置,5.其它有采光、照明及遮光装置,使人感到的工作难做好 不会担心受伤 觉舒适 舒清新明亮整理、整顿的目标被5S5S1.5S5S揭示出来,经常谈及月别跟催体制都催也在管理者的指导下跟催体制,每个人也踪标此话题有进行会自觉进行2.5S5S有进行早晚令和素动动活动作业区域被整理、整顿、心情舒畅的工作场所对5S进行检查 清扫,保持着清洁状态服装等对品质、安全人们穿着的
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