螺杆桩作业指导书

螺杆桩桩施工编制：工程技术部编制时间：二Ο一四年六月中铁七局呼准鄂铁路二分部目录1、合用范围...........................................................错误!不决义书签。2、采用的有关规范及标准...................................错误!不决义书签。3、材质要求.............................................................错误!不决义书签。4、螺杆桩施工工艺及技术要求..............................错误!不决义书签。施工准备............................................................................错误!不决义书签。施工工艺............................................................................错误!不决义书签。操作要点............................................................................错误!不决义书签。工艺流程图..................................................................错误!不决义书签。5、螺杆桩施工质量控制及查验..............................错误!不决义书签。质量控制............................................................................错误!不决义书签。控制举措..........................................................................错误!不决义书签。常有质量问题现象、原因解析与防治举措.....................错误!不决义书签。6、施工安全控制举措.............................................错误!不决义书签。1、合用范围新建呼和浩特至准格尔铁路工程HZSG-3标段路基工程螺杆桩施工（DK16+~DK16+）。、采用的有关规范及标准（1）施工招标文件、招标文件、施工图设计；（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；（3）《铁路路基工程施工质量查收标准》（TB10414-2003）铁道社；（4）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）；（5）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计图》（6）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计通用图》（7）《螺杆灌输桩技术规程》DBJ46-026-2013（8）《铁路路基设计规范》TB10001-2005（9）《铁路工程地基办理技术规程》TB10106-2010（10）《铁路混凝土构造长久性规范》TB10005-2010（11）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号（12）《铁路工程测量规范》（TB）。3、材质要求螺杆桩桩体混淆料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适合泵送剂），加水在搅拌机中逼迫搅拌而成，强度等级为C25。水泥采用级矿渣硅酸盐水泥碎石粒径8~25mm砂的含泥量小于5%粉煤灰等级Ⅲ级或Ⅲ级以上泵送剂用于改良拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性能知足施工要求时可以不掺泵送剂。4、螺杆桩施工工艺及技术要求施工准备施工图抵达后，组织有关技术人员进行图纸审察，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。依据施工设计图及施工进度安排，编制资料计划，并保证准时、按质、按量组织进场。依据规范规定和要求，进行各样资料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为协助，技术等级能知足本工程施工对人员配置的要求。施工工艺原地面办理→测量放线→桩机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混淆料、提钻→超出设计标高0.5m停泵→成孔详尽施工方法（1）定位：场所清理整平，由测量技术人员按试桩桩位经过轴线控制点逐个施放到现场，做好标示。（2）桩机就位：应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正地点，使钻杆垂直瞄准桩位中心，保证螺杆桩垂直度同意误差不在于1%。桩位同意误差不大于10cm。（3）钻进至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者般配，要求钻杆旋转2周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩直杆段设计深度，在土中形成圆柱状；随后钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。（4）泵送混淆料、提钻：钻头钻至设计标高后，停止钻进开始泵送混淆料，当钻杆芯管充满混淆料后钻杆反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时相同，保持同步和般配。与此同时制备好的混淆料快速填充，由于钻杆提升所产生的带螺纹型空间和钻杆直接提升或正向旋转提升所产生的带圆柱型空间，形成螺杆桩。提携速度宜控制在~3.2m/min，成桩过程应连续进行，应防范因后台供料慢面出现停机待料。提钻时钻头达到必然地点可停止泵压混凝土，由钻杆内的混凝土充填至桩顶标高，严禁先提钻后泵料，严禁直提钻杆，保证成桩质量。（5）成桩：桩顶标高应超出设计标高好多于50cm。灌输成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。（6）桩帽：使用小型挖掘机清理到离设计标高剩5-10cm后改由人工清理节余部分，用截桩机截桩头至桩顶标高+10cm,桩头伸入桩帽10cm，桩帽长1.0m,宽1.0m，厚0.4m。拆模后回填桩间土至桩帽顶标高。操作要点确定螺杆桩的施工次序螺杆桩的施工次序应从线路中心向两侧次序推进，按编号次序进行，依据桩间距和地层的浸透情况以及成桩试验结果，确定能否采用跳桩施工方法，省得因振动挤压造成相邻桩孔缩径或串浆。测量定位放线测量定位放线要严格依据设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，对每处桩位进行场所标高抄测工作，按设计要求做好桩顶标高的控制工作。螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，挪动螺杆桩机抵达指定桩位对中。调整钻杆垂直度桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正地点，使钻杆垂直瞄准桩位中心，保证垂直度小于%桩长。钻进成孔钻孔开始时，封闭钻头阀门，向下挪动钻杆至钻头涉及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇摆，又简单检查钻孔的误差，以便实时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇摆或难钻时，应放慢钻进速度，否则简单致使钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具破坏。在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者般配。形成圆柱段时，要求钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有阻拦物时应马上停钻，除掉阻拦物后再从头钻进。施工过程以设计桩长和施工电流都合格作为控制指标。如控制电流不合格，应实时向监理和设计单位反应。动力头控制电流的合格的标准参照值按下表执行。施工桩直径

单桩承载力控制电流（

A）(mm)电机：2×30(KW)

电机：2×30(KW)

电机：2×30(KW)500

110

120

150反向旋转提升钻杆及泵送混凝土螺杆桩成孔抵达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和般配，匀速控制提管速度，要求钻杆旋转一圈，钻杆上涨一个螺距。与此同时泵送高压的细石混凝土快速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升至螺纹段顶面的设计高度时，钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间，直至桩顶设计标高。移位、施工下一根桩对施工完成后的桩做好现场成品保护，重复以上步骤进行下一根桩的施工。螺杆桩打桩弃土应实时清运，弃土堆放应远离桩基加固施工场所，清运时不能对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不能扰动桩间土；不能破坏工作面未施工的桩位。截桩头螺杆桩桩体强度达到设计强度的70%此后代工配合小型机械开挖设计桩顶高程以上保护土层及桩间土，开挖时不得扰动基底土，不得碰撞桩体。施工时严格控制标高，不得超挖，截桩应采用截桩机。桩帽桩头伸入桩帽10cm，模板采用组合钢模，模板应安装牢固、顺直、平展、无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板拆掉时，砼强度不小于，否则，会破坏板边、板角周围的砼。桩间土的回填桩间土的回填采用两层回填，每层厚度20-25cm，每层回填土回填完成后，人工整平，挑出里面石块后采用平板振动夯夯实。并且要求顶层回填土夯实整平后与浇筑的桩帽顶面一平。工艺流程图拌和螺杆桩混淆料桩孔就位泵送螺杆桩混淆料桩孔至设计标高混淆料注满后按规定速度边泵送边提携钻杆至地表移位施工下一根桩按上述工序施工完好部螺杆桩后打桩结束除掉桩间土、凿桩头螺杆桩桩基检测验桩、验槽‘螺杆桩地基查收工艺流程图5、螺杆桩施工质量控制及查验质量控制为保证工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设施、资料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详尽的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到员工都加强质量意识，凡参加施工的人员上岗前第一要认识、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。充发散挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对证量拥有一票反对权。设施螺杆桩机采用直流动力打桩机。每台设施必然经监理人员现场试桩后，由驻地监理组一致发放进场设施同意证后方可使用。资料（1）螺杆桩固化剂宜采用强度等级不低于级的一般硅酸盐水泥或矿渣水泥，所采用的水泥应有出厂合格证，不得受潮、过期。（2）混凝土用砂应采用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、洁净，若有泥块和杂质，使用前应筛除。（3）粗骨料可采用卵石或碎石，石子应质地坚硬、长久、洁净，石子的质量应符合国家现行标准。混凝土石子粒径宜采用8～25mm。针片状颗粒不大于10%。混凝土强度等级不应低于C25，施工过程中严格依据配合比下料，严格控制粉煤灰的惨入量，塌落度控制在16～20cm。（4）混凝土应符合泵送混凝土的要求，粉煤灰应采用Ⅲ级或Ⅲ级以上工业磨细粉煤灰。其他外加剂（如泵送剂等）可依据不相同的使用要求适合参入。外加剂的用量依据施工需要经过实验确定。(5)采用混凝土罐车运送时，应依据运距、温度等条件预留混凝土塌落度损失量。只有合格的资料才能保证合格的工程，施工中成立健全资料管理台帐，施工中使用的碎石应经过自检后方可进场，进场后的碎石应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。控制举措成桩质量检查主要包括成孔、泵压灌输混凝土等二个工序过程的质量检查。桩使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。对原资料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等级等进行检查。在灌输混凝土前，应严格依据有关的质量要求对已成孔的中心地点、孔深、孔径、垂直度、提升时的泵注压力、泵注管、钢筋笼布置的实质地点等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。泵料时，钻杆提升速度控制在~3.2m/min，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。若施工中因其他原因不可以连续灌输，须依据勘探报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的实际灌输量与理论体积的比值即混凝土的充盈系数必然大于。桩施工完成后，保护桩长不得小于50cm。常有质量问题现象、原因解析与防治举措导管拥堵由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或许前后台配合不够亲密。控制举措：保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌输管路防范过大变径和弯折，每次拆卸导管都必然冲刷洁净。加强施工管理，保证前后台配合亲密，实时发现和解决问题。偏桩一般有桩平移误差和垂直度超标误差两种。多由于场所原因，桩机对位不认真，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制举措：施工前除掉地下阻拦，平展压实场因此防钻机偏斜；放桩位时认真认真，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。断桩，夹层由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度或许是相邻桩太近串孔造成。控制举措：保持混凝土灌输的连续性，可以采用加大混凝土泵量，装备储料罐等举措。严格控制加速，保证中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌输过程中因不测原因造成灌输阻滞时间大于混凝土的初凝时间时，应从头成孔灌桩。桩身混凝土强度不足受泵送混凝土技术要求，塌落度一般不小于18～20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土先期强度低，加上粗骨料粒径小，假如不注意