钢结构施工设计

一、编制依据及执行标准

二、工程概况

三、施工组织总体策化及部署

四、施工准备及平面布置

五、主要项目施工方案

六、施工管理措施

七、施工进度及保证措施

八、质量保证措施

九、职业健康安全施工措施

十、现场文明施工措施

十一、环境保护措施

十二、与建设单位、监理单位的配合

十三、工程资金使用计划和成本控制措施

十四、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

十五、工程保修及工程质量承诺

1、编制依据及执行标准

编制依据

《年产4万吨甲醇钠厂房工程施工报价文件》。

宁夏化工设计研究院（有限公司）设计的《宁夏百斯特医药化工有限公司年产4万吨甲

醇钠厂房工程》施工图纸。

中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版。

施工过类似工程丰富的施工经验。

执行标准

本工程严格执行国家新颁布的有关工程质量、职业健康安全、环境保护、文明施工以

及竣工验收等规定。

建筑钢结构工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2002

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2012

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

《砌体结构设计规范》GB50003-2011

《混凝土结构设计规范》GBJ50214-2001

《屋面工程质量验收规范》GB50010-2010

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《钢筋焊接接头实验方法标准》JBJ/T127-2001

《钢结构焊接设计规范》GB50661-2011

《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

《建筑施工安全检查办法》JGJ95-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电案前技术规程》JGJ46-88

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

2、工程概况

工程综述

本工程为宁夏百斯特医药化工有限公司年产4万吨甲醇钠厂房工程，建设地点位于宁东，

本工程总建筑面积为2594.15m2,建筑高度27.3米，建筑结构形式为门式刚架轻型钢结构，

建筑物工程抗震设防裂度8度，耐火等级为二级，生产物品火灾危险性为甲类，屋面防水等

级m级。

建筑

墙体工程：±0.000米以下外墙均采用240厚粘土实心砖，粘土砖的强度等级为MU10，

±0.000到标高1.2米处为240厚KP1型多孔砖，标高1.2米以上为100厚玻璃丝棉夹心板，外板为0.6mm厚YX-900型彩钢板，内板为0.5mm厚YX-900型彩钢板，玻璃丝绵体积密度大于24Kg/m3。

门窗工程：钢制平开门、推拉门，塑钢平开窗、固定窗。

防火设计：耐火等级为二级。

结构

本工程分为砖混结构和轻钢结构两部分，结构安全等级为二级。该工程结构设计年限为

50年，门式钢架结构，丙类建筑。建筑抗震等级为二级，地震设防烈度为8度，地基基础设计等级为二级，场地类别为二类，耐火等级为二级。

要求：钢材选用Q235-B级钢。Q235钢材采用焊条E4303

钢架梁与柱、梁与梁之间的联结螺栓为H.T.B（10.9级）摩擦型高强螺栓，构件接触面须经

喷砂清除浮绣，摩擦系数〉0.35以上。螺栓、螺母、垫圈、花篮螺栓均为标准件，永久螺栓

需采用防松动垫圈。

现场自然和施工条件

现场自然条件

工程水文地质条件

拟建场地已避开了地震时可能发生滑坡、崩塌、地陷、地裂、泥石流以及发震断裂带上可

能发生地表错位的部位，与断裂的安全距离满足规范要求，区域工程地质条件相对比较稳定，

是良好的建筑物拟建场地。

依据《中国地震动峰值加速区划图》地震抗震烈度按8度，设计地震分组为第一组，设计

基本加速度值0.20g。

拟建场地土为中软土，建筑的场地类别为R类。

拟建场区范围内无暗滨、土洞、塌陷、采空等其它不良地质作用。无压矿、压文物及埋设

物情况。

气象条件

宁东地区属中温干旱半干旱大陆性高原气候区,雨水稀少、日照充分、气候干燥、蒸发强

烈、风大沙多、夏热而短促、冬寒而漫长。

现场施工条件

拟建的年产4万吨甲醇钠厂房工程，位于宁东。地势平缓且无障碍物。施工电源已引至现场内，箱变已设立。施工用水因有城市给水管线，较为便利。

现场地下无土洞、墓穴、采空等不良地质现象及埋物埋线，环境条件良好。

3、施工组织总体策化及部署

建立项目经理部管理机构、实施项目法管理

本工程中标后，立即组建“年产4万吨甲醇钠厂房工程项目部”，选聘各岗位人员成立相应的管理部门和工程组。确定各部门职能，制定岗位职责，明确部门之间和岗位之间相互关系，并从以下方面加强项目组织管理；建立各种规章制度；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。

项目经理部的组成

按照以上原则我公司将组建以土建施工力量为主、专业力量为辅，具有总承包管理和施工能力的年产4万吨甲醇钠厂房工程项目部，全面实施项目法施工和管理。由国家二级建造师付鹏担任该项目部经理,全面实施项目法施工和管理。

项目经理部组织形式项目部组织机构网络图

项目副经理

工程管理

设备管理

进度管理

项目经理

项目技术部

文明施工

后勤管理

技术管理

*资料管理

试验管理

安全管理

项目经理部主要管理人员岗位职责

项目部经理岗位职责

项目部经理是工程质量第一责任人，负责项目施工管理的全面工作。制定工程的质量目

标，并组织实施；认真贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量的政策、法规和制度。

、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。

、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

、按施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量、进度、安全

符合规定要求。

、合理调配人、财、物等资源，决策施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。

、组织进行工程试运交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

项目部总工（技术负责人）

、负责项目技术工作，对施工质量安全生产技术负责。

、组织编制项目施工组织设计，并对其实施效果负责。

、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性负责。

、组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。

项目部经营管理负责人

、负责项目部合同计量管理工作。

、组织合同的草拟及合同履行期间的变更手续，参加合同评审，做好合同评审记录、合

同登记、归档工作。

、组织安排合同的动态管理，包括对合同履行情况的调查及合同修订工作，并将修订后

的合同正确传递到有关职能部门和执行单位。

、组织对工程分承包方的评价工作，并提供有效的分包方评审报告和合格分包方明细表。

、做好工程预算、结算工作的管理，分承包、劳务分包结算审核工作。

、组织已完工作工程量计量、报送工作，及时签收工程款。

施工员、技术员

、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责，认真学习图纸

和设计说明、熟悉设计要求，参加图纸会审并在施工中严格遵照执行，并组织各工种工人严

格按图，按有关施工规范进行施工。

、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计变更文件。

、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实

施计划；要随时检查施工方案和施工质量是否符合图纸及施工验收规范的要求，坚持质量

检”制度，做到文明施工管理。

、发现不合格品或由违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正，

有权进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。

、合理安排各施工班组之间工序搭接，工种之间的交叉配合，组织进行隐蔽工程验收及

分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。

、记好施工日志和各项技术资料，做到内容完整、真实、数据准确并按时上交，及时办理现场经济签证，并参加工程竣工验收工作。

质检员

、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。

、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。

、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。

、参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。

、参加工程验评：即竣工验收工作，检验工程质量结果。

、做好专检记录、及时反馈质量信息。

安全员

、认真落实国家、地方、企业有关安全生产工作规程、安全施工管理规定和有关安全生

产的批示要求，在上级领导和安监部门领导下，做好本职工作。

、负责监督、检查所管辖施工现场的安全施工、文明施工，对查出的事故隐患，应立即

督促班组整改。

、制止违章违纪行为，有权对违章违纪人员进行经济处罚。严重隐患，冒险施工，有权

先行停工，并报告领导研究处理。

、参加现场各项目开工前的安全交底，检查现场开工前安全施工条件，监督安全措施落

实。检查周安全日活动，督促班组进行每天班前安全讲话。

、参加现场生产调度会和安全会议，协助领导布置安全工作，参加现场安全检查，对发

现的问题按“三定”原则督促整改。

、按“四不放过”的原则，协助现场领导，组织事故的调查、处理、记录工作。

材料员

、根据施工进度计划，编制顾客提供产品和自行采购材料分批分期进厂计划。

、负责对送检物资的报送工作。

、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。

、负责顾客提供产品的调拨和外观验证。

、负责仓储物资管理和标识。

、负责施工生产用料的发放和回收管理。

、负责物资质量证明文件的登录和保管工作。

、参加不合格物资的评审处置。

资料员

、负责现场的图纸、设计变更、规范、标准的管理。

、负责收集、整理、汇总、装订工程竣工资料。

、负责和公司、监理、建设单位、设计单位联系，及时传递文件。

工程管理目标

工期管理目标

♦根据招标文件要求，本工程施工内容为钢结构工程、门窗及电气照明部分，不含土建、

给排水、消防喷淋及电气动力部分，总工期90天。

工期目标控制：坚持以总计划为龙头进行月、旬计划安排；坚持每天工地协调会制度，确保当天任务当天完，未完成者，分析原因，合理调配各种资源，在旬计划内调整完成。

质量管理目标

♦工程质量目标：合格。

质量目标的控制进行责任分工，奖罚分明，坚持质量一票否决权，施工工艺严格按质量控制程序图执行，项目经理为质量第一责任人。

职业健康安全管理目标

争创职业健康安全示范工地。

严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,确保达标创优。

职业健康安全目标：

安全事故频率每年控制在3%以下；

重伤事故频率每年控制在0%以下；

杜绝死亡，无重大安全事故；

安全生产检查等级：合格率达到：100%优良率达到》70%

职业健康安全生产施工的部署由项目经理主抓，由分管执行经理及专职安全员进行日常管理，坚持科学管理，实行重奖、重罚。

文明施工管理目标

争创文明施工示范工地；

严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,力争达标创优。

现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍；

安全设施完善、安全保护装置完好率100%

现场安全标志齐全规范；

施工现场做到“工完、料尽、场清”；

3.2.5环境保护管理目标

施工噪声《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）

.污水排放：6<pHK9;COD150mg/L;SSK150mg/L;石油类010mg/L。

（GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准）

扬尘排放：颗粒物浓度01mg/n3（GB15297-1996《大气污染物综合排放标准》）

固体废物分类排放。

资源消耗：水02500n3/百万元产值；电013600kw-h/百万元产值。

3.3主要施工方案

施工流水段的划分

(1)进行平行流水施工。各专业根据进度安排穿插流水施工。

(2)工程进入安装、专业施工时，实施交叉作业，使各工种同时穿插进行作业。安装工程的预留、预埋及安装工作应始终贯穿于主体施工期间。装饰工作时间上要严格按计划要求实施。

工程关键工序确认

本工程属于混凝土基础，轻钢结构，因此对结构节点的设计和施工要求高且严格。根据此特点，涉及本工程结构安全及功能的关键工序是地基处理、独立柱及基础、结构围护等工程，此部分工程的各工序要在施工中加以重点控制。

施工安排

工期安排

本工程按施工内容确定总工期目标为90天日历天数。所以，整体工期较为紧张。工期编制原则：即要保证施工质量，又要考虑留其他分项作业时间，达到平衡施工。

工程施工顺序

对厂房进行流水作业，待基础施工完，随后再进行配套工程施工。钢结构安装工程在砌筑工程完成后进行。

施工组织：

一、工程加工总体部署

为了确保工程主体制作和安装工程施工质量及速度，在钢结构制作施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，特编制此加工制作组织设计。

质量、工期、安全要求

1、质量：按照相关国家规范进行质量管理，工程质量合格。

2、安全：安全生产无事故发生钢结构生产人员配置一览表：

在舁厅P

生产D予名称

配备人员数量：

备注

1

数控切割及对接板

5人

对接板焊接具有焊工证

2

组立工序

6人

3

坪钢自动焊接

4人

具备相应的焊工证

4

翼缘校正

2人

5

火焰校正

2人

6

侧弯校正

2人

7

二次装配

8人

8

二次焊接

6人

具备相应的焊工证

9

除锈

3人

10

油漆工

4人

11

数控钻床

2人

12

摇臂钻床及剪板机

2人

13

辅助工

4人

14

合计

50人

3、主要机械设备供应计划

为充分保证所需构件的生产任务完成，根据公司目前的实际情况，具机械、生产力配置计划如下：

1.1钢结构生产设备配置：

根据公司拥有的现代化加工设备完全能够满足本工程生产需用，其设备性能均为目前国际先进水平，代表着目前国际上钢结构加工的先进技术水平，钢结构生产设备配置如下表：

钢结构生产设备配置一览表

在舁厅P

设备名称

型号

功能与用途

台数

加工量（单班t）

1

数控切割机

3000

九割炬，工作台尺寸12000X

2000板厚<45

2台

2

半自动切割机

CG1-30A

用于加长构件，落料工作

4台

6

上海

3

可控硅整流弧

ZX5-630

用于碳弧刨坡口，对接板时

4台

上海

4

自动埋弧焊机

MZ-I-1000

用于对接板材焊接

2台

大连

5

自动焊接机

DZ-1000

IM1500X

800

H型钢自动焊接设备

3台

大连

6

翼缘矫正机

JE—40

H型钢双翼缘板自动校正

2台

80

无锡

7

侧弯矫正机

XP-K-200

H型钢直线度校正

1台

80

无锡

8

数控钻床

ZK5140Q/1

连接板群孔钻孔设备，保证位置精度

4台

济南

9

摇臂钻床

Z3050X10/I

Z3032X10/I

结构件及附件钻孔设备

4台

沈阳

10

磁座钻

JICZ=23

钢结构件钻孔

8台

上海

11

工作平台

30000X

6000

构件拼装用

4套

自制

12

剪板机

QHl6~2500

附件下料用

6台

海门

13

抛丸除锈设备

QZJ015

对钢结构表面除锈及表面强化作用

1套

青岛

14

空压机

7.5MpnXlOm3

保证车间内用气

2台

柳州

15

风动工具

砂轮磨光机及喷枪

10台

无锡

16

套丝机

S139

用于螺纹套丝

2台

上海

起吊、运输设备明细表

序号

设备名称

规格

台数

功能及用途

备注

1

汽布吊

8T

1台

安装

2

汽布吊

16T

2台

安装

3

平板车

20T

2辆

原材料进厂及工件运输成品出厂

、施工机械进场计划

根据仓库实际情况，投入的设备见明细表，汽车吊选用Q161不足部分采用现场租赁的

办法来解决。

施工机械进场时间：接到业主开工令后2日内，本工程项目经理部及各种施工机械进入现场。

施工机具计划投入一览表

在舁厅P

名称

规格

数量

备注

1;

电焊机

400A[

10

2

手电钻

①12

18

3

磁座钻

①48

6

4

拉怫钉枪

101

5

电动拉怫枪

4

6

型材切割机

2

7

砂轮切割机

21

8

水平仪、经纬仪

2

9

汽布吊

16T

1

三、工程材料的进场计划：

接到业主开工令后20日内，钢柱、钢梁等钢构件开始进入现场

材料（构件）进场顺序：

钢柱（螺母、高强螺栓）一钢梁一楝条一小件、支撑一彩钢瓦

3.3.3.4水平运输：

场外运输主要采用8T自卸汽车（运土方）和载重汽车（运材料），数量以满足施工需要

为准；场内水平运输主要依靠4台机动翻斗车进行现场大型工具及材料倒运，模板、钢筋运

输采用平板拖车。

施工准备及平面布置

技术准备

开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握

设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图

纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。

组织编制详细而可行的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、

质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。

收集所需的各项技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下管道、电缆线路、

地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。根据施工图纸，配备与

本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。

做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等的加工工作。

施工现场的准备

根据施工机具及设备配备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，向建设

单位提供配备所需容量的变压器，室外电缆全部暗埋。现场临时用电采用TN-S系统，照明与动力分开，选用相匹配的铝芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应

避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。接至现场临时用水管布网，支管采用小50PVC管。

现场劳动力准备

组织精干的施工队伍并保证各阶段劳动力进场，是保证工程目标实现的关键，根据本工

程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充

足，可根据需要在全公司范围内平衡调配。主要为基础、主体、装饰土建工程和水暖电安装

工程施工的劳动力。

现场设置办公区、生产区。办公区主要包括门卫、办公室、班组库房等。生产区主要包

括材料加工及堆放场地、大型工具堆放场地，供施工现场施工用。办公区和生产区根据施工

现场实际情况尽量合理压缩布置，已充分考虑到其他标段工程和后期投标开工项目所

要使用的场地。如中标，可根据业主要求重新划分调整。

工程临时用地表

在舁厅P

临建名称

占地面积(M2)

结构类型

彳

门卫

20

压型钢板

2

业主监理办公室

30X2

压型钢板

3

办公室

20X4

压型钢板

4

会议室

40

压型钢板

5

库房

20X8

压型钢板

7

休息室

5X5

压型钢板

8

食堂

80

砖混结构

9

水房

20

砖混结构

10

活动室

40

压型钢板

11

厕所

30X2

压型钢板

17

材料加工及堆放场地

400

钢结构

18

材料堆放场地

200

露天

19

大型工具堆放场地

300X3

后期为料料场地

主要施工机械设备进场计划

为了加快工程进度、减轻劳动强度，采用先进的施工机械，充分发挥机械优势，达到确保质量，加快进度的目的。主要施工机械设备在工程开工后陆续进场。

材料、设备进场计划

本工程各种材料、构配件进场从环城道路运达现场并办理通行手续。进场数量应根据施工进度情况灵活安排，在通常情况下按下列原则进场：

施工通讯

为保证施工现场及管理人员与设计院、监理、业主、其他单位、公司总部的及时联系，项目部主要管理人员均有手机，保证和各单位及时联系确保工程进度和质量。

施工围墙

为施工现场安全文明管理，也为美化城市环境，在本标段工程施工现场周围设置彩钢板围墙。在大门口两侧围墙上制作宣传标语美化施工现场环境。在大门口设置施工五牌一图。4.4施工临建

施工现场分别设置办公区、生产区。办公区主要包括门卫、办公室、班组库房等，办公室供业主、监理和施工单位现场临时办公。

生产区主要包括材料加工及堆放场地、大型工具堆放场地等，供施工现场施工用

5、主要项目施工方案

钢结构制作工程

一、钢结构构件的制作

利用专业机械设备，在工厂内制作完成。

二、钢构件制作工艺流程

熟悉图纸—放大样—点胎—排料下料—材料调直—检查—划钻孔—检查f组对复制—

自检互检-焊接-检查-除锈-刷防锈漆-现场安装-刷面漆

三、钢结构制作方法：

严格按照设计要求和钢结构规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁

及托梁可分成单元在工厂内制作，允许有工地高强螺栓接头。

<1>原材料

a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量保证书；当钢材的质量有疑

义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；

b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得

大于该钢材厚度负偏差值的1／2。

<2>放样、号料及切割

放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等

加工余量。

b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。

c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。

d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。

e、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。

f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。

<3>钢结构件组装

a、组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm内的铁锈、毛刺、污垢等

应清除干净。

H型钢柱、钢梁在专业自动组立胎上按照操作规范进行组装。

c、组装时接触面应有75%以上面积紧贴。

d、钢结构件检查合格后方可转入下道工序。

<4>H型钢结构件的焊接

a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定

焊接工艺。

焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》

的规范执行。

c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停

焊时间不得超过6个月。

d、焊接必须在自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。

e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》规定要求。

f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车问。

<5>H型钢结构件的矫正

a、结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。

b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。

c、冷矫正时，环境温度不得低于一15c以下进行操作。

d、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。

e、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工验收规范》规定范围之内。

<6>H型钢结构件的二次装配

a、对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。

b、二次装配工件必须在马党及工作平台上利用胎具组装。

c、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。

d、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。

e、构件端部铳平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》规定要求。

f、二次装配的焊接采用交直流焊机焊接。

g、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。

h、钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工及验收规范》中规定之内。

i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。

<7方冈构件的标记

a、所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。

b、钢柱还应在+1.00m处标有水准线。

c、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。

四、楝条的制作：

1、楝条制作在专用楝条成型机组上进行。

2、根据工艺卡片要求，首先对原材料进行校对，准确无误后方可进行。

3、按型号将楝条孔布置图输入控制电脑，以及所需数量根数。

4、起重冲孔机组及成型机组投料生产，当首件完成后检查是否有误，然后批量生产。

5、楝条制作完毕，应打捆、标注，转入库，待发运。

机械剪切的允许偏差

GB50205-2002表4.1.6

允许偏差

零件宽度长度

±3.Omm

边缘缺棱

1.Omm

犁钢端部乖盲度

2.0mm

C级螺柱孔的允许偏差

GB50205-2002表4.5.2

项目

允许偏差

直径

+1.Omm

圆度

2.0mm

垂直度

不大于2.0mm

螺栓孔距的允许偏差

GB50205-2002表4.5'.3

项目

允许偏差

<500

501—1200

1201—3000

>3000

同一组内任意孔间品喃

±1.0mm

±1.5mm

相邻两组的端孔距离

±1.5mm

±2.Omm

±2.5mm

±3.0mm

放样和样板（样杆）的允许偏差

GB50205-2002表4.1.2

项目

允许偏差

平行线跑离和分段尺寸

±0.5mm

对角线

1.Omm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±O.5mm

加工样板的角度

±20

号料的允许偏差

GB50205-2002表4.1.3

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.Omm

孔距

±O.5mm

气割的允许偏差

GB50205-2002表4.1.3

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.Omm

切割闻平闻度

O.05t且不大于2.Omm

割纹深度

O.2I

局部缺口深度

1.0mm

墙架、支撑系统钢构件的允许偏差

GB50205—2002表B—7

项目

允许偏差

构件长度

±5.Omm

构件两端最外侧安装孔

±3.Omm

构件弯曲矢图

L/100010.0mm

压型金属板制作允许偏差项目

GB5022「2002表7.2,2

项目

尺寸偏差(nun)

波距

±2.0

波高

压型钢板

HK70mm

±1.5

H>70mm

±2.0

压型铝板

±2.0

在侧量长度

压型钢板

20.0

Ll的范围内

压型铝板

25.O

压型金属板施工现场制作允许偏差项目

GB5022「2002表7.2,3

项目

允许偏差(mm)

压型钢板

H070

H>70mm

压型铝板

H070

H>70mm

板长

±7.0

横向剪切偏差

5.0

泛水板、包角板尺寸

板长

±5.O

弯曲面宽度

±2.O

弯折角度

2u

5.2钢结构安装工程

一、施工组织准备工作

l、技术准备

(1)认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。

掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。

了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。

编制吊装工程作业设计。主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、排放、施工人员及

机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。

2、安装前准备工作

A、首先派技术员，配合甲方及土建方对碎基础进行复测，弹线做到以下几点：(1)碎基础标高误差在3—5mm之内。

(2)碎基础误差在±5MMi内。

(3)砼基础的预埋件进行测量。

R再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。

G校正钢构件的轴线，标高和垂直度。

3、吊装准备工作

清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各

种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置

尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。

钢构件安装前，应根据砼基础验收资料的数据，对砼基础进行承面标高、跨度、各轴线控

制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在基础面上。

根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必

须统一指挥信号。

所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在砼承面上标上代号以便对号入座。

对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千

斤顶、测量标记、脚手杆等工具。

搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。

4、构件的交接存放

、构件进入现场七日前，工地现场的三通一平到位，即水、路、电通，场地平整，并且施

工现场能允许16T吊车、吊装。

、构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，材料部专人负责接收构件，

质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正

之后，再顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并

及时运送到位。

、所有钢构件必须分类存放，彩色压型钢板，不允许碰撞时，有漆膜脱落。

、构件的现场存放，必须便于构件的吊装及施工。

二、主体构件安装方案

1施工准备

施工准备为每道工序施工前的设备、机具、人员、场地以及技术、材料的准备。

1）设备、机具的准备

16t汽车吊1t；经纬仪、水准仪各2台

电焊机10台；气焊工具5套；焊条干燥箱；钢丝纯、大扣若干，

棕绳、撬棍若干，手锤、钳子、扳手若干。

2）柱基找平，以最高点柱为基点，根据测量尺寸，其它柱用垫板找平，复测基顶中心线，

螺栓轴线偏移等。

3）其它准备

吊装前，现场技术人员再次检查钢柱的编号、规格、尺寸是否符合要求，人员的安排是

否到位。

4）施工顺序

钢柱吊装——柱间支撑安装——吊车梁安装——墙梁安装、——屋面梁拼装——屋面梁

吊装——屋面支撑安装——屋面檩条安装——其它。

钢柱吊装

（1）钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。

（2）钢柱的绑扎钢柱的绑扎采用两点绑扎。

（3）钢柱的吊装就位

1、钢柱就位时，柱中心线对齐柱基中心线，备好垫片，用螺母初拧，此时可以放松吊车钢丝

绳。

2、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。

3、拧紧钢柱地脚螺栓。

4、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。

（4）钢柱的稳定

第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，有柱间支撑，首先固定柱间支撑。依

此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓待梁就位后，用梁连接。

柱间支撑的安装

（1）柱间支撑的安装分为两个小组，运输和安装，二次倒运4人，安装8人，工具为定向滑

轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。

（2）柱间支撑的安装顺序

根据图纸要求，选用合适的螺栓用扳手拧紧，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。

墙梁安装

（1）墙梁首先从边柱起，柱间支撑（包括上柱及下柱支撑）安装完毕的柱间进行安装，然后再

安装无柱间支撑的柱间。

（2）墙梁安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。每班人员为：运输4人，安装8人，

墙梁安装可视人员多少分为1—3班同时施工。

（3）墙梁型号的差别小，施工时注意墙梁的编号，为便于施工，墙梁的施工顺序一般为自下

而上。

（4）墙梁为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工自上而下，在施

工拉条时，用水平尺校正。

屋面梁吊装

（1）主要设备、机具

16t汽车吊1辆，马凳若干，垫木若干

扭力扳手10个，钢丝绳卡扣，棕绳、撬棍等

、拼装时每3段梁平行放在一起拼装，用马凳，其余用垫木。

、钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第一次预紧，二次

预紧，终紧。

、检查钢梁长度挠度是否达标。

、复核钢梁的总长度。

（3）绑扎点的确定

1、每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15。），通过

计算确定绑扎点。

2、绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。

3、梁的就位顺序

厂房钢梁吊装就位两段钢梁首先就位，然后用高强度螺栓连接，达到规定扭矩。一次起吊

完毕。

根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端，顺序进行。

4、第二架梁就位后每跨内至少用3根檩条与前一架梁连接，待屋面支撑的梁就位后，接着安

装屋面支撑，然后进行下板梁的吊装。

5、屋面支撑及屋面檩条的安装

（1）梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进行下板梁的吊装。

（2）第二板梁就位后，每跨至少用3根楝条与前一板梁连接。

（3）檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎

子来调整，檩条安装后再安装拉条。

6、质量控制

（1）吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形。

（2）在安装过程中均符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）。

（3）构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补

刷。

（4）钢梁与钢柱的中心线应对齐，

（5）主体构件安装完毕后，应做好以下资料

1、安装所采用的所有附材的质保书、合格证。

、现场检测记录和安装质量评定资料

、构件安装后，涂装检测资料。

、施工日志及备忘录（6）安装过程中安装注意事项

、钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严禁脱钩。

、起吊臂下及吊装构件下严禁站人、堆物。

、工地所有人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带。

、统一指挥，服从安排。

7、测量手段

钢柱的垂直度、柱距、跨度及柱顶高差、钢梁的水平度，轴线位移偏差。

2）测量仪器

1、水准仪、经纬仪、钢卷尺等所有测量仪器必须经过统一校验才能使用。

门窗工程

本工程门为平开钢木大门、推拉门，窗为60系列塑钢平开窗、固定窗。

窗的安装

操作工艺顺序：弹线找规矩-门窗洞口处理-安装连接件检查-外观检查-将框扇运至安装地点并妥善保管-门窗安装-四周填缝打密封胶-安装五金配件-校正-清理。

检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm对角线偏差小于5mm否则应事先剔凿。

按图纸确定框体位置线与立口标高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距

离相等。

框体调整合格后用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

嵌缝、框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3—5mm，

表面用密封胶封闭。

安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。

质量要求

门窗扇关闭严密开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。

框体与洞口缝隙填塞密实饱满，铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂

胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

电气照明工程

施工准备

技术准备

A、施工前，防雷与接地作业指导书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产

父底应编制完毕并向班组父底。

R组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。

物资准备

A、要编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。

R工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等的加工计划，并在结构施工前实施完毕。

G工长要编制材料、设备的外加工定货计划，明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。

D工长协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。

施工机具配置

本工程电气施工主要应配置如下机具：

A、扳煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，压力案子，套丝板，套管机，电焊机，气焊工具，

台虎钳，放线车，缆轴支架，倒链，紧线器。

R锤，塞子，钢锯，板锤，半圆锤，圆锤，活扳手，套筒扳手，力矩扳手，管钳子，克丝钳，电工刀，改锥，尖嘴钳，剥线钳。

G尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，粉线袋，灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，锡锅，电炉，铁镐，大锤，夯，大绳,安全带，工具带，高凳。

D无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，砂轮机，漏电闸箱。

E、万用表，兆欧表，地阻仪，卡钳表，点温计等。

项目划分

本工程电气系统包括以下系统工程：1）照明、应急照明系统；2）建筑物防雷、接地系统、等电位联接及安全措施；

主要技术措施及工艺

管路敷设施工工艺

A、喑配管工艺流程图

随墙配管

测—

线盒

稳

稳注盒线

注

盒

托板稳住灯头

—>

线

—

rm.

管丝管箍连接

焊接套管连接

敷设方法

大模板现浇墙配管

变形缝处理

现浇混凝土楼板配管

地板上部做

地板下部做

管进盒箱

B.明配管工艺流程。见下图暗配管工艺流程图

管路敷设

管路连接

管进盒箱

吊架管加

变形缝处理

测士7E箱盒固士7E

占八、、位

支吊架固定法

地板上部做法

地板下部做法

焊

铁法

埋法麻

预接抱

地线连接

箱盒固定

跨接地线

防腐处理

C.管路敷设施工工艺要求：

(1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、吵眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为外径2.2倍。

(2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱洛落。

(3)根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置

固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。

(4)砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。

(5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20MMR以下时使用手板煨弯器；管径25MMR以上时，使用液压煨弯器；管径70MMR以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯断。管口应齐全，并用扁桃、圆锤或半圆锂将管口锂光滑。螺纹连接管端用手板套丝或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。

(6)砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯凡弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1M左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。

(7)管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。

(8)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损环结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。

(9)明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1。5%0,全长偏差不应

大于管内径的1/2。金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接线规格见下表

钢管明配中间管卡最大距离

钢管名称

钢管直径(MM

15-20

25-32

50-65

65-100

件卡间最大跑离

1500

2000

2500

3500

厚钢管距转弯中心、首末端

150-500

跨接地线规格表(MM

管径

圆钢

配管条件

钢管弯半径R与管外径D之比

15-25

①5

明配时

6

32-40

①6

明配只有1个弯时

4

50-65

①15

暗配时

6

5.4.2.2金属线槽敷设

1.工艺流程见下图

2、施

艺及要求

支架与吊口UBF爰7

线路检查及绝缘遥测

(1)金属线槽及其附件应经过镀锌处理的定型产品，具规格、型号应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需经防火处理。

(2)金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

(3)预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁质框架，固定在

5mm

标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口(4)预埋吊杆吊架：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在

范围内，切口处应无卷边、毛刺。规格一般不应小于扁铁30mmx3mm角钢25mmx25mmX3mm

（5）钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，焊接

后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5〜2nl在进出接线盒、箱、柜、转角、

转弯、变形缝两端及丁字接头的三端500mm^内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与

吊架。支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm距地面高度不应低于100〜150MM吊

杆直径不应小于8mm。

（6）金属膨胀螺栓安装：

A.沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。

B.根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

C．打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜。

D．把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

E．埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

F.预埋铁的自制加工尺寸不应小于120MM*60mm*6mm锚固圆钢的直径不应于8mm紧

密配合土建，将预埋铁平放在钢筋网片下面，紧贴模板，可采用绑扎或焊接的方法将锚固圆

钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2〜3cm再用扁钢或角

钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

G．钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，可利用万能吊具进行安装。

H．金属线槽安装：

a、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。

b．线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确oc．在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。d．不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。e．线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

f．线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

g．敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火

规范》（GB50045—95）的有关防火要求。

h．线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。

i．线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通和平面二通、平

面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

j．吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。

k.金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。

（7）地面线槽安装：

a.地面线槽安装应到位，螺丝紧固牢靠，附件齐全。

b.地面线槽安装的水平高度要求与地面平齐，各种盒盖应盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入。

（8）线槽内保护地线安装：

a.保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6MM并

且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。

b.金属线槽的宽度在100mmz内（含100mm）两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mmz上（含200mm）两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

5.4.2.3导线敷设

.管内穿线工艺流程

.管内穿线施工工艺及要求：

）.根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

）.带线一般采用拳1.2〜2.0mm勺铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内,在管路的两端均应留有100〜150mm勺余量。

）带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

）将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配合协调，以防带线伤人。

）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

）管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹人适量的滑石粉。两人一拉一送，配合协调。

）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：

A.标称电压为50V以下的回路；B.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

）导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

）导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件：

A.导线接头不能增加电阻值。

B.不降低导线的机械强度。

C.不降低绝缘强度。

）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2,共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。

）用LC安全型压线帽时，线芯要插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并用专用压接钳压实即可。

）检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。

5.4.2.4器具安装：

.灯具安装：

1）灯具安装的工艺流程

检查灯具—►组装灯具一绝缘摇测f安装灯具—►通电试运行

2）灯具安装的施工工艺及要求

A.检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特

殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。

B.灯具组装：

a.组合式吸顶花灯的组装，首先将灯具的托板放平，用螺丝固定，将其连成一体。然后按说明书或示意图把各灯口装好。剥出线芯，涮锡后压人各灯口。最后将各灯头的相线和零线分别用线卡子固定再按要求分别压人端子板。

C.灯具安装：

a.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm灯具固定应牢固可靠。

b.每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mmt以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mmt以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。

c.当吊灯灯具的重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做

过载试验。当软线吊灯灯具重量大于0.5h时，应增设吊链。

d.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外）.一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

e.事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV—105型耐

温线。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W极以上者应采用磁质灯具

f.当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。

g.变电所内、高低压配电装置及裸母线的正上方不应安装灯具。

h.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm寸，灯

泡与绝缘台间应采取绝热措施。

i.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

j.应急照明灯具安装应符合下列规定：

(a)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。

(b)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明015s；备用照明015s；安

全照明00.5so

(c)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。.

(d)疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。

k.建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

(a)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MIQ;

(b)在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5

以上。

(c)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标

识。

2.开关、插座安装

(1)开关、插座安装的工艺流程

(2)开关、插座、风扇安装的施工工艺及要求

A.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

B.插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座接线的相序应一致。

C.接地(PE)或接零(PEN)线在插座内不用联连接。

D.安装：

a,开关距地的高度为1.4m,距门口为150〜200mm且不得置于单扇门后。

b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm拉线开关相邻间距一般不小于20mm

c.插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：(a)距地面高度不应小于1.3m,同一场所安装的插座高度应一致。实验室的插座安装高度距地面不应小于0.3m,同一室内安装的插座高度差不应大于5mm并列安装的相同型号的插座高度差不应大于l.0mm。(b)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

d．暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

e．特殊情况下插座安装应符合下列规定：

(a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相

线。(b)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

f．照明开关安装应符合下列规定：

(a)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接

触可靠。(b)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

小的原则进行。管道安装过程中，敞口的管口都必须采取措施临时封闭，防止杂物落入，堵

塞管道。

5.4.2.5施工时土建与安装应密切配合，土建施工时进行管洞的预留及套管的预埋。

6、工程管理措施

管理方针

科学管理，塑造精品工程，

健康安全，关爱员工生命,

预防污染，致力保护环境，

遵法守约，打造企业诚信，顾客满意，坚持持续改进。

管理手册

我司已通过了质量、职业健康安全、环境管理体系认证。按照GB/19001-2000《质量管

理体系》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》、GB/T24001-1996《环境管理体系》为依据编制了《管理手册》，并将在本工程中实施。

本公司依据科学管理，通过管理创新、制度创新、技术创新等实现创新经营，充分发挥

“以人为本”的管理理念，积极创建学习型企业，提高全员高度的遵守法律法规意识、质量

意识、环境意识、安全意识、责任意识和风险意识，培养和造就“团结、务实、创新、奉献”

的企业精神，以适应市场的激烈竞争和不断变化，实现“满足顾客需求，展现员工才智，精

品回报社会”的企业宗旨。

为确保精品回报社会，体现顾客为中心的经营理念，公司强化项目管理，严格按照标准、

规范、规程进行施工，不断的改进施工工艺和施工方法来提高工程质量、服务质量和工作效

率，不断增强顾客满意；实现我们对顾客和相关方的承诺，树立良好的社会形象。

通过贯彻落实质量管理八项原则和灵活运用过程方法(PDCA)，使质量管理体系、过程

和产品(工程)质量等得以持续改进；以污染预防为前提，树立“环境保护为己任”的全员

环境观念，加强环境保护，实现人与自然的和谐统一；形成以人为本的管理理念，改善工作

环境，关注员工健康安全，提高素质教育，增强凝聚力、向心力、创新力，使企业步入健康、

快速发展的良性循环的轨道。

公司质量、环境、职业健康安全管理方针充分体现了本公司为加强质量管理、环境保护、职

业健康安全工作的良好愿望，广大员工应认真学习理解，并积极为实现公司方针目标努力工

作，使公司的质量、环境、安全管理体系的有效性得到持续改进。

施工管理制度

成品保护管理办法

、施工过程成品、半成品或施工过程已完，并未办理交接手续的，由该施工过程施工班组

负责成品保护，成品由项目部负责保护，半成品由过程班组负责。

、施工过程中，非本公司所属单位或顾客组织的分包队伍进行施工介入时，要办理移交手

续，并清楚注明其负责成品（半成品）的保护范围，介入的施工单位除对其施工区域负责成

品保护外，还要接受本公司所属施工单位对成品保护的监督检查，并对其施工区域或部位进

行成品保护。

、必要时，在施工区域设防护布、隔离板等措施进行隔离保护，防止已完工的成品（产品）受到污染或损伤。

工程交竣工验收管理办法

、工程按照施工图纸要求施工完毕后，由项目部组织所属技术人员、质检人员、工长及

班组长参加工程竣工自检。

、由项目部提供完整的技术保证资料、质量检评资料备检。

、工程交付时由项目部办理交接手续，建设单位（顾客）应在《工程交付记录》中签字。

4、单位工程经交工验收过后，必须整理好三套完整的资料，送交建设单位资料室、档案

馆、总公司技术处档案室存档，质检站和监理公司的技术资料根据需要报送。

施工测量管理办法

、测量仪器必须设专人保管，并建立测量仪器的台帐。

、所有测量仪器在使用一定期限后（一年）必须进行可靠性校验，经校验合格方可继续使用。

、如因各种原因测量仪器受到强烈碰撞、震动，不管仪器损坏与否都必须到法定检验部

门进行校验，校验合格后方可继续使用，未经校验或校验不合格的测量仪器禁止使用。

、单位工程测量资料要及时真实的填写，并签字齐全，重大测量定位成果要有本单位技

术负责人签字或甲方监理认可，资料齐全无误后及时交技术科汇总，做为技术保证资料进行

签字、移交、归档工作。

、测量人员必须经过专业培训考试合格后持证上岗。

现场文明施工管理办法

（一）现场围挡

、在市区主要路段的工地其周围的围挡不低于2.5米。

、一般路段的工地周围围挡不低于1.8米。

、围挡材料必须坚固、稳定、整洁、美观。

4、围挡要沿工地四周连续设置

5、围挡设置必须符合当地城市管理的具体化要求

（二）封闭管理

、施工现场必须设置进出口大门

、必须设立门卫并有门卫制度

、门头必须设置企业标志

（三）施工场地

、工地地面做硬化处理

、道路畅通

、工地有排水设施，排水必须通畅

4、必须有防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道的措施

、工地不得有积水

、工地必须设吸烟室，不得随意吸烟

、温暖季节有绿化布置不具备栽种地表的，可用盆花布置

（四）材料堆放

、建筑材料、构件、料具按施工总平面布置图堆放

、料堆挂名称、品种、规格等标牌

、材料堆放必须整齐

4、做到工完场地清

、建筑垃圾集中堆放并标出名称、品种其它垃圾、废弃物分类存放

、易燃、易爆物品分类堆放

（五）现场防火

、有消防制度，有消防措施，有灭火器材

、灭火器材配置合理

、高层建筑有消防水源并能满足消防要求

4、动火必须有审批手续和动火监护

（六）治安综合治理

、生活区要设置职工学习和娱乐的场所

、建立治安保卫制度并责任分解到人

、治安防范措施得力，不发生失盗事件

（七）施工现场标牌

、大门口处有五牌一图，不得缺少内容

、标牌要规范、整齐、字迹工整、美观3、工地要有质量、安全标语

、工地要有宣传栏、读报栏、黑板报

（八）生活设施

、施工现场应设置符合卫生要求的厕所，不得随地大小便，有条件的应设水冲式厕所，

厕所应有专人负责管理。

、工地食堂必须符合《餐饮业食品卫生管理办法》。

、工地生活区要有卫生责任制。

4、工地要保证供应卫生饮水。

、一般工地要设置简易淋浴室。工期较长、工地较大、施工人员相对集中的工地应设置澡堂，冬季应有供暖设施。

、工地生活垃圾要及时清理并装容器由专人管理及时运走。

6.3.5工程质量管理制度

（一）管理要求

、项目部在工程开工前必须编制《工程质量目标及分解图》、《工程质量保证体系网络图》、《工程质量检验制度》，公司确定为优质工程的项目必须要有保优措施。以上文件必须及时上报工程质安处。

、施工现场要按照《建筑工程施工质量验收统一标准》中附录A的规定建立健全质量责任制和各项管理制度，加强质量管理工作。

、施工过程中的质量管理必须要严格执行上述第1、2条中所有质量管理文件的规定和

要求，同时按照验收统一标准、各专业质量验收规范以及《工程建设标准强制性条文》的规定和要求进行检查验收，保证施工工程的质量。

4、在工程项目施工过程中，应建立“三检制”、“样板制”、“挂牌制”等制度，并由工程项目负责人、施工员组织实施，质安部门和现场质量检查员进行监督检查。

、工程施工过程中，工程项目技术负责人应及时组织施工员、质量检查员等人员进行检验批、分项、分部（子分部）工程的质量等级检查评定和隐蔽工程的验收工作，参加由监理

单位组织的质量验收。具体按《产品检验控制程序》执行。

、严格对分包单位（包括工程分包方和劳务供方）的施工质量进行控制。

（二）、工程质量检查和验收规定

A、进货检验

、对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购供应部门负责组织

进行，在进场前必须保证产品具备出厂后应有的一切证明材料（如：产品说明书、产品合格

证、产品检验证明材料、及产品质量执行标准等）。

、对进入现场的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由现场材料员进行验

收检验，施工员、现场质检员进行监督检验，在试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全并验收合格，报工程项目监理审批后，方可投入使用和安装。

、对有些原材料、成品、半成品、构配件等，需要进场见证取样或复验的，应由现场试验员负责按《试验工作管理规定》执行。

B、过程检验

、自检、互检、交接检由班组长组织，在施工员、质检员的监督下进行，并做好自检和交接检记录。

、施工过程的巡视和例行检查由施工员、现场质检员负责进行跟踪监督检查，以《建筑

工程施工质量验收统一标准》和各专业施工质量验收规范为依据。对复检不合格的工程项目

要求其停工整改，整改合格后，方准继续施工。

、工程项目部技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时做好隐蔽工程验收记录。

、装饰、抹灰工程必须坚持在施工前做出“样板间”、“样板墙”，砌体工程也要推行“样

板段”和“挂牌制”。一般工程由各单位质安部门检验评定，质量符合要求后，方可大面积施

工。大型与重点工程样板由工程质安处检查验收，质量符合要求后，方可大面积施工。

、检验批、分项、分部（子分部）工程完成后，必须由工程项目技术负责人组织施工员、

现场质检员等人员进行自检，达到合格标准后方可按规定报监理单位（建设单位）组织质量

验收。

C、最终检验

单位工程竣工后的自查与观感评定以及工程资料检查，由直属项目部、质量、技术部门

和施工员、现场质检员等进行，并填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处。

（三）质量事故（问题）处理办法

、质量问题的处理

当发生工程质量问题时，施工员应保护好现场，由工程项目技术负责人立即以书面形式

上报本单位总工和现场监理工程师，并由单位总工组织技术、质安部门和工程项目部相关人

员进行现场调查，写出质量问题调查报告，提出处理方案，报监理单位审核确认后由工程项

目部技术负责人组织进行处理。质量问题处理完后，必须按规定重新进行检查验收。

2、质量事故的处理

（1）工程质量事故发生后，现场施工员或工程项目技术负责人必须立即要求停止进行

质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序的施工，需要时采取必要的防护措施，防止事故

扩大并保护好现场。

同时，由工程项目经理立即向相关的主管部门报告。

（2）工程项目部经理和公司两级质安部们必须积极配合调查组的工作。

（3）工程项目部负责按工程质量事故处理方案的要求，组织对质量事故进行处理，在施

工处理完后，由事故责任单位总工负责组织相关人员进行自检，并按规定报监理工程师组织

有关各方进行检查验收。验收合格并经监理工程师同意后，方可恢复正常施工。

3、凡发生质量事故（问题），必须根据“四不放过”的原则，不仅要对事故责任人和责

任单位做出严肃处理，还必须要做到彻底消除质量隐患，吸取事故教训，采取有效的纠正预

防措施，防止类似事故的再次发生。

（四）质量管理奖罚规定

奖励条件：对保证和提高工程质量做出某方面突出成绩的；预防重大事故、避免重大经

济损失的；季度、月度质量检查中施工质量多次获得好评的工程项目。

处罚条件：违反法规、标准、施工规范、上级规定和不按施工图纸及技术交底要求施工的；

责任心不强、玩忽职守造成质量问题和质量事故的；在社会有关部门组织的质量检查中被通

报批评，给公司造成不良社会影响的单位或责任人。

安全生产管理制度

（一）、安全管理制度

、建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制度和安全生产考核奖罚制度,并对安

全生产责任制的落实情况进行考核。

、建筑工程的施工组织设计（施工方案）中必须有安全技术措施。专业性强、危险性大的

工程必须编制专项安全技术措施，否则不得开工。安全技术措施要有针对性，要根据工程特

点、施工方法、劳动组织、作业环境等实际情况制定，不能流于形式。

、必须实行逐级安全技术交底制度。

4、施工班组长于每班工作开始前（包括夜间）必须对本班组全体人员进行不少于15

分钟的班前安全活动交底，并由班长做好记录；

、施工现场必须建立现场安全标志布置图。安全警示标准必须符合国家标准。

、施工现场道路、材料堆放、临时设施和附属设备、平面布置等都必须符合职业健康安全、环境安全、防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。

、施工现场的施工用电必须以《施工现场临时用电安全技术规范》及现行的施工用电中国家标准、规范或规程规定编制临时用电施工组织设计、现场布置及检查。

、施工现场要建立动火审批制度，按《高层建筑消防管理规定》建立消防制度。根据现

场环境、建筑面积、建筑物高度等进行施工消防管道布置设计并组织实施。

、施工现场垂直运输工具的安装、使用必须执行《建筑塔式起重机安全规程》、《起重机

械安全监察规定》和《龙门架井架物料提升机安全技术规范》的有关规定。由专业队伍或人

员来安装,安装完必须经验收合格签字后，发放准用证后方能使用。使用期间指定专人维修养

护。

、采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须编制相应的安全技术措施和安全操

作规程。

（二）、安全检查制度

项目部每月至少一次；

工程组每半月至少一次;

班组每周至少一次。

各级检查都必须执行JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》。

技术管理制度

（一）施工图管理

、施工图纸会审工作

项目部总工提请建设单位及时组织图纸会审，会审中由设计单位进行图纸交底，做出施工

图问题解答。

、施工图份数应满足施工需要及工程资料归档份数的要求。

、施工图纸的发放

会审后的施工图加盖“受控”印章，注明分发号后，发放到各使用部门和工程组，各部门、

工程组均建立图纸接收与发放台帐。

4、施工图纸的使用过程中，无设计单位的变更通知，不得随意涂画、更改，注意图纸保

护，尽量保持施工图纸的完整、清洁。

5、工程竣工后，技术科将施工图纸收回。施工图没有变动的，在原施工图上加盖“竣工

图章”后作为竣工图。施工图有局部变更的，在原施工图上进行杠改、说明，并加盖“竣工

图章”后作为竣工图。

（二）施工组织设计管理

、施工组织设计由技术人员编写，经项目部总工审批，报技术处备案。

、施工组织设计在工程竣工后作为技术文件随工程档案存档。

（三）技术交底制度

、技术交底的分类

1）按不同内容分为施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交

底、“四新”技术交底和设计变更技术交底。

2）按不同形式分为

a）会议交底、b）书面交底、c）样板交底

、技术交底的具体内容

（1）各单位总工向工程组相关人员进行会议交底的内容有：

a）工程概况、特点、图纸和说明中具体要求。

b）施工中应注意的、键问题和作法，以及各项技术要求。

c）施工组织设计的全部内容。

新的施工工艺以及有关的操作规程和技术规定。

安全施工注意事项。

（2）工程技术负责人和施工员对施工班组进行书面交底的内容有：

a）落实有关工程的各项技术要求。

b）提出图纸上必须注意的尺寸、轴线、标高以及预留孔洞、预埋件等。

c）使用材料的品种、等级、规格、质量要求。

d）施工方法、施工顺序、工程之间及土建与专业之间的交叉配合。

e）各项技术指标的要求。

设计变更的具体情况。

焊接程序和工艺要求。

i）工程质量和安全操作要求。

j）进行结构吊装时，还应交待设备性能，构件重量、吊点位置、索具规格尺寸、吊装顺序、节