10.22生产品质会议记录

會議主題﹕產品質調會議會議主持﹕忠偉

會議記會議時間﹕

會議地點﹕公樓三會議室參會列席人﹕寥森(啤部﹐王清包裝部)﹐陳明(YO部﹐李開紅(精品部)﹐覃之鳳手工部﹐李偉(PMC).陳鯨芝(訂裝部蔡衛軍﹑吳虹﹑王少煌印刷部吳永堆(PMC)﹐義揚(生管部)發言人

發言主題

會議討論決

責任人

實施日期

支持文件李忠偉吳永堆李忠偉吳永堆

1首件認流程2工序產產品品質的確認

產機長量產進行件作業﹐并將首件連相關資工單﹑樣板﹑藍紙等)車間主管助理以上人員進行確認(夜班由所車間生產最高管理人確認)﹐合格交本工序IPQC進行品質確認﹐首件確認單上確認合并簽名﹐機長方可進行量產2).IPQC判首件有質量缺陷時﹐須向車主管助理指出具體問提出改建議﹐車間主管助理依質量建議對機長進行指﹐制合乎要求之首件。品質﹑產發生議時必由生產主管﹑品質主共同會批板必要時可升至公董事批板后才能進量產。(班由品質組長及最高車間負責人共同批板件確認合格IPQC必須填<<首件檢驗報告>部門備案控部員不遲于第二個工作日將<<件檢驗報告>復印給堆哥備份﹐以利了解生狀態。件確認前之品﹐生產人員標識并暫時離存放待工序生產完成后進返修﹐修完成知會相應﹐由知會張夏玲安排進行全檢﹐合格后識流下工序作業生產產車間各生工序生產時間段進行擺板并做標識識并注數量不得將同時間段產品混放以利進行量抽檢定。2)IPQC對不同間段不品質狀態產品明確標并簽章合格時間段產品流入工序進

寥森光﹑11日李開紅﹑陳鯨芝﹑李忠偉寥森光﹑11日李開紅﹑陳鯨芝

生產作控制流程>產品測量和監控流程>不合品控制程序>標識追溯性程序>產品測量和監控流程>行生產作業﹐不合格時間段產品﹐產工及時返工消除不良。產人員將產混放致無法分別不同時間產品﹐現不良﹐生產工序對生產所產品進行全部返工直至合格。產品不合格﹐經責任判后﹐依據產品具體出時間﹐責任部門規定返

不合品控制程序記錄﹕

審核﹕

會議記工必須完成日期﹑時間。責任部門信息第一時間立即采取返消除不﹐若因怠慢﹐延誤公司出貨由責任部門主管承擔責﹐任部門如因有其它產趕著出﹐可根PMC部商討﹐酌情返檢時間﹐但不准用何借拒絕返檢。李忠偉李忠偉吳永堆蔡衛軍李忠偉吳永堆

3轉出間產品每單必須具備的記錄4生產任判定方法及糾正預防措施回復5生產成產品的品質確認

單產品進行車間產﹐必須具有首檢檢報告﹐檢報告﹐成品抽查報﹐以保李忠偉轉產產品品質合格。應報告相關點QC填寫完后交部備案控部員不遲于第個工日將相應報告復印給PMC備份﹐以PMC了解生產轉產狀態吳永堆﹑李忠偉任部門的責判定由PMC經理依以下原則進行判定﹕A)對責任清晰的﹐依工序有責任發現上工序之不良判為下工序責任B)對責任晰確的依工序是上工序的客戶﹐判定為上工序責任對良現象量多﹑直觀﹐下工序現后不饋﹐出于本部門利益考慮進行生產﹐將不良果繼嚴重化的判定為下工之責任寥森光﹑2)PMC經進行責任判定后﹐依產品具出貨時間﹐向責任部規定返必須完成日期﹑時間。責任部門接信息后第一間立采取返工消除不良﹐因怠慢公司貨李開紅﹑陳鯨芝由責任部門主管承擔全責﹐責任部因其事由(例如其產品趕可請其它部協助﹐但第一責任要由責任部門承擔如其部門無法幫忙﹐可匯PMC部進行整。例如重新安排生產任務或再確定走貨排。任部門對<<正預防報告>必須小時作出書糾正預防措施回復。任部門返工發現他部門不良現象立即知會品控助理或主管變返工手法關注事項﹐由品控部知會﹐安排關責任門一起返檢。車間生產完后由質部依客戶標准不分間﹑地﹑場合進行模擬抽檢以驗証李忠偉品符合性。寥森光﹑李開紅﹑檢不合格產經責判定后任車間須在規完成時間內及時返工畢消除

11日11日11日

糾正預防措施程序產品測量和監控流程>良。若因怠慢公司出貨由任部主管承擔全責。責任門如因其它產品趕著出貨﹐可根部商﹐酌情返檢間﹐不准用任何借口拒絕檢。質人員取不樣板須與產品所在車間主或助理行簽收同不良題樣板多

陳鯨芝﹑王清李忠偉

取份一份品控部份﹐份份﹐份送責任部參閱記錄﹕

審核﹕

會議記6生產善流程

控部每月30日對各車間不良現象進行例舉匯報﹐并將不良象知會各生部門各部門主管依據人﹑機﹑料﹑法﹑環時進分個作日內出解決案。成立有品質主管參與的專題項目小組﹐對不良象進改善控制﹐品控部QC將依措施行驗証措施無效的重新制定改善措施。驗証施有的品質部會同生產部部相關措施編入

李忠偉寥森光﹑李開紅﹑