年产-万吨池窑玻璃纤维生产线项目报告

第一章总论项目名称及承办单位1.1.1项目名称工程名称：项目名称：年产80000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目工程代号：项目性质：技改1.1.2项目承办单位项目承办单位：法定代表人：项目负责人：1.1.3项目拟建地点1.1.4可行性研究报告编制单位编制单位：工程设计证书等级：甲级编号：项目背景项目承办单位简介××××玻璃纤维有限公司成立于1996年，位于××××，专业从事玻璃纤维生产与制品加工，是集科、工、贸于一体的民营企业集团。企业目前玻璃纤维产品有二大类、30多个品种，主要有中碱玻璃球、玻璃纤维纱、耐碱墙体网布等产品。现年产中碱玻璃球2万顿、玻璃纤维纱3000吨，玻璃纤维涂层墙体网布7000万平方米。主导产品销到华中地区并出口韩国、土耳其、印度、、波兰、澳大利亚等国家和地区。2005年实现销售收入15200万元，利税2000万元，出口创汇1400万美元。1.2.2项目的提出目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分市场的状况，玻纤工业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领域转移。进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。预计在3～5年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。××××玻璃纤维有限公司是我国中小型玻纤企业中发展较快的企业，通过不断开发，企业已形成了以玻璃纤维球、外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物为主导的产品系列，玻璃球畅销华中各省、网布外销率达到90%以上，且具有较好的市场前景。近年来，通过技术改造，企业陆续引进了多种先进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高，目前各种外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物制品的加工能力达到了7千万米以上，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了国外用户的认可。随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益特出，已成为制约企业进一步发展的瓶颈：=1\*GB2⑴企业的玻璃纤维纱的生产能力仅3000吨/年，且为坩埚法生产，目前外购纱5000吨/年。在产量和质量等方面已不能适应高质量工业织物、网布的生产要求，只能依赖于国内部分池窑拉丝企业。=2\*GB2⑵目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品基本定不到货。墙体网布用纱的品种规格很多，且根据定单要求，往往要频繁地调整。目前，在玻璃纤维纱供应不稳定的情况下，对于交货周期短的定单只能放弃。⑶华中、华南地区是中国最大的玻璃钢复合材料加工、生产地区。2005年全国玻璃钢产量140万吨。超过50%产品是在这个区域生产的。玻璃纤维的消耗量超过25万吨。主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。其中的18万吨需从四川、山东、河北、浙江等工厂运入。路途远运费高。而且有时因出口任务还不能满足需要国内要求。目前××××玻璃纤维企业本身也外购纱5000吨/年。许多使用玻纤和网布下游企业和出口商多次联系企业供货，由于企业的生产能力有限只能放弃市场。基于以上原因，企业提出了“年产80000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线”技改项目，主要目的就是保证企业现有制品加工生产线的玻纤纱供应，降低生产成本。提高企业的产品档次。抓住临近下游市场的优势和出口渠道众多，迅速扩大企业的生产规模和丰富产品的种类。由于企业的玻璃纤维制品已具有一定的规模和市场，池窑拉丝生产线的产品部分是为企业现有制品加工生产线配套，另一部分是解决周边市场的需要和出口。因此市场风险较小。通过本项目的建设，将形成工业织物用纱、无捻粗纱、短切毡系列玻纤产品的规模化、系列化生产。项目符合国家发展玻璃纤维工业生产的产业政策。××××政府及有关部门为本项目提供了宽松的投资环境，给予了很多优惠政策，不仅降低了本项目的一次性投资，而且在长期运行成本上也具有竞争优势。按照项目的性质可以享受下列主要政策。属设立的经营期在10年以上的生产性外商投资企业，从开始获利年度起，前2年免缴企业所得税，第3年至第5年减半缴纳企业所得税。

???属国家鼓励类外商投资企业，在现行税收优惠政策执行期满后的3年内，可减按15%的税率征收企业所得税。

????是先进技术企业的外商投资企业，在规定的减免税期满后，可延长3年减半征收企业所得税。综上所述，项目的提出是适时的，且具备了有利的条件。1.3可行性研究的依据和原则1.3.1可行性研究的依据⑴××××玻璃纤维有限公司年产80000吨玻璃纤维池窑拉丝生产线编制可行性报告合同委托书=2\*GB2⑵××××玻璃纤维有限公司提供的项目基础资料。=3\*GB2⑶××××经济开发区提供的项目基础资料1.3.2可行性研究的依据和原则=1\*GB2⑴充分利用开发区××××玻纤有限公司拟建厂区已有条件，合理规划、降低投资。=2\*GB2⑵项目的产品规划考虑与××××玻纤有限公司相应的制品加工生产线配套发展。=3\*GB2⑶生产线工艺技术力求稳妥、可靠、先进，结合国内成功的经验和实际运行数据，充分借鉴、采用国内外已实际运行的先进技术和先进指标，重视技术参数的先进性和合理性。项目的总体技术达到当前国内先进水平。⑷一次规划建设两条池窑拉丝生产线。一条3万吨、一条五万吨。国内目前尚无法解决的一些关键设备、材料拟引进解决。其他设备、材料，在安全、可靠的情况下，尽量选用国产先进设备，降低项目投资。⑸生产线工艺流畅，两条生产线有机衔接。配套公用工程系统两条生产线一次建成。=6\*GB2⑹生产所需原、燃材料供应，充分利用原有的供货渠道。=7\*GB2⑺高度重视节省单耗、节约能源，降低运行成本。=8\*GB2⑻对项目新增的污染源及污染物，继续采取有效措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。=9\*GB2⑼注意职业安全卫生，进一步创造良好的工作环境，达到安全文明生产。1.3.2可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、新建生产线与产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。本项目工程全部集中在××××玻璃纤维有限公司拟新建厂区内预留的二条池窑拉丝生产线的用地上，项目代号为20612。1.4项目建设内容及技术方案1.4.1项目建设内容一条3万吨及一条五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的玻璃纤维的工厂。子项号子项名称子项内容00总图运输包括道路、堆场、绿化等01原料车间包括原料库、塔库、配合料制备02池窑拉丝车间包括玻璃熔制、纤维成型、浸润剂配制、车间变电所、制冷站、空调间、车间辅房等03玻纤制品车间包括原丝烘干、短切原丝毡、无捻粗纱及包装、直接无捻粗纱去皮及包装、纺织拈线加工、质量检测、成品库、空调间等04总降变电站05液化石油气站06重油站07机修车间08循环水站包括软水、去离子水制备09压缩空气站10废丝处理站11锅炉房12污水处理站13废气处理站14综合仓库15门卫与地磅16厂区管网1.4.2技术方案本项目在生产规模上，三万吨以上的玻璃纤维生产线属于世界上玻璃纤维企业中产能较大的单条池窑拉丝生产线；在池窑拉丝生产技术上，也将采用当前先进的技术和装备，总体技术水平国内领先。项目采用国际通用的E玻璃纤维成分，大部分玻璃原料采用合格粉料进厂。玻璃配合料系统采用气力混合和输送，最大配料能力480吨/日。单元窑熔化能力分别为91吨和152吨玻璃/日，通过综合采用辅助电熔和鼓泡技术，提高热效率和玻璃液质量。成型通路采用“H”型通路，共设置64和106块纤维成型漏板。纤维成型采用大漏板、多分拉技术技术，提高生产效率和产品质量。在制品加工方面，采用先进的络纱、短切原丝毡、捻线等生产设备，生产高质量玻璃纤维制品1.4.3本项目年产各种增强型玻璃纤维制品80000吨，具体产能如下：产品名称产能（吨/年）直接无捻粗纱30000短切原丝毡30000纺织纤维纱10000无捻粗纱10000合计80000本项目的产品都是符合国际标准的高档无碱增强型玻纤制品，产品内销与外销比例为5:5。1.5项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1主要原材料需用量：玻璃原料t/a108000部分进口化工原料t/a2254部分进口2主要燃料、动力消耗：100#重油t/a18260液化气t/a2650电104kWh/a5200水10480煤t/a154003全厂定员人1390其中：生产人员人11044总占地面积m2328640合493亩建筑面积m21025005运输量吨269350其中运入161450吨6项目总投资万元83943.18含外汇3646.02万美元其中：固定资产投资万元81234.18含外汇3646.02万美元铺底流动资金万元27007注册资本万元8银行贷款万元58032.189财务效益:年平均销售收入万元72977.14年平均总成本万元50913.57年平均税金及附加万元2305.05年平均利润总额万元16666.02年平均税后利润万元14360.97全员实物劳动生产率吨/人.年57．55全员产值劳动生产率万元/人.年52．510财务评价指标:投资利润率%18．47投资利税率%24．45投资回收期年7．24财务内部收益率%19．3311盈亏平衡点(生产能力利用率)%38．6（销售价格）%701.6综合评价与结论⑴本项目符合国家的产业政策，属鼓励类项目。它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产品结构的调整起到积极的推动作用。=2\*GB2⑵××××纤维有限公司以发展玻璃纤维制品加工为主导，在已占得市场先机的情况下，建设池窑拉丝生产线，为制品加工作配套并就近占领周遍地区的市场。产品目标明确，市场风险小，将大大提高企业的竞争力，为保持企业可持续发展打下坚实的基础。=3\*GB2⑶项目充分发挥企业已有条件，投资省、见效快。=4\*GB2⑷本项目建成后，年平均销售收入72977.14万元，利税16666.02万元，具有较明显的经济效益。企业抗风险能力强，各项投资指标均高于建材行业的规定。综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的，建议项目尽快实施。

第二章市场需求预测与建设规模2.1市场需求现状2.1.1世界玻璃纤维行业现状2005年全球玻纤生产总量约310万吨左右。1995年至2001年的平均增长率为4.8%，预计2001年至2006年的平均增长率为5%。根据最新统计资料，玻璃纤维增强基材(含屋面材料基材)和纺织用基材的地域市场分布如下：欧洲北美亚洲南美其他地区（中东）31%32%31%3%3%2005年全球玻纤市场的平均增长率约6%，其中发展最快的地区是亚洲的中国和印度，增长率在15%以上，中东地区发展也较快，增长率在6%以上；而美国和欧洲增长速度较慢，仅1.5%和0.5%。世界上主要的三大玻纤公司美国欧文斯康宁（OC）、法国圣哥本集团Vertrotex公司、美国PPG公司，其产量占全球总产量的50%以上，目前已不再扩大生产规模，将某些利润低的生产环节外包，而把精力和财力专注于玻璃纤维高端产品，发展后道产品和产品的深加工。另一方面这些国际性的公司也正在向南美洲、东欧国家和亚洲国家（包括中国）转移生产力，以降低生产成本。可以说，玻璃纤维的生产重心正在向发展中国家转移。交通、建筑和电子电气行业是玻璃纤维的主要应用市场，占50%以上。2003年，玻璃纤维市场分布情况如下表：按应用领域划分交通工具建筑工程电子电气基础设施工业用品消费品造船其他24%18%14%7%12%8%6%11%按玻纤的使用工艺过程划分纺织用增强热塑性敞模成型SMC+BMC等拉挤缠绕RTM板材其他23%26%19%11%11%2%4%4%玻璃纤维的纺织应用量中，电子工业用细纱约占65%，用于织造电子布，作为印刷电路板的增强基材；工业织物用纱类用途约占纺织类总用量的35%，其应用领域很广，产品品种繁多，其中建筑用的纺织玻纤纱约占工业织物用纱的44%，其它特种用途（窗纱、光缆加强芯、绷带等）约占56%。从2001年起纺织用纱市场发生了两大变化，一是由于IT行业的不景气，欧美等国玻纤纺织细纱产量持续下降,而亚洲地区2001年后电子工业用纱尽管亦受到冲击,但产量下降不大。从2003年下半年起，随着亚太IT行业的复苏，玻纤细纱需求量开始大幅度增加,价格也随之上扬。第二个变化是工业用和建筑用玻纤网布市场有了很大发展，这给我国中小玻纤纺织企业带来很大机遇，我国已成为建筑捻线墙体用玻纤网布的主要出口国。2.1.2国内玻璃纤维产销现状当前我国玻纤行业，呈现供需两旺状况。2005年全国玻纤生产总量95万吨，其中池窑玻璃纤维产量70余万吨，占总量的80%。玻纤产品的大体分类如下：=1\*GB2⑴增强基材：总量约60.5万吨，其中(单位：万吨)：无捻粗纱短切毡短切纤维无捻粗纱布喷射纱湿法毡等20105.55155=2\*GB2⑵纺织产品：总量约34.5万吨，其中(单位：万吨)：网布绝缘布鱼杆布过滤布绝热布导风筒布其它10154.51.50.50.52.5另外在统计数据以外，我国还存在约6～8万吨左右的国家明令禁止的劣质的高碱玻璃纤维，严重干扰了玻纤、玻璃钢市场。2005年，国内共有39座玻纤池窑生产，拟建和在建的玻纤池窑5座。生产能力11万吨，预计2005年全行业利用池窑法生产的玻纤占总产量的80%。用玻纤池窑拉丝生产玻璃纤维已成为我国玻纤工业的主旋律。2.2市场需求预测“十五”期间，按GDP年均增长7%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势。近年来，国内市场需求的旺盛，带动了玻纤工业的持续高速发展。2.2.1玻璃钢工业用玻纤材料玻璃钢工业是玻璃纤维的最大市场，其玻纤用量约占玻纤制品总量的65%左右（美国约70%、日本和欧洲达到80%以上、我国比例约60%）。生产1吨玻璃钢制品，平均需要0.3～0.4吨玻纤制品。我国玻璃钢行业自二十世纪九十年代以来，一直以高于GDP的增长率高速发展。=1\*GB3①FRSP（热固性玻璃钢）2005年中国FRSP产量90万吨，较上年增长11％。出口量也较上年增长?45.8％FRSP市场比例为：建筑?40%；管、罐、化工防腐?24%、陆上车辆与地面辅助设施?6%、船艇4%、工业器材12%、其他14%。另外，2005年我国玻纤基覆铜板的产量约22.4万吨，较上年增长30％。=2\*GB3②FRTP（热塑性玻璃钢）2005年产量42万吨，较上年增长29％。产品以其基体种类分，产量自大至小依次为：PA、PP、PBT、ABS、POM、PC。多以挤出与注射法生产制品。热塑性塑料数量大，它占整个塑料的70%以上。热塑性塑料品种多，用玻纤增强改性效果明显，而且相对价格较低、环保性能好。近二十年左右，GFRTP的发展速度已超过GFRP。1997～2005年年均增长率为23.3%（FRP增长率为16.6%），2005年产量已达到52万吨，预计今后几年的增长速度仍大于10%。广东省在电器上大量使用FRTP，年产值已近80亿元，浙江省也发展很猛。预测今后十年热塑性塑料的增长速度将是热固性塑料的三倍。2006年上半年，玻璃钢行业的产销总量达到90万吨，产量与产值增率均超过30%.目前我国玻璃钢行业进行重点开发的五大市场如下：建筑与环保、化工防腐、渔船、陆地车辆、能源。而我国在这些领域的应用还处于起步阶段。如美国每辆轿车玻纤增强塑料的使用量30-40公斤，我国仅几公斤；日本、台湾90%以上的渔船为玻璃钢船，我国90多万艘渔船中，玻璃钢只有100多艘。从总体上看，我国玻璃钢的产量已列世界第二位，但人均占有量很少。美国为3.6公斤，日本为2.2公斤，我国仅为2.2.随着信息产业的高速发展，我国玻璃布基覆铜板亦快速增长，前三年的平均增长率为17.9%。2003年玻璃布基覆铜板产量为5720万平方米（用电子布3.43亿米），比2002年增长44.44%。2004年继续以40%的增长率高速增长，上半年产量约4000万平方米，进出口逆差还有1000万平方米。也就是说，国内玻璃布基覆铜板的市场需求量为1亿平方米，需要电子布6.2亿平方米，折玻纤电子纱18.6万吨。而我国2003年玻纤电子纱产量约8万吨、电子布3亿米为满足需求，各玻纤厂家积极扩大玻纤电子纱和布的生产能力，甚至用坩埚法生产的低质7628布规模也已达5000万平方米，但仍满足不了需求。因为缺口较大，7628布的售价由2005年底的0.55美元/米升至0.85美元/米。G75纱的售价也从0.95万元/吨升到目前的1.4万元/吨。另外，除电子织物外的其他各种工业织物在我国也是方兴未艾。近年来，由于环保、消防要求的提高，玻璃纤维织物以其强度高、不燃性、耐高温、防水透气性以及无有害物质的优势，建筑墙体增强织物（网布、不干胶带）、过滤织物(高温烟尘过滤和综合利用)、增强塑料织物(包括砂轮基布、鱼杆基布等)、耐高温织物(热防护、焊接防护、防火毯，代石棉)、装饰织物(防虫窗纱、吸热窗纱、百叶窗布、墙布等)的应用发展迅速，国内外的需求量增长迅速，成为我国玻纤行业发展的一大动力。2.2.美国八十年代开始使用玻纤胎代替纤维素纸胎制造沥青卷毡和板材，推动了玻纤工业的大发展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纤胎（欧洲约50%）。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纤维约为40万吨，主要是各种玻纤毡产品。在我国，玻纤胎仅占防水毡材料的5%以下。国内新型防水材料的应用量已由1999年占总量的30％上升到2002年占总量的38％。以玻璃纤维为基胎的防水卷材在各类防水工程中总体应用比例日趋扩大，如SBS、APP改性沥青防水卷材(玻纤胎)在防水工程总体应用量中所占比例分别为4.7％和1.71％。而改性沥青防水卷材在屋面和地下工程中的应用量在各类防水材料中所占比例也大幅提高。另外，国家出台了一系列产业政策支持发展新型防水材料，如重点发展SBS改性沥青防水卷材，积极创造条件推动APP改性沥青防水卷材的发展，要求到2005年改性沥青防水卷材在全国防水工程市场的占有率达到23％，年用量约为1亿平方米。据悉，2005年和2010年新型防水材料需求将有大幅度的增长，其中SBS和APP改性沥青卷材2005年的需求量将达1.2亿平方米，2010年需求量将达3.0亿平方米。由此可见，玻纤胎防水卷材市场大有可为，建筑防水领域的市场需求将为玻纤企业提供一定的市场扩张机遇。2.2.随着国民经济的持续快速发展,对玻璃纤维的需求也将不断增加。原有玻璃钢、电绝缘等传统应用领域用量不断增加,工程塑料、建筑领域、基础设施、环境保护方面玻纤及制品应用将成为新的增长点。据有关部门预测,到2010年，各主要应用市场（不包括出口量）的需求量分别为:玻璃钢25万吨;电子、电器10万吨;工程塑料15万吨;防水材料6万吨;建筑领域8万吨;土工材料5万吨;代替石棉材料3～5万吨。如包括50%的出口量，玻璃纤维市场总量将达到150万吨。2.3建设规模根据国内外玻璃纤维行业的发展情况，本项目拟建设两条年产3万吨和5万无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，主要产品为各种玻璃纤维增强基材。具体产品方案如下：产品名称产能（吨/年）无捻粗纱10000短切原丝毡30000纺织纤维纱10000直接无捻粗纱30000合计80000本项目的产品都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，根据市场调查，产品内销与外销比例定为5:5。2.4产品用途直接无捻粗纱：用多排多孔漏板直接拉制并卷绕成纱筒，因省去络纱等环节，不仅省工省时，而且张力均匀、质量好，是缠绕、挤拉等玻璃钢复合材料制品的理想的增强基材以及土工织物用高强度纱。短切原丝毡：玻璃纤维短切原丝毡（CSM）是连续玻璃纤维工业中一项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。CSM是各类热固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型FRP外，还可被用于机械成型FRP中。CSM具有优良的复模性、增厚性，层间粘结性。无捻粗纱：主要有缠绕纱、喷射纱、片状模塑料用纱，用1600孔漏板拉制，将多股原丝经络纱机合股而成，用途广阔。纺织纱：主要结合集团已有生产的纺织生产优势。为集团下游企业和纺织加工企业生产Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各种规格的合股并捻纱。也可生产各种工业织物和出口给国外的玻璃纤维织布厂家。

第三章厂址与建设条件3.1厂址3.1.1厂址地理位置××××玻璃纤维有限公司位于××××经济技术开发区内，公路交通十分便利，水力、电力供应充足。3.1.2气象及地质条件⑴气象资料地震裂度6度以下。⑵地质条件园区。含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石、砾、巨砾等地下水资源较丰富。园区含水层底板埋深80m有余。土层地基载力超过15t/m2，在附加范围内绝大部分是砂砾石层。地下水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙酸根离子，对砌石功混凝土基础无侵害作用。3.2建设条件3.2.1主要原材料供应本项目玻璃原料年用量108000吨，其来源均严格按工艺技术指标进行选择采购，运输主要委托当地运输部门承担。主要玻璃原料的品种、规模表原料名称年用量（吨/年）产地运输方式叶腊石63474.8福州火车石灰石26602江西高安汽车硼钙石14927.26土耳其海运、汽车萤石2545.3金华火车芒硝243.92四川火车3.2.2化工原料本项目玻璃纤维制品所需化工原料如下:=1\*GB2⑴增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液、淀粉及其它助剂。本项目浸润剂(水剂)年用量共计32200吨，年消耗化工原料约2254。吨（干基）。短切毡所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其余均采用国内配方及国内原料。⑵短切毡用粘结剂为聚酯型，年用量约为１35０吨，从国外引进。3.3燃料供应方案本项目以液化石油气和重油为主要燃料。窑炉熔化部使用重油、窑炉通路和短切原丝毡生产用液化气，年需用量１０６７×104标米3。重油利用原重油站，重油站内设三座500米3立式拱顶钢油罐，一座进油，一座加热、脱水，另一座供油。本项目泵组成二用一备的工作系统。在厂区燃油管线上安装二条生产线的接口，接上管线阀门就可将重油输送入二条生产线中间罐。年需用量供18260吨.3.4动力供应方案3.4.1供电本项目用电属一级负荷，要求具备双回路电源。本工程位于大华玻纤有限公司新建玻纤池窑生产线旁，厂区拟建一座12500KVA开闭所，与本工程同步建成，建成后从两条35kV母线上分别提供一路出线，两路电源供电。另在变配电站设二套800千瓦应急柴油发电机组，作为保安电源。本项目设备装机容量约15664千瓦，计算负荷约8295千瓦，年耗电量约5226×104千瓦.时。本工程池窑拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房间内，包括变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。3.4.2供热本项目供热蒸汽最大负荷为18.6吨/时，所需蒸汽自建热力站燃煤锅炉房供给蒸汽，蒸汽供至厂区热力站分汽缸。另外，本项目余热锅炉产汽量约5吨/时，并网运行，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。3.5.3压缩空气本项目压缩空气负荷174米3/分，两条生产线负荷共128米3/分。空压站有3.4.4制冷与空调本项目联合车间分设池窑拉丝车间空气调节系统、拉丝车间控制室空气调节、玻纤制品车间空气调节系统、短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统、捻线机热风循环系统。空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。厂区制冷站设有制冷量约为1740KW的溴化锂制冷机组五台。3.5供排水本工程水源为城市自来水，供水压力0.5兆帕，水质符合生活饮用水标准。考虑到开发区自来水仅仅一路供水，需自建深井作为备用水源。并建1500米3储水池一个和两个400米3生产、生活水塔处于高水位状态。本工程最大日用水量3440.5米3/日。其中生活用水90米3/日，生产用水2465.2米3/日。生产用水中软化水1570米3/日，纯水68米3/日。本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生产污水1245.4米3/日。超标生产污水处理达标后供废气处理使用，废气处理出水达标后排入开发区排水管网。

第四章工程技术方案4.1概述4.1.1项目组成本项目工程全部集中在××××玻璃纤维有限公司新厂区内的二条玻璃纤维池窑生产用地上，本项目主要建设内容及子项划分参见第一章。4.⑴南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的设计技术、南京玻纤院“八五”科技攻关成果；=2\*GB2⑵对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足于国内供应。=3\*GB2⑶适当引进国外先进技术和装备，如单元窑电助熔与鼓泡综合技术和装备、部分拉丝机设备等。中材科技有限责任公司通过参与多个池窑拉丝生产线的部分技术和装备的引进工作，熟悉国外主要技术和装备的来源。4.1.3主生产线分设池窑拉丝车间（包括配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余热利用等）；玻纤制品车间（包括短切原丝毡工段、无捻粗纱络纱工段、直接纱包装工段、捻线工段）。池窑拉丝生产按三班运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期（7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。4.1.4=1\*GB2⑴总工艺流程本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。纺织用丝并经捻线机加工成纺织管纱。工艺流程见图4-1。配合料制备纤维成型玻璃熔制合格粉料生产线工艺流程框图配合料制备纤维成型玻璃熔制合格粉料原丝烘干原丝烘干纺织用丝并制毡络纱纺织用丝并制毡络纱直接无捻粗纱捻线短切原丝毡无捻粗纱直接无捻粗纱捻线短切原丝毡无捻粗纱入库包装各种玻纤制品检验入库包装各种玻纤制品检验=2\*GB2⑵物料平衡以3万吨玻璃纤维生产线为例叶腊石石英砂石灰石硼钙石萤石芒硝23183.531130.5100125797.15739.3164.96└─────┴────┴────┴────┴─────┘41027.7↓损耗1%40617.5↓熔成率85%放料200←玻璃液34324.89↓拉丝综合成品率92％玻璃纤维原丝31578.9↓直接无拈粗纱无拈粗纱短切毡纺织纱500010000100005000本项目年产玻璃纤维制品80000吨。4.2玻璃配合料无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定、混合均匀，使用干微粉原料是其重要特点。本项目所用各种玻璃原料均有严格的质量要求，主要以袋装的合格粉料进厂，贮存于原料仓库中。袋装粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由气力输送器正压输送至料仓。整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重、混合和输送同时进行，可节约每付料的配料时间。配料程序为各原料分别由各自料仓下的螺旋给料机喂入电子秤，其中小料喂入单独的小电子秤。称重后的原料放入气力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料气力输送到窑头料仓。每付料配制的全部操作时间约12分钟。每条配料线每天最大混合量为160付料，即最大混料量可达240吨/日的生产能力。共设两条配料线,最大混料量可达480吨/日的生产能力4.2.1原料质量指标⑴石英砂外观：接近白色的微粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：SiO2Al2O3R2OFe2O3≥98≤0.5≤0.2≤0.2水份（%）：≤0.5粒度：200目全通过，325目筛余<1％包装：吨袋装（内衬塑）⑵叶腊石外观：白色的微粉，不结块、无杂质。化学成分（%）：Al2O3TiO2R2OFe2O3SO320±0.5≤0.6≤0.60.3±0.1≤0.6水份（%）：≤0.5粒度：200目全通过，325目筛余＜2.5％包装：吨装袋（内衬塑）⑶石灰石外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：CaOMgO≥54≤1.0≤0.2水份（%）：≤0.5粒度：30目全通过，50目筛余＜1％，200目筛余＜40％。包装：吨袋装（内衬塑）⑷硬硼钙石（进口）外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分(%)：B2O3CaOFe2O3S·42±129±1≤0.2微量水份（%）：≤1.0粒度：30目全通过，50目筛余＜1%，200目筛余＜40%。包装：吨袋装（内衬塑）⑸萤石外观：浅黄，浅灰色粉状，无结块和杂质。化学成分(%)：CaF2SiO2Fe2O3≥85＜5≤0.2水份(%)：＜0.5粒度：50目全通过，200目筛余40％。包装：吨袋装（内衬塑）⑹芒硝（元明粉）（化工产品）外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：Na2SO4≥98水份（%）：≤0.5％粒度：30目筛余＜1％，100目筛余＜40％。包装：50千克装编织袋（内衬塑）。4.2.2玻璃成分采用国际通用的无镁“E”玻璃配方。含硼原料采用进口硬硼钙石。玻璃成分如下表:玻璃成分表（%）SiO2Al2O3B2O3*CaOR2OFe2O3F—54.014.37.022.5＜0.6＜0.30.3*B2O3、F—为玻璃中含量，已扣除挥发部分。**其它部分为TiO2、SO3等。4.2.3⑴技术方案池窑拉丝用“E”玻璃原料均为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，所以系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。配料间共设2条配料生产线,配合料生产线由上料系统、电子称量系统、气力混合/输送系统、自动控制系统、粉尘处理等组成。①上料系统各种原料均以合格的袋装微粉原料进厂。每条配料线设两台40立方英尺发送罐，原料经人工拆包后，由发送罐气力输送到相应的配料仓中。两台发送罐可互为备用。若化工原料因季节原因结块而无法使用气力输送方式时，可通过电动葫芦，提升至料仓进料口处，经人工拆包卸入料仓中。每条配料系统各设11个配料仓，2个窑头料仓，两个配料系统共用一个废料仓，各仓容量见下表：名称叶腊石石灰石石英砂硼钙石萤石芒硝备用窑头料仓仓数量（个）32121112单仓容积（米3）8050505020151530每个大料仓设有高、低两个料位计，每个小料仓只设一个低料位计。仓满、仓空信号作为上料系统的动作起停联锁控制点。料仓按“Jenike”方法进行整体流形式设计，每个料仓下设有一台气力助流锥，以确保物料下料的顺畅和料流的稳定性。②电子称量系统每个仓下设置一台变频调速螺旋给料机，给料机出口设有气动蝶阀，控制物料的过送量，保证系统称量精度。根据微机指令，螺旋给料机将各种原料分别加入到电子秤中累计称量。系统设三台三传感器电子秤，大秤称叶腊石，量程为1500千克；中秤称石灰石、硼钙石、石英砂三种料，量程为1000千克；小秤称芒硝、备用料和萤石三种小料，量程为100千克。三台秤的静态精度均为1/2000。为防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗设有气力吹扫装置，保证卸料干净。同时为防止化工原料的腐蚀，小料秤及备用料、芒硝的螺旋给料机均采用不锈钢材料。③气力混合/输送系统各种原料经电子秤按料单值称好后，卸入到气力混合罐中，混合罐按系统预设的参数下进行气力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的输送系统以密相、脉冲、栓流形式气力输送到窑头，经双向分配器将配合料分别送入到两个窑头料仓中。若发生错配或有不合格粉料，则通过双向分配器自动接通废料管路，送入到废料仓中另行处理。④粉尘处理配合料各扬尘点，均采用单元收尘方法。袋装粉料拆包处由拆包机自身收尘系统完成。每个料仓进料口处各设置一台插入式收尘器进行单元收尘，大、中、小料秤斗各设一单袋收尘装置，这样收集的粉尘可回收利用，也不影响配合料的成份。通过处理后，操作区粉尘浓度小于2毫克/立方米，满足《工业企业设计卫生标准》的要求。⑵配合料系统主要技术指标生产能力：160吨/班静态称量精度：1/2000；动态称量精度：1/1000配合料均匀度：均方差0.3(B2O3)⑶主要设备选型气力发送罐主要性能容量输送能力输送距离输送压力锥角407.5T/H600.35Mpa60○=2\*GB3②气力混合/输送系统气力混合输送罐是集混合、输送为一体的设备，用它制备配合料具有质量高、速度快、配料周期短、工艺流程简单等优点，并大大降低了厂房高度。其主要性能指标见下表：容量喷嘴混合时间混合压力填充系数输送距离锥角1006只5min0.4Mpa50%21060○4.3玻璃熔制系统4.3.1二条线池窑拉丝车间面积130×50米，车间内设置一座年产30000吨级E玻璃单元窑和一座年产50000吨级E玻璃单元窑。设计以单元窑为核心，将窑体设置在池窑拉丝车间纵向轴线上，窑底设置了二排鼓泡器，在窑底玻璃液热点区及配合料熔化区设置了电熔电极，池窑两侧对称布置池壁冷却风，除通路余热风机设在二楼平台上，其余风机均布置在一层地面上，在一层地面上设有电助熔用变配电间以及中间油泵房（内有重油过滤、供油泵及油压稳压，重油加热等装置）。另外还有鼓泡用备用气源，压缩空气分气缸等。二楼楼面（4.400）窑炉一侧布置有燃气系统安全防爆装置，燃气系统采用液化气为气源。因此在同一侧设有液化气管线上的过滤、稳压及调压装置，另一侧布置鼓泡控制柜。在窑体两侧分别设有一台高温螺旋投料机，给单元窑连续投料。在二楼上方设有一台2吨的电葫芦，在进门处楼面设有起吊孔，电葫芦轨道由此直达投料口，供烤窑时投料或配合料气力输送管线发生故障时能临时运送配合料，在窑炉施工安装时也可用来吊运砖材及其它设备。二条生产线的输油、输气（液化气、蒸气、压缩空气）管线相互分开，有独立的输送管线。4.3.2“E”玻璃熔制采用单元窑型、“H”型通路，熔化部设置鼓泡，并有电助熔系统，助燃风采用金属换热器预热。单元窑具有较大的长宽比，可使窑内配合料熔化有充分的滞留时间。投料口设置在窑炉的两侧，配合料经螺旋投料机连续投料，并与核子液面仪连锁以稳定玻璃液面。窑内高温烟气流经金属换热器，使助燃风预热风温度可以达到650℃目前国际上玻璃纤维企业较广泛采用电助熔技术来提高窑炉的产量、质量，同时降低窑炉的能耗，按照电助熔玻璃窑炉的运行数据，在火焰窑的基础上增设电助熔系统可以将窑炉的玻璃液产量提高20%左右。因此本设计采用电助熔这一先进技术，在火焰窑熔化率1.2吨/米2.日的基础上熔化率提高到1.40～1.65吨/米2.日，同时满足3万吨/年和5万吨/年玻璃纤维产品的规模。3万吨窑炉在熔化部底部设置电助熔。电助熔分成两区，一区位于玻璃液热点附近，增强玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液质量，一区位于配合料熔化区。加快配合料的熔化能力。两区输入的总功率为600KW。可以提高的20%左右的产量。为保证运行可靠，根据国内池窑拉丝工厂的使用状况，电助熔系统拟从国外引进。窑炉胸墙两侧设有8对高压雾化复合式燃油燃气烧咀，喷枪呈交叉布置，避免火焰相互对撞损坏窑顶，也有利液面温度均匀合理分布。此外，在碹顶及池底均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及窑池耐火材料的温度。在窑炉的前墙设置工业电视，以观察窑内燃烧、鼓泡及熔制状况。熔制好的玻璃液经流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型，共有4条，共设置64块漏板，通路加热采用液化气预混燃烧系统。在通路胸墙两侧，以300毫米间距密排燃气喷嘴，确保方便，灵活地调节通路温度分布。可以满足整个通路十个区的火焰空间温。5万吨窑炉在熔化部底部设置电助熔。电助熔分成两区，一区位于玻璃液热点附近，增强玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液质量，一区位于配合料熔化区。加快配合料的熔化能力。两区输入的总功率为1000KW。可以提高的20%左右的产量。为保证运行可靠，根据国内池窑拉丝工厂的使用状况，电助熔系统拟从国外引进。窑炉胸墙两侧设有10对高压雾化复合式燃油燃气烧咀，喷枪呈交叉布置，避免火焰相互对撞损坏窑顶，也有利液面温度均匀合理分布。此外，在碹顶及池底均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及窑池耐火材料的温度。在窑炉的前墙设置工业电视，以观察窑内燃烧、鼓泡及熔制状况。熔制好的玻璃液经流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型，共有4条，共设置106块漏板，通路加热采加热采用液化气预混燃烧系统。在通路胸墙两侧，以300毫米间距密排燃气喷嘴，确保方便，灵活地调节通路温度分布。可以满足整个通路十四个区的火焰空间温度控制精度±1℃4.3.3单元窑池墙上部液面线附近，受玻璃液侵蚀最严重，为减轻侵蚀，延长使用寿命，采取强制冷却。在一层地面3万吨窑炉两侧，设置四台（5-54-01，№11F）风机，5万吨窑炉两侧，设置四台（5-54-01，№13F）风机每侧设置2台，池墙上部液面线处布置带有蝶阀的冷却风嘴，每个风嘴的冷却风量根据窑炉不同部位的需要量由蝶阀加以控制，实现强制冷却。池底两排鼓泡器下，也设置冷却风嘴，对鼓泡器四周进行强制冷却，延长池底鼓泡砖的使用寿命，并防止玻璃液渗漏。4.3.4为减少垂直烟道顶“L”型砖的侵蚀，并控制烟气进入金属换热器的温度保护金属换热器，延长其使用寿命，在垂直烟道上设置冷却风系统。根据金属换热器壁温变化由风机变频器调节冷却风量，改变烟气温度。风机型号：4-72-No4.5A和4-72-No6.5A4.3.5为控制窑压，在换热器上部烟气出口段，送入阻尼风，通过阻尼风机变频器控制风量调节窑压。阻尼风机型号：9-26No4.5A11kw,1用1备。4.3.为强化熔制，提高澄清和均化速度，在单元窑玻璃液热点部位，设立了二排鼓泡器，鼓泡气源为洁净的压缩空气，空气由配气站供给，经压缩空气分气缸，过滤及稳压装置后，分配给鼓泡用，鼓泡系统还设置了备用气源。4.3.7通路燃烧系统采用液化气-空气预混燃烧。通路共分10和14个独立的温度调节区域，主通路，分配通路不分区控制，四条成型通路每条分三、四区控制。通过热电偶感测通路的温度，根据温度变化，自动调节该区混合气的流量，温度波动可控制在±1℃4.3.8玻璃窑炉使用的燃料重油。二条池窑生产线窑路采用重油燃烧，窑用重油由厂区油站油泵供油，送到设有二条生产线池窑拉丝车间的中间油罐，经供油泵加压、过滤、蒸汽加热器，电加热器加热、粘度在线检测、流量计量后送到各燃油喷枪，供玻璃熔窑燃烧。燃油系统采用泵后回油的方式调节油压。喷枪后不设回油背压调节阀。重油采用二级加热，一级为蒸汽加热器加热、二级为电加热器加热。蒸汽加热器出口油温由气动薄膜调节阀调节蒸汽压力来控制。电加热器出口油温由自动控制仪控制，控制精度±2℃重油雾化采用压缩空气作雾化介质。由空压站提供的压缩空气经气水分离、过滤、稳压后再用调节阀调节流量，雾化空气流量与总油量实行比例调节。助燃风系统由消声器、助燃风机、流量计、金属换热器、热风管道等组成。最后热风经助燃风套与喷入窑内的重油油雾混合燃烧。换热器出口热风管道上设放空管，根据风温高低，通过调节阀的调节，排放部分热风、窑炉助燃风量为进风量和放空量之差，它与总油量实现比例调节。窑温的调节：3万吨窑设有8对喷枪，5万吨窑设有10对喷枪。两侧的喷枪交叉排列。窑的总耗油量根据设定的窑温值由设在每个窑的总管上的调节阀控制以实现窑温的自控。每支枪的流量由枪前的微调阀人工调节，以实现单元窑温度曲线。燃油设备及油管的伴热：中间油泵房内油管、油泵等设备采用蒸汽管伴热，夹管式过滤器则通蒸汽伴热。油泵房至窑炉喷枪的油管应用蒸汽管伴热。4.3.93万吨窑炉熔化能力91吨玻璃液/日熔化率1.4吨玻璃液/日.米2熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波动±0.3mm窑压波动±2Pa通路玻璃液温度波动±1窑龄7年5万吨窑炉熔化能力152吨玻璃液/日熔化率1.65吨玻璃液/日.米2熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波动±0.3mm窑压波动±2Pa通路玻璃液温度波动±1窑龄7年4.4玻璃纤维成型4.4.1玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液拉制成生产所需的合格的玻璃纤维原丝。玻璃液由铂铑合金制成的纤维成型装置中流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂覆浸润剂后集束为原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，一部分直接包装入库，另一部分送至制品加工车间加工成各种玻纤制品。4.4.2纤维成型采用双层长作业线工艺布置方案。拉丝作业区共分三层，上层为纤维成型区，设置冷却器、喷雾器、单丝涂油器以集束器，纤维成型装置离该层楼面约2.1米；下层为拉丝卷绕区，安装拉丝机及绕丝筒输送链，该层空间高2.手拉废丝通过拉丝机机头下方的槽孔投入地下室的废丝槽内，再用汽车通过废丝通道拉出，送至废丝处理间处理。3万吨池窑生产线通路采用“H”型结构，共四条作业通路。每条作业通路分别设纤维成型装置16块，，总数为64块，另加一台放料装置。5万吨池窑生产线通路采用“H”型结构，共四条作业通路。每条作业通路分别设纤维成型装置25块或26块，，总数为106块，另加一台放料装置。根据本项目产品品种的多样性，每个窑的1#、2#作业通路成型装置采用与作业通路垂直的布置方案，这种布置方案在国内普遍采用，其特点是较利于原丝的分槽集束，主要用于生产短切毡用原丝、纺织用纱、SMC纱用原丝等。3#、4#作业通路成型装置采用与作业通路平行的布置方案，这种布置方案在国外大漏板生产中普遍采用，其特点是对于不分槽产品集束轮处摩擦面积减小，作业相对稳定，且原丝的成带性好，这里主要用于生产直接无捻粗纱等。成型装置间距均为1100mm，作业通路中心线间距为6000两条生产线的原丝筒卸筒区位于同一区域，从绕丝筒输送线上取下原丝筒并装车后，根据产品品种，送至烘干车间不同的烘炉烘干或纺织纱中间丝库。增强玻璃纤维用浸润剂为树脂型，必须按工艺要求进行烘干，使浸润剂在纤维表面形成一层树脂保护膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。由于本项目原丝烘干数量较大，设置9台隧道式原丝烘干炉和6台单元式原丝烘干炉，主要烘干直接无捻粗纱和短切原丝毡用纱需络纱的合股缠绕纱、SMC用纱。短切毡车间设6台年产5000吨的短切毡生产线。可以生产3万吨的短切毡。纺织型玻璃纤维用浸润剂为淀粉，丝并需存放在纺织纱中间丝库。然后拈线加工。捻线车间安装退解捻线机24台。合股并捻机2台。4.4.3设备选型⑴纤维成型装置目前国内池窑拉丝生产根据产品的不同,所用成型装置一般为1200～4000孔。先进的池窑拉丝生产线已大量用4000孔及以上成型装置生产增强纱。本项目产品以增强型玻纤制品为主，并有一定量纺织纱。根据产品方案及设备配套，同时力争生产线的先进性，并结合一线的产销实际经验，拟选用1200孔、1600孔及4000孔铂铑合金成型装置。由国内设计，国外加工，均采用Pt90-Rh10合金及锆弥散增强底板，以确保生产正常及较长的使用寿命。项目共需1200孔30块，1600孔94块，2000孔9块，4000孔42块，放料装置2块。成型装置所需铂铑合金共计841.6kg(含周转量43.2kg)。本项目铂铑合金成型装置除纺织纱用1200孔外，均采用双底板成型装置，以提高拉丝产量。其单底板与双底板性价比如下表：漏板孔数项目名称1600孔2000孔备注单底板双底板单底板双底板铂铑合金用量（千克）3.24.34.14.7成型装置加工及运保费（美元）8700900090009400国外加工铂铑合金使用损耗（克/吨原丝）0.80.80.80.8原丝台日产量（吨）1.11.31.11.5吨原丝铂铑合金占用量（千克/吨原丝）7.9711.0310.2110.44注：单底板寿命按12个月计，双底板寿命按10个月计。表中说明单底板与双底板成型装置的加工费及运保费价格相差不大，而双底板漏板的吨丝铂铑合金占用量多些，增加了项目固定资产的投资。对大型池窑生产线而言，使用单底板成型装置，其单台产量较低，势必增加设备数,也即增加通路的长度,而每增加通路长度1米,其耗能增加2.35米3/时的液化气(9500大卡/米3)，⑵纤维成型工艺附件纤维成型工艺附件包括水包、冷却器、单丝涂油器、集束器、喷雾器等。丝根冷却器是纤维成型必不可少的工艺装置，它分为纵向通水冷却器及插片冷却器两种，纵向通水冷却器占用面积大，故铂铑合金用量较多，而插片冷却器正好与之相反，并对稳定丝根区域内气流有较好的作用，因此本项目拟采用插片冷却器，冷却片为导热性较好的银片和镀镍铜片。银片使用寿命约1个月，可重新回炉熔炼后反复使用。镀镍铜片操作简便且不易使漏板发生中毒，使用寿命可达3个月以上，但一般不能重复使用。本项目根据成型装置情况，双底板采用镀镍铜片，单底板采用银片。为了改善原丝卷绕性能和满足原丝后道工序加工特性要求，在成型装置下方设有单丝涂油器，其主要任务是将几百乃至几千根单丝的表面均匀地涂上一层产品所需的浸润剂。增强型纱普遍采用辊式涂油器，它的特点是单丝涂覆均匀，浸润剂损耗少。纺织型纱采用带式涂油器，它的特点是涂油带细滑，更适合淀粉型浸润剂的使用。集束器及分槽器拟采用高密度、高强度、高纯度和低灰份石墨加工而成，其特点是耐磨性好，并且对纤维的磨擦较小。⑶拉丝机拉丝机是纤维成型的主要专用设备，本项目以可靠、稳妥、先进及经济为原则，拟采用中材科技股份有限责任公司GS0306型自动换筒丝饼拉丝机94台；GS0307型自动换筒直接无捻粗纱拉丝机42台。GS0309型自动换筒三分拉拉丝机GS0306型拉丝机是“八五”攻关的成果，该机型已大量应用在国内多家玻纤池窑企业，占有国产设备的95%的市场份额。其技术指标已达到国外同类机型水平。GS0307、GS0309机型是中材科技股份有限责任公司新研发出的产品，已通过第一轮的生产考核，质量较好。型号GS0306GS0307GS0309形式双机头二分拉双机头二分拉双机头三分拉机头尺寸φ300×L620φ150×L545φ300×960mm机头转速600～3800m300～1000m620～4200rpm调速方式变频调速变频调速变频调速卷装量20×225×215×3kg来源中国南京中国南京中国南京=4\*GB2⑷烘干炉本项目需烘干的原丝量约71000吨/年，在项目投产初期，部分漏板也是拉直接无捻粗纱，增加的烘干能力约5000吨/年（计算量），因此本项目烘干设计能力取76000吨/年。本项目采用9台隧道式原丝烘干炉，年烘干能力为9100吨/台，另采用6台单元式烘干炉。隧道式原丝烘干炉的热源为蒸汽和余热风（占总热量50%），生产效率高，适用于产量大、烘干制度相同的原丝品种。目前隧道式原丝烘干炉规模在4500吨～9000吨/年间。本项目选用年烘干为9000吨的隧道式烘干炉9台，该烘干能力大，热效率高，占地面积少。另外，单元式烘干炉可满足一些产量小、烘干制度特殊的产品要求，其热源为电。4.4.4纤维成型工艺主要技术参数及技术指标⑴纤维成型工艺主要技术参数纤维直径μ纤维根数根原丝参数（tex）丝筒标重kg漏板开台数（台）原丝年产量t短切毡用原丝11800/8×2198×2105422680短切纤维用原丝13800/2×2264×210146370无捻粗纱13800/2×2264×210103640SMC纱用原丝11800/4×2198×21083360直接无捻粗纱用原丝244000/2×24800×2174230870纺织商品纱用原丝9800/2×166×383010500⑵纤维成型主要技术指标成型装置孔数(孔)120016004000单纤维直径(μm)911～1323～24单台设备产量(kg/d)6001000～13001900～2500综合拉丝成品率(％)904.5浸润剂配制4.5.1浸润剂是玻璃纤维生产、加工所必须的涂敷物，起到保护纤维、集束单丝、防止纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特性、使纤维获得与基材有良好的表面性能等作用。本项目浸润剂种类主要有两大类：淀粉型浸润剂和增强型浸润剂。浸润剂配方及浸润剂所用各种化工原材料选用原则如下：⑴为保证本项目各种玻纤产品达到前国外同类产品的技术标准，对浸润剂所用的各种化工原材料，在坚持质量标准的前提下，优先选用国内产品，对于部分能够提供浸润剂优良性能、且国内尚无能力稳定批量生产的原料，拟从国外引进。⑵有选择地引进质量要求高、技术难度大的品种，具体配方来源如下：品种配方来源短切原丝毡DSM无捻粗纱、直接无捻粗纱中材科技股份有限公司商品原丝浸润剂DSM短切纤维中材科技股份有限公司SMC浸润剂引进4.5.2浸润剂主要原料与消耗量本项目淀粉浸润剂的消耗量（水剂）为12吨/日，增强型浸润剂的消耗量为（水剂）80吨/日。纺织型浸润剂所需的化工原料为改性淀粉、辅助成膜剂、润滑柔软剂、增塑剂、杀菌剂、消泡剂等浸润剂（水剂）年用量共计4200吨，采用引进配方配制。年消耗化工原料约294吨，全部进口。增强型浸润剂所需的化工原料主要为成膜剂、润滑剂、偶联剂、抗静电剂等。本项目浸润剂（水剂）年用量共计28000吨，年消耗化工原料约1960吨。部分化工原料（95吨）从国外引进，其余均采用国内配方及国内原料。4.5.3浸润剂配制输送与循环方案⑴浸润剂配制方案淀粉浸润剂的配制过程为：将淀粉常温分散，经淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，将氢化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加热水预分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸润剂原料，在配制罐中在一定温度下经搅拌器搅拌，配制成浸润剂，输送至储罐中。增强型浸润剂的配制过程为：预先将各组份分别配制成具有一定稳定度的水溶液或乳状液，将粘结剂等主要浸润剂组份配制成均匀的混合液，调节PH值与偶联剂的PH值相当，然后加入偶联剂溶液，最后加入其它添加剂，配制好的浸润剂输入至储罐中。⑵浸润剂输送和循环浸润剂输送和循环由大小二循环系统组成。浸润剂在配制釜内配制好后，输入储罐，再由储罐输入循环罐。当循环罐中浸润剂低于规定量时，由液面控制仪启动电磁阀，从管道中放一定量浸润剂至循环罐，多余浸润剂回贮罐，此为大循环；小循环为循环罐输送浸润剂至各炉台的单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂回收后，经过滤返回循环罐。浸润剂小循环系统也是通过液面控制仪、电磁阀、乳液泵对循环过程进行自动控制，以保证单丝涂油器中浸润剂流量的稳定。由于浸润剂在乳流状态下使用，必须以低剪切方式输送，以保持浸润剂性能的稳定。本项目拟选用单螺杆泵，该泵具有无搅动、无脉动、平衡输送介质的特点。淀粉型浸润剂的使用过程中需维持55℃4.5.4浸润剂配制主要技术指标品名技术性能稳定性PH值固含量短切原丝毡浸润剂稳定，具有良好的拉丝工艺性能，原丝集束性好，短切率≥90%，分散性好，与树脂有很好的相容性，满足制毡工艺要求。放置24小时不沉淀5～72～4%商品纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝工艺性能，原丝集束性好，纱线柔软，满足退介要求放置24小时不沉淀6～72～4%直接无捻粗纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝和络纱工艺性能，原丝集束性好，纱线柔软，成带，与不饱和聚脂有良好的相容性。放置24小时不沉淀5～73～5%无捻粗纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝和络纱工艺性能，原丝集束性好，纱线硬挺耐磨，经喷枪能均匀切割分散，复合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小时不沉淀5～77～8%SMC浸润剂浸润剂稳定、具有良好的拉丝工艺性能，原丝硬挺度大于130,切割性好，静电小。放置24小时不沉淀5～7224%4.5.5设备选型为满足多品种玻纤生产，同时考虑到工艺布置等因素，选用预配釜12套，4000升的配制釜6套，带有搅拌和液位报警系统的4000升贮罐24套，带有搅拌循环罐32套，选用进口淀粉蒸煮系统1套。考虑到配制釜、贮罐、循环罐、预配釜直接与浸润剂接触，为了减少浸润剂对罐体的腐蚀，本项目拟全部采用不锈钢罐体及不锈钢管道。由于长期在酸性介质、搅拌状态下使用，具有特殊要求，部分仪表和气动元器件等从国外进口。淀粉蒸煮系统国内尚无厂家生产，本项目拟全套引进。由于浸润剂在乳液状态下使用，必须以低剪切方式输送，以保持浸润剂性能的稳定。本项目拟选用单螺杆泵，该泵具有无搅动、无脉动、平稳输送介质的特点。淀粉型浸润剂在使用过程中必须维持恒温，因此浸润剂输送管路采用保温措施，其循环流程图如下：助剂+热去离子水淀粉+冷去离子水氢化植物油+助剂+热去离子水预溶罐分散罐乳化罐蒸煮罐配制灌贮罐过滤循环罐过滤泵涂油器本项目在池窑拉丝车间设置10套小循环系统，其中1#和2#通路设6套小循环系统，3#和4#通路设4套小循环系统，每两条支路备用一套小循环系统，浸润剂大循环管线可同时使用7种不同的浸润剂品种。4.6玻璃纤维制品加工4.6.1本项目年产80000吨各种无碱玻璃纤维制品，其中玻璃纤维加工制品年产量为83700吨，具体制品方案和规格列表如下：制品名称规格年产量（吨）直接无捻粗纱4800tex30000合股无捻粗纱1200-2400tex10000短切原丝毡200～900g/m2，幅宽1040mm30000商品纱68tex,136tex.100004.6.24.6.2玻璃纤维短切原丝毡（CSM）是连续玻璃纤维中一项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。CSM是各类热固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型FRP外，还可被用于机械成型FRP中。CSM具有优良的复模性、增厚性、层间粘结性，因此它被广泛应用于石化、船舶、汽车、建筑、航天、航空、电子、环保等领域。本制品年产量为30000吨，采用1600孔漏板二分拉、8分束拉制的单纤维直径11微米、198tex一束的原丝作为原料，毡片烘干热源采用天然气，需用粘结剂（乳液树脂）1350吨/年。技术指标如下：生产能力：30000吨/年毡片宽度：1250、1350、2700、3120毫米产品规格：200、300、450、600、900克/米2毡机速度：3.5-20米/分短切速度：100-250米/分短切毡生产线工艺布置总原则是满足主机装备和配套装置等各项技术要求，并符合生产工艺流程条件。短切毡纱架室布置在二层楼面上，内有空调生产环境。短切原丝毡生产工艺流程：原丝经烘干后被放置在供丝房的纱架上，人工引出丝束，经短切机短切成50毫米长的原丝，洒入沉降室，均匀铺展在网上形成毡坯，然后进入洒胶段，定量喷洒上有机粘结剂，再进入烘干段，进行干燥与固化，最后送入整理段，经加压冷却、纵切、横切与卷取制成毡卷，经称量检验后，包装、入库。短切原丝毡生产装备特点为双沉降室短切毡机组，在沉降室内短切原丝由一定压力的空气气流吹散，均匀沉降在下部抽风的网上，形成毡坯，该成型段是整条机组核心区。主机组共分四大段，除上述成型外，还有洒胶、烘干与整理三段。洒胶段是乳液粘结剂喷洒系统；烘干段能源采用液化石油气，分成若干个温度区，以合理的干燥温度脱去毡片水分；整理段包括加压冷却、纵切、横切以及卷取装置。每条主机装备长达45米。共安装6条短切毡机生产线。和主机相配套的辅助装备有粘结剂配置与输送、回风、自来水、软水与冷水系统、液化气及压缩空气系统等。4.6.2本项目无捻粗纱产品主要分为合股无捻粗纱和直接无捻粗纱。合股纱是将烘干后的原丝饼放置在无捻粗纱机纱架上，按照产品要求的粗细号数，根据原丝软硬质不同，分别采取内、外退方式引出原丝并集束，经张力架，由无捻粗纱络纱机卷绕成一定直径的无捻粗纱筒(约16千克/纱筒)，经热塑包装后成为成品。无捻粗纱机采用XL-901型，络纱速度最大可达400米/分，卷绕重量最大可达40千克产品规格：1200～2400tex，18千克/纱筒络纱速度：320米/分（最大）含水率：不大于0.1%直接无捻粗纱主要生产缠绕和拉挤产品，也可作为无捻粗纱布的原料。其生产工艺是将2000孔或4000孔成型装置引出的丝束由直接无捻粗纱机卷绕成圆柱型的丝筒，烘干后经检验、热塑包装制成。另外，本项目自用部分直接无捻粗纱，用于无捻粗纱布的生产。4.6.2G75商品纱是生产工业织物和电绝缘基布的原料纱，原丝束用淀粉型浸润剂涂覆，经一定时间存放后在捻线机上加捻而成的。加捻工艺采用积极退解式捻线机，对纱线的磨损小，提高了纱线的强力利用系数和内在品质。加工G75纱的捻线机采用全程单锥成型方式。每个纱管绕纱长度达7万米，重5千克。捻线加工过程采用集中热风烘干系统，由中央空调机集中送风到每台捻线机。每台捻线机丝饼、锭子部分由铝合金框架和有机玻璃板封闭起来，在热风环境中完成捻线加工过程。热风采用上送地沟回风方式。生产G75纱的捻线机采用宜昌纺机厂制造的CGKV555型捻线机。该机为双面环锭，每台128锭。锭子采用锭带传动方式，纱架采用龙带传动，传动平稳可靠；钢领直径165毫米，可以卷绕最大6千克的管纱，是国内众多玻纤厂使用的标准加工设备。安装捻线机25台。主要技术指标：锭速：5000转/分捻度：68～136tex生产G75合股纱的捻线机采用宜昌制造的CGKV550型捻线机。该机为双面环锭，双侧追捻，每台120锭。加捻采用电锭传动方式，追捻锭子采用电锭传动方式，纱架采用龙带传动。传动平稳可靠；钢领直径216毫米，可以卷绕最大8.安装并捻线机4台主要技术指标：锭速：4000转/分捻度：68～450tex最大合股数8股4.6.本项目是在两条线同时先后建设。设捻线、无捻粗纱络纱、直接无捻粗纱去皮包装、短切毡生产工段。短切毡生产工段短切毡机组合理布置生产线，纱架室为二层平台。采用钢结构平台，短切毡纱架室下面设空调间。30000吨短切生产能力。捻线车间按10000吨生产能力设计，由中间丝库和捻线加工区组成，占地约40×45米，车间右侧为冷、热风空调附房，供捻线车间温湿度调节。4.7自动控制系统方案本项目的自控方案是：在保证控制指标的情况下，除个别仪表引进外，立足于国产仪表（或国内合资生产的仪表）与控制系统。根据生产需要，合理分配资源，在提高控制精度和系统抗干扰能力的前提下，简化控制系统的硬件与软件，从而降低自控的投资，提高产品的综合经济效益。每条生产线的控制系统相互独立。4.7.?1配合料工段采用已有成熟技术的配料生产线，由传感受器、PLC、加PC构成顺序控制系统，并与每条生产线的控制系统进行适当的通信连接。4.7.?2单元窑熔制工段从投料到各成型装置温度的整个热工过程采用DCS与FCS控制系统，由于国产DCS在国内各主要工业系统中应用已趋于成熟，所以可选用国产的DCS为主的控制系统如MACS，也可选用国外知名厂商新开发的中小型DCS系统如霍尼韦尔的Plantscape系统。最主要的是所有拉丝机和成型装置均用PROFIBUS—DP总线形式的FCS控制形式提高管理控制能力。自动控制由以下列部分组成：整个控制系统紧跟国外先进技术，保持国内领先水平。⑴DCS具有和配合料PLC通讯的功能。⑵窑温控制：包括窑温重油串级控制、油气比例交叉限幅控制。⑶窑炉玻璃液面控制：选用无运动部件的核子液面计，和投料机联锁控制。⑷CCTV：火焰燃烧采用内窥式工业电视，用于监视炉内火焰燃烧状态与玻璃熔制状态。⑸鼓泡系统：经过净化的压缩空气并经流量调节送入窑内，本系统仍具有后备气源自动切入装置。⑹H型通路温度控制：采用空间温度与玻璃液温度串级控制系统，保证通路玻璃液温度长期稳定不变。⑺燃油、燃气与雾化气系统：具有测量、报警、稳压与流量控制等功能，并统计班、日、月用量，还具有低压、回火等联锁保护功能。⑻电助熔：对电极电压、电流、电极水套温度等参数测量，同时可对两个助熔区功率进行控制。=9\*GB2⑼原丝输送：自动称量和统计。=10\*GB2⑽浸润剂工段浸润剂配制的过程变量，通过以太网或PROFIBUS-DP/AP总线形式纳入DCS的范畴，进行过程控制与管理。=11\*GB2⑾余热利用与废气处理不考虑纳入DCS控制系统，自成一体。=12\*GB2⑿DCS：每个窑炉控制系统的整个DCS系统由4台操作站、3～4个控制站组成，DCS具有对上述各回路的反馈控制、数据采集、流程显示、报警、打印制表等功能，并具有与上位机或网络通讯的功能，为以后构成第三级管理留有余地。为保证系统控制的可靠性，DCS的主要设备OIS、CPU、电源、通讯均设计成1:1冗余。4.7.?3成型装置温度控制与拉丝机控制通路漏板各点的热工过程均采用DCS与FCS控制系统，带有PROFIBUS—DP总线形式的温度变送器由DCS直接采样控制，保证控制精度±0.5℃拉丝机控制由拉丝机一并配套，但拉丝机要求具有PROFIBUS—DP总线形式的PLC控制系统，以便于DCS对拉丝机的工作状态进行全面的无障碍管理。每台成型装置均用DDC方式温度控制。加强成型装置控制系统的抗干扰能力，在精度不变的情况下，简化软硬件，以节约投资。同时注意电助熔对窑温测量的干扰处理。4.7.?4玻纤制品加工玻纤制品的单机控制一般由主机一并带入或单独设计，包括原丝烘干、粗纱络纱、原丝捻线等，均由设备一并带入，不参与DCS系统。4.7.?5自动控制主要技术指标⑴窑炉±8⑵窑炉压力±2帕⑶窑炉玻璃液面±0.2⑷支通路±1⑸主通路温度±2⑹成型装置温度±0.5⑺其它±0.5-1.0%4.8质量检测产品的质量控制由质量管理体系予以保证，专职质量检测机构及质量检测人员负责实施。每个窑炉控制系统的大华玻纤有限公司已建立和完善了质量管理体系ISO14001认证，并参照美国ASTM标准和日本JIS标准及建立了严格的玻璃纤维制品企业质量标准，设立了专职质量管理人员，建立了与生产相适应的产品检测实验室。本项目建设仅需在厂中心实验室及生产现场增添部分检测设备及采样设备。4.8.1本实验室承担玻璃原材料的化学组分、粒度、水份测定；配合料均匀度和原料的COD值的测定；燃油、燃气品质的分析；玻璃化学分析。采用的分析手段有常用容量分析和仪器分析。常用的仪器设备：⑴原料粒度分析仪；⑵红外线水份快速分析仪；⑶粒度振筛机；⑷测油用恩氏粘度计；⑸分析用铂金坩埚、铂金皿，带铂包皮的不锈钢坩埚钳各6付；⑹全套玻璃分析