施工方案(九龙湾铝合金门窗)

九龙湾·润园铝合金门窗工程施工方案编制人：审核人：审批人：扬州耐盾门窗二O一一年十二月十三日九龙湾铝合金门窗工程施工方案第一部分：工程概况：■工程概况工程名称：九龙湾·润园住宅小区铝合金门窗工程工程内容：铝合金门窗采购与施工。■材料概况本公司遵照要求选用浙江栋梁材料生产的“栋梁”牌的铝合金型材，东南西立面窗采用H98系列5+19A+5㎜中空内置百叶推拉窗，北立面窗采用H80系列5+9A+5㎜普通中空推拉窗，所有推拉门采用HM90系列5+9A+5㎜普通中空推拉门，平开门采用HM65系列5+9A+5㎜普通中空平开门，车库窗采用D50系列5㎜普通单玻平开窗及80C系列5㎜普通单玻推拉窗，窗型材壁厚mm，门型材壁厚㎜，离装饰地面小于500㎜㎡的采用安全中空玻璃。五金件采用香港杨氏立兴配套产品。第二部分：施工组织措施：根据该工程的特点及要求，我公司特成立富民新苑商铺楼门窗工程项目部”，具体网络机构分工如下：姓名工程分管项目内容证号王丰项目经理负责工程全面监督0037984褚庭广项目经理负责工程全面监督301951薛庆兵技术员现场勘量、编制生产图纸及工艺流程3210301786陈道荣施工员负责工程全面监督3210301785潘学香质检员产品质量检验、监督等JSZJ0493985曹顺吉安全员产品安全检查、监督等苏建安C（2007）0101781夏润之工程队队长现场安全、施工安城工程队队长现场安全、施工。邵学华材料员专项工程材料组织供应王明勇生产部主任车间生产制作安排调度薛宏玉会计员专项工程资金组织筹备施工管理网络图第三部分：施工方法■铝合金门窗制作安装一、铝合金门窗安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）生产部负责向浙江栋梁报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、铝合金门窗的制作：1、准备：生产车间接到生产图纸后，及时按规定执行有关手续到仓库领取型材及配件，检查设备的情况，做好加工前的各项准备工作。2、下料：在下料切割时，注意材料的切割长度和角度。断料在切割机上进行，先将型材一端切去一段，使其端面符合标准；断料时将型材一端靠紧靠山将长度调至标准长度后固定再切割；断料时不用型材冲击靠山；断料时要进行首检,中检,尾检并及时发现问题及时处理；断料后检查：长度偏差≤2000±0.5；断面切口角度差≤±15’；断面切口毛刺≤。3、冲压:冲孔、缺时、先将型材插入模具中,确保型材到位、方向正确再冲压,冲洗外泄水孔时距边框200MM再冲压,外泄水孔不少于2个,冲洗内泄水孔时居中冲压,严禁在下槛框角上开泄水孔,并注意定期检查模具的准确性。4、组装：在组装时，放在有胶布或棉毡的架（台）上进行组装，以保护材料的表面及半成品检验，横竖结合处注上防水密封胶,安装配件并紧固，紧固螺钉应扭紧，但不能过力以免脱滑丝,所有固定件均选用镀锌处理件。5、检查：框与扇的镙丝连接部位，应注意镙丝的拧紧度，满足技术要求，密封条，穿在构件需要的位置，不能拉的过紧或太松。⑴框尺寸偏差应符合下表要求：项目尺寸指标框槽口宽高允许偏差≤2000mm±>2000mm±2mm框槽口对边尺寸之差≤2000mm≤>2000mm≤框槽口对角线尺寸差≤2000mm≤>2000mm≤⑵项目指标同一平面高低差≤装配间隙≤6、上玻璃胶条：嵌镶窗压条时先将上，下条装上后将54°斜头压条装入；并注密封胶，所注密封胶做到平直均匀、不间断不漏抹、无胶剌，将胶迹清理干净，装压条时应用力适度，注意型材表面划伤。7、表面保护：⑴装饰表面不允许有明显损伤，且相邻构件着色表面不允许有明显的色差，每樘窗局部擦伤，划伤的内控标准如下：项目指标检验方法检验数量擦伤、划伤深度不大于15um目测抽检擦伤总面积mm≤500目测抽检划伤总长度mm≤100卷尺、精度1mm抽检擦伤或划伤处数2目测抽检⑵窗表面不允许出现毛刺、油斑或其他污迹，装配连接不应有外溢的胶粘剂。8、包装：⑴未经检验的窗，不允许包装。⑵表面粘贴保护膜，需用胶带纸粘牢，不允许有漏口现象。9、运输：采用合适的方法装卸，并不直接接触接触面，底部用木材垫高100MM，确保产品的几何形状不变，并保证表面完好。制作工艺流程图：四、安装工艺流程1、施工工序：施工准备→测量放线→外框安装→打发泡剂→自检→监理验收→窗扇安装→自检→清理打胶→监理验收→产品保护→完工2、施工工艺：（一）测量放线：⑴首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。⑵土建施工单位提供其每层门窗两侧的标高线、窗侧外立面垂直线、门窗两边进出控制灰饼。⑶先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂直线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。⑷核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。⑸复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。⑹利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。⑺由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。⑻设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定门窗面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。⑼将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。（二）门窗准备：⑴门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。⑵将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。（三）安装方式本工程外门窗采用射钉安装方式，先安装窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位置应距框角150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm（四）窗框固定：将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度。（五）装窗扇并调整：将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50kn。（六）塞泡沫条做框密封：门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。（七）装零配件：窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件。（八）检查清洁：⑴安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。⑵⑶检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。（九）自检与验收：⑴观察门窗应安装牢固不得有松动现象。⑵观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。⑶五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。⑷玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。⑸观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。⑹自验合格后申报门窗工程验收。五、安装注意事项⑴在外框安装前复查洞口尺寸及位置，在洞口两侧弹出标高水平线及垂直线。同一楼层标高相同。⑵框扇进场后，先检查品种、规格、数量，是否符合设计要求及规范标准。⑶固定件的位置，距窗角150-180mm，固定件之间距离不大于500mm⑷将窗框装入洞口时，先用木塞作临时固定，然后根据安装要求，用水平尺、吊线锤、调整窗框的水平度、垂直度、确保安装横平竖直,固定件用射钉器与墙体连接,连接要牢固无松动,固定件间距不大于500MM,距框角小于180MM⑸窗框与洞口之间的缝隙填充时必须饱满、均匀、不外溢、无空隙。⑹外框安装结束自检合格后，向监理报验相关资料进行隐蔽工程和外框安装的质量验收，与承建单位施工班组进行工序交接。⑺内扇及固玻安装前，对外框进行清理，窗框四周与墙体联接处，用密封胶嵌缝严密，密封胶均匀不间断，不超出边框。⑻固定玻璃安装时，不得将玻璃与玻璃槽直接接触，在玻璃四边垫上玻璃垫块，保证玻璃与窗框软接触，安装的玻璃质量必须符合设计和规范要求，无合格证、检测报告的玻璃不得进入施工现场，有碎纹、掉角尺寸规格偏小、划痕者禁止使用。⑼内扇安装时，先将窗扇油轮进行调节，和防脱落固定，使毛条压缩量为2MM并保证窗扇推拉灵活。⑽五金配件安装位置正确开启灵活。⑾工程安装结束后，由专职质检员检验合格后向监理报验相关资料，对铝合金窗的整体质量进行验收。第四部分：防渗水措施针对铝合金窗普遍存在雨水渗漏问题，我们对原材料、制作和安装过程中采取以下几项措施：⑴组合窗的原材料必须符合设备材料采购文件中的要求，否则不予使用。⑵制作过程中必须按规范要求执行，严格检查，不留漏洞，确保每个部位连接符合要求，窗构件之间的硬性连接缝在使用防水贴基础上加注耐候胶或凝胶，进一步加强铝合金窗自身的防水性能。⑶窗下口排水应通畅，砂浆粉刷高度要低于下口底部，并有反水坡。⑷门窗框周边塞缝：门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，塞缝前应先将缝隙基层上浮灰和残留砂浆清理干净，门窗上边及两竖边200㎜以上采用60倍聚安脂发泡剂嵌填，窗洞口应干净干燥后放打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。下框及两竖边200㎜由土建单位进行塞缝，下框边及两竖边200㎜经充分湿润，先采用1：2干硬性防水砂浆进行嵌点，待嵌点具备一定强度后（1-2天后），取出固定木楔，再次浇水湿润，用1：2干硬性防水砂浆进行嵌填密实，并用掺有108建筑胶水的纯水泥浆对塞缝部位进行闭缝处理。塞缝表面应饱满密实，和门窗框边平齐，呈凹弧面。需固定专人拌制塞缝砂浆，从事塞缝的作业人员也必须固定专人。如遇高温天气，塞缝部位还应经常洒水进行保养。⑸组合窗上沿如果同外墙粉刷在同一平面时，窗安装应向内＞50mm位置，否则粉刷层会渗水进入窗内。⑹打胶：窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口；打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。第五部分：质量保证措施1、选择素质高、能力强、技术精的管理人员和技术工人，组织强有力的工程项目部，管理人员与工人均持证上岗。2、建立健全质量保证体系，成立专项安装工程质量管理领导小组，制定质量管理制度，从全面质量管理入手，严格执行工程建设强制性标准，着重克服和消除质量通病，解决施工现场的实际问题。3、对公司员工深入进行“百年大计，质量第一”教育，使所有员工增强质量创优意识，自觉投入到工程创优活动中去，人人把好质量关，以分项工程质量优良，保证分部工程质量优良，最终保证总体工程质量优良。4、认真做好材料的订货、采购、入库验收，及时做好各项检测、试验工作，所有进场材料必须符合要求，对主要材料要有出厂合格证，并按要求取样检验（测），对不合格的材料及无产品质量证明的辅助材料，严禁使用。5、实行质量岗位制，按工序划分把质量责任落实到人，建立质量人人管，人人管质量的好风气。认真学习和熟悉设计图纸和有关图集要求，了解施工程序，明确施工方法，掌握施工规范，保证工程质量。6、认真搞好门窗安装前的技术交底工作，实行质量交接卡制度，第一工序开工前，对有关的人员进行质量交底，将施工方法、质量要求等以书面形式下发给各班组，交底人与接受人签字后方可执行，让大家做到心中有计划，工作有标准，质量有保证。7、严格执行“自检、互检、专职检”三检制度，各项检验工作均以书面表格式进行各项检验记录。8、对隐蔽工程的检查，经自检后报工程监理及有关人员一同检查，并做好隐蔽工程检查验收记录，决不放过任何一个细小细节，发现问题及时解决。9、加强技术复核，发现问题及时纠正。及时做好各项资料的收集和保管，为鉴定工程质量提供依据，加强质量检查，建立质量责任制，使质量创优建立在更牢靠的基础上。第六部分：安全保证措施1、建立安全保证体系，由安全生产领导小组，项目经理亲自抓安全，严格按照“文明工地”标准进行施工，工地配备专职安全员，各班组明确壹名兼职安全员，使安全工作专管成线，群管成网，得到组织保障。2、由安全生产机构班子抓好施工现场安全及文明生产的管理、监督协调工作。对职工经常进行“预防为主，安全第一”教育，正常开展“安全在我心中”活动，认真做到“安全生产，人人有责”，使其增强安全意识，懂得防范措施，提高防卫能力，增强职工安全意识，确保工程安全施工。3、总部定期对现场的安全工作进行检查与监督，各班组实行自检与互检制度，专职安全员正常进行巡检，发现问题及时整改，不留隐患。4、由专业工长搞好施工安全措施的制定、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安装管理工人安全技术操作规程》和公司颁发的《安全管理条例》。5、现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工作安全文明生产进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。6、严格执行安全操作规程，施工人员进入施工现场必须持证上岗，戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须按要求系好安全带，使用人字梯时，梯子两腿间要系好保险绳。严禁非专业人员进行操作和安装。7、现场配备临时移动电柜，设置漏电保护器，并做定期检查，安装施工工具使用前，进行严格检查。电动工具常做绝缘电压试验，确保无漏电现象。8、夜间施工，要求保证有足够的照明亮度，及施工用电安全保证措施、在潮湿场所施工要求用36V低压照明。第七部分：文明施工、环境保护措施一、卫生管理⑴施工现场经常