天津(壳牌)主体施工方案

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！46/46如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！专项施工方案专业工程师：专业工程师：技术负责人：技术负责人：施工经理：施工经理：（北闸口建筑）（TCC）目录一.工程概况 4二.编制依据 7 三.施工部署 7 3.1施工组织管理 7 3.1.1管理体制 7 3.1.2施工组织机构及明确职能 7 3.1.3质量保证措施及质量控制点 8 3.1.4现场管理人员安排 9 3.1.5施工班组安排及施工任务的划分 9 3.1.6内部协调 9 3.1.7施工顺序及安排 93.2质量职业健康安全及环保管理方针目标 93.3施工准备 93.3.1技术准备 93.3.2现场准备 103.3.3大型机械准备 103.3.4岗位培训 10四、主要施工方法 104.1土方工程 104.1.1测量定位 104.2基础及基础梁施工 124.2.1主要施工顺序 124.2.2主要施工方法 124.3主体工程施工方法 144.3.1测量定位 144.3.2模板工程 144.3.3上部结构施工顺序 154.3.4施工方法及技术措施 154.4水池类构筑物施工方案 224.4.1施工顺序 224.4.2主要施工方法 22五、施工计划 26六、降低成本措施 26七、施工保证措施 27八、安全环境保护措施 318.1安全措施 318.2环境保护措施 32

九、施工平面布置图 35十、文明施工技术措施 39十一、应急方案 3611.1职能 3711.2措施 37十二、劳动力计划 38十三、施工机具及周转材料计划 41一、工程概况工程名称道达尔润滑油生产加工、仓储项目工程地点天津市保税区建设单位道达尔（天津）工业XXX总包单位中国天辰工程XXX本项目土建工程部分主要建筑物为混凝土框架式结构及砖混结构；维护墙体为砌体；构筑物有水池、管廊、厂区道路、地坪及绿化。主要工程包括：门卫、罐区一、罐区二、装卸栈台一、装卸栈台二、生产车间、公用工程站、消防泵房、导热油系统、办公楼、司机休息室、管廊管架、围墙、污水池、消防池、全厂道路、全厂地坪、全厂绿化主要建筑物况见下表1-1建筑物、构筑物概况表表1-1工段名称建筑面积（㎡）层数长(m)宽(m)高(m)门卫3617.64.83.6装卸栈台一121624装卸栈台二121624生产车间92311150.482.412公用工程站11422433110.2消防泵房1191129.53.6导热油系统15421154.5办公楼1260240.5158.4司机休息室119122.54.83.6主要建筑物况见下表1-2、3构筑物概况表表1-2工段名称占地面积（㎡）层数长、直径(m)宽(m)高、深(m)全厂外管4801204罐区一4941.3293.952.6罐区二3288.66352.2污水池60030204消防池30025123.8围墙772m全厂道路10400全厂地坪600全厂绿化6000土建主要工程量一览表表1-3序号项目名称挖土方(m2）回填方量(m3）砼量（m3）钢筋量（t）砌体（m3）楼地面（m2）防水隔热(m2）抹灰(m2）外墙涂料（m2）门窗（m2）吊顶(m2）垫层基础砼结构砼坑池砼地下室（m3）1罐区一393123582381818—1802865—2罐区二275316521481292—82.62286———3生产车间4014240811838254—807848894—53128.312004公用工程站80753241103318——502721047104713721287173—5办公楼4782871840343——47289120012001963190436012006司机休息室168100.8102428.86——768126126319219231007门卫77.8846.673.781212.67—213363657.64182.7220368全厂外管1013608899—13———9全场道路50333020—16—10400———10全厂地坪—————————————11围墙50030065——0.63611714———12全厂地管3900234010—60.23—9———————13全厂绿化—————————二、编制依据施工图纸设计蓝图建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107—87建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋连接及验收规程JGJ107-2003建筑抗震设计规范GB50164-92砼质量控制标准GB50164-92建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范-GJ46-2005建设工程监理规范GB50319-2002工程测量规范GB50026-93现行建筑施工手册、企业标准三、施工部署3.1、施工组织管理3.1.1管理体制：采用项目动态管理法管理，即在本工程现场成立项目经理部。项目经理部为管理层，人员稳定。项目部下设木工班、混凝土班、钢筋班、电焊班、瓦工班、抹灰班，实行动态管理，即可解决施工高峰时的劳务短缺，又不致造成低谷时的窝工。3.1.2施工组织机构及明确职能施工组织机构见下图：北闸口公司总部北闸口公司总部项目经理耿秀章工程监理总承包商项目总工甄学静政府监督部门施工经理张广歧业主混凝土班QA/QCHSE设备材料费制用控经理办公钢筋班木工班电焊班瓦工班抹灰班3.1.3、质量保证措施现场项目经理部是我公司在工程现场的管理机构，项目经理部对外代表公司全面履行工程合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，项目经理部的所有管理工作均以本工程为中心，所有进入现场的施工队伍均服从项目经理部的统一管理。项目经理部的主要负责人及职责:项目经理：对外代表公司全面履行工程合同，负责具体组织施工，包括施工计划管理，现场人力、机械的协调、调度，现场安全和质量管理。对内负责整个工程的施工组织与管理，项目经理对分公司经理负责并向其汇报工作。施工经理：负责整个工地上的班组长的工作安排，对班组长的工作进行监督，对施工现场的各类情况进行实时调整。质量责任人:对现场施工质量进行监督，参与重要工序的工作指导，对不符合质量要求的工作提出停工或整改意见，有权对质量工作的好坏进行奖惩。技术员：负责本工程的施工技术管理、信息管理、计划、统计管理、劳动力管理、施工调度及施工总图管理等。安全员：负责工程现场的职业健康安全、环境保护和文明施工管理；质量员：负责钢筋、模板、脚手架及混凝土工程质量验收。材料员：负责钢脚手架管、木跳板及搭设工具、机具、仓库的供应及管理。3.1.4现场管理人员安排项目经理1名，施工经理1名，质量经理1名，安全经理1名，采购经理1名，技术员2名，资料员1名，相应专业班长各1名。3.1.5施工班组安排及施工任务划分施工班组设钢筋、混凝土、架子、模板等专业班长，专业班组长负责该班组管理工作。土方施工机械，纳入现场综合管理。3.1.6、内部协调每日在施工现场会议室召开工程质量、安全、进度协调例会，及时解决施工现场存在的一切问题。每月定时向公司上报上月施工情况总结、进度对比分析表和下月进度计划表；项目部依据合同制定总体、月及周进度计划，并转发各有关班组。施工过程中执行联检会签制度，核对各专业图纸的关联性，合理安排施工顺序，在保护上道工序、施工本工序的同时为下道工序创造有利的施工条件，避免遗漏或成品损坏出现返工。3.1.7施工顺序及安排：施工过程：熟悉图纸及交底→柱钢筋焊接绑扎→柱模板安装浇筑→顶板满堂脚手架搭设→顶板梁板支模板→顶板钢筋安装→混凝土浇注→混凝土养护→模板拆模→混凝土养护结构施工的同时完成铁件和管道等相关预留、预埋。3.2、质量、职业健康安全及环保管理方针目标

质量方针：着想用户,交满意工程；服从第一,让用户满意；质量目标：一次交验合格率100%，质量合格。

安全方针：安全第一,预防为主； 安全目标：安全零事故。

环保方针：保护环境，造福人类；环保目标：环境零污染。3.3、施工准备3.3.1、技术准备3.3.1.1熟悉和审查新的施工图纸，组织图纸专业和综合会审。3.3.1.2准备并掌握与本工程有关的规程、规范及有关图集。3.3.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程和坐标位置，在土方开挖之前做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.3.1.4工程技术人员认真了解周围环境的实际情况，并妥善处理。依据目前掌握的情况有地上道路需要改变位置，以满足施工机械的通行。3.3.1.5技术工作计划方案必须经过审批后才能实施，技术交底及时准备并有针对性。实验室选用已经经过监理认可的具备见证试验资格的实验室。本工程建筑工程施工技术资料编制执行《天津市建筑安装工程资料管理规程》。3.3.1.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。3.3.1.7做好各种物资进场计划，主要物资用量计划由各专业班组长编制施工备料计划、半成品加工计划及周转材料用量计划。材料人员负责了解货源，组织必要的考察、比较，竞标选择质量稳定的产品，选择合格的供应商。3.3.2、现场准备 3.3.2.1临时道路：利用原有道路及新建。3.3.2.2临时用电：由施工区的一级配电箱接电，电缆截面3*35mm2+2*25mm2。配电均采用三相五线制，使用规定的标准开关箱。全部机电设备坚持一机一闸。3.3.2.3积极协调与建设单位、设计单位、监理单位以及质量监督部门的了解，及时解决施工过程中的各种问题。3.3.3、大型机械设施准备：全部混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车均由商混搅拌站配备，负责混凝土运输。25吨吊车1辆。3.3.4、岗位培训管理人员培训：做好施工人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员进行集中培训，学习法律、法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。操作人员培训：对操作全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。进行施工前的技术交底、安全交底。四、主要施工方法4.1土方工程4.1.1、测量定位4.1.1.1根据业主提供的控制点引测基准平面控制网，控制网应不少于三点。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。4.1.1.2基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标。引进的控制点要加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。工程施工过程中要经常复测控制点，发现偏移，碰撞及时回复并做好桩位保护工作。4.1.2土方开挖4.1.2.1、土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。4.1.2.2、测放定位，并撒放灰土线，验线合格后方可动土开挖。4.1.2.3、反铲挖掘机开挖接近设计底标高及桩的四周时应预留200mm土，人工清至基底，1：0.72放坡，每侧留300mm宽工作面。4.1.2.4、基础开挖前，首先考虑在最深基础处挖D1000的排水井，基坑四周设500*500深排水沟，按0.5％的坡度，水泵排水。4.1.2.5、基槽挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计进行地基处理。4.1.2.6、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑混凝土垫层。4.1.2.7、回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。4.1.2.8、土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其他杂物。回填土每层虚铺厚度300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。4.1.2.9、土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。4.1.2.10、运土车辆距离基坑不得小于2m。挖掘机的退场：由于基坑较深，所以基坑挖至最后时预留一条坡道，宽度6m，坡度为I=0.5，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。4.1.2.11对于机械挖土不到位处以及边角部位,采用人工铁锨修整坡面拍实，将松土清除至机械作业半径范围内由挖机清出坑外。4.1.2.12基坑开挖时，测量人员必须跟踪检查，严格控制挖土标高，不得超挖。严格控制槽底基土扰动，如超挖，超挖范围内浮土清出，经设计、勘察、建设、监理单位验收出具方案，再行处理。开挖后在边坡上口距离槽边1米处设置挡水台，防止雨水等流入槽内。在挡水台外侧设置护栏，高度为1.2米。进出槽内搭设有扶手的梯子。4.1.2.13根据开挖后验槽的土质情况，决定是否进行钎探。如土质均匀可不必进行钎探。如需钎探，钎探采用电动标准钎，绘制平面布置图,钎探深度为1.5米，钎孔间距不大于1.5米，独立基础部位梅花形布置。边钎探边做好记录，拔钎后使用页岩砖覆盖,并用粉笔写上点号反扣在钎眼上。验收完后钎眼用砂子填实。以上工作完成后，申报有关部门进行验槽，基槽验收后，相关验收文件会签后归档保存。进行下道工序施工。4.2、基础及基础梁施工4.2、1、主要施工顺序定位放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋整理、安装→模板安装→浇筑混凝土→土方回填4.2、2、主要施工方法4.2.2.1模板安装基础采用钢模板支模，脚手钢管支撑。基础预留螺栓尽量采用设备定位板，如设备无定位板，可在参照设备底座现场整理，以保证螺栓位置的正确。基础模板安装时首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。混凝土基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽邦土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。4.2.2.2钢筋工程每批进场钢筋的数量、批号、炉号、规格与合格证必须对应，随机取样送试，合格后方可使用。在钢筋棚集中下料、加工，整理成半成品，利用塔吊吊运至现场绑扎成型。钢筋整理、绑扎钢筋加工整理必须根据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折、焊接。钢筋绑扎必须划线确定位置，按标记位置绑扎钢筋，部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸。柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。利用水泥砂浆垫块及大理石垫块和塑料垫块控制钢筋的保护层，柱子保护层垫块竖向间距为1000mm，用扎丝绑扎牢固；板筋的垫块密度为600mm，成梅花型布置，局部加密。柱子上下两端必须根据图纸和相关规范要求进行加密。钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。钢筋绑扎完毕后，要必须清理梁内及板中的杂物，并用水冲洗。钢筋连接：本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接方式连接，梁连接采用闪光对焊连接，连接质量满足结构施工要求。材料准备：加工焊接的钢筋原材端面切口要平整，不得有马蹄形或挠曲。钢筋的下料宜采用切割机切割下料，不得采用气焊下料，也不宜采用切断机下料。连接接头每种规格每300个为一检验批，在工程中随机抽取，按实验要求进行实验。4.2.2.3混凝土施工混凝土在搅拌站集中搅拌，小型基础混凝土采用翻斗车运输外，其他均使用商品混凝土泵送。基础混凝土浇筑时应一次浇筑完毕，不留施工缝。预埋螺栓周围混凝土要对称下料及振捣，避免混凝土挤偏螺栓，严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前应将外漏部分抹上黄油，并用旧布或胶带包裹，避免螺栓头被混凝土污染。混凝土浇筑完毕应覆盖并浇水养护，基础侧面拆模验收完后可立即回填土养护。4.3主体工程施工方法4.3.1、测量放线4.3.1.1根据基础柱侧面已做好的轴线向上投测，保证建筑物的垂直度，抄测标高保证建筑物的标高准确。4.3.1.2工程完工后，按测量规范要求复测单位工程的建筑物四角平面坐标，并绘制测量成果记录。4.3.2、模板工程4.3.2.1结构模板采用全新木模板，模板平整光滑、无扭曲、变形。4.3.2.2支撑系统采用φ48×3.5的钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。直角扣件用于搭设横平竖直的脚手架；对接扣件用于缓解钢管不够长，使两根钢管形成一根长钢管；旋转扣件用于搭设剪刀撑，提高脚手架的整体稳定性。4.3.2.3所有模板在安装前必须满刷隔离剂，晾干。模板拼缝要严密，模板间缝隙处及混凝土接茬处采用薄海棉条夹缝。背楞采用50mm*100mm木方和脚手架管，以φ48×3.5的钢管进行加固，用“3”型卡及12mm-16mm螺栓加固。4.3.2.4长度大于800mm的柱及梁中间增设M12-M14对拉螺栓连接。保证在浇筑混凝土时模板不发生变形。4.3.2.5梁、柱模板梁模板采用木模板。所有梁底均起拱，起拱2-3‰。由于施工现场土质为粘土，在搭设支撑架管时采用多层板或短木方进行支垫，确保支撑系统稳定性。4.3.2.6柱模板支撑该工程模板主要采用12厚胶合板模板，50mm*100mm木方背楞，φ48×3.5钢管加固体系。柱子模板使用12厚胶合板模板，50mm×100mm木方背楞间距≦150mm，方木均经压刨找平，柱箍采用双排φ48×3.5钢管四周加固，并在柱中部增设一道M12对拉螺栓，柱下部2/3范围柱箍间距400mm，最底一层距地面150mm。≦500一下方柱柱箍采用Ø48×3.3.2.7双钢管加扣件加固，柱箍同外井子架连接。详见柱支模图。柱模板四角及下口贴双面胶密封，以防砼跑浆。梁板支模顺序：搭梁板底模承重满堂脚手架→安装梁底模→放置梁底预埋件→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→安装板底模板→预埋件及洞口埋(留)设→绑扎板钢筋→梁板混凝土浇筑。梁长L≥4000mm时按0.2%起拱，一层以上楼层按0.1～0.15%。3.3.2.8支撑系统搭设设计及构造要求：本工程模板支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统。支撑系统设置为：单位工程框架有梁板的为承重满堂架，无梁板的为井架。具体设计如下；a.柱箍设计柱箍采用双排φ48×3.5钢管四周加固，柱截面较大时中部增设一道M12对拉螺栓(对拉螺栓穿过预埋在柱中部的硬质PVC套管)，柱下部2/3范围柱箍间距400mm，其余间距500mm，最底一层距地面150mm。柱井字架由下向上设置剪刀撑，加强竖向刚度和稳定性。柱井字架立杆间距及水平杆步距均同结构满堂架一致。b.梁支撑设计：梁高600mm以下，均采用加支撑斜杆加固，内背楞采用50*100mm，间距200mm，外背楞竖向钢管间距600mm，斜撑间距600mm。梁高≧800mm中部设一道M12对拉螺栓，间距沿纵向600mm设置，小横杆间距不大于400mm；内背楞采用50*100mm，木方纵向放置，间距200mm，外侧设竖向双钢管背楞，间距均按600mm设计。梁板支撑搭设见脚手架子项。模板安装质量要求：模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。竖向模板安装的底面应平整坚实。侧模斜撑底部应架设垫木。模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。4.3.3上部结构施工程序柱、侧壁模板整理 满堂架搭设框架柱钢筋绑扎柱、墙壁模板安装柱砼施工梁底模板铺设梁板砼施工板钢筋绑扎梁侧及板模板安装梁钢筋绑扎首层框架顶层框架，结构验收4.3.4、施工方法及技术措施4.3.4.1主要施工方法：本装置总体施工安排如下：以每个单位工程结构施工为流水段，各工种人员依序作业，穿插施工，在每个单位之间形成流水施工。4.3.4.2模板工程模板采用δ=12mm胶合板板，背楞采用50*100木方加ф48*3.5的钢管。混凝土供应：，本工程采用商品混凝土，由商品混凝土站集中供应，混凝土罐车运送至现场，再用砼输送泵泵送至浇筑地点。材料垂直运输：使用混凝土输送泵车进行材料垂直运输，其它材料使用25吨吊车作为垂直运输设备，在每个单位工程侧面适当位置搭设上人“之”字马道，以便人员上下及零星材料运输。钢筋加工采用现场集中加工、堆放，到各单元运输使用铲车配合人工运输。支撑系统脚手架：模板支撑系统采用Ø48×3.5钢管，内架有梁板的单位工程为满堂承重架，其它为井字钢管脚手架。模板拆除拆除板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸，不等随意撬动混凝土表面及柱、梁、板棱角，防止造成成品破坏。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。梁底模必须在达到完全强度后再进行拆模。拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，维修，刷油，以备使用；侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模；现浇结构拆模时砼所需强度：板L≤2m，75%；8m≥L＞2m，100%。梁L≤8m，75%；L＞8m，100%。悬臂梁、板L≤2m，75%；L＞2m，100%。预埋件、预留孔、预埋螺栓安装：预埋件安装：梁板柱钢板埋件安装时，先正确放置好埋件的位置，而后再用电焊将埋件与梁板柱钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。柱、梁埋件安装时预留与钢筋骨架一定的距离，以便与模板紧贴，梁、板底埋件采用铁钉固定在模板上。梁、板面埋件采用钢筋头焊接固定在设计位置，埋件面与混凝土面平齐。预留孔安装：板面预留孔为竖向预留孔。圆形、矩形预留孔洞用木板或木方按设计要求制成模固定在指定位置上，在混凝土初凝后及时拔出。预埋螺栓安装：预埋螺栓固定采用δ＝10多层板作为定位板，定位板按构建截面大小确定长宽，螺栓固定好后再拆除定位板。预埋螺栓安装精度平面位置按2mm控制，标高按抬高5～10mm控制。4.3.4.3钢筋工程每批进场钢筋的数量、批号、炉号、规格与合格证必须对应，随机取样送试，合格后方可使用。在钢筋棚集中下料、加工，整理成半成品，利用塔吊吊运至现场绑扎成型。钢筋整理、绑扎钢筋加工整理必须根据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折、焊接。钢筋绑扎必须划线确定位置，按标记位置绑扎钢筋，部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸。柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。利用水泥砂浆垫块及大理石垫块和塑料垫块控制钢筋的保护层，柱子保护层垫块竖向间距为1000mm，用扎丝绑扎牢固；板筋的垫块密度为600mm，成梅花型布置，局部加密。柱子上下两端必须根据图纸和相关规范要求进行加密。钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。钢筋绑扎完毕后，要必须清理梁内及板中的杂物，并用水冲洗。钢筋连接：本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接方式连接，梁连接采用闪光对焊连接，连接质量满足结构施工要求。材料准备：加工焊接的钢筋原材端面切口要平整，不得有马蹄形或挠曲。钢筋的下料宜采用切割机切割下料，不得采用气焊下料，也不宜采用切断机下料。连接接头每种规格每300个为一检验批，在工程中随机抽取，按实验要求进行实验。4.3.4.4砼工程混凝土由当地符合要求的混凝土搅拌站提供商品混凝土，原材料质量由提供商品混凝土单位自行控制。配合比由其提供。混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求：基础、基础梁：中等腐蚀环境上部结构环境类别为二b类室内正常环境框架：一类结构混凝土耐久性基本要求表环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）一0.652251.0不限制二b0.552750.23.0基础、基础梁0.453200.1%3.0砼运输：搅拌站到现场区域由砼搅拌运输车水平运输，垂直运输采用砼采用输送泵，零星采用吊车运输到浇筑部位。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。混凝土框架浇筑应分段分层连续进行。先浇筑柱子混凝土，然后浇筑梁板混凝土。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土梁连续进行，不留置施工缝，柱子根部接茬处应凿毛处理。浇筑混凝过程中应派专人观察模板、钢筋和插筋预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱子在浇筑混凝土前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比灰砂比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土浇筑完毕后，应及时收光、找平，并及时做好混凝土的保温养护工作。根据当地气温和气候，砼在施工找平后，及时覆盖塑薄膜保湿养护，在气温为正温时，浇水养护，为负温时，覆盖棉毡和草袋保温养护。混凝土试块留置应按规范的要求留置足够的标养组数，同时留置同条件养护试块，至少一组为600℃.d，一组为拆模试块。承重脚手架：材料要求脚手架钢管必须采用符合国家标准3号钢的技术条件，规格必须满足规范要求。钢管及扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》（GB15831）的要求。必须健全材料采购、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制，禁止不合格材料进场；经检验合格后按品种、规格分类堆放整齐平稳。满堂脚手架搭设整体满堂架板区域立杆纵横间距均为1.2m，局部间距可调整，水平杆步距为1.5m。满堂架立杆由梁侧边开始，梁侧边立杆距梁中间距为550mm，同时根据梁的大小，梁底增设支撑立杆，具体设置及间距如下：大于600mm梁的梁底设置一排支撑立杆，纵距1200，梁两侧边立杆纵距1200；梁底支撑立杆与满堂架连成一体,并沿梁的方向设置竖向剪刀撑。搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合每层平台框架梁和非框架主次梁的位置进行布置，每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。脚手架立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接，符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。1200mm及以下梁底顶撑可允许立杆搭接或丝杆顶撑。如立杆搭接，长度不小于1米，并不少于3个扣件；丝杆顶撑时，丝杆自由段不得大于300㎜，同时顶撑的槽口必须采用木方，严禁直接顶在钢管上。600mm及以上大梁底顶撑均采用可调丝杆支撑。支模承重架在纵横设置剪刀撑，框架梁、非框架主次梁纵向中线处，板下沿纵、横方向每隔四跨设置剪刀撑一道。剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上，斜杆与地面的倾斜角宜在45°~60°之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不小于6m，每道剪刀撑跨越的根数为5（60°）~7（45°）根。满堂架架体高度大于4米时，每隔两步设置一层水平剪刀撑。脚手架搭设时扣件必须拧紧。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，采用扭力扳手进行检查。模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于200mm。在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，沿扫地杆下间距50mm处采用木楔块塞紧加固。安全围护架及上人马道满堂架挑出平台外，外侧架距柱中1500㎜。外围架体在各层平台上下脱离或采用搭接方法连接，并利用斜撑杆将荷载卸至平台，外侧立面用密目网将四周进行密封维护。各层平台四周与架体之间的空隙采用双层密目网铺设，使上下层隔离。上人行斜道（Z形），宽度不小于1m，坡度1:3（高:长），并在拐弯处设置平台，平台面积不少于3m2，宽度不小于1.5m。立杆间距为1米，立杆底端垫设50厚木跳板，其地基必须经夯实，并排水流畅。斜道两侧及拐弯平台外围，设高约1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板。斜道脚手板选用木跳板，并间隔250mm，设置防滑木条，厚度约20~30mm。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑，并沿斜道纵向设数道抛撑。斜道板采取顺铺法，由上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子压住上面的板子，搭接长度不少于400mm，并在接头部位增设小横杆，板端搭接处的凸棱，用三角木垫平。脚手架检查和验收检查杆件的设置和连接、剪刀撑等的构造是否符合要求，纵横向水平杆及立杆是否按搭设方案进行搭设。扣件螺栓是否有松动，扣件是否有裂纹。垫板是否松动、立杆是否悬空。安全防护措施是否符合要求。支撑架搭设完毕，先进行自检，合格后再进行模板的支设。砼浇注前，必须由有关单位联合验收合格后方可进行。验收标准为脚手架施工方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001版）脚手架拆除拆除前应将同条件养护的混凝土试块送实验室试压，当强度达到设计强度的100%时方可拆除模板、脚手架。拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。拆除前应进行安全技术交底。应先清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除时应设围栏，指定专人警戒。拆除顺序：脚手板栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆拆除时应遵循先搭后拆、后搭先拆，自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除或分立面拆除。要求做到一步一清，一杆一清。连接件待其上部杆件拆除完后才可松开。松开扣件的水平杆应随即撤下，不得松挂在架上。拆除长杆时应两人协同作业，避免单人闪失。拆下的杆件、配件均不得向下抛掷，可传递到楼层平台分类堆放整齐。当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。4.4.水池类构筑物施工方案4.4.1、施工顺序定位放线→池坑土方开挖→垫层施工→底板支模→板及下部池壁绑钢筋→池壁吊模→池底、壁浇混凝土→施工缝处理及上部池壁绑钢筋→池壁支模→池壁浇混凝土→养护→满水试验→池壁及池底抹灰→回填土4.4.2、主要施工方法3.4.2.1、土方工程挖方采用机械挖土，人工修整与找边坡，采用自卸汽车运输，机械开挖至基底标高以上200mm后改为人工清理基底、修整基坑。若基坑较深，在施工前应根据现场土质情况放坡并加边坡支护，如采用挡土板，保证施工安全，同时采用井点降水措施。由于基底有一定的坡度，土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑混凝土垫层。基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、垃圾、积水、淤泥及其它杂物。土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求，每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。模板及支撑：模板安装时以木模为主，水池内搭设三排脚手架，双排外脚手架，用于模板支撑和施工操作平台。池底模板根据现场实际情况，水池底板模板可采用钢模板，采用钢模板时，钢模板应平放支设，模板背楞采用Φ48*3.5脚手钢管，模板支撑应牢固。水池的施工缝设置在底板以上300-500mm位置，本段模板需吊模处理。吊模采用钢模支设，用铁马垫起固定模板位置，模板背楞采用Φ48*3.5脚手钢管，上口用钢管锁口。施工缝应按设计要求加设止水钢板、止水带或留成企口形式，止水带（钢板）应安装牢固，位置正确，其上不得穿孔或用铁钉固定；止水钢板接头的搭接长度不小于20mm，双面满焊；止水带接头采用热接，不得采用叠接。池壁模板池壁模板安装用木模一次拼装到位，内外模板采用对拉扁铁连接固定，两侧用Φ14钢筋加紧线器将模板背楞斜拉固定于地面钢管桩或预埋吊环上。模板安装前刷隔离剂，并随拆随修，平整完好，保证混凝土外形尺寸正确；木模板表面应刨光并涂刷隔离剂。当有预留孔洞或预埋管（>200mm）时，应在孔口或管口外径1/4～1/3高度处分层；模板最底层留设清扫口，浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净，经检验合格后再进行封堵。所有预留洞、预埋件、预埋套管等安装前应清除铁锈、油脂，并做固定架或固定板将之固定牢固，安装好后做上标记，浇筑混凝土时应在其两侧对称下料振捣，以保证其位置准确。池壁支模示意图：竹胶板壁板φ48*3.5钢管背楞竹胶板壁板φ48*3.5钢管背楞满堂脚手架φ48*3钢管@600mmΦ12对拉螺栓双向＠600ｍｍ满堂脚手架φ48*3钢管@600mmΦ12对拉螺栓双向＠600ｍｍ50*70ｍｍ木方＠300水平背楞50*70ｍｍ木方＠300水平背楞池体池体池壁支模图1池壁支模图1―1Φ12对拉螺栓双向＠600ｍｍ50*70ｍｍ木方Φ12对拉螺栓双向＠600ｍｍ50*70ｍｍ木方＠300水平背楞112根φ48*3.5钢管2根φ48*3.5钢管坚直背楞＠600ｍｍ竹胶板壁板竹胶板壁板4.4.2.2钢筋工程钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。现场设置钢筋整理棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。钢筋在使用前表面应清洁干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。水池的水平钢筋采用闪光对焊接长或绑扎搭接接长，焊接接头应按50%错开，绑扎搭接按照规范要求搭接，搭接长度15d，并大于200mm。钢筋焊接必须由考试合格的焊工持证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。试焊过程中，须按规范要求切取试件试验。底板钢筋绑扎时先在垫层上标出钢筋位置，按放线布筋绑扎，钢筋网片绑扎成整体后用砂浆垫块垫起保护层，绑扎上层钢筋时铁马架起固定。池壁钢筋在内模支设好后绑扎，内外层钢筋网间用“S”钩控制间距。池壁内的钢筋及扎丝均不得接触模板。预埋铁件紧贴于模板面采用短钢筋焊接固定。钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，做好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。4.4.2.2、混凝土工程底板混凝土连续浇筑应分为四个浇捣组，背向进行分层交圈浇捣；混凝土的自由下落高度不得超过2m，否则应采用串筒下料。预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土以及钢筋密集处混凝土振捣应改用小直径振动棒插捣。抗渗混凝土浇筑前必须作浇筑顺序施工设计，确保施工过程中不产生冷缝。所有池子应进行抗浮验算，施工期间必须注意排水，池外基坑内不得有积水，以防止池子浮起。混凝土的冬期施工采用掺加复合抗冻早强剂和覆盖蓄热。水池混凝土浇筑完毕后应进行满水试验，满水试验如有渗漏的部位应进行修补。五.施工进度计划详见每月上报计划。六、降低成本措施

6.1、比质比价采购工程材料。6.2、精打细算施工用料、实际限额发料，搞好计划用料和减少材料损失。

6.3、做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划性，减少现场停置时间。6.4、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。6.5、认真审查图纸,及早提出设计变更,避免施工过程中出现停工待图现象

6.6、合理布局现场临时设施及施工用水、电管线，减少重复搭设。6.7、加强工具、仪器、汽车使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失。6.8、据现场工程结构的特点，集思广议，提出好的施工方法及合理化建议，谋取成本降低空间。七、施工质量保证措施7.1、组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。7.2、组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。7.3、根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。7.4、按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。7.5、（1）制定质量控制程序:对现场通知回复现场检查通知对现场通知回复现场检查通知现场检查不合格现场检查不合格返修返修确认签字现场检查记录确认签字现场检查记录资料存档存档备查资料存档存档备查（2）质量控制点表序号质检名称质检等级一基础工程1基础地基标高尺寸检查AR2原材料检查CR3砂浆配比，强度CR4砌体内配筋预埋件检查C5允许偏差CR6回填标高密实度检查CR二墙体砌砖1原材料检查CR2砂浆配比，强度检查CR3砌筑方法，砂浆饱满度C4砌体内配筋预埋件检查C5门窗洞预留洞标高尺寸C6外观及允许偏差CR三现浇钢筋混凝土基础1基础地基标高尺寸检查AR2钢筋，焊条检验BR3焊工合格证及焊接试验BR4半成品加工偏差C5钢筋安装焊接隐蔽检查AR6原材料，配合比检查CR7混凝土搅拌（配比计量时间）C8混凝土试块整理坍落度检查C9混凝土养护检查C10一般混凝土试块强度检查CR11重要结构（部位）混凝土试块强度BR12一般基础外观允许偏差BR13重要基础外观允许偏差BR14基础隐蔽检查AR15重要设备基础外观偏差AR16原材料配合比检查BR17回填土标高密实度检查CR四现浇钢筋混凝土1摸板支撑轻度刚度稳定性C2支模方案实施检查B3预留孔件中心标高尺寸CR4钢筋焊条检验BR5焊工合格证及焊接试验BR6半成品加工偏差C7预留连接筋锚固筋检查C8钢筋安装焊接隐蔽检查AR9原材料，配合比检查CR10混凝土搅拌（配比计量时间）C11混凝土浇筑振捣检查C12混凝土试块整理坍落度检查C13混凝土养护检查C14一般混凝土试块强度检查CR15一般混凝土结构外观检查BR16重要混凝土结构外观检查CR17现浇混凝土隐蔽检查BR7.6、工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。7.7、定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。7.8、根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。7.9、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理及澄清。7.10、对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。7.11、按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。7.12、严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。7.13、严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。7.14、对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。7.15、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。八、安全与环境保护施工措施8.1、安全技术措施8.1．1施工现场设置专职安全员，对参加施工的所有人员，首先由安全员进行入场教育，每周进行一次安全知识三级教育，进入厂区施工人员，必须遵守厂方一切安全纪律和安全规章规程。8.1．2施工现场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守和执行国家及企业各项安全、卫生标准与环境管理，树立企业良好的社会形象。保障施工人员自身的安全与健康，努力实现安全生产零事故目标。8.1．3施工现场的醒目处和关键部位设立安全标记、标语牌进行提示、警告，做到安全常在我心中。8.1．4凡进入现场的所有人员必须按规定戴好安全帽。8.1．5操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持有效操作证上岗。8.1．6现场电线应架空架设，不能架空时，要埋地或有套管保护措施，不得外露受碾压。用电设备应完好，实行一机一闸一漏制，所有施工电线，必须有漏电保护器控制。8.1．7施工班组必须坚持每天早上班前安全快会，各班必须每班前针对施工当日内容，召开安全快会，并做好记录。8.1．8尽可能地避免夜间施工，如工期紧张，必须夜间施工时，施工现场必须有足够的照明，同时增加安全监护人员。8.1．9在反铲挖掘机挖土时，其回转半径范围内不得站人。8.1．10使用夯土机、振捣棒时，手柄必须绝缘良好，两人配合操作，操作人员必须配戴绝缘手套、穿绝缘鞋。8.1．11安全及环境危害辩识：序号危险源危害可能发生事故危险程度控制措施一脚手架1、结构尺寸、材质不符合要求，架体未按规定与建筑结构连接牢固，未按规定设置剪刀撑，基础不符要求；架体失稳下沉坍塌事故中1、按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行大设；2、按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护；3、按照JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安置避雷装置；4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收；5、夜间施工保证充足照明。2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工曾未按规定设置防护栏杆和挡脚板，外侧未设置安全网或网间不严密，未按规定设置上下通道，架体内未按规定采取封闭措施，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；高空坠落物体打击大3、架体未按要求接地；触电大二洞口临边1、未按要求设置防护设施，无明显警牌，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击大按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。2、物体放置不符合要求，作业时未按规定设置警戒区域；物体打击大三登高作业1、梯子质量不符合要求，超载，梯脚无防滑措施，梯子没有稳固措施，其他登高设施不符合要求。高处坠落物体打击大按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。四操作平台1、结构尺寸、材料不符合要求，移动式操作平台无稳固措施；坍塌高处坠落大按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。2、平台脚手板未满铺、牢固，四周未按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通道；高处坠落大五悬空作业无可靠立足点，未按规定打设操作平台和设置防护设施，物体放置不符合要求，未按规定设置上下通道；高处坠落物体打击大按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。六垂直运输机械1、无安全保险装置或失效，无避雷装置高处坠落设备不良触电大安装与使用按照JGJ88-92《龙门架及井架安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2、缆风绳破损、锈损、过路无保护，进料口无防护棚或不符合规定和要求，卸料平台无安全门或不起作用高处坠落物体打击大七塔吊与起重无安全保险装置或装置失效，钢丝绳破损、锈蚀等；未按规定设置警戒区，高处坠落物体打击大安装与使用按照JGJ33-86《建筑机械试用安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2、基础不符合要求，塔吊无稳固措施或不符合要求，塔吊无避雷装置坍塌触电大八电器设施1、未采用TN-S系统、未使用五心电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行]重复接地，电缆绝缘不良、乱拉乱接，电缆过路五保护，电缆架设或埋设不符合要求；触电大施工现场临时用电按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2、安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏制”，漏电保护器失效，照明灯绝缘不良、高度不够，特殊场所未按要求使用安全电压，电箱或电箱内的电器不符合要求；触电电气火灾大九施工机械1、机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；机械伤害设备损害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收。2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放]不符合要求；触电运输伤害火灾爆炸大十基坑1、基坑临边无安全防护或不符合要求，无上下通道或不符合要求，垂直作业上下五隔离防护设施；高处坠落物体打击大1、坑边按临边作业设置防护栏杆；2、有良好的排水设施；3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行；4、设置牢固可靠的上下通道；5、按规定放坡；6、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。2、基础排水不良，基坑边弃土或其他物料堆放不符合要求，挖土机械停放位置不符合要求，未按规定进行放坡或坑避支护，坑内无立足点；坍塌大十一模板支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，高处作业无可靠立足点坍塌大模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、高处作业按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护；3、拆模前要有混凝土强度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；4、夜间施工保证充分照明；5、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击大十二狭长密闭空间1、氧气浓度不够，存在有毒有害气体，窒息中毒大1、进入密闭空间或狭窄场所作业必须办理批准手续，要进行空气监测并配备监护人，2、保证充足照明；2、照明不足，存在其他有害环境；人员伤亡中十三施工现场1、地面不平整、道路不通，夜间施工无照明或照明不良，材料堆放不符合要求；人员伤害坍塌物体打击中工地路面应做硬化处理，保证道路通畅，2、夜间施工要保证充足照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人，7、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。2、剩余材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放不符合要求；火灾爆炸大十四人为因素1、不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；人员伤害各类事故大1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。8.2、环境保护施工措施8.2.1施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。8.2.2水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。废弃物的运输确保不散撒、不混放。

8.2.3对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

8.2.4对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

8.2.5现场安排专人清理现场垃圾，现场设垃圾桶两个，生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。8.2.6后台搅拌站设置二级沉淀池，并及时清理沉淀物。九、施工平面布置本工程施工总平面布置遵循合理、简洁、使用方便、美观的原则。详见平面附图十、文明施工技术措施10.1．成立由施工管理负责人为首、各班组参加的“施工现场文